INTRANORMES pour : NEXTER SYSTEMS

ISSN 0335-3931

NF E 02-200
Décembre 1994

Indice de classement : E 02-200

Vérification des tolérances de pièces lisses

Calibres à limites
Généralités, définitions, vérification, utilisation

E : Inspection of tolerances of plain workpieces } Limit gauges } General,

definitions, control, use
D : Toleranzprüfung glatter Werkstücke } Grenzlehren } Allgemeines,
Begriffe, Prüfungen, Anwendung

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´AFNOR

le 5 novembre 1994 pour prendre effet le 5 décembre 1994.
Remplace les normes enregistrées NF E 02-200 et NF E 02-201 de décem-
bre 1974, les fascicules de documentation E 02-207 de novembre 1978 et
E 02-206 de juillet 1980.

correspondance Le présent document est équivalent au projet de norme internationale

ISO/DIS 1938-1:1992, avec des modifications techniques mineures.

analyse Dans la série de normes relatives à la vérification des tolérances de pièces lis-
ses, le présent document concerne les calibres à limites pour lesquels il fixe la
terminologie, le principe et le mode d´utilisation, ainsi que les méthodes de
calcul des dimensions limites et les méthodes de vérification.

descripteurs Thésaurus International Technique : pièce mécanique, vérification de dimen-

sion, tolérance dimensionnelle, tolérance géométrique, instrument de mesure,
calibre à limites, définition, caractéristique de fabrication, désignation, utilisa-
tion, marquage.

modifications Voir avant-propos.

corrections

éditée et diffusée par l´association française de normalisation (afnor), tour europe 92049 paris la défense cedex tél.: (1) 42 91 55 55

AFNOR 1994 © AFNOR 1994 1er tirage 94-12

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Métrologie dimensionnelle UNM 18

Membres de la commission de normalisation

Président : M PRIEL

Secrétariat : M DELAMASURE et MME KOPLEWICZ } UNM

M ACREMAN CSTB
MME BAUDUIN AFNOR
M BOISSON BNM
M BOMBARDELLI SNECMA
M BONJUS CIMI
M BOUCHAREINE IOTA
M BOXBERGER MFO
M CARDETTI LABORATOIRE METROLOGIE D´IVRY
M CHAILLIE PSA PEUGEOT CITROEN
M CHATAING ETCA
M CHEVALIER MIN EDUCATION
MME CHEVALLIER CENAM
M CORDEBOIS DASSAULT AVIATION
M DAVID RENAULT AUTOMOBILES
M DESJONQUERES MHP
M DUQUENNE FIVES CAIL BARCOCK
M DURY CETIM
M DUTERTRE GIAT INDUSTRIES
M FLUKIGER PSA PEUGEOT CITROEN
M GUERY ROCH
M HABERT
M KELLER MIN INDUSTRIE
M LAVILLE LNE
M LORNAGE CETIM
M MATHIEU ECOLE NORMALE SUP DE CACHAN
M MICHAUD CETIM
M MULLER ALSACE LORRAINE QUALITE
M PAGNON
M PIRES AUVERGNE QUALITE
M POULAIN RENAULT AUTOMOBILES
M PRIEL LNE
M REGNAULT CECOMEV } LNE
MME RENARD DRIRE } ILE DE FRANCE
M SCHATZ METROQUAL
M SUPLIGEON DASSAULT AVIATION
M THERON LE CALIBRE
M VAILLEAU LNE
M VIEILLE D´ATHOZE MICROS COMPARATEURS
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-3- NF E 02-200

Sommaire
Page

Avant-propos 4
1 Domaine d´application 4
2 Références normatives 5
3 Définitions 5
3.1 Termes généraux (voir norme NF EN 20286-1) 5
3.2 Termes relatifs aux dimensions des éléments 6
3.3 Termes relatifs aux calibres lisses à limites 6

4 Types de calibres 7
5 Principes généraux de la vérification par calibre 7
5.1 Principe de Taylor 7
5.2 Interprétation des limites dimensionnelles des pièces 9
6 Caractéristiques de fabrication 9
6.1 Matériau 9
6.2 Dureté 9
6.3 Formes et dimensions 9
6.4 État de surface 9

7 Caractéristiques métrologiques 12
7.1 Tolérances dimensionnelles 12
7.2 Tolérances géométriques 12
8 Désignation 12
9 Marquage 13
10 Détermination des dimensions limites des calibres 13
10.1 Détermination de la dimension nominale 13
10.2 Détermination du degré de tolérance 14
10.3 Calcul des tolérances du calibre 14

