CBT - Traitement D'eau

Module Efficacité Energétique en Industrie
Condensé des bases techniques:

TRAITEMENT D’EAU POUR
INSTALLATIONS THERMIQUES
1. But du traitement de l'eau
Une installation de traitement de l'eau permet

de « régler » l'eau brute aux exigences de
qualité nécessaire aux installations et aux
besoins de la production.
HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 2

 Pourquoi traiter l’eau ?

 éviter la formation de dépôts sur les surfaces
de chauffe (principalement du tartre)
 empêcher l’apparition de corrosion sur toutes
les pièces métalliques ce qui assure la
continuité de l’exploitation sans interruption
pendant une longue période
Dépôt de calcaire dans une
chaudière à vapeur  permettre la production d’une vapeur
satisfaisant aux conditions d’exploitation en
éviter l’entrainement vésiculaire d’eau liquide
et salinité dans la vapeur
 stabiliser la qualité de l’eau afin d’éviter des
dérives en cas de pollution

 En général l’eau brute contient divers types de substances

qui vont poser des problèmes en exploitation dans une
installation thermique
 Micro-organismes
 Algues, bactéries, levure, virus, etc.
 Matières en suspension
 Sable, argile, déchets insoluble,…
 Matières en émulsion
 Huiles, graisses, hydrocarbures, matières minérales colloïdales,
 Matières minérales dissoutes (ioniques)
 Sels minéraux comme calcium, sodium, magnésium, etc.
 Gaz dissouts
 N2, O2, CO2

2. Différents types d'eau dans la thermique
 Types d’eaux
 Eau brute : eau chargée en sels et dureté de provenances diverses
(réseau, puits, nappe, etc.)
 Eau potable : eau apte à la consommation humaine; les limites des
polluants sont fixés par la législation (OHyg).
 Eau adoucie : eau traitée par adoucissage et donc ayant une dureté
nulle.
 Eau totalement déminéralisée : eau qui ne contient pratiquement
plus de salinité.
 Eau déionisée : autre terme pour eau totalement déminéralisée
 Eau osmosée : eau traitée par osmose inverse ; qualité proche de
l’eau totalement déminéralisée
 Eau ultra pure : eau ayant subi une déminéralisation totale avec
finition par électrodesionisation.
 Eau purifiée : eau totalement déminéralisée qui a subit un
traitement anti bactériologique

2. Différents types d'eau dans la thermique
 Eaux dans une chaufferie

 Eau d’appoint (eau traitée normalement non dégazée)
 Condensat (retour de vapeur condensée) *
 Eau d’alimentation de la chaudière
 Eau de la chaudière
 (Eau) de conditionnement
 Eau de dessalage *
 Eau de purge
* seulement dans installations à vapeur

3. Chimie de l’eau - Composants
 Un système de traitement d’eau pour installation thermique
va se charge d’éliminer :
 Par filtration
 Micro-organismes
 Bactéries, Algues, Champignons

 Par échange de ions ou filtration
 Matières minérales dissoutes
 Ca, Mg, Na, Cl, SO4, NO3, HCO3, etc.

 Matières en émulsion sous forme moléculaire
 SiO2 (Silice)
 Par dégazage
 Gaz dissouts
 N2, O2, CO2

3. Chimie de l’eau - Composants
 Résumé des particules dans l’eau et mode de traitement

3. Chimie de l’eau - Réactions internes
 Equilibre calco-carbonique
 L’eau brute contient du dioxyde de carbone (CO ) sous
2
différentes formes. La coexistence de ces différentes
formes est régie par une comportement appelé
«Equilibre calco-carbonique».
 Ce comportement du CO2 interagit avec la présence

de calcium (et magnésium) en créant un équilibre très
délicat et facilement altérable par des actions sur
l’eau (dégazage, intrusion de produits, échauffement,
etc.).

 Le CO se trouve sous forme libre ou liée en
2
quantité plus ou moins grande
 Forme liée
 Se compose des carbonates (CO3- - ) et

bicarbonates (HCO3- ).
 Forme libre
 Il est présent comme acide carbonique
(H2CO3) mais il se subdivise en acide
carbonique appartenant à l'équilibre
calco-carbonique et en acide carbonique
excédentaire.

