DOP STA A 109 Spec Com

PRO
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SPECIFICATION COMMISSIONING Date : 18/10/2006
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1 OBJET
Cette spécification fournit, pour les projets développés par TIGF, les informations de bases,
les procédures et les documents nécessaires pour la réalisation des activités de
Commissioning.
2 DOMAINE D’APPLICATION
Les activités de Precommissioning et Commissioning telles que décrites dans ce document
« Spécification Commissioning » s’appliquent aux projets d’études et de réalisation
d’infrastructures de Transport de la société Total Infrastructures Gaz France :
développements (coût < 10 M€HT), modifications (coût > 100 k€ HT), raccordements de
clients.
Sont exclus du champ d’application de la présente procédure :

• Les projets d’études et de réalisation d’infrastructures de Stockage et de Stations de
Compression (coût > 10 M€HT) de la société Total Infrastructures Gaz France pour
lesquels les spécifications GS EP EXP 101, GS EP EXP 103, GS EP EXP 105 et GS EP
EXP 107 sont applicables.
• Les projets de modifications dont le coût est ≤ 100 k€ HT, pour lesquels la procédure
TIGF relative à la gestion des modifications est appliquée.
• Les projets de transformation d’un raccordement dont le coût est ≤ 100 k€ HT, pour
lesquels la procédure TIGF relative à la gestion des modifications est appliquée.
• Les opérations d’entretien/de réparations sur les infrastructures n’ayant pas d’impact sur
le fonctionnement de celles-ci.
3 DIFFUSION
DOP/STA/A – DDC.D
Nature de la révision : Création
Nom Visa Date Fonction
Rédacteur P. ETCHEVERRY Ingénieur d’Affaires
Vérificateur D. DARETS Chef du Service Affaires
Vérificateur P. EYRAUD Responsable

système Management Qualité
Approbateur C. TALLEC Directeur des opérations
Ce document est la propriété de Total Infrastructures Gaz France. Il ne peut être divulgué ou reproduit sans autorisation
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4 SOMMAIRE
1 OBJET .............................................................................................................. 1
2 DOMAINE D’APPLICATION ............................................................................. 1
3 DIFFUSION....................................................................................................... 1
4 SOMMAIRE ...................................................................................................... 2
5 DOCUMENTS DE REFERENCE...................................................................... 3
6 INTRODUCTION .............................................................................................. 3
7 SECURITE........................................................................................................ 3
8 DEFINITIONS ................................................................................................... 4
9 LES ACTIVITES DE COMMISSIONING.......................................................... 5
9.1 Généralités ............................................................................................................... 5
9.2 Introduction............................................................................................................... 6
9.3 Le contrôle du Precommissioning ............................................................................ 7
9.4 Les vérifications préliminaires .................................................................................. 7
9.5 Les tests fonctionnels ............................................................................................... 7
9.6 La préparations des tuyauteries et ballons............................................................... 7
9.7 Tests opérationnels .................................................................................................. 7
9.8 La documentation ..................................................................................................... 8
10 LES VERIFICATIONS PRELIMINAIRES .......................................................... 9
10.1 Introduction............................................................................................................... 9
10.2 Vérifications préliminaires des équipements procédé ............................................ 10
10.3 Vérifications préliminaires des équipements mécanique........................................ 12
10.4 Vérifications préliminaires des équipements électriques........................................ 13
10.5 Vérifications préliminaires des équipements instrumentation................................. 14
10.6 Rapports ................................................................................................................. 14
11 LES TESTS FONCTIONNELS........................................................................ 15
11.1 Introduction............................................................................................................. 15
11.2 Tests fonctionnels Electrique ................................................................................. 16
11.3 Tests fonctionnels Instrumentation......................................................................... 18
12 PREPARATION DES TUYAUTERIES............................................................ 19
12.1 Introduction............................................................................................................. 19
13 TESTS OPERATIONELS ............................................................................... 20
13.1 Introduction............................................................................................................. 20
13.2 Principe .................................................................................................................. 21
13.3 Liste des tests opérationnels .................................................................................. 22
13.4 Forme de rapport des tests opérationnels.............................................................. 22
14 ABBREVIATIONS ........................................................................................... 23
15 GLOSSAIRE ................................................................................................... 24
16 ANNEXES....................................................................................................... 25
16.1 Annexe 1 : « Functional Test Sheets » Electrique.................................................. 25
16.2 Annexe 2 : « Functional Test Sheets » Instrumentation......................................... 45
16.3 Annexe 3 : « Functional Test Sheets » Tuyauteries............................................... 52
16.4 Annexe 4 : « Procédure de test Opérationnel ........................................................ 54
16.5 Annexe 5 : Rapport de test Opérationnel .............................................................. 56
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5 DOCUMENTS DE REFERENCE
• PRO DOP/STA/A.097: Spécification générale Precommissioning & Commissioning
• PRO DOP/STA/A.108: Spécification Precommissioning
6 INTRODUCTION
Les activités de réception d’un ouvrage de transport la filiale TIGF sont basées sur la
méthodologie OPERCOMTM. Cette méthodologie est définie dans les spécifications
suivantes :
• PRO DOP/STA/A.097: Specification générale Precommissioning & Commissioning
• PRO DOP/STA/A.108: Spécification Precommissioning.
• PRO DOP/STA/A.109: Spécification Commissioning.
La mise en application de la présente spécification doit être faite en conjonction avec la

procédure:
• PRO DOP/STA/A.097: Spécification générale Precommissioning & Commissioning,

qui définie la méthodologie des activités Precommissioning.
7 SECURITE
Les activités de Commissioning s’inscriront dans le respect de la politique HSSE de TIGF.

Au-delà de toutes considérations techniques, TIGF place en tête de ses priorités l’hygiène et
la santé des personnes, la sécurité dans ses activités et ses installations, et le respect de
l’environnement.
L’entreprise générale devra uniquement utiliser du personnel compétent et expérimenté pour

exécuter le Commissioning dans chaque discipline.
Avant le démarrage de n’importe quel test de Commissioning, il devra obligatoirement être

établi que l’équipement n’est pas sous tension et que toutes les mesures de sécurité
nécessaires sont prises.
Avant d’effectuer les tests en pression des conduites, le nettoyage ou le soufflage des lignes,
la zone concernée devra être convenablement balisée.
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8 DEFINITIONS
Maître d'ouvrage : c'est la personne physique ou, le plus souvent, la personne morale qui
représente le propriétaire de l'ouvrage. Il fixe les objectifs, l'enveloppe budgétaire et les
délais souhaités des études puis de la réalisation du projet qu'il confie au maître d'œuvre.
Maître d'œuvre : c'est la personne physique ou morale qui étudie et / ou réalise le projet pour
le compte du maître d'ouvrage et qui est responsable de la qualité technique, du délai et du
coût final.
Entreprise générale : c'est l’entreprise qui réalise les travaux pour le compte du maître
d'ouvrage.
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9 LES ACTIVITES DE COMMISSIONING
9.1 Généralités
9.1.1 Référenc es
L’entreprise générale devra se soumettre aux spécifications du projet et/ou de TIGF telles
que référencées dans la documentation contractuelle.
9.1.2 Sta nda rd s et cod e s
Les activités de Commissioning seront menées conformément aux spécifications TIGF et

