Le procédé de déshydratation du TEG est présenté dans la section I-2-2-1-4.

La fonction de chaque
équipement de ce procédé est décrite ci-dessous.
II-1-1 Épurateur d'entrée
La première étape de la déshydratation du TEG consiste à séparer tous les liquides d'hydrocarbures
ou l'eau libre du gaz avant qu'il n'entre dans le contacteur. L'élimination de l'eau liquide dans le
laveur diminue la quantité d'eau qui doit être éliminée dans le contacteur. Cela diminue la taille du
contacteur et le glycol nécessaire pour atteindre les conditions requises pour le gaz de sortie. Ce
séparateur pourra être un séparateur biphasique ou triphasique selon la quantité d'eau libre
attendue. Le séparateur d'entrée peut être autonome avec une tuyauterie d'interconnexion au
contacteur ou il peut faire partie intégrante du contacteur, généralement à la base du contacteur
avec un plateau de cheminée entre le fond du contacteur et la cuve du séparateur.
II-1-2 Contacteur
Le contacteur est le cheval de bataille de l'unité de déshydratation. Le gaz et le liquide sont
mélangés dans le contacteur et l'élimination de l'eau proprement dite y a lieu. Le contacteur
fonctionne par leprincipes fondamentaux d'un absorbeur. Le flux des cours d'eau est à contre-
courant. Le gaz d'alimentation pénètre dans le bas du contacteur et s'écoule vers le haut. Le TEG
pauvre entre par le haut du contacteur et s'écoule vers le bas. Le solvant absorbe l'eau lorsqu'il se
déplace vers le bas à travers la colonne, et le gaz transfère l'eau au TEG lorsqu'il se déplace vers le
haut. Le contacteur est une tour d'absorption typique correctement dimensionnée avec l'objectif du
processus à l'esprit. Le débit de gaz d'alimentation est le facteur le plus important pour déterminer
le diamètre du contacteur. La spécification de la teneur en eau du gaz de sortie est la clé pour
déterminer la hauteur du contacteur, bien que d'autres facteurs contribuent également. Le
contacteur se compose de plusieurs étages d'équilibre, suffisants pour assurer le transfert de masse
de la phase gazeuse vers le liquide afin que le gaz de sortie soit à la spécification d'eau souhaitée.

