COMPRENDRE L'ANALYSE

NON LINÉAIRE
Livre blanc

VUE D'ENSEMBLE
Dans ce livre blanc, vous vous familiariserez avec les différences entre l'analyse linéaire et non linéaire et
apprendrez comment décider d'utiliser l'une ou l'autre. Nous découvrirons que négliger les effets non linéaires
peut aboutir à des erreurs de conception graves. Après avoir passé en revue des exemples de la pratique
quotidienne, vous verrez comment l'analyse non linéaire peut vous aider à éviter les excès de dimensionnement
et créer de meilleurs produits.
TABLE
DES
MATIÈRES
P.1
INTRODUCTION

P.3
GÉOMÉTRIE NON LINÉAIRE

P.4
MATÉRIAU NON LINÉAIRE

P.8
PERTE DE STABILITÉ ÉLASTIQUE
(FLAMBAGE)

P.9
CONTRAINTES DE CONTACT
ET SUPPORT NON LINÉAIRE

P.10
ANALYSE DYNAMIQUE NON LINÉAIRE

P.11
ANALYSE NON LINÉAIRE
DANS LA PRATIQUE QUOTIDIENNE

P.14
CONCLUSION
INTRODUCTION
Au cours de la dernière décennie, l'analyse par éléments finis a cessé d'être considérée uni-
quement comme un outil pour analystes et a fait son entrée dans le monde des études de
conception. Les logiciels de CAO sont aujourd'hui fournis avec des fonctionnalités intégrées
d'analyse, qui sont devenues un outil de travail quotidien pour les concepteurs de produits.
Cependant, jusqu'à tout récemment encore, la majorité des applications d'analyse entre- La « raideur » représente la
prises par les concepteurs se limitaient à l'analyse linéaire. L'analyse linéaire permet une
différence fondamentale entre
approximation acceptable des caractéristiques de la vie réelle pour la plupart des problèmes
les analyses linéaire et non
rencontrés par les concepteurs. Néanmoins, il arrive que des problèmes plus ardus sur-
linéaire. La raideur est une
viennent, auquel cas une approche non linéaire s'impose.
propriété d'une pièce ou d'un
Les ingénieurs ont toujours été réticents à utiliser l'analyse non linéaire en raison de la for- assemblage qui caractérise sa
mulation de problème complexe et du long délai de résolution. Mais cette situation change
réponse à un chargement
actuellement, du fait que les logiciels d'analyse non linéaire s'intègrent dans les programmes
appliqué. Trois principaux
de CAO et sont devenus bien plus faciles à utiliser. De plus, la durée de simulation a été
diminuée grâce à l'amélioration des algorithmes de résolution et à la puissance des nouveaux influent sur la raideur : la forme,
ordinateurs de bureau. Il y a dix ans, les ingénieurs avaient reconnu l'analyse par éléments le matériau et le support de pièce.
finis comme un outil de conception de grande valeur. Aujourd'hui, ils commencent à réaliser
les avantages de l'analyse non linéaire et la compréhension accrue qu'elle apporte en matière
de conception.

Différences entre l'analyse linéaire et l'analyse non linéaire

La « raideur » représente la différence fondamentale entre les analyses linéaire et non
linéaire. La raideur est une propriété d'une pièce ou d'un assemblage qui caractérise sa
réponse à un chargement appliqué. Trois facteurs influent sur la raideur :

1. Forme : une poutre en I n'a pas la même raideur qu'une poutre profilée.

2. Matériau : la raideur d'une poutre en fer est inférieure à celle d'une poutre en acier de la
même taille.

3. Support de pièce : une poutre avec support simple est moins raide et fléchira plus que la
même poutre avec supports intégrés (voir la figure 1).

Figure 1 : La poutre encastrée libre (illustration du haut) a une raideur inférieure à celle de la même poutre
dotée d'un support au niveau des deux extrémités (illustration du bas).

