Méthode d’analyse d’eau pour la maintenance 4.

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Compte rendu

Réaliser par : Bhayri Mohamed

Adala Bassem
Classe : L2-MI1
Groupe : Groupe 1A

Année Universitaire : 2022/2023

 I. Introduction :
L'eau est une ressource fondamentale dans l'industrie agroalimentaire, tant dans les produits finis que
pour de nombreuses tâches de traitement telles que le nettoyage, la stérilisation et l'étuvage. La sécurité
et la qualité des produits étant d'une importance capitale, la qualité de l'eau de process doit être
méticuleusement contrôlée, notamment si elle a été recyclée pour réduire les coûts de production.

1) L’objectif d’analyse d’eau :

Le traitement de l'eau d'appoint d'une chaudière vapeur va jouer plusieurs rôles :

 Éviter les dépôts (calcaire ou autre) dans la chaudière.

 Protéger la chaudière contre une éventuelle corrosion.
 Diminuer les purges chaudières inhérentes à la production de vapeur.
 Garantir la qualité de la vapeur envoyée dans le réseau.
 II. Qualité de l'eau d'appoint : les paramètres importants et leur
influence :

 La dureté :

Influence majeure : formation de calcaire sur les tubes de la chaudière.

Impact énergétique : diminution de l'échange thermique et risque de surchauffes locales des tubes
(avec un risque de fragilisation de l'acier à ces endroits).

Origine Quantification Chiffres types Moyen de

lutte

Ions calcium et magnésium de l'eau Degré Français (°F) Eau dure : >20°F Adoucisseur

Eau douce : <10°F Agents

chimiques
Valeur cible : 0°F

 La salinité :

Influence majeure : les sels vont s'accumuler dans la chaudière et vont devoir être éliminés par une
purge de déconcentration afin d'éviter le primage (explications ci-dessous).

Impact énergétique : perte de chaleur qui se fait au niveau de la purge.

Origine Quantification Chiffres types Moyen de lutte

Ensemble de sels Conductivité (µS/cm), image de la Eau chargée : Déminéralisation

naturellement présents salinité (1µs/cm=0.7mg/l de sels 1000µS
Osmoseur en amont
dans l'eau totaux)
Eau classique :
Purge de
400µS
déconcentration de la
Valeur idéale : la chaudière
plus basse
possible
Si la concentration en sels est trop élevée dans la chaudière, on va assister à une formation de mousse à
la surface de l'eau, cette mousse, une fois qu'elle est emportée avec la vapeur risque de corroder le
réseau. C'est le phénomène de primage chimique.

Le primage mécanique est un phénomène d'emportement de l'eau de chaudière quand celle-ci entre en
ébullition trop importante lors d'une baisse brutale de pression par exemple.

 Le fer :

Influence majeure : formation de dépôts et de boue à éliminer par une purge « de fond »

Impact énergétique : perte de chaleur qui se fait au niveau de la purge.

Origine Quantification Chiffres types Moyen de lutte

Contamination par les sols traversés Volumétrique (ppm) Valeur cible : <0.5 ppm Déferisation en
amont

Purge de
désembouage

 La silice :

Influence majeure : dépôts durs qui vitrifient sur les tubes de la chaudière et très difficiles voire
impossible à éliminer.

Dans les installations équipées de turbines vapeur, le contrôle du taux de silice permet d'éviter des
risques de vitrification sur la turbine.

Origine Quantification Chiffre type Moyen de lutte

Contamination par les sols Volumétrique Valeur cible < 200 mg/litre de Purge
traversés (ppm) SiO2 dans les eaux de chaudière
Déminéralisation

Osmose
  Gaz dissous (O 2, CO 2) :

Influence majeure :

O2 : risque de corrosion de la chaudière. Une fois neutralisé chimiquement, il va former un dépôt qui
doit être éliminé via une purge.

CO2 : Risque de corrosion des tuyauteries de retour condensats (formation d'acide carbonique).

Impact énergétique : perte de chaleur par les moyens de lutte mis en œuvre.

Origine Quantification Chiffres types Moyen de lutte

Présents naturellement dans l'eau et Volumétrique (ppm Valeur cible : 0 Chimique (via un
diminuant avec la température ou ppb) ppm réducteur
d'oxygène)
Chiffres
théoriques : Bâche
atmosphérique
10 ppm à 15°C
maintenue à
2.3 ppm à 85°C température

0 ppm à 100°C Dégazeur thermique

 L'acidité :

Influence majeure : risques de corrosion existent pour des valeurs de pH situées en deçà de 10 et au-
delà de 12 pour l'eau de chaudière.