Illustration II-2 :Schéma d'un plateau à bulles

La pression du contacteur est réglée par la pression du gaz d'alimentation, qui est normalement
comprise entre
4 000 et 8 500 kPa (600 et 1 200 psia). Le contacteur est essentiellement isotherme (c'est-à-dire que
le profil de température est essentiellement uniforme dans tout le contacteur).
Le point de rosée de l'eau requis du gaz sec dicte la température et la pureté du glycol pauvre. La
température du glycol dans le contacteur doit être supérieure de 3 à 11 °C (5 à 20 °F) à celle du gaz
entrant dans le contacteur afin de minimiser la condensation d'hydrocarbures dans le glycol.
À des températures de contacteur inférieures à 10 °C (50 °F), le TEG devient trop visqueux, ce qui
réduit l'efficacité de la colonne. La température du contacteur peut atteindre 66 °C (150 °F), mais la
perte par vaporisation de glycol est souvent jugée trop élevée au-dessus de 38 °C (100 °F). Le débit
de glycol dans le contacteur est dicté par la teneur en eau dans le gaz et le nombre de plateaux dans
la colonne. Un débit de glycol habituel est de 0,017 à 0,042 m3TEG pauvre par kg d'eau dans le gaz
(2 à 5 gal TEG/lb d'eau). Les colonnes de contacteurs à quatre à six plateaux fonctionnent
généralement avec 0,025 m3TEG/kg d'eau (3 gal/lb), dans les grandes colonnes avec huit plateaux
ou plus, le débit est généralement réduit à 0,017 m3/kg (2 gal/lb). [9] [13]
II-1-3 Séparateur Flash
De nombreuses unités de déshydratation au glycol contiennent un séparateur d'émissions et un
séparateur sous vide triphasé. Un séparateur d'émissions élimine les gaz dissous du TEG riche et
chaud (environ 90 % du méthane et 10 à 40 % des COV entraînés dans le glycol) et réduit les
émissions de COV de l'alambic. Le TEG humide ou riche est flashé à 50–100 psia et 100–150◦F. Le
gaz flash du séparateur d'émissions peut être utilisé comme gaz combustible supplémentaire ou
comme gaz d'extraction sur le rebouilleur. Le TEG humide, largement appauvri en méthane et en
hydrocarbures légers, s'écoule vers le régénérateur de glycol où il est chauffé pour faire bouillir l'eau
absorbée, le méthane restant et les COV. Ces gaz sont normalement évacués dans l'atmosphère et
le TEG pauvre est renvoyé vers le contacteur de gaz.Un séparateur sous vide à trois phases est
souhaitable si des hydrocarbures liquides sont présents. Cela permet à l'hydrocarbure liquide d'être
éliminé avant qu'il n'entre dans l'alambic, où il pourrait entraîner des émissions ou entraîner des
pertes excessives de glycol à partir de l'évent de l'alambic. Parce que les hydrocarbures sont
collectés sous vide, ils sont stables et aucune perte de vapeur ou altération ne se produit La
conception du séparateur triphasé est similaire à celle du séparateur biphasique, sauf qu'il a une
deuxième vanne de contrôle et un contrôleur de niveau de liquide pour drainer la phase
d'hydrocarbure accumulée [1]
II-1-4 Échangeurs de chaleur
Le but fondamental de l'échangeur de chaleur est de conserver l'énergie. Le nombre d'échangeurs
de chaleur varie selon la conception de l'usine de traitement. En raison de la grande différence de
température entre le contacteur et la colonne du régénérateur, le glycol riche doit être chauffé
tandis que le glycol pauvre doit être refroidi. Deux types d'échangeurs de chaleur se trouvent dans
l'échangeur glycol/glycol de l'unité TEG et l'échangeur gaz sec/glycol pauvre.
- Echangeur Glycol/Glycol :Un échangeur glycol/glycol refroidit le glycol pauvre tout en préchauffant
le glycol riche. Il peut s'agir d'un échangeur externe ou être situé à l'intérieur du réservoir tampon
(échangeur intégré).
- Echangeur gaz sec/ glycol pauvre :L'échangeur gaz sec/glycol pauvre utilise le gaz naturel
sec sortant pour contrôler la température du glycol pauvre vers le contacteur.
II-1-5 Still (Strip-teaseuse)
L'alambic ou la colonne d'extraction est utilisé en conjonction avec le rebouilleur pour régénérer le
glycol. C'est une colonne de distillation, où le glycol et l'eau sont séparés. L'énergie nécessaire à la
séparation du glycol et de l'eau est fournie par le rebouilleur au niveau de la colonne du
régénérateur. L'alambic est placé verticalement au-dessus du rebouilleur afin que la vapeur du
rebouilleur pénètre directement dans le bas de la colonne de distillation. Le glycol riche est
préchauffé dans des échangeurs de chaleur avant d'être acheminé vers la colonne du régénérateur.
Au sommet de la colonne, la vapeur est de l'eau presque pure, une petite
Une partie de cette vapeur se condense au niveau du condenseur de tête pour fournir un reflux
suffisant qui peut aider dans le processus de fractionnement. Au fur et à mesure que le liquide riche
en glycol devient du glycol pauvre, il quitte le fond de la colonne d'alambic et entre dans la cuve du
rebouilleur. Le condenseur minimise également la perte de glycol du régénérateur. La vapeur d'eau
restante quitte le condenseur et est rejetée dans l'atmosphère. La température dans le condenseur
est donnée à 98,9 °C (210 °F) . [13]
La température du rebouilleur est dictée par le glycol utilisé pour le processus de déshydratation.
Pour le TEG, la température maximale recommandée dans le rebouilleur est de 204 °C (400 °F).
Après chauffage, le glycol chaud pauvre quitte la cuve du rebouilleur et déborde par gravité vers le
réservoir tampon qui est généralement situé sous le rebouilleur. Ensuite, il passe dans un échangeur
pauvre/riche où il est refroidi. Enfin, le glycol est retourné au contacteur et le cycle est terminé.
Les conditions de fonctionnement du régénérateur influencent la pureté du glycol. À 204 °C, le TEG
donne une concentration de glycol pauvre de 98,6 % en poids. [9] Si cette pureté du glycol est
insuffisante, elle peut être améliorée en utilisant des techniques de régénération plus avancées.
Certains moyens simples d'augmenter la pureté du glycol pauvre consistent à ajouter un gaz
d'extraction au régénérateur ou à régénérer par distillation sous vide. Le gaz de stripage peut être
ajouté à la chaudière du régénérateur ou dans une colonne de stripage après la colonne du
régénérateur. En ajoutant du gaz d'extraction à la chaudière du régénérateur, la pureté du TEG peut
être augmentée jusqu'à 99,6 % en poids. [13] La distillation sous vide donne des puretés de TEG
jusqu'à 99,98 % en poids [9].
Illustration II-3 :Schéma typique d'un régénérateur
II-1-6 Pompe à glycol
Une pompe de circulation prend l'aspiration du réservoir d'équilibre et augmente la pression du
glycol concentré et délivre le glycol au plateau supérieur du contacteur de glycol. Le débit de
circulation du glycol est établi via la pompe.
À partir du refoulement de la pompe, le glycol pauvre passe à travers l'échangeur pauvre pour subir
un certain refroidissement, puis à travers l'échangeur de gaz pauvre pour subir un refroidissement
supplémentaire avant d'entrer dans le contacteur.
II-1-7 Filtres
Les filtres ne sont nécessaires qu'en cas de problème de particules solides ou d'hydrocarbures
liquides dans le
glycol.Les particules solides dans le glycol s'accumulent, ce qui augmente l'usure de l'équipement et
peut créer des bouchons dans les échangeurs de chaleur. Les particules solides peuvent facilement
être éliminées avec des filtres à chaussettes, qui peuvent être en tissu, en papier ou en fibre de
verre.Les hydrocarbures liquides tels que les condensats et les BTEX peuvent être éliminés du glycol
par des filtres à charbon actif.
Le gaz comprimé à 140 barg est refroidi dans un Aéro-réfrigérant E1900 de 114°C à 50°C provoquant la
condensation d’une partie de l’eau contenue dans le gaz et d’une très faible quantité d’hydrocarbures. Ces
condensats sont séparés du gaz dans le scrubber V1910, occupant la section basse du contacteur V1900. En
montant dans le contacteur V1900, le gaz rencontre à contre-courant la solution descendante de Tri-éthylène
Glycol (TEG) régénéré. L’eau contenue dans le gaz sous forme vapeur est ainsi absorbée par le TEG. Le
contact entre le gaz et le TEG est réalisé par du packing structuré, qui assure un contact intime entre le gaz et
le TEG. Le gaz sec rencontre ensuite un matelas dévésiculeur, à haute efficacité, qui permet de récupérer les
entraînements liquides de TEG. La solution de TEG riche en eau, recueillie en bas du contacteur V1900, quitte
celui-ci sous contrôle de niveau pour être envoyée après détente vers la tête de la colonne de distillation
V1930, où elle est utilisée comme fluide réfrigérant pour le reflux de cette colonne, puis dans le ballon de
flash V1950 où s’opère le dégazage du TEG.