CO2 total
CO2 libre CO2 lié
CO2 équilibrant CO2 agressif CO2 semi-lié CO2 lié
Bicarbonates HCO3- Carbonates CO3=

3. Chimie de l’eau - Dureté
 Dureté de l'eau
 La dureté totale correspond à la somme de tous les
métaux alcalino-terreux
 Essentiellement du calcium et du magnésium
 Unité
 millimole par litre (mmol/l) unité (SI = mol/m3)

 degré français °f Groupe Période
Métaux alcalino-terreux
 degré allemand °d
Groupe de l'oxygène
Groupe du carbone
Groupe de l'azote
Groupe de bore
Métaux alcalins
Gaz nobles
Halogènes
I II III IV V VI VII VIII/0
H He 1
Li Be B C N O F Ne 2
Na Mg Al Si P S Cl Ar 3
K Ca Ga Ge As Se Br Kr 4
Rb Sr In Sn Sb Te I Xe 5
Cs Ba Ti Pb Bi Po At Rn 6
Fr Ra 7

 Dureté de l’eau en Suisse

 Conversion unités de dureté
Ex.: 10 of = 1 mmol/l ou 10 od = 1.78 mmol/l

 La dureté de l’eau peut être décomposée en plusieurs

duretés
 DT: Somme totale de tous les métaux
alcalino-terreux (Calcium Ca++ +
Magnésium Mg++)
 DC: Part de calcium et de magnésium liée
aux carbonates CO3- - et bicarbonates
Dureté non carbonatée
Dureté carbonatée
HCO3-.
Teneur totale en sels
Dureté totale
Ca++ HCO3-
Mg++  DNC: Part de calcium et de magnésium

liée à d'autres anions, comme les
Cl- chlorures Cl-, sulfates SO4- -, nitrates NO3-.
SO4--
Na+
NO3-
 DR: Dureté résiduelle (DT, DC, DNC) après
une mesure de préparation quelconque.
 Dureté de l'eau
Concentration totale en sels

Tous les sels contenus par l’eau
Dureté totale mmol/l Sels neutres mmol/l

Tous les alcalino-terreux comme Tous les sels exceptés les sels formés
le calcium et le magnésium par des alcalino-terreux
Dureté carbonatée mmol/l Dureté non-carbonatée mmol/l

Correspond à la somme des sels de Correspond à la somme des sels de
calcium et de magnésium liés aux calcium et de magnésium liés à tous les
carbonates et bicarbonates autres anions comme:
CaCO3, Ca(HCO)3, Mg(HCO)3 Chlorure, sulfate, nitrate, etc.
Dureté Temporaire Dureté permanente

4. Procédés de traitement de l’eau
 Exemples de résultats sur la chimie de l’eau des divers

procédés de traitement
Cations Anions
Ca++ HCO3- HCO3- H+ HCO3-

Cl-
Mg++ + -
Na HCO3 SO4--
NO3-
Ca++
Cl- Cl- Cl-
Mg++
SO4-- SO4-- SO4--
NO3- NO3- NO3-
Na+ Na+
Na+
Eau Eau
Eau
Eau Eau partiellement après
totalement
potable adoucie déminéralisée osmose
déminéralisée
o décarbonatée inverse
DT Dureté totale en mmol/l 3,5 < 0,05 0,5 – 0,7 < 0,05 < 0,01
DC Dureté carbonatée en mmol/l 3,0 < 0,05 < 0,01 < 0,05 < 0,01
DNC Dureté non carbonatée en mmol/l 0,5 < 0,05 0,5 – 0,7 < 0,01 0
Matières dissoutes in mg/l 350 350 15 - 35 1-5 0
Valeur pH 7,25 7,25 ca. 5 ca. 6,5 7 – 8,2
Conductivité in S/cm 700 700 ca. 120 4 - 12 0,01 - 5

4. Procédés – Filtration
 Filtration
 Dans le traitement final de l’eau sont principalement utilisé des
filtres à cartouches consommables
 Cartouches bobinées : fil ou nappe en textile naturel ou
synthétique (coton, viscose, polypropylène) enroulé autour
d’un noyau collecteur. Seuil >1 mm.
 Cartouches plissées : papier de fibre de verre, polyester,
polypropylène arrangées autour d’un noyau collecteur. Seuil
>1 mm.
 Cartouches plissées à membrane : membrane en polymère
organique de faible épaisseur retenue par 2 supports
poreux et plissée autour d’un noyau collecteur en
polyéthylène. Seuil entre 0.1 et 20 mm.