aux standards et codes référencés dans la documentation contractuelle.
9.1.3 Fou rni tu r e des éq u ipem ent s
Toutes les pièces de rechanges, consommables, équipement de tests, produits chimiques (si
nécessaire), moyens logistiques nécessaires à l’exécution du Commissioning sont à charge
de l’entreprise générale sauf indication contraire stipulée dans la documentation
contractuelle.
9.1.4 Orga nisa tion
L’équipe en charge du Commissioning devra réaliser et reporter les activités Commissioning

par sous-systèmes. L’organisation et la préparation du Commissioning resteront à charge du
maître d’œuvre.
L’équipe en charge du Commissioning devra réaliser les activités de Commissioning

conformément au planning défini par le maître d’œuvre.
Le transfert d’un sous système donné de l’équipe Commissioning à l’équipe Start-Up sera
formalisé par la signature d’un certificat « Ready For Start-Up » et par un agrément mutuel
sur la punch list « Ready For Start-Up ».
Le transfert d’un sous système sera effectif lorsque le sous système aura atteint le statut de
« Ready For Start-Up », c’est-à-dire lorsque :
• Toutes les opérations de Commissioning sont réalisées.
• Il n’y a pas d’item de punch list qui affecte l’opérabilité, la sécurité et/ou les activités de
Start-Up.
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• La zone du sous-système concerné est propre, exempte de débris, outils ou matériels qui
pourraient empêcher d’intervenir ou créer des conditions dangereuses.
• Le dossier Commissioning a été constitué et soumis à TIGF et au responsable de

l’équipe Start-Up et approuvé.
9.1.5 Pr épa ra ti on d u Co mmis sion ing
Le maître d’œuvre aura la charge de préparer les activités de Commissioning, en incluant en

particulier :
• Le planning de Commissioning et la méthode de calcul de l’avancement. Ces deux

items doivent être soumis à l’approbation de TIGF.
• La préparation des Check Lists et des Tests Sheets.
• La mise à jour de la liste d’équipements Commissioning.
• La collecte de tous les documents d’études et documents Vendeurs.
• La préparation des outils, équipement de tests, consommables et utilités nécessaires

au activités de Commissioning.
9.2 Introduction
Les activités de Commissioning comprennent :
• La préparation, telle que décrite au chapitre 9.1.5.

• L’exécution du Commissioning telle que décrite dans la présente spécification.
L’exécution du Commissioning inclue les tâches suivantes :
• Le contrôle du Precommissioning.
• Les vérifications préliminaires.
• Les tests fonctionnels.
• La préparation des tuyauteries et capacités.
• Les tests opérationnels.
• La documentation.
Ces activités sont définies ci-après.
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9.3 Le contrôle du Precommissioning
L’équipe Commissioning effectuera le contrôle de certaines activités du Precommissioning

dont :
• Le tarage des soupapes

• Le nettoyage des tuyauteries
• Le test d’étanchéité
• L’alignement des machines rotatives
• Le réglage des relais de protection électriques
• Partiellement, le calibrage des instruments
Il n’existe pas de procédure spécifique de contrôle des activités de Precommissioning. Les

activités mentionnées ci-dessus seront contrôlées par un personnel qualifié, et les fiches de
tests Precommissioning correspondantes seront contresignées par les parties concernées.
9.4 Les vérifications préliminaires
L’équipe Commissioning effectuera les vérifications préliminaires comme décrit au

paragraphe 10.
9.5 Les tests fonctionnels
L’équipe Commissioning effectuera les tests fonctionnels comme décrit au paragraphe 11.
9.6 La préparations des tuyauteries et ballons
L’équipe Commissioning effectuera la préparation des tuyauteries et ballons comme décrit

au paragraphe 12.
9.7 Tests opérationnels
L’équipe Commissioning effectuera les tests opérationnels comme décrit au paragraphe 13.
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9.8 La documentation
Le maître d’œuvre et le responsable de l’équipe Commissioning auront la charge d’adapter

ou émettre de nouvelles Tests Sheets, formes de rapport ou procédures si celles-ci ne
figurent pas dans la présente spécification. Cependant, l’établissement de tout nouveau
document devra être diffusé à TIGF pour approbation.
9.8.1 La li ste d ’équi pem ents Com missi oni n g
La liste d’équipements Commissioning, listing de toutes les fonctions de base regroupées

par sous-systèmes et disciplines a été élaborée par le maître d’oeuvre durant la phase de
préparation du Commissioning.
Durant la phase d’exécution, cette liste sera utilisée par l’équipe Commissioning comme un
document de travail, en renseignant les dates de chaque test fonctionnel ainsi les autres
activités figurant dans la liste d’équipements Commissioning.
9.8.2 Mi se à jo ur des pl ans
L’équipe Commissioning sera responsable d’effectuer une mise à jour à la main des plans
transmis au stade Ready For Commissioning par l’entreprise générale en charge du
Precommissioning (PIDs, isométriques, plans de masse, schéma d’interconnexion, etc.). Le
maître d’œuvre aura la charge de la mise à jour informatique des ces plans.
Ces mise à jour engloberont toutes les modifications réalisées sur site durant la phase
d’exécution du Commissioning, de tel sorte qu’un jeu de plans tels que construits soit
disponible au moment du transfert à l’exploitant.
9.8.3 Pun ch L i st
La Punch List établie à l’étape Ready For Commissioning entre l’entreprise générale en
charge de la construction et l’équipe Commissioning sera continuellement mise à jour par le
personnel du Commissioning durant les opérations de Commissioning.
Les principes généraux sont définis dans la spécification PRO DOP/STA/A 097.
9.8.4 Rep ortin g Comm i ssion ing
L’équipe Commissioning aura la charge de renseigner, signer et obtenir les signatures de

toutes les parties chaque fois que cela sera nécessaire et ce pour chaque fiche de tests
fonctionnels, procédure de tests opérationnels et autres documents de Commissioning.
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9.8.5 Dos sie r Commi ssio ning
Durant les activités de Commissioning, toute la documentation relative aux opérations de

Commissioning est compilée par l’équipe Commissioning dans un dossier spécifique,
organisé en systèmes et sous-systèmes. Ce dossier devra contenir tous les documents
exigés pour démontrer que chaque sous système a atteint le statut « Ready for Start-Up ».
Ce dossier contiendra :
• Le certificat Ready for Start-up.

• La description des systèmes et sous-systèmes.
• La base de données techniques.
• Les rapports Commissioning
o Les rapports préliminaires de vérifications.
o Les fiches de tests fonctionnels.
o Les rapports de préparations des lignes.
o Les procédures de tests opérationnels.
o Les rapports Vendeur.
• Les plans « tels que construit ».
o Liste des modifications
• La Punch List approuvée par le responsable de l’équipe Start-Up.
10 LES VERIFICATIONS PRELIMINAIRES
10.1 Introduction
10.1. 1 Ob jet
Les vérifications préliminaires, première étape des activités de Commissioning sur site, sont
une vérification complémentaire de l’équipe Commissioning que l’entreprise générale de
construction a complètement réalisée ses activités de Precommissioning. Ces vérifications
sont effectuées sur la base des sous systèmes.
10.1. 2 Princi pes
Quand les activités de Precommissioning sont terminées pour un sous système, le

responsable de l’équipe Commissioning reçoit la notification formelle que ce sous système
est « Ready For Commissioning » ainsi que le dossier Ready For Commissioning du sous
système concerné.
Avant la signature du certificat Ready For Commissioning, qui formalise le transfert du
constructeur à l’équipe Commissioning, le responsable de l’équipe Commissioning initie les
vérifications préliminaires qui consistent à :
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• S’assurer que toutes les tâches de Precommissioning ont été réalisées.

