CAHIER DES CHARGES

OFFRE TECHNIQUE

TITRE DU PROJET : MODERNISATION

DE LA CHAINE DE PRODUCTION
DES CARREAUX
 SOMMAIRE

I. PROBLEMATIQUE......................................................................................................... 3
1. Objet du présent cahier de charge................................................................................... 3
2. Situation actuelle ............................................................................................................... 3
1.1. Mélangeur et table vibrante ......................................................................................... 3
II. DESCRIPTION DE LA SOLUTION .......................................................................... 5
1. Présentation de la solution ............................................................................................... 5
1.1. Aspect conception mécanique ..................................................................................... 5
2. Résultats attendus ............................................................................................................. 6
III. RESSOURCES .............................................................................................................. 7
1. Ressources humaines ........................................................................................................ 7
IV. SPECIFICATION DE LA FOURNITURE ................................................................ 7
1. Normes et références......................................................................................................... 7
2. Garanties Techniques, d’installation et de construction ............................................... 8
1.1. Garantie Technique...................................................................................................... 8
1.2. Délai de garanties......................................................................................................... 8
V. DISPOSITIONS PARTICULIERES .............................................................................. 8
1. Conditions de fabrication ................................................................................................. 8
2. Conditions d’exécution des travaux ................................................................................ 8
3. Formation .......................................................................................................................... 9
4. Sécurité............................................................................................................................... 9
1.1. Plan de sécurité ............................................................................................................ 9
1.2. Mesures de sécurité...................................................................................................... 9
5. Obligations du Maître d’Ouvrage ................................................................................. 10
1.1. Mise à disposition et facilités..................................................................................... 10

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 I. PROBLEMATIQUE

1. Objet du présent cahier de charge

Le présent cahier de charge a pour objet la conception mécanique, la programmation, le
raccordement et la mise en service de nouvelle armoire de contrôle commande d’un nouveau
système de production des carreaux à la société SIBA situé à yassa plus précisément derrière
AZUR dans la région du Littoral.

2. Situation actuelle
Actuellement l’unité de production des carreaux de la société SIBA dispose d’un mélangeur
et d’une table vibrante commandé individuellement de façon manuelle.

Il va sans dire que ce fonctionnement présente d’importants inconvénients notamment :

➢ L’irrégularité de l’épaisseur des différents carreaux produit

➢ La non maitrise des cadences de production
➢ Temps de production long

De plus la méthode de production des carreaux est manuelle.

1.1. Mélangeur et table vibrante

L’unité de production des carreaux de SIBA comporte un mixeur et un vibreur. Les

caractéristiques du mélangeur et du moteur vibrant sont décrites comme suit :

Mélangeur :

Le mélangeur est équipé d’un moteur triphasé asynchrone

❖ Tension nominale :
❖ Courant nominal :
❖ Courant d’appel :
❖ Vitesse de rotation :
❖ Puissance :
❖ Capacité du mélangeur :

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 Figure 1 : Mélangeur

Table vibrante :

Elle dispose un moteur vibrant

❖ Tension nominale :
❖ Courant nominal :
❖ Courant d’appel :
❖ Vitesse de rotation :
❖ Puissance :

Figure 2 : Table vibrante

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II. DESCRIPTION DE LA SOLUTION

1. Présentation de la solution
Dans le souci de remédier à ces soucis d’exploitation, tout en remettant une configuration
plus standard et en améliorant la fiabilité des équipements de production nous avons prévu deux
parties à savoir :

✓ Partie conception mécanique

✓ Partie automatisme et supervision.

1.1. Aspect conception mécanique

Il est question pour nous de vous présenter le synoptique de la conception mécanique du

transport du produit issu du mélangeur vers la zone de remplissage des moules.

La figure ci-contre nous illustre cette solution mécanique.

Figure 3 : schéma synoptique de la solution mécanique

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 1.2. Automatisation et supervision

Pour un bon suivi du système de production il sera important d’y apporter une touche
d’intelligence artificielle. L’automatisation et la supervision sont représentés dans la figure ci -
dessous.

