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Chapitre 4 -

La décantation

GCI 720 - Conception : usine de traitement des


eaux potables
Automne 2011
© Hubert Cabana, 2011 1
© Hubert Cabana, 2011 Kawamura, 2000 2
Contenu

 Théorie de la sédimentation
 Type I
 Type II

 Design des bassins de sédimentation


 Types de bassins
 Critères de conception

 Boues
 Quantité produite
 Système de raclage des boues

© Hubert Cabana, 2011 3


La sédimentation

 La décantation est une opération unitaire par


laquelle une suspension chargée en particules
insolubles est séparées en 2 parties :
 un liquide clarifié (peu chargé en MES);
 des boues.

 Principe de base : vitesse terminale de chute libre;

 Impact de la concentration en MES, des caractéristiques


des particules générées…

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Types de sédimentations

 Type I : sédimentation discrète;


 Solution à faible concentration;
 Sédimentation individuelle des particules;

 Type II : sédimentation floculante;


 Solution à concentration élevée;
 Agglomération des particules lors de la sédimentation;

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Types de sédimentations

 Type III : sédimentation en zone


 Solution à concentration très élevée;
 Sédimentation d’une masse agglomérée;

 Type IV : sédimentation compressible


 Solution à concentration tellement élevée que;
 La sédimentation ne peut avoir lieu qu’en compressant la
masse.

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Types de sédimentations

 Le design du décanteur est fonction du


comportement des particules à éliminer;

 En épuration des eaux potables, nous rencontrons des


sédimentations de Type I et II.

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Sédimentation discrète

 Accélération verticale de la particule, jusqu’à ce


que la force de trainée soit égale à la force
gravitationnelle;

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Forces

dynamiques
FD est issue du mouvement relatif
de l’objet et du fluide (contrainte
de cisaillement).

statiques

Fs est issue du gradient de


pression externe (Fp) et de la
gravité (Fg).

∑F = F D + Fg
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Vitesse terminale de chute libre

Si la particule possède une densité homogène, la


masse de la particule est Vpρp , alors on arrive à:

4 g (ρ p − ρ f ) Dp
ut =
3Cd ρ f

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Coefficient de traînée

Le coefficient de traînée, tout comme le facteur de friction


dans les tuyaux, dépendra du Nombre de Reynolds

Du0 ρ
Re =
µ
Comme nous l’avons vu précédemment, D est le
diamètre de l’objet ou une longueur caractéristique,
tandis que ρ et µ sont des propriétés du fluide.

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Coefficient de traînée
Stokes Pour des objets sphériques
Re < 1 : Cd = 24Φ Re

Intermédiaire
1 < Re < 500 : Cd = 18.5Φ Re0.6

Newton
500 < Re < 100 000 : Cd = 0.44Φ

Trans-critique
Re > 100 000 : C d = 0.1Φ

Rep = Dp uo ρ / µ
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Pourquoi ces différents
coefficients?
Au fur et à mesure que la vitesse augmente, la force de traînée de
sillage (wake drag) devient plus importante. Les lignes de courant se
mêlent à l’arrière de l’objet puis, avec un nombre de Reynolds élevé,
elles se séparent complètement en un sillage.

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Vitesse de sédimentation
La vitesse de sédimentation (vitesse terminale) des petites
particules est souvent assez lente de telle sorte que le Nombre
de Reynolds sera inférieur à l’unité (Cd = 24/Re).

D (ρ p − ρ f )g
2
p Re < 1
ut =
18µ
Entre 1000<Re<200 000 : Cd = 0.44 (Loi de Newton)

gDp (ρ p − ρ f )
ut = 1.75 FD = 0.055π D u ρ f
2 2
p t
ρf

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Critère de régime de
sédimentation
Le nombre de Reynolds n’est pas le critère idéal pour déterminer le
régime de sédimentation. C’est pourquoi on a dérivé une valeur K, qui
dépend uniquement des paramètres physiques:

 gρ f (ρ p − ρ f )
13

K = Dp  
 µ 2

K < 2.62 Loi de Stokes
2.62 < K < 43.5 Intermédiaire
43.5 < K < 2 360 Loi de Newton

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En résumé
Sphére dans un fluide newtonien
Pour : CD Vitesse
terminale
Re<1 24 (ρ p − ρ f )gD 2
p
K< 2.62 Re 18µ
1<Re<500 18.5  D1p.6 (ρ p − ρ f )g 
0.71