4. Procédés– Echangeurs d’ions
 Echangeurs d’ions
 Réservoir contenant un lit de résine
 Communément appelés « colonne échangeuse
d’ions »
 Permet l’échange d’ion positif ou négatif contre des
ions de même charge

 Echange obtenu grâce à des groupements
fonctionnels acides ou basiques

 Echangeurs d’ions
 Employé pour :
 Adoucissement
 Déminéralisation partielle
 Déminéralisation totale
 Fonctionnement en 2 phases
 Echange d’ion
 Echange entre l’eau à traiter et la résine

jusqu’à épuisement de la résine
 Régénération
 Obtenue par le passage d’une solution

aqueuse adéquate

 Echangeurs d’ions - Régénération

 Les solutions couramment utilisée pour les
régénérations dépendent de l’usage de la colonne.
Usage Solution
Adoucisseur Saumure
Déminéralisation Acide
partielle (HCl ou H2SO4)
Déminéralisation totale
Acide
colonne acide ou
(HCl ou H2SO4)
cationique
Déminéralisation totale
Soude caustique
colonne basique ou
(NaOH)
anionique
Lit mélange Acide
résine cationique (HCl ou H2SO4)
Lit mélange Soude caustique
résine anionique (NaOH)


 La régénération comporte 4 phases
 1. Rinçage à contre-courant
 2. Régénération


 La régénération comporte 4 phases
 3. Elimination du régénérant
(rinçage lent)
 4. Rinçage rapide

4. Procédés – Appareils - Adoucisseur
 Adoucissement
 Après un adoucisseur, l'eau ne contient
pratiquement plus d'agents de dureté.

 La teneur en sel totale reste toutefois plus ou
moins égale.
Ca++ HCO3- HCO3-
Mg++
Na+
Cl- Cl-
SO4-- SO4--
NO3- NO3-
Na+
Eau Eau
potable adoucie

 Adoucissement
 Lors du fonctionnement, les ions Ca et Mg se lient à la
résine qui libère des ions Na
 Lors de la régénération, les ions Ca et Mg sont libérés

par la résine et remplacé par des ions Na.

 Exemple de construction d’un adoucisseur

4. Procédés – Déminéralisation partielle
 Principe de fonctionnement
 L'eau traverse d'abord un échangeur d'ions
faiblement acide appelé aussi filtre de

décarbonatation
 La dureté non carbonatée résiduelle est ensuite
éliminée dans un adoucisseur raccordé à la suite

Colonne de décarbonatation Colonne d’adoucissage
Eau brute
Eau décarbonatée
HCl NaCl
Eau
partiellement
démineraliseée
Eau usée
Installation de déminéralisation partielle avec adoucisseur

4. Procédés – Déminéralisation partielle
 Résultat sur les sels dissouts
Ca++ HCO3- H+ HCO3-
Mg++
Ca++
Cl- Cl- Cl-
Mg++
SO4-- Colonne de SO4-- Colonne Na+ SO4--
NO3- décarbonatation NO3- d’adoucissage NO3-
Na+ Na+
Eau
Eau
partiellement
partiellement
Eau brute déminéralisé
déminéralisé
décarbonatée
décarbonatée
et adoucie
Minéraux dans l'eau potable et lors du processus de déminéralisation partielle

4. Procédés – Déminéralisation totale
 Deux résines échangeuses d'ions sont nécessaires:
 un échangeur cationique
 un échangeur anionique
Echangeur d’ions fortement Echangeur d’ions fortement

acide ou colonne acide basique ou colonne basique
Eau brute
HCl NaOH
Eau totalement
démineraliseée
Eau usée
Installation de déminéralisation totale

L’eau devra être dégazée avant l’introduction dans le circuit.