• Effectuer une revue des plans tels que construits qui seront transmis à ce moment là.
• S’assurer sur site que tous les équipements sont conformes à la documentation
projet, cette vérification sera réalisée pour chaque discipline.
Au terme de cette inspection, chaque spécialiste
• Complétera les formes de rapport

• Compilera les items de Punch List dans la Punch List Ready For Commissioning.
Lorsque le responsable de l’équipe Commissioning estime que le sous système à atteint le

statut Ready For Commissioning, il formalise son acceptation par la signature du certificat
Ready For Commissioning et sa Punch List associée, Punch List qui aura été préalablement
établie en collaboration avec l’entreprise générale de construction.
10.2 Vérifications préliminaires des équipements procédé
10.2. 1 Tube s li g ne e t tu yaute ri es postes
10.2.1.1 Revue de la documentation
Le spécialiste Commissioning vérifie dans le dossier de Precommissioning la partie

Precommissioning des tubes ligne et tuyauteries poste. Il s’assure que :
• Le réseau de canalisations a été correctement nettoyé et éprouvé et que toutes les

Tests Sheets associées sont remplies et signées.
• Toutes les Check Lists sont remplies et signées.
• Tous les plans « tel que construit » sont disponibles.
10.2.1.2 Revue des installations
Le spécialiste Commissioning vérifie la conformité des installations de tuyauteries par

rapport aux spécifications et plans du projet, en particulier par rapport au PIDs « tel que
construit ».
Lors de cette revue sur site, le spécialiste Commissioning vérifie systématiquement les
points suivants:
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10.2.1.2.1 Vannes
Il s’assure que celles-ci sont correctement installées et le cas échéant, de la bonne
orientation du sens de passage.
10.2.1.2.2 Points de mesures
Il s’assure que les points de mesures sont correctement placés, et que leur montage est bien
conforme aux PIDs.
10.2.1.2.3 Mise en œuvre des tuyauteries
Il vérifie la conformité des tuyauteries par rapport aux PIDs et isométriques et, le cas
échéant, que les piquages sur les points hauts ou bas sont correctement obturés. Il vérifie
également que l’installation des brides pleines est conforme aux PIDs.
10.2.1.2.4 Supports
Il vérifie la conformité des supports par rapport aux spécifications projet.
10.2.1.2.5 Soupapes
Il vérifie la conformité de l’installation par rapport aux spécifications projet.

Si des soupapes rejettent à l’atmosphère, il s’assure que la sortie est correctement
supportée et ne présente pas de risque d’obturation ou de remplissage d’eau.
10.2.1.2.6 Revêtement
Il vérifie la conformité du revêtement des lignes par rapport aux spécifications projet.
10.2.1.2.7 Mise à la terre
Il s’assure de l’intégrité des mises à la terre et des connexions.
10.2.1.2.8 Accessibilité
Il vérifie la bonne accessibilité de tous les équipements et les aspects d’opérabilité.
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10.2. 2 Cap aci té s
Pour les activités de Commissioning, les équipements suivants sont considérés comme des
capacités :
• Cuve de condensats
• Gare racleur
• Echangeurs
10.2.2.1 Revue de la documentation

Precommissioning des capacités. Il s’assure que :
• Les rapports de FAT sont disponibles.

• Toutes les capacités sont prêtes à être mise en service.
10.2.2.2 Revue sur site
Le spécialiste Commissioning vérifie l’aspect extérieur de l’équipement, son accès et sa

conformité par rapport PIDs « tel que construit ».
10.2. 3 Equ ipem e nt d e sé c uri té
Le spécialiste Commissioning vérifie l’accessibilité des équipements de sécurité, les voies

d’évacuations et les issues de secours.
Il s’assure également que toutes les Check Lists sont remplies et signées.
10.3 Vérifications préliminaires des équipements mécanique
Ces vérifications portent principalement sur les équipements rotatifs.
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10.3. 1 Rev ue de la d ocu m enta tio n

Precommissioning des équipements mécaniques. Il s’assure que :

• L’équipement est monté conformément aux spécifications projet et aux instructions
du Vendeur.
10.3. 2 Rev ue s u r s ite
Le spécialiste Commissioning vérifie visuellement l’équipement. Cette inspection est basée

sur :
• Les plans d’installation.
• Les PIDs.
• Les plans Vendeur et manuels du Vendeur.
10.4 Vérifications préliminaires des équipements électriques

Precommissioning des équipements électriques. Il s’assure que :

• Toutes les Check Lists et Test Sheets sont remplies et signées.
• La Punch List precommissioning est disponible.
• Le spécialiste Commissioning vérifie visuellement les équipements électriques.
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10.5 Vérifications préliminaires des équipements instrumentation

Precommissioning des équipements instrumentation. Il s’assure que :
• Les fiches de calibration sont disponibles.

• Toutes les Check Lists et Test Sheets sont remplies et signées.
• La Punch List precommissioning est disponible.
• Le spécialiste Commissioning vérifie visuellement les équipements instrumentation.
10.6 Rapports
10.6. 1 Pun ch L i st
Chaque spécialiste de l’équipe Commissioning qui réalise les vérifications préliminaires

enregistre sur la Punch List toute anomalie ou proposition de modification.
10.6. 2 Rap po rt de vé ri fic atio ns p r élimi nai res
Un rapport de vérifications préliminaires est complété par sous système et par discipline. Ce
rapport est joint au dossier Commissioning.
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11 LES TESTS FONCTIONNELS
11.1 Introduction
11.1. 1 Ob jectif des tes ts fon cti on nel
Les tests fonctionnels sont une vérification dynamique que chaque fonction élémentaire
électricité, instrumentation et télécommunication de l’installation fonctionne correctement.
11.1. 2 Princi pes
11.1.2.1 Fonctions de base
Par commodité, un item ou groupe d’items d’un équipement, qui rempli une fonction
élémentaire de l’installation, est appelé fonction de base.
11.1.2.2 Exécution des tests fonctionnel
La présente spécification définie pour chaque type de fonction de base, le détail des tests
fonctionnels à réaliser.
Chaque fonction de base de l’installation sera sujette à un test fonctionnel.
11.1.2.3 Rapport de tests
Les résultats des tests seront reportés sur les « Functional Test Sheets ».
Il y aura une fiche par test réalisé.
Les « Functional Test Sheets » seront regroupées par sous systèmes et discipline dans le
dossier Commissioning.
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11.1.2.4 Liste d’équipements Commissioning
Toutes les fonctions de base, regroupées par sous-systèmes et disciplines sont listées dans
la liste d’équipement Commissioning.
Cette liste d’équipement Commissioning indique, pour chaque fonction de base, le type
d’opération de Commissioning exigé.
La date de réalisation de chaque activité est indiquée. La liste d’équipement Commissioning
est donc un document de travail, utilisée durant les tests fonctionnels, permettant de suivre
l’avancement de l’activité Commissioning.
11.1. 3 Doc ume n ts d e réfé ren ce
Pour chaque sous système les documents suivants transmis par l’équipe Precommissioning,
seront nécessaires pour permettre la réalisation des tests fonctionnels :
• Les Data Sheets

• La Punch List Precommissioning
• Les Check Lists Precommissioning
• Les Tests Sheets Precommissioning
• La liste d’équipement Precommissioning
• Les plans tels que construits (annotés)
• La documentation Vendeur
11.1. 4 Equ ipem e nts de te st
Les tests qui nécessitent un équipement de tests particulier ont été identifiés lors de la
préparation des activités de Commissioning.
11.2 Tests fonctionnels Electrique
11.2. 1 Introd uction
L’objectif des tests fonctionnel de la partie électrique est :

