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 Qu’est-ce que
la métrologie ?
1. Définition du Vocabulaire International
de Métrologie (VIM)
2.2 Métrologie, f
Science des mesurages et ses applications
NOTE : La métrologie comprend tous les aspects théoriques
et pratiques des mesurages, quels que soient l’incertitude
de mesure et le domaine d’application.
2.1 Mesurage, m, mesure, f
Processus consistant à obtenir expérimentalement
une ou plusieurs valeurs que l’on peut raisonna-
blement attribuer à une grandeur
NOTE 1 : Les mesurages ne s’appliquent pas aux propriétés
qualitatives.
NOTE 2 : Un mesurage implique la comparaison de grandeurs
ou le comptage d’entités.
NOTE 3 : Un mesurage suppose une description de la gran-
deur compatible avec l’usage prévu d’un résultat de mesure,
une procédure de mesure et un système de mesure étalonné
fonctionnant selon la procédure de mesure spécifiée, incluant
les conditions de mesure.
La métrologie rassemble l’ensemble des techniques
permettant de réaliser des mesures, de les inter-
préter et d’assurer leur fiabilité.
La métrologie peut être légale, fondamentale (ou
scientifique) ou industrielle appliquée à tous les
secteurs d’activité.
2. Focus sur la métrologie industrielle
La métrologie est souvent associée uniquement à
la gestion des moyens de mesure.
La gestion des moyens de mesure comprend : la
gestion du parc d’instruments de mesure, l’étalon-
nage et/ou vérification, les fiches de vie…
Or la fonction métrologie représente beaucoup
plus : le choix du moyen de mesure, la méthode
de mesure employée, la formation du personnel,
le raccordement au Système International d’unités
(SI), les estimations d’incertitudes de mesures, la
détermination des intervalles de confirmation et
bien sûr la gestion des moyens de mesure.
Tous ces axes permettent de maîtriser son
processus de mesure, de fiabiliser ses résultats
et d’apporter des outils précieux pour l’amélio-
ration de la productivité.

Choix des moyens de mesure

Méthodes de mesures
Formation du personnel
Définition de la stratégie de raccordement
Estimation des incertitudes
Détermination des intervalles de confirmation
Gestion du parc
Étalonnage
Gestion des moyens de mesure
Vérification
Fiche de vie…
Représentation de la fonction métrologie.

4 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018


3. Comment obtenir une « bonne »
mesure?
Une « bonne » mesure est une mesure dans laquelle
on a confiance.
Pour obtenir une mesure fiable, il faut se poser les
bonnes questions, et procéder par étapes.
ère
1 étape : pourquoi mesure-t-on ?
Une mesure n’est jamais faite par hasard. On ne
mesure pas par plaisir, on mesure par besoin.
Une mesure peut être faite pour différentes raisons :
répondre à une demande client ; vérifier la confor-
mité du produit ; répondre à une exigence normative
par exemple à la norme ISO 9001:2015 ; surveiller
la production…
2e étape : comment définir le besoin ?
L’analyse des besoins permet de : comprendre les
attentes du client ou d’un service en interne ; évaluer
© Ametek Creaform
la différence entre besoin exprimé et besoin réel ;
impliquer les services marketing, développement,
bureau d’études… ; traduire le besoin en tolérances
et spécifications.
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018
concepts
DE BASE
Il est important de s’assurer que les exigences
métrologiques sont compatibles avec l’aspect stra-
tégique et économique de l’entreprise.
3e étape : comment choisir son équipement de
mesure ?
Pour choisir son équipement de mesure, il faut au
préalable définir le ou les processus de mesure
pouvant contenir l’équipement ; déterminer les
conditions d’exploitation des résultats de justesse
de l’équipement.
Il est important de ne pas acheter une Rolls Royce
si une 2 CV suffit et inversement.
4e étape : qui va réaliser la mesure ?
La personne qui réalise la mesure a une grande
influence sur le résultat final.
Si plusieurs opérateurs effectuent la mesure, il
convient de s’assurer que leurs résultats sont
comparables entre eux. Pour cela il est nécessaire
de réaliser des tests de répétabilité et de repro-
ductibilité entre tous les opérateurs qui exécuteront
la mesure.
5e étape : où fait-on la mesure ?
L’impact du lieu sur la mesure ne sera pas le même
si elle est réalisée dans un laboratoire de contrôle
climatisé ou sur la chaine de production. La tempé-
rature, les vibrations ou encore les poussières ont
une influence sur la mesure. Il est essentiel de
quantifier tous ces paramètres pour éviter de
mauvaises surprises.
6e étape : comment faire la mesure ?
Une méthode doit être clairement définie pour que
tous les opérateurs puissent exécuter la mesure
correctement et de la même manière. Il est impor-
tant qu’elle soit écrite pour éviter les confusions
lors d’une transmission orale. La méthode doit
décrire de manière rigoureuse le processus de
mesure.
5