2.62<K<43.5  0.6 0.4 


Re 0.6  13 . 87 µ ρ 

500<Re<105 0.441 gDp (ρ p − ρ f )


1.75
43.5<K<2360 ρf

Re>105 0.1 gDp (ρ p − ρ f )


3.65
ρf

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Coefficient de traînée pour des
particules non-sphériques
 Sphéricité Φ = Ratio Surface sphère / surface de la
particule

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Comportement des particules
dans un bassin idéal

© Hubert Cabana, 2011 18


Comportement des particules
dans un bassin idéal

Où, W = largeur du bassin;


H0 = hauteur d’eau dans le bassin;
t0 = temps de séjour théorique (V/Q);
Qasim et al., 2000 Hi = position d’une particule ayant une vitesse de
chute vi au temps ti.

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Collecte des particules

 Les particules présentant ut supérieure à une


vitesse dictée par la géométrie du bassin (vt)
seront éliminée à 100%.
Q
vt =
 Les particules pour lesquelles WH 0
Hi
vi =
t0
< ut vt = H / t0
seront partiellement éliminées

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Collecte des particules

 De façon à déterminer l’efficacité de


sédimentation réelle pour un temps de séjour
donné (t0), il est impératif de considérer l’ensemble
des particules présentes dans l’eau à traiter :

1. Essais en cuvé de sédimentation;


2. Détermination de la granulométrie des particules
à séparer.

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Essais de sédimentation

 Prélèvement d’échantillons à des intervalles de


temps définis (30s – 2 min);

 Test durant de 30 min – 2 heures;

H0
 Détermine la masse restant dans le
surnageant;

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Taux de débordement

 La vitesse terminale de chute libre peut être


associée au taux de débordement selon :

ut = Q
A
Où A = surface en plan du décanteur (m2)

Pour des décantations de Type I : Q/A = 200 – 400 m3 m-2 j-1

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Sédimentation de type II

 Au cours de la chute des particules, il y a


coalescence des particules;

 Formation de particules plus lourdes

• Augmentation de la vitesse de sédimentation

 Nécessaire d’obtenir des données en laboratoire


pour caractériser ce type de sédimentation.

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Sédimentation de type II

 Tests en cuvé
1. Remplir le tube

2. Soutirer des échantillons à


chaque port d’échantillonnage;

3. Déterminer la [MES];

4. Déterminer le % élimination;

Qasim et al., 2000

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Sédimentation de type II –
batch tests

Qasim et al., 2000

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Sédimentation de type II –
batch tests
4. Tracer l’enlèvement des MES , F(t, position);

5. Tracer des lignes d’isoélimination (même


pourcentage d’élimination);

6. Tracer une ligne verticale à chaque temps où une


ligne d’isoélimination coupe la profondeur de la
colonne.

Qasim et al., 2000

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Sédimentation de type II –
batch tests

Qasim et al., 2000 © Hubert Cabana, 2011 28


Sédimentation de type II –
batch tests
7. Le % d’élimination des MES pour un temps de
séjour défini et une profondeur déterminée
(h0) est déterminé selon :
h1 h2 hn −−11
%éliminati on = (100 − R1 ) + (R1 − R2 ) + ... + (Rn−1 − Rn ) + Rn
h0 h0 h0

Où, h1,2,…n-1 = Distance entre le haut de la colonne et le point milieu


de 2 lignes consécutive d’isoélimination;
h0 = Hauteur d’eau désirée dans le décanteur (≤ hauteur de la
colonne);
R1, 2, n-1 : % d’élimination des courbes d’isoélimination rencontrées
pour un temps de séjour donné.