11 Vérification 14
11.1 Tolérances dimensionnelles 14
11.2 Tolérances géométriques 15

12 Fonctions et utilisation des calibres à limites 15

12.1 Calibres d´alésage 15
12.2 Calibres d´arbre 15
12.3 Affectation des calibres 16

13 Règlement des litiges 16

13.1 Litige sur la vérification d´un élément d´une pièce 16
13.2 Litige entre deux calibres 16

Annexe A (normative) Exemples de calcul des tolérances d´un calibre 17

Annexe B (informative) Convention sur le choix de l´IT (tolérance fondamentale) 21
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NF E 02-200 -4-

Avant-propos

La vérification des tolérances des pièces lisses par calibres à limites était jusqu´ici traitée par un ensem-
ble de sept documents normatifs :
- NF E 02-200 « Introduction » ;
- NF E 02-201 «Calibres à limites - Généralités» ;
- NF E 02-202 «Calibres à limites - Tolérances et usure admise des calibres «FABRICATION»» ;
- E 02-203 «Calibres à limites - Extension au-delà de 500 mm des valeurs numériques de la
norme NF E 02-202 » ;
- NF E 02-205 «Calibres à limites - Tolérances et usure admise des calibres « RÉCEPTION »» ;
- E 02-206 «Calibres à limites - Vérification» ;
- E 02-207 «Calibres à limites - Exploitation des normes NF E 02-202 et NF E 02-205».

Pour tenir compte des besoins actuels de l´industrie d´une part, et de l´évolution des normes internatio-
nales d´autre part, il a été décidé de les réviser dans leur ensemble, et de regrouper l´étude des calibres
en trois normes :
- NF E 02-200 «Généralités, définitions, vérification, utilisation» ;
- NF E 02-202 «Tolérances et usure admise des calibres «FABRICATION» jusqu´à 500 mm» ;
- NF E 02-205 «Tolérances et usure admise des calibres «RÉCEPTION» jusqu´à 500 mm».

Les modifications essentielles par rapport aux normes précédentes sont les suivantes :
- mise en conformité avec la terminologie retenue à l´ISO ;
- modification de la convention du choix de l´IT (tolérance fondamentale) pour le calcul des toléran-
ces des calibres : dans le fascicule de documentation E 02-207 de novembre 1978, c´est l´IT la plus
proche de la valeur de la tolérance qui était retenue. Dans la présente version, c´est l´IT inférieure ou
égale qui est retenue.

1 Domaine d´application

Le présent document s´applique aux calibres lisses à limites utilisés pour la fabrication et la réception
des pièces lisses. Il en fixe :
- la terminologie principale ;
- les différents types ;
- les spécifications ;
- le principe et le mode d´utilisation ;
- les méthodes de calcul des limites (détermination de la dimension nominale et des tolérances) ;
- les méthodes de vérification.
La position et la valeur des tolérances, ainsi que les dimensions limites d´utilisation admises font l´objet
des normes :
- NF E 02-202 pour les calibres «FABRICATION» ;
- NF E 02-205 pour les calibres «RÉCEPTION».
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-5- NF E 02-200

2 Références normatives

Ce document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d´autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumé-
rées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l´une quelconque
de ces publications ne s´appliquent à ce document que s´ils y ont été incorporés par amendement ou
révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait réfé-
rence s´applique.
NF EN 20286-1 Système ISO de tolérances et d´ajustements - Partie 1 : Base des tolérances, écarts
et ajustements (indice de classement : E 02-100-1).
NF EN 20286-2 Système ISO de tolérances et d´ajustements - Partie 2 : Table des degrés de tolé-
rance normalisés et des écarts limites des alésages et des arbres (indice de classe-
ment : E 02-100-2).
NF E 02-202 Vérification des tolérances de pièces lisses - Calibres à limites - Tolérances et
usure admise des calibres «FABRICATION» jusqu´à 500 mm.
NF E 02-204 Vérification des tolérances des produits - Déclaration de conformité.
NF E 02-205 Vérification des tolérances de pièces lisses - Calibres à limites - Tolérances et
usure admise des calibres «RÉCEPTION» jusqu´à 500 mm.
NF E 10-104 Méthodes de mesurage dimensionnel - Cinquième partie : Écarts de cylindricité.
NF E 10-106 Méthodes de mesurage dimensionnel - Septième partie : Écarts de parallélisme.
NF E 11-020 Instruments de mesurage de longueur - Calibres à limites et étalons de travail -
Terminologie - Désignation abrégée.
NF E 11-030 Calibres - Bagues lisses de diamètres 1,99 mm à 300 mm - Formes générales et
dimensions.
NF E 11-031 Calibres - Tampons lisses simples et doubles de diamètres 1 mm à 100 mm -
Formes générales et dimensions.
NF E 11-033 Calibres - Options pour tampons lisses.