• De mettre sous tension les équipements de façon à vérifier leur fonctionnement
correct.
• De vérifier la capacité d’un équipement à être mis sous tension en toute sécurité
durant les tests opérationnels.
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Les tests fonctionnels comprennent principalement le test des protections électriques et des
interfaces avec d’autres équipements.
La personne qui met un équipement sous tension en est responsable et doit s’assurer que
cette opération peut être réalisée en toute sécurité. Une procédure de mise sous tension des
équipements doit être émise par le responsable Electricité de l’équipe Commissioning et
soumise à l’approbation de TIGF.
11.2. 2 Mé tho dol ogie
Une fiche de tests fonctionnels spécifique a été établie pour chaque type d’équipement.
Cette fiche de tests fonctionnels sera remplie par le responsable électricité de l’équipe
Commissioning.
11.2. 3 L i st e et c o d e d es f o nc t i o n s d e b a s e
• P1 – Générateurs
• P2 – Transformateurs
• P4 – Tableau de distribution HT
• P5 – Tableau de distribution BT
• P13 – Moteur BT
• P14 – Moteur Courant Continu
• P15 – Panneau de commande (locaux techniques)
• P16 – Chargeur / Inverseur
• P17 – Batteries
• P18 – Circuit d’éclairage
• P19 – Prise de courant extérieure
• P20 – Réchauffeur électrique
• P22 – Cordon réchauffeur
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11.2. 4 Index de s fic hes d e te sts fo ncti onn el s
Type d'équipement Type de fonction de base Référence Test Sheets Nbre de fiches
Generateur P1 FP 1 2
Transformateur de puissance P2 FP 2 2
Tableau de distribution HT P4 FP 4 2
Tableau de distribution BT P5 FP 5 2
Moteur BT P13 FP 13 2
Moteur Courant Continu P14 FP 14 1
Panneau de commande (Locaux
P15 FP 15 1
techniques)
Chargeur/Inverseur P16 FP 16 1
Batterie P17 FP 17 1
Circuit d'éclairage P18 FP 18 1
Prise de courant extérieures P19 FP 19 1
Réchauffeur électrique P20 FP 20 1
Cordon réchauffeur P22 FP 22 1
11.3 Tests fonctionnels Instrumentation
11.3. 1 Introd uction
L’objectif des tests fonctionnel de la partie instrumentation est de vérifier de façon

dynamique que chaque instrument fonctionne correctement. Ces tests englobent
essentiellement les tests de boucles et les tests de la logique.
11.3. 2 Mé tho dol ogie
Une fiche de tests fonctionnels spécifique a été établie pour chaque fonctionnalité
instrumentation.
Cette fiche de tests fonctionnels sera remplie par le responsable Instrumentation de l’équipe
Commissioning.
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11.3. 3 L i st e et c o d e d es f o nc t i o n s d e b a s e
• J1 – Boucle instrument
o A – Boucle TOR
o B – Boucle Analogique
o C – Boucle de contrôle
o D – vanne
• J3 – Transmission de données
• J13 – Soupapes
11.3. 4 Index de s fic hes d e te sts fo ncti onn el s
Type de fonction
Fonction Instrumentation Référence "Functional Test Sheets" Nbre de fiches
de base
Boucle TOR J1 A FJ 01A 1
Boucle analogique J1 B FJ 01B 1
Boucle de contrôle J1 C FJ 01C 1
Vannes J1 D FJ 02 1
Transmission de données J3 FJ 03 1
Soupapes J13 FJ 13 1
12 PREPARATION DES TUYAUTERIES
12.1 Introduction
Avant de mettre l’installation sous gaz, un certain nombre d’opérations procédé doivent être
réalisées sur les tuyauteries.
La préparation et l’exécution de ces opérations qui font partie intégrante des activités de
Commissioning sont les suivantes :
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12.1. 1 Index de s opé ra tio ns p roc é dé
Type d'opération Référence "Functional Test Sheets" Nbre de fiches
Inertage FL 01 1
13 TESTS OPERATIONELS
13.1 Introduction
Lorsque les tests fonctionnels de toutes les fonctions de bases ont été réalisés, un
équipement majeur, un système ou groupe de sous-système, est soumis à un test
opérationnel, dans tous les cas où cela est possible.
Les tests opérationnels consistent à rendre le système opérationnel dans des conditions
aussi proche que possible de la réalité. Ces tests ne sont pas destinés à seulement effectuer
un test grandeur nature des équipements de contrôles, des marches normales ou
dégradées, mais il servent aussi à détecter d’éventuels défauts mécaniques ou électriques
(vibrations, surcharge, surchauffe,…) qui pourrait se produire lors d’une utilisation normale
prolongée.
Chaque test opérationnel est une activité multi disciplines, réalisé en conformité avec une
procédure opératoire de test qui a été établie par la maître d’œuvre durant la phase de
préparation de Commissioning et approuvée par TIGF.
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13.2 Principe
13.2. 1 Equ ipem e nts sou m is à tes ts opé ra tio nnels
En règle générale, seront soumis à un test opérationnel :
• Tous les sous systèmes incluant des équipements majeurs, par exemple :
o Pompes incendie
o Compresseurs
o Générateurs de puissance
• Les sous systèmes assurant une fonction essentielle pour l’installation, par exemple :
o ESD / F&G
o Hydraulique
o Déluge
13.2. 2 Con ten u des tes ts opé ra tio nnels
Un test opérationnel comprend typiquement les trois étapes suivantes :
• La préparation de l’équipement pour le test
• La première mise en marche
• La démonstration à l’exploitant du fonctionnement correct de l’équipement
13.2. 3 Procé du r es
Chaque test opérationnel est une activité multi disciplines, réalisée en conformité avec une
procédure opératoire de test qui a été établie par la maître d’œuvre durant la phase de
préparation de Commissioning et approuvée par TIGF.
13.2. 4 Fluid e d e tes t
En règle générale, les tests opérationnels sont réalisés avant la mise en gaz.
L’équipement est testé en mode recyclage avec un fluide de substitution.
Lorsque il est impossible d’utiliser un fluide de substitution, le test sera réalisé avec le fluide
normal.
PRO
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13.3 Liste des tests opérationnels
Les équipements suivants, si applicable, seront soumis un test opérationnel :
• Compresseurs d’air
• Unités Hydrauliques
• Générateurs principaux et générateurs de secours
• Réchauffeurs
• Distribution de puissance
• Compresseurs
• Pompes
• Détection Feu & Gaz
• ESD System
13.4 Forme de rapport des tests opérationnels
Les tests seront réalisés conformément à la procédure opérationnelle de test approuvée par TIGF.
Les résultats du test seront reportés sur une fiche spécifique.
PRO
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14 ABBREVIATIONS
FAT Factory Acceptance Test
HSSE Hygiène Santé Sécurité Environnement
HO Hand Over
RFC Ready For Commissioning
RFSU Ready For Start Up
PRO
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15 GLOSSAIRE
Commissioning : Il s’agit des essais dynamiques de l’installation.
Entreprise générale: Organisation en charge de la réalisation des travaux pour le compte du

