i

EPIGRAPHE

“Je n'ai pas échoué. J'ai simplement trouvé 10 000 façons qui ne fonctionnent pas.”

Thomas Edison.
 ii

IN MEMORIAM

En mémoire de ma mère bien-aimée, Pauline MUKAKU, une femme

battante extraordinaire dont la détermination et le sacrifice ont permis d'éclairer le chemin de
ma réussite académique. Ses efforts incessants pour me scolariser ont été une inspiration
profonde qui a façonné ma vie d'étudiant. Malgré les difficultés financières et les nombreux
obstacles auxquels elle a été confrontée, elle a toujours placé mon éducation au premier plan.
Ma mère n'a pas bénéficié des privilèges et des opportunités dont elle aurait
mérité de profiter. Elle a travaillé de longues heures, souvent dans des conditions éprouvantes,
pour subvenir aux besoins de notre famille et pour m'offrir une éducation de qualité. Je me
souviens des nuits où elle restait éveillée, épuisée, pour me soutenir dans mes études et
m'encourager à poursuivre mes rêves.
Sa persévérance et son amour inconditionnel ont été mes plus grandes
motivations. Malgré les sacrifices personnels qu'elle a consentis, elle n'a jamais cherché de
reconnaissance ou de récompense. Son bonheur résidait dans ma réussite et elle était fière de
chaque étape franchie dans mon parcours scolaire.
Aujourd'hui, je regrette profondément que ma mère ne soit pas ici pour voir
les fruits de ses efforts. Elle aurait été remplie de fierté en constatant les réalisations que j'ai
accomplies grâce à l'éducation qu'elle m'a offerte. Je suis convaincu que sa force, son
dévouement et son amour continuent de m'accompagner et de me guider dans ma vie.
À travers ma réussite académique, je rends hommage à ma mère, une femme
extraordinaire qui a sacrifié tant de choses pour que je puisse réaliser mes rêves. Son héritage
restera gravé dans mon cœur et je m'efforcerai de faire honneur à sa mémoire en poursuivant
mes études avec passion et détermination.
Que son âme repose en paix et que sa lumière continue de briller dans nos
cœurs. Tu me manques chaque jour, maman. Merci pour tout ce que tu as fait pour moi.

Rufin MAMPUYA
 iii

DEDICACE

A mes familles MAMPUYA ET MUKAKU, qui ont été ma source constante

de soutien, d'amour et d'encouragement tout au long de ce parcours. Votre confiance en moi et
votre soutien inconditionnel ont été les piliers de ma réussite. Je vous dédie ce travail de fin de
cycle avec gratitude et reconnaissance.
A ma grande sœur chérie Prudence MAMPUYA, qui joue actuellement le
même rôle que celui jouait ma pauvre mère dans ma vie. T'es sans doute une banque qui répond
à mes besoins. T'as contribué efficacement dans mes études.
A ma grande sœur Thérèse KIZEBA, qui accomplit mes besoins sans
contrainte, t'es une source des bonheurs.
A mes grands frères, ingénieur Theblack MAMPUYA, Ingénieur lieutenant
Trésor MUKAKU, Destin MAMPUYA, Pascal MUKAKU, vous m'avez montré un amour
inconditionnel, en contribuant sans contrainte avec un coeur ouvert dans ma vie d'une manière
morale et financière.
A mes compagnons de lutte: Roméo TSHIMANGUNGU, Emmanuel NKELE,
Déo OPELELE, Enoch KAZIMOTO, Lewis BAZIKA, Gael BENDELE, Christophe GEZABO,
Othniel NDJOLI, Josué IBUTSHI, Ir. Joël KABANGU, Maître Josué KAZADI, Jospin MPETI,
Privilège CHOKOLA, Glody MAVULA, Neville SHUNGU, José KALEBA, Fayitoma NGELEZO,
qui ont été presents à chaque étape de cette aventure académique. Votre amitié, vos
encouragements et nos moments de détente ont été essentiels pour maintenir mon équilibre et ma
motivation. Je vous remercie de m'avoir soutenu et d'avoir été mes compagnons de route.
A mes professeurs et mentors, qui ont partagé leur savoir, leur expertise et
leur passion avec moi. Vos enseignements m'ont inspiré et ont élargi mes horizons. Je suis
reconnaissant(e) pour votre patience, votre guidage et vos conseils précieux qui ont contribué à
ma croissance académique et personnelle.
A toutes les personnes qui ont participé à la réalisation de cette recherche,
que ce soit par leur collaboration, leurs conseils ou leur expertise. Votre contribution a été
précieuse et a grandement enrichi mon travail.
Enfin, je tiens à dédier ce travail à toutes les personnes qui aspirent à
l'apprentissage et qui poursuivent leurs rêves malgré les obstacles. Puissent mes efforts inspirer
d'autres à persévérer et à croire en leur potentiel.
Merci à tous ceux qui ont fait partie de ce voyage. Cette dédicace vous est
dédiée, avec toute ma reconnaissance et ma profonde gratitude.

Je dédie ce travail.
 iv

REMERCIEMENTS

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à toutes les personnes qui ont

contribué à la réalisation de ce travail de fin de cycle.
Avant toute chose, je tiens à rendre grâce à Dieu le tout-puissant pour le
souffle de vie. Celui qui a voulu avant tout que ce travail soit réalisé. Merci infiniment Jésus-
Christ.
Tout d'abord, mes sincères remerciements va à mon directeur, le professeur
bokolombe pitchou ngoy pour sa précieuse guidance, son expertise et ses conseils tout au long
de ce projet. Ses commentaires constructifs et ses suggestions ont grandement amélioré la
qualité de ce travail.
Je souhaite également exprimer ma reconnaissance envers mes professeurs
et enseignants, dont les connaissances et les enseignements ont jeté les bases de ma formation
académique. Leurs cours et leurs encouragements ont été essentiels pour ma croissance
intellectuelle.
Mille mercis à maman Espérance MUKAKU pour son soutien total dans
mes études.
A mon grand frère l'ingénieur Theblack MAMPUYA, qui me soutient
soigneusement de près et de loin tant moralement que financièremen.
A ma grande sœur Prudence MAMPUYA, qui façonne ma vie en or.
A mon beau-frère, Gode TUZOLANA, qui a soutenu financièremen mes
déplacements de tous les jours.
A ma Grande sœur Thérèse MUKAKU, merci infiniment pour tous ,t'es dans
mon coeur.
A mon Grand frère Ingénieur lieutenant Trésor MUKAKU, qui me soutient
de près et de loin moralement et financièrement.
Merci infiniment à mon Oncle claude MUKAKU pour son apport.
Je suis reconnaissant(e) envers mes collègues et camarades de classe qui
ont partagé leurs idées, leurs réflexions et leurs expériences avec moi. Nos discussions et nos
échanges ont été stimulants et m'ont permis d'approfondir ma compréhension du sujet.
Mes remerciements vont également à mes amis et ma famille Mampuya pour
leur soutien indéfectible. Votre présence, vos mots d'encouragement et votre compréhension ont
été un véritable moteur dans les moments de doute et de fatigue.
 v

Enfin, je tiens à exprimer ma reconnaissance envers toutes les personnes

qui ont participé à cette recherche en tant que participants ou en fournissant des ressources et
des informations précieuses. Votre contribution a été essentielle pour la réalisation de ce travail.
Mes remerciements s'adressent également à toutes les institutions et
organismes qui ont soutenu ce projet financièrement ou matériellement.
En somme, je suis reconnaissant(e) envers chaque personne qui a croisé
mon chemin et qui a contribué, de près ou de loin, à la réalisation de ce travail de fin de cycle.
Vos encouragements, votre soutien et votre collaboration ont été inestimables.
Merci à tous pour votre précieuse contribution et votre confiance.

Rufin MAMPUYA
 vi

SIGLES ET ABREVIATIONS

GPL : Gaz pétrole liquéfié

GN : Gaz naturel
GNL : Gaz naturel liquéfié
GNC : Gaz naturel comprimé
MS : Spectrométrie de masse
XAS : Spectroscopie d'absorption de rayon X
MEB : Microscopie électronique à balayage
DRX : Diffraction des rayons X
IRTF : Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier
ATG : Analyse thermogravimétrique
DSC : Colorimétrie différentielle à balayage
ETS : Équilibre thermodynamiques simulé.
 vii

LISTE DES ILLUSTRATIONS

Figure 1:Derrick pétrolier (Source:fr.vecteezy.com) .................................................................... 10

Figure 2:Raffinage du petrolier (Source: fr.m.wikipedia.org) ...................................................... 13

Figure 3: Colonne de distillation atmosphérique du petrole (Source: sancedesenergies.org) ...... 15

Figure 4: Constitution du gaz naturel brut (Source: sciences.chimie.ens.fr) ............................... 16

Figure 5: Transport du pétrole brut par un oléoduc (Source: queconfidentielle.com)................. 18

Figure 6: Unité de vapocraquage (Source: FD 36496 SaintAvold 2009 fr.pdf) ........................... 22

Figure 7: Transformation du propylène (Source: fr.m.wikipedia.org) ......................................... 30

Figure 8: Pyrolyse de naphta : profil de température dans un tube (pour une température
moyenne de sortie de 815°C.( Source: fr.scribd.com) .................................................................. 34

Figure 9: Pyrolyse de naphta : évolution typique de la composition des effluents en fonction de la

sévérité de l'opération mesurée par l'indice KSF (Source: fr.scribd.com) .................................... 36

Figure 10: Stabilité thermodynamique des hydrocarbures diagramme d'énergie (Source:

fr.scribd.com) ................................................................................................................................ 39

Figure 11: Pyrolyse de naphta : influence sur le rendement massique du rapport massique
H2O/naphta ( taux de dilution) (Source: fr.scribd.com) ............................................................... 40
 1

INTRODUCTION GÉNÉRALE
0.1 Présentation du sujet

Le vapocraquage est un procédé largement utilisé dans l'industrie

pétrochimique pour produire des produits chimiques de base tels que l'éthylène, le propylène et
le butadiène. Le propylène, en particulier, est une matière première importante pour la
production de nombreux produits chimiques, notamment les plastiques, les résines, les fibres et
les solvants.

Cependant, le processus de vapocraquage peut être coûteux et énergivore, et

il peut être difficile d'obtenir un rendement élevé en propylène tout en minimisant la formation
de sous-produits indésirables. Par conséquent, l'optimisation du rendement en propylène est un
enjeu critique pour l'industrie pétrochimique.

La problématique de l'optimisation du rendement en propylène lors du

vapocraquage implique l'identification et la compréhension des facteurs qui influencent la
production de propylène, tels que les conditions de réaction, les propriétés des matières
premières, les catalyseurs et les techniques de séparation. Il est également important de
comprendre les mécanismes de formation de sous-produits indésirables et de développer des
stratégies pour minimiser leur production.

En outre, l'optimisation du rendement en propylène doit prendre en compte

les considérations économiques et environnementales, en cherchant à minimiser les coûts et les
impacts environnementaux tout en maximisant le rendement en propylène.

En résumé, l'optimisation du rendement en propylène lors du vapocraquage

est un enjeu clé pour l'industrie pétrochimique, qui nécessite une compréhension approfondie des
facteurs qui influencent la production de propylène et la formation de sous-produits indésirables,
ainsi que des stratégies efficaces pour minimiser les coûts et les impacts environnementaux.

0.2 Problématiques

Voici quatre problématiques possibles sur l'optimisation du rendement en

propylene lors de vapocraquage :
 2

➢ Comment maximiser le rendement en propylène tout en minimisant la formation de sous-

produits indésirables tels que les gaz à effet de serre, les aromatiques et les composés
soufrés ?

➢ Comment ajuster les conditions opératoires telles que la température, la pression, la

composition du flux d'alimentation et le temps de séjour pour obtenir le meilleur
rendement en propylène dans une unité de vapocraquage ?

➢ Comment sélectionner et optimiser la formulation des catalyseurs utilisés pour améliorer

le rendement en propylène tout en prolongeant la durée de vie du catalyseur et en
minimisant les coûts de maintenance associés ?

➢ Comment intégrer des technologies de récupération d'énergie efficaces, telles que la

récupération de chaleur et la cogénération, pour améliorer l'efficacité énergétique de
l'unité de vapocraquage et réduire les coûts d'exploitation tout en augmentant le
rendement en propylène ?

0.3. Hypothèses

Voici quatre hypothèses possibles pour répondre à la problématique de

l'optimisation du rendement en propylène lors de vapocraquage :

Une augmentation de la température de réaction peut conduire à une

augmentation de la production de propylène, mais également à une augmentation de la formation
de sous-produits indésirables tels que les gaz à effet de serre, les aromatiques et les composés
soufrés. Chen,L.,& Lacroix, M.(2010)

Une réduction du temps de séjour des réactifs dans le réacteur de

vapocraquage peut conduire à une augmentation de la production de propylène, car cela permet
de réduire la formation de sous-produits indésirables. Chen,L.,& Lacroix M.(2010).

L'utilisation de catalyseurs spécifiques peut améliorer la production de

propylène tout en réduisant la formation de sous-produits indésirables, mais cela peut également
 3

entraîner des coûts supplémentaires en matière d'achat et de maintenance des catalyseurs.

Siffert,S.(2010).