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 1

Lorsqu'une structure se déforme sous l'effet d'un chargement, sa raideur change à cause de
l'un ou de plusieurs des facteurs indiqués ci-dessus. Si elle subit une grande déformation, elle
peut changer de forme. Si le matériau atteint sa limite de rupture, ses propriétés sont modifiées.
Par ailleurs, si le changement de la raideur est relativement faible, on peut supposer en toute
logique que ni la forme, ni les propriétés du matériau ne changent lors du processus de défor-
mation. Cette hypothèse constitue le principe fondamental de l'analyse linéaire
Ceci signifie que tout au long du processus de déformation, le modèle analysé conserve la
raideur qu'il avait avant sa déformation sous l'effet du chargement. En d'autres termes, le
modèle garde sa raideur initiale, peu importe l'étendue de la déformation, que le chargement
soit appliqué d'un coup ou graduellement, et les contraintes, aussi élevées soient-elles, qui se
développent en réponse au chargement.
Cette hypothèse simplifie grandement la formulation du problème et la résolution. Souvenez-
vous de l'équation FEA de base :

[F] = [K] * [d]

où : [F] est le vecteur connu des chargements
[K] est la matrice de raideur connue
[d] est le vecteur inconnu des déplacements

Cette équation matricielle décrit le comportement des modèles FEA. Elle contient un grand Si la raideur subit un changement
nombre d'équations algébriques linéaires, allant de quelques milliers à plusieurs millions, relativement faible, on peut
selon la taille du modèle. La matrice de raideur [K] dépend de la géométrie, des propriétés supposer en toute logique que ni
du matériau et des déplacements imposés. Compte tenu de l'hypothèse de l'analyse linéaire la forme, ni les propriétés du
selon laquelle la raideur du matériau ne change jamais, ces équations sont assemblées et
matériau ne changent lors du
résolues une seule fois, sans qu'il y ait besoin d'une quelconque mise à jour au cours de la
processus de déformation. Cette
déformation du modèle. Par conséquent, l'analyse linéaire est très directe, depuis la formu-
hypothèse constitue le principe
lation du problème jusqu'à sa résolution. Elle produit des résultats en quelques secondes ou
minutes seulement, même pour les très grands modèles. fondamental de l'analyse linéaire

Tout change lorsqu'on entre dans le monde de l'analyse non linéaire, car celle-ci requiert que
les ingénieurs abandonnent l'hypothèse de raideur constante. Dans ce contexte, la raideur
change durant le processus de déformation, et la matrice de raideur [K] doit être mise à jour
à mesure que le solveur non linéaire progresse dans la résolution itérative. Les itérations aug-
mentent le temps nécessaire pour obtenir des résultats précis.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 2

COMPRENDRE LES DIFFÉRENTS TYPES DE COMPORTEMENTS
NON LINÉAIRES
Bien que le processus de changement de la raideur soit commun à tous les types d'analyse
non linéaire, l'origine du comportement non linéaire peut différer. Il est donc logique de clas-
ser les analyses non linéaires selon l'origine principale de la non linéarité. Comme il n'est pas
possible de désigner une seule cause de comportement non linéaire dans de nombreux cas,
certaines analyses devront tenir compte de plusieurs types de non linéarité.

Géométrie non linéaire

Comme indiqué plus haut, une analyse non linéaire s'impose lorsque la raideur de la pièce
change dans ses conditions d'exploitation. Si le changement de raideur découle uniquement
d'une modification de la forme, le comportement non Iinéaire est défini comme étant de la
non linéarité géométrique.
Les changements de raideur dus à la forme peuvent se produire lorsqu'une pièce subit de
grandes déformations visibles à l'œil nu. La règle veut que l'on effectue une analyse de
géométrie non linéaire lorsque les déformations dépassent 1/20e de la cote maximale de
la pièce. Autre facteur important à prendre en compte : en cas de grande déformation, la
direction du chargement peut changer à mesure que le modèle se déforme. La plupart des
programmes d'analyse par éléments finis offrent deux choix pour tenir compte de ce change-
ment de direction : chargement à direction variable et chargement à direction fixe.
Un chargement à direction variable garde sa direction par rapport au modèle déformé,
comme montré dans la figure 2. Un chargement à direction fixe conserve sa direction initiale. La règle veut que l'on effectue
une analyse de géométrie non
linéaire lorsque les
déformations dépassent 1/20e
de la cote maximale de la pièce.
Autre facteur important à
prendre en compte : en cas de
grande déformation, la
Figure 2 : Un chargement à direction variable change de direction pendant le processus de déformation et direction du chargement peut
demeure normal par rapport à la poutre déformée (gauche). Un chargement à direction fixe garde sa changer à mesure que le
direction d'origine (droite). modèle se déforme.

