II/ deshydratation du gaz naturel

Production, en plus des gaz acides tels que H2S et CO2 , contient parfois
d'autres impuretés telles que de la vapeur d'eau ou de l'eau libre.La
quantité d'eau dans les gaz d'hydrocarbures varie en fonction de la
pression et de la température, et l'eau est soit en sous forme de
gouttelettes liquides ou de vapeur d'eau. La température du gaz naturel
diminue lorsqu'il traverse le tube de puits vers la surface en raison de la
diminution de la pression et de la perte de chaleur dans la zone
entourant le tube de formation , qui est plus froide.
L'eau est l'Impureté la plus indésirable du gaz naturel et une partie de
l'eau (eau libre) est éliminée du pétrole et du gaz au moyen de
séparateurs .
Le gaz naturel devant être transporté vers les marchés par pipelines doit
répondre à certaines conditions en termes de teneur en eau ou en
vapeur d'eau dans la plage de 6 à 8 livres d'eau par million de pieds
cubes standard de gaz naturel. Est de débarrasser le gaz de l'eau et de
réduire le point de rosée.Avant de l'envoyer par des canalisations à l'
usine de GPL , afin d'éviter le gel à la suite de la formation de liquides
appelés ( hydrates ), qui sont des matériaux solides qui ressemblent à de
la neige ou à des cristaux résultant de l'union du gaz naturel avec de
l'eau à une température supérieure au point de congélation de l'eau
pure La principale raison de l'élimination de la vapeur
Parmi les facteurs qui favorisent la formation et la solidification de ces
liquides figurent la chute soudaine de pression, la chute de température
et la présence d'eau parmi les composants gazeux.

Gaz naturel de séchage :

Éliminer l'eau du gaz naturel en réduisant le point de rosée.

Effets nocifs de l'eau dans le gaz naturel :

 – Pour prévenir la formation d'hydrates, car ils provoquent des
blocages dans les valves et une sténose.
– Pour augmenter la capacité des tuyaux, car l'eau réduit sa capacité.
Pour éviter la corrosion des tuyaux, car les sels dans l'eau provoquent
la corrosion des tuyaux et le taux de corrosion augmente avec
l'augmentation de la pression et de la température dans des conditions
de saturation.
Le pouvoir calorifique du gaz sec est supérieur au pouvoir calorifique du
gaz humide.
La compression de gaz sec nécessite moins de force que le gaz humide.

La présence d'eau dans le gaz naturel

La quantité (masse) de contenu en eau, mesurée en unité ( Ib/MMscf ).
Température du point de rosée .
Concentration volumique , mesurée en ppmv .
Concentration pondérale , mesurée en ppmw .
Où les trois premières valeurs sont utilisées avec des gaz, tandis que les
deuxième et quatrième valeurs sont utilisées avec des liquides, mais la
plus courante est le point de rosée.

Les formes de l'eau dans le gaz naturel

– Sous forme liquide (eau libre).
_ Sous forme de vapeur (dissoute).

Notez que la teneur en eau est fonction de la pression, de la

température et des propriétés physiques.

Facteurs affectant la dépression du point de rosée :

Taux de recyclage du glycol.
 Concentré de glycol maigre insaturé .
Le nombre de plateaux dans la tour du contacteur .
La température de la tour de contact.
Le point de rosée est très sensible à la température du gaz d'admission ,
car le point de rosée peut être encore réduit à des températures de gaz
plus élevées.
Quant à la température du glycol, elle se situe entre (10-57) degrés
Celsius, où la température du glycol ne doit pas dépasser 57 degrés
Celsius, car la viscosité du glycol est plus élevée à basse température,
mais à haute température, cela entraîne la perte de glycol due à
l'évaporation.

Inhibiteurs d'hydratation :
Les hydrates sont des solides composés d'eau avec l'un des gaz
hydrocarbonés, sa forme est plus proche de l'apparence de la glace. Les
conditions idéales pour la formation d'hydrates sont une basse
température et une haute pression.
La manière idéale de protéger les tuyaux et les équipements contre la
formation d'hydrates et la corrosion est de garder ces tuyaux et
équipements secs et exempts d'eau. Il est nécessaire d'éliminer l'eau
lorsque l'équipement fonctionne à des températures inférieures au
point de formation d'hydrates. Plusieurs substances sont ajoutées pour
empêcher la formation d'hydrates, et souvent du méthanol ou un type
de glycol est ajouté en tant que matériaux.Il empêche la formation
d'hydrates et il est possible de récupérer tous les additifs sauf le
méthanol, car le processus de récupération n'est pas considéré comme
économique.
Souvent, le méthanol est ajouté à n'importe quelle température, mais le
diéthylène glycol ne peut pas être ajouté lorsque la température est
inférieure à (-10 C) en raison de sa viscosité et de la difficulté de le
séparer lorsqu'il y a des gouttes d'huile, il est donc ajouté à des
températures supérieures à (-10°C).
Méthodes de séchage du gaz naturel :
A. Méthoded'absorption utilisant des déshydratants liquides
appropriés, don’t le plus important est le di- et le tri-glycol.
B. Méthode d'adsorption utilisant des tamis moléculaires, des joints
ou des déshydratants solides, y compris l'alumine activée, le gel
de silice, la bauxite et le charbon actif.
C. refroidissement.
D. pressage puis refroidissement.
E. Isolation basse température.