3 Définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s´appliquent :

3.1 Termes généraux (voir norme NF EN 20286-1)

3.1.1 alésage : Terme utilisé par convention pour désigner tout élément intérieur d´une pièce, même
non cylindrique.
3.1.2 arbre : Terme utilisé par convention pour désigner tout élément extérieur d´une pièce, même non
cylindrique.
NOTE : Pour des raisons de commodité, dans la suite du texte, les termes «cylindre» et «diamètre»
sont seuls utilisés pour caractériser les éléments d´une pièce.

3.1.3 système de tolérances : Ensemble systématique de tolérances et d´écarts normalisés.

3.1.4 tolérance fondamentale (IT) : Dans le présent système de tolérances et d´ajustement, une
quelconque des tolérances de ce système.
NOTE : Le symbole IT signifie «International Tolerance » (tolérance internationale).
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NF E 02-200 -6-

3.2 Termes relatifs aux dimensions des éléments

3.2.1 condition du maximum de matière : État de l´élément considéré lorsqu´il est à la dimension
prescrite correspondant à son maximum de matière, c´est-à-dire :
- à la limite maximale pour un élément extérieur ;
- à la limite minimale pour un élément intérieur.
NOTE : Cette définition implique que lorsque la condition (condition enveloppe) est exigée et
que l´élément considéré est partout à son maximum de matière, l´élément doit avoir une forme
géométrique parfaite.

3.2.2 limite au maximum de matière : Désignation s´appliquant à celle des deux limites
dimensionnelles qui correspond à la condition du maximum de matière de l´élément, à savoir :
- la limite maximale pour un élément extérieur ;
- la limite minimale pour un élément intérieur.

3.2.3 condition du minimum de matière : État de l´élément considéré lorsqu´il est à la dimension
prescrite correspondant à son minimum de matière, c´est-à-dire :
- à la limite minimale pour un élément extérieur ;
- à la limite maximale pour un élément intérieur.

3.2.4 limite au minimum de matière : Désignation s´appliquant à celle des deux limites
dimensionnelles qui correspond à la condition du minimum de matière de l´élément, à savoir :
- la limite minimale pour un élément extérieur ;
- la limite maximale pour un élément intérieur.

3.3 Termes relatifs aux calibres lisses à limites

3.3.1 dimensions limites du calibre neuf : Les deux dimensions extrêmes (maximale et minimale)
admissibles d´un calibre entre lesquelles doit se trouver la dimension effective (obtenue par mesurage),
les dimensions limites étant elles-mêmes incluses.
3.3.2 dimension limite d´utilisation : Dimension extrême admissible que peut atteindre un calibre.
3.3.3 calibres lisses à limites : Dispositif de forme géométrique et de dimensions définies, utilisé pour
vérifier la conformité d´un élément ou des éléments d´une pièce à une spécification dimensionnelle.
3.3.4 calibre ENTRE : Un calibre ENTRE vérifie, à la limite au maximum de matière, l´élément d´une
pièce.
3.3.5 calibre N´ENTRE PAS : Un calibre N´ENTRE PAS vérifie, à la limite au minimum de matière,
l´élément d´une pièce.
3.3.6 calibre de forme complète : Calibre qui vérifie simultanément les deux conditions suivantes :
- contact «intégral» avec l´élément à vérifier ;
- longueur au moins égale à celle de l´élément à vérifier (voir figure 1).
NOTE : Pour les besoins de la présente norme, on appelle «calibre de forme incomplète» un calibre
qui ne satisfait pas l´une ou l´autre de ces deux conditions.
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-7- NF E 02-200

Calibre Calibres
de forme complète de forme incomplète

Figure 1 : Formes de calibre

4 Types de calibres

Les différents types de calibres sont présentés dans la norme NF E 11-020.

5 Principes généraux de la vérification par calibre

5.1 Principe de Taylor

En 1905, William Taylor de Leicester, Angleterre, déposa un brevet relatif au «contrôle des vis par
calibres». La caractéristique essentielle de ce brevet était que les calibres «ENTRE» devaient être de
«forme complète» pour contrôler ainsi simultanément tous les éléments à la condition du maximum de
matière alors que les calibres «N´ENTRE PAS» devaient être utilisés séparément sur les différents
éléments de la vis à la condition du minimum de matière.
Ce principe connu sous le nom de principe de Taylor, a ensuite été appliqué à la vérification par
calibres à limites en général.