La pression de ce ballon de flash V1950 est maintenue constante à 3.5 barg par un contrôle de
pression admettant, si besoin, du gaz d’inertage (fuel gaz). Les hydrocarbures légers se vaporisent
dans ce ballon. Le ballon de flash V1950 est dimensionné de manière à maintenir un temps de
décantation du glycol supérieur à 30 minutes. Ce temps de décantation permet une bonne séparation
TEG/hydrocarbures. Le TEG hydraté passe à travers un filtre à cartouches F1900 (filtration à 5
microns). Deux filtres identiques F1900 A/B sont disposés en parallèle permettant une filtration
ininterrompue. Le TEG passe ensuite à travers un filtre à charbon actif F1910 destiné à absorber les
produits de décomposition du TEG résultant de la régénération. 25 % du débit nominal de TEG passe
à travers le filtre à charbon actif F1910. Le glycol est ensuite réchauffé dans l’échangeur
glycol/glycol E1920 avant d’entrer dans la colonne de régénération V1930. L’échangeur E1920 est à
plaques soudées, du type « COMPABLOC ». De par sa conception, il garantit, d’une part, une bonne
efficacité d’échange et, d’autre part, une bonne étanchéité. Le rebouilleur V1920 est dimensionné
afin de maintenir, d’une part, une température de 204°C, et d’autre part, le réchauffeur électrique
immergé. La vapeur d’eau produite en tête de la colonne de distillation V-1930 est envoyée avec le
gaz de stripping vers le réseau torche basse pression. Après avoir quitté le rebouilleur V1920, le
TEG, dont la pureté en poids est de l’ordre de 99,1 %, pénètre dans le ballon accumulateur V1960.
Ce ballon « tampon » permet de contenir l’augmentation de volume due à l’expansion du glycol au
cours du chauffage. En marche normale le ballon « tampon » permet de stocker 30 jours de
consommation de glycol et 20 minutes d’alimentation du contacteur V1900. Puis le TEG passe par
gravitée vers l’échangeur glycol/glycol E1920 où par échange avec le glycol riche, il se refroidit. Il
est ensuite repris par une pompe à piston P1900A/B (une en opération, l’autre en stand by) pour être
injecté, après refroidissement dans la section glycol de l’aéro-réfrigérant E1900, dans un plateau
répartiteur placé en tête du contacteur V1900, qui assure une bonne distribution du TEG. Deux
réservoirs de stockage, montés sur skid, sont livrés indépendamment de la régénération. Le réservoir
de TEG neufs, D1910, permet de faire les appoints de glycol. La pompe de transfert P1910 (de type
centrifuge) injecte le TEG d’appoint à l’aspiration des pompes de circulation P1900A/B. Le réservoir
de TEG usagé, D1920, collecte l’ensemble du TEG des réseaux drains du contacteur et de la
régénération. Le glycol usagé est injecté dans le rebouilleur V1920 au moyen de la pompe de
transfert P1920 (de type centrifuge).