maître d'ouvrage.
Factory Acceptance Test : Test d’un équipement ou package réalisé en usine chez le vendeur.
Hand Over : Transfert formel de responsabilité entre l’entité affaire et l’exploitant.
Liste d’équipements : Liste de tous les équipements sujets à une ou plusieurs opérations de
Precommissioning
Mechanical Completion : Etat de l’installation lorsque tous les sous-systèmes sont prêts pour
Commissioning.
OPERCOM : Marque déposée, propriété de la compagnie, désignant la méthodologie des activités

de réceptions telles que décrites au travers des spécifications GS EP EXP 101/103/105/107.
Precommissioning: Il s’agit des essais statiques de l’installation.
Punch List: Liste qui répertorie toute contradiction relevée durant les activités de
Precommissioning, Commissioning et Start-Up.
Ready For Commissioning: Etat d’un sous-système lorsque toutes les opérations de
Precommissioning de ce sous-système sont terminées.
Ready For Start-Up: Etat d’un sous-système lorsque toutes les opérations de Commissioning de
ce sous-système sont terminées
Start Up: Il s’agit d’une série de tests qui sont effectués installation sous gaz. Ces tests permettent
de vérifier que la montée en puissance et les performances de l’installation sont conformes aux
spécifications requises.
Sous Système: Nouvelle division d’un système qui remplie une fonction opérationnelle partielle de
celui-ci, sans ou avec peu d’interface avec un autre sous-système.
Système: Subdivision principale de l’installation, qui remplie une fonction opérationnelle majeure
pour l’installation. Un système inclus l’ensemble des éléments qui permettent de la faire
fonctionner
Vendeur: Le fournisseur d’équipements ou package.
PRO
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16 ANNEXES
16.1 Annexe 1 : « Functional Test Sheets » Electrique
PRO
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ELECTRICAL DATE
COMMISSIONING Juil. 06
FORMES "FUNCTIONNAL TEST SHEET"
Page 1 de 1
FORME DESIGNATION DATE REMARQUES

FP00 LISTE DES TEST SHEETS juil-06
FP1 GENERATEUR juil-06
FP2 TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE juil-06
FP4 TABLEAU DE DISTRIBUTION HT juil-06
FP5 TABLEAU DE DISTRIBUTION BT juil-06
FP6 PAS UTILISE
FP7 PAS UTILISE
FP8 PAS UTILISE
FP9 PAS UTILISE
FP10 PAS UTILISE
FP11 PAS UTILISE
FP12 PAS UTILISE
FP13 MOTEUR BT juil-06
FP14 MOTEUR COURANT CONTINU juil-06
FP15 PANNEAU DE COMMANDE (Locaux techniques) juil-06
FP16 CHARGEUR / INVERSEUR juil-06
FP17 BATTERIES juil-06
FP18 CIRCUIT D'ECLAIRAGE juil-06
FP19 PRISES DE COURANT EXTERIEURES juil-06
FP20 RECHAUFFEUR ELECTRIQUE juil-06
FP21 PAS UTILISE
FP22 CORDON RECHAUFFEUR juil-06
FORME N° : FP00 - P. 1/1 - Juil.-06

PRO
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ELECTRICITE PROJET
TEST FONCTIONNEL COMMISSIONING
GENERATEUR
rev -- Date --- / --- / --
REPERE SOUS SYSTEME :

DESCRIPTION : SOUS SYSTEME :
EQUIPEMENT N° : PAGE : 1 de 2
NOMINAL kVA N° SERIE CLASSIFICATION
NOMINAL kW VITESSE RPM CLASSE D'ISOLEMENT
FACTEUR DE PUISSANCE TENSION V EXCITATEUR V
F.L.C A FREQUENCE Hz EXCITATEUR A
TEST FONCTIONNEL RESULTAT

VALEURS
INITIALES
Vérifier que les activités de mise en service ont été effectué (liste de contrôle et bordereau de contrôle).
Vérifier l’état de l’équipement.
Vérifier le réchauffeur du générateur. Le réchauffeur doit être sous tension 72 heures avant de contrôler la
résistance d’isolement.
Déconnecter le conducteur de terre et contrôler la liaison à la terre de l’armature du générateur.
Contrôler la valeur de la résistance d’isolement des câbles et des enroulements du stator pour une tension de
UVW - E = Mohm
5000V.(valeur minimum : 150Mohm).
Reconnecter le conducteur de terre
Contrôler la valeur de la résistance d’isolement de l’excitateur du stator pour une tension de 500V. (valeur
Mohm
minimum : 10Mohm)
Contrôler la valeur de la résistance d’isolement du pont de diodes pour une tension de 500V. (valeur minimum :
Mohm
1Mohm)
Contrôler que les réglages des protections sont en accord avec l’étude des relais de protection.
REMARQUES :
REALISE PAR NOM SIGNATURE DATE

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FP -1- 1/2 - Juil.06
PRO
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ELECTRICITE PROJET
GENERATEUR
rev -- Date --- / --- / --

NOMINAL kVA N° SERIE CLASSIFICATION
NOMINAL kW VITESSE RPM CLASSE D'ISOLEMENT
FACTEUR DE PUISSANCE TENSION V EXCITATEUR V
F.L.C A FREQUENCE Hz EXCITATEUR A
TEST FONCTIONNEL RESULTAT

VALEURS
INITIALES
Vérifier les déclenchements et les signaux d’interface (alarmes à distance et leur statut)
Effectuer les essais fonctionnels du disjoncteur
Vérifier que le document FP-15 d’essai de mise en service et de contrôle du panneau de commande est signé.
Vérifier que le document FP - 13 d’essai de mise en service de moteurs auxiliaires (tel que ventilateur, pompes
de refroidissement à eau) est signé.
Tenir les moteurs auxiliaires prêt à fonctionner.
Effectuer l’essai de mise en service selon les procédures du fournisseur et reporter les paramètres sur le
tableau suivant : ■ ■
Essai à vide
Essai en charge
Impact en charge
Synchronisation
Partage des charges (actives ou réactives)
Relever la chute de tension et la chute de vitesse
Réaliser l’essai complet en charge pendant 24 heures, reporter les paramètres.
Enregistrer les références des équipements de test utilisés (type, n° de série, Certicat de calibration).
REMARQUES :

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FP -1- 2/2 - Juil.06

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
DESCRIPTION : LOCALISATION :
EQUIPEMENT N° : TACHE N° :
Dessin N°
DONNEES
N° SERIE. CONSTRUCTEUR : TYPE DE REFROIDISSEMENT :
TENSION PRIMAIRE V INTENSITE AU PRIMAIRE A
TENSION SECONDAIRE V INTENSITE AU SECONDAIRE A
PUISSANCE APPARENTE kVA
VALEUR
ESSAI DE FONCTIONNEMENT RESULTATS INITIALE
Vérifier que le contrôle du transformateur a été effectué (liste

de contrôle et bordereau de contrôle).
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement de la

résistance de terre préalablement déconnectée pour une Mohm
tension de 1000V (valeur minimum : 150Mohm).
Measure I.R value of HV windings and cables at 5000V

Mohm
(Minimum acceptable value: 150 Mohm)
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement des

enroulements partie HT et leurs câbles d’alimentation pour Mohm
une tension de 5000V (valeur minimum : 150Mohm).
Contrôler le niveau d’huile diélectrique.
Mettre sous tension le transformateur puis la cellule du

secondaire.
Mettre l’alimentation et la cellule d’arrivé en position « test ».
Contrôler les déclenchements et les signaux d’interface