Un appareil à pression soumis à une très haute pression et qui subit une modification de
forme radicale constitue un autre bon exemple de cette dernière situation. Le chargement de
pression s'exerce toujours normalement aux parois de l'appareil à pression. Alors que l'ana-
lyse de ce scénario suppose que la forme de l'appareil ne change pas, une analyse réaliste de
l'appareil de pression nécessite une analyse de la non-linéarité géométrique avec un charge-
ment à direction variable.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 3

Des changements de raideur dus à la forme peuvent aussi se produire lorsque les déforma-
tions ne sont pas importantes. Un exemple type est une membrane plate à l'origine qui flé-
chit sous la pression (voir la figure 3).

Figure 3 : L'analyse d'une membrane plate soumise à un chargement de pression nécessite une analyse de
géométrie non linéaire, même si l'amplitude de la déformation est très faible.
Des changements de raideur

Initialement, la membrane résiste au chargement de pression uniquement avec la raideur de dus à la forme peuvent aussi se
flexion. Une fois que le chargement de pression a induit une certaine courbure, la membrane produire lorsque les
déformée présente une raideur qui vient s'ajouter à la raideur de flexion d'origine (figure 4). déformations ne sont pas
La déformation modifie la raideur de la membrane : la membrane déformée est bien plus importantes. Un exemple type
raide que la membrane plate.
est une membrane plate à
Certains programmes d'analyse par éléments finis utilisent une terminologie prêtant à confu- l'origine qui fléchit sous la
sion, puisqu'ils appellent toutes les analyses de non linéarités géométriques « analyse des pression. Initialement, la
grandes déformations ». Cette appellation ignore la nécessité d'effectuer des analyses non
membrane résiste au
linéaires pour les petites déformations.
chargement de pression
uniquement avec la raideur de
flexion. Une fois que le
chargement de pression a induit
une certaine courbure, la
membrane déformée présente
une raideur qui vient s'ajouter à
la raideur de flexion d'origine.

Figure 4 : Une membrane plate réagit au chargement uniquement avec une raideur de flexion. Du fait de la
déformation, elle acquiert aussi une raideur de membrane. Par conséquent, elle est bien plus raide que
l'analyse linéaire ne l'avait prédit.

Matériau non linéaire

Si les changements de raideur sont uniquement dus aux modifications des propriétés de
matériau dans les conditions d'exploitation, il s'agit d'un problème de non linéarité du maté-
riau. Un modèle de matériau linéaire suppose que les contraintes sont proportionnelles aux
déformations (Figure 5 ci-dessous). En d'autres termes, il considère que plus le chargement
appliqué est élevé, plus les contraintes et la déformation seront importantes, proportionnel-
lement aux modifications du chargement. Il suppose également qu'aucune déformation per-
manente ne se produit, et qu'une fois le chargement supprimé, le modèle reprend toujours
sa forme initiale.

Figure 5

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 4

Bien que cette simplification soit acceptable, si les chargements sont suffisamment élevés
pour causer des déformations permanentes, comme c'est le cas pour la plupart des matières
plastiques, ou si les déformations sont très importantes (parfois > 50 %), comme pour les
élastomères et le caoutchouc, il faut utiliser un modèle de matériau non linéaire.

Vu les différences marquées du comportement des divers types de matériaux dans le cadre
de leurs conditions d'exploitation, les programmes d'analyse par éléments finis ont déve-
loppé des techniques spécialisées et des modèles de matériaux particuliers pour simuler ces
comportements. Le tableau ci-dessous donne un aperçu des modèles de matériaux les mieux
adaptés à chaque type de problème.

