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La Fonction Métrologie

Pr. AIT ADDI EL HABIB


École supérieure de Technologie d’Agadir
Université Ibn Zohr
1. Objectif

 Gérer les équipements de mesure en vue de répondre aux

exigences des normes ISO17025 version 2005 et des normes QSE,

 Mettre en place le suivi métrologique des instruments de mesure et

des étalons,

 Calculer la périodicité d’étalonnage et de vérification,

 Choisir entre l’étalonnage interne et externe,

 Choisir le prestataire d’étalonnage,

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2. Types de métrologie

 Métrologie : Science des mesurages et ses applications

 Métrologie technique ( ou industrielle)

 Métrologie scientifique

 Métrologie légale

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2.1. Métrologie technique ou industrielle

 Les mesures des produits doivent assurer la conformité aux


spécifications et/ou normes

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2.1. Métrologie technique ou industrielle
Exemple :
 Poids : 250 ± 1 g avec une incertitude de mesure U= ± 0,3 g

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2.2. Métrologie scientifique

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2.2. Métrologie scientifique

Capabilité ?
Selon la Norme : NM.15.0.011 ( Si pas de contrat
client/fournisseur)

Soit une étuve de classe 3 c’est-à-dire EMT(étuve) =±3°C


Comment choisir l’incertitude minimale du thermomètre de
contôle de l’étuve :

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2.2. Métrologie scientifique

Calibrage : Positionnement matériel de chaque repère d’un


instrument de mesure en fonction de la valeur correspondante
du mesurande.
Ne pas confondre « calibrage » et « étalonnage »

Calibrage d’une balance

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2.3. Métrologie légale (état ou entre états)
 Les mesures doivent respecter les lois et règlements:
 International:
 OIML : Organisation Internationale de la Métrologie Légale
 BIPM: Le Bureau international des poids et mesures
 CGPM : La Conférence générale des poids et mesures
 CIPM: Comité international des poids et mesures
 National:
 Loi N°2-79 relative aux unités de mesure promulguée par le dahir n°1-86-193 du
31/12/1986
 Décret N°2-79-144 du 14/4/1987 relatif au contrôle des instruments de mesure
- instruments de pesage
- mesures de longueur
- distributeurs routiers de carburants liquides (pompes à essence)
- chrono tachygraphes
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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Expression du résultat : Y = y ± U unité

 L’expression d’une grandeur physique est caractérisée par

trois éléments indissociables :


– Une valeur numérique d’une grandeur
– Une incertitude mesure
– Une unité de mesure

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Moyen : Instrument de mesure: Dispositif utilisé pour faire

des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs


dispositifs annexes.

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3. Le processus de mesure ou d’essai
 Fidélité: Etroitesse de l'accord entre les indications ou les valeurs mesurées
obtenues par des mesurages répétés du même objet ou d'objets similaires dans des
conditions spécifiées
 Justesse : Etroitesse de l'accord entre la moyenne d'un nombre infini de valeurs
mesurées répétées et une valeur de référence
 Ajustage : Ensemble d'opérations réalisées sur un système de mesure pour qu'il
fournisse des indications prescrites correspondant à des valeurs données des
grandeurs à mesurer
NOTE : L’ajustage peut être automatique, semi-automatique ou manuel
 .

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3. Le processus de mesure ou d’essai

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3. Le processus de mesure ou d’essai
 Classe d’éxactitude: Classe d'instruments de mesure ou de
systèmes de mesure qui satisfont à certaines exigences
métrologiques destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les
incertitudes instrumentales entre des limites spécifiées dans des
conditions de fonctionnement spécifiées
Exemples :
 0 – I – II – III : micromètres.
 K – 0 – 1 – 2 – 3 : cales étalon
 I – II – III – IIII : Balances
 E1- E2- F1- F2- M1-M1-2- M2 - M2-3et M3 : masses étalon
 0,1- 0,25- 0,5- …manomètres
 A- B ; verrerie
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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Etalonnage :
Opération qui, dans des conditions spécifiées, établit
en une première étape une relation entre les valeurs
et les incertitudes de mesure associées qui sont
fournies par des étalons et les indications
correspondantes avec les incertitudes associées, puis
utilise en une seconde étape cette information pour
établir une relation permettant d'obtenir un résultat
de mesure à partir d'une indication

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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Etalonnage : Le Certificat d’Etalonnage


• Contenu :
– valeur indiquée / valeur connue étalon
– traçabilité du raccordement
– méthode
– incertitude d’étalonnage, facteur d’élargissement
• Document :
– certificat d’étalonnage
permet d’appliquer des corrections

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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Application d’une correction


• L’erreur de justesse est une grandeur algébrique :
Ej = Indication de l’instrument -Valeur de l’étalon
• La correction est égale à l’opposée de Ej :
Cj = - Ej
• Si m est l’indication de l’instrument lors de la mesure,
alors le résultat corrigé s’écrit :
y = m + Cj = m - Ej