Mé Ma
tho in d
de ’œu
vre
lie u yen
Mi Mo
Diagramme d’Ishikawa (5M).
7e étape : mon choix est-il bon ?
Il est conseillé de se poser les questions suivantes
une fois le processus de mesure en place. Mon
processus de mesure est-il capable de répondre à
mon besoin ? Ai-je fait les bons choix ?
Le processus de mesure doit être apte à déclarer la
conformité d’une caractéristique à sa spécification.
8e étape : comment garantir la conformité de
mon processus de mesure dans le temps ?
Une fois le processus de mesure en place, il faut le
maîtriser par exemple avec la mise en place d’une
surveillance.
Il est important dans un second temps, d’optimiser
ce processus avec : une maîtrise de la mesure au
juste coût ; des incertitudes compatibles avec le
besoin et donc une connaissance de toutes les
composantes influençant le résultat ; des erreurs
maximales tolérées les plus grandes possible et bien
sûr des périodicités justifiées et adaptées ; et ceci
grâce à une bonne connaissance de ses besoins…
L’étape 1 traite du besoin de la mesure.
Les étapes 2, 3, 4, 5 et 6 suivent tout simplement
le schéma des 5M.
Les étapes 7 et 8 permettent d’améliorer en continu
le processus de mesure.
6 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
concepts
DE BASE
QU’EST-CE QUE
LA MÉTROLOGIE ?
Ma
tièr
e
Mesure
4. Un exemple d’apport de la métrologie
dans l’industrie
Une PME manufacturière réalise un chiffre d’affaires
de 20 M , avec un résultat de 5 % malgré un taux
de rebut d’environ 4 %. Le directeur demande à
son service commercial une augmentation du CA
de 10 % ce qui représente une progression de 2 M€
et donne un résultat de 100 k .
Parallèlement le service métrologie s’intéresse aux
causes de rebut et constate le fait suivant 70 %
des rebuts sont issus de trois causes principales :
- le besoin client n’est pas correctement défini
(50 % des produits rebutés sont conformes au
besoin fonctionnel) ;
- le test d’acceptation est subjectif,
- le processus de mesure peut être amélioré (70 %
de produits rebutés par erreur).
Grâce à ses actions, le service métrologie a permis
à l’entreprise de réduire son taux de rebut de près
de 320 k€ par an, et donc d’améliorer d’autant les
profits de l’entreprise ●
● NOVEMBRE 2018
 Qu’est-ce qu’un
étalonnage ?
1. Définition du Vocabulaire International
de Métrologie (VIM)
2.39 Étalonnage, m
Opération qui, dans des conditions spécifiées,
établit en une première étape une relation entre
les valeurs et les incertitudes de mesure associées
qui sont fournies par des étalons et les indications
correspondantes avec les incertitudes associées,
puis utilise en une seconde étape cette information
pour établir une relation permettant d’obtenir un
résultat de mesure à partir d’une indication.
NOTE 1 : Un étalonnage peut être exprimé sous la forme
d’un énoncé, d’une fonction d’étalonnage, d’un diagramme
d’étalonnage, d’une courbe d’étalonnage ou d’une table
d’étalonnage. Dans certains cas, il peut consister en une
correction additive ou multiplicative de l’indication avec une
incertitude de mesure associée.
NOTE 2 : Il convient de ne pas confondre l’étalonnage avec
l’ajustage d’un système de mesure, souvent appelé impropre-
ment “autoétalonnage”, ni avec la vérification de l’étalonnage.
Prenons l’exemple de la mesure de température
avec deux thermomètres, à savoir :
- un premier thermomètre, appelé thermomètre
étalon, qui fournit une moyenne de mesures à 37 °C.
Ce résultat présente une incertitude de…. °C confor-
mément au CE d’étalonnage.
- Un second thermomètre de travail, appelé « indi-
cateur » (fig. ci-dessous) donne une température
moyenne de 37,2 °C. Le thermomètre de travail
présente donc une erreur de justesse, c’est-à-
Étalon
37,0 °C +0,2 °C
-0,05 °C
8 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
dire une erreur de l’indicateur de +0,2 °C. L’in-
certitude de ce thermomètre est évidemment
supérieure à l’incertitude du thermomètre de réfé-
rence et doit être correctement estimée. On
suppose ici que l’incertitude élargie de ce ther-
momètre de travail est de 0,05 °C.
Remarque : En utilisation, il faudra appliquer une
correction de -0,2 °C au thermomètre de travail pour
corriger le biais de ce thermomètre s’il est utilisé à
37 °C. En effet, rappelons un principe de base en
métrologie : « Celui qui commet une erreur, qui le sait
et qui ne la corrige pas en commet une seconde ».
Mais la question que l’on peut se poser, c’est « que
se passe-t-il si on utilise alors le thermomètre de
travail à une température autre que 37 °C ? ». La
réponse à cette question correspond au concept
d’étalonnage.
2. Explication
La seule première étape dans la définition est
souvent perçue, à tort, comme étant l’étalonnage.
Cette première étape constitue en réalité la défi-
nition de la précédente édition du VIM du terme
étalonnage.
Il s’agit pour le métrologue ou le prestataire d’éta-
lonnage de fournir un tableau ou une courbe de
Indicateur
37,2 °C
+0,05 °C
● NOVEMBRE 2018
 concepts

DE BASE
Incertitude de l’étalon Incertitude
T référence T lue sur l’instrument Correction
(k=2) d’étalonnage (k=2)
0,0 °C 0,1 °C 0,1 °C -0,1 °C 0,2 °C

5,0 °C 0,1 °C 5,5 °C -0,5 °C 0,2 °C

37,0 °C 0,1 °C 37,6 °C -0,6 °C 0,3 °C

Tableau de résultat avec les incertitudes associées

résultats avec les incertitudes associées : de l’instrument dans ce cas.

La seconde étape consiste, pour le métrologue ou
le prestataire d’étalonnage, à fournir une relation
qui permet de déterminer la température supposée
être vraie à partir de la température lue sur l’ins-
trument, par exemple :
Tvraie = A.Tlue+B
Avec :
Tvraie : la température supposée être vraie
Tlue : la température lue sur l’instrument
A et B étant les coefficients de la droite d’étalonnage
© florinoprea
Une telle relation permet de travailler entre 2 points
d’étalonnage et de connaître, par exemple, la tempé-
rature supposée être vraie pour une température lue
de 20 °C.
Remarque : En revanche, il convient de faire attention
à la relation choisie, qui doit correspondre physique-
ment au processus. Dans le cas d’un thermomètre,
supposer une droite est réaliste. Néanmoins, ceci n’est
pas forcément le cas pour tous les processus ●

Étalonnage d'un thermomètre.

NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018 9


Qu’est-ce qu’une
vérification ?
1. Définition du Vocabulaire International
de Métrologie (VIM)
2.44 Vérification, f
Fourniture de preuves tangibles qu’une entité donnée
satisfait à des exigences spécifiées.
EXEMPLE 1 : Confirmation qu’un matériau de référence
donné est bien, comme déclaré, homogène pour la
valeur et la procédure de mesure concernées jusqu’à
des prises de mesure de masse 10 mg.
EXEMPLE 2 : Confirmation que des propriétés relatives
aux performances ou des exigences légales sont satis-
faites par un système de mesure.
EXEMPLE 3 : Confirmation qu’une incertitude cible
peut être atteinte.
NOTE 1 : S’il y a lieu, il convient de prendre en compte l’in-
certitude de mesure.
NOTE 2 : L’entité peut être, par exemple, un processus, une
procédure de mesure, un matériau, un composé ou un
système de mesure.
NOTE 3 : Les exigences spécifiées peuvent être, par exemple,
les spécifications d’un fabricant.
NOTE 4 : La vérification en métrologie légale, comme définie
dans le VIML [53], et plus généralement en évaluation de
la conformité, comporte l’examen et le marquage et/ou la
délivrance d’un certificat de vérification pour un système
de mesure.
NOTE 5 : Il convient de ne pas confondre la vérification avec
l’étalonnage. Toute vérification n’est pas une validation.
NOTE 6 : En chimie, la vérification de l’identité d’une entité,
ou celle d’une activité, nécessite une description de la struc-
ture ou des propriétés de cette entité ou activité.
Prenons l’exemple d’une étuve dont la température
attendue doit être de 37 °C ± 0,5 °C (EMT de
0,5 °C). La question posée est donc : « Est-elle
conforme ou non conforme » ?
+ 0,2 °C
36,5 °C
37,0 °C
- 0,05 °C
10 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
concepts
DE BASE
La température de l’enceinte est alors vérifiée avec
un thermomètre préalablement étalonné, ayant
une incertitude de 0,05 °C. La valeur lue sur le
thermomètre est : 37,2 °C.
2. Explication
Il s’agit de s’assurer de la conformité des résultats
d’étalonnage au regard de son besoin usuellement
exprimé sous le nom d’erreur maximale tolérée
(EMT).
Pour s’assurer de la conformité à l’EMT, il convient
de vérifier que la somme de la valeur absolue de
l’erreur de mesure et de l’incertitude d’étalonnage
est inférieure à l’erreur maximale tolérée.
|Erreur de mesure|+ Incertitude d’étalonnage < EMT
0,2 + 0,05 < 0,5 donc l’étuve est conforme
Remarque : Il est à noter que la correction est la
valeur opposée de l’erreur de mesure. Si les EMT
fournisseurs tiennent déjà compte de ces incerti-
tudes et que le métrologue n’a pas demandé des
spécifications autres, elles ne sont pas reprises
une deuxième fois (double peine) : par conséquent,
le métrologue ou le prestataire ne compare que
l’erreur à l’EMT. Il est donc important pour le métro-
logue de bien préciser son besoin.
Remarque : L’incertitude de mesure doit dégrader
l’incertitude d’étalonnage pour prendre en compte
la dérive et les conditions d’utilisation qui peuvent
être différentes des conditions d’étalonnage
(profondeur d’immersion d’un thermomètre, etc.) ●
V mesurée : 37,2 °C
37,5 °C
+ 0,05 °C
● NOVEMBRE 2018