Le processus décrit concerne la déshydratation du gaz comprimé à une pression élevée de 140 barg.
Voici un résumé des étapes clés :

1. **Refroidissement dans l'Aéro-réfrigérant E1900** : Le gaz comprimé est refroidi de 114°C à

50°C dans l'Aéro-réfrigérant E1900. Ce refroidissement provoque la condensation d'une partie de
l'eau contenue dans le gaz, ainsi qu'une petite quantité d'hydrocarbures.

Séparation des condensats dans le scrubber V1910** : Les condensats résultants sont séparés du gaz
dans le scrubber V1910, situé dans la partie basse du contacteur V1900.

**Absorption d'eau dans le contacteur V1900** : Le gaz, en montant dans le contacteur V1900,
entre en contact à contre-courant avec une solution descendante de Tri-éthylène Glycol (TEG). L'eau
sous forme de vapeur dans le gaz est absorbée par le TEG grâce à un dispositif de packing structuré.

Le gaz sec rencontre ensuite un matelas dévésiculeur à haute efficacité, qui permet de récupérer les
entraînements liquides de TEG. La solution de TEG riche en eau, collectée en bas du contacteur
V1900, est envoyée vers la tête de la colonne de distillation V1930, où elle est utilisée comme fluide
réfrigérant pour le reflux de la colonne.