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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Vérification :
Fourniture de preuves tangibles qu'une entité donnée
satisfait à des exigences spécifiées

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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Le Constat de Vérification
• Contenu :
– spécification (EMT)
– erreurs maxi et incertitude de mesure
– critère de décision
– constat de conformité ou de non-conformité
• Document :
– constat de vérification
 ne permet pas d’appliquer des corrections
 preuve que les erreurs + l’incertitude ≤ EMT

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3. Le processus de mesure ou d’essai

 Traçabilité : (VIM - 2008)


Propriété d'un résultat de mesure selon laquelle
ce résultat peut être relié à une référence par
l'intermédiaire d'une chaîne ininterrompue et
documentée d'étalonnages dont chacun contribue
à l'incertitude de mesure

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3. Le processus de mesure ou d’essai
Chaîne du raccordement aux étalons

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4. Le Système international d’unités (SI)

 Constitué des 7 unités de base associées aux 7 grandeurs


de base. Il se complète par des unités dérivées et des
préfixes.
 Les sept grandeurs de base sont :
 longueur,
 masse,
 temps,
 intensité d'un courant électrique,
 température thermodynamique,
 quantité de matière
 intensité lumineuse.

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4. Le Système international d’unités (SI)

 Le Mètre
 Symbole : m
 Grandeur : longueur
 Définition : Le mètre, unité de longueur du SI, est défini
en prenant la valeur numérique fixée de la vitesse de la
lumière dans le vide, c, à 299 792 458 lorsqu’elle est
exprimée en m·s–1, la seconde étant définie en
fonction de ΔνCs.

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4. Le Système international d’unités (SI)

 Le kilogramme
 Symbole : kg
 Grandeur : masse
 Définition : Le kilogramme, unité de masse du SI, est
défini en prenant la valeur numérique fixée de la constante
de Planck, h, égale à 6,626 070 15 × 10–34 lorsqu’elle est
exprimée en J·s, unité égale à kg·m2·s–1, le mètre et la
seconde étant définis en fonction de c et de ΔνCs.

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4. Le Système international d’unités (SI)

 Le kilogramme
 Symbole : kg
 Grandeur : masse
 Définition : Le kilogramme, unité de masse du SI, est
défini en prenant la valeur numérique fixée de la constante
de Planck, h, égale à 6,626 070 15 × 10–34 lorsqu’elle est
exprimée en J·s, unité égale à kg·m2·s–1, le mètre et la
seconde étant définis en fonction de c et de ΔνCs.

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III. Fonction Métrologique
1. Inventorier
l’existant
2. Analyser le
besoin
et choisir les
Equipements
Critiques de
Mesure et
d’Essaie
3.Réceptionn
er et mettre
en marche

4. Étalonner
l’ECME

5. Définir la
32 Pr. E. AIT ADDI périodicité
III. Fonction Métrologique

1.Inventorier l’existant

 Recenser tous les ECME disponibles dans l’entreprise : dans une

fiche inventaire, les répertorier et les identifier par des


enregistrements internes;

 Créer des dossiers techniques : classer dans ce dossier tous les

documents se rapportant à ces équipements ; mode d’emploi,


notice, certificat d’étalonnage….

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III. Fonction Métrologique

2. Analyser le besoin et Choisir les ECME

 Cette étape consiste à identifier et analyser les besoins relatifs à la


maîtrise de la qualité des mesures

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III. Fonction Métrologique
3. Réceptionner et mettre en œuvre les ECME

 Acquérir les équipements nécessaires et exiger des fournisseurs


les éléments suivants :
 documentation nécessaire sur le matériel de mesure à acquérir
(notices, schémas,…)
 assistance technique (utilisation, maintenance,…)
 installation et étalonnage de ces moyens (SAV, suivi,…)
 certificats d’étalonnage ( labo. Accrédité )

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III. Fonction Métrologique
4. Étalonner / vérifier l’ECME

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III. Fonction Métrologique
5. Définir la périodicité de vérification /étalonnage

 Il faut tenir compte des facteurs tels que :


 le taux et le type d’utilisation,
 les dérives attendues
 l’expérience acquise,
 l’incertitude de mesure,
 la nature et l’usure de l’équipement,
 les contraintes économiques,
 les contraintes normatives.

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III. Fonction Métrologique
6. Choisir entre l’étalonnage/vérification en interne ou
en externe

Les étalonnages en interne Les étalonnages en


externe
1. Personnel compétent
2. Installations et conditions
ambiantes bien adaptées
3. Méthodes normalisées/validées Choix est fonction des
4. Avoir des étalons de travail critères Technico économiques.
et équipements bien gérés, adaptés
5. Avoir des étalons raccordés

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