Qu’est-ce que
l’incertitude de mesure ?
1. Définition du Vocabulaire International
de Métrologie (VIM)
2.26 Incertitude de mesure, f, incertitude, f
Paramètre non négatif qui caractérise la dispersion
des valeurs attribuées à un mesurande, à partir
des informations utilisées
NOTE 1 : L’incertitude de mesure comprend des composantes
provenant d’effets systématiques tels que les composantes
associées aux corrections et aux valeurs assignées des
étalons, ainsi que l’incertitude définitionnelle.
Parfois, on ne corrige pas des effets systématiques estimés,
mais on insère plutôt des composantes associées de l’in-
certitude.
NOTE 2 : Le paramètre peut être, par exemple, un écart-
type appelé incertitude-type (ou un de ses multiples) ou la
demi-étendue d’un intervalle ayant une probabilité de couver-
ture déterminée.
NOTE 3 : L’incertitude de mesure comprend en général de
nombreuses composantes. Certaines peuvent être évaluées
par une évaluation de type A de l’incertitude à partir de la
distribution statistique des valeurs provenant de séries de
mesurages et peuvent être caractérisées par des écarts-
types. Les autres composantes, qui peuvent être évaluées
par une évaluation de type B de l’incertitude, peuvent aussi
être caractérisées par des écarts-types, évalués à partir de
fonctions de densité de probabilité fondées sur l’expérience
ou d’autres informations.
NOTE 4 : En général, pour des informations données, on
sous-entend que l’incertitude de mesure est associée à une
valeur déterminée attribuée au mesurande. Une modification
de cette valeur entraîne une modification de l’incertitude
associée.
Le concept de résultat de mesure et de l’incertitude
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018
concepts
DE BASE
Il est important pour le décideur public ou privé
de bien comprendre le concept de résultat de
mesure et de l’incertitude associée à ce résultat
pour se l’approprier.
En bref, le résultat de mesure est égal à une valeur
mesurée avec son incertitude.
La note 1 éclaire la définition. Il faut donc bien
comprendre que le résultat de mesure n’est pas
une valeur unique, mais une distribution de valeurs.
Dans la pratique, on ne communique pas cette
distribution, mais un « résumé » de cette distribu-
tion sous forme de deux paramètres : un paramètre
de tendance centrale tel que la moyenne, la médiane
et un paramètre de dispersion tel que l’écart-type
ou l’interquantile à 95 % qui représente l’incertitude
de mesure. L’incertitude se quantifiera alors sous
la forme d’un écart-type, d’un intervalle élargi.
Il faudra donc disposer de méthodes pour esti-
mer cette dispersion des valeurs attribuées au
mesurande.
Comment utiliser cette information que constitue
l’incertitude de mesure ?
13

Risque d’une décision de conformité, lorsque le résultat est proche d’une limite
L’introduction du GUM nous aide à préciser cette
question :
[…] Lorsque l’on rend compte du résultat d’un mesu-
rage d’une grandeur physique, il faut obligatoirement
donner une indication quantitative sur la qualité du
résultat pour que ceux qui l’utiliseront puissent esti-
mer sa fiabilité. En l’absence d’une telle indication,
les résultats de mesure ne peuvent plus être compa-
rés soit entre eux, soit par rapport à des valeurs de
référence données dans une spécification ou une
norme […].
2.Utilisation de l’incertitude dans les
déclarations de conformité
Comment décider de la conformité lorsqu’un résul-
tat de mesure est proche d’une limite de spécifi-
cation, la figure ci-dessous illustre cette situation
avec une limite de spécification inférieure.
Dans la figure ci-dessus l’aire sous la courbe repré-
sentant l’incertitude de mesure de la valeur mesu-
rée est à cheval dans la zone de conformité et la
zone de non-conformité. L’aire sous la courbe à
l’extérieur de la limite de spécification représente
la probabilité d’obtenir des valeurs extérieures à
la zone de spécification.
14
concepts
DE BASE
QU’EST-CE QUE
L’INCERTITUDE DE MESURE ?
Il est donc important pour les décideurs d’apprécier
le risque associé à leur décision.
Actuellement, plusieurs référentiels traitent de
ce sujet.
Au niveau international on trouve le Guide ILAC
G8 (2009) « Guidelines on Assessment and reporting
of compliance with specification ». Au niveau de
la France, il existe un fascicule de documentation
qui traite de ces questions FD X 07-022 (2004)
« Utilisation des incertitudes de mesure : présentation
de quelques cas et pratiques usuelles ».
Plus récemment, le JCGM, Joint Committee for
Guides in Metrology, a publié un document, « Evalua-
tion of measurement data – The role of measurement
uncertainty in conformity assessment JCGM 106:2012 »
qui développe une méthode pour traiter ces ques-
tions. Ce document porte également la référence
NF ISO/CEI Guide 98-4.
Au niveau de l’Afnor, un travail est en cours pour
préparer un fascicule de documentation FDX07 039
« Rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation
de la conformité – Mise en œuvre de la norme
NF ISO/CEI Guide 98-4 – Illustration au travers
d’études de cas industriels » ●
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018
 Qu’est-ce qu’une
surveillance ?
1. Le concept de surveillance
La mise en place d’un dispositif de surveillance des
processus de mesure est un élément fondamental
pour garantir la qualité des produits et pour maîtri-
ser au mieux les risques. Il faut donc avoir, au niveau
de l’entreprise, une démarche structurée de maîtrise
des risques afin de déterminer le bon niveau de
surveillance : étalonnage/vérification seul, plan de
surveillance seul, combinaison des deux, vérification
avant utilisation…
Cette démarche peut se baser sur différentes tech-
niques, telles que l’Amdec (1) , la pyramide de
Hazop(2) ou toute autre approche relevant souvent
du bon sens.
Avoir une stratégie de surveillance permet de :
- réagir rapidement,
Pour surveiller un processus de mesure de pesée on peut prendre, par exemple, un “caillou” que l’on pèse
fréquemment.
16 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
- répondre aux exigences normatives
(ISO 9001:2015, ISO 10012:2003…),
- réduire les coûts liés à la gestion des instruments
de mesure (en complément du fascicule FD X
07-014 et du guide Opperet) tout en diminuant
les risques,
- maîtriser les processus de mesure (et non les
instruments de mesure uniquement) et ainsi à
terme, de réduire les coûts de non-qualité,
- sensibiliser tous les acteurs de l’entreprise aux
incertitudes de mesure et aux capabilités en obser-
vant, lors des surveillances, les dispersions liées
aux mesures,
- développer et promouvoir la culture statistique
liée à la réalisation d’un produit et/ou service.
2. Quelques méthodes de surveillance
Il existe différentes méthodes de surveillance de
© elen 31
● NOVEMBRE 2018