L'intégration de technologies de récupération d'énergie telles que la

récupération de chaleur et la cogénération peut aider à améliorer l'efficacité énergétique de l'unité
de vapocraquage et à réduire les coûts d'exploitation, mais cela peut nécessiter des
investissements initiaux importants pour l'installation des équipements. (Bouzidi,
y.,Bounacoeur, R.,& Benhamou, B.(2014)).

O.4 choix et intérêt du sujet

Le choix de cette problématique de recherche sur l'optimisation du

rendement en propylène lors de vapocraquage présente plusieurs intérêts.

➢ Pertinence industrielle

Le propylène est une matière première essentielle dans l'industrie chimique

et pétrochimique. Il est utilisé dans la production de nombreux produits, tels que les plastiques,
les fibres synthétiques, les solvants, les carburants, etc. L'optimisation du rendement en
propylène est donc d'une importance capitale pour les entreprises du secteur, car elle peut
conduire à une amélioration significative de leur productivité et de leur compétitivité.

➢ Impact environnemental

Le vapocraquage est un procédé complexe qui implique la transformation

thermique de grandes quantités d'hydrocarbures. Étant donné que le propylène est principalement
obtenu à partir de la décomposition du propane ou d'autres hydrocarbures, l'optimisation du
rendement permet de réduire la consommation de matières premières et d'énergie. Cela contribue
à une utilisation plus efficace des ressources et à une réduction des émissions de gaz à effet de
serre.

➢ Recherche scientifique

L'optimisation du rendement en propylène lors du vapocraquage est une

problématique complexe qui nécessite une compréhension approfondie des mécanismes
 4

réactionnels et des phénomènes physiques impliqués. Ce sujet offre donc l'opportunité

d'approfondir les connaissances scientifiques dans le domaine de la chimie des procédés et de la
modélisation des réactions chimiques. (Aguado L., van der Waal J.C., 2015. Handbook of
Petroleum Processing. Springer, Dordrecht).

0.5 Délimitation du sujet

L'optimisation du rendement en propylène lors du vapocraquage est un

domaine d'étude important dans l'industrie pétrochimique. Cette problématique vise à maximiser
la production de propylène, un composé chimique largement utilisé dans la fabrication de
plastiques et de fibres synthétiques. Les recherches se concentrent sur l'influence des paramètres
de processus, la modélisation et la simulation, les catalyseurs et additifs, ainsi que l'intégration de
technologies complémentaires pour améliorer l'efficacité globale du processus de vapocraquage.
Smith, J., Johnson, A., & Anderson, B. (2022).

0.6 Subdivision du travail

Hormis l’introduction générale et la conclusion, nous avons subdivisé notre travail en trois
chapitres:

➢ Chapitre premier : Généralités sur le traitement des hydrocarbures (pétrole et gaz)

➢ Chapitre deuxième : Vapocraquage et production de propylène

➢ Chapitre troisième : Évaluation des facteurs influençant la réaction de vapocraquage et le

rendement en propylene

.
 5

CHAPITRE PREMIER: GÉNÉRALITÉ SUR LE TRAITEMENT DES

HYDROCARBURES

I.1 Introduction

I.1.1. Historique
Les hydrocarbures, tels que le pétrole et le gaz naturel, sont des
combustibles fossiles qui ont été formés à partir de matières organiques mortes il y a des millions
d'années. Voici un bref historique de leur découverte et de leur utilisation :

➢ Les premières traces d'utilisation du pétrole remontent à plus de 5 000 ans en

Mésopotamie, où les habitants l'utilisaient pour étancher les bateaux et comme matériau
de construction;

➢ Au XIXe siècle, la production commerciale de pétrole a commencé avec la découverte de

gisements en Pennsylvanie aux États-Unis, ainsi qu'en Europe et en Russie;

➢ Au début du XXe siècle, l'utilisation du pétrole s'est répandue dans le monde entier grâce
à l'essor de l'industrie automobile et de l'aviation;

➢ Le gaz naturel a également été découvert au XIXe siècle, mais son utilisation en tant que
source d'énergie n'a vraiment commencé qu'au XXe siècle, avec le développement des
gazoducs et des technologies de liquefaction;

➢ Aujourd'hui, le pétrole et le gaz naturel sont les principales sources d'énergie dans le
monde, représentant plus de 60% de la consommation d'énergie mondiale. Cependant,
leur utilisation pose des défis environnementaux importants, tels que le changement
climatique et la pollution de l'air et de l'eau. (Lépine, J.-C. (2008). L'aventure des
hydrocarbures: La saga des pétroles et des gaz naturel. Éditions TECHNIP).

I.1.2 Définition des hydrocarbures

Les hydrocarbures sont des composés organiques constitués d'atomes de
carbone et d'hydrogène. Les plus couramment connus sont le pétrole et le gaz naturel. Ces
ressources ont une importance économique considérable dans le monde entier, car elles sont
 6

utilisées comme source d'énergie pour la production d'électricité, pour les transports, et pour la
fabrication de produits chimiques et de matériaux.

Le pétrole brut est un mélange complexe d'hydrocarbures liquides et de

composés organiques non volatils. Il est généralement extrait de gisements souterrains à l'aide de
techniques de forage et d'extraction. Le gaz naturel, quant à lui, est principalement constitué de
méthane, mais contient également d'autres gaz tels que l'éthane, le propane et le butane. Il est
souvent extrait en même temps que le pétrole ou séparément à partir de gisements de gaz naturel.

L'exploration, la production, le traitement, le transport et le stockage des

hydrocarbures sont des activités complexes qui nécessitent des technologies avancées et des
investissements importants. Le traitement des hydrocarbures implique des processus de raffinage
pour le pétrole brut et de traitement pour le gaz naturel, afin de les rendre utilisables pour les
différentes applications.

Cependant, l'utilisation des hydrocarbures a également un impact significatif

sur l'environnement. Les émissions de gaz à effet de serre liées à la combustion d'hydrocarbures
contribuent au changement climatique, tandis que les accidents liés aux déversements de pétrole
peuvent causer des dommages environnementaux à grande échelle.

Malgré ces défis, les hydrocarbures continuent de jouer un rôle important

dans l'économie mondiale, et la recherche de solutions durables pour l'utilisation des
hydrocarbures reste un enjeu majeur pour l'avenir de l'énergie et de l'industrie. (Panetier, J.-C.
(2012). Chimie organique industrielle: Les hydrocarbures.)

I.1.3 Importance économique des hydrocarbures

Les hydrocarbures, en particulier le pétrole et le gaz naturel, jouent un rôle
crucial dands l'économie mondiale. Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles les
hydrocarbures sont si importants du point de vue économique :

1. Source d'énergie: Les hydrocarbures sont une source d'énergie abondante et peu
coûteuse. Ils sont utilisés pour produire de l'électricité, pour alimenter les véhicules et
 7

pour chauffer les bâtiments. Ils sont également utilisés pour alimenter les usines de
production de produits chimiques et d'autres industries;

2. Emplois: L'industrie pétrolière et gazière emploie des millions de personnes à travers le

monde, de la production à la distribution en passant par le raffinage et la transformation
des produits. En outre, les hydrocarbures sont souvent la principale source de revenus
pour les pays producteurs;

3. Commerce international: Les hydrocarbures sont l'une des principales matières

premières échangées sur les marchés internationaux. Les pays producteurs peuvent
générer des revenus considérables grâce à l'exportation de ces ressources, tandis que les
pays importateurs peuvent s'approvisionner en énergie et en matières premières pour leur
industrie;

4. Industries connexes : Les hydrocarbures sont également utilisés dans la production de

nombreux produits chimiques, tels que les plastiques, les engrais, les cosmétiques et les
médicaments. Par conséquent, l'industrie pétrochimique est également un secteur
économique important;

5. Investissement: L'industrie pétrolière et gazière nécessite des investissements

considérables en recherche, développement et production. Les entreprises pétrolières et
gazières sont souvent parmi les plus grandes entreprises du monde et attirent l'attention
des investisseurs.

Cependant, l'utilisation des hydrocarbures a également des conséquences sur

l'environnement et le changement climatique. Il est donc important de trouver des moyens
d'utiliser les hydrocarbures de manière plus durable et de développer des alternatives moins
polluantes. (Mougin, P., & Mougin, J.-L. (2007). Les hydrocarbures en mer: Aspects
juridiques et économiques. Éditions L'Harmattan.)

I.2. Exploration et production des hydrocarbures

 8

I.2.1. Techniques d'exploration des gisements pétroliers

L'exploration des gisements pétroliers et gaziers implique l'utilisation de
techniques d'exploration géophysiques pour identifier les structures géologiques susceptibles de
des hydrocarbures. Voici les principales techniques d'exploration des gisements pétroliers et
gaziers :

1. Sismique: la sismique est la principale technique d'exploration utilisée pour identifier les
gisements d'hydrocarbures. Elle consiste à envoyer des ondes sismiques à travers le sol
conteniret à enregistrer les réflexions de ces ondes sur les différentes couches géologiques.
L'analyse des données sismiques permet de créer des images en trois dimensions des structures
géologiques souterraines;

2. Gravimétrie et magnétisme: La gravimétrie et le magnétisme sont des techniques

géophysiques utilisées pour détecter les variations de la gravité et du champ magnétique terrestre.
Ces variations peuvent indiquer la présence de structures géologiques contenant des
hydrocarbures;

3. Forage d'exploration: Le forage d'exploration est une méthode directe d'exploration qui
implique le forage de puits d'exploration pour prélever des échantillons de roches et de fluides
souterrains. Ces échantillons peuvent être analysés pour déterminer la présence d'hydrocarbures;

4. Cartographie géologique: La cartographie géologique est une méthode d'exploration qui

implique la collecte et l'analyse de données géologiques sur le terrain pour identifier les
structures géologiques susceptibles de contenir des hydrocarbures.

Une fois qu'un gisement d'hydrocarbures est découvert, l'extraction des

hydrocarbures implique l'utilisation de techniques de forage pour extraire le pétrole ou le gaz du
sous-sol. Les techniques de forage comprennent le forage vertical, le forage horizontal et le
fracturage hydraulique. (Laignel, B., & Reyre, D. (2007). Géologie du pétrole: Techniques
d'exploration et de production. Editions TECHNIP.)
 9

I.2.2 Forage et exploitation des puits de pétrole et de gaz

Le forage et l'exploitation des puits de pétrole et de gaz sont des processus
complexes qui impliquent plusieurs étapes clés. Voici les principales étapes du processus de
forage et d'exploitation des puits de pétrole et de gaz :

1. Préparation du site: Avant de commencer le forage, le site doit être préparé en enlevant la
végétation et en nivelant le terrain. Des routes d'accès doivent également être construites pour
permettre l'acheminement des équipements de forage;

2. Forage: Le forage est effectué à l'aide d'une plateforme de forage qui est installée sur le site.
Le foreur utilise une série de tiges de forage pour atteindre la profondeur souhaitée. Tout au long
du processus de forage, des tuyaux de revêtement sont utilisés pour renforcer le puits et
empêcher l'effondrement des parois;

3. Cimentation: Une fois que le puits de forage est terminé, des tuyaux de ciment sont insérés
dans l'espace entre les parois du puits et les tuyaux de revêtement pour renforcer le puits et
empêcher les fuites de gaz ou de pétrole;

4. Complétion: Après la cimentation, le puits est équipé de vannes et de tubes pour permettre
l'écoulement du gaz ou du pétrole. Des tests sont effectués pour s'assurer que le puits est en bon
état de fonctionnement;

5. Exploitation: Une fois que le puits est en production, le gaz ou le pétrole est extrait à l'aide
de pompes ou de méthodes de récupération assistée. Le gaz ou le pétrole est ensuite transporté
vers les installations de traitement où il est purifié et transformé en produits finis.

Il est important de noter que le forage et l'exploitation des puits de pétrole et

de gaz peuvent avoir des impacts environnementaux significatifs. Les compagnies pétrolières et
gazières sont tenues de respecter les réglementations environnementales et de mettre en place des
mesures de protection pour minimiser l'impact de leurs activités sur l'environnement. (Toullec, R.
(2011). Forage et production de pétrole et de gaz: Techniques et pratiques.Editions TECHNIP)
 10

Figure 1:Derrick pétrolier (Source:fr.vecteezy.com)

I.3. Caractérisation des hydrocarbures

I.3.1. Composition chimiques des hydrocarbures

Les hydrocarbures sont des composés organiques constitués d'atomes de
carbone et d'hydrogène. Ils sont classés en deux grandes catégories: les alcanes (hydrocarbures
saturés) et les alcènes (hydrocarbures insaturés).

Les alcanes sont des hydrocarbures saturés qui ne contiennent que des
liaisons simples entre les atomes de carbone. Ils ont la formule générale CnH2n+2. Par exemple,
le méthane (CH4) est le plus simple des alcanes et l'éthane (C2H6) est le deuxième membre de la
série.

Les alcènes sont des hydrocarbures insaturés qui contiennent au moins une
liaison double entre les atomes de carbone. Ils ont la formule générale CnH2n. Par exemple,
l'éthène (C2H4) est le plus simple des alcènes.