MATÉRIAU
CLASSIFICATION MODÈLE COMMENTAIRES
Élastoplastique Von Mises Ces modèles fonctionnent bien
ou Tresca pour les matériaux dont la courbe
déformation - contrainte présente un
« plateau » avant d'atteindre la contrainte
de rupture. La plupart des métaux
industriels et certains plastiques sont bien
caractérisés par ce modèle de matériau.
Drucker-Prager Ce modèle convient pour les matériaux
granulaires et de sols.
Hyperélastique Mooney-Rivlin Ce modèle fonctionne bien pour les
et Ogden élastomères incompressibles, comme
le caoutchouc.
Blatz-Ko Ce modèle fonctionne bien pour
les caoutchoucs de type mousse de
polyuréthane compressible.
Viscoélastique Divers (facultatif Ce modèle convient pour le verre ou le
avec d'autres caoutchouc durci.
modèles)
Fluage Divers (facultatif Le fluage est une déformation liée au
avec d'autres temps qui survient dans des conditions
modèles) de contrainte constante. Il se manifeste
dans la plupart des matériaux industriels,
notamment dans les métaux soumis à
des températures élevées, les plastiques à
haut polymère, le béton et les propulseurs
à poudre.
Superélastique Nitinol Les alliages à mémoire de forme (AMF),
(alliages à mémoire comme le Nitinol, présentent un effet
de forme) superélastique. Ce type de matériau
peut subir de grandes déformations
au cours des cycles de chargement-
déchargement sans présenter de
déformations permanentes.

Figure 6 : Courbe contrainte - déformation d'un modèle de matériau élastique parfaitement plastique.
Avec ce modèle de matériau, la contrainte maximale ne peut dépasser la limite d'élasticité du plastique.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 5

Lors de l'analyse d'un modèle de matériau élastique parfaitement plastique, à savoir un maté-
riau qui a perdu toute capacité à retrouver sa forme d'origine après avoir subi une déformation,
la contrainte demeure constante au-delà d'une certaine valeur de déformation. L'analyse décrit
le matériau en fer forgé d'une cloison fermement maintenue en place par huit boulons.

L'analyse linéaire révèle une contrainte von Mises maximale de 614 MPa (89 600 psi), l'élas-
ticité du matériau étant de 206 MPa (30 000 psi). Les résultats de cette analyse linéaire sont
indiqués dans la figure 7.

Lors de l'analyse d'un modèle

de matériau élastique
parfaitement plastique, à savoir
un matériau qui a perdu toute
capacité à retrouver sa forme
d'origine après avoir subi une
déformation, la contrainte
demeure constante au-delà
d'une certaine valeur
de déformation.

Figure 7 : L'analyse linéaire des contraintes qui s'exercent dans le cas de cette cloison révèle des
concentrations de contraintes localisées et très élevées.

Si les contraintes dépassent la limite d'élasticité, la cloison risque-t-elle de céder ? Pour le

savoir, il faut utiliser un modèle de matériau élastoplastique afin de déterminer la quantité
de matériau qui va se plastifier. La figure 8 illustre le résultat de l'analyse non linéaire dans
laquelle la contrainte maximale est égale à la limite d'élasticité. Les zones plastiques sont
toujours localisées, ce qui signifie que la cloison ne va pas céder. Bien entendu, une évalua-
tion technique soigneuse est requise pour déterminer si cette conception est acceptable.

Figure 8 : Résultat d'analyse de contrainte non linéaire obtenu avec un modèle de matériau élastique
parfaitement plastique. Les zones rouges indiquent une plastification du matériau. Les zones plastiques
sont très localisées.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 6

La figure 9 illustre le résultat de l'analyse de contrainte linéaire d'une équerre en aluminium.
La contrainte maximale mesurée est de 44 MPa (6 400 psi), en dépit du fait que la limite
d'élasticité du matériau est de 28 MPa (4 100 psi).
Si les contraintes dépassent la
limite d'élasticité, la cloison
risque-t-elle de céder ? Pour le
savoir, il faut utiliser un modèle
de matériau élastoplastique afin
de déterminer la quantité de
matériau qui va se plastifier. Les
zones plastiques sont toujours
localisées, ce qui signifie que la
cloison ne va pas céder.

Figure 9 : L'analyse linéaire des contraintes relative à une équerre creuse indique des contraintes
considérablement supérieures à la limite d'élasticité du matériau.

L'analyse non linéaire peut tenir compte de ces facteurs et du fait que le matériau cède
lorsque la contrainte maximale se situe à 28 MPa (4 100 psi) (figure 10). Les résultats de
l'analyse non linéaire des contraintes indiquent que l'équerre est sur le point de s'affaisser.
Les zones plastiques occupent presque toute la partie transversale du porte-à-faux ; une
légère augmentation de l'amplitude du chargement entraînerait une plastification totale de
la partie transversale et l'apparition d'une zone de flexion, causant la rupture de l'équerre.

Figure 10 : L'analyse de contrainte non linéaire révèle une contrainte maximale ne dépassant pas la limite
d'élasticité. L'étendue des zones plastiques indique qu'une zone de flexion va très bientôt se former sur
l'équerre. Celle-ci est à la limite de sa capacité de résistance.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 7

La modélisation d'une tâche aussi simple que « déplier » un trombone en acier, puis le
« replier », nécessite la prise en compte aussi bien de la non-linéarité de type matériau que de
la linéarité de type géométrique. La figure 11 montre la déformée du trombone à l'aide d'un
modèle de matériau élastique parfaitement plastique. La figure 12 représente les contraintes
résiduelles après qu'on a redonné sa forme initiale au trombone.

Figure 11 : L'analyse de la flexion du trombone nécessite une analyse du comportement non linéaire du
matériau et de la géométrie Le trombone en position « dépliée » présente des contraintes plastiques.

Figure 12 : Le trombone replié ayant retrouvé sa forme initiale présente des contraintes résiduelles.

Perte de stabilité élastique (flambage)

La raideur d'une pièce change aussi du fait des chargements appliqués. Parfois, et selon la
manière dont ils sont appliqués, les chargements peuvent soit augmenter la raideur (char-
gements en traction), soit la réduire (chargements en compression). Par exemple, une corde
raide peut supporter le poids d'un acrobate. Une corde plus lâche, par contre, entraînera sa
chute. Dans les cas de chargements en compression, si les changements de raideur sont
suffisants pour faire chuter la raideur de la structure à zéro, il se produit un flambage et la
structure subit une déformation rapide. Elle se rompt alors ou acquiert une nouvelle raideur
post flambage.
L'analyse de flambage linéaire peut être utilisée pour calculer le chargement qui entraînera
le flambage d'une structure (chargement d'Euler). Cependant, les résultats de l'analyse de
flambage linéaire ne sont pas conservateurs. De plus, en raison des idéalisations, le charge-
ment de flambage prévu peut se révéler bien plus élevé pour le modèle par éléments finis que
pour la pièce réelle. Par conséquent, les résultats de l'analyse de flambage linéaire doivent
être traités avec prudence.
Lorsqu'il se produit, le flambage ne signifie pas nécessairement une défaillance catas-
trophique ; il se peut que la structure soit toujours capable de supporter le chargement.
L'analyse non linéaire permet d'expliquer le comportement post flambage.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 8

Les figures 13 et 14 montrent un effet snap-through. La pièce garde ses capacités de résis-
tance même après le flambage.

Figure 13

Figure 14 : L'étude de l'effet snap-through doit comprendre une analyse non linéaire.

Contraintes de contact et support non linéaire

Si les conditions de support, y compris les contacts, changent durant l'application des char- Si les conditions de support,
gements de manœuvre, une analyse non linéaire s'impose. y compris les contacts,
Les contraintes de contact se développent entre deux surfaces en contact. Par conséquent, changent durant l'application
la zone de contact et sa raideur ne sont pas connues avant l'analyse. La figure 15 donne les des chargements de
résultats de l'analyse de contrainte d'un problème de contact type. Bien que la zone présen- manœuvre, une analyse
tant des contraintes de contact soit très petite par rapport à la taille du modèle, le change-
non linéaire s'impose.
ment de raideur de la zone de contact appelle une analyse non linéaire.

Figure 15 : L'analyse des contraintes de contact qui permet de modéliser les contraintes qui se
développent entre deux sphères (l'une seulement des deux pièces en contact est montrée) appartient à la
catégorie d'analyse avec supports non linéaires.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 9

La figure 16 donne un exemple de supports non linéaires. La longueur efficace de la poutre et
la raideur qui en résulte dépendent de l'ampleur de la déformation subie. Lorsque la poutre
entre en contact avec le support, sa rigidité augmente en raison de la diminution de sa lon-
gueur efficace.

Figure 16 : Ce support (lorsqu'il est activé) modifie la longueur efficace de la poutre. Par conséquent, la
rigidité de la poutre change et le problème nécessite alors une analyse non linéaire.

Analyse dynamique non linéaire Dans de nombreux cas,

L'analyse dynamique tient compte des effets d'inertie, de l'amortissement et des charge- cependant, les hypothèses
ments dépendant du temps. Un test de chute, les vibrations d'un support de moteur, le linéaires diffèrent grandement
déploiement d'un airbag ou la simulation d'accidents sont autant de situations qui néces- de la réalité et fournissent des
sitent une analyse dynamique. Mais l'analyse dynamique doit-elle être linéaire ou non informations sommaires ou
linéaire ? Les règles qui s'appliquent sont les mêmes que pour l'analyse statique.
trompeuses. L'utilisation des
Si la raideur du modèle ne change pas de manière significative sous l'effet du chargement résultats de l'analyse linéaire
appliqué, une analyse dynamique linéaire suffit. Un support de moteur qui vibre ou un pour décider si une pièce risque
diapason subissent tous deux de petites déformations aux alentours du point d'équilibre et
de céder sous l'effet de ses
peuvent donc être analysés par la méthode dynamique linéaire.
chargements de
Des problèmes tels que la simulation d'accidents, l'analyse du déploiement d'un airbag ou
manœuvre peut entraîner
la modélisation d'un processus d'emboutissage de métal requièrent tous une analyse dyna-
mique non linéaire en raison des grandes déformations (géométrie non linéaire et matériau un sur-dimensionnement.
non linéaire) qui se produisent.

Comment l'analyse non linéaire peut-elle nous aider à concevoir de

meilleurs produits ?
La nature est non linéaire. Ceci signifie que l'analyse linéaire peut uniquement effectuer des
approximations du comportement non linéaire des pièces et des assemblages. La plupart du
temps, une telle approximation est acceptable, et l'analyse linéaire peut fournir de précieuses
informations sur les caractéristiques du produit. Dans de nombreux cas, cependant, les hypo-
thèses linéaires diffèrent grandement de la réalité et fournissent des informations sommaires
ou trompeuses.
L'utilisation des résultats de l'analyse linéaire pour décider si une pièce risque de céder
sous l'effet de ses chargements de manœuvre peut entraîner un sur-dimensionnement. Par
exemple, une conception d'une équerre qui ferait uniquement l'objet d'une analyse linéaire
nécessite que le concepteur respecte l'exigence que les contraintes ne doivent pas dépasser
la limite d'élasticité. Mais l'analyse non linéaire peut montrer qu'il est acceptable de fran-
chir quelque peu la limite d'élasticité. Dans ce cas, il devient possible d'utiliser une quantité
moindre de matériau ou de choisir un matériau moins cher sans nuire à l'intégrité structu-
relle. Par ailleurs, un ingénieur peut trouver inquiétant un trop grand fléchissement d'un
panneau plat testé par analyse linéaire, et essayer de le compenser par un sur-dimensionne-
ment, sans se douter que l'analyse linéaire a exagéré les déformations et que la conception
initiale était bonne.

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 10

L'analyse non linéaire dans la pratique quotidienne de la conception
Une fois qu'un ingénieur acquiert suffisamment d'expérience pour reconnaître les problèmes
non linéaires, il lui apparaît clairement que l'application de cette technologie ne se limite
pas à des situations « exotiques ». Les conceptions qui nécessitent ou peuvent tirer profit de
l'analyse non linéaire foisonnent dans chaque secteur d'activités et dans la pratique quoti-
dienne de la conception.
Vous trouverez ici plusieurs exemples de produits qui nécessitent une analyse non linéaire.
Bon nombre d'entre eux font intervenir plusieurs types de comportement non linéaire.
Poulie de tension (Figure 17)
Cette poulie en acier estampé peut présenter un flambage sous l'effet du chargement exercé
par la courroie, avant de développer des contraintes excessives. Une analyse de flambage
linéaire peut être suffisante pour déterminer le chargement de flambage, mais il faut une
analyse non linéaire pour étudier le comportement post flambage.

Figure 17

Ressort diaphragme (Figure 18)

La caractéristique de ressort non linéaire requiert une analyse de géométrie non linéaire pour
tenir compte des effets de membrane.

Figure 18

Cadre de protection (Figure 19)

Dans le cas d'un cadre de protection, la structure se déforme lorsque sa limite d'élasticité est
atteinte et absorbe l'énergie du cadre. Durant ce processus, elle subit une grande déforma-
tion. Pour comprendre les effets de ce phénomène, il faut combiner l'analyse de matériau
non linéaire et l'analyse de géométrie non linéaire.

Figure 19

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 11

Forceps souples (Figure 20)
Les forceps souples sont conçus pour épouser la forme de la tête du bébé lorsqu'ils sont
utilisés pendant un accouchement. Si une trop forte traction ou compression est exercée, les
forceps sont conçus pour lâcher la tête du bébé afin d'éviter de le blesser. Ce type de forceps
doit faire l'objet d'une analyse du comportement non linéaire du matériau et de la géométrie,
compte tenu des grandes déformations et du matériau élastique non linéaire.

Figure 20

Grille de protection (Figure 21)

Cette pièce requiert une analyse de géométrie non linéaire en raison des contraintes de
membrane qui s'exercent au cours du processus de déformation. Une analyse de matériau
non linéaire peut également s'avérer nécessaire.

Figure 21

Circlip (Figure 22)

Une analyse de géométrie non linéaire est requise à cause des grandes déformations. Ce cir-
clip peut aussi nécessiter une analyse de matériau non linéaire.

Figure 22

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 12

Compartiment à bagages (Figure 23)
Ce compartiment à bagages requiert une analyse de géométrie non linéaire en raison des
effets de membrane dans les panneaux Lexan® bleus. De plus, le cadre nécessite une analyse
de flambage ou de post flambage.

Figure 23

Chaise de bureau (Figure 24)

Dans cet exemple, de grandes déformations du cadre peuvent nécessiter une analyse de
géométrie non linéaire. Le siège et le dossier requièrent une analyse du comportement non
linéaire de la géométrie et du matériau.

Figure 24

Clé Allen (Figure 25)

Le contact entre la clé et la vis de raccordement nécessite une analyse des contraintes
de contact.

Figure 25

Livre blanc Comprendre l'analyse non linéaire 13

CONCLUSION
La nature des problèmes d'analyse rencontrés doit constituer le critère déterminant la décision
d'ajouter ou non des fonctionnalités d'analyse non linéaire au logiciel FEA des ingénieurs. Si
les problèmes d'analyse de conception font intervenir de grandes déformations, des effets de
membrane, un matériau non linéaire, des contraintes de contact, un flambage, des supports
non linéaires ou d'autres non-linéarités, il faut dans ce cas ajouter des fonctionnalités d'analyse
non linéaire au logiciel FEA de l'entreprise à l'intention des concepteurs.
Les dernières décennies ont donné aux ingénieurs l'habitude d'utiliser l'analyse par éléments
finis comme un outil de conception. Maintenant que les logiciels FEA, le matériel informa-
tique et le cloud computing se sont suffisamment développés, l'analyse non linéaire peut
être aisément ajoutée à leur boîte à outils.

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