Développement durable

Un developpement qui repond au besoin du présent sans compromettre la capacité des générations
futures à repondre aux leurs.

 Quels sont les moteurs du développement durable dans l'industrie pétrolière et gazière ?

La Commission mondiale sur l'environnement et le développement des Nations unies a abordé le

concept de durabilité en 1987. Le groupe l'a défini comme un processus ou un développement qui
"répond à la demande de la génération actuelle sans compromettre la possibilité pour la prochaine
de répondre à la sienne". Du côté des entreprises, d'autres ont défini la durabilité comme "tout
processus permettant à une entreprise d'atteindre les objectifs de ses actionnaires tout en
améliorant la vie des personnes avec lesquelles elle interagit et en protégeant l'environnement".

La plupart des compagnies pétrolières ont désormais pour objectif de réaliser des opérations
rentables et respectueuses de l'environnement. En particulier parmi la jeune génération, l'impact
environnemental des activités pétrolières et gazières a conduit à une perception défavorable de
l'industrie.

Outre l'accent mis sur la gestion de la réputation, les compagnies pétrolières et gazières ont d'autres
raisons de faire de la durabilité une priorité. Parmi elles, la conformité à une liste croissante de
réglementations environnementales, la pression des actionnaires et du personnel, et le désir de faire
ce qui est bon pour l'avenir de la planète.

 L'impact du secteur pétrolier et gazier sur l'environnement

Quelle que soit la façon dont on l'envisage, la production de pétrole et de gaz n'est pas un processus
"propre", mais le pétrole brut produit par cette industrie est utilisé pour fabriquer des produits
pétroliers qui alimentent les voitures, les camions et les avions, ainsi que pour chauffer les maisons,
et qui sont utilisés comme ingrédients dans les plastiques et les médicaments. Voici quelques-unes
des façons dont l'industrie pétrolière et gazière affecte l'environnement.

Utilisation et recyclage de l'eau - La production offshore consomme une quantité importante d'eau
de mer. En outre, les opérations d'extraction génèrent de l'eau de production, qui est considérée
comme un déchet.

Le brûlage à la torche et la ventilation - Le brûlage à la torche pendant l'extraction du pétrole brut est
la combustion contrôlée des gaz résiduels qui produisent du méthane, un puissant gaz à effet de
serre. La ventilation est le rejet contrôlé de gaz pendant la production.

Débris de forage - Lors du forage sous la surface, les débris de forage sont les morceaux d'argile ou
de roche qui restent et qui peuvent contenir des additifs chimiques provenant du processus.

Fluides de forage - Seuls certains fluides de forage peuvent être rejetés en mer après traitement en
raison de la réglementation sur l'élimination des déchets toxiques.

 5 façons dont l'industrie pétrolière et gazière aborde le développement durable

Étant donné que le pétrole et le gaz continueront de représenter une part importante du bouquet
énergétique mondial pendant de nombreuses années encore, les entreprises devront élaborer des
stratégies de développement durable transparentes et proactives. Selon une récente enquête menée
par SAP et Oxford Economics, plus des trois quarts des cadres du secteur de l'énergie et des services
publics déclarent que les questions de durabilité sont une préoccupation majeure et presque tous se
sont engagés à atteindre l'objectif de zéro émission nette de carbone.

Voici plusieurs façons dont l'industrie pétrolière et gazière aborde la durabilité.

1. Améliorer l'utilisation de l'eau douce

L'eau est un élément essentiel du processus de production pétrolière, en particulier dans les
opérations de fracturation. Chaque jour, l'industrie pétrolière et gazière utilise des centaines de
millions de barils d'eau douce. Bien que les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière
parviennent à recycler jusqu'à 95 % de cette eau, elles continuent d'explorer des alternatives pour
diminuer l'utilisation et augmenter l'utilisation d'eau non potable à 100 %.

2. Rationalisation des processus

Lorsque les entreprises pétrolières et gazières peuvent fonctionner plus efficacement, cela peut
réduire les déchets et rendre l'ensemble de l'opération plus durable. Par exemple, les entreprises
pétrolières et gazières peuvent utiliser des analyses avancées pour réduire les goulets
d'étranglement, les déchets et les accidents sur site. Elles peuvent également utiliser des outils tels
que l'imagerie 3D pour inspecter l'intérieur des puits de pétrole afin de prendre des décisions plus
éclairées sur des opérations sûres et efficaces.

