NF E60-182

Mai 2002

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FA120534 ISSN 0335-3931

NF E 60-182
Mai 2002

Indice de classement : E 60-182

ICS : 03.100.50 ; 25.040.40

Moyens de production
Indicateurs de performances
Taux de rendement synthétique (TRS) —
Taux de rendement global (TRG) —
Taux de rendement économique (TRE)

E : Manufacturing systems — Performance indications — Overall equipment

effectiveness (TRS) — Global equipment effectiveness (TRG) —
Economic equipment effectiveness (TRE)
D : Produktionsmittel — Leitungsindikatoren — Anlagengesamteffizienz (TRS) —
© AFNOR 2002 — Tous droits réservés

Anlagenglobaleffizienz (TRG) — Wirtschaftliche Anlageneffizienz (TRE)

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 avril 2002 pour prendre effet
le 20 mai 2002.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document s’adresse aux utilisateurs et aux constructeurs de moyens de

production ; il définit une méthode d’évaluation des performances lors du suivi de ces
moyens dénommés taux de rendement synthétique, taux de rendement global et
taux de rendement économique.

Descripteurs Thésaurus International Technique : gestion, entreprise, fabrication, rendement,

production, définition, estimation, méthode de calcul, représentation schématique,
productivité.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-05-F

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Capabilité UNM 940

Membres de la commission de normalisation

Président : M GOGUEL
Secrétariat : MME LUBINEAU — UNM

M AYEL CETIM

M CASSARD PEUGEOT JAPY INDUSTRIE

M DE SOUZA MGI — COUTIER

M DELIGNY UDEPA

M GOGUEL UNM

M HAMONIC CTDEC

M JEANNEAU TOLARTOIS

M JEANNNEROD MECATECH

M MARYE MECAFI

MME MASSON

M MINSTER GRIS DECOUPAGE

M PACENZA DEFI

M PREZOT GF GARCONNET
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Sommaire
Page

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Termes et définitions ......................................................................................................................... 4

2.1 Moyen de production ........................................................................................................................... 4
2.2 Temps d’état d’un moyen de production .............................................................................................. 4
2.3 Autres définitions ................................................................................................................................. 6
2.4 Indicateurs ........................................................................................................................................... 6

Bibliographie ....................................................................................................................................................... 9
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Avant-propos

Le présent document a été élaboré sur base des recommandations CNOMO traitant du même sujet et des usages
en vigueur et présente une application de certains indicateurs de performance.
Le taux de rendement synthétique, le taux de rendement global et le taux de rendement économique permettent
de réaliser un suivi fiable de l’évolution des moyens de production. Ils peuvent servir d’outil pour améliorer le
pilotage de la production en définissant les axes de progrès et en suivant les performances industrielles.

1 Domaine d’application
La présente norme précise les définitions des temps d’état et des éléments nécessaires à l’évaluation des indica-
teurs de performance des moyens de production des industries manufacturières dénommés taux de rendement
synthétique (TRS), taux de rendement global (TRG), et taux de rendement économique (TRE) destinés à permet-
tre un suivi fiable de ces moyens.

2 Termes et définitions
NOTE La figure 1 présente les termes et définitions donnés dans le présent article.

2.1 Moyen de production

machine ou groupe de machines (incluant outillages et auxiliaires) en fonctionnement automatique ou semi
automatique

2.2 Temps d’état d’un moyen de production

NOTE Un temps d’état, temps pendant lequel un moyen de production est dans un état particulier (fonctionnement,
arrêt,…), est caractérisé par la durée écoulée entre deux instants mesurables liés au moyen.

2.2.1
temps total
tT
temps de référence intégrant l’ensemble des états possibles du moyen
NOTE Pour une journée, le temps total est de 24 h ; pour une semaine, le temps total est de 168 h ; pour un an, le temps
total est de 365 jours × 24 h, etc.