(alarmes à distance et leurs statuts).
Réaliser l’essai d’injection au secondaire sur les relais de

protection.
Vérifier que les réglages des protections sont en accord avec

l’étude des relais de protection.
vérifier le fonctionnement des dispositifs de protection du

transformateur. ■ ■
Pour la ventilation du
Relais BUCCHOLZ
transformateur:
Niveau d’huile diélectrique
Température
d’enroulement
FORME N° : FP2 - Sh. 1/2 - Juil. 06

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE Date --- / --- / ---
EQUIPEMENT n° SOUS SYSTEME :
VALEUR
Pour un transformateur scellé: DMCR (DGPT)
Pour un transformateur de type

Cooling fans
ONAF :
Sur le commutateur de charge : Voltage regulator
Control box (if any)
Contrôler les opérations de verrouillage électrique et de

déclenchement.
Alimenter le transformateur, vérifier la tension de sortie selon

la position du régleur de tension. ■
Po sit io n N°
Pas %
Ten sio n d e
so r t ie (V)
L’essai dure 24 heures, surveiller la température et le niveau

d’huile diélectrique.
COMMENTAIRES :
instruments utilisés
Type N° de série Certificat de calibration validité
ENTREPRISE
TIGF

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
TABLEAU HT Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR : Co u r an t d e d éf au t In t en sit é jeu x d e b ar r es: A
N° SERIE. Co u r an t n o m in al kA/s
TYPE:
VALEUR
Vérifier que le contrôle du transformateur a été effectué (liste

des points de contrôle).
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement des jeux de

barres incluant les disjoncteurs pour une tension de 5000V Mohm
(valeur minimum : 200Mohm).
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement des circuits de
distribution polarisé pour une tension de 500V (valeur Mohm
minimum : 10Mohm).
Vérifier la polarité du câblage du circuit dans chaque

compartiment.
Alimenter le réchauffeur d’anti condensation et vérifier le

fonctionnement de l'hygrostat (marche / arrêt) et vérifier que
le système chauffe correctement.
Tester le fonctionnement des disjoncteurs.

protection.

Essayer les fins de courses et le déclenchement des

mécanismes.
Vérifier les déclenchements et les signaux d’interface

(alarmes à distance et leur statut).
Effectuer tous les ordres de transition manuel et automatique

avec une alimentation provisoire (quand elle est nécessaire).

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
TABLEAU HT Date --- / --- / ---
VALEUR
Vérifier les synchronisations du système.
Vérifier que la mise à la terre du transformateur est connectée

au répartiteur.
Vérifier la présence des panneaux de signalisation et des
équipements de sûreté.
Vérifier que le circuit est ouvert.
Contrôler les opérations de verrouillage électrique et de

déclenchement.
Mettre sous tension.
Vérifier l’ordre des phases de l’alimentation.
Vérifier l’ordre des phases du jeux de barres.
vérifier les mesures et les indicateurs.
COMMENTAIRES :
ENTREPRISE
TIGF

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
TABLEAU BT Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR : Co u r an t d e d éf au t In t en sit é jeu x d e b ar r es: A
N° SERIE. Co u r an t n o m in al kA/s
TYPE:
VALEUR
Vérifier que les activités de mise en service ont été effectué

(liste de contrôle et bordereau de contrôle).
Vérifier l’état de l’équipement
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement des jeux de

barres incluant des disjoncteurs pour une tension de 1000V. Mohm
(valeur minimum : 100Mohm).
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement des circuits de
distribution polarisé pour une tension de 500V. (valeur Mohm
minimum : 10Mohm).
Vérifier la polarité du câblage du circuit dans chaque

compartiment.
Alimenter le réchauffeur d’anti condensation et vérifier le

fonctionnement d’hygrostat (marche / arrêt) et que le système
chauffe correctement.
Tester le fonctionnement des disjoncteurs

protection.


Vérifier la présence des panneaux de signalisation et des

équipements de sûreté.
S’assurer que la sélectivité et les verrouillages entre la HT et

la BT ont été testés.
PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
TABLEAU BT Date --- / --- / ---
VALEUR
S’assurer que le circuit est ouvert.
Vérifier que l’essai de synchronisation a été effectué
Alimenter le tableau de distribution
Vérifier l’ordre des phases du jeu de barres.
Effectuer tous les ordres de transition manuel ou

automatique.
Effectuer tous les ordres de transition pour le tableau

d’alimentation secouru, suite à l’arrêt de l’alimentation
principale.
Vérifier les mesures et les indicateurs.
COMMENTAIRES :
ENTREPRISE
TIGF

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
MOTEUR BT Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR PUISSANCE APPARENTE KVA
NUMERO DE SERIE TENSION NOMINALE V
TYPE DE PROTECTION INTENSITE EN CHARGE A
CLASSE DE TEMPERATURE VITESSE t r /m in
CLASSE D'ISOLEMENT FREQUENCE Hz
COURANT D'EXCITATION A FACTEUR DE PUISSANCE
TENSION D'EXCITATION V
VALEUR
Vérifier que le precommissioning est réalisé.

enroulements du moteur et des câbles pour une tension de UVW - E = Mohm
1000V (valeur minimum : 100Mohm).
Mesurer la valeur de la résistance d’isolement du câble
réchauffeur pour une tension de 500V (valeur minimum 10 Mohm
Mohm).
Alimenter le réchauffeur du moteur et vérifier la tension et le

V A
courant à la terminaison du réchauffeur.
Alimenter le démarreur moteur et le mettre en position «

TEST »

protection.
Vérifier que les réglages des protection sont en accord avec

l’études des relais de protection.
Effectuer l’essai fonctionnel du disjoncteur en mode local.
Vérifier les déclenchements et les signaux d’interfaces

(alarme à distance et leur statut)
Alimenter le moteur désaccouplé (impulsion marche / arrêt)

afin de vérifier le sens de rotation.
Réaliser u n essai à vid e d u m o t eu r p en d an t 1 h eu r e et en r eg ist r er le r ésu lt at .
In t en sit é d e d ém ar r ag e (A) :
FORME N° : FP13 - Sh. 1/2 - Juil 06

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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
MOTEUR BT Date --- / --- / ---
DUREE D’UTILISATION (MINUTES). 0 15 30 45 60
TEMPERATURE AMBIANTE. °C
TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT °C
INTENSITE A
CHUTE DE TENSION V
TEMPERATURE DES ENROULEMENTS 1
COMMENTAIRES
ENTREPRISE
TIGF
FORME N° : FP13 - Sh . 2/2 - Ju il 06

PRO
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
MOTEUR A COURANT CONTINU Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR PUISSANCE Kw TYPE DE PROTECTION
VITESSE CLASSE DE TEMPERATURE
NUMERO DE SERIE COURANT A CLASSE D'ISOLEMENT
TYPE D'EXCITATION TENSION V COURANT DE CHAMP A
VALEUR

enroulements moteurs et des câbles pour une tension de UVW - E = Mohm
Mesurer la valeur de la résistance interne du réchauffeur
moteur pour une tension de 500V (valeur minimum : 10 Mohm
Mohm).
Alimenter le réchauffeur du moteur et vérifier la tension et le

V A
courant à la terminaison du réchauffeur.
Alimenter le démarreur moteur.

protection.
Vérifier que les réglages des protection sont en accord avec

l’études des relais de protection.
Effectuer l’essai fonctionnel du disjoncteur en mode local.
Vérifier les déclenchements et les signaux d’interfaces