processus de mesure :
- suivi d’un objet connu,
- redondance des mesures,
- processus de mesure dédié…
Pour surveiller un processus de mesure de pesée
d’environ 20 g, on peut prendre, par exemple, un
“caillou” que l’on pèse fréquemment.
Surveillance du processus de mesure
Chaque jour d’utilisation, avant la première pesée
le matin, l’opérateur mesure un objet type, un caillou
dans notre cas. Le caillou choisi est un silex (car
réputé peu poreux) d’environ 20 g. Il a été peint
de façon à pouvoir observer rapidement une éven-
tuelle détérioration.
Il s’agit alors de s’assurer que la valeur affichée par
la balance est comprise entre les limites de surveil-
lance déterminées de la façon suivante pour le
couple caillou/balance.
Détermination des limites de surveillance
Pendant les 15 premiers jours, le caillou a été mesuré
chaque matin et chaque début d’après-midi, ceci
afin d’obtenir rapidement 30 valeurs en ayant fait
varier différents paramètres (conditions environ-
nementales, opérateurs…). On calcule alors la
Les limites de surveillance sont égales à m0 ± 3s
moyenne (m0) et l’écart type (s) des 30 valeurs.
et les résultats obtenus chaque jour sont portés
sur un simple graphique papier.
En cas de sortie des limites de surveillance, il peut
fixées à ± 3s soit un niveau de confiance égal à
s’agir, soit d’un effet aléatoire (les limites étant
99,7 %. De ce fait, il existe naturellement 0,3 %
des valeurs qui peuvent apparaitre hors des limites),
soit d’un problème sur le caillou, soit d’un problème
sur la balance (sauf à craindre que balance et
caillou dérivent en même temps et en sens inverse
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018
concepts
DE BASE
de telle sorte que le problème ne soit pas détecté,
ce qui est peu probable…). Si le caillou sert à surveil-
ler plusieurs balances, l’analyse est simple : soit
toutes les balances surveillées sortent des limites
le même jour et le caillou est directement incriminé,
soit une seule balance est détectée « hors limite »
et il est alors très probable que le problème détecté
lui soit imputable. Dans ce dernier cas, comme
dans celui où la seule balance est surveillée par le
caillou, il est nécessaire de procéder à un étalonnage
pour lever le doute ●
(1) L'Amdec (analyse des modes de défaillance, de leurs effets
et de leur criticité) est un outil de sûreté de fonctionnement
(SdF) et de gestion de la qualité. Amdec est la traduction de
l'anglais FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis,
littéralement « analyse des modes, des effets et de la criticité
des défaillances »), désignation d'une méthode élaborée par
l'armée américaine dans les années 1940.
par le produit (indice de fréquence) × (indice de gravité) ×
La criticité d'un mode de défaillance se détermine généralement
(indice de détection). Ces indices sont définis par le client,
l'entreprise qui fixe également un seuil d'acceptabilité, au-
dessus duquel toute criticité doit être réduite, par un moyen
à définir (reprise de conception, plan de maintenance, action
de surveillance...).
(2) L'Hazop (Hazard and operability study) est une des
méthodes les plus utilisées pour l'analyse des risques indus-
triels.
Son intérêt est l'identification et l'évaluation des situations
pouvant représenter un risque pour le personnel ou les équi-
pements, et le déploiement des moyens (procédés, équipe-
ments) de prévention adéquats.
La méthode Hazop a été initialement développée pour analyser
des systèmes de procédés chimiques. Elle fut ensuite étendue
à d'autres types de systèmes industriels. Elle a aussi été trans-
posée dans le cadre d'opérations complexes et de systèmes
logiciels.
L'Hazop est une méthode qualitative d'analyse de risques,
reposant sur des mots-clefs, et alimentée par une équipe
multidisciplinaire (l'équipe Hazop), généralement lors de
réunions.
17
 Qu’est-ce qu’une
périodicité d’étalonnage ?
1. Contexte
La confirmation métrologique des équipements de
mesure doit permettre aux utilisateurs de maîtriser
le risque d’effectuer des mesures à l’aide d’un équi-
pement non conforme aux spécifications qui lui
sont attribuées.
La détermination des périodicités d’étalonnage (ou
intervalles de confirmation) doit prendre en compte
les conséquences économiques pouvant résulter
de mesures effectuées en utilisant un équipement
hors de ses spécifications.
2. Méthode
La méthode proposée dans le fascicule FD X 07-014
permet de répondre à cette problématique en analy-
sant la contribution de l’équipement dans l’éva-
luation de l’incertitude sur les mesures effectuées
dans les conditions réelles d’utilisation. S’il est
possible d’observer la dérive, la détermination des
périodicités peut se faire par cette analyse, ce sera
le cas notamment pour les calibres à limites.
Quelle que soit la méthode retenue pour la déter-
mination de la périodicité optimale, il est nécessaire
de surveiller périodiquement l’équipement et le
processus de mesure. Cette surveillance peut être
mise en œuvre par les utilisateurs et peut, dans
certains cas, se limiter à un examen visuel.
La méthode proposée dans le fascicule ne prend
cependant pas en compte des critères qualitatifs
de type redondance, taux de panne, coût d’une
mauvaise mesure, polyvalence de l’équipement…
Afin de pallier un manque, une méthode complé-
mentaire a été développée par le Collège français
de métrologie sous le nom d’Opperet (optimisation
des périodicités d’étalonnage).
18 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
La méthode Opperet suggère neuf items, c’est-
à-dire neuf thèmes de réflexion. Certains de
ces items sont d’ordre quantitatif, d’autres sont
d’ordre qualitatif.
Il peut s’agir de facteurs aggravant le risque de
réaliser un mesurage erroné, comme l’utilisation
intensive de l’équipement, des manutentions
nombreuses… Ou de facteurs dits d’évitement
(réduire le risque en diminuant la probabilité d’une
mesure incorrecte) comme la redondance des
mesures, le suivi statistique de l’équipement…
Par exemple, si une pipette est utilisée par un seul
technicien expérimenté dans un laboratoire, il aura
plus de chance de donner une « bonne » mesure
que s’il passe entre les mains de plusieurs opéra-
teurs peu attentionnés.
D’autres contraintes peuvent être également prises
en compte :
- les contraintes économiques : le prix de l’étalon-
nage d’une pipette n’est pas le même que celui
d’un spectrophotomètre,
- les contraintes d’organisation, comme la poly-
valence des équipements, les créneaux de main-
tenance imposés, ou le regroupement des
étalonnages d’une même famille d’instruments…
Toutes ces contraintes peuvent constituer un
frein au développement d’une périodicité adaptée
à chaque équipement.
Parmi ces critères, tous n’ont pas la même impor-
tance. On imagine aisément que, dans de nombreux
cas, les critères traitant du risque de réaliser un
mesurage erroné doivent peser davantage que ceux
traitant de l’organisation des opérations d’étalonnage
● NOVEMBRE 2018
 concepts

et de vérification. L’industriel devra donc choisir,
pour chaque critère, un coefficient de pondération.
Le choix de la méthode Opperet impose de réunir
un groupe de réflexion composé des différentes
DE BASE
compétences impliquées dans la maîtrise de la
mesure dans l’entreprise. Les méthodes d’optimi-
sation FD X 07-014 ou Opperet permettent géné-
ralement de réduire de plus de 30 % le budget
d’étalonnage d’une entreprise ●

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de lire l’excellente
revue INDUSTRIES
COSMETIQUES !