Figure 4 : synoptique automatisme et supervision

2. Résultats attendus
✓ Maitrise de la cadence de production des différents carreaux
✓ Possibilité de choix de production des différents carreaux
✓ Archivages des données importantes
✓ Régularité des différentes épaisseurs
✓ Temps de production réduit
✓ Une bonne continuité de service
✓ Supervision de tout le système de production

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III. RESSOURCES

1. Ressources humaines
Pour la réalisation de ce projet l’équipe sera constituée de :

➢ Chaudronniers
➢ Electriciens
➢ Automaticiens

IV. SPECIFICATION DE LA FOURNITURE

1. Normes et références
Dans le cadre de la réalisation de ce projet, les normes utilisées sont consignées dans le
tableau ci-contre :

Tableau 1 : normes internationales à appliquer

DOMAINE NORMES OBSERVATIONS

Symboles et schémas CEI
Matériel électrique CEI
Matériel mécanique ISO
Autre CEI/ISO

Cette liste n’est pas limitative, nous pourrons proposer d’autres normes à SIBA à condition
que celles-ci soient plus récentes et aient des caractéristiques au moins égales.

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2. Garanties Techniques, d’installation et de construction
1.1. Garantie Technique

Le montage du matériel en ce qui concerne l’installation sera exécuté par le personnel de

BANAAFRICA en toute sécurité. Ainsi nous vous garantissons la disponibilité du matériel de
rechange.

1.2. Délai de garanties

BANAAFRICA garantit la bonne exécution et le parfait fonctionnement de son système

installé pendant le délai d’une année à dater de la réception provisoire. Toutefois, la réception
provisoire sera prononcée au plus tard 2 mois après la mise en fonctionnement du nouveau
système.

V. DISPOSITIONS PARTICULIERES

1. Conditions de fabrication
Pendant les travaux, BANAAFRICA mettra à la disposition de SIBA, de ses agents, tous les
renseignements, schémas et plans dont nous disposons.

Par ailleurs, pendant les travaux en usine, BANAAFRICA transmettra un rapport

hebdomadaire d’avancement à SIBA.

2. Conditions d’exécution des travaux

Les travaux seront réalisés selon un planning établi en commun accord avec SIBA.

Les travaux seront donc exécutés avec une attention permanente et il nous appartiendra de
prendre toutes les dispositions nécessaires pour éviter d’interrompre totalement la production.

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3. Formation
Il sera prévu dans les locaux de SIBA, une formation pendant au moins 10 jours ouvrables pour
(02) agents de l’usine à carreau de SIBA sur la maitrise du nouveau système installé à savoir :

➢ Logiciel et programmes
➢ Equipements de supervision
➢ Introduction des consignes de production.

Les frais de déplacement et de rafraichissement des formateurs seront assurés par SIBA.

4. Sécurité
1.1. Plan de sécurité

Il appartient à la société SIBA de prendre sous sa responsabilité et à ses frais toutes les mesures
de sécurité nécessaires sur son chantier tant pour prévenir les risques.

Nous BANAAFRICA allons établir un plan de sécurité faisant ressortir les mesures pratiques
que nous estimons devoir prendre dans le cadre des dispositions réglementaires ou spécifiques,
en vue d’assurer :

✓ La sécurité des personnes ;

✓ La sécurité des installations, bien et matériels ;
✓ L’hygiène et soins en cas d’accident.

1.2. Mesures de sécurité

Nous nous engageons :

➢ D’apporter toute information à notre personnel sur la prévention des accidents ;

➢ De prendre des précautions particulières lorsqu’il est obligé de travailler avec un
risque élevé ;
➢ De doter notre personnel en EPI et outillage de sécurité.

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5. Obligations du Maître d’Ouvrage
1.1. Mise à disposition et facilités

Dans le cadre de ses obligations, SIBA doit mettre à disposition un chef de projet unique en
mesure de prendre toutes les dispositions nécessaires au bon déroulement des travaux en
matière de facilitation de l’accès aux différentes installations et de franche collaboration au
profit de BANAAFRICA.

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