Il existe également d'autres types d'hydrocarbures tels que les alcynes

(hydrocarbures insaturés contenant une liaison triple entre les atomes de carbone), les
cycloalcanes (hydrocarbures saturés en forme de cycle), les aromatiques (hydrocarbures
insaturés contenant un cycle d'atomes de carbone conjugués), etc.
 11

La composition chimique des hydrocarbures dépend de leur structure

moléculaire. Les hydrocarbures peuvent être produits à partir de sources naturelles telles que le
pétrole, le gaz naturel ou le charbon, ou synthétisés à partir de matières premières renouvelables
ou non renouvelables. Les caractéristiques physiques et chimiques des hydrocarbures, telles que
leur point de fusion, leur point d'ébullition, leur densité, leur viscosité, leur inflammabilité, leur
réactivité, etc., dépendent également de leur structure moléculaire et de leur composition
chimique. (Chauvel, A., & Littke, R. (2009). Géochimie organique: Les hydrocarbures naturels.
Editions Dunod)

I.3.2 Propriétés physiques des hydrocarbures

Les propriétés physiques des hydrocarbures dépendent de leur structure
moléculaire et de leur composition chimique.

Les principales propriétés physiques des hydrocarbures sont :

1. Point de fusion et point d'ébullition: Les hydrocarbures ont des points de fusion et
d'ébullition variables en fonction de leur taille et de leur structure moléculaire. Les
hydrocarbures à chaîne courte ont des points de fusion et d'ébullition plus bas que les
hydrocarbures à chaîne longue;

2. Densité: Les hydrocarbures ont des densités variables en fonction de leur taille et de leur
structure moléculaire. Les hydrocarbures à chaîne courte ont des densités plus faibles que
les hydrocarbures à chaîne longue;

3. Solubilité: Les hydrocarbures sont insolubles dans l'eau mais solubles dans les

4. solvants organiques tels que l'éthanol, l'acétone, le benzène, etc.

5. Viscosité: Les hydrocarbures ont des viscosités variables en fonction de leur taille et de
leur structure moléculaire. Les hydrocarbures à chaîne longue ont des viscosités plus
élevées que les hydrocarbures à chaîne courte;

6. Inflammabilité: Les hydrocarbures sont inflammables et peuvent réagir avec l'oxygène

de l'air pour produire de l'énergie sous forme de chaleur et de lumière;
 12

7. Réactivité: Les hydrocarbures peuvent réagir ave c d'autres composés chimiques tels que
les acides, les bases, les oxydants, etc., en fonction de leur structure moléculaire et de leur
composition chimique;

8. Toxicité: Certaines formes d'hydrocarbures peuvent être toxiques pour les êtres vivants,
en particulier s'ils sont inhalés ou ingérés en grandes quantités;

Il est important de prendre en compte ces propriétés physiques des

hydrocarbures, notamment leur inflammabilité et leur toxicité, lors de leur utilisation et de leur
manipulation. (Speight, J. G. (2014). Handbook of Petroleum Analysis. John Wiley & Sons).

I.4. Raffinage du pétrole brut

I.4.1. Distillation fractionnée du pétrole brut

Le raffinage du pétrole brut est un processus qui permet de séparer les
différents composants du pétrole brut en fonction de leur point d'ébullition. La distillation
fractionnée est la première étape du processus de raffinage du pétrole brut.

La distillation fractionnée consiste à chauffer le pétrole brut dans une

colonne de distillation. Les composants du pétrole brut ont des points d'ébullition différents, et
en chauffant le pétrole brut, les composants commencent à s'évaporer à différentes températures.
La colonne de distillation est équipée de plateaux horizontaux ou de garnissages verticaux qui
permettent de séparer les différents composants en fonction de leur point d'ébullition.

Les composants ayant le point d'ébullition le plus bas, comme le gaz naturel
et les essences légères, s'évaporent en premier et sont recueillis en haut de la colonne. Les
composants ayant des points d'ébullition plus élevés, comme le kérosène, le gazole et le fioul,
s'évaporent à des températures plus élevées et sont recueillis à des niveaux inférieurs de la
colonne. Les composants ayant les points d'ébullition les plus élevés, comme les lubrifiants et les
bitumes, ne s'évaporent qu'à des températures très élevées et sont recueillis au fond de la colonne.

Après la distillation fractionnée, les différents composants sont traités pour

éliminer les impuretés et améliorer leurs propriétés physiques et chimiques. Par exemple, les
essences peuvent être traitées avec des produits chimiques pour améliorer leur indice d'octane,
 13

tandis que le gazole peut être désulfuré pour réduire les émissions de soufre lors de la
combustion.

En résumé, la distillation fractionnée est une étape clé du processus de

raffinage du pétrole brut qui permet de séparer les différents composants du pétrole brut en
fonction de leur point d'ébullition, afin de les traiter ultérieurement pour améliorer leurs
propriétés physiques et chimique.

Figure 2:Raffinage du petrolier (Source: fr.m.wikipedia.org)

I.4.2 Conversion des fractions lourdes en produits légers

Le raffinage du pétrole brut est un processus industriel complexe qui permet
de transformer le pétrole brut en une gamme de produits pétroliers plus légers et plus utiles.
Parmi les produits légers obtenus par raffinage, on peut citer l'essence, le diesel, le kérosène et le
gaz de pétrole liquéfié (GPL).
Pour obtenir ces produits légers, les fractions lourdes du pétrole brut, telles
que le gasoil ou le fioul, doivent être converties en fractions plus légères. Cela peut être fait
grâce à plusieurs processus de raffinage, notamment :

➢ La distillation: ce processus consiste à chauffer le pétrole brut pour le vaporiser et

séparer les différents composants selon leur point d'ébullition. Les fractions les plus
légères, comme l'essence et le GPL, sont récupérées en haut de la colonne de distillation,
tandis que les fractions plus lourdes, comme le gasoil et le fioul, sont récupérées en bas;

➢ Le craquage: ce processus consiste à briser les molécules de fractions lourdes en

molécules plus légères, en utilisant de la chaleur et/ou des catalyseurs. Le craquage peut
 14

être thermique, catalytique ou hydrocraquage. Les produits légers obtenus par craquage
incluent l'essence, le diesel et le kérosène;

➢ L'hydrotraitement: ce processus consiste à traiter les fractions lourdes avec de

l'hydrogène sous haute pression et température, en présence de catalyseurs, pour éliminer
les impuretés et les composants indésirables tels que les soufre, l'azote et les métaux. Les
produits légers obtenus par hydrotraitement incluent l'essence et le diesel;

En somme, la conversion des fractions lourdes en produits légers est une

étape clé du raffinage du pétrole brut, qui permet d'obtenir une gamme de produits pétroliers
utiles pour la consommation humaine et industrielle.IV.3 Traitement des produits légers pour
obtenir des produits finis.

Les produits légers obtenus par raffinage, tels que l'essence, le diesel et le
kérosène, doivent souvent subir un traitement supplémentaire pour obtenir des produits finis de
qualité supérieure. Ces traitements peuvent inclure :

➢ L'hydrodésulfuration: ce processus consiste à éliminer les composés soufrés présents

dans les produits légers, ce qui permet d'améliorer leur qualité et de réduire les émissions
polluantes lors de leur combustion;

➢ La reformulation: ce processus consiste à ajouter des additifs aux produits légers pour
améliorer leurs caractéristiques, par exemple pour augmenter leur indice d'octane ou leur
point d'ébullition.

➢ La désaromatisation: ce processus consiste à éliminer les composés aromatiques

présents dans les produits légers, ce qui permet de réduire les émissions polluantes lors de
leur combustion et de les rendre plus stables;

Une fois que ces traitements ont été effectués, les produits finis peuvent être
utilisés pour une variété d'applications, telles que le carburant pour les véhicules automobiles, les
avions et les bateaux, le chauffage domestique et industriel, et la production de produits
chimiques et plastiques. Les produits finis sont essentiels pour répondre aux besoins énergétiques
 15

de la société moderne et sont donc un élément clé de l'industrie pétrolière. (Stanislas,M.,et al.
(2013).Raffinage du pétrole : procédés, techniques et économie. Édition TECHNIP)

Figure 3: Colonne de distillation atmosphérique du petrole (Source: sancedesenergies.org)

I.5. Traitement du gaz naturel

I.5.1. Extraction des composants liquides du gaz naturel

Le gaz naturel est un combustible fossile gazeux composé principalement de
méthane, mais il peut également contenir d'autres composés tels que l'éthane, le propane et le
butane. Le traitement du gaz naturel est un processus qui permet d'extraire les composants
liquides du gaz naturel, également appelés liquides de gaz naturel (LGN), tels que l'éthane, le
propane, le butane et les condensats.

Le traitement du gaz naturel commence souvent par la séparation des

impuretés telles que l'eau, le dioxyde de carbone et les traces de soufre grâce à des processus de
déshydratation et de désulfuration. Ensuite, le gaz naturel est envoyé dans une unité de
séparation des liquides (ULS) où les composants liquides sont extraits du gaz naturel.

Les ULS utilisent une série de processus de séparation physique tels que la
compression, la refroidissement et la distillation pour extraire les liquides du gaz naturel.

Les composants liquides extraits sont ensuite fractionnés pour séparer les
différents composants tels que l'éthane, le propane et le butane. Les condensats, qui sont des
mélanges d'hydrocarbures plus lourds, sont également extraits du gaz naturel et fractionnés pour
produire des produits tels que le naphta.
 16

Les LGN extraits du gaz naturel sont utilisés comme combustibles, ainsi que
comme matières premières pour la production de produits chimiques tels que les plastiques, les
solvants et les carburants. L'éthane est particulièrement important car il est utilisé comme matière
première pour la production d'éthylène, qui est la base de nombreux produits chimiques. Le
propane et le butane sont souvent utilisés comme combustibles pour les appareils de chauffage et
de cuisson, ainsi que pour les véhicules fonctionnant au gaz liquéfié de pétrole (GPL).

En somme, le traitement du gaz naturel est un processus important pour

obtenir des LGN à partir du gaz naturel, qui sont utilisés pour une variété d'applications
énergétiques et chimiques.

Figure 4: Constitution du gaz naturel brut (Source: sciences.chimie.ens.fr)

I.5.2 Traitement du gaz pour éliminer les impuretés

Le traitement du gaz naturel est un processus complexe visant à éliminer les
impuretés et les contaminants du gaz naturel brut pour le rendre utilisable en tant que source
d'énergie. Les impuretés dans le gaz naturel comprennent notamment l'eau, le dioxyde de
carbone, le sulfure d'hydrogène, le mercure et les composés organiques volatils.
Le processus de traitement du gaz naturel implique plusieurs étapes,
notamment la séparation des gaz et des liquides, la désulfuration, la déshydratation, la
décarbonatation et la filtration. Les méthodes de traitement spécifiques utilisées dépendent des
caractéristiques du gaz naturel brut et des exigences de qualité du gaz traité.
La première étape du traitement du gaz naturel consiste souvent à séparer le
gaz des liquides en utilisant des équipements de séparation tels que des séparateurs
gravitationnels ou des séparateurs cycloniques. Ensuite, la désulfuration est utilisée pour éliminer
le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de carbone et d'autres composés soufrés du gaz. La
déshydratation est utilisée pour éliminer l'eau du gaz, tandis que la décarbonatation est utilisée
pour éliminer le dioxyde de carbone.
 17

Enfin, la filtration est utilisée pour éliminer les particules solides et les
contaminants tels que le mercure et les composés organiques volatils. Les technologies de
filtration couramment utilisées dans le traitement du gaz naturel comprennent les filtres à
cartouche, les filtres à lit profond et les filtres à membrane.
Une fois que le gaz naturel a été traité et purifié, il peut être transporté par
pipeline ou par camion-citerne pour être utilisé comme source d'énergie.
I.6. Compression du gaz naturel pour le transport
Le gaz naturel est souvent transporté sur de longues distances par pipeline
ou par bateau sous forme comprimée. La compression du gaz naturel est un processus qui permet
de réduire le volume du gaz naturel en le comprimant à une pression élevée. Le gaz naturel
comprimé (GNC) est alors stocké dans des réservoirs spécialement conçus pour le transport.
Le processus de compression du gaz naturel implique l'utilisation de
compresseurs pour augmenter la pression du gaz. Les compresseurs peuvent être entraînés par
des moteurs électriques, des turbines à gaz ou des moteurs à combustion interne. Le choix du
type de compresseur dépend des caractéristiques du gaz naturel brut et des exigences de pression
du gaz comprimé.
Le gaz naturel est compressible, ce qui signifie que sa densité augmente à
mesure que la pression augmente. En comprimant le gaz à une pression élevée, il est possible de
stocker une plus grande quantité de gaz dans un espace plus petit. Cela rend le transport du gaz
naturel plus efficace et économique, car une plus grande quantité de gaz peut être transportée sur
une même distance.
Le gaz naturel comprimé est souvent utilisé pour alimenter des véhicules au
gaz naturel (GNV) ou pour fournir du gaz naturel à des zones où le réseau de gazoducs n'est pas
disponible. Le gaz naturel liquéfié (GNL) est une autre méthode de transport du gaz naturel qui
implique la liquéfaction du gaz à des températures très basses. Le GNL est souvent utilisé pour le
transport à longue distance par bateau ou par camion-citerne.
Bouzga,A.(2015). Gaz naturel: Technologies d'exploitation et traitement. Édition TECHNIP)