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NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018 19

 Comment répondre
à un audit de la fonction
métrologie ?
1. La norme ISO 9001:2015
et les normes associées
La norme ISO 9001 et les normes associées
(EN 9100, IATF 16 949, ISO 13485) sont LES
normes clés des systèmes de management de
la qualité. Elles constituent un réel socle pour
répondre aux besoins des clients de manière adap-
tée et pérenne. Ces outils de management sont au
service de la compétitivité et de la performance
des organisations.
2. L’audit de la fonction métrologie
Pour répondre à l’audit de la fonction métrologie,
il faut commencer par bien appréhender les thé-
matiques concernant la mesure au sein de la norme.
La fonction métrologie doit répondre aux exigences
de l’article 7.1.5 traitant des ressources pour la sur-
veillance et la mesure. Mais d’autres articles sont
également concernés ; l’article 7.2 traitant des com-
pétences ; les articles 4.4 et 6.1 où la notion de
risque est abordée ; les articles 8.1; 8.2 ; 8.4 ; 8.5
concernant l’opérationnel ; enfin les articles 9.1 trai-
tant de la surveillance, mesure, analyse et évaluation
et 9.3 traitant de la revue de direction, sont aussi
à prendre en considération.
Attention cependant, dans la version 2016 de la
norme ISO 13485, le chapitre concernant la fonction
métrologie est toujours le chapitre 7.6. Néanmoins,
les questions évoquées ci-dessous s’appliquent
tout autant.
20 NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
3. Comment répondre aux questions pièges
des auditeurs ?
Faut-il posséder les certificats d’étalonnage des éta-
lons du laboratoire qui a fait les étalonnages ?
Les documents d’étalonnage portant le logotype
d’un accréditeur signataire des accords de recon-
naissance EA, Ilac, etc., sont les preuves factuelles
de la traçabilité des mesures aux unités du système
international (SI). En revanche, il convient de s’as-
surer que le programme d’étalonnage répond aux
besoins techniques du processus de mesure utile
à la société.
Lorsqu’il existe des certificats portant un logotype
d’un organisme d’accréditation et d’autres hors de
toute accréditation, il convient d’examiner l’en-
semble du processus d’évaluation des sous-traitants
(compétence des auditeurs des sous-traitants, pro-
cessus de qualification interne, exploitation des
résultats de telles évaluations).
Si le laboratoire n’a pas émis un certificat d’éta-
lonnage Cofrac, la preuve de la traçabilité des éta-
lons est nécessaire.
Le laboratoire accrédité qui étalonne des instru-
ments de mesure n’est pas dans l’obligation de
fournir les certificats d’étalonnage de ses étalons ;
c’est le Cofrac qui contrôle ces aspects-là. Mauvais
pli pris dans les années 80-90 par les auditeurs,
ils ne devraient pas ou plus exiger cela dès lors
que les certificats d’étalonnages portent le logo
● NOVEMBRE 2018

du Cofrac (ou son équivalent d’un accréditeur
membre d’EA).
Un dépassement de la périodicité d’étalonnage de
quelques jours peut-il générer un écart ?
A priori l’auditeur peut émettre un tel écart selon
les instructions données par l’organisme de certifi-
cation pour lequel il intervient. Toutefois, il s’agit
d’un écart strictement formel, car rien ne permet
de démontrer que la maîtrise du processus de mesure
soit compromise par ces quelques jours. Afin d’éviter
ce désagrément, l’entreprise peut prévoir une pro-
cédure dérogatoire pour le cas où elle utiliserait des
équipements dont la périodicité d’étalonnage ou de
vérification est dépassée. Cette procédure doit per-
mettre de démontrer la maîtrise du risque.
Certaines normes suggèrent de mettre en place
des « contrôles » intermédiaires donnant des élé-
ments techniques pour maintenir la confiance dans
le statut d’aptitude à l’emploi de l’équipement de
mesure, dans ce cas elles doivent être effectuées
selon une procédure documentée.
L’intervalle entre deux étalonnages est déterminé
par de nombreux critères. Un processus de sur-
veillance en continu peut amener à élargir cet inter-
valle voire à s’y substituer lorsque cela peut être
démontré par des données techniques.
Faut-il établir une traçabilité complète pour des
instruments étalonnés par un laboratoire non
accrédité ?
Si le laboratoire n’a aucune accréditation, sa com-
pétence n’est pas reconnue par un organisme accré-
diteur, le client doit s’assurer de sa compétence et
de sa capacité à remonter aux étalons nationaux
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018
concepts
DE BASE
ou au système international d’unités. La traçabilité
technique et documentaire doit être démontrée.
Cependant, il convient d’être prudent, car la tâche
peut être complexe dans le cas de longues chaînes
de raccordements.
Si le laboratoire possède une accréditation dans
un autre domaine, il y a un préjugé favorable sur
sa compétence à exécuter les étalonnages deman-
dés. Cependant, rien ne prouve officiellement qu’il
soit réellement compétent. La traçabilité technique
et documentaire doit être démontrée.
Les périodicités d’étalonnage et de vérification doi-
vent-elles être justifiées ?
La périodicité est un intervalle de temps à l’intérieur
duquel la probabilité est forte pour que la dérive
d’un équipement donné n’ait pas dépassé des
limites acceptables pour l’entreprise. Une périodicité
doit donc pouvoir être justifiée.
La détermination des périodicités a des consé-
quences importantes sur le coût de la fonction
métrologie. Les périodicités ne doivent donc pas
être figées, mais adaptées en fonction de l’équi-
pement, de son utilisation, de son historique.
Plus les périodicités seront importantes et plus
l’entreprise devra être à même de prouver qu’elle
maîtrise le risque et de justifier les périodicités
définies.
L’entreprise peut utiliser les outils d’aide à la déter-
mination des périodicités : FD X 07-014 Détermi-
nation optimisée des intervalles de confirmation
métrologique, méthode Opperet (optimisation des
périodicités d’étalonnage).
21