2.2.2
temps d’ouverture
tO
partie du temps total (tT) correspondant à l’amplitude des horaires de travail du moyen de production et incluant
les temps d’arrêt de désengagement du moyen de production par exemple (nettoyage, sous charge, modification,
essai, formation, réunion, pause, maintenance préventive,…)

2.2.3
temps requis
tR
partie du temps d’ouverture (tO) pendant lequel l’utilisateur engage son moyen de production avec la volonté de
produire comprenant les temps d’arrêt subis et programmés (par exemple pannes, changement de série, réglage,
absence de personnel)
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2.2.4
temps d’arrêt propre
tAP
partie du temps requis (tR) correspondant au temps d’arrêt imputable au moyen de production
NOTE 1 Ce temps peut être décomposé pour permettre une analyse plus fine des causes d’arrêt et une meilleure mesure
des résultats des actions correctives.

NOTE 2 Ce temps correspond à la somme des temps de panne (tP), temps d’arrêt d’exploitation (tAE), temps d’arrêt fonc-
tionnels (tAF) et temps de micro arrêts (tMA).

2.2.4.1
temps de panne
tP
partie du temps d’arrêt propre (tAP) dûe à un dysfonctionnement
NOTE La cause de cet arrêt peut être imputable à une panne liée au moyen de production, au produit entrant. C’est la
partie aléatoire du tAP.

2.2.4.2
temps d’arrêt d’exploitation
tAE
partie du temps d’arrêt propre (tAP) provoquée par l’utilisateur par exemple pour les arrêts de service dus à
l’impossibilité du personnel de remplir sa fonction, à des problèmes de qualité,…

2.2.4.3
temps d’arrêt fonctionnels
tAF
partie programmée du temps d’arrêt propre (tAP) qui peut se décomposer en :
• tCOP Temps de changement d’outil programmé
• tRF Temps de réglage fréquentiel
• tDC Temps de contrôle
• tCF Temps de changement de fabrication
• tEF Temps d’entretien fréquentiel

2.2.4.4
temps de micro arrêt
tMA
partie du temps d’arrêt propre (tAP) constituée de temps d’arrêt difficilement mesurables dont le seuil est défini par
l’entreprise

2.2.5
temps d’arrêt induit
tAI
partie du temps requis (tR) correspondant au temps d’arrêt pendant lequel le moyen de production ne peut accom-
plir sa fonction pour des causes externes : défaut d’approvisionnement, saturation de pièces, manque de person-
nel, manque de ressources extérieures, défaut d’énergie

2.2.6
temps de fonctionnement
tF
partie du temps requis (tR) pendant lequel le moyen de production produit des pièces bonnes et mauvaises dans
le respect ou non du temps de cycle de référence (tCR) et avec toutes ou parties des fonctions en service
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2.2.7
temps net
tN
partie du temps de fonctionnement (tE) pendant lequel le moyen de production aurait produit des pièces bonnes
et mauvaises, dans le respect du temps de cycle de référence (tCR)

2.2.8
temps utile
tU
partie du temps net (tN) correspondant au temps non mesurable obtenu en multipliant le nombre de pièces bonnes
par le temps de cycle de référence (tCR)

2.3 Autres définitions

2.3.1
temps de cycle de référence
tCR
temps fixé pour obtenir une pièce compte tenu du moyen de production (temps théorique défini par les
«Méthodes»)

2.3.2
nombre de pièces réalisées
NPR
nombre de pièces bonnes (pièces conformes) et mauvaises (pièces non conformes) réalisées

2.3.3
nombre de pièces bonnes
NPB
nombre de pièces bonnes (pièces conformes) réalisées

2.3.4
nombre de pièces théoriquement réalisables
NPTR
nombre de pièces qui auraient été produites pendant le temps requis si le moyen de production fonctionnait au
temps de cycle de référence

2.4 Indicateurs
2.4.1 taux stratégique d’engagement des moyens
TS
rapport entre le temps d’ouverture (tO) et le temps total (tT)
tO
T S = ----
-
tT