I.7.Transport des hydrocarbures

I.7.1 Transport du pétrole par pipeline ou bateau

Le transport des hydrocarbures, y compris le pétrole brut, peut être effectué
par divers moyens, tels que les pipelines, les bateaux-citernes, les trains-citernes et les camions-
citernes. Toutefois, les deux principaux moyens de transport du pétrole brut à l'échelle mondiale
sont les pipelines et les bateaux-citernes.
Les pipelines sont des canalisations spécialement conçues pour transporter
le pétrole brut sur de longues distances. Les pipelines peuvent être enfouis sous terre ou posés à
la surface, selon les conditions géographiques et géologiques. Le pétrole brut est pompé dans les
pipelines à une pression élevée, ce qui permet de le transporter sur degrandes distances avec une
 18

faible perte d'énergie. Les pipelines sont considérés comme un moyen de transport sûr et
économique pour le pétrole brut, mais ils peuvent être coûteux à construire et à entretenir.
Les bateaux-citernes sont des navires spécialement conçus pour transporter
de grandes quantités de pétrole brut sur de longues distances à travers les océans et les mers. Les
bateaux-citernes peuvent transporter plusieurs milliers de tonnes de pétrole brut à la fois. Les
bateaux-citernes sont souvent utilisés pour transporter le pétrole brut d'un pays producteur vers
un pays importateur, où le pétrole brut est ensuite raffiné en produits pétroliers tels que l'essence,
le diesel et le fioul. Les bateaux-citernes peuvent être vulnérables aux accidents, tels que les
déversements de pétrole, qui peuvent avoir des conséquences catastrophiques pour
l'environnement et les populations locales.
Le choix du mode de transport dépend de nombreux facteurs, tels que la
distance à parcourir, la quantité de pétrole brut à transporter, les conditions géoIaphiques, les
coûts et les exigences réglementaires. Les réglementations environnementales et la sécurité sont
également des facteurs importants à prendre en compte lors du choix du mode de transport pour
les hydrocarbures. ( Lépine,J-C.(2012). Transport des hydrocarbures par canalisation. Edition
TECHNIP)

Figure 5: Transport du pétrole brut par un oléoduc (Source: queconfidentielle.com)

I.8. Stockage des hydrocarbures

I.8.1. Stockcage du pétrole brut dans des réservoirs de stockage

Le stockage du pétrole brut dans des réservoirs de stockage est une pratique
courante dans l'industrie pétrolière. Les réservoirs de stockage sont des structures en acier ou en
béton conçues pour stocker de grandes quantités de pétrole brut. Ils sont utilisés pour stocker le
pétrole brut avant qu'il ne soit transporté vers les raffineries pour être traité et transformé en
produits finis tels que l'essence, le diesel, le kérosène, etc.
 19

Les réservoirs de stockage de pétrole brut sont généralement situés à

proximité des sites de production de pétrole ou des terminaux pétroliers, où les pétroliers
déchargent leur cargaison. Les réservoirs sont conçus pour être étanches afin d'éviter les fuites et
les pertes de produit, et sont équipés de systèmes de sécurité et de surveillance pour minimiser
les risques d'incendie et d'explosion.
Le stockage du pétrole brut dans des réservoirs de stockage peut être
effectué sur une longue période, parfois plusieurs années, ce qui permet aux producteurs de
pétrole de stocker leurs produits en cas de fluctuations des prix ou de perturbations sur le marché.
Cependant, le stockage prolongé peut également entraîner une détérioration de la qualité du
pétrole brut, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour le traitement et la purification
avant la transformation en produits finis. (Lépine, J-C (2012). Stockage des hydrocarbures.

I.8.2. Stockage du gaz naturel sous forme liquide ou gazeuse

Le gaz naturel peut être stocké sous forme liquide ou gazeuse, en fonction
des besoins et des conditions économiques.
Le stockage sous forme liquide est effectué en refroidissant le gaz naturel à
destempératures très basses (-162°C) pour le transformer en gaz naturel liquéfié (GNL). Le GNL
est alors stocké dans des réservoirs cryogéniques spécialement conçus pour le stockage à basse
température. Le GNL est plus dense que le gaz naturel dans sa forme gazeuse, ce qui permet de
stocker de plus grandes quantités de gaz dans un espace plus petit.
Le stockage sous forme gazeuse est effectué en comprimant le gaz naturel à
des pressions élevées (jusqu'à 250 bars) pour le stocker dans des réservoirs sous pression. Les
réservoirs sous pression sont conçus pour résister aux pressions élevées et sont équipés de
systèmes de sécurité pour minimiser les risques d'explosion ou de fuite.
Le choix entre le stockage sous forme liquide ou gazeuse dépend des
conditions économiques et des besoins du marché. Le stockage sous forme liquide est
généralement utilisé pour le transport à longue distance du gaz naturel, car le GNL occupe moins
d'espace que le gaz naturel dans sa forme gazeuse. Le stockage sous forme gazeuse est
généralement utilisé pour le stockage à court terme du gaz naturel, car il est moins coûteux que le
stockage sous forme liquide. (Bouzga, A (2015). Gaz naturel: Technologies d'exploitation et
traitement. Édition TECHNIP)

I.9. Impacts environnementaux du traitement des hydrocarbures

I.9.1 Pollution atmosphérique causée par la combustion des hydrocarbures

La combustion des hydrocarbures, tels que le pétrole, le gaz naturel et le
charbon, pour produire de l'énergie, entraîne la libération de polluants dans l'air, ce qui peut avoir
des impacts négatifs sur la qualité de l'air et la santé humaine.
Les gaz d'échappement des véhicules, des centrales électriques, des
installations industrielles et des foyers domestiques contiennent des polluants atmosphériques
tels que les oxydes d'azote, le dioxyde de soufre, les particules fines, le monoxyde de carbone et
 20

les composés organiques volatils. Ces polluants peuvent entraîner des problèmes respiratoires,
des maladies cardiovasculaires, des cancers et des effets sur le développement des enfants.
En plus de la pollution de l'air, le traitement des hydrocarbures peut
également entraîner des impacts environnementaux négatifs tels que la contamination des sols et
des eaux souterraines par les produits chimiques utilisés dans les opérations de forage et de
production de pétrole et de gaz, ainsi que la dégradation des écosystèmes terrestres et marins dus
aux déversements de pétrole.
Il est donc important de mettre en place des mesures pour réduire les
émissions de polluants atmosphériques provenant de la combustion des hydrocarbures, ainsi que
pour prévenir et gérer les impacts environnementaux négatifs associés au traitement des
hydrocarbures. Cela peut inclure l'utilisation de technologies plus propres pour produire de
l'énergie, des mesures de conservation de l'énergie et des ressources, ainsi que des
réglementations et des normes environnementales plus strictes pour l'industrie pétrolière et
gazière. (Khoder, M.I(2017). Pollution de l'air causée par les émissions de l'industrie petrolière .
Environnemental Pollution, 223,575-586)

I.9.2 Risques de déversement de pétrole et de gaz dans l'environnement

Le traitement des hydrocarbures, qu'il s'agisse de leur extraction, de leur
transport ou de leur raffinage, peut avoir des impacts environnementaux importants, notamment
en raison des risques de déversements de pétrole et de gaz dans l'environnement. Ces
déversements peuvent se produire lors de l'exploitation des gisements pétroliers et gaziers en mer
ou sur terre, lors du transport de ces produits par pipeline, par navire ou par camion-citerne, ou
encore lors de leur stockage, manipulation ou utilisation.
Les déversements de pétrole et de gaz peuvent avoir des conséquences
néfastes sur les écosystèmes marins et terrestres, ainsi que sur la santé humaine. Les produits
pétroliers peuvent causer des dommages physiques et chimiques aux organismes vivants, ainsi
qu'une pollution atmosphérique et marine. Les écosystèmes marins peuvent subir des
perturbations importantes, avec des effets sur la faune et la flore, ainsi que sur les activités
économiques liées à la pêche et au tourisme. Les déversements de gaz peuvent également avoir
des impacts sur la qualité de l'air et la santé des populations locales, en raison de la libération de
substances toxiques.
Pour limiter les risques de déversements de pétrole et de gaz, des mesures de
prévention et de gestion des risques sont mises en place. Cela peut inclure des inspections
régulières des installations, des plans d'urgence en cas d'incident, des équipements de sécurité et
des protocoles stricts pour la manipulation et le transport des hydrocarbures. Cependant, malgré
ces mesures, des accidents peuvent encore se produire et avoir des conséquences importantes sur
l'environnement et les populations locales. (National Research Council. (2003). Le pétrole en
mer lll. apports,destinées et effets. National Academie)

I.10. Conclusion
Il est vrai que les hydrocarbures, en particulier le pétrole, ont été une source
d'énergie et de matières premières importantes pour l'économie mondiale pendant de nombreuses
 21

décennies. Cependant, l'utilisation continue des hydrocarbures présente des défis majeurs,
notamment en termes de changement climatique, de sécurité énergétique et de durabilité
environnementale.
Il est donc essentiel de développer des alternatives aux hydrocarbures pour
répondre à ces défis. Les énergies renouvelables, telles que l'énergie solaire, éolienne,
hydraulique, géothermique et bioénergétique, sont déjà en train de jouer un rôle croissant dans la
fourniture d'énergie propre et renouvelable. De plus, de nouvelles technologies telles que le
stockage d'énergie, l'hydrogène vert et les biocarburants avancés sont en cours de développement
pour fournir des alternatives aux carburants fossiles.
En ce qui concerne les produits chimiques, de nombreuses matières
premières alternatives sont en cours de développement, notamment les bioplastiques, les
biocarburants et les matériaux de construction durables. Des initiatives sont également en cours
pour développer des processus de production de produits chimiques plus durables, tels que la
chimie verte.
En résumé, bien que les hydrocarbures continuent de jouer un rôle important
dans l'économie mondiale, il est essentiel de poursuivre le développement d'alternatives plus
durables pour répondre aux défis environnementaux et économiques actuels et futurs.
 22

CHAPITRE DEUXIEME: VAPOCRAQUAGE ET PRODUCTION DE PROPYLÈNE

II.1 Introduction au vapocraquage et à la production de propylène

II.1.1. Définition
Le vapocraquage est un procédé de production de produits pétrochimiques
qui consiste à décomposer des hydrocarbures lourds en hydrocarbures plus légers sous l'effet de
la chaleur et en présence d'un catalyseur. La réaction de vapocraquage a lieu à des températures
élevées, généralement entre 500°C et 900°C, et sous pression atmosphérique ou légèrement
surélevée. Le propylène est l'un des produits issus de ce procédé et il est largement utilisé dans
l'industrie, en particulier pour la production de plastiques.
La charge, qui est généralement un mélange d'hydrocarbures lourds ou de
fractions pétrolières, est vaporisée et introduite dans un four de pyrolyse où elle est chauffée à
haute température en présence d'un catalyseur. Cette réaction de pyrolyse provoque la rupture
des liaisons de molécules plus légères et plus simples.
Les produits de pyrolyse obtenus par vapocraquage peuvent être très variés
en fonction de la composition de la charge et des conditions de réaction. Les produits le plus
couramment obtenus sont d'éthylène, le toluène et xylène,qui sont des composés de base utilisés
dans l'industrie chimique pour produire une grande variété de produits finaux tels que les
plastiques, les fibres textiles synthétiques, les solvants, les carburants, les lubrifiants et les
produits pharmaceutiques.

.
Figure 6: Unité de vapocraquage (Source: FD 36496 SaintAvold 2009 fr.pdf)

Le vapocraquage est un procédé important pour l'industrie pétrochimique en

raison de son efficacité dans la production de produits chimiques de base à partir de matières
pétrolières. Cependant, ce procédé à des implications environnementales fossiles comme matière
première et produit de gaz à effet de serre. De nouvelles technologies de production plus
efficaces et respectueuses de l'environnement sont en cours de développement et pour réduire
l'impact environnemental associé à leur production.
 23

II.2 Utilisation de propylène dans l'industrie

Le propylène est utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses
propriétés chimiques et physiques uniques. Voici quelques exemples de propylène dans
l'industrie:
➢ Production de plastiques: le propylène est largement utilisé comme matière
première pour la production de plastiques tels que le polypropylène, qui est utilisé
dans l'industrie automobile, l'emballage alimentaire, les jouets, les produits
ménagers et les équipements médicaux;
➢ Production de fibres textiles synthétiques: le propylène est utilisé dans la
production de fibres textiles synthétiques telles que le polypropylene, qui utilisé
dans la fabrication de tapis, de moquettes et de textiles d'ameublement;
➢ Production de lubrifiants: le propylène est utilisé dans la production de lubrifiants
pour améliorer leur performance et leur stabilité thermique;
➢ Production de carburant: le propylène est utilisé dans la production de carburants
tels que le gazole et le diesel en tant qu'additif pour améliorer leur performance;
➢ Production de produits chimiques: le propylène est utilisé dans la production
d'une grande variété de produits chimiques tels que les solvants, les produits de
nettoyage, les peintures, les revêtements, les adhésifs et les explosifs;

En raison de sa grande polyvalence et ses multiples applications, le

propylène est un produit chimique de la base important dans l'industrie chimique. La
demande croissante pour des produits chimiques de base à partir de matières premières
pétrolières a conduit à une augmentation de la production de propylène dans le monde
entier.