COMMENT RÉPONDRE À UN AUDIT
DE LA FONCTION MÉTROLOGIE ?
Que faut-il faire quand un équipement se révèle non
conforme à la suite d’un étalonnage ou d’une véri-
fication ?
Il faut effectuer une recherche d’antériorité pour
analyser les conséquences de son utilisation « l’or-
ganisme doit évaluer et enregistrer la validité des
résultats de mesure antérieurs lorsqu’un équipement
se révèle non conforme aux exigences. L’organisme
doit entreprendre les actions appropriées sur l’équi-
pement et sur tout produit affecté (ISO 9001) ».
En toute logique, il faut remonter jusqu’à la dernière
confirmation métrologique, d’où un fort intérêt
pour la mise en place de processus de surveillance
(Surveillance des processus de mesure ou comment
garantir au quotidien la performance des processus
de mesure – guide publié par le Collège français
de métrologie).
La surveillance permet également de détecter la
dérive éventuelle d’autres facteurs du processus
de mesure (opérateur, environnement, variation
du produit mesuré…) améliorant ainsi la maîtrise
des processus de mesure.
Est-ce que le procès-verbal de maintenance d’un
équipement de mesure est acceptable au titre d’une
confirmation métrologique ou pas ?
La confusion entre maintenance et confirmation
métrologique est parfois tenace alors que ces opé-
rations apportent des garanties différentes : le fonc-
tionnement en toute sécurité pour la maintenance
et le fonctionnement au niveau d’exigence métro-
logique souhaité pour la confirmation métrologique.
Prenons l’exemple d’une centrifugeuse : l’opération
de maintenance permet de garantir un fonction-
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES ● NOVEMBRE 2018
concepts
DE BASE
nement conforme de la centrifugeuse à la régle-
mentation alors que la confirmation métrologique
(en vitesse de rotation et en température si elle
est réfrigérée afin de dissiper les calories issues
de la rotation) permet d’assurer la conformité
aux EMT.
Erreur ou incertitude : quelle est la différence ?
Il est important de ne pas confondre les termes
« erreur » et « incertitude ».
L’erreur est la différence entre la valeur mesurée
et la « valeur vraie » de la grandeur que l’on cherche
à mesurer et qui est généralement la « valeur
conventionnelle ». L’incertitude est une quantifi-
cation du doute que l’on a sur le résultat de mesure.
Généralement, on essaie de corriger les erreurs
connues (systématiques) en appliquant des cor-
rections ; par exemple, l’erreur d’indication d’un
instrument sera corrigée en appliquant aux lectures
la correction indiquée dans le certificat d’étalonnage.
Confondre « erreur » et « incertitude » conduit à
faire la même confusion qu’entre « moyenne » et
« écart-type ». Les erreurs modifient la moyenne,
et l’incertitude est de même nature qu’un écart-
type : c’est un paramètre qui caractérise une dis-
persion. L’erreur maximale tolérée correspond à la
différence maximale autorisée entre la valeur mesu-
rée et la « valeur vraie » ●
NB : en général la « valeur vraie » n’est pas connue
et est remplacée par une « valeur conventionnelle »
admise internationalement.
23

François Daubenfeld
« La mesure doit être une source de compétitivité
pour l’entreprise »
François Daubenfeld,
Métier expertise de la Mesure,
PSA Groupe
Quelle place la métrologie
occupe-t-elle dans votre
entreprise ? Quelles grandeurs
mesurez-vous ?
La métrologie est la une science
de la mesure, elle revêt une
importance particulière au sein
de PSA Groupe qui a créé une
filière d’expertise en métrologie.
Car la mesure est utilisée dans
toute l’entreprise pour prendre
des décisions, elle intervient de
la conception d’un nouveau
produit jusqu’à la fabrication.
Les services après-vente sont
également concernés par la
mesure, en ce qui concerne la
remise en conformité.
La métrologie est donc bien au
cœur des processus de
l’entreprise. Elle doit être une
source de compétitivité, par la
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
Rencontre avec un adhérent du CFM
maitrise réelle de l’ensemble
des processus. La qualité des
mesures doit nous permettre en
premier lieu de prendre les
bonnes décisions et de maîtriser
les risques. La diversité des
mesures est très grande au sein
du groupe et nous devons
couvrir à peu de chose près tous
les domaines de mesure, des
mesures sensorielles aux
mesures physiques plus
classiques (mécanique,
acoustique, matériaux…) en
passant par les mesures de
couleur. Et pour ce faire nous
gérons plus de 200 000 moyens
de mesure !
Quelles sont vos
problématiques en mesure
aujourd’hui ?
La problématique est plus
organisationnelle que
technique. D’une façon
générale, la métrologie est trop
souvent perçue comme le
service de « gestion des
équipements de mesure » ou de
« réalisation des mesures
géométriques ». De fait, elle est
souvent considérée uniquement
comme un centre de coût dans
l’entreprise et les certifications
ISO n’ont pas aidé la métrologie,
car trop souvent centrées sur le
moyen de mesure seul.
● NOVEMBRE 2018
Pourtant, aujourd’hui, mesurer
n’a jamais semblé aussi facile
avec les progrès technologiques
récents. Nous cherchons donc à
rompre avec les modes de
pensées habituels, et il faut faire
preuve de créativité et rester
ouvert et connecté afin de
trouver la meilleure solution en
mode collaboratif. Nous devons
donc raisonner processus de
mesure au sens large, ce qui est
plus complexe. Par exemple,
une difficulté concerne
l’optimisation du besoin en ce
qui concerne les
caractéristiques à mesurer et les
moyens de mesures nécessaires
et les règles de déclaration de
conformité. Trop souvent ces
étapes ne sont pas optimisées au
juste nécessaire.
Quelles sont les perspectives de
votre métier dans votre
entreprise ?
Le Big Data s’impose de
manière inévitable avec de
nouveaux métiers Data Analyst,
Data Scientist, Data Architect,
etc. Mais la matière première de
ces nouveaux métiers reste en
très grande majorité des
résultats de mesure ! De fait la
fiabilité et la qualité de ces
mesures deviennent
fondamentales et cette qualité
25

ne sera obtenue qu’en allant
bien au-delà des simples
vérifications/étalonnages et la
métrologie doit être au cœur de
cette exigence.
L’ensemble des acteurs doit être
convaincu et porteur du
changement et nous devons
saisir ces opportunités pour
montrer la réelle valeur ajoutée
que peut avoir la métrologie
dans l’entreprise.
D’autre part, la nouvelle norme
ISO 9001:2015 qui introduit la
notion de risque ouvre
également de nouveaux
horizons de performance pour
Benoît Boudier
« Notre métier d’ingénieur instrumentation évolue
vers celui de gestionnaire de parc expert
en instrumentation et statistiques. »
Benoit Boudier
Responsable du service Qualité,
Hygiène et Sécurité, Laboratoire
Départemental d’Analyse
et de Recherche
26
Rencontre avec un adhérent du CFM
l’entreprise. Le métrologue
devra maintenant pouvoir
quantifier le risque de la non-
conformité en regard du risque
final et devenir le garant du
processus de mesure, de la
qualité des mesures. Cette
nouvelle norme doit nous aider
à rejoindre l’excellence
opérationnelle !
En métrologie les notions
d’incertitude de mesure et de
capabilité des moyens de
contrôle intègrent ces notions
de risques et les conséquences
associées (ppm de défauts) sans
pour autant que la fonction
métrologie maîtrise
Quelle place la métrologie
occupe-t-elle dans votre
laboratoire ?
Le Laboratoire départemental
d’analyses et de recherche de
l’Aisne (LDAR) est un
laboratoire d’analyses de 150
personnes spécialisé dans les
analyses agronomiques,
hydrologiques,
environnementales et
vétérinaires. Il réalise chaque
année l’analyse de plus d’un
million d’échantillons en
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
complètement ces concepts ou
sache les adapter en fonction du
contexte. Combien
d’équipements de mesure ont-
ils été étalonnés sans se poser la
question du besoin et du
risque ?
Mais c’est chose terminée avec
les nouveaux référentiels
qualité qui introduisent
clairement cette notion de
risque en regard des dispositifs
à mettre en place ! Ces normes
ouvrent de nouveaux horizons
de performance pour les
entreprises et représentent les
enjeux de demain ●
provenance principalement du
quart nord-est de la France, tout
cela dans selon un système de
management de la qualité
accrédité ISO/CEI 17025. Le
LDAR met quotidiennement en
œuvre des processus plus ou
moins complexes de mesures
chimiques, biologiques et
microbiologiques allant de
l’analyse pH-métrique à la
biologie moléculaire. Pour
réaliser ces analyses, le LDAR
dispose d’un parc ●●●
● NOVEMBRE 2018