Origine Quantification Chiffres types Moyen de

lutte

Fonction de l'eau d'appoint et des pH Valeur cible : entre 10 et 12 Traitement

traitements appliqués pour l'eau de chaudière chimique
(Soude)
III. Les équipements d'analyse d’eau :
1) Système de nettoyage et d'étalonnage automatique : Liquiline Control
CDC90 :

a. Domaine d'application :
Le système plug&play Liquiline Control CDC90 automatise les points de mesure Memosens de pH et
de redox dans toutes les industries. Il nettoie, valide, étalonne et ajuste jusqu'à deux capteurs
automatiquement, ce qui réduit la maintenance, améliore la sécurité du travail dans des zones
dangereuses et contribue à garantir le rendement et la qualité de votre produit. Il peut être facilement
intégré dans des infrastructures existantes et permet la commande à distance de vos points de mesure
via n'importe quel système de commande ou appareil mobile.
Le Liquiline Control CDC90 automatise les points de mesure de pH et de redox dans toutes les
industries. Il est adapté aux applications dans lesquelles:
 Les capteurs doivent être nettoyés ou étalonnés souvent.
 Le point de mesure est difficile d'accès.
 Le point de mesure est situé dans une zone dangereuse.
 Le processus nécessite une mesure du pH précise et reproductible.
 Le processus nécessite une mesure à intervalles fréquents.
 La performance du point de mesure doit être contrôlée et documentée fréquemment.
 b. Les avantages :

 Des cycles de nettoyage et d'étalonnage optimisés garantissent des valeurs mesurées fiables et
reproductibles qui vous aident à améliorer le rendement, la qualité du produit et la
consommation de matières premières.
 Un nettoyage et un étalonnage pro-actifs dans le cas de blocage ou de contamination du capteur
garantit des valeurs fiables pour garantir la sécurité de votre produit.
 Sécurité accrue pour votre personnel de maintenance grâce à la réduction des interventions de
maintenance dans des zones difficiles d'accès ou des environnements dangereux.
 Intégration système simple dans votre système de commande grâce à des standards de
communication certifiés comme 0/4…20mA, PROFIBUS DP, Modbus TCP, EtherNet/IP,
PROFINET et technologie serveur web.
 Des programmes de nettoyage et d'étalonnage prédéfinis permettent un démarrage et une mise
en service rapides du Liquiline Control CDC90.

2) Transmetteur 8 voies : Liquiline CM448 :

a. Domaine d'application :
Le transmetteur Liquiline CM448 vous permet de raccorder jusqu'à 8 capteurs Memosens de votre
choix parmi plus de 12 paramètres de mesure. Il offre une reconnaissance automatique des capteurs,
une utilisation simple et des pièces de rechange standardisées avec tous les autres appareils de la plate-
forme Liquiline. Grâce à ses entrées, ses sorties, ses contrôleurs et ses modules mathématiques, vous
pouvez même contrôler des systèmes de nettoyage ou des pompes doseuses. La fonctionnalité
Heartbeat Technology vous aide à trouver l'équilibre idéal entre la disponibilité des points de mesure et
les coûts de maintenance.
Le Liquiline CM448 est adapté pour toutes les industries et leurs utilités, telles que :

 Industrie agroalimentaire
 Sciences de la vie
 Électricité et énergie
 Eau et eaux usées
 Chimie
 Marine

b. Les avantages :

 Grande simplicité :
Un transmetteur pour tous les paramètres et toutes les applications, interface utilisateur
intuitive, reconnaissance automatique des capteurs, plug & play avec les capteurs préétalonnés
Memosens.
 Package complet :
8 voies dans un seul appareil pour une flexibilité maximale pour chaque tâche de mesure.
 Intégration système simple :
Notre portfolio unique de standards de communication s'adapte à tous les systèmes numériques
de contrôle commande (SNCC).
 Mise en service simple et sûre :
La sauvegarde de la configuration sur une carte SD permet une configuration rapide sur des
installations dupliquées.

3) Sonde de turbidité : Turbimax CUS52D :

 a. Domaine d'application :
Le Turbimax CUS52D est un capteur intelligent avec une précision de laboratoire permettant une
surveillance de tous les points de mesure de la turbidité dans la production d'eau potable et dans bien
d'autres applications, sur de l'eau douce, salée ou de process. Vous pouvez le monter directement sur
votre conduite afin de réduire les pertes de produit. Grâce à sa technologie Memosens, le Turbimax
CUS52D permet une sécurité maximale de votre process et des données mesurées et vous garantit un
fonctionnement sûr accompagné d’une maintenance prédictive.
La sonde Turbimax CUS52D mesure la turbidité dans :

 L'eau potable, les eaux de process et les utilités :

- de l'entrée à la sortie des installations de traitement
- dans les réseaux de distribution
 L'eau salée :
- sur les installations de dessalement d'eau de mer
- pour les applications marines dans le cadre du traitement des eaux de lavage des fumées des
bateaux par exemple
 Les stations d'épuration :
- pour la réutilisation de l'eau traitée
 Dans les utilités dans toutes les industries :
- de l'entrée à la sortie dans le cadre de la production d'eau
- dans les réseaux de distribution

b. Les avantages :
 Résultats de mesure comme en laboratoire : surveillance très précise et fiable de la qualité de
votre eau – même pour de très faibles valeurs de turbidité.
 Mesure de la turbidité sans perte de produit : la mesure en ligne préserve chaque goutte d'eau
du process.
 Fonctionnement sans surveillance : une construction intelligente et des accessoires pratiques
permettent une excellente capacité de nettoyage et réduisent les intervalles de maintenance.
 Contrôle et étalonnage intelligents à l'aide de références solides : sécurité absolue, sans liquide,
sans formazine.
 Grande flexibilité, utilisation simple : un capteur pour tous les points de mesure et tous les
environnements d'installation (insertion ou immersion).
 Gestion améliorée de votre process : temps de réponse du capteur personnalisable.
 Mise en service rapide : l'étalonnage en usine et la technologie Memosens permettent une
intégration "plug & play" dans votre process.