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Sédimentation de type II –
batch tests

Qasim et al., 2000 © Hubert Cabana, 2011 30


Sédimentation de type II –
batch tests
8. Déterminer le % d’élimination pour différents
temps de séjour;
 Déterminer la vitesse (H0/temps de séjour);
 Déterminer le taux de débordement correspondant (m3
m-2 j-1)
• (vitesse*m2/m2*1440 min/jour)

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Sédimentation de type II –
batch tests

Qasim et al., 2000 © Hubert Cabana, 2011 32


Sédimentation de type II –
batch tests
9. Tracer % d’élimination = F(temps de rétention) et
F(du taux de débordement);

10. Lire le taux de débordement et le temps de


séjour permettant d’atteindre le « d’élimination
souhaité;

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Sédimentation de type II –
batch tests

Pour atteindre 80% d’élimination


(pour une hauteur de 3.5 m) il faut
donc : un temps de séjour minimal de
55 minutes et un taux de
débordement de 97 m3 m-2 j-1

Qasim et al., 2000 © Hubert Cabana, 2011 34


Sédimentation de type II –
batch tests
 Les résultats obtenus par des essais en « batch »
représentent des conditions idéales de
sédimentation. Il est impératif de corriger ces
valeurs avec des facteurs de sécurité pour établir
les critères de design :
Paramètre de design Facteur de correction
Taux de débordement 0.6 – 0.8
Temps de séjour 1.25 – 1.75

Donc, les paramètres de design retenus seront (en utilisant 0.7 et 1.6
comme facteurs de correction) :
-Taux de débordement = 68 m3 m-2 j-1
-Temps de séjour = 88 min
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Design des bassins de décantation

© Hubert Cabana, 2011 36


Types de bassins traditionnels

AWWA, 1990 © Hubert Cabana, 2011 37


Bassins traditionnels
Rectangulaires
Inconvénients /
Avantages
limitations
 Écoulement idéal rencontré  Nécessite un design
dans ces bassins (diminution
des courants préférentiels);
approprié des inlets/outets;

 Réponds bien à la variation de  Nécessite des bassins de


débit; floculation séparés.
 Facile à opérer;

 Peut être utilisé pour insérer


des modules de sédimentation
à haute efficacité

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Bassins traditionnels
à écoulement radial
Avantages
Inconvénients

 Géométrie compacte et  Court-circuitage;


économique;
 Tolèrent mal les grandes
 Boues facilement
variations;
récupérables;
 Opération plus
contraignante;
 Grande efficacité
d’élimination
 La dimension des bassins
est limitée

© Hubert Cabana, 2011 39


Critères de conception

À Qmax

Qasim et al., 2000 © Hubert Cabana, 2011 40


Critères de conception

Kawamura, 2000 © Hubert Cabana, 2011 41


Critères de conception
Décanteur rectangulaire avec écoulement
horizontal
 Nombre : > 2
 Profondeur : 3-5 m;
 Vitesse moyenne : 0.3 – 1.1 m/min;
 Temps de séjour : 1.5 – 4 h
 Taux de débordement : 1.25 – 2.5 m3 m-2 h-1
 Ratio longueur/largeur : > 4/1
 Taux de déversement dans le déversoir: 9-13 m3
m-1 h-1

Kawamura, 2000 © Hubert Cabana, 2011 42


Amélioration des procédés de
sédimentation
 Décanteur laminaire
 Diminue la turbulence,
 Diminue la distance à
parcourir;
 Diminution du court-circuitage

© Hubert Cabana, 2011 43


Décanteur laminaire

Qasim et al., 2000 © Hubert Cabana, 2011 44


Critères de conception
Décanteur rectangulaire avec écoulement
horizontal
 Nombre : > 2
 Profondeur : 3.6-4.55 m;
 Vitesse maximale dans les tubes: 0.15 m/min;
 Temps de séjour minimale dans le module: 4 min
 Taux de débordement : 3.8 – 7.5 m3 m-2 h-1
 Taux de déversement dans le déversoir: 3.7-7.5 m3
m-1 h-1

Kawamura, 2000 © Hubert Cabana, 2011 45


Amélioration des procédés de
sédimentation
 Décanteur à contact des solides
 Zone de boues en suspension;
 Contact entre les particules
favorise la rétention des flocs;

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Design de l’entrée / sortie d’eau

 L’entrée d’eau
 Critère de design primordiale;
• Distribution du débit
• Distribution des vitesses

• Les orifices doivent être distribuées uniformément sur la chicane;


• Il est nécessaire d’avoir le plus grand nombre possible d’orifices;
• Perte de charge à travers les orifices doit être < 0.3-09 mm de
façon à distribuer uniformément le débit;
• Les orifices doivent présenter un diamètre uniforme (7.5 – 20 cm);
• Le débit doit être dirigé vers la sortie;