3. Davantage de recyclage des huiles usées

Toutes les huiles ne sont pas utilisables. Mais les méthodes traditionnelles d'élimination des huiles
sont source de gaspillage et nuisibles à l'environnement. De plus en plus de compagnies pétrolières
et gazières commencent à utiliser des systèmes de traitement des huiles usées à petite échelle qui
raffinent les huiles usées et les transforment en carburant diesel. Cela permet non seulement de
créer le carburant nécessaire aux opérations en cours, mais constitue également une alternative
intéressante aux méthodes d'élimination coûteuses et nocives.

4. Réduire les fuites de méthane

Selon l'Agence internationale de l'énergie, les émissions de méthane sont la deuxième cause du
réchauffement de la planète, et beaucoup d'entre elles proviennent du secteur de l'énergie. En
s'attaquant aux équipements défectueux, en utilisant de meilleurs composants et en s'engageant à
ne produire aucune émission d'ici 2050, les compagnies pétrolières et gazières peuvent jouer un rôle
essentiel dans la réduction des effets négatifs de cette activité.

5. Utilisation accrue des énergies renouvelables

Si de nombreux acteurs du secteur de l'énergie cherchent à réduire les émissions en étant plus
efficaces, ils sont tout aussi nombreux à vouloir se diversifier dans les sources d'énergie
renouvelables. Exxon Mobil prévoit de produire 10 000 barils de biocarburant par jour d'ici 2025. De
même, BP s'est engagé à réaliser des investissements importants dans les ressources énergétiques
propres.

LE PÉTROLE, À QUOI ÇA SERT ?

Le pétrole est devenu, à partir des années 50, la première source d'énergie dans le
monde. Il satisfait plus de 30 % des besoins énergétiques.

C’est la principale matière première des carburants qui alimentent les

transports (voitures, camions, avions).

C'est aussi une matière première irremplaçable pour l'industrie de la

pétrochimie pour un grand nombre de produits de la vie quotidienne : matières
plastiques, peintures, colorants, cosmétiques, etc.

Enfin, le pétrole sert aussi comme combustible dans le chauffage domestique

et comme source de chaleur dans l'industrie, mais dans une moindre
mesure ; il ne représente que 4,6 % de l'électricité mondiale, les autres sources
d’énergie électrique étant nombreuses (nucléaire, charbon, au gaz, hydraulique,
éolienne)

Le pétrole satisfait plus de 30 % des besoins énergétiques de la planète.

Les produits dérivés du pétrole : les principaux polymères et leurs applications

 PVC : polychlorure de vinyle, application tuyaux rigides (gouttières, etc.),

gaines électriques, profilés, huisseries (fenêtres). Jadis les disques 33, 45
et 78 tours.

 Polyéthylène basse densité : objets pour l'industrie automobile, sacs

d'emballage de supermarché, films (travaux publics), tuyaux et profilés,
sacs poubelles, articles injectés (ménagers et jouets), sacs congélation.

 Polyéthylène haute densité : bouteilles et corps creux, tuyaux, fibres,

objets moulés par injection.

 Polytetrafluoroéthylène (PTFE) : revêtement des poêles Tefal, autres

applications en chimie, etc.

 Polypropylène : articles moulés par injection pour les industries

automobile, électroménager, ameublement, jouet, électricité, alimentation
boîtes et bouteilles diverses, fils, cordages, films, sacs d'emballage,
boîtier de phare, etc.
 Polystyrène et copolymères associés (ABS) : emballages (barquettes
blanches), bâtiment (isolation polystyrène expansé), Bic Cristal
(transparent), automobile, électroménager, ameublement (bureau et
jardin), jouets, bagages, emballages pour cosmétiques, médicaments et
produits alimentaires, contreportes de frigo.

 Poly-isobutène, encore appelé caoutchouc butyl : applications chambres à

air.

 Polybutadiène (BR) : utilisé principalement pour la fabrication des

pneus.

 Styrène butadiène (SBR) : rubber ou encore caoutchouc synthétique

(latex par exemple), styrène + butadiène (élastomères). Applications
pneus et joints, amortisseurs, tapis transporteurs, semelles, garnitures de
pompes. Rentrent aussi dans la composition des bitumes pour rendre le
revêtement plus souple.

 Acrylates et méthacrylates, poly(méthyle méthacrylate) PMMA.