Ca++ HCO3- HCO3- OH-
Mg++
H+ H+
Cl- Cl-
SO4-- Colonne SO4-- Colonne OH-
NO3- acide NO3- basique
Na+
Eau sortie
Eau
colonne
Eau brute totalement
fortement
déminéralisée
acide
Minéraux dans l'eau potable et lors du processus de déminéralisation totale

 Exemple de construction d’une déminéralisation totale

4. Procédés – Lit mélangé
 Echangeur d’ions permettant une
déminéralisation totale
 Normalement utilisé comme installation de
finition du traitement d’eau

 Les résines cationique et anionique sont
Echangeur de ions à lit mélangé
Eau à traiter
intimement mélangées et contenues dans une
seule colonne.
 La résine anionique est plus légère que la résine
cationique
Eau traitée

4. Procédés – Lit mélangé
 Exemple de construction de lit mélangé

 Cartouche non régénérable
 Colonne régénérable

4. Procédés – Séparation membranaire
 Techniques de séparation par membranes

4. Procédés – Osmose inverse
 Définition
 L'osmose inverse (OI) représente la forme la plus
performante des techniques de filtration

membranaire
 Elle consiste en un transfert de solvant (eau dans la
plupart des cas) à travers une membrane sous l'action

d'une pression.


Ca++ Cl-
Mg++ SO4--
NO3-
Na+
HCO3- Ca++ HCO3-
Cl-
+ Mg++
Na HCO3- SO4--
NO3- HCO3-
Cl- Cl-
SO4-- SO4--
NO3- NO3-
Na+
Na+
Eau
Eau
Eau alimentation Eau
alimentation
après osmose après
osmose
osmose brute osmose
adoucie

 Construction d’une cartouche d’osmose
 Construction de la membrane

 Amélioration des performances

 Recyclage partiel du concentrât afin de réduire le taux
de perte.
 Eviter une utilisation discontinue avec des longs arrêt
permettant le développement de microorganismes

qui dégradent la membrane.
 Travailler de préférence avec une eau à l’entrée sans
dureté et bien filtrée.

 Utiliser plusieurs membranes en série.

4. Procédés – Electrodésionisation (EDI)
 Description
 Ce procédé combine une technologie à membrane
semi-perméable avec un échangeur d'ion sans

utilisation de produit chimique

4. Procédés – Electrodésionisation
 Qualité de traitement
 L’eau produite par une EDI a une qualité équivalente
voir supérieure à l’eau produite par un lit mélangé.

 L’eau passe à travers des compartiments
chargés en résines cationiques et anioniques.
 Ces résines fixent les ions qui sont ensuite
attirés par un champs électriques
respectivement vers l’anode et la cathode.
 Des membranes sélectives non perméables à
l’eau délimitent les zones de passage et celles
de rejet.
 Les résines anioniques et cationiques
échangent des ions OH- et H+ avec les ions
contenus dans l’eau à traiter. La régénération
est assurée en continu par le courant
électrique.
 Utilisation
 Eau d'alimentation de chaudière
 Réutilisation d'eau résiduelle dans les industries
alimentaires
 Production de produits chimiques
 Biotechnologie
 Electroniques
 Cosmétique
 Laboratoires
 Industrie pharmaceutique

4. Procédés – Dégazeurs
 Dégazage
 Différents procédés sont connus pour le dégazage,
comme p.ex.:
 Dégazeur thermique
 Dégazeur sous vide
 Dégazeur à membrane sous vide
 Dégazeur à froid
 Dégazeur chimique

 Dégazeurs thermiques
 L'eau fraîche et le condensat sont chauffés
dans le dégazeur avec de la vapeur à une
température dépendant du gaz à dégazer
 Les gaz sont séparés
 L’eau dégazée ruisselle vers le bas et tombe
dans la bâche d’alimentation

 Dégazeurs thermiques
 Afin d’assurer un dégazage optimum de
l’eau, l’opération peut s’effectuer à

2 niveaux de température
 Oxygène, 102 à 108°C
 CO2, 120 à 130°C
 L’utilisation du dégazeur thermique
permet de coupler la fonction dégazage
avec la fonction de préchauffage de l’eau
d’alimentation. De plus travaillant en
température, il permet le dégazage de
retours chaud (ex. condensat) sans
refroidissement.