5.1.1 Énoncé du principe

La condition du maximum de matière d´un élément doit être vérifiée par un calibre ENTRE de forme
complète, exécuté à la limite au maximum de matière de cet élément.
La condition du minimum de matière doit être vérifiée par un calibre N´ENTRE PAS conçu pour vérifier
individuellement chaque caractéristique séparée de l´élément, et exécuté à la limite au minimum de
matière de cet élément.
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NF E 02-200 -8-

5.1.2 Application du principe de Taylor

L´application stricte du principe de Taylor entraîne pour la vérification par calibres, l´observation de la
procédure suivante :
a) la limite au maximum de matière de l´élément est vérifiée par un calibre de forme complète, et
ayant pour dimension calibrante la limite au maximum de matière de l´élément. Ce calibre devrait
pouvoir passer complètement dans ou sur l´élément ;
b) la limite au minimum de matière de l´élément est vérifiée par un calibre conçu pour venir au
contact de l´élément en deux points opposés et séparés par une distance égale à la limite au
minimum de matière de l´élément. Ce calibre ne devrait pouvoir passer dans ou sur l´élément en
aucune position.

5.1.3 Dérogations admises au principe de Taylor

Dans la situation idéale, les calibres à limites devraient accepter toutes les pièces de dimensions
conformes aux spécifications et rejeter toutes les autres. Des calibres à limites exécutés rigoureusement
suivant le principe de Taylor permettraient de respecter ce principe, mais pour des raisons pratiques et
économiques, des dérogations ont dû être acceptées (voir 5.1.3.1 et 5.1.3.2). Les écarts indiqués dans la
présente norme n´affectent toutefois pas de façon profonde l´efficacité des calibres à limites dans les
vérifications courantes des dimensions des pièces.

5.1.3.1 Vérification par calibres à la limite au maximum de matière

À la limite au maximum de matière, un calibre de forme complète n´est pas toujours nécessaire, ni
utilisé, par exemple dans les cas suivants :
a) la longueur d´un calibre ENTRE peut être inférieure à la longueur de l´élément, s´il est reconnu
qu´avec le procédé de fabrication utilisé, l´erreur de forme de l´alésage ou de l´arbre est suffisamment
faible pour qu´elle n´affecte pas le caractère de l´ajustement des pièces assemblées. Cette dérogation
facilite l´emploi de calibres normalisés ;
b) pour la vérification d´un alésage de grandes dimensions, un calibre ENTRE de forme complète peut
être trop lourd pour une utilisation pratique, et l´emploi d´un calibre de forme incomplète est admis
s´il est reconnu qu´avec le procédé de fabrication utilisé, l´erreur de forme de l´alésage est
suffisamment faible pour qu´elle n´affecte pas le caractère de l´ajustement des pièces assemblées ;
c) pour la vérification d´un arbre, un calibre ENTRE de forme complète peut être parfois d´emploi peu
pratique. L´emploi d´un calibre-mâchoires est admis, s´il est reconnu qu´avec le procédé de fabrication
utilisé, les erreurs de forme de l´arbre sont suffisamment faibles pour qu´elles n´affectent pas le
caractère de l´ajustement des pièces assemblées.

5.1.3.2 Vérification par calibres à la limite au minimum de matière

À la limite au minimum de matière, un dispositif de vérification en deux points n´est pas toujours utilisé
pour les raisons suivantes :
a) les contacts ponctuels provoquant une usure rapide du calibre, ils sont en général remplacés par de
petites surfaces planes ou cylindriques ;
b) pour la vérification d´alésages de petites dimensions, un dispositif de vérification en deux points
est difficile à réaliser. Des calibres N´ENTRE PAS à contact «intégral» peuvent être utilisés, mais
l´utilisateur ne doit pas ignorer le fait qu´il risque d´accepter des pièces ayant des dimensions
dépassant la limite au minimum de matière ;
c) les pièces non rigides peuvent être ovalisées par la force de mesure d´un dispositif à contact
mécanique en deux points. S´il n´est pas possible de réduire cette force, il est nécessaire d´employer
des calibres N´ENTRE PAS à contact «intégral».
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-9- NF E 02-200

5.2 Interprétation des limites dimensionnelles des pièces

Lorsqu´une condition enveloppe est exigée, les limites dimensionnelles des pièces sont interprétées,
sur la longueur prescrite, de la manière suivante :
a) pour les alésages : la dimension du plus grand cylindre fictif parfait pouvant être inscrit dans
l´alésage ne doit pas être plus petite que la limite au maximum de matière.
En n´importe quel point de l´alésage, la dimension maximale ne doit pas être supérieure à la limite au
minimum de matière ;
b) pour les arbres : la dimension du plus petit cylindre fictif parfait pouvant être circonscrit à l´arbre ne
doit pas être plus grande que la limite au maximum de matière.
En n´importe quel point de l´arbre, la dimension minimale ne doit pas être inférieure à la limite au
minimum de matière.
L´interprétation ci-dessus signifie que si l´élément se trouve partout à sa limite au maximum de matière,
il doit être parfaitement cylindrique.
Sauf autre spécification et compte tenu des exigences ci-dessus, les écarts de forme par rapport à un
cylindre parfait peuvent atteindre la totalité de la tolérance spécifiée sur le diamètre.
Des exemples d´écarts extrêmes de forme sont représentés aux figures 2 et 3.