© Hubert Cabana, 2011 47


Design de l’entrée / sortie d’eau

 La sortie d’eau

 Système constitué d’un déversoir et d’une goulotte

© Hubert Cabana, 2011 48


La sortie d’eau

© Hubert Cabana, 2011 Qasim et al., 2000 49


La sortie d’eau

© Hubert Cabana, 2011 Qasim et al., 2000 50


La collecte des boues

© Hubert Cabana, 2011 51


La boue

 Typiquement, la variation de la turbidité est un


indicateur de l’élimination des MES;
 Typiquement MES:NTU ~ 0.5 – 2

 En plus des MES, il faut considérer la production


d’hydroxydes métalliques

Fe2 ( SO4 ) 3 + 3Ca ( HCO3 ) 2 ⇔ 2 Fe(OH ) 3 ( s ) ↓ +3CaSO4 + 6CO2

© Hubert Cabana, 2011 52


Quantité de boue produite

© Hubert Cabana, 2011 Qasim et al., 2000 53


Quantité maximale de boues
produite par coagulation avec l’alun

 Le contenu en matières solides dans les boues


varie entre 0.5 et 1.5 %;

 La densité des boues est légèrement supérieure à


celle de l’eau (ρrelative~ 1.02)
Ms
Vs =
ρ relative, s × fractiondematièressolides × ρ eau
© Hubert Cabana, 2011 54
Élimination des MES

 Typiquement les bassins de décantation


permettent une élimination de 80-95% des MES;

 Il s’avère donc nécessaire d’éliminer les boues


générées;

 3 types de collecteurs de boues :


 À chaîne et raclettes
 À pont roulant;
 Circulaire.
© Hubert Cabana, 2011 55
Types de collecteur de boues
À chaîne et raclettes
 Équipement traditionnellement utilisé;
 Chaîne en acier (diamètre des anneaux ~ 15 cm);
 Raclettes en bois à tous les 3m;
• Longueur ~ 6m
 Vitesse ~ 0.6 m/min

© Hubert Cabana, 2011 AWWA, 1990 56


À chaîne et raclettes

© Hubert Cabana, 2011 AWWA, 1990 57


À pont roulant

http://www.trivenigroup.com/water/rectangular-clarifier.html

http://www.eimcowatertechnologies.com/muniusa/index.php?option=com_content&view=article&i
d=181&Itemid=183

© Hubert Cabana, 2011 58


À pont roulant

 La raclette a une hauteur de 0.6 – 0.75 m;

 Vitesse ~ 0.6 m/min

 Peut être relevée en cours d’opération pour


maintenance;

 Peut s’ajuster à la pente du bassin.

© Hubert Cabana, 2011 59


Circulaire

http://www.trivenigroup.com/water/circular-clarifier.html

© Hubert Cabana, 2011 AWWA, 1990 60


Circulaire

 Peut être entraîné par le centre ou la périphérie;

 Collecte des boues au centre;

© Hubert Cabana, 2011 61


Autres collecteurs

© Hubert Cabana, 2011 AWWA, 1990 62


© Hubert Cabana, 2011 Qasim et al., 2000 63
Pompage des boues

 Vitesse minimale = 0.6 m/s;

 Diamètre minimal de la conduite : 20 cm;

Vidange intermittente des bassins est nécessaire.

© Hubert Cabana, 2011 64


En résumé…
© Hubert Cabana, 2011 65
Conception

 Informations à obtenir :
 Qmoyen et Qmax;
 Temps de séjour et taux de débordement choisis
(provient d’essais en lab);
 Configuration du déversoir et taux de débordement;
 Dosages nécessaires en coagulant et floculant;
 Qualité de l’eau à l’entrée et à la sortie;

© Hubert Cabana, 2011 66


Critères de conception typiques

 Coagulation
 Temps de séjour : 2-8 heures
 Taux de débordement : 20-40 m3 m-2 j-1
 Taux de débordement au déversoir : 200-300 m3 m-1 j-1

 Adoucissement
 Temps de séjour : 1-6 heures
 Taux de débordement : 40-60 m3 m-2 j-1
 Taux de débordement au déversoir : 250-350 m3 m-1 j-1

© Hubert Cabana, 2011 67


Lectures et exercices suggérées

 Qasim, Edward et Zhu, (2000). Water Works


Engineering. Planning, Design & Operation.
 Chapitre 9
 Exercices suggérés : 9.2; 9.4 et 9.14

© Hubert Cabana, 2011 68

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