Le gaz comprimé à 140 bars est refroidi dans un aéroréfrigérant E1900 de 114°C à50°C
provoquant la condensation d’une partie de l’eau contenue dans le gaz et d’une très faible quantité
d’hydrocarbures. Ces condensats sont séparés du gaz dans le scrubber V1910, occupant la section
basse du contacteur V1900.
 En montant dans le contacteur V1900, le gaz rencontre à contre-courant la solution descendante du
Tri-Ethylène Glycol (TEG) régénéré. L’eau contenue dans le gaz sous forme vapeur est ainsi
absorbée par le TEG
Le contact entre le gaz et le TEG est réalisé par du packing structuré, qui assure un contact intime
entre le gaz et le TEG. Le gaz sec rencontre ensuite un matelas dévésiculeur, à haute efficacité, qui
permet de récupérer les entraînements liquides de TEG.
La solution de TEG riche en eau, recueillie en bas du contacteur V1900, quitte celui-ci sous
contrôle de niveau pour être envoyée après détente vers la tête de la colonne de distillation V1930,
où elle est utilisée comme fluide réfrigérant pour le reflux de cette colonne, puis dans le ballon de
flash V1950 où s’opère le dégazage du TEG. La pression de ce ballon de flash V1950 est maintenue
constante à 4.5 bars abs par un contrôle de pression. Les hydrocarbures légers se vaporisent dans ce
ballon. Il est dimensionné de manière à maintenir un temps de décantation du TEG supérieur à 30
minutes. Ce temps de décantation permet une bonne séparation TEG/hydrocarbures [12].
Le TEG hydraté passe à travers un filtre à cartouches F1900. Deux filtres identiques F1900 A/B
sont disposés en parallèle permettant une filtration ininterrompue. Le TEG passe ensuite à travers un
filtre à charbon actif F1910 destiné à adsorber les produits de décomposition du TEG résultant de la
régénération. Le TEG est ensuite réchauffé dans l’échangeur à plaques glycol/glycol E1920 avant
d’entrer dans la colonne de régénération V1930.
Le rebouilleur V1920 est dimensionné afin de maintenir, d’une part, une température de 197°C, et
d’autre part, le réchauffeur électrique immergé.
La vapeur d’eau produite en tête de la colonne de distillation V-1930 est envoyée avec le gaz de
stripping vers le réseau torche basse pression.
Après avoir quitté le rebouilleur V1920, le TEG dont la pureté massique est de l’ordre de
99,1% pénètre dans le ballon accumulateur V1960. Ce ballon « tampon » permet de contenir
l’augmentation de volume due à l’expansion du glycol au cours du chauffage. Puis le TEG passe vers
l’échangeur glycol/glycol E1920 puis vers la pompe P1900A/B pour être injecté, après
refroidissement dans la section glycol de l’aéroréfrigérant E1900, dans un plateau répartiteur placé
en tête du contacteur V1900, qui assure une bonne distribution du TEG.
Deux réservoirs de stockage, montés sur skid, sont livrés indépendamment de la régénération.
Le réservoir de TEG neufs, D1910, permet de faire les appoints de glycol. La pompe de transfert
P1910 (de type centrifuge) injecte le TEG d’appoint à l’aspiration des pompes de circulation
P1900A/B.
Le réservoir de TEG usagé, D1920, collecte l’ensemble du TEG des réseaux drains du contacteur et
de la régénération. Le glycol usagé est injecté dans le rebouilleurV1920 au moyen de la pompe de
transfert P1920 [1]
La figure 16 présente un schéma détailler du procédé de l’unité de déshydratation TEG

6. **Dégazage du TEG dans le ballon de flash V1950** : Le ballon de flash V1950 maintient une
pression constante de 3.5 barg et permet la vaporisation des hydrocarbures légers. Il assure une
séparation efficace entre le TEG et les hydrocarbures.

7. **Filtration du TEG** : Le TEG hydraté passe par un filtre à cartouches F1900 pour éliminer les
impuretés (filtration à 5 microns) et par un filtre à charbon actif F1910 pour absorber les produits de
décomposition du TEG résultant de la régénération.

Puis Le TEG est réchauffé dans l'échangeur glycol/glycol E1920 avant d'entrer dans la colonne de
régénération V1930.

9. **Dégagement de vapeur d'eau** : La vapeur d'eau produite en tête de la colonne de distillation

V1930 est évacuée avec le gaz de stripping vers le réseau torche basse pression.

10. **Ballon accumulateur V1960** : Le TEG purifié pénètre dans le ballon accumulateur V1960

Conclusion générale

Notre travail a consisté à étudier un problème industriel et environnemental en même temps. Le but
de ce projet est de concevoir le contacteur d'une unité de déshydratation de gaz naturel TEG
Il a consisté à dimensionner une colonne à garnissage qui devait être conçue pour déshydrater le gaz
naturel. Cette étude s'est limitée à la détermination du diamètre de la colonne et au calcul de la
hauteur du lit de garnissage pour un débit de gaz à traiter. Les valeurs numériques de tous les
paramètres utilisés ont été prélevées d’un cas réel industriel. Les résultats obtenus nous permettent de
conclure que le diamètre calculé de la colonne est acceptable et satisfait aux exigences de fabrication
et que la hauteur calculée de la colonne est également admissible et réponds aux normes
internationales. La satisfaction aux spécifications industrielles des résultats obtenus met en évidence
la très bonne qualité de la procédure utilisée pour dimensionner la colonne à garnissage étudiée.
Enfin La simulation de ce procédé à l'aide du logiciel de modélisation et de simulation Aspen
HYSYS, s’avère une opération nécessaire pour l'unité TEG a été développée dans ce projet pour
valider le dimensionnement du contacteur.