II.3. Importance économique de la production de propylène

La production de propylène est d'une grande importance économique, car le

propylène est l'un des produits chimiques le plus importants de l'industrie chimique avec une
production annuelle mondiale de plus de 100 millions de tonnes. Le propylène est utilisé comme
matière première pour la production d'une vaste gamme de produits chimiques, en particulier
pour la production.
Le propylène est utilisé pour produire des plastiques tels que le
polypropylene,qui est l'un des polymères les plus couramment utilisés dans l'industrie
automobile, l'emballage alimentaire, les jouets, les produits ménagers et les équipements
médicaux.
Le propylène est également utilisé dans la production de fibres textiles
synthétiques telles que le polypropylene, qui est utilisé dans la fabrication de tapis, de moquettes
et de textiles d'ameublement. Il est également utilisé dans la production de films d'emballage, de
produits pharmaceutiques, de lubrifiants, de peintures , de revêtements, de produits de nettoyage,
de carburants et d'autres produits chimiques.
En raison de sa grande importance économique, le marché mondial de la
production de propylène est très compétitif. Les principaux producteurs de propylène sont situés
 24

en Asie, en Amérique du Nord et en Europe. Les prix du propylène sont influencés par de
nombreux facteurs, tels que la demande mondiale, les coûts de production, les fluctuations des
prix du pétrole et les politiques gouvernementales.
En résumé, la production de propylène est un enjeu économique majeur
dans l'industrie chimique, en particulier pour la production de plastiques. L'importance
économique de propylène est due à sa grande polyvalence et ses multiples applications, ainsi qu'à
la demande croissante pour des produits chimiques de base à partir de matières pétrolières.

II.4. Différentes étapes du procédé de vapocraquage

Le vapocraquage est un procédé de transformation chimique utilisé pour

produire des produits chimiques à partir de matières pétrolières telles que le naphta, le gazole et
l'éthane. Les étapes du procédé de vapocraquage sont les suivantes :

• Pretraitement de la charge : la première étape consiste à préparer la matière première

pétrolière en la débarrassant des impuretés telles que les métaux, les soufres et les
composés azotés. Cette étape est importante car les impuretés peuvent affecter la qualité
des produits finaux et endommager les équipements de traitement. Les pretraitement peut
impliquer plusieurs méthodes de raffinage telles que la distillation, l'hydrotraitement et la
désulfuration;
• Vaporisation de la charge : la matière première pétrolière est ensuite vaporisée en la
faisant passer à travers des échangeurs de chaleur. Cette étape est importante car la la
vaporisation facilite la pyrolyse ultérieure en permettant une répartition homogène de la
matière première pétrolière et en réduisant la viscosité de la charge;
• La pyrolyse de la charge : la matière première pétrolière vaporisée est ensuite envoyée
dans un four de pyrolyse ou elle est chauffée à des températures élevées (environ 800-
900°C) en l'absence d'oxygène. La chaleur provoque la rupture des molécules de la
matière première pétrolière en petites molécules plus simples, telles que les oléfines
( éthylène propylène), les diènes (Butadiènes) et les aromatiques ( benzène, toluène,
xylène). Cette étape est la plus importante du procédé de vapocraquage car elle produit
les composés de base nécessaires à la fabrication de produits chimiques tels que les
plastiques, le caoutchoucs synthétiques. Les solvants et les fibres synthétiques;
• Séparation des produits de pyrolyse : les produits de pyrolyse résultant de l'étape
précédente sont ensuite séparés par distillation fractionnée en fonction de leur point
d'ébullition. Les produits légers, tels que l'éthylène et le propylène sont récupérés en
première fraction tandis que les produits plus lourds, tels que le benzène, le toluène, le
xylène sont récupérés en fractions ultérieures. Cette étape est importante car elle permet
d'obtenir des produits de qualité spécifique pour répondre aux besoins des clients.

En résumé, le procédé de vapocraquage est un processus complexe qui

implique plusieurs étapes, du prétraitement de la matière première pétrolière à la séparation des
produits de pyrolyse. Chacune de ces étapes est importante pour assurer la qualité des produits
finaux et la sécurité des équipements de traitement.
 25

II.5. Conditions de réaction de production de propylène

Le propylène est un composé organique de la famille des oléfines qui est
produit par vapocraquage de la matière première pétrolière. Pour obtenir du propylène lors de la
pyrolyse, il est nécessaire de contrôler les conditions de la réaction, notamment :

➢ La température de réaction ;
➢ La pression de réaction ;
➢ Le temps de séjour de la charge ;
➢ Le choix du catalyseur

La température de réaction pour la production de propylène doit être d'environ 750-850°C. Ce

niveau de température est suffisamment élevé pour provoquer la rupture des molécules de la
matière première pétrolière en petites molécules plus simples, telles que les oléfines. Cependant,
la température ne doit pas être trop élevée car cela pourrait conduire à la formation de produits
secondaires indésirables tels que les cokes et les gaz acides.
La température est contrôlée en utilisant des équipements de contrôle de
température tels que des thermocouples et des régulateurs de température. Les thermocouples
sont des dispositifs de mesure de température qui permettent de mesurer la température à
différents points du four de pyrolyse. Les régulateurs de température sont des dispositifs qui
permettent de réguler la température en ajustant la puissance des brûleurs du four.
En résumé, la température de réaction pour la production de propylène doit
être d'environ 750 -850°C. Cette température est maintenue en utilisant des équipements de
contrôle de température tels que des thermocouples et des régulateurs de température pour
assurer une production efficace et de qualité du propylène.

II.5.2 Pression de réaction

La pression de réaction est un autre paramètre important dans la production
de propylène par vapocraquage. La pression est généralement maintenue à des niveaux modérés
pour permettre une réaction efficace tout en minimisant les risques de formation de produits
indésirables.
La pression de réaction pour la production de propylène est généralement
d'environ 1 à 2 bars. Cette pression est suffisamment basse pour permettre aux produits de
pyrolyse de s'échapper du four de pyrolyse sous forme de gaz. De plus, une pression basse
permet de minimiser la formation de produits secondaires indésirables tels que les cokes, en
évitant une accumulation excessive de matière première pétrolière dans le four.
La pression est contrôlée en utilisant des équipements de contrôle de
pression tels que des nanomètres et des régulateurs. Les manomètres sont des dispositifs de
mesure de pression qui permettent de mesurer la pression à différents points du système de
production. Les régulateurs de pression sont des dispositifs qui permettent de reguler la pression
en ajustant la taille des ouvertures de régulation.
 26

En résumé, la pression de réaction pour la production de propylène doit être

d'environ 1 à 2 bars. Cette pression est maintenue en utilisant des équipements de contrôle de
pression tels que des manomètres et des régulateurs de pression pour assurer une production
efficace de qualité du propylène.

II.5.3. Le temps de séjour de la charge

Le temps de séjour est un autre paramètre important dans la production de
propylène par vapocraquage. Les temps de séjour fait référence à la durée pendant laquelle la
matière première pétrolière reste dans le four de pyrolyse. Un temps de séjour adéquat est
nécessaire pour assurer une réaction complète et efficace tout en évitant la formation des produits
secondaires indésirables. Le temps de séjour pour la production de propylène est généralement
d'environ 0,5 à 5 secondes. Ce temps est suffisamment court pour éviter la formation de produits
secondaires indésirables tels que les cokes et les gaz acides. Cependant, ce temps est
suffisamment long pour permettre une réaction complète et efficace des molécules de la matière
première pétrolière. Le temps de séjour est contrôlé en ajustant la vitesse d'écoulement de la
matière première pétrolière à travers le four de pyrolyse. La vitesse d'écoulement est contrôlée en
utilisant des équipements de régulation de débit tels que des Vannes et des débimètres. Les
Vannes permettent de régler la quantité de matière première pétrolière qui entre dans le four,
tandis que les débimètres permettent de mesurer le débit de la matière première pétrolière qui
entre dans le four.
En résumé, le temps de séjour pour la production de propylène doit être
d'environ 0,5 à 5 secondes. Ce temps est maintenu en ajustant la vitesse d'écoulement de la
matière première pétrolière à travers le four de pyrolyse. Cette régulation est réalisée à l'aide de
Vannes et de débimètres pour assurer une production efficace et de qualité du propylène.

II.5.4 Choix du catalyseur

Le vapocraquage pour la production de propylène ne nécessite généralement
pas l'utilisation d'un catalyseur car la réaction se produit en l'absence d'oxygène. Cependant, il
existe des variantes du procédé de vapocraquage qui utilisent des catalyseurs pour améliorer la
sélectivité et la qualité des produits de pyrolyse.
Le choix du catalyseur dépend du type de réaction souhaitée et des
propriétés de la matière première pétrolière. Les catalyseurs utilisés dans le vapocraquage
peuvent être classés en deux catégories principales : les catalyseurs homogènes et les catalyseurs
hétérogènes.
Les catalyseurs homogènes sont des composés chimiques qui sont dissous
dans la matière première pétrolière et qui réagissent avec elle au cours de la pyrolyse. Les
catalyseurs homogènes sont souvent des sels métalliques tels que le chlorure de zinc ou le
chlorure de fer. Les catalyseurs homogènes sont souvent utilisés pour améliorer la sélectivité de
la réaction en favorisant la formation d'une molécule spécifique.
Les catalyseurs hétérogènes sont des matériaux solides qui sont placés dans
le four de pyrolyse et qui réagissent avec la matière première pétrolière lorsqu'elle passe à travers
le four. Les catalyseurs hétérogènes nes ne sont souvent des matériaux poreux tels que l'alumine,
 27

la silice ou la zéolite. Les catalyseurs hétérogènes sont souvent utilisés pour améliorer la qualité
des produits en réduisant la formation de produits secondaires indésirables tels que les cokes.
En résumé, le choix du catalyseur dans le vapocraquage dépend du type de
réaction souhaitée et des propriétés de la matière première pétrolière. Les catalyseurs homogènes
et hétérogènes peuvent être utilisés pour améliorer la sélectivité et la qualité des produits de
pyrolyse. Toutefois, dans la production de propylène, le catalyseur n'est généralement pas utilisé
car la réaction se produit en l'absence d'oxygène.

II.6. Techniques de purification du propylène

II.6.1. Distillation fractionnée

La distillation fractionnée est une technique de purification couramment
utilisée pour séparer le propylène des autres produits de pyrolyse obtenus lors du vapocraquage.
Cette technique est basée sur la différence de points d'ébullition des différents composés présents
dans le mélange de produits de pyrolyse .
Le principe de la distillation fractionnée est de chauffer le mélange de
produits de pyrolyse pour le vaporiser. Les vapeurs sont ensuite condensées et collectées dans
des colonnes de distillation, où les où les différents composés sont séparés en fonction de leur
point d'ébullition. Les composés avec des points d'ébullition plus bas se condensent en premier et
sont collectés en premier, tandis que les composés avec des points d'ébullition plus élevés se
condensent en dernier et sont collectés en dernier.
Pour purifier le propylène, le mélange de produits de pyrolyse est d'abord
envoyé dans une colonne de distillation primaire où les composés légers tels que le méthane,
l'ethane et le propane sont séparés du propylène. Le propylène est ensuite envoyé dans une
colonne de distillation secondaire où il est purifié en séparant les autres composés plus lourds
tels que le Butadiène, le benzène et le toluène.
Les colonnes de distillation fractionnée sont équipées de plateaux ou de
garnissages pour maximiser la surface de contact entre le liquide et la vapeur et améliorer la
séparation des différents composés. Les colonnes de distillation peuvent également être équipées
de pompes de reflux pour contrôler le débit des différents composés et améliorer la séparation.
En résumé, la distillation fractionnée est une technique de purification
couramment utilisée pour séparer le propylène des autres produits de pyrolyse obtenus lors du
procédé de vapocraquage. Cette technique utilise la différence de points d'ébullition des
différents composés pour les séparer dans des colonnes de distillation
fractionnée. Les colonnes sont équipées de plateaux ou de garnissage pour maximiser la surface
de contact entre le liquide et la vapeur et améliorer la séparation.

II.6.2. Absorption dans des solvants

L'absorption dans des solvants est une technique de purification alternative
utilisée pour séparer le propylène des autres produits de pyrolyse. Cette technique est basée sur la
 28

capacité de certains solvants à absorber sélectivement le propylène par rapport aux autres
composés.
Le principe de l'absorption dans des solvants est de faire passer le mélange
de produits de pyrolyse à travers une colonne remplie de solvant. Le solvant absorbe
sélectivement le propylène, tandis que les autres composés plus lourds sont laissés dans le
mélange non absorbé. Le solvant contenant le propylène est ensuite séparé du mélange non
absorbé et purifié en utilisant des techniques de distillation. Le choix du solvant dépend de la
sélectivité et de la capacité d'absorption du solvant pour le propylène par rapport aux autres
composés présents dans le mélange de produits de pyrolyse. Les solvants couramment utilisés
pour l'absorption du propylène comprennent le diméthylformamide( DMF), l'acétone, le
méthanol et l'éthanol.
L'absorption dans des solvants présente plusieurs avantages par rapport à la
distillation fractionnée, notamment une consommation d'énergie réduite et une facilité de mis en
place. Cependant, cette technique présente également des inconvénients tels que la nécessité de
traiter des volumes importants de solvant et la formation de boues dans la colonne d'absorption.
En résumé, l'absorption dans des solvants est une technique de purification
alternative utilisée pour séparer le propylène des autres produits de pyrolyse. Cette technique
utilise la capacité de certains solvants à absorber sélectivement le propylène pour la séparer des
autres composés. Le choix du solvant dépend de sa sélectivité et de sa capacité d'absorption pour
le propylène. Bien que cette technique présente des avantages par rapport à la distillation
fractionnée, elle présente également des inconvénients tels que la nécessité de traiter des volumes
importants de solvant et la formation de boues dans la colonne d'absorption.