matériel de plus de 2 500
instruments de mesure, dont la
fiabilité et la disponibilité
influent directement de la
qualité des analyses. C’est le
métier de l’équipe métrologie
que je dirige de garantir la
conformité de ce parc
d’instruments. Nous assurons
chaque année la gestion de près
de 5 000 confirmations
métrologiques, soit réalisées par
nos soins soit confiées à des
prestataires externes accrédités.
Mais notre rôle dépasse
largement la réalisation de
confirmations, nous apportons
notre expertise auprès des
responsables techniques et des
utilisateurs dans la définition
des exigences lors d’achat de
nouveaux matériels, dans
l’estimation des incertitudes de
mesures, dans l’assurance
qualité des mesures et en cas de
situations d’écart
(confirmations non conformes,
dérives, pannes). Sans ce rôle
d’expertise, nous ne pourrions
continuer à œuvrer en interne,
la baisse générale des prix des
confirmations et l’organisation
des prestataires de métrologie
font que le LDAR confierait son
parc à un spécialiste.
Quelles sont vos
problématiques en mesure
aujourd’hui ?
Nous sommes confrontés
actuellement à trois
problématiques majeures. La
première et la principale est liée
28
Rencontre avec un adhérent du CFM
à l’important développement
d’instruments de mesure «
fermés », véritable boite
obscure fournissant des
résultats de mesure à partir
d’un échantillon : on appelle
cela des méthodes « kits », le
nécessaire d’analyse est vendu
par le fournisseur de
l’instrument de mesure. Le
principe de leur
fonctionnement est connu, mais
les caractéristiques données par
le fournisseur sont exprimées
en rapport du résultat de
mesure et non dans la réalité de
la mesure, ce qui rend les
dossiers de validation de
méthode très complexes à
mettre en œuvre. En quelques
mots, cela fonctionne, mais on
ne sait pas vraiment comment !
La seconde est relative à une
constante augmentation du
niveau d’exigences des
accréditeurs vis-à-vis des
laboratoires d’analyses et
d’essais choisissant de réaliser
leur métrologie en interne.
Aujourd’hui, l’accréditeur
français demande aux
laboratoires d’analyses et
d’essais de suivre les mêmes
exigences que les laboratoires
d’étalonnage. Si le principe est
parfaitement légitime, la mise
en pratique est parfois
complexe.
Enfin, la troisième
problématique est liée à
l’expression du besoin
métrologique par les
utilisateurs dans un contexte
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
d’évolution des technologies de
mesure. Le réel besoin est que
cela fonctionne, c’est-à-dire
pour faire simple, que les
critères de justesse et de fidélité
de la méthode de mesure soient
constants, la contribution de
l’instrument dans le processus
global et son impact étant peu
ou mal connue de l’utilisateur.
Quelles sont les perspectives de
votre métier dans votre
laboratoire ?
Les perspectives au sein du
LDAR sont très simples : faire
mieux demain avec moins de
ressources dans un contexte
d’un parc d’instruments en
constante augmentation.
Nous devons donc nous
remettre en question en
permanence afin d’optimiser
nos pratiques. Pour cela nous
révisons régulièrement nos
périodicités de confirmation
avec la méthode OPPERET,
nous analysons les dérives avec
nos outils de surveillances pour
limiter les non-conformités et
réduisons les opérations à faible
valeur ajoutée par
l’informatisation et
l’automatisation (étiquetage,
série d’opérations de
confirmation ajustée,
confirmation in situ sans
démontage).
Notre métier d’ingénieur
instrumentation évolue vers
celui de gestionnaire de parc
expert en instrumentation et
statistiques ●
● NOVEMBRE 2018

Philippe Couderc
« Il faut être à la fois rigoureux, créatif, et agile »
Philippe Couderc
Responsable service mesure,
Renault Sport Racing
Quelle place la métrologie
occupe-t-elle dans votre
entreprise ? Quelles grandeurs
mesurez-vous ?
Renault Sport Racing Viry a
pour mission principale de
concevoir, valider et produire
des moteurs de Formule 1
(appelé « Power Unit », car il
s’agit d’une technologie de
moteur hybride, basé sur un V6
suralimenté et fortement
électrifié) pour le bénéfice de sa
propre écurie ainsi que pour
motoriser d’autres écuries
clientes.
Le service mesure est rattaché à
la direction des opérations et
s’intègre dans un système de
management de la qualité au
travers du processus « Mesure
et Moyens d’essais » en relation
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
Rencontre avec un adhérent du CFM
étroite avec les autres processus
opérationnels transverses de
l’entreprise
(validation/performance/
fiabilité). Il comprend plusieurs
techniciens mesure qualifiés et
polyvalents ainsi que des
ingénieurs spécialistes en
traitement et analyse des
signaux orientés mesure
physique, dynamique des
structures et des machines
tournantes.
Dans notre organisation, nous
distinguons le service mesure
du service métrologie qui, lui,
assure par ailleurs le contrôle
de toutes les pièces que nous
faisons réaliser et
approvisionnons : vérification
de conformité dimensionnelle,
d’aspect et de propreté.
À Viry-Châtillon, nous
disposons de nombreux bancs
d’essai chargés d’accueillir nos
moteurs pour tester et valider
le fruit de notre travail de
conception. Liées à notre
activité de compétition, nos
boucles de développement,
prises de décision et évaluation
des risques associés doivent
être ultrarapides. Pour cela, un
nombre important de voies de
mesures dynamiques est utilisé
en permanence dans ces bancs
● NOVEMBRE 2018
pour nous permettre de :
- garantir, surveiller et évaluer à
tout moment l’état de santé et
le bon fonctionnement du
moteur au cours de toutes ses
phases de vie ;
- juger de la performance des
systèmes développés, tant
dans le domaine mécanique
qu’électrique ;
- comprendre les mécanismes
et phénomènes physiques
pouvant conduire à des
endommagements critiques ;
- valider le bien-fondé des
études et des calculs ayant
conduit à la conception des
pièces. Par une collaboration
croisée avec d’autres experts
(bureau d’études/simulation/
matériaux) et une approche
corrélation calcul/mesure, le
service mesure contribue au
processus de choix des
définitions techniques des
pièces du moteur.
Par analogie avec la médecine
qui accompagne et suit le corps
humain tout au long de sa vie, la
mesure nous permet d’établir
un lien avec la machine,
d’évaluer ses performances, de
comprendre son état de
fonctionnement (diagnostic) et
d’alerter sur ses dérives
(alarme)… Et ce d’autant plus
que nos moteurs vieillissent
29