 Dégazeur sous vide

 Dégazage sous vide partiel
 Température plus basse car la
solubilité des gaz diminue avec

la pression
 La pression est de l’ordre de
300 à 400 mbarA

 Onéreux à l’exploitation

 Dégazeur à membrane sous vide

 Le système fonctionne grâce à des membranes hydrophobiques
microporeuses tubulaires. Un gaz de stripage est entrainé par
dépression dans les membranes tubulaires se trouvant dans
l’eau chargée en gaz. Les gaz migrent par différence de pression
dans les tubes et sont éliminés.

 Dégazeur à froid
 Le dégazage se fait par un fort courant d’air
 L’eau qui ruisselle sur des éléments de garnissage est finement
pulvérisée ce qui accroit sa surface en contact avec l’air.
 Ce dégazeur agit seulement sur le CO2
 Ce dégazeur est principalement utilisé dans les installations de
déminéralisation totale avec des colonnes échangeuses de ions
afin d’éliminer les grandes quantités de CO2 produites par le
traitement.

 Dégazage chimique
 Réaction chimique de combinaison entre les gaz à
éliminer et des additifs adéquats

 L’agressivité de ces gaz est supprimée
 Le cas le plus fréquent est celui de l’élimination de
l’oxygène O2 par adjonction de substances

particulières.

4. Procédés – Conditionnement
 Définition
 Le conditionnement est l’injection de produits
chimiques contrôlée en fonction des besoins. Le

produit utilisé dépendra du but visé et de l’usage de
l’eau.
 On rencontre des actions comme la lutte contre une
infection biologique, la protection contre la corrosion,

l’alcalinisation, l’acidification, etc.

 Catégories de produits
 Les alcalinisants
 Destinés à augmenter le pH de l’eau d’alimentation,

de la chaudière et celui de la vapeur.
 Les inhibiteurs de corrosion
 Destinés à protéger les métaux de la corrosion

 Les réducteurs d’oxygène dissous
 Destinés à capter et neutraliser l’oxygène dissous

dans l’eau.
 Les inhibiteurs d’entartrage
 Destinés à réduire le dépôt de tartre

 Catégories de produits
 Les neutralisants de CO en phase vapeur
2
 Destinés
à augmenter le pH des condensats
 Les désalcalinisants
 Destinés à réduire l’alcalinité caustique de l’eau

des chaudières HP
 Les dispersants
 Destinés à éviter l’accumulation de boues en

chaudière
 Les antiprimages
 Destinés à réduire l’entraînement d’eau de

chaudière dans la vapeur (très peu utilisé)

 Utilisation et optimisations
 Plus l’eau est traitée par des produits de
conditionnement plus il faudra effectuer des purges.

 Les purges c’est des pertes
 Energétiques
 De fluide
 De produit de conditionnement
 Limiter le conditionnement au minimum nécessaire
avec de l’eau bien traitée est la meilleure solution!

 Produits courants par catégorie

 Alcalinisants
 Non volatils
 Hydroxyde de potassium ou de sodium

 Phosphate trisodique ou tripotassique
 Volatils
 Ammoniaque (NH4OH)
 Inhibiteurs de corrosion pour métaux ferreux
 Non volatils
 Hydrogénophosphate de sodium (pH 9.0-9.4)

 Phosphate trisodique ou tripotassique
 Amines filmantes


 Réducteur de l’oxygène dissous
 Non volatils
 Acide ascorbique (peu utilisé) (C6H8O6)

 Sulfite de sodium (Na2SO3)
 Bisulfite de sodium (NaHSO3)
 Tanins
 Carbohydrazide ((N2H3)2CO)
 MéthylEthylCétoxime (MEKO)
 Diéthyl-hydroxylamine (DEHA)
 Hydroquinone (C6H4(OH)2)
 Volatils
 Hydrazine (interdit pour l’alimentaire) (N2H4)