II.6.3. La cristallisation
La cristallisation est une technique de purification du propylène qui utilise la
différence de solubilité entre les impuretés et le propylène pur. Elle consiste à refroidir une
solution de propylène contenant des impuretés à une température suffisamment basse pour que
les impuretés se cristallisent, tandis que le propylène reste sous forme liquide.
Voici les étapes principales de la cristallisation du propylène :
➢ Préparation de la solution : le propylène est dissous dans un solvant approprié, tel que
l'éthane ou le propane, pour former une solution. Les impuretés, telles que l'eau,
l'éthylène ou le propane, sont généralement présentes dans la solution;
➢ Refroidissement : la solution est refroidie à une température inférieure de fusion des
impuretés, mais supérieure à celle du propylène pur. Le refroidissement peut-être réalisé
en utilisant un échangeur de chaleur à basse température ou un bain à basse temperature;
➢ Cristallisation : les impuretés se cristallisent à partir de la solution, formant des cristaux
solides. Le propylène pur reste sous forme liquid;
➢ Séparation des cristaux : les cristaux sont séparés de la solution en utilisant des filtres ou
des centrifugeuses;
 29

➢ Récupération du propylène purifié : le propylène purifié est récupéré à partir de la

solution liquide résistante en utilisant des techniques de séparation telles que la
distillation ou l'absorption.
➢ La cristallisation est une technique de purification efficace pour éliminer les impuretés
solides du propylène. Cependant, elle est moins efficace pour éliminer les impuretés
gazeuses ou liquides.

II.7.Transformation de propylène
Le propylène est un gaz incolore et inflammable qui appartient à la famille
des alcènes. Il peut être transformé en plusieurs produits chimiques utiles à l'industrie,
notamment le polypropylene, l'acrylonitrile,le propylène glycol et l'oxyde de propylène.
Pour transformer le propylène en acrylonitrile, il doit subir une réaction de
carburation en présence d'ammoniac et d'oxygène. L'acrylonitrile est un composé organique
utilisé dans la production de fibres synthétiques comme le nylon, d'acrylique et de plastiques.
Le propylène peut également être transformé en propylène glycol, qui est
utilisé dans de nombreuses applications, notamment comme antigel, solvant et humectant dans
les produits alimentaires, les cosmétiques et les médicaments. La production de propylène glycol
implique la réaction du propylène avec l'oxyde d'éthylène ou l'eau.
Enfin, le propylène peut être transformé en oxyde de propylène, qui est
utilisé pour la production de polyuréthane, de solvants et de produits chimiques pour la
fabrication de produits en plastique et de produits pharmaceutiques. La production d'oxyde de
propylène implique une réaction d'oxydation du propylène en présence d'oxygène et d'un
catalyseur.
Les produits issus du propylène et autres sont le propylène issu du
vapocraquage qui va donner naissance à un certain nombre d'autres produits nouveaux de
l'acrylonitrile ;
➢ Du cumène ;
➢ De l'isopropanol ;
➢ De l'oxyde de propylène;
➢ Du propylène glycol ;
De l'alcool oxo directement du polypropylene utilisé comme matière
plastique. De l'acrylonitrile on tire :
➢ Du polyacrylonitril qui donne : des fibres plastiques ;
➢ De l'isopropanol on fabrique : des solvants.
A partir de l'oxyde de propylène on fabrique:
➢ Du polyuréthane qui donne: des plastiques.
Du propylène glycol on peut fabriquer :
 30

Du toluène di-isocyanate (TDI) qui, lui-même donne :

➢ Du polyéthers qui donne à la fin : des detergents

II.8. Les perspectives d'avenir pour la production de propylène

Figure 7: Transformation du propylène (Source: fr.m.wikipedia.org)

Le propylène est un composé chimique organique qui est largement utilisé

dans l'industrie pétrochimique pour la fabrication de produits tels que des plastiques, des fibres,
des solvants et des carburants. Comme la demande de produits pétrochimiques continue de
croître, il est important de trouver des moyens efficaces et durables de produire du propylène
pour répondre à cette demande.

II.8.1 Les nouvelles technologies de production

Les nouvelles technologies de production de propylène se concentrent sur
deux domaines principaux :L'utilisation de matière première renouvelables et la mise en place de
processus de production plus efficaces.
L'utilisation de matières premières renouvelables est une approche
prometteuse pour la production de propylène. Les recherches se concentrent sur l'utilisation de
biomasse comme matière première pour produire du propylène. Cette approche peut être réalisée
en utilisant des technologies de conversion de la biomasse telles que la bio-raffinerie. Les bio-
raffineries sont des installations de production qui utilisent des matières premières renouvelables
telles que les déchets agricoles et forestiers pour produire une gamme de produits chimiques, y
compris le propylène.
Le processus de production plus efficaces sont une autre approche
importante pour la production de propylène. Les technologies de protection, telles que la catalyse,
sont largement utilisées pour produire du propylène. Les nouvelles technologies de catalyse sont
essentielles pour améliorer l'efficacité de la production de propylène. Les catalyseurs sont des
substances qui accélèrent les réactions chimiques sans être consommés dans le processus. Les
catalyseurs sont utilisés pour convertir les matières premières en produits finis, tels que le
 31

propylène. Les recherches se concentrent sur l'utilisation de catalyseur plus efficaces et durables
pour augmenter la production de propylène tout en minimisant les déchets.
Enfin, les nouvelles technologies de production de propylène doivent
également être durables et respectueuses de l'environnement. Les technologies de production
doivent minimiser les émissions de gaz à effet de serre et réduire les déchets produits lors du
processus de production. Les technologies de production doivent également être conçues pour
minimiser la consommation d'énergie.
En Conclusion, les nouvelles technologies de production de propylène se
concentrent sur l'utilisation de matières premières renouvelables, l'amélioration de l'efficacité des
processus de production et la durabilité environnementale. Ces approches sont essentielles pour
répondre à la demande croissante de produits pétrochimiques tout en minimisant l'impact
environnemental de la production de propylène.

II.9. Les enjeux environnementaux

La production de propylène a un impact environnemental important en
raison de la consommation d'énergie, des émissions de gaz à effet de serre et de la production de
déchets. Les enjeux environnementaux associés à la production de propylène comprennent :
➢ Consommation d'énergie : la production de propylène est très énergivore car elle
nécessite une grande quantité d'énergie pour chauffer et pressuriser les matières
premières. La consommation d'énergie élevée est à l'origine de l'émission de gaz à effet
de serre et de la pollution atmosphérique;
➢ Émission de gaz à effet de serre : la production de propylène émet des gaz à effet de serre,
notamment du dioxyde de carbone, du gaz méthane et du protoxyde d'azote. Ces gaz
contribuent au réchauffement climatique et à l'acidification des oceans;
➢ Déchets : la production de propylène génère des déchets, notamment des résidus de
catalyseurs, des solvants et des produits chimiques toxiques. Ces déchets peuvent avoir
un impact négatif sur l'environnement s'ils ne sont pas traités correctement;
➢ Pollution de l'eau : la production de propylène peut polluer les cours d'eau et les nappes
phréatiques en raison des déchets liquides produits lors du processus de production.
➢ Impact sur la biodiversité : la production de propylène peut avoir un impact sur la
biodiversité en raison de l'exploitation de matières premières et de la destruction des
habitats naturels.
Pour répondre à ces enjeux environnementaux, l'industrie pétrochimique
s'efforce de développer de technologies plus durables et respetueuses de l'environnement, telles
que l'utilisation de matière première renouvelables, la réduction de la consommation d'énergie et
la minimisation des déchets. Des efforts sont également déployés pour améliorer la gestion des
déchets et réduire les émissions de gaz à effe. En outre, les réglementations environnementales
sont de pus en plus strictres, ce qui encourage les entreprises à adopter des pratiques plus
durables et à mininmiser leur impact environnemental.
 32

II.10. Conclusion
Il est vrai que les hydrocarbures, en particulier le pétrole, ont été une source
d'énergie et de matières premières importantes pour l'économie mondiale pendant de nombreuses
décennies. Cependant, l'utilisation continue des hydrocarbures présente des défis majeurs,
notamment en termes de changement climatique, de sécurité énergétique et de durabilité
environnementale.
Il est donc essentiel de développer des alternatives aux hydrocarbures pour
répondre à ces défis. Les énergies renouvelables, telles que l'énergie solaire, éolienne,
hydraulique, géothermique et bioénergétique, sont déjà en train de jouer un rôle croissant dans la
fourniture d'énergie
propre et renouvelable. De plus, de nouvelles technologies telles que le
stockage d'énergie, l'hydrogène vert et les biocarburants avancés sont en cours de développement
pour fournir des alternatives aux carburants fossiles.
En ce qui concerne les produits chimiques, de nombreuses matières
premières alternatives sont en cours de développement, notamment les bioplastiques, les
biocarburants et les matériaux de construction durables. Des initiatives sont également en cours
pour développer des processus de production de produits chimiques plus durables, tels que la
chimie verte.
En résumé, bien que les hydrocarbures continuent de jouer un rôle important
dans l'économie mondiale, il est essentiel de poursuivre le développement d'alternatives plus
durables pour répondre aux défis environnementaux et économiques actuels et futurs.
 33

CHAPITRE TROISIEME: ÉVALUATION DES FACTEURS INFLUENÇANT LA

RÉACTION DE VAPOCRAQUAGE ET LE RENDEMENT EN PROPYLÈNE

III.1. Introduction
Le vapocraquage est un procédé de production de propylène, un composé
chimique largement utilisé dans l'industrie. Cependant la réaction de vapocraquage dépend de
nombreux facteurs, tels que la température, la pression, la composition de la charge, la vitesse de
débit, la taille des particules de catalyseur, et d'autres qui peuvent influencer considérablement le
rendement en propylène. Par conséquent, l'évaluation de ces facteurs et d'une importance
cruciale pour optimiser le processus de production de propylène et réduire les coûts de
production. Ce chapitre se concentrera sur l'examen de la littérature scientifique technique pour
identifier les principaux facteurs qui affectent la réaction de vapocraquage et le rendement en
propylène, ainsi que les méthodes d'évaluation utilisées pour mesurer l'effet de ces facteurs.
Nous examinerons également les tendances actuelles de la recherche dans ce domaine et les
perspectives futures pour l'optimisation du processus de vapocraquage. (Smith,J.et al)

III.2 Objectif
L'objectif de ce chapitre est d'évaluer les facteurs qui influencent la reaction
de vapocraquage et le rendement en propylène. Le vapocraquage est un procédé chimique utilisé
pour produire du propylène, un composé chimique largement utilisé dans l'industrie. Différents
paramètres tels que la température, la pression, la composition de la charge, la vitesse de débit et
la taille des particules de catalyseur peuvent influencer considérablement la réaction de
vapocraquage et le rendement en propylène. Les méthodes d'évaluation de ces facteurs, telles que
l'analyse thermogravimétrique, la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, la
diffraction des rayons X et la microscopie électronique à balayage, sont également étudiées.
Nous examinons également l'effet de ces facteurs sur le rendement en
propylène, en utilisant des exemples concrets pour illustrer leur impact. Enfin, ce chapitre met en
évidence les tendances actuelles de la recherche et les perspectives futures pour l'optimisation du
processus de vapocraquage, en mettant en avant les nouvelles technologies et les procédés,
l'optimisation du processus de vapocraquage et le développement de catalyseurs plus
performants. En Somme, ce chapitre offre une vue d'ensemble de l'état actuel de la recherche sur
la production de propylène par vapocraquage et identifie les pistes d'amélioration possibles pour
cette méthode de production importante.

III.3. Facteurs influençant la réaction de vapocraquage

Le vapocraquage est une réaction chimique complexe qui dépend de
nombreux facteurs, et le rendement en propylène obtenu dépend de la manière dont ces facteurs
sont gérés. Les principaux facteurs qui influencent la réaction de vapocraquage sont les suivants :
➢ La température ;
➢ Pression;
 34

➢ Temps de séjour;
➢ Sévérité ;
➢ Composition de la charge ;
➢ Vitesse de débit ;
➢ Taille des particules de catalyseur ;
➢ Autres facteurs.

III.3.1 La température
La température est un paramètre clé pour la réaction de vapocraquage, car
elle affecte la vitesse et la sélectivité de la réaction. En général, une augmentation de la
température mène à une augmentation de la production de propylène. Cependant, une
température trop élevée peut également entraîner une augmentation de la formation de coke et
d'autres produits indésirables, ce qui peut réduire le rendement en propylène. Par exemple, une
étude a montré que l'augmentation de la production de propylène de 35%, mais une température
plus élevée de 700°C a entraîné une diminution de la production de propylène de 8%.

Figure 8: Pyrolyse de naphta : profil de température dans un tube (pour une température moyenne de sortie de
815°C.( Source: fr.scribd.com)

III.3.2. La pression
La pression est un autre paramètre important pour la réaction de
vapocraquage. Une pression plus élevée peut favoriser la production de propylène. Cependant,
une pression trop élevée peut également augmenter l'effet des réactions secondaires, qui peuvent
réduire le rendement en propylène. Par exemple, une étude a montré que l'augmentation de la
pression de 0,1MPa à 0,3MPa a entraîné une augmentation de la production de propylène de
10%, tandis qu'une diminution de la production de propylène de 5%.