très vite, et que nous les
exploitons jusqu'à leur dernier
souffle. Ici plus qu’ailleurs,
nous considérons que tout
moteur bien portant est un
malade qui s’ignore. Nous
devons le surveiller en
permanence.
Sans mesures, nous serions
aveugles et sans connaissance
objective nous permettant
d’analyser et orienter le choix de
nos développements. Dans
chaque banc d’essai, ce sont en
moyenne 150 voies de mesure
enregistrées et visualisées en
temps réel qui permettent aux
ingénieurs d’essais d’évaluer la
performance du moteur tout en
surveillant en permanence
l’intégrité de son état de santé,
apportant ainsi une aide à la
décision capitale pour le choix
des définitions techniques.
En parallèle de ces voies de
mesure banc dites « standard »
(essentiellement pressions,
débits, températures, couple),
nous disposons d’un nombre
conséquent d’équipements de
mesure additionnels qui nous
permet de caractériser tout type
de grandeurs ou paramètres, avec
une grande précision, parmi
lesquels : déplacements,
vibrations, analyse de particules,
contraintes, microdéformations,
efforts, acoustique, analyse de
gaz imagerie infrarouge,
visualisation rapide et extraction
de données par traitement
30
Rencontre avec un adhérent du CFM
d'images. Pour ne citer que les
plus importants.
Quelles sont vos problématiques
en mesure aujourd’hui ?
In fine, en termes de
performance, le produit final
que nous exploitons en piste est
jugé sur un seul critère : le
temps au tour qu’il permet de
faire réaliser à la monoplace. La
différence qui nous sépare de
nos concurrents est de l’ordre de
quelques dixièmes de seconde
sur un tour moyen de 90 s.
Pour nous assurer que nos
développements apportent une
réelle performance à nos clients
et trier nos solutions, nous
devons les quantifier avec une
extrême précision. Adossé à un
contexte réglementaire figé, cela
nous oblige à discrimer des
solutions qui apportent des
évolutions de puissance
propulsives de l’ordre de
quelques dixièmes de pour cent.
La difficulté est donc de devoir
de fournir des résultats
métrologiques aux exigences
proches de celle d’un
laboratoire, dans un contexte
industriel où les boucles de
développement/ validation sont
ultra-courtes, la réduction des
délais capitale, et le respect de
jalons serrés impérieux. C’est
tout sauf un exercice simple : les
clés de la réussite résident, non
seulement dans la qualité
métrologique, mais aussi dans
l’optimisation de nos processus
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
et modes opératoires : il faut
être à la fois rigoureux, créatif,
et agile.
Pour mesurer précisément la
puissance de nos moteurs, dans
tous ses cas d’usage, nos voies
de mesure banc doivent
délivrer des résultats d’une
justesse et d’une
reproductibilité parfaitement
maîtrisée. Nous avons mis en
place un système d’assurance
qualité mesure (AQM) qui
garantit, au travers des
opérations de vérifications et
d’étalonnages réguliers, la
connaissance fine des
incertitudes et des dérives de
toutes nos voies de mesures
participant à l’estimation de la
puissance du moteur.
Ces opérations métrologiques
concernent non seulement les
capteurs et instruments pris
isolément, mais surtout, et c’est
bien là une vérité de terrain, le
processus de mesurage
complet, c’est-à-dire la chaîne
de mesure dans son
environnement opérationnel,
intégrant tous les éléments
sources de variabilité et de
dérive : capteur,
conditionnement électrique,
câblage, système d’acquisition
et de visualisation des données.
Pour être réactif, la plupart de
ces opérations métrologiques
sont réalisées en interne, grâce
à des procédures et instructions
cadrées utilisant des
● NOVEMBRE 2018

calibrateurs et étalons
raccordés. Outre les
vérifications périodiques
planifiées, nous saisissons aussi
toute opportunité d’arrêt non
planifié d’un banc. Certaines
voies de mesures cruciales
comme les pressions
instantanées dans chaque
cylindre peuvent être vérifiées
jusqu’à cinq fois par jour sur un
même moteur pour des essais
métier comparatifs dont le
programme orienté
performance impose des
exigences en termes de dérive
(sensibilité et linéarité) très
élevées.
Par ailleurs, nos protocoles
d’essais eux-mêmes sont conçus
pour surveiller la détection des
dérives en temps réel. Des
contre-essais systématiques
(essais dits « A-B-A ») nous
permettent de faire la part des
choses entre un écart réel de
puissance que nous souhaitons
quantifier et une dérive des
voies de mesure, que l’on
corrige alors en cours d’essai
pour plus de pertinence sur les
résultats comparatifs et
décisions associées. Les voies
cruciales sont pour la plupart
redondées afin de détecter au
cours de l’essai tout écart
incompatible avec les erreurs
maximales tolérées par le client
interne (l’essayeur motoriste).
Ce, pour agir immédiatement
sans attendre « bêtement » une
opération de vérification
NUMÉRO SPÉCIAL DE CONTRÔLES ESSAIS MESURES
Rencontre avec un adhérent du CFM
planifiée basée sur une
périodicité calendaire, que nous
savons tous discutable. Avant et
après chaque opération
d'étalonnage d'un banc complet,
une prise de mesure typique
suivant un protocole dédié est
effectuée en utilisant un moteur
de référence pour vérifier les
écarts et s'assurer qu’il n’y a pas
eu d’effets de bord lors de
l’intervention métrologique.
Quelles sont les perspectives de
votre métier dans votre
entreprise/laboratoire ?
L’heure du Big Data, de
l’intelligence artificielle et du
machine learning constitue une
opportunité pour faire évoluer
votre métier en apportant un
surcroit d’intelligence dans
l’exploitation des données
mesurées. Nous restons attentifs
à toutes les nouvelles évolutions
technologiques qui nous
permettraient de digérer plus
efficacement et d’extraire le
maximum d’intelligence du flot
de données considérables
provenant des voies de mesures.
Nous nous intéressons de près
aux méthodes nouvelles de
diagnostic de défaut en temps
réel et en conditions
opérationnelles. Nos exigences
de gain de performance dans les
meilleurs délais nous poussent à
nous intéresser et à renforcer
notre capacité à anticiper les
phénomènes de défaillance, par
● NOVEMBRE 2018
la recherche et la mise en œuvre
de solutions de Prognostics and
Health Management (PHM),
thématique émergente qui
prend une part grandissante
dans les activités de
maintenance. Ces solutions de
pronostic-PHM sont le fruit de
l’évolution des techniques et
technologies et complètent les
activités traditionnelles de
maintenance préventive et
corrective, par une prise en
compte plus réactive et
proactive des phénomènes de
défaillance. Leur mise en œuvre
peut apporter des bénéfices en
mettant en œuvre des stratégies
de maintenance plus
« dynamiques ». Afin
d'augmenter le rendement de
nos moyens d'essais et mesure,
nous souhaitons renforcer notre
capacité à anticiper les
défaillances pour recourir à des
actions préventives les plus
justes, dans un triple objectif :
réduction des risques, réduction
des indisponiblités et réduction
des coûts ●
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