6 Caractéristiques de fabrication

6.1 Matériau
Les calibres lisses à limites doivent être réalisés en un matériau résistant à l´usure, susceptible de
recevoir le fini superficiel et garantissant, par nature ou par traitement approprié, leur stabilité
dimensionnelle.
Si le matériau utilisé est de l´acier, le coefficient de dilatation linéique, à une température comprise
entre 10 °C et 30 °C, doit être de (11,5 ± 1) 10-6 K-1.

6.2 Dureté
La dureté des parties mesurantes doit être au minimum de 670 HV 30 (environ 58 HRC).

6.3 Formes et dimensions

Pour les bagues et tampons, les dimensions sont données respectivement dans les normes NF E 11-030,
NF E 11-031 et NF E 11-033.

6.4 État de surface

L´état de surface des parties mesurantes ne doit pas excéder :

- pour Ra : 0,2 µm ;
- pour R : 0,2 µm pour les degrés inférieurs à 9 ;
0,4 µm pour les degrés égaux et supérieurs à 9.
NOTE : Sauf spécification particulière, les calibres doivent respecter au moins l´un des deux critères.
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NF E 02-200 - 10 -

Dimensions en millimètres

Cette représentation sur un dessin peut donner lieu

à n´importe lequel des écarts suivants

Défaut Défaut Diabolo

de réctitude de conicité

Tonneau Arcure ou
flèche

Ovalisation Triangulation

Figure 2 : Exemples d´écarts extrêmes de forme pour des éléments intérieurs

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- 11 - NF E 02-200

Dimensions en millimètres

Cette représentation sur un dessin peut donner lieu

à n´importe lequel des écarts suivants

Défaut Défaut
de rectitude de conicité Diabolo

Arcure ou
Tonneau flèche

Ovalisation Triangulation

Figure 3 : Exemples d´écarts extrêmes de forme pour des éléments extérieurs

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NF E 02-200 - 12 -

7 Caractéristiques métrologiques

7.1 Tolérances dimensionnelles

La position des zones de tolérances et la valeur de ces tolérances sont données :

- dans la norme NF E 02-202 pour les calibres « FABRICATION » ;
- dans la norme NF E 02-205 pour les calibres «RÉCEPTION».

7.2 Tolérances géométriques

La tolérance de forme est définie selon le type de calibre, comme indiqué de 7.2.1 à 7.2.3.
Il convient de noter que cette tolérance est incluse dans la tolérance dimensionnelle.

7.2.1 Tampons lisses et bagues lisses

f ou f1 (pour les calibres « FABRICATION »), fR ou f1R (pour les calibres «RÉCEPTION») représentent la
variation diamétrale maximale admissible du cylindre.
NOTE : En cas de litige, il y a lieu d´estimer l´écart de cylindricité. Dans ce cas, l´écart maximal
admissible est égal à la moitié de f (fR) ou de f1 (f1R ).

7.2.2 Calibres-mâchoires
f1 (pour les calibres «FABRICATION»), f1R (pour les calibres «RÉCEPTION») représentent la variation
maximale admissible des distances entre les parties mesurantes.
NOTE : En cas de litige, il y a lieu d´estimer l´écart de parallélisme. Dans ce cas, l´écart maximal
admissible est égal à la moitié de f1 ou de f1 R .

7.2.3 Calibres sphériques ou de forme quelconque

La tolérance de forme de ces calibres doit donner lieu à une spécification particulière.

8 Désignation

Un calibre à limite conforme à la présente norme se désigne en écrivant dans l´ordre :

- la désignation abrégée du type selon NF E 11-020 ;
- la dimension nominale, exprimée en millimètres ;
- la tolérance sur la dimension nominale de la pièce à vérifier (symbole ISO ou écarts supérieur et
inférieur) ;
- la mention «RÉCEPTION» pour les calibres répondant aux tolérances de la norme NF E 02-205 ;
- la référence au présent document.
EXEMPLES DE DÉSIGNATION :
TLD 10H7 NF E 02-200
TLD 10H7 RÉCEPTION NF E 02-200

TLE 20 - 0,005 + 0,01 NF E 02-200

BLNEP 40g6 NF E 02-200

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- 13 - NF E 02-200

9 Marquage

Un calibre à limite doit porter, inscrits de façon lisible et permanente :

- la dimension nominale en millimètres ;
- la tolérance sur la dimension nominale de la pièce à contrôler (symbole ISO et écarts supérieur et
inférieur en millimètres) ;
- la mention REC pour les calibres répondant aux tolérances de la norme NF E 02-205 ;
- pour les calibres à une seule limite, la mention «ENTRE» ou «NEP» ou le symbole → ou ;
- le nom ou la marque du fabricant ;
- un numéro individuel d´identification.
EXEMPLES DE MARQUAGE (à l´exception des deux dernières rubriques) :