2.4.2 taux de charge

TC
rapport entre le temps requis (tR) et le temps d’ouverture (tO)
tR
T C = ----
-
tO

2.4.3 taux de réquisition

TR
rapport entre le temps requis (tR) et le temps total (tT)
tR
T R = ----
-
tT
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2.4.4 disponibilité opérationnelle

DO
rapport entre le temps de fonctionnement (tF) et le temps requis (tR)

t
D O = ----F-
tR

2.4.5 taux de performance

TP
rapport entre le temps net (tN) et le temps de fonctionnement (tF)
tN
T P = ----
-
tF

NOTE Il mesure les écarts de performance du moyen de production et intègre les variations de cadence (liées au
process ou aux réglages du moyen de production).

2.4.6 taux de qualité

TQ
rapport entre le nombre de pièces bonnes (NPB) et le nombre de pièces réalisées (NPR)

NPB = t U
T Q = -----------
- -----
NPR tN

2.4.7 taux de rendement synthétique

TRS
indicateur de performance de productivité des moyens correspondant au rapport entre le temps utile (tU) et le
temps requis (tR)

tU
TRS = ----
-
tR

NOTE 1 Il peut être calculé en faisant le rapport entre le nombre de pièces bonnes réalisées (NPB) et le nombre de
pièces théoriquement réalisables (NPTR) :

NPB
TRS = ----------------
NPTR

NOTE 2 Il peut également être obtenu à partir des trois indicateurs de performances qui le composent :

tCR t U tN t F
TRS = NPB -------- = ----- × ----- × ----- = T Q × TP × D O
tR tN tF tR

2.4.8 taux de rendement global

TRG
indicateur de productivité de l’organisation industrielle correspondant au rapport entre le temps utile (tU) et le
temps d’ouverture (tO)
tU
TRG = ----
-
tO

NOTE 1 Il compare le nombre de pièces bonnes réalisées au nombre de pièces théoriquement réalisables pendant le
temps d’ouverture.

NOTE 2 Il peut également être obtenu à partir des quatre indicateurs de performances qui le composent :

t U tR
TRG = ----- × ----- = TRS × T C = T Q × T P × D O × T C
tR tO
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2.4.9 taux de rendement économique

TRE
indicateur stratégique d’engagement des moyens correspondant au rapport entre le temps utile (tU) et le temps
total (tT)

tU
TRE = ----
-
tT

NOTE 1 Il compare le nombre de pièces bonnes réalisées au nombre de pièces théoriquement réalisables pendant le
temps total.

NOTE 2 Il peut également être obtenu à partir des cinq indicateurs de performances qui le composent :

tU tR tO
TRE = ----- × ----- × ----- = TRS × TC × T S = TQ × T P × D O × T C × T S
t R t O tT

t T = Temps Total (24 heures, 168 heures, …)

Fermeture
t O = Temps d'Ouverture

Sous charge, entretien

t R = Temps Requis préventif, essais, pauses

Arrêts propres
t F = Temps de Fonctionnement (fonctionnels - exploitation
- pannes - micro arrêts),
Ecarts de cadences arrêts induits
t N = Temps Net

Non-qualité
t U = Temps Utile

TRS = t U / tR

soit TRS = tU / t N x tN / t F x tF / t R

soit TRS = TQ x TP x DO
Taux de qualité Taux de performance Disponibilité
opérationnelle

TRG = t U / tO

soit TRG = tU / t R x tR / t O

soit TRG = TRS x TC

Taux de charge

TRE = t U / tT

soit TRE = tU / t O x tO / t T

soit TRE = TRG x TS

Taux stratégique d'engagement

tU / t T

TRE

Figure 1 — Présentation graphique des définitions

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Bibliographie

NF X 60-500, Terminologie relative à la fiabilité — Maintenabilité — Disponibilité.