 Inhibiteurs d’entartrage
 Non volatils
 Polymères
 Phosphate trisodique (Na3PO4) ou tripotassique (K3PO4)
 Neutralisants de CO2 en phase vapeur :
 Volatils
 Ammoniaque (NH4OH)
 Diéthylaminoéthanol (DEAE)
 Diéthyl-hydroxylamine(DEHA)
 Morpholine
 Désalcalinisants :
 Non volatils
 Hydrogénophosphate de potassium (pH 4.4)

5. Qualité d'eau requise
 Principes
 La qualité de l’eau doit être toujours adaptée à
l’installation (matériaux, températures, pressions)

 Diverses directives et normes donnent des valeurs
cibles:
 EN 12952-12 ou EN 12953-10
 SICC BT102-01
 TRD 611
 Les prescriptions du fabricant de l’installation font foi.
Attention: Une qualité d’eau non conforme annule la

garantie des installations

6. Vérification qualité - Analyse de l'eau
 Echantillonnage
 Toujours exécuter le prélèvement dans les mêmes
conditions (lieu, intervalle de temps, …) afin de

comparer «une pomme avec une pomme», refroidir
(à température ambiante, 20 à 25 °C) et ne pas
secouer, lors du versement laisser couler le long du
bord
 Récipients de mesures propres et évaluer l'échantillon
immédiatement
 Analyses
 Dureté totale, conductivité, pH, alcalinité, oxygène,
additifs, métaux

7. Maintien de la qualité dans les producteurs de vapeur
 Dessaler
 Par le processus d'évaporation constant dans le
générateur de vapeur, la concentration en sels
minéraux dans l'eau de chaudière augmente.
 La teneur de sel doit rester dans les limites prescrites
par le fabricant de chaudière et les directives valables.
Plus la conductivité visée est faible plus le dessalage
sera important.
 Cela est atteint par l'évacuation continue ou périodique
d'une certaine quantité d'eau de chaudière.
 Le dessalage est une perte énergétique non négligeable
surtout si la conductivité de l’eau d’alimentation est
élevée. Une récupération énergétique est souvent très
intéressante.

7. Maintien de la qualité dans les producteurs de vapeur
 Ebouage
 La boue doit aussi être évacuée de la chaudière; cela
dépend de plusieurs facteurs:

 Type de chaudière
 Qualité de l'eau
 Type de préparation
 Production horaire

B. Bibliographie
 Technique de l’ingénieur
 Cours traitement de l’eau VBSA-LPTherm
 Manuel ASCP pour thermistes
 Procédés reconnus destinés au traitement de l’eau potable –
OFSP
 Cours traitement d’eau Christ
 Site web lenntech.de
 Diverses sources internet pour images

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Condensé des bases techniques:

Une installation de traitement de l'eau permet

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 2

 Pourquoi traiter l’eau ?

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 3

 En général l’eau brute contient divers types de substances

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 4

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 5

 Eaux dans une chaufferie

* seulement dans installations à vapeur

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 6

 Bactéries, Algues, Champignons

 Matières minérales dissoutes

 Ca, Mg, Na, Cl, SO4, NO3, HCO3, etc.

 N2, O2, CO2

 Résumé des particules dans l’eau et mode de traitement

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 8

 Ce comportement du CO2 interagit avec la présence

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 9

 Se compose des carbonates (CO3- - ) et

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 10

CO2 libre CO2 lié

CO2 équilibrant CO2 agressif CO2 semi-lié CO2 lié

Bicarbonates HCO3- Carbonates CO3=

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 11

 millimole par litre (mmol/l) unité (SI = mol/m3)

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 12

 Dureté de l’eau en Suisse

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 13

 Conversion unités de dureté

Ex.: 10 of = 1 mmol/l ou 10 od = 1.78 mmol/l

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 14

 La dureté de l’eau peut être décomposée en plusieurs

Mg++  DNC: Part de calcium et de magnésium

Concentration totale en sels

Dureté totale mmol/l Sels neutres mmol/l

Dureté carbonatée mmol/l Dureté non-