0 10H7 + 0,015
ENTRE 10H7 0 ou 10H7 0
NEP 10H7 + 0,015 ou 10H7 + 0,015
NEP 40g6 - 0,025 ou 40g6 - 0,025
0 10H7 REC + 0,015
- 0,005 20 + 0,01
NEP 20 - 0,005 + 0,01 ou 20 - 0,005 + 0,01

10 Détermination des dimensions limites des calibres

10.1 Détermination de la dimension nominale

Une dimension tolérancée ayant même valeur de tolérance et mêmes dimensions limites peut
s´exprimer de différentes façons :
EXEMPLES :
10,05h12

10,05

9,87

9,98

9,87 } 10,05
Dans les quatre premiers cas, on retient la cote nominale spécifiée, soit :

1er cas : 10,05

palier de 10 mm exclu à 18 mm inclus ;
2e cas : 10,05

3e cas : 9,87
palier de 6 mm exclu à 10 mm inclus.
4e cas : 9,98

NOTE : II est en effet indispensable de retenir la définition chiffrée, choisie par le dessinateur pour
l´aptitude à l´emploi de la pièce, la tolérance n´étant qu´un élément de liaison pour la satisfaire.
Dans le cinquième cas, c´est la valeur du maximum de matière pour le calibre d´alésage et du minimum
de matière pour le calibre d´arbre qui est retenue, ce qui conduit dans les deux cas à retenir la
dimension minimale : 9,87 mm.
NOTE : Cette convention est retenue car rien ne permet de définir la véritable dimension nominale,
qui pourrait d´ailleurs se trouver à l´extérieur des limites de la pièce.
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NF E 02-200 - 14 -

10.2 Détermination du degré de tolérance

Lorsque la valeur exprimée de la tolérance, ou sa valeur calculée dans le cas où seules les deux
dimensions limites sont indiquées, ne correspond pas à une des valeurs IT normalisées pour le palier
considéré, la méthode à utiliser est conventionnellement celle-ci :
Retenir pour le palier de dimensions qui contient la dimension nominale de la pièce, le degré dont la
valeur de l´IT est inférieure ou égale à la tolérance de la pièce à vérifier.
EXEMPLE :

25 Tolérance : 50 µm

ou
25 - 25,05 Palier de 18 mm exclu à 30 mm inclus

La tolérance se situe entre IT 8 (33 µm) et IT 9 (52 µm).

On choisit donc IT 8 pour calculer les tolérances du calibre.
NOTE 1 : Le fascicule de documentation E 02-207 - dans son édition de 1978 - adoptait comme
convention le choix de l´IT le plus proche de la tolérance. Cette nouvelle convention repose sur des
considérations techniques et économiques, car elle permet de moins restreindre la zone
d´acceptation de la pièce.
NOTE 2 : Cette nouvelle convention n´exclut pas les calibres fabriqués selon l´ancienne convention.
En annexe B (informative) est présentée une application pratique sur une même pièce avec les deux
conventions.

10.3 Calcul des tolérances du calibre

L´annexe A (normative) présente plusieurs exemples de calcul.

11 Vérification

Pour chaque vérification, l´incertitude de mesure doit être compatible avec la tolérance à vérifier, en
application de la norme NF E 02-204.

11.1 Tolérances dimensionnelles

11.1.1 Tampons lisses et bagues lisses

Mesurer plusieurs diamètres locaux répartis sur la surface du cylindre du côté ENTRE.
Pour chaque diamètre, la valeur mesurée doit être comprise entre les dimensions limites maximale et
minimale du calibre neuf calculées correspondantes (voir annexe A).
Répéter l´opération du côté N´ENTRE PAS.

11.1.2 Calibres-mâchoires
Mesurer plusieurs distances locales entre les parties mesurantes du côté ENTRE.
Pour chaque distance, la valeur mesurée doit être comprise entre les dimensions limites maximale et
minimale du calibre neuf calculées correspondantes (voir annexe A).
Répéter l´opération du côté N´ENTRE PAS.
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- 15 - NF E 02-200

11.2 Tolérances géométriques

11.2.1 Tampons lisses et bagues lisses

Calculer le plus grand écart entre les valeurs des diamètres mesurés tel que spécifié en 11.1. Cet écart
doit être inférieur ou égal aux tolérances f ou f1 (respectivement fR ou f1R).
Si, en cas de litige, il y a lieu d´estimer l´écart de cylindricité, il convient d´utiliser l´une des méthodes
décrites dans la norme NF E 10-104 (voir note du 7.2.1).