(alarme à distance et leur statut)
Alimenter le moteur (impulsion marche / arrêt) afin de vérifier

le sens de rotation.
COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF

PRO
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Révision : 0
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ELECTRICITE PROJET

TABLEAU DE DISTRIBUTION Rev ---
(Éclairage, faible puissance, cordon réchauffant) Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR TENSION NOMINALE V INTENSITE JEU DE BARRES A
NUMERO DE SERIE COURANT DEFAUT A
TYPE COURANT NOMINAL A
VALEUR

Mesurer la valeur de la résistance interne des jeux de barres
incluant des disjoncteurs pour une tension de 500V (valeur Mohm
minimum : 10Mohm).
Mesurer la valeur de la résistance interne des circuits de
distribution polarisés pour une tension de 500V (valeur Mohm
minimum : 10Mohm).
Vérifier la polarité du câblage.
Alimenter le réchauffeur d’anti-condensation et vérifier le
fonctionnement de l’hygrostat (marche / arrêt) et que le
système chauffe correctement.
Vérifier que les réglages des dispositifs de protection soit en
accord avec l’étude des relais de protection.
Vérifier le dispositif de protection de mise à la terre.
Vérifier les déclenchements et les signaux de l’interface
(alarme à distance et leur statut).
Alimenter le tableau de distribution et vérifier l’ordre des
phases.
Relever les mesures et les indicateurs.
Vérifier l’équilibrage des phases.

COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
CHARGEUR - INVERSEUR Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR INTENSITE NOMINALE A TENSION ENTREE V
NUMERO DE SERIE TENSION SORTIE V
VALEUR

Activer la commande des conducteurs du chargeur /
inverseur.
Essai complet du disjoncteur principal en position «test».

(alarmes à distance et leur statut) des disjoncteurs.
Vérifier les réglages des protections des organes

d’alimentation en amont.
Effectuer les essais détaillés du chargeur / inverseur selon la
méthode d’essai du fabricant et les enregistrer sur les
bordereaux de contrôle fabricant.
Ces essais incluent au minimum :
L’ajustement des tensions de sortie.
Test du contrôleur permanent d’isolement.
Essai des déclenchements et des signaux (alarmes à

distances et statuts) du chargeur/inverseur.
Réaliser les essais de charge/décharge de batterie selon les
instructions du fabricant.
Réaliser l'essai d'autonomie de batterie.
COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
AUTONOMIE BATTERIES Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR N° SERIE TYPE
TENSION EN CHARGE V CAPACITE BATTERIE Ah
BATTERIES AUTONOMIE EN CHARGE min
TEST D'AUTONOMIE BATTERIES

TENSION DE "FLOATING" BATTERIE V TEST DE CHARGE kW
TEMPS (h) 1 2 3 4 5 6
TENSION BATTERIE
COURANT DE DECHARGE
TEMPS (h) 7 8 12
TENSION BATTERIE
COURANT DE DECHARGE
TEMPS (h)
TENSION BATTERIE
COURANT DE DECHARGE
TEMPS (h)
TENSION BATTERIE
COURANT DE DECHARGE
TEMPS (h)
TENSION BATTERIE
COURANT DE DECHARGE
TEMPS (h)
TENSION BATTERIE
COURANT DE DECHARGE
TENSION DE COUPURE BATTERIE DESIGN : MESUREE:

COMMENTAIRES
ENTREPRISE
TIGF
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Révision : 0
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
ECLAIRAGE FAIBLE PUISSANCE Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CIRCUIT N°
VALEUR

équipements et des câbles d’alimentation pour une tension de
Examiner la protection de fuite à la terre (si applicable)
Mesurer le courant en charge total de chaque circuit

d'éclairage.
Couper l’alimentation des batteries et enregistrer le temps
pendant lequel les lampes restent allumées.
Vérifier le dispositif de commutation automatique.

COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF
PRO
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Révision : 0
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
PRISES DE COURANT EXTERIEURES Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
TENSION NOMINALE V EMPLACEMENT: COURANT DE CHARGE: A
INTENSITE NOMINALE A N° DE PRISE:
VALEUR

Mesurer la valeur de la résistance d’isolement des prises de
courant et des câbles d’alimentation pour une tension de Mohm
1000V (valeur minimum : 100 Mohm).
Alimenter les prises de courant.
Essai complet du disjoncteur principal en position « test ».

Mettre sous tension le circuit.
Vérifier l’ordre des phases des prises de courant.

COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF
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Révision : 0
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
RECHAUFFEUR Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
CONSTRUCTEUR TENSION NOMINALE V COURANT NOMINAL: A
N° SERIE: PUISSANCE kW
TYPE:
VALEUR

Mesurer la résistance d’isolement des prises de courants et
du câble d’alimentation pour une tension de 1000 Volts Mohm
(valeur minimum : 100Mohm)
Alimenter la commande du conducteur réchauffeur
Essais complet du disjoncteur principal en position test
Vérifier les déclenchements et les signaux d’interface (alarme

à distance et leur statut).
Contrôler les réglages des protections.
Mesurer l’intensité du disjoncteur principal.

COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF

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Révision : 0
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ELECTRICITE PROJET

Rev ---
CORDON RECHAUFFANT Date --- / --- / ---
SOUS SYSTEME:
Dessin N°
DONNEES
TABLEAU DE DISTRIBUTION:
N° CIRCUIT:
INTENSITE: A
VALEUR

Mesurer la résistance d’isolement du circuit et des câbles
d’alimentation pour une tension de 500 Volts (valeur minimum Mohm
: 10Mohm)

Mesurer le courant initial et la température ambiante selon
les données du fournisseur.
COMMENTAIRES:
ENTREPRISE
TIGF
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Révision : 0
Page 45 sur 57
16.2 Annexe 2 : « Functional Test Sheets » Instrumentation
PRO
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Révision : 0
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INSTRUMENTATION PROJET

Rev --
BOUCLE TOR
Date --- / --- / ---
N° DE BOUCLE: SOUS SYSTEME :

DESCRIPTION : LOCALISATION
Repéres
Oui Non NA Commentaires
associés
Etat normal des défauts procédé
Etat de l’équipement :
Commutateur de priorité Marche Normale / Test
Ligne de sortie d'enregistrement
Repère du niveau de sécurité associé

Déclenchement niveau de sécurité
Actions associées
Commentaires

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FJ 1A- 1/1 - Juil.06

PRO
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Rev --
BOUCLE ANALOGIQUE
Date --- / --- / ---

Oui Non NA Commentaires

Repéres associés
Extraction de la racine carrée réalisée par le transmetteur.
Extraction de la racine carrée réalisée par le système.
Valeur du seuil 1
Valeur du seuil 2
Valeur du seuil 3
Valeur du seuil 4
Ligne de contrôle
Repère du niveau de sécurité associé

Déclenchement niveau de sécurité
Sorties associées
Commentaires

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FJ 1B- 1/1 - Juil.06
PRO
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Rev --
BOUCLE DE CONTRÔLE
Date --- / --- / ---

Oui Non N A
Repéres associés
Valeur du seuil 1
Transmetteur A
Valeur du seuil 2
Valeur du seuil 3
Valeur du seuil 4
Valeur du seuil 1
Valeur du seuil 2
Transmetteur B
Valeur du seuil 3
Valeur du seuil 4
Etat normal des défauts procédé
Actions associées
Peut être direct/inverse
Type de boucle
splitrange/redondant
Peut êtreOuvert/Fermé
Vanne 1: Etat par défaut
ou Vérouillé
Peut êtreOuvert/Fermé
Vanne 2: Etat par défaut
ou Vérouillé
Vanne 1: couple de limitation (butée mécanique)