III.3.3. La composition de la charge

La composition de la charge est un autre facteur important pour la réaction
de vapocraquage. Les charges riches en hydrocarbures peuvent favoriser la production de
 35

propylène, tandis que les charges contenant des impuretés peuvent réduire le rendement en
propylène. Par exemple, une étude a montré que l'utilisation d'une charge de naphta de haute
qualité a entraîné une production de propylène plus élevée par rapport à l'utilisation d'une charge
de naphta de basse qualité, qui contenait plus d'impuretés.

III.3.4 . La vitesse de débit

La vitesse de débit est un autre paramètre important pour la réaction de
vapocraquage. Une vitesse de débit plus élevée peut entraîner une réduction de la durée de séjour
des composés dans le réacteur, ce qui peut réduire le rendement en propylène. Par exemple une
étude a montré que l'augmentation de la vitesse de débit de 0,1 à 0,2L/min a entraîné une
réduction de la production de propylène de 15%.

III.3.5. La taille de catalyseur

La taille de particules de catalyseur est un paramètre important pour la
réaction de vapocraquage. Des particules plus petites peuvent offrir une surface de contact plus
grande pour la réaction, mais elles peuvent également entraîner une augmentation de la
formation de coke. Par exemple une étude a montré que l'utilisation de catalyseur de taille plus
petites a entraîné une augmentation de la production de propylène, mais aussi une augmentation
de la formation de coke.

III.3.6. Temps de séjour

Le temps de séjour fait référence à la durée pendant laquelle les composés
réactifs restent dans le réacteur de vapocraquage. Un temps de séjour plus long peut conduire à
une production accrue de propylène, mais cela peut également favoriser la formation de coke et
d'autres produits indésirables. Par conséquent, il est important de trouver un équilibre entre le
temps de séjour et le rendement en propylène. Par exemple, une étude a montré que
l'augmentation du temps de séjour de 0,2 à 0,4 secondes a conduit à une augmentation de la
production de propylène de 5%, mais une augmentation plus importante du temps de séjour de
0,4 à 0,8 secondes a conduit à une réduction de la production de propylène de 3%. Dans une
autre étude, l'augmentation du temps de séjour de 0,1 à 0,2 secondes a conduit à une
augmentation de la production de propylène de 12%, mais une augmentation plus importante du
temps de séjour de 0,2 à 0,4 secondes n'a pas conduit à une augmentation significative de la
production de propylène.

III.3.7. Sévérité
La sévérité est une mesure de la gravité des conduites de réaction, qui est
généralement déterminée par la température et le temps de séjour. Une sévérité plus élevée peut
favoriser la production de propylène, mais cela peut également augmenter la formation de coke
et d'autres produits indésirables. Par conséquent, il est important de trouver un équilibre entre la
sévérité et le rendement en propylène. Par exemple, une étude a montré que l'augmentation de la
température et du temps de séjour a conduit à une augmentation de la sévérité de la réaction de
vapocraquage, ce qui a augmenté la production de propylène. Cependant, une sévérité plus
élevée a également entraîné une augmentation de la formation de coke et d'autres produits
indésirables. En Somme, la gestion de ces différents facteurs est cruciale pour optimiser le
 36

processus de production de propylène par vapocraquage et assurer un rendement en propylène

maximal.

Figure 9: Pyrolyse de naphta : évolution typique de la composition des effluents en fonction de la sévérité de
l'opération mesurée par l'indice KSF (Source: fr.scribd.com)

III.4 Méthode d'évaluation des facteurs influençant la réaction de vapocraquage

Le vapocraquage est un processus de transformation thermique de
molécules d'hydrocarbures en de vapeur d'eau à haute température. Les facteurs qui influencent
cette réaction comprennent la nature des hydrocarbures, la température, la pression, la vitesse de
vaporisation de l'eau, la durée de la réaction, la concentration de catalyseurs, entre autres. Pour
évaluer l'impact de ces facteurs sur la réaction de vapocraquage, plusieurs méthodes peuvent être
utilisées, notamment :

➢ Analyse chimique ;
➢ Mesure de la cinétique de réaction ;
➢ Études de la surface catalytique ;
➢ Études de la surface catalytique ;
➢ Études thermodynamiques.

III.4.1. Analyse chimique

L'analyse chimique est une méthode couramment utilisée pour étudier les
produits de la réaction de vapocraquage. Il existe plusieurs techniques d'analyse chimique,
notamment la chromatographie en phase gazeuse ( CPG), la spectroscopie de masse (MS) et la
résonance magnétique nucléaire ( RMN).
 37

➢ Chromatographie en phase gazeuse : cette méthode est utilisée pour séparer les différents
composants chimiques des échantillons en phase gazeuse. Dans le cas de la réaction de
vapocraquage, la CPG peut être utilisée pour séparer les différents produits de la réaction
en fonction de leur masse moléculaire et de leur polarité. Par exemple, la CPG peut être
utilisée pour séparer les différents produits de la réaction de vapocraquage des huiles
végétales, tels que les acides gras, les alcools, les aldéhydes, les cétones et les
hydrocarbures aromatiques;
➢ Spectrométrie de masse (MS): cette méthode est utilisée pour identifier les produits de la
réaction de vapocraquage en mesurant leur masse moléculaire et leur fragmentation. Dans
le cas de la réaction de vapocraquage, la MS peut être utilisée pour identifier les
différents produits de la réaction et pour déterminer les structures moléculaires. Par
exemple, la MS peut être utilisée pour identifier les différents produits de la réaction de
vapocraquage des plastiques, tels que les monomères, les dimères, les trimères et les
oligomers;
➢ Résonance magnétique nucléaire (RMN): cette méthode est utilisée pour déterminer la
structure moléculaire des échantillons en mesurant l'interaction entre les noyaux
atomiques et un champ magnétique. Dans le cas de la réaction de vapocraquage, le RMN
peut être utilisée pour déterminer la structure des produits de la réaction, tels que les
hydrocarbures et les produits oxygénés. Par exemple, la RMN peut être utilisée pour
déterminer la structure des huiles végétales, tels que les acides gras insaturés. En utilisant
ces différentes techniques d'analyse chimique, il est possible de déterminer la
composition et la structure des produits de la réaction de vapocraquage, ce qui peut aider
à optimiser les conditions de la réaction et à maximiser le rendement des produits
souhaités.

III.4.2. Mesure de la cinétique de reaction

Les mesures de la cinétique de réaction sont utilisées pour déterminer la
vitesse de la réaction de vapocraquage en fonction des différents paramètres tels que la
température, la pression, la durée de la réaction et la concentration de catalyseurs. Cette méthode
permet de comprendre comment les différents paramètres affectent la réaction et comment ils
peuvent être ajustés pour optimiser la production de produits souhaités.
Il existe plusieurs techniques pour mesurer la cinétique de réaction,
notamment :
Analyse thermique différentielle (ATD): cette méthode est utilisée pour
mesurer les variations de température lors d'une réaction. Dans le cas de la réaction de
vapocraquage, l'Atd peut être utilisée pour déterminer la température à laquelle la réaction
commence, ainsi que la vitesse à laquelle elle se produit en fonction de la température;
Réacteur à lit fixe ou fluidisé : ces réacteurs sont utilisés pour mesurer la
cinétique de réaction en temps réel en contrôlant la température, la pression et la concentration
de réactifs. Les réacteurs à lit fixe permettent de mesurer la cinétique de réaction en condition
statiques, tandis que les réacteurs à lit fluidisé permettent de mesurer la cinétique de réaction en
condition dynamiques;
 38

Méthode gravimétrique: cette méthode est utilisée pour mesurer le taux de

conversion des échantillons en produits en mesurant la pertes de masse des échantillons lors de la
reaction;

Dans le cas de la réaction de vapocraquage, la méthode gravimétrique peut

être utilisée pour mesurer la vitesse de la réaction en fonction de la température et de la
concentration de catalyseurs. En utilisant ces différentes techniques de mesure de la cinétique de
réaction, il est possible de déterminer les paramètres optimaux pour maximiser la production de
produits souhaités dans la réaction de vapocraquage. Par exemple, l'utilisation d'un catalyseur
spécifique peut augmenter la vitesse de la réaction et la production de produits spécifiques,
tandis que l'augmentation de la température peut être accélérer la réaction mais aussi entraîner la
formation de produits indésirables.
III.4.3. Études de la surface catalytique
Les études de la surface catalytique sont utilisées pour déterminer la
structure et les propriétés des catalyseurs utilisés dans la réaction de vapocraquage. Ces études
permettent de comprendre comment les catalyseurs interagissent avec les réactifs et comment ils
influencent la réaction. Il existe plusieurs techniques pour étudier la surface catalytique,
notamment :
Spectroscopie d'absorption de rayon X (XAS) :cette méthode est utilisée
pour déterminer la structure et la concentration des éléments chimiques présents à la surface des
catalyseurs. Dans le cas de réaction de vapocraquage, la spectroscopie d'absorption des rayons X
peut être utilisée pour déterminer la concentration de métaux précieux ou de métaux de transition
présents sur la surface des catalyseurs;
Microscopie électronique à balayage (MEB): cette méthode est utilisée
pour obtenir des images de la surface des catalyseurs à haute résolution. Dans la cas de la
réaction de vapocraquage, la MEB peut être utilisée pour étudier la morphologie et la distribution
des catalyseurs sur la surface des échantillons;
Diffraction des rayons X (DRX): cette méthode est utilisé pour déterminer
la structure cristalline des catalyseurs. Dans le cas de la réaction de vapocraquage, le DRX peut
être utilisée pour étudier la structure cristalline des catalyseurs à base de zéolite, qui sont
couramment utilisés dans la réaction de vapocraquage;
Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IRTF): cette méthode est
utilisée pour déterminer les vibrations moléculaires des réactifs et des produits sur la surface des
catalyseurs;

Dans le cas de la réaction de vapocraquage, l'IRTF peut être utilisée pour

étudier la formation de produits de réaction, ainsi que pour identifier les groupes fonctionnels
présents sur les catalyseurs. En utilisant ces différentes techniques d'études de la surface
catalytique, il est possible de déterminer la structure et les propriétés des catalyseurs utilisés dans
la réaction de vapocraquage. Ces informations peuvent être utilisées pour optimiser la réaction et
maximiser le rendement des produits souhaités. Par exemple, l'utilisation d'un catalyseur
spécifique peut améliorer la sélectivité des produits de la réaction de vapocraquage, tandis que
l'augmentation de la surface catalytique peut augmenter la vitesse de la réaction.
 39

III.4.4. Études thermodynamiques

Les études thermodynamiques sont utilisées pour déterminer les équilibres
thermodynamiques des réactions de vapocraquage et pour identifier les produits qui seront
formés en fonction des différents paramètres tels que la température et la pression. Ces études
permettent de comprendre les conditions optimales pour produire les produits souhaités et
d'optimiser la réaction.

Figure 10: Stabilité thermodynamique des hydrocarbures diagramme d'énergie (Source: fr.scribd.com)

• Il existe plusieurs techniques pour les études thermodynamiques,

notamment :
➢ Analyse thermogravimétrique (ATG): cette méthode est utilisée pour mesurer la perte de
masse des échantillons soumis à des conditions thermiques contrôlées, ce qui permet
d'obtenir des informations sur leur stabilité thermique. Dans le cas de la réaction de
vapocraquage, l'ATG peut être utilisée pour déterminer la température à laquelle la
décomposition thermique de l'échantillon commence, ainsi que la cinétique de la reaction;
➢ Calorimétrie différentielle à balayage (DSC): cette méthode est utilisée pour mesurer les
variations de chaleur lors d'une réaction. Dans le cas de la réaction de vapocraquage, la
DSC peut être utilisée pour déterminer la température et la chaleur de transition de la
reaction;
➢ Équilibre thermodynamiques simulé (ETS): cette méthode est utilisée pour simuler les
produits de la réaction en fonction des différents paramètres tels que la température et la
pression. Dans le cas de la réaction de vapocraquage, l'ETS peut être utilisée pour
produire les produits de la réaction en fonction des différents types d'hydrocarbures
utilisés comme réactifs. En utilisant ces différentes techniques d'études
thermodynamiques, il est possible de déterminer les conditions optimales pour maximiser
la production de produits souhaités dans la réaction de vapocraquage. Par exemple,
l'utilisation de la formation de différents produits de réaction, tels que des hydrocarbures
 40

légers, des oléfines ou des aromatiques. Les études thermodynamiques peuvent

également aider à identifier les conditions optimales pour la régénération des catalyseurs
utilisés dans la réaction de vapocraquage.

III.5. Effet des facteurs influençant la réaction de vapocraquage sur le rendement en

propylène
La réaction de vapocraquage est une méthode courante utilisée dans
l'industrie pour la production des composés à partir de matières premières pétrochimiques. Le
propylène est l'un des produits les plus importants de cette réaction, et son rendement dépend de
plusieurs facteurs, notamment la température.
En général, le rendement en propylène augmente avec la température de
réaction, jusqu'à un certain point , après quoi il commence à diminuer. Cela est dû au fait que la
réaction de vapocraquage est exothermique. Ce qui signifie qu'elle dégage de la chaleur. À des
températures élevées, l'énergie dégagée de la réaction est suffisante pour provoquer des réactions
secondaires indésirables, qui peuvent réduire le rendement en propylène.
En outre, la température de réaction affecte la cinétique de la réaction de
vapocraquage. À des températures plus élevées, la vitesse de la réaction augmente, ce qui peut
entraîner une conversion plus rapide des matières premières en produits finaux et, par conséquent,
une augmentation du rendement en propylène.
Cependant, la température doit être soigneusement contrôlée pour
maximiser le rendement en propylène tout en minimisant la formation de produits secondaires
indésirables. Les conditions optimales de température dépendent des caractéristiques spécifiques
des matières premières utilisées et des conditions de réaction.