11.2.2 Calibres-mâchoires

Calculer le plus grand écart entre les distances des parties mesurantes mesurées tel que spécifié en
11.1. Cet écart doit être inférieur ou égal aux tolérances f ou f1 (respectivement fR ou f1R).
Si, en cas de litige, il y a lieu d´estimer l´écart de parallélisme, il convient d´utiliser l´une des méthodes
décrites dans la norme NF E 10-106 (voir note du 7.2.2).

12 Fonctions et utilisation des calibres à limites

12.1 Calibres d´alésage

12.1.1 Calibre ENTRE

Un calibre ENTRE, appliqué à la main sans exercer une force excessive, doit pouvoir pénétrer
complètement dans l´alésage et le vérifier sur toute sa longueur.
La vérification par calibres de pièces non rigides (telles que pièces à parois minces) demande beaucoup
de précaution, l´application d´une force de mesure trop importante pouvant agrandir l´alésage et fausser
les résultats.

12.1.2 Calibre N´ENTRE PAS

Un calibre N´ENTRE PAS, appliqué à la main sans exercer une force excessive, ne doit pas pouvoir
entrer dans l´alésage. L´alésage doit être vérifié si possible aux deux extrémités.

12.2 Calibres d´arbre

12.2.1 Calibre ENTRE

Un calibre ENTRE, appliqué à la main sans exercer une force excessive, doit passer sur toute la
longueur de l´arbre.

12.2.2 Calibre-mâchoires ENTRE

Un calibre-mâchoires ENTRE doit pouvoir passer en toute position sur un arbre lorsqu´il est appliqué à
la main sans exercer de force excessive.

12.2.3 Calibre N´ENTRE PAS

Un calibre-mâchoires N´ENTRE PAS ne doit pouvoir passer en aucune position sur un arbre lorsqu´il est
appliqué à la main sans exercer de force excessive.
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NF E 02-200 - 16 -

12.3 Affectation des calibres

12.3.1 Pour un fabricant

Le fabricant utilise de préférence à l´atelier les calibres «FABRICATION» les plus neufs répondant aux
spécifications de la norme NF E 02-202.
Il lui est conseillé pour son propre service contrôle d´utiliser des calibres «RÉCEPTION» dont les
tolérances et les limites d´usure admise sont définies par la norme NF E 02-205. Il peut utiliser pour ce
service contrôle les calibres «FABRICATION» déjà usagés restant toutefois dans les limites prescrites
par la norme NF E 02-202.

12.3.2 Pour un client

Le client ne peut refuser une pièce vérifiée par lui-même à l´aide d´un calibre «FABRICATION» compris
dans les limites définies par la norme NF E 02-202 tant que cette pièce n´aura pas été vérifiée avec un
calibre «RÉCEPTION» conforme à la norme NF E 02-205.

13 Règlement des litiges

13.1 Litige sur la vérification d´un élément d´une pièce

En cas de litige lorsque la condition enveloppe est exigée, la vérification par calibre de forme complète
doit être utilisée. En cas d´impossibilité technique, une méthode de vérification simulant la vérification
par calibre pourra être utilisée après accord entre les parties.

13.2 Litige entre deux calibres

En cas de litige entre deux vérifications par calibre d´un même élément d´une pièce, le litige sera réglé
si l´élément est reconnu conforme avec le calibre le plus tolérant, sous réserve que celui-ci n´ait pas
dépassé sa limite d´usure.
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- 17 - NF E 02-200

Annexe A
(normative)
Exemples de calcul des tolérances d´un calibre

A.1 Calibres «FABRICATION»

A.1.1 Calibre d´arbre

Soit un arbre 220

Le diamètre nominal est donc de 220 mm et la tolérance de 180 µm.

Cette tolérance se situe entre IT 9 (115 µm) et IT 10 (185 µm),
On retient donc IT 9 pour calculer les tolérances du calibre (voir paragraphe 10.2).
Dimensions en millimètres

NOTE : Les grandeurs et symboles sont issus de la norme NF E 02-202.

Figure A.1

Côté «ENTRE» Côté «N´ENTRE PAS»

Dimension limite maximale : Dimension limite maximale :
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière - z1 + H1/2 matière + α1 + H1/2
= 220,180 - 0,021 + 0,007 = 220,000 + 0,004 + 0,007
= 220,166 = 220,011
Dimension limite minimale : Dimension limite minimale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière - z1 - H1/2 matière + α1- H1/2
= 220,180 - 0,021 - 0,007 = 220,000 + 0,004 - 0,007
= 220,152 = 219,997
Dimension limite d´utilisation
= dimension de la pièce au maximum
matière - α1
= 220,180 - 0,004
= 220,176
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NF E 02-200 - 18 -

A.1.2 Calibre d´alésage

Soit un alésage 60 H6.
Le diamètre nominal est donc de 60 mm et la tolérance de 19 µm (suivant NF EN 20286-2).
On retient IT 6 pour le calcul des tolérances du calibre.