Vanne 2: couple de limitation (butée mécanique)
Régulateur en mode manuel 0% 25% 50% 75% 100%
Position de la vanne de régulation 1
Position de la vanne de régulation 2
Butée electrique de sortie Vanne 1 Oui Non Vanne 2 Oui Non
Alimentation Air Vanne 1 bar Vanne 2 bar
Commentaires:

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FJ 1C- 1/1 - Juil.06

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Rev --
VANNE TOUT OU RIEN
Date --- / --- / ---

Oui Non N A
Repéres associés
Lignes nettoyées
Remise à zéro locale
Commande à distance : Electrovanne vanne 1 alimentée
Commande à distance : Electrovanne vanne 2 alimentée
Indication locale de position vanne
Fin de course ouverture
Fin de course fermeture
Présence transmetteur de pression sur la ligne
Commande de fermeture locale
Commande d'ouverture locale
temps d'ouverture sec. réglage restriction
temps de fermeture sec. réglage restriction
Fonction d'inter verrouillage
Etat de la vanne sur perte de signal electrique O=Ouvert F=Fermé
Etat de la vanne sur perte de fluide moteur O=Ouvert F=Fermé
Vérification temporisation Valeur:
Nombre de manœuvres possibles avec la réserve
Test en local du signal ESD et de l'electrovanne

Indication de forçage electrovanne sur Automate
Indication locale de mise hors tension de electrovanne
Vérification du couple
Commentaires:

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FJ 1D- 1/1 - Juil.06

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Rev --
TRANSMISSION DE DONNEES
Date --- / --- / ---

Module Armoire Systeme Localisation Maitre/Esclave
Equipement 1
Equipement 2
_______
Equipement N
Communication correcte (données, alarmes, commandes,...) Oui Non
Défaut
Alarme Modifications Oui Non NA
liaison
Commentaires

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FJ 03- 1/1 - Juil.06
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
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Rev --
SOUPAPES
Date --- / --- / ---

LOCALISATION
PAGE : 1 de 1
Repére N° de série Réglage Date de P&ID

Date d'installation Syetème de
Certification
verrouillage enlevé

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FJ 13- 1/1 - Juil.06
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
Page 52 sur 57
16.3 Annexe 3 : « Functional Test Sheets » Tuyauteries
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
Page 53 sur 57
PREPARATION DES TUYAUTERIES PROJET
INERTAGE rev - Date --- / --- / --

INERTAGE DES TUYAUTERIES
Tronçons d'essai n° : ____________________________________________
Désignation : ____________________________________________
Date de début d'inertage : ____________________________________________
Date de fin d'inertage (MER) : ____________________________________________
Fluide d'inertage utilisé : Air Azote Autre : __________________

3
Volume des tronçons : _____________ m
Pression d'inertage : _____________ barg
Point de rosée : _____________ °C
Pièces jointes Constat d'inertage : _________________________________________
Schéma des tronçons : _________________________________________
Relevé intermédiaire de la pression : _________________________________________
REMARQUES :

ENTREPRISE
TIGF
FORME : FL 05- 1/1 - Juil.06
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
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16.4 Annexe 4 : « Procédure de test Opérationnel
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
Page 55 sur 57
PROJET
PROCEDURE OPERATIONELLE DE TEST
PAGE DE
SOUS SYSTEME:
EQUIPEMENT N°:
LOCALISATION
Etape DESCRIPTION DES TACHES DATE DE REALISATION NOM ET SIGNATURE
FORME: 5300
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
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16.5 Annexe 5 : Rapport de test Opérationnel
PRO
DOP/STA/A.109
Révision : 0
Page 57 sur 57
PROJET
RAPPORT DE TEST OPERATIONNEL
PAGE DE
SOUS SYSTEME:
EQUIPEMENT N°:
LOCALISATION
Etape RESULTAT DU TEST DATE DE REALISATION NOM ET SIGNATURE
FORME: 5200

DOP STA A 109 Spec Com

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PRO

Sont exclus du champ d’application de la présente procédure :

Nature de la révision : Création

Nom Visa Date Fonction

Rédacteur P. ETCHEVERRY Ingénieur d’Affaires

Vérificateur D. DARETS Chef du Service Affaires

Vérificateur P. EYRAUD Responsable

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Avant le démarrage de n’importe quel test de Commissioning, il devra obligatoirement être

9 LES ACTIVITES DE COMMISSIONING

9.1.2 Sta nda rd s et cod e s

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9.1.3 Fou rni tu r e des éq u ipem ent s

9.1.4 Orga nisa tion

L’équipe en charge du Commissioning devra réaliser et reporter les activités Commissioning

L’équipe en charge du Commissioning devra réaliser les activités de Commissioning

• Toutes les opérations de Commissioning sont réalisées.

• Le dossier Commissioning a été constitué et soumis à TIGF et au responsable de

9.1.5 Pr épa ra ti on d u Co mmis sion ing

Le maître d’œuvre aura la charge de préparer les activités de Commissioning, en incluant en

• Le planning de Commissioning et la méthode de calcul de l’avancement. Ces deux

• La préparation des Check Lists et des Tests Sheets.

• La mise à jour de la liste d’équipements Commissioning.

• La collecte de tous les documents d’études et documents Vendeurs.

• La préparation des outils, équipement de tests, consommables et utilités nécessaires

Les activités de Commissioning comprennent :

• La préparation, telle que décrite au chapitre 9.1.5.

L’exécution du Commissioning inclue les tâches suivantes :

Ces activités sont définies ci-après.

9.3 Le contrôle du Precommissioning

L’équipe Commissioning effectuera le contrôle de certaines activités du Precommissioning

• Le tarage des soupapes

Il n’existe pas de procédure spécifique de contrôle des activités de Precommissioning. Les

9.4 Les vérifications préliminaires

L’équipe Commissioning effectuera les vérifications préliminaires comme décrit au

9.5 Les tests fonctionnels

9.6 La préparations des tuyauteries et ballons

L’équipe Commissioning effectuera la préparation des tuyauteries et ballons comme décrit

9.7 Tests opérationnels

Le maître d’œuvre et le responsable de l’équipe Commissioning auront la charge d’adapter

9.8.1 La li ste d ’équi pem ents Com missi oni n g

La liste d’équipements Commissioning, listing de toutes les fonctions de base regroupées

9.8.2 Mi se à jo ur des pl ans

9.8.4 Rep ortin g Comm i ssion ing

L’équipe Commissioning aura la charge de renseigner, signer et obtenir les signatures de

9.8.5 Dos sie r Commi ssio ning

Durant les activités de Commissioning, toute la documentation relative aux opérations de

• Le certificat Ready for Start-up.

10 LES VERIFICATIONS PRELIMINAIRES

10.1. 2 Princi pes

Quand les activités de Precommissioning sont terminées pour un sous système, le

• S’assurer que toutes les tâches de Precommissioning ont été réalisées.

Au terme de cette inspection, chaque spécialiste

• Complétera les formes de rapport

Lorsque le responsable de l’équipe Commissioning estime que le sous système à atteint le

10.2 Vérifications préliminaires des équipements procédé

10.2. 1 Tube s li g ne e t tu yaute ri es postes

10.2.1.1 Revue de la documentation

Le spécialiste Commissioning vérifie dans le dossier de Precommissioning la partie

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