La caractéristique la plus importante des agents desséchants est qu'ils

doivent être réactivés. D'autres avantages incluent :
1. Absorbabilité : C'est la plus grande quantité d'eau que cet agent
peut absorber en pourcentage de poids .

2. La capacité de réduire le point de rosée.

3. La capacité de sécher et de réduire l'humidité dans le gaz.

4. Plage de température : C'est la plage de température de

fonctionnement pendant laquelle cet agent peut être utilisé sans
perdre ses propriétés.

5. Le nombre de fois que le matériau peut être réactivé et réutilisé

sans perdre ses propriétés.

La plupart des unités de séchage utilisent des matériaux déshydratants

liquides tels que DEG ou TEG , qui combinent une utilisation
opérationnelle facile et une faisabilité économique. En plus de certains
autres facteurs, tels que:
 o Entrée efficace à la frontière entre le gaz et le liquide.
o Faire face à différentes concentrations.

o Facile à pomper.

o Adaptation aux différentes conditions de fonctionnement.

o Faible coût par rapport aux autres matériaux.

o Facilité de réactivation à basse pression et haute température.

Les fluides de séchage ont généralement un point d'ébullition élevé, sont

thermiquement stables et ne perdent pas leur efficacité en raison d'une
utilisation fréquente.

Glycol :
Un liquide pur, inodore et au goût sucré qui se dissout dans une large
gamme et complètement dans les solvants polaires tels que l'eau, les
alcools et l'acétone, mais il a peu de solubilité dans les solvants non
polaires tels que le benzène, les colorants, le dichloroéthane et le
chloroforme.
La méthode de séchage par absorption au glycol est considérée comme
l'une des méthodes les meilleures et les plus courantes et largement
utilisées, en particulier pour les composés gazeux, ainsi que lorsqu'il
n'est pas nécessaire d'abaisser le point de rosée à un degré très bas.
Le glycol est un liquide qui a la propriété d'absorber de l'eau en très
grande quantité et de la perdre après chauffage, redevenant ainsi
utilisable. Les molécules d'eau sont fermement maintenues en raison
des liaisons hydrogène, et les groupes éthyle et hydroxyle du glycol
forment des liaisons similaires avec les molécules d'eau.

Raisons de préférer l'utilisation du glycol pour sécher les gaz de la

vapeur d'eau
Plusieurs facteurs font du glycol l'un des matériaux déshydratants les
plus recherchés :
Sa grande capacité à absorber la vapeur d'eau.
 Il n'est pas affecté par une température élevée, à condition qu'elle ne
dépasse pas 210°C. Il est également stable contre la dégradation
chimique.
Faible pression de vapeur .
- Son coût est approprié.
- La possibilité de l'utiliser en continu grâce à la facilité de
réactivation, ce qui réduit son coût. Où il peut être réactivé
à une concentration de (89-99,95) %.

Les composés de glycol utilisés dans le séchage du gaz

L'éthylène glycol ( EG ) a le symbole chimique C2H6O2

L'éthylène glycol est utilisé dans des cas particuliers en raison de la

difficulté de le reconcentrer et de le réutiliser sans en perdre de grandes
quantités, il ne peut donc pas être considéré comme l'un des matériaux
absorbants utilisés à grande échelle .

Diéthylène glycol ( DEG ) , avec le symbole chimique C4H10O3 _

Il est largement utilisé en raison de sa faible solubilité dans les liquides
d'hydrocarbures.La température requise pour sa réactivation varie entre
(157,2-171,1) Celsius.

Triéthylène glycol ( TEG ) , avec le symbole chimique C6H14O4

Le triéthylène glycol se caractérise par un haut degré de dissolution
allant jusqu'à 206 ° C (les températures élevées affectent le glycol et
conduisent à la formation d'acides corrosifs), et il se caractérise
également par la possibilité de reconcentration avec un haut degré de
pureté avec une augmentation dans une diminution du point de rosée
du gaz, les températures nécessaires à sa réactivation se situent entre
(190,6 – 204,4) Celsius.

Le tétraéthylène glycol ( TREG ) a pour symbole chimique C 8 H 18 O 5

Ce composé se caractérise par un degré de décomposition plus élevé
que le triéthylène glycol, et l'utilisation de tétraéthylène glycol entraîne
une augmentation de la diminution du point de rosée d'environ (10 °F)
de plus que le degré obtenu en utilisant du triéthylène glycol.
Inconvénients est le coût élevé et la difficulté de le reconcentrer à des
températures élevées Plage de températures requises pour le réactiver
entre ( 207,2 – 221,1 ) Celsius.
Afin de réaliser le processus de séchage avec des matériaux liquides, il
est préférable d'utiliser du Tri Ethylène Glycol ( TEG ) liquide .
La diminution du point de rosée est liée à un certain nombre de facteurs,
à savoir : le taux de recyclage du glycol – la concentration en glycol – le
nombre de plateaux – la température de contact entre le glycol et le gaz.
Le facteur le plus important affectant le point de rosée est peut-être la
température du gaz entrant, car le point de rosée diminue
considérablement avec une augmentation de la température du gaz, et il
augmente également avec une diminution de la température du gaz. La
température du glycol ne doit pas dépasser 57 °C. Quant à l'effet de la
pression, il est très limité, mais en général, l'efficacité du séchage
augmente lorsque la pression diminue. De plus, si la température du
glycol est inférieure à 21 degrés Celsius, le glycol devient collant.