Dimensions en millimètres

NOTE : Les grandeurs et symboles sont issus de la norme NF E 02-202.

Figure A.2

Côté «ENTRE» Côté «N´ENTRE PAS»

Dimension limite maximale Dimension limite maximale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière + z + H/2 matière + H/2
= 60,0000 + 0,0025 + 0,0015 = 60,0190 + 0,0015
= 60,004 = 60,0205
Dimension limite minimale Dimension limite minimale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière + z - H/2 matière - H/2
= 60,0000 + 0,0025 - 0,0015 = 60,0190 - 0,0015
= 60,001 = 60,0175
Dimension limite d´utilisation
= dimension de la pièce au maximum
matière - y
= 60,000 - 0,002
= 59,998
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- 19 - NF E 02-200

A.2 Calibres RÉCEPTION

A.2.1 Calibre d´arbre

Soit un arbre 120 ± 0,1.

Le diamètre nominal est donc de 120 mm et la tolérance de 200 µm.
Cette tolérance se situe entre IT 10 (140 µm) et IT 11 (220 µm).
On retient donc IT 10 pour calculer les tolérances du calibre (voir paragraphe 10.2).

Dimensions en millimètres

NOTE : Les grandeurs et symboles sont issus de la norme NF E 02-205.

Figure A.3

Côté «ENTRE» Côté «N´ENTRE PAS»

Dimension limite maximale Dimension limite maximale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière - z1R + H1R/2 matière + H1R/2
= 120,1000 - 0,0070 + 0,0035 = 119,9000 + 0,0035
= 120,0965 = 119,9035
Dimension limite minimale Dimension limite minimale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière - z1R- H1R/2 matière - H1R/2
= 120,1000 - 0,0070 - 0,0035 = 119,9000 - 0,0035
= 120,0895 = 119,8965
Dimension limite d´utilisation
= dimension de la pièce au maximum
matière
= 120,100
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NF E 02-200 - 20 -

A.2.2 Calibre d´alésage

Soit un alésage 200 H8.
Le diamètre nominal est donc de 200 mm et la tolérance de 72 µm (suivant NF EN 20286-2).
On retient IT 8 pour le calcul des tolérances du calibre.

Dimensions en millimètres

NOTE : Les grandeurs et symboles sont issus de la norme NF E 02-205.

Figure A.4

Côté « ENTRE » Côté «N´ENTRE PAS»

Dimension limite maximale Dimension limite maximale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière + zR + HR/2 matière - αR + HR/2
= 200,000 + 0,005 + 0,003 = 200,072 - 0,002 + 0,003
= 200,008 = 200,073
Dimension limite minimale Dimension limite minimale
= dimension de la pièce au maximum = dimension de la pièce au minimum
matière + zR - HR/2 matière - αR - HR/2
= 200,000 + 0,005 - 0,003 = 200,072 - 0,002 - 0,003
= 200,002 = 200,067
Dimension limite d´utilisation
= dimension de la pièce au maximum
matière + αR
= 200,000 + 0,002
= 200,002
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- 21 - NF E 02-200

Annexe B
(informative)
Convention sur le choix de l´IT (tolérance fondamentale)

B.1 Introduction
Compte tenu de la modification de la convention sur le choix de l´IT pour le calcul des tolérances des
calibres lisses (voir paragraphe 10.2), il paraît utile d´indiquer quelques recommandations afin d´éviter
tout litige lors de leur utilisation.
L´application de la nouvelle convention conduit à choisir des IT soit identiques, soit inférieures à celles
retenues par l´ancienne convention. Par conséquent, les tolérances de fabrication des calibres lisses
pourront être soit identiques, soit différentes. Dans ce dernier cas, les calibres lisses seront toujours
plus proches du maximum (ou du minimum) de matière, et donc plus «tolérants» vis-à-vis des produits
qu´ils vérifient.
Les calibres définis suivant cette nouvelle convention devraient donc être affectés aux services
«Contrôle-Réception» et les autres aux services «Fabrication». Cette recommandation ne diffère
d´ailleurs pas de l´esprit du paragraphe 12.3 dans l´objectif à atteindre.

B.2 Exemples chiffrés

B.2.1 Calibre pour alésage

Soit un tampon lisse double destiné à vérifier un alésage 12 mm ± 0,05 mm.
Le diamètre nominal est donc 12 mm et la tolérance 0,1 mm.
Tableau B.1
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NF E 02-200 - 22 -

B.2.2 Calibre pour arbre

Soit un calibre-mâchoires double destiné à vérifier un arbre 60 mm ± 0,2 mm.
Le diamètre nominal est donc 60 mm et la tolérance 0,4 mm.
Tableau B.2