Applications en peintures, revêtement de surface, fibres, adhésifs, encres,
verrières (vitrages caravanes, avions, bateaux), verres de lunettes,
lavabos, baignoires cabines de douches.

 Polyamides : famille des nylons : 6-6, 6 et 11, 12. Fibres d'habillement,

pièces mécaniques de frottements, réservoir à essence, seringues. Kelvar
tissé (gilet pare-balle).

 Fibres et résines polyesters : à partir de l'acide téréphtalique

(ex paraxylène+ éthylèneglycol (fibre Tergal), polyéthylène téréphtalate
(PET) pour bouteilles.

 Polyuréthanes : polycondensation de diisocyanate et de diols. Exemple :

ex TDI (toluène diisocyanate), MDI diphénylméthane 4-4 diisocyanate,ou
HMDI (version hydrogénée) et pour les diols (PEG polyéthylène glycol
ou polypropylène glycol, PPG).
Applications mousses rigides (isolation thermique et phonique) et semi-
rigides (rembourrage ameublement, garnissage des fauteuils), etc.,
 revêtements et adhésifs, vernis peintures. En enduction pour rideaux,
tentures, bâches et stores.

 Polycarbonate : rentre dans la composition des gilets pare-balles, casques

de motos, bidons, bouteilles, biberons, moulinets de canne à pêche, verres
de sécurité, boîtiers photos, feux clignotants, etc.

La consommation mondiale de pétrole représente 97,4 millions de barils par

jour (Mb/j) en 2017,
soit l'équivalent de 1 127 barils ou 179 000 litres par seconde.

Quelle est l'origine de l'unité baril de pétrole ?

L'origine de cette unité remonte aux années 1860-1870. À cette époque, des
barils fabriqués pour d'autres industries et commerces (whisky, huile de
baleine, sel, poissons, etc.) étaient employés pour le stockage et le transport
(par train, bateau ou même diligence) du pétrole. Leur capacité variait de 30 à
50 gallons américains (de 110 à 190 litres). Pour une question de rationalisation,
il fut convenu d'utiliser des barils de 40 gallons (151 litres). Mais ces barils en
bois n'étaient pas parfaitement étanches et pour être sûr que le client ne soit pas
lésé, on décida de surdimensionner de 5 % le volume des barils qui passèrent à
42 gallons (159 litres).

Ces tonneaux de chêne réalisés par des menuisiers coûtaient beaucoup plus cher
que le contenu. Quand le commerce du pétrole devint plus important, on utilisa
des moyens plus appropriés (oléoducs, citernes) mais en gardant toujours la
même unité. En fait, lorsque l'équivalence "1 baril = 42 gallons" s'imposa
définitivement, la plupart du pétrole n'était déjà plus transporté de cette manière.

Le double "b" de l'abréviation(" bbl" et non " bl") est encore sujet de discussion
! Il viendrait du "b" de blue barrels, semble-t-il parce que la Standard Oil of
California utilisait des barils bleus pour les distinguer de ceux des autres
compagnies, ou, selon une autre version, parce que la couleur bleue identifiait les
 barils de 42 gallons, ou enfin selon une troisième pour les distinguer des autres
barils contenant notamment du whisky.

La section Processus durables de la revue Processes est le forum idéal pour publier des recherches
significatives de haute qualité et à fort impact ainsi que de bonnes critiques. Le concept de durabilité
repose sur trois piliers principaux qui concernent les impacts sociétaux, environnementaux et
économiques des processus de production en intégrant les objectifs de développement durable
définis par les Nations Unies. Aujourd'hui, le développement et l'exploitation des processus
industriels doivent progressivement intégrer des objectifs de durabilité. Cela nécessite le
développement de mesures de durabilité capables d'évaluer la performance des processus et de
guider la sélection d'alternatives technologiques. D'autre part, de nouveaux processus doivent être
développés pour améliorer la performance globale de durabilité des chaînes d'approvisionnement et
des produits. Les articles soumis doivent porter, par exemple, sur la proposition de méthodes de
conception novatrices en matière de durabilité, de mesures novatrices de la durabilité, d'approches
holistiques de l'évaluation de la performance en matière de durabilité et de technologies de
processus nouvelles, sûres et durables. La recherche fondamentale et les études de cas industriels
sont toutes deux intéressantes pour cette section. Tous les manuscrits soumis pour publication dans
cette section seront soumis au processus habituel d'examen par les pairs de haute qualité de
Processes et, s'ils sont acceptés, seront rapidement publiés en ligne.