Comparaison des types de glycol

Comme indiqué dans le tableau, lors de l'activation de DEG , la
température ne doit pas dépasser 164 ° C car c'est le degré de sa
dissociation pour atteindre une concentration de 96% ou plus, tandis
que lors de l'activation de TEG , la température ne doit pas dépasser 204
° C ( qui est le degré de sa dissociation) Pour atteindre une concentration
jusqu'à 98,9%

Les avantages et les inconvénients de l'utilisation de TEG et DEG

Avantages de DEG :
1. Stable avec H2O et CO2 à des températures de fonctionneme
normales.
 2. Humidité très absorbante.
3. Moins cher que le TEG .
4.
Inconvénients du DEG :
1. Partiellement soluble dans les hydrocarbures liquides.
2. Lorsqu'il est réactivé, sa concentration ne dépasse pas 95 % en
poids sous pression atmosphérique.

Avantages du TEG :
1. Stable avec H2O et CO2 à des températures de fonctionnement
normales.
2. Humidité très absorbante.
3. Sa concentration atteint plus de 97% .
Inconvénients du TEG :
1. Plus cher que DEG .
2. Cela peut provoquer de la mousse. Ce qui peut nécessiter
l'injection de produits anti-mousse

Sources: ‫= مرجع‬

1. Déshydratation des gaz à l'aide de glycol, Manning & Thompson, LSU .

2.Usinesà gaz part.1 / ENICorporateUniversity

Facteurs affectant le processus de séchage du gaz naturel :
1. Composants de gaz.
2. Température de fonctionnement et pression de fonctionnement.
3. Efficacité du contact gaz-glycol de la phase gazeuse.
4. La température et la viscosité de la phase liquide.
5. La concentration d'eau dans le glycol actif.

Description du processus de séchage

Contacteur
L'unité de séchage se compose généralement de deux parties : le
contacteur – l' unité de régénération du glycol . La première section est
pour le gaz, tandis que la deuxième section est pour le glycol, car le
processus de séchage du gaz a lieu dans la tour de contact et le gaz en
sort. En grande partie exempt d'humidité L'unité d'activation du glycol,
dans laquelle le glycol est retiré de l'humidité en le chauffant, où il
revient à environ 99 % de sa concentration d'origine.
Le glycol est pompé du réservoir de glycol par des pompes vers le haut
de la tour de contact tandis que le gaz humide pénètre par le bas de la
tour de contacteur , et la tour de contact contient généralement des
plateaux , don’t chacun contient des structures appelées Bubble Caps
qui sont dans ce forme approximativement Π dans laquelle le contact se
produit entre le glycol et le gaz humide Lorsque le gaz forme des bulles à
l'intérieur du glycol, qui fuit vers le haut et sort vers le plateau supérieur
suivant, tandis que le glycol s'accumule dans un passage latéral appelé
Downcomer pour descendre vers le bac inférieur comme indiqué sur la
figure. Il existe des conceptions modernes de tours de contact dans
lesquelles la distance entre le dernier plateau et l' extracteur de
brouillard est grande pour réduire la perte de glycol Et pour obtenir une
plus grande séparation entre le glycol et le gaz. En outre, certaines
conceptions modernes utilisent des tours de garnissage pour obtenir
une plus grande surface de contact entre le gaz humide et le glycol.
 Plateaux à bouchons à bulles

La différence de température entre le glycol entrant par le haut de la

tour de contact et le gaz humide entrant par le bas de la tour de contact
ne doit pas dépasser (5°C). Par conséquent, le glycol est refroidi par un
refroidisseur d'air à ventilateur à ailettes avant d'entrer dans la tour de
contact pour assurer cette différence de température.
Le glycol humide sort de la tour de contact, où le niveau de glycol dans la
tour de contact est contrôlé par un contrôleur de niveau , après quoi le
glycol saturé passe dans un tampon horizontal appelé Flash Separator ou
Flash Tank , don’t le but est d'obtenir débarrassé du condensat qu'il
contient, avec l'utilisation de gaz combustible pour éliminer le gaz H2S .
De celui-ci, le glycol va ensuite vers les filtres, qui sont de deux types : le
premier est un filtre à glycol humide pour débarrasser le glycol des
solides, et le le second est un filtre à charbon , qui élimine le glycol des
liquides d'hydrocarbures ou du sulfure de fer.
Ensuite, il entre dans un échangeur de chaleur pour chauffer le glycol
initialement avant d'entrer dans le réchauffeur, où il est chauffé dans le
réchauffeur à un degré compris entre ( 195-200 ) ° C pour se débarrasser
de l'eau, avec la nécessité de maintenir la température du glycol
inférieur à 204 ° C (pour s'assurer qu'aucune décomposition du glycol),
tandis que l'eau en sort sous forme de vapeur d'eau du haut de
l'appareil de chauffage à travers un tube appelé Vent Stack , et certaines
conceptions sont basées sur une méthode supplémentaire pour réduire
la perte de glycol en faisant passer du glycol dans le serpentin à
l'intérieur de la cheminée d'aération pour le chauffer.
Après activation, le glycol retourne dans le réservoir de glycol, parfois
appelé réservoir tampon . De là, il est pompé par des pompes à glycol,
qui sont généralement du type Pompe à déplacement positif PDP, pour
être à nouveau pompé vers la tour de contact. Ainsi, le cycle du glycol se
poursuit. Le schéma suivant représente une unité de séchage idéale.

unité de déshydratation au glycol

L'efficacité de la tour de contact dépend de :

1. Débit de gaz en entrée .
2. La température, la pression et la concentration de glycol à l'intérieur.
3. Le débit de glycol .
Le gaz entrant dans la tour de contact peut être saturé de vapeur d'eau,
tandis que la quantité d'eau absorbée augmente avec l'augmentation de
la concentration de glycol, la diminution de la température du glycol, des
débits plus élevés et l'augmentation du nombre de plateaux de la tour
de contact.

Spécifications idéales pour le glycol :

La fonction acidité est plus faible pour le glycol saturé car il contient des
gaz acides, quant à la teneur en hydrocarbures, minéraux et chlorures,
elle dépend de l'efficacité des filtres utilisés dans l'unité de séchage. La
différence de teneur en eau entre le glycol saturé et le glycol actif est
comprise entre (2 et 6) %.

Conception de l'unité de séchage

 Débit, pression et température du gaz.
 Le point de rosée requis ou la teneur en eau requise dans le gaz
sortant.
 Analyses de la teneur en gaz entrants et en gaz acides.

quantité de gaz de décapage nécessaire

R : Cette quantité varie en fonction du point de rosée requis et est
utilisée à raison d'un demi-pied cube standard par gallon de glycol.

Pompes à glycol :
Les pompes à glycol doivent être du type pompes à piston en raison de
la nécessité d' une pression de refoulement élevée . Pression et débit
relativement faible afin de pomper le glycol du réservoir d'appoint de
glycol vers le haut de la tour de contact, et il doit y avoir deux pompes
dans l'unité, don’t l'une fonctionne et une pompe de secours qui est
mise en rotation par un moteur électrique avec possibilité de calibrer le
débit.
Tours de contact utilisées dans le processus :
La vapeur d'eau est éliminée à l'aide de méthodes de séchage du gaz
naturel, où cette vapeur peut se condenser par compression et
refroidissement, et nous avons mentionné dans la première partie que le
processus de séchage dépend principalement de la tour du contacteur
dans laquelle le contact se produit entre le gaz humide et le glycol qui
fonctionne . pour en absorber l'humidité Dans cette section, nous allons
essayer d'expliquer les composants de cette tour.
La présence de cette tour est très importante dans le processus de
séchage car le processus de transfert de masse s'y déroule.La conception
traditionnelle de la tour de contact comprend la présence de certaines
structures internes telles que :
 Installation du Vane Inlet Device VID et son but est de distribuer le
gaz.
 Partie bac de récupération des liquides .
 Plateaux ou emballages pour assurer le transfert du matériel .
 D'autres parties telles que l'extrait d'aérosol, qui réduit la perte de
glycol.
Le but de l'installation d'admission est de distribuer le gaz d'admission,
de réduire l' impulsion d'alimentation d'admission et d'isoler les fluides
(le cas échéant), en plus de distribuer le gaz dans toute la section de la
tour. Cette installation joue également un rôle important dans la
réduction de la hauteur de la tour.
Quant au bac de récupération des liquides, il a pour but de collecter les
liquides au fond de la tour puis de les évacuer en tant que produit
indésirable, car son niveau est contrôlé par un contrôleur de niveau pour
aller vers la fosse de combustion.
Les plateaux équipés de Bubble Cap Trays sont largement utilisés dans
ce type de tour, en raison de leur efficacité dans différents débits, et ils
conviennent également aux liquides visqueux. La plupart des tours de
contact utilisent des plateaux ( 4-12 ) avec une distance de 24 nœuds
entre l'un et l'autre. La distance entre les plateaux est de 0,6 à 0,8 m
dans le cas où la vitesse du gaz est de 0,2 à 0,3 m/s.
Le nombre de plateaux dépend : (1) de la température de
fonctionnement (2) du débit de glycol (3) du point de rosée souhaité.
Il faut également une installation mécanique pour distribuer le glycol,
afin de faire face aux fluctuations du débit de glycol, et sa présence
empêchera la collision du glycol venant à grande vitesse avec les
plateaux ou le remplissage, car cela conduit à d'endommager les
structures des plateaux et des Bubble Caps, ou d'endommager le
remplissage et son accumulation d'un côté en raison de la concentration
de glycol liquide sous pression d'autre part. La conception de ce raccord
dépend du débit de glycol et du diamètre de la tour.
Quant à l'extracteur de pulvérisation, il doit être à une distance
appropriée de la conduite de sortie de gaz, pas moins de 3 pieds. Il
fonctionne sur l'extraction du glycol du gaz au cas où il sortirait avec le
gaz, c'est-à-dire Carry over .

Utilisation de l'emballage structuré :

La tendance qui prévaut actuellement est d'utiliser des joints au lieu de
plateaux, en particulier pour les faibles degrés de rosée, ce qui a conduit
à re-tester les conceptions de tour de contact pour obtenir plus de
séchage à moindre coût.Ce type de tour présente de nombreux
avantages car il gère de plus grandes quantités, avec une différence La
pression est faible et la tour a moins de hauteur par rapport à la tour à
plateaux.

Les différences entre les deux types peuvent être résumées dans les
points suivants :
– La vitesse de conception du gaz dans les tours de remplissage est le
double de la vitesse dans les tours à plateaux, ce qui leur donne une
plus grande capacité.

– Moins de perte de glycol dans les tours avec remplissage.

– Les tours de remplissage sont moins chères que les tours à plateaux.
En outre, il convient d'envisager l'installation d'une distribution de glycol
et d'un extracteur de pulvérisation à haut rendement.

La présence d'hydrocarbures liquides dans le gaz entraîne des effets

négatifs, notamment dans les tours à plateaux, car elle provoque de la
mousse , ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de la dutour de
contact

Problèmes de fonctionnement dans l'unité de séchage du glycol

les causes de la perte de glycol

Il y a une perte naturelle de 0,1 gallon par million de pieds cubes
standard de gaz naturel exprimée en 0,1 gal de glycol / MMSCF de NG
 La grande vitesse du gaz à l'intérieur de la tour du contacteur ,
qui entraîne une charge supplémentaire de glycol avec le gaz
naturel, ce qui contribue à endommager l' extracteur de
brouillard situé au sommet de la tour du contacteur.
 Augmentation de la température du rebouilleur chauffé , ce qui
entraîne la dissolution du glycol.
 La température de la colonne fixe augmente , ce qui entraîne la
fuite de glycol de la cheminée d'évent .

Tour de contact :

les raisons pour lesquelles le séchage n'est pas suffisant

 Teneur élevée en eau dans le Lean Glycol .
 Vitesse d'essorage élevée ou faible. D'autant que le taux de
recyclage élevé entraîne un refroidissement insuffisant, et donc la
température élevée du glycol et sa faible capacité à absorber
 l'eau. De plus, le taux de rotation élevé entraîne une réduction du
temps de contact.
 Quant au faible taux de recyclage, il conduit à son insuffisance
d'élimination de l'eau.
 Température des gaz d'entrée élevée . Parce que l'eau préfère la
phase gazeuse.
 La pression de l'absorbeur est faible .

Moussant :
L'apparition de mousse est considérée comme l'un des problèmes les
plus importants qui se produisent dans les unités de séchage de glycol,
car ce problème entraîne une augmentation de la perte de glycol et
réduit l'efficacité de l'unité de séchage, et ce problème conduit à la
sortie de glycol avec le gaz exporté. De plus, le moussage réduit le
contact entre le gaz et le glycol, de sorte que l'efficacité du séchage est
réduite.

L'utilisation d' agents anti-mousse est un moyen de surmonter ce

problème, et l'un de ces matériaux est la monoéthanolamine ( MEA) ,
mais il est très important de savoir que ces additifs ne sont pas une
solution au problème principal, car la cause doit être identifiée et traité.
Les causes les plus importantes de mousse :

 Faible concentration de glycol dans la tour de contact.

 La grande différence de température entre le gaz humide et le

glycol entrant dans la tour de contact.

 L'élévation du PH du glycol, où s'il est supérieur à 9, cela fait que

le glycol a tendance à provoquer de la mousse et de
l'émulsification.
  Augmentation de la vitesse du gaz (pour une raison mécanique).

 La présence d'impuretés (pour des raisons chimiques) et ces

impuretés sont des impuretés solides, des inhibiteurs de corrosion
, des produits chimiques utilisés dans le forage des puits.

Ce problème peut être résolu en installant un filtre à charbon actif pour

éliminer tout matériau moussant .

Pertes d'hydrocarbures :
La raison principale de cette perte est les propriétés physiques du
solvant. Il peut être traité à l'aide d'un condensateur ou d'un
diélectrique après le contact de la tour.

Problèmes de réservoir tampon de glycol :

La plupart des problèmes de réservoir de stockage sont des problèmes
de niveau, car un niveau élevé entraîne une augmentation du débit et
donc une augmentation du débit de circulation.
De plus, le faible niveau entraîne une réduction du taux de recyclage.

Problèmes d'échangeur de chaleur :

 Corrosion
 Dommages à l'échangeur.

Problèmes de pompe à glycol :

Les piqûres , la raison principale est la présence d'impuretés solides, et
ce problème peut être résolu en installant une crépine dans la conduite
d'aspiration de la pompe .
Ressource :=‫مرجع‬

1. Traitement du pétrole et du gaz .

2. Systèmes de déshydratation au glycol NATCO . _

Réductiondes émissions de déshydratation

Le but principal du processus de séchage, comme mentionné dans les
première et deuxième parties, est d'éliminer l'humidité du gaz naturel
pour empêcher la corrosion et la formation d'hydrates dans les tuyaux.
Et nous avons dit que le processus le plus courant est le processus de
séchage utilisant TEG , où le contact se produit entre le triéthylène glycol
et le gaz naturel humide.
Le glycol absorbe non seulement l'humidité, mais également le
méthane, le CH4 et d'autres composés organiques volatils (COV) et
autres polluants atmosphériques dangereux (HAP) présents dans le gaz
naturel.
Une étude préparée par l'Environmental Protection Agency (EPA ) des
États-Unis a indiqué qu'il y avait plus de 38 000 unités de déshydratation
du glycol aux États-Unis en 2001, entraînant l'émission d'environ 18,6
milliards de pieds cubes de méthane par an dans l'air. L'industrie du gaz
naturel occupe la troisième position des sources d'émission de méthane
avec un taux de 17% . Alors que les émissions de COV et de HAP des
unités de séchage constituent respectivement 85 % et 81 % des
émissions annuelles totales de la production de gaz naturel.
À la lumière de ces chiffres, l'Agence américaine de protection de
l'environnement (EPA) a établi des normes pour les techniques de
contrôle maximal (MACT) , qui ont obligé les utilisateurs d'unités de
déshydratant au glycol à réduire de 95 % les émissions de HAP de ces
unités .
Selon les normes MACT , les utilisateurs d'unités de déshydratant au
glycol sont tenus d'installer un équipement de contrôle pour minimiser
les contaminants. De nouvelles unités ont été développées qui sont
conformes à ces normes, car ces unités réduisent les émissions de HAP
et de méthane, et cette méthode est résumée en collectant les vapeurs
d'hydrocarbures émises par l'unité de séchage à partir de la cheminée
de ventilation , puis en les condensant pour former un composé
d'hydrocarbure utile, et un peu d'eau, et les vapeurs restantes sont
utilisées comme source de combustible pour la même unité.
La nouvelle technologie utilise le principe de la condensation du liquide,
de la séparation des phases, alors que l'eau n'a pas besoin d'être traitée,
et de la réduction de la pollution de l'air au maximum, et la nouvelle
conception diffère en installant une nouvelle pompe qui réduit les
émissions de méthane, et en installant une unité pour traiter les
émissions Vent Stack , avec une nouvelle conception pour le réchauffeur
Reboiler qui réduit la consommation de gaz et ses émissions.
Un séparateur triphasique et une unité de refroidissement au glycol La
principale modification de cette conception consiste à placer un système
de contrôle sur la tour Vent Stack , où les hydrocarbures et les HAP sont
collectés et condensés sous vide .
Cette méthode a obtenu un grand succès car les émissions de HAP ont
été réduites à environ 99,74 %. Cette méthode a fortement réduit les
émissions de BTEX ( Benzène-Toluène-Ethyl benzène-Xylène ) .
Cette technologie a été testée dans une usine de séchage de 26
MMSCFD au nord-ouest de Bergton, dans le Colorado. L'excès
d'humidité de la cheminée d'aération était un problème constant avant
l'application de cette technologie.
Les analyses des gaz d'évacuation de la cheminée d'aération portaient
sur : le monoxyde et le dioxyde .carbonede composés BTEX - composés
HAP en plus de l'hexane.
L'Agence américaine pour l'environnement a Introduit une nouvelle
définition, qui est l'efficacité de destruction des HAP , qui est la quantité
de HAP entrant dans le système moins la quantité de HAP quittant le
système divisée par la quantité de HAP entrant dans le système. La
plupart de ces polluants ont été émis par l'eau produite et les fuites (le
cas échéant) et les gaz émis par le rebouilleur , car la cheminée du
brûleur peut contenir des polluants non brûlés, ce qui entraîne leur
émission dans l'air. , ils sont Il émet lorsqu'il est déchargé.

Ce modèle a été testé pendant 7 jours pour obtenir les informations

requises et évaluer la nouvelle conception, et pour s'assurer que l'unité
fonctionne bien. Le pourcentage de polluants et de méthane a été
mesuré par chromatographie toutes les 15 minutes, où le taux
d'émission était inférieur à 0,0016 I b/h, et l'humidité dans le gaz sec à
l'extérieur était inférieure à 7 Ib/MMscf , soit moins de 7 livres par
million pieds cubes standard, ce qui est dans les spécifications standard
pour le gaz naturel exporté, tandis que la quantité de gaz traité dans
cette unité variait entre 26,8 et 29,3 millions de pieds cubes standard.

Il a été remarqué que ce système brûlait tous les hydrocarbures sans

condensation sans les rejeter dans l'air, et utilisait une partie de ce gaz
dans le système. Le taux de recyclage gpm variait de 3,0 à 3,77 gpm,
tandis que les pourcentages d'oxydes d'azote (Nox) , de monoxyde de
carbone, de dioxyde de carbone et de polluants atmosphériques
dangereux ( HAP) émis par la colonne de combustion de gaz dans le
réchauffeur étaient les suivants : 0,0817 – 0,0005 – 111 – 0,0003 livre
par heure, respectivement L'unité était imperceptible, tandis que
l'efficacité de destruction des HAP était supérieure à 99,74 %.

Réduction des émissions de benzène _

L'Association canadienne des producteurs pétroliers a formé un groupe

pour travailler sur les émissions de benzène des unités de séchage au
glycol et préparer une étude à cet égard résultant de l'exposition à ces
émissions, puis adopter des méthodes efficaces pour contrôler ces
émissions.
Le benzène est naturellement présent dans le gaz, et il est absorbé avec
un groupe d'hydrocarbures par le glycol dans la tour de contact pour
être émis par le haut de la tour Vent Stack Le taux d'absorption dépend
du débit de glycol. La plupart des entreprises tentent d'améliorer les
performances de l'unité de séchage, mais cela peut entraîner une
augmentation des émissions de benzène, en raison d'une augmentation
du pourcentage de recyclage du glycol ou d'une augmentation de
l'utilisation de gaz de stripage .

Les facteurs les plus importants affectant les émissions d'essence sont :

Le pourcentage de benzène dans le gaz naturel entrant : il est parfois

présent (et pas toujours) dans le gaz naturel, et la quantité de benzène
absorbée à partir du gaz naturel dépend de la concentration de benzène
dans le gaz naturel entrant.

Taux de circulation du glycol : où la quantité de benzène absorbée est

proportionnelle au taux de circulation du glycol.
Température de l'absorbeur : La température de la tour d'absorption
est fortement affectée par la température du glycol intérieur, car
l'augmentation de la température entraîne une augmentation du
pourcentage de vapeur d'eau et une augmentation de la volatilisation du
benzène, ce qui entraîne une diminution de la efficacité d'absorption du
benzène dans le glycol.

Pression de l'absorbeur : Elle est déterminée par la pression du gaz

entrant, et l'augmentation de la pression de la tour d'absorption
augmente la quantité de benzène absorbée par le glycol.

Débit de gaz : La quantité de benzène absorbée par le glycol est affectée

par le débit de gaz, mais ce facteur n'a pas le même effet que les
facteurs mentionnés

Comment réduire les émissions d'essence :

 La méthode de réflexion technique proactive dans la conception des
unités de séchage est la chose la plus efficace pour réduire les émissions
d'essence, car les éléments suivants doivent être pris en compte lors de
la conception :
Taux de recyclage, concentration et pureté du glycol.
La température de la tour d'absorption.
La présence d'unités de contrôle des émissions.

Mesures pratiques pour réduire les émissions d'essence :

1. Taux de recyclage du glycol :

C'est l'un des facteurs affectant le plus la quantité de benzène absorbée,
il est donc nécessaire de maintenir un taux de recyclage du glycol qui
assure un bon séchage et ne dépasse pas les taux requis pour ne pas
augmenter la quantité de benzène qui est absorbé. Ou, en bref, utilisez
le minimum acceptable.

2. Température de la tour d'absorption :

Comme l'absorption de benzène augmente dans les hautes pressions de
la tour d'absorption et les basses températures de la même tour, il est
donc nécessaire d'ajuster la pression de la tour de contact pour réduire
les émissions de benzène d'une manière qui assure la poursuite du
processus de séchage et réduit au minimum les émissions de benzène.
Soit la température de la tour d'absorption est réglée en contrôlant la
température du glycol saturé (dans l'échangeur de chaleur par exemple)
soit en ajustant la température du gaz qui y pénètre en installant des
unités pour chauffer le gaz avant séchage (attention : dans les stations
de pressage il y a n'aura pas besoin de chauffer le gaz car il est à haute
température après avoir quitté le compresseur).

3. Nombre de plateaux absorbants :

Au fur et à mesure l'absorption d'essence augmente en augmentant le
nombre de plateaux dans la tour d'absorption ou la hauteur du
remplissage (dans les absorbeurs de garnissage ).

4. Température du rebouilleur :
L'objectif principal de l'appareil de chauffage est d'augmenter l'efficacité
d'absorption. La température idéale de l'appareil de chauffage est ce qui
contribue à augmenter la concentration de glycol. Des changements
dans la température de l'appareil de chauffage (vers le haut ou vers le
bas) par rapport à la température idéale peuvent rendre le processus de
séchage inefficace, car des températures plus élevées conduisent à un
séchage suffisant, mais cela peut conduire à Perte de glycol et
augmentation de la consommation de gaz combustible.
Lorsque les températures sont inférieures à la température idéale,
cela entraînera une diminution de l'efficacité du processus d'absorption
d'eau et peut pousser l'opérateur à augmenter le taux de recyclage du
glycol.

5. Gaz de décapage :
Il s'agit d'un gaz combustible sec qui est injecté dans la partie
d'extraction du réchauffeur, afin de réactiver le glycol hautement
concentré, et des taux appropriés doivent être établis pour ce gaz car
des quantités excédentaires de celui-ci iront de toute façon dans
l'atmosphère. Par conséquent, l'étude recommande de réduire au
minimum le gaz d'extraction.

6. Réservoir Flash :
Son but est d'éliminer les gaz dissous du glycol saturé et d'améliorer le
processus de reconcentration du glycol, et il augmente l'efficacité des
unités de condensation dans le contrôle des émissions d'essence.

7. Autres :
L'ajout du remplissage ou de plusieurs plateaux à la tour d'absorption
augmente l'efficacité du processus de séchage et réduit le point de rosée
. Les contaminants présents dans le pétrole et le gaz, tels que l'eau
produite, les huiles, les lubrifiants , les produits chimiques ajoutés au
pétrole et au gaz, les produits chimiques des puits de pétrole et la rouille
peuvent réduire l'efficacité du glycol à absorber l'eau. Quant aux
hydrocarbures plus lourds, ils augmentent la capacité du glycol à
absorber le benzène, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité du
procédé, de sorte que l'efficacité peut être augmentée en installant
certains filtres avant l'unité de séchage.
La pression de la tour d'absorption joue également un rôle majeur
dans ce domaine, car la solubilité du benzène augmente avec
l'augmentation de la pression, tandis que le gaz qui est à haute pression
a une capacité limitée à transporter l'eau, ce qui contribue à réduire le
débit de glycol.

Équipement de contrôle des émissions :

Lorsqu'un groupe d'équipements doit être ajouté pour réduire ou
limiter ces émissions, et que ces équipements comprennent :

1. Condenseurs :
Et il réduit la température des gaz qui sont évacués de la Vent Stack , de
sorte que ces liquides sont ensuite collectés à des fins de traitement ou
de drainage.Et il existe une technique pour diriger les gaz émis par la Still
Column vers un sol ou un sous-sol réservoir dans le but de le refroidir, en
particulier dans les zones froides où la basse température de l'air est un
facteur utile pour le refroidissement, puis l'extérieur du réservoir peut
être redirigé vers des torchères ou des incinérateurs .

2. Méthodes thermiques :
Il comprend des systèmes de torches ou des incinérateurs , et les deux
systèmes ont un rôle efficace dans le contrôle des émissions d'essence,
mais ces systèmes étaient à l'origine destinés à contrôler les émissions
de sulfure d'hydrogène.

Torches :
Il comprend la collecte de tous les gaz et vapeurs dans un réservoir où
les liquides de condensat sont collectés et vidangés, tandis que les gaz
émis par le réservoir sont brûlés dans une torche BP basse pression . Un
pare-flammes doit être installé pour empêcher la flamme de retourner
dans le système. Les torches peuvent détruire les composés BTEX en les
brûlant, et les torches modernes sont conçues dans le but d'assurer une
combustion complète de ces composés

Incinérateurs :
Un incinérateur peut être installé avant les condenseurs, car la
combustion à haute température conduit à une combustion complète de
plus de 99 % de ces composés. L'emplacement et la hauteur de
l'incinérateur doivent être basés sur les exigences de sécurité et les
fondations, et les limites des concentrations de gaz toxiques doivent être
prises en compte.Le gaz combustible doit également être pris en compte
tout en tenant compte des considérations de coût lors de l'installation
de ces incinérateurs.

Traitement des déchets:

Filtres glycols :
Il existe deux principaux types de filtres : les filtres à charbon actif et les
filtres humides Les résidus de ces filtres sont très dangereux en raison de
leur capacité à brûler ou à s'enflammer.

Déchets de glycol :
En particulier, le glycol peut être contaminé par des chlorures, ce qui lui
fait perdre sa capacité à absorber l'eau. Les résidus de glycol ne sont pas
considérés comme dangereux à moins que le point d'éclair ne soit
inférieur à 61 °C. Les résidus de glycol ne doivent pas être rejetés dans
l'air atmosphérique ou dans l'océan. .

Condensats :
Il existe deux sources de condensat (eau et hydrocarbures), puis des
unités de séchage qui produisent un mélange (eau – glycol –
hydrocarbure) de vapeurs condensées. Ces condensats doivent être
séparés par des isolateurs.Ces condensats peuvent être injectés dans
l'un des puits ou dans l'un des autres modes de drainage.Connaître la
taille et la qualité du condensat peut aider à choisir la méthode
économiquement viable.

Ressources: =‫مرجع‬

1 . Journal du pétrole et du gaz .

2 . Association canadienne des producteurs pétroliers et Association canadienne du gaz , A Management Strategy
for Air Emissions from Glycol Dehydrators.