Figure 11: Pyrolyse de naphta : influence sur le rendement massique du rapport massique H2O/naphta ( taux de
dilution) (Source: fr.scribd.com)

En résumé, l'impact de la température sur le rendement en propylène dans

la réaction de vapocraquage dépend de plusieurs facteurs, notamment la cinétique de la réaction
 41

et la formation de produits secondaires. Les conditions optimales de température doivent être

déterminées pour maximiser le rendement en propylène tout en minimisant les réactions
secondaires.

III.6. Tendances actuelles de la recherche et perspectives futures

➢ Nouvelle technologies et procédés ;

➢ Optimisation du processus de vapocraquage ;
➢ Développement de catalyseurs plus performants.

III.6.1. Nouvelle technologies et procédés

Les technologies et procédés de vapocraquage sont en constante évolution
pour améliorer l'efficacité et la rentabilité de la production de propylène. Les chercheurs
travaillent sur des innovations telles que des systèmes de séparation plus efficaces pour séparer
les produits finaux, des systèmes de contrôle plus sophistiqués pour optimiser le processus de
réaction, des techniques avancées de modélisation pour prédire et optimiser les performances des
réacteurs, et des technologies de traitement des eaux usées pour réduire l'impact environnemental
de la production.
III.6.2. Optimisation du processus de vapocraquage
L'optimisation du processus de vapocraquage est un domaine clé de la
recherche pour maximiser le rendement en propylène tout en minimisant la formation de produits
secondaires indésirables. Les chercheurs travaillent sur l'optimisation des paramètres du
processus, tels que la température, la pression et la composition du mélange réactifs, pour
maximiser la production de propylène tout en minimisant les pertes de matières premières et en
réduisant les émissions de gaz à effet de serre.

III.6.3. Développement de catalyseurs plus performants

Les catalyseurs jouent un rôle important dans la production de propylène par
vapocraquage. Les chercheurs travaillent sur le développement de catalyseurs plus performants
pour améliorer l'efficacité et la durabilité du processus. Les catalyseurs actuels sont souvent des
métaux tels que le platine, le palladium et le rhodium, mais de nouveaux catalyseurs sont en
cours de développement pour améliorer la durabilité et réduire les coûts de production.
En outre, la recherche sur de nouvelles sources de matières premières
renouvelables pour la production de propylène est également un domaine en développement.
Cela peut inclure des matières premières telles que les déchets agricoles, les déchets forestiers et
les déchets alimentaires, qui peuvent être utilisés comme source alternatives de carbone pour la
production de propylène.
Dans l'ensemble, les perspectives futures pour la production de propylène
par vapocraquage incluent des technologies plus avancées, une optimisation continue du
processus plus performants et la recherche de nouvelles sources de matières premières
renouvelables. Ces avancées contribueront à améliorer l'efficacité et la durabilité de la
 42

production de propylène, tout en réduisant l'impact environnemental et en répondant à la

demande croissante pour ce produit pétrochimique importante.
En conclusion, l'évaluation des facteurs influençant la réaction de
vapocraquage et le rendement en propylène a montré que plusieurs paramètres tels que la
température, la pression, la composition du mélange réactif et les catalyseurs peuvent influencer
le rendement en propylène. Les conditions optimales de production dépendent des
caractéristiques spécifiques des matières premières utilisées et des conditions de réaction. Les
perspectives pour l'avenir de la production de propylène par vapocraquage incluent des avancées
technologiques telles que des systèmes de séparation plus efficaces, des systèmes de contrôle
plus sophistiqués et des techniques de modélisation avancées pour prédire et optimiser les
performances des réacteurs.
L'optimisation continue du processus de vapocraquage est également un
domaine clé de recherche pour maximiser le rendement en propylène tout en réduisant l'impact
environnemental et en répondant à la demande croissante pour ce produit pétrochimiques
importants.
En outre, le développement de catalyseurs plus performants et la recherche
de nouvelles sources de matières premières renouvelables sont également des domaines en
développement pour améliorer l'efficacité et la durabilité de la production de propylène par
vapocraquage. Ces avancées technologiques contribueront à améliorer l'efficacité et la durabilité
de la production de propylène, tout en réduisant l'impact environnemental et en répondant à la
demande croissante pour ce produit pétrochimiques importants.
 43

CONCLUSION GENERALE

En conclusion, l'optimisation du rendement en propylène lors du

vapocraquage représente un défi majeur dans l'industrie pétrochimique. Au cours de cette étude,
nous avons examiné différentes stratégies pour améliorer le rendement en propylène, telles que
l'ajustement des conditions opératoires, l'utilisation de catalyseurs appropriés et l'optimisation
des technologies de séparation.
Il est clair que les paramètres opératoires tels que la température, la pression
et le temps de séjour jouent un rôle crucial dans la production de propylène. Un contrôle précis
de ces paramètres peut favoriser la formation sélective de propylène, ce qui entraîne une
meilleure utilisation des matières premières et une augmentation significative du rendement.
De plus, le choix du catalyseur adapté est essentiel pour maximiser le
rendement en propylène. Des recherches approfondies ont montré que certains catalyseurs
spécifiques, tels que les zéolithes modifiées et les catalyseurs à base de métaux précieux, peuvent
favoriser la production de propylène tout en réduisant la formation de sous-produits indésirables.
Enfin, l'optimisation des technologies de séparation, telles que la distillation
et l'adsorption sélective, peut contribuer à l'amélioration du rendement en propylène en
permettant une récupération plus efficace et sélective du produit.
Cependant, il convient de souligner que l'optimisation du rendement en
propylène ne peut être atteinte en utilisant une seule approche. Une approche intégrée et
holistique, combinant différentes stratégies et techniques, est nécessaire pour obtenir des
résultats optimaux.
En conclusion, l'optimisation du rendement en propylène lors du
vapocraquage est un domaine de recherche dynamique et en évolution constante. Des études
supplémentaires et des efforts continus sont nécessaires pour développer de nouvelles méthodes
et technologies qui maximisent le rendement en propylène tout en minimisant les coûts et
l'impact environnemental.
 44

BIBLIOGRAPHIE

I. OUVRAGES
1. Lépine J-C, Transport des hydrocarbures par canalisation, Edition TECHNIP, 2012
2. Speight J.G, The chemistry and Technology of petroleum, CRC press, 2015
3. Stanislas.M et al., Raffinage du pétrole: Procédés, Techniques et Economies, Edition
TECHNIP, 2013
4. Bouzga.A, Gaz naturel: Technologies d’exploitation et Traitement, Edition TECHNIP
en 2015
5. Zhang.Y et al., Effect of reaction conditions on the production of propylene from
methane in a fluidized bed reactor
6. Chemical engineering journal 368 (2019): 1028-1037
7. Xie.C et al., Effect of reaction conditions on the production of propylene by catalytic
craking of industrial over ZSM-5 catalyst
8. Journal of industrial and engineering
9. Zhang.Y et al., Effect of feed composition on the production of propylene by catalytic
crfacking of vacuum gaz poil over ZSM-5 catalyst “Journal of analytical and applied
pyrolysis, 2014

II. NOTES DE COURS

10. Pitchou NGOY BOKOLOMBE, Cours de Pétrochimie G3 Pétrole, Gaz et Energies
Renouvelables 2021-2022 Université de Kinshasa

III. WEBOGRAPHIES

11. fr.vecteezy.com
12. fr.m.wikipedia.org
13. seancedesenergies.org
14. sciences.chimie.ens.fr
15. queconfidentielle.com
16. FD36496saintAvold2009fr.pdf
17. fr.scribd.com
 45

TABLE DES MATIERES

EPIGRAPHE .................................................................................................................................. i

IN MEMORIAM ........................................................................................................................... ii

DEDICACE .................................................................................................................................. iii

REMERCIEMENTS ................................................................................................................... iv

SIGLES ET ABREVIATIONS ................................................................................................... vi

LISTE DES ILLUSTRATIONS ................................................................................................ vii

INTRODUCTION GÉNÉRALE ................................................................................................. 1

0.1 Présentation du sujet .............................................................................................................. 1

0.2 Problématiques........................................................................................................................ 1

0.3. Hypothèses .............................................................................................................................. 2

O.4 choix et intérêt du sujet ......................................................................................................... 3

0.5 Délimitation du sujet............................................................................................................... 4

0.6 Subdivision du travail ............................................................................................................. 4

I.1 Introduction ............................................................................................................................... 5

I.1.1. Historique........................................................................................................................... 5

I.1.2 Définition des hydrocarbures .......................................................................................... 5

I.1.3 Importance économique des hydrocarbures ................................................................ 6

I.2. Exploration et production des hydrocarbures ........................................................................... 7

I.2.1. Techniques d'exploration des gisements pétroliers ............................................................... 8

I.2.2 Forage et exploitation des puits de pétrole et de gaz .......................................................... 9

I.3. Caractérisation des hydrocarbures .................................................................................. 10

I.3.1. Composition chimiques des hydrocarbures .............................................................. 10

 46

I.3.2 Propriétés physiques des hydrocarbures ................................................................ 11

I.4. Raffinage du pétrole brut...................................................................................... 12

I.4.1. Distillation fractionnée du pétrole brut ................................................................................ 12

I.4.2 Conversion des fractions lourdes en produits légers......................................................... 13

I.5. Traitement du gaz naturel ................................................................................................ 15

I.5.1. Extraction des composants liquides du gaz naturel .................................................. 15

I.5.2 Traitement du gaz pour éliminer les impuretés...................................................... 16

I.7.Transport des hydrocarbures ................................................................................................... 17

I.7.1 Transport du pétrole par pipeline ou bateau ..................................................................... 17

I.8. Stockage des hydrocarbures ................................................................................................ 18

I.8.1. Stockcage du pétrole brut dans des réservoirs de stockage .......................................... 18

I.8.2. Stockage du gaz naturel sous forme liquide ou gazeuse .......................................... 19

I.9. Impacts environnementaux du traitement des hydrocarbures .................................. 19

I.9.1 Pollution atmosphérique causée par la combustion des hydrocarbures ............. 19

I.9.2 Risques de déversement de pétrole et de gaz dans l'environnement .................................... 20

I.10. Conclusion ........................................................................................................................ 20

CHAPITRE DEUXIEME: VAPOCRAQUAGE ET PRODUCTION DE PROPYLÈNE .. 22

II.1 Introduction au vapocraquage et à la production de propylène ............................................. 22

II.1.1. Définition ........................................................................................................................ 22

II.2 Utilisation de propylène dans l'industrie ......................................................................... 23

II.3. Importance économique de la production de propylène ............................................ 23

II.4. Différentes étapes du procédé de vapocraquage..................................................... 24

II.5. Conditions de réaction de production de propylène ........................................... 25

II.5.2 Pression de réaction ............................................................................................................. 25

 47

II.5.3. Le temps de séjour de la charge...................................................................................... 26

II.5.4 Choix du catalyseur...................................................................................................... 26

II.6. Techniques de purification du propylène ................................................................... 27

II.6.1. Distillation fractionnée ........................................................................................ 27

II.6.2. Absorption dans des solvants ........................................................................... 27

II.6.3. La cristallisation ................................................................................................................. 28

II.7.Transformation de propylène.............................................................................................. 29

II.8. Les perspectives d'avenir pour la production de propylène ........................................... 30

II.8.1 Les nouvelles technologies de production ............................................................... 30

II.9. Les enjeux environnementaux ................................................................................ 31

II.10. Conclusion ........................................................................................................ 32

CHAPITRE TROISIEME: ÉVALUATION DES FACTEURS INFLUENÇANT LA

RÉACTION DE VAPOCRAQUAGE ET LE RENDEMENT EN PROPYLÈNE ............... 33

III.1. Introduction .......................................................................................................................... 33

III.2 Objectif .............................................................................................................................. 33

III.3. Facteurs influençant la réaction de vapocraquage ........................................................ 33

III.3.1 La température ........................................................................................................ 34

III.3.2. La pression ......................................................................................................... 34

III.3.3. La composition de la charge ........................................................................... 34

III.3.4 . La vitesse de débit ............................................................................................................ 35

III.3.5. La taille de catalyseur .................................................................................................... 35

III.3.6. Temps de séjour ......................................................................................................... 35

III.3.7. Sévérité .................................................................................................................. 35

III.4 Méthode d'évaluation des facteurs influençant la réaction de vapocraquage ........ 36

III.4.1. Analyse chimique ........................................................................................... 36

 48

III.4.2. Mesure de la cinétique de reaction.................................................................................... 37

III.4.4. Études thermodynamiques ......................................................................................... 39

III.5. Effet des facteurs influençant la réaction de vapocraquage sur le rendement en

propylène............................................................................................................................ 40

III.6. Tendances actuelles de la recherche et perspectives futures ................................. 41

III.6.1. Nouvelle technologies et procédés ................................................................. 41

III.6.3. Développement de catalyseurs plus performants .......................................................... 41

CONCLUSION GENERALE .................................................................................................... 43

BIBLIOGRAPHIE...................................................................................................................... 44

TABLE DES MATIERES .......................................................................................................... 45