Dp3003-A (Sat Procedure Scada)

A 18.09.
2007 First issue

C.MÖLLER
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60528 Frankfurt / Germany 1
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Description
SITE ACCEPTANCE TEST (SAT) DU

SYSTEME SCADA
SOCIETE DE REALISATION DE CANALISATIONS

KANAGHAZ S.P.A
ETUDE, FOURNITURE ET MISE EN SERVICE D'UN SYSTEME DE CONTROLE

PROJECT:
(SCADA) DE L'OLEODUC OH4 ( HASSI BERKINE - HAOUD EL HAMRA)
REALISATION D’UN SYSTEME DE TELE
SURVEILLANCE ET TELE CONTROLE (SCADA) DE
L’OLEODUC OH4.
HASSI BERKINE - HAOUD EL HAMRA
Référence du document : B02097-DP3003-A Page 2 de 24
Table des matières

1 GENERALITES ....................................................................................................................................................... 3
1.1 BUT DU DOCUMENT ............................................................................................................................................. 3
1.2 DOCUMENT DE REFERENCE.................................................................................................................................. 4
1.3 CONFIGURATION DU MATERIEL (SALLE DE CONTROLE) ....................................................................................... 4
1.4 DESSIN DE CONFIGURATION DU MATERIEL .......................................................................................................... 4
1.5 CONFIGURATION DU LOGICIEL ............................................................................................................................. 4
1.6 BASE DES ESSAIS ................................................................................................................................................. 4
1.7 FICHES D’ESSAIS .................................................................................................................................................. 5
1.8 LISTE DES ABREVIATIONS .................................................................................................................................... 8
2 CONDITIONS PREALABLES ............................................................................................................................... 9
3 CONTROLE D'INSTALLATION ........................................................................................................................ 10
3.1 SERVEURS ET STATIONS DE TRAVAIL ................................................................................................................. 11
3.2 AUTRES COMPOSANTS ....................................................................................................................................... 12
4 CONTROLE DE FONCTIONNALITE ............................................................................................................... 13
4.1 COMMUNICATION DU PROCESSUS ...................................................................................................................... 14
4.2 REDONDANCE .................................................................................................................................................... 15
4.3 VISUALISATION ................................................................................................................................................. 16
4.4 FONCTIONNEMENT ............................................................................................................................................ 17
4.5 EMISSION DES ALARMES .................................................................................................................................... 18
4.6 ARCHIVAGE ....................................................................................................................................................... 19
5 CONTROLE DES SIGNAUX ............................................................................................................................... 20
5.1 FICHE DE CONTROLE .......................................................................................................................................... 21
6 ESSAI DE FONCTIONNEMENT PENDANT 72 HEURES.............................................................................. 22
6.1 FICHE DE CONTROLE .......................................................................................................................................... 23
7 ANNEXE ................................................................................................................................................................. 24
7.1 ANNEXE 1 ; RAPPORTS FAT SCADA................................................................................................................ 24
7.2 ANNEXE 2 ; CONTROLE DES SIGNAUX ENTRE RTU ET VIEWSTARICS ............................................................... 24
DP3003-A(SAT PROCEDURE SCADA).doc

L’OLEODUC OH4.
1 Généralités
Le présent document fait partie des documents de la mise en service et des essais de réception sur site
(SAT) pour le projet « REALISATION D’UN SYSTEME DE TELE SURVEILLANCE ET TELE CONTROLE
(SCADA) DE L’OLEODUC OH4. HASSI BERKINE – HAOUD EL HAMRA ».
Ce document décrit la procédure des essais de réception sur site (SAT) du système SCADA Viewstar ICS
installé dans la salle de contrôle à Hassi Berkine. Cette procédure se limite aux composants originaux du
système Viewstar ICS.
Cette description revêt la forme d’un aperçu de la procédure dans son ensemble, et elle se compose des
sections principales suivantes :
- Conditions préalables
- Vérification de l’installation
- Contrôle de fonctionnalité
- Contrôle des signaux
- Fonctionnement d’essai de 72 heures.
L’essai de réception sur site (SAT) est le contrôle final avant la remise du système au client.
Les composants Viewstar ICS seront installés dans la salle de contrôle au Terminal Départ à Hassi Berkine.
Des contrôles de fonctionnalité seront effectués pour garantir que la fonctionnalité démontrée en cours de
FAT est effectivement disponible sur site. En général, tous les essais de logiciels décrits dans ce fichier
s’appuient sur les procédures et les principes d’essais FAT.
Les contrôles de signal entre les RTUs et Viewstar ICS ont été effectués pour tous les signaux avant FAT ;
les contrôles entre l’instrumentation sur site et les RTUs ont été effectués station par station après les tra-
vaux d‘installation. Cela couvre l’itinéraire complet des signaux du ter-rain jusqu'à l'interface avec l’utilisateur
de Viewstar.
Pour obtenir des précisions sur l’échéancier des travaux, veuillez vous reporter aux documents
appropriés.Ce document contient la description de la procédure de mise en œuvre et de mise en service du
système SCADA Viewstar ICS dans la salle de contrôle. Il est limité aux composants d’origine du système
Viewstar ICS.
1.1 But du document
Le but de ce document est de définir la procédure d’essais d’acceptation en usine (FAT) pour la partie
SCADA.

L’OLEODUC OH4.
1.2 Document de référence
Le/les document/documents de référence pris en compte dans le cadre de ce document est/sont le/les
suivant/suivants :
- B-02097/CEG/KAN/FDS-001-REV3
- B-02097-FAT-001-REV1
1.3 Configuration du matériel (salle de contrôle)
L’essai est effectué sur le Viewstar ICS et sur le réseau local (LAN) installé dans la salle de contrôle à Hassi
Berkine.
1.4 Dessin de configuration du matériel
Veuillez vous reporter au document :
- B-02097/CEG/KAN/FDS-005-REV2
1.5 Configuration du logiciel
Le progiciel suivant est installé sur les PCs du système SCADA :
- Serveur à système d’exploitation Windows 2003 (serveurs SCADA).
- Système d’exploitation Windows XP Professional (stations de travail SCADA).
- MS Office (stations de travail SCADA).
- Logiciel du système de commande - ViewstarICS.
Le logiciel devra être configuré conformément à la spécification de l’appel d’offres, au document contractuel
et aux documents de conception.
1.6 Base des essais
La base des essais est constituée par les spécifications suivantes :
- B-02097/CEG/KAN/FDS-001-REV3 – DISPOSITION & MATERIEL DU SYSTEME SCADA
- B-02097/CEG/KAN/FDS-002-REV0 – SPECIFICATION DU LOGICIEL SCADA VIEWSTAR
- B-02097/CEG/KAN/FDS-003-REV1 - INTERFACE UTILISATEUR DU SYSTEME
- B-02097-FAT-001-REV1 – PROCEDURE D’ESSAIS D’ACCEPTATION EN USINE (FAT) Æ

SYSTEME SCADA (VIEWSTAR ICS)

L’OLEODUC OH4.
1.7 Fiches d’essais
Toutes les étapes des SAT sont décrites sous la forme de fiches d’essais standardisées. Ces fi-ches
d’essais définissent individuellement les essais, et elles doivent être utilisées pour enregistrer les résultats
des essais.
La configuration générale des fiches d'essais est la suivante :

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Objet soumis aux essais :
Conditions préalables/exigences :
Procédure d'essais :
Résultat attendu :
Résultat/Evaluation/Commentaires :
Date: Resultats: Signatures:

oui non
acceptable:
non acceptable: Kanaghaz Sonatrach Cegelec

L’OLEODUC OH4.
Les diverses sections des fiches d’essai sont utilisées de la manière suivante :
Définition de l’essai
Objet soumis à l'essai : Brève description de l’article à essayer/inspecter.
Conditions préalables/exigences : Conditions préalables et exigences qui doivent être satisfaites pour
exécuter l’essai/l’inspection.
Procédure d’essais : Description de la procédure d'essai/de l’inspection et de la séquence.
Résultats attendus : Description des résultats satisfaisants attendus pour chaque étape de
la séquence des essais.
Enregistrement des essais
Résultat/Evaluation/Commentaire : Le résultat des essais.
Date : Date de l’essai exécuté.
Signatures : Signatures des représentants.
Résultat des essais
Les résultats des essais sont enregistrés comme étant :
- acceptables
- non acceptables (motivation portée dans le champ des résultats)

L’OLEODUC OH4.
1.8 Liste des abréviations
Les abréviations suivantes seront utilisées dans ce document :
CD-RW Disque compact pour lecture/écriture
CPU Unité centrale de traitement
DP Point de données (Viewstar ICS)
DPT Type de point de données (Viewstar ICS)
FAT Essai de réception en usine
FDS Spécification de conception fonctionnelle
GPS Système de positionnement global
LAN Réseau local
LED Diode électroluminescente
NG Editeur graphique natif (Viewstar ICS)
NV Vision native (Interface utilisateur Viewstar ICS)
OP Tableau de commande (Viewstar ICS)
OPC Commande « open process »
PC Ordinateur personnel
RAM Mémoire à accès sélectif
RTU Unité à terminal satellite
SAT Essai de réception sur site
Commande de surveillance et acquisition de

SCADA
données
TFT Transistor en couches minces (affichage)

L’OLEODUC OH4.
2 Conditions préalables
Le démarrage de l‘essai de réception sur site (SAT) de Viewstar ICS est subordonné au respect des
conditions préalables suivantes :
- Tous les composants sont installés.
- La mise en service de Viewstar ICS s’est achevée avec succès (essais système (local) et essai de
communications externes).
- Toutes les RTUs sont opérationnelles.
- Le système SDH est opérationnel
- Le système d’alimentation solaire est opérationnel.
La mise en œuvre et la mise en service de Viewstar ICS sont décrites en détail dans le document :
- Veuillez vous referez au document Réf. :B02097-DP3002-A

L’OLEODUC OH4.
3 Contrôle d'installation
Ce chapitre aborde l’inspection du matériel du système SCADA, y compris les composants du réseau locale
(LAN).
L’inspection devra couvrir les composants suivants :
- Serveurs principaux 1 & 2
- Stations de travail d’opérateur 1 à 2
- Autres ordinateurs :
- Station d’ingénierie
- Ecrans plasma
- Imprimante laser couleur s 1 & 2
- Commutateurs LAN 1, 2 et 3.
- Horloge GPS
- Frontal de communication 1 & 2
- Armoire serveur (ASS)
- Armoire frontal et distribution (ADS)

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3.1 Serveurs et stations de travail
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Contrôle d'installation : imprimantes, commutateurs, GPS et armoire du serveur.
Le matériel est installé.
Les composants sont sous tension.
1. Vérifiez les composants installés par rapport à la liste du matériel (voir Annexe).
2. Vérifiez si tous les composants sont correctement installés.
3. Vérifiez si tous les composants sont sous tension et opérationnels.
Résultat attendu :
Les composants sont fournis conformément aux spécifications, correctement installés et entièrement
opérationnels d’exécuter le logiciel Viewstar ICS.
( ) Imprimante laser couleur 1

( ) Commutateur LAN 1
( ) GPS
( ) Armoire du serveur

oui non
acceptable:

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3.2 Autres composants
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Contrôle d'installation : imprimantes, commutateurs, GPS et armoire du serveur.
Le matériel est installé.
Les composants sont sous tension.
1. Vérifiez les composants installés par rapport à la liste du matériel (voir Annexe).
2. Vérifiez si tous les composants sont correctement installés.
3. Vérifiez si tous les composants sont sous tension et opérationnels.
Résultat attendu :
Les composants sont fournis conformément aux spécifications, correctement installés et entièrement
opérationnels d’exécuter le logiciel Viewstar ICS.

( ) GPS
( ) Armoire du serveur

oui non
acceptable:

L’OLEODUC OH4.
4 Contrôle de fonctionnalité
Ce chapitre définit les essais qui servent à vérifier la fonctionnalité de l’ensemble du système Viewstar ICS.
Cet essai reproduit la procédure FAT d’une manière plus globale. Le contrôle porte sur toutes les fonctions
principales qui sont nécessaires pour l’exploitation du pipeline, et non les points de détail que ces fonc-tions
recouvrent.
Ces fonctions principales sont :
- communication des processus
- redondance
- visualisation
- fonctionnement
- émission des alarmes
- archivage

L’OLEODUC OH4.
4.1 Communication du processus
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Contrôle de fonctionnalité : communication avec les RTUs et le RCI
Tout le système fonctionne, en particulier :
- les composants frontaux
- le système SDH
- les RTU
- les RCI
1. Contrôle de la communication avec les RTUs :
Signaux, valeurs de la RTU à Viewstar.
Commandes de Viewstar à la RTU.
Etat/diagnostic des RTUs.
2. Contrôle de la communication avec le système DCS ABB :
Signaux, valeurs du RCI à Viewstar.
Etat de la communication avec le système DCS ABB
Résultat attendu :
1. La communication avec RTUs fonctionne dans les deux sens, l'information sur l'état/le diagnostic
information apparaît sur le tableau Viewstar approprié.
2. La communication avec le système DCS ABB est émise du DCS vers Viewstar, l'état de la
communication apparaît sur le tableau Viewstar approprié.

oui non
acceptable:

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4.2 Redondance
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Contrôle de redondance : redondance des serveurs SCADA.
Le système fonctionne.
Les deux serveurs SCADA fonctionnent en mode duplex : le serveur 1 est actif ; le serveur 2 est passif.
1. Surveiller le tableau de fonctionnement en redondance.
2. Cliquer sur " Forcer actif " pour le Serveur 2.
Résultat attendu :
1. Le serveur 1 est actif, le serveur 2 est passif.
2. Le serveur 2 devient actif bien que sont état d'erreur soit égal au serveur 1, alerte :
"Redondance sous tension"
Le "Commutateur de redondance" n'influe sur aucune autre partie du système :
- Communication avec RTUs/système DCS ABB
- Visualisation sur les stations de travail.

oui non
acceptable:

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4.3 Visualisation
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Contrôle de fonctionnalité : visualisation sur les stations de travail.
Le système tout entier fonctionne, en particulier :
- Stations de travail 1 et 2.
- Station de travail à écran LCD.
1. Surveiller les tableaux sélectionnés pour obtenir des données fournies "en direct" par le processus.
2. Comparer les informations affichées sur les différentes stations de travail.
Résultat attendu :
1. Les données fournies par le processus sont correctement visualisées sur toutes les stations de travail.
2. Il n'existe pas d'incohérences entre les stations de travail.

oui non
acceptable:

L’OLEODUC OH4.
4.4 Fonctionnement
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Contrôle de fonctionnalité : fonctionnement du système et du processus.
Le système tout entier fonctionne.
A partir d'une station de travail sélectionnée :
1. Contrôler le fonctionnement du système :
Navigation entre tableaux.
Fonctionnement sur objets.
2. Contrôler le fonctionnement du processus :
Emission de commandes aux RTUs.
Résultat attendu :
1. Le système est exploitable, on peut naviguer dans l'arborescence des tableaux, les paramètres des
objets peuvent être affichés/modifiés.
2. Les commandes destinées au processus peuvent être émises.

oui non
acceptable:

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4.5 Emission des alarmes
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Contrôle de fonctionnalité : émission des alarmes.
1. Lancez une alarme, et contrôlez la visualisation des alarmes.
2. Accusez réception de l'alarme et actionnez le klaxon.
Résultat attendu :
1. La nouvelle alarme apparaît dans la section supérieure de toutes les interfaces d'utilisateurs, elle est
ajoutée sur la liste des alarmes, elle apparaît en regard de l'objet qui lui correspond sur les tableaux,
un klaxon est activé.
2. La visualisation des alarmes cesse de clignoter (si l'alarme n'est pas toujours en attente d'accusé de
réception) ou disparaît (si l'alarme n'a plus lieu d'être), le klaxon est désactivé.

oui non
acceptable:

L’OLEODUC OH4.
4.6 Archivage
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Contrôle de fonctionnalité : archivage des valeurs et des alarmes.
Le système tout entier fonctionne
1. Sélectionnez des valeurs analogiques pour divers intervalles de temps et pour diverses périodes au
moyen du tableau de sélection des archives ou du graphique des tendances.
2. Sélectionnez des alarmes fournies par un intervalle de temps antérieur.
Résultat attendu :
1. Les archives des valeurs fonctionnent, et les valeurs sauvegardées peuvent être récupérées.
2. Les archives des alarmes fonctionnent et les alarmes sauvegardées peuvent être récupérées.

oui non
acceptable:

L’OLEODUC OH4.
5 Contrôle des signaux

Ce chapitre sert à confirmer que tous les contrôles des signaux sont effectués.
Les contrôles des signaux entre les RTUs et Viewstar ICS ont été effectués pour tous les signaux avant les
FAT. Les documents relatifs sont déposés chez Cegelec, à Francfort, en Allemagne.
Les contrôles entre l’instrumentation installée sur site et les RTUs ont été effectués station par station après
les travaux d'installation. Les documents correspondants sont joints.
Ces deux essais couvrent l’itinéraire complet suivi par les signaux du terrain vers l’interface d'utilisateur
Viewstar ICS.

L’OLEODUC OH4.
5.1 Fiche de contrôle
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Contrôle des signaux
Essai signal à 100% entre instrumentation sur site et le RTU pour tous les RTUs.
Résultat attendu :
Les essais de signaux entre site et les RTUs sont achevés et les documents sont joints.

oui non
acceptable:

L’OLEODUC OH4.
6 Essai de fonctionnement pendant 72 heures

L’étape finale de l‘essai d’acceptation sur site est constituée par un essai de fonctionnement ininterrompu de
72 heures.
Pendant ce temps, le système est placé sous le contrôle des opérateurs du pipeline, et il devra être utilisé
dans des conditions d’exploitation normales.

L’OLEODUC OH4.
6.1 Fiche de contrôle
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Essai de fonctionnement pendant 72 heures.
Fonctionnement normal du système pendant 72 heures
Résultat attendu :
Fonctionnement sans anomalie pendant 72 heures.

oui non
acceptable:

L’OLEODUC OH4.
7 Annexe
7.1 Annexe 1 ; Rapports FAT SCADA
Veuillez vous referez au document Réf. :B02097-DP3003-A-001
7.2 Annexe 2 ; Contrôle des signaux entre RTU et ViewstarICS
Veuillez vous referez au document Réf. :B02097-DP3003-A-002

Dp3003-A (Sat Procedure Scada)

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Table des matières

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- Contrôle des signaux

- Fonctionnement d’essai de 72 heures.

1.1 But du document

DP3003-A(SAT PROCEDURE SCADA).doc

1.2 Document de référence

1.3 Configuration du matériel (salle de contrôle)

1.4 Dessin de configuration du matériel

Veuillez vous reporter au document :

1.5 Configuration du logiciel

Le progiciel suivant est installé sur les PCs du système SCADA :

- Serveur à système d’exploitation Windows 2003 (serveurs SCADA).

- Système d’exploitation Windows XP Professional (stations de travail SCADA).

- MS Office (stations de travail SCADA).

- Logiciel du système de commande - ViewstarICS.

1.6 Base des essais

La base des essais est constituée par les spécifications suivantes :

- B-02097/CEG/KAN/FDS-001-REV3 – DISPOSITION & MATERIEL DU SYSTEME SCADA

- B-02097/CEG/KAN/FDS-002-REV0 – SPECIFICATION DU LOGICIEL SCADA VIEWSTAR

- B-02097/CEG/KAN/FDS-003-REV1 - INTERFACE UTILISATEUR DU SYSTEME

- B-02097-FAT-001-REV1 – PROCEDURE D’ESSAIS D’ACCEPTATION EN USINE (FAT) Æ

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1.7 Fiches d’essais

La configuration générale des fiches d'essais est la suivante :

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Objet soumis aux essais :

Date: Resultats: Signatures:

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Objet soumis à l'essai : Brève description de l’article à essayer/inspecter.

Procédure d’essais : Description de la procédure d'essai/de l’inspection et de la séquence.

Enregistrement des essais

Résultat/Evaluation/Commentaire : Le résultat des essais.

Date : Date de l’essai exécuté.

Signatures : Signatures des représentants.

Résultat des essais

Les résultats des essais sont enregistrés comme étant :

- non acceptables (motivation portée dans le champ des résultats)

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1.8 Liste des abréviations

Les abréviations suivantes seront utilisées dans ce document :

CD-RW Disque compact pour lecture/écriture

CPU Unité centrale de traitement

DP Point de données (Viewstar ICS)

DPT Type de point de données (Viewstar ICS)

FAT Essai de réception en usine

FDS Spécification de conception fonctionnelle

GPS Système de positionnement global

LAN Réseau local

LED Diode électroluminescente

NG Editeur graphique natif (Viewstar ICS)

NV Vision native (Interface utilisateur Viewstar ICS)

OP Tableau de commande (Viewstar ICS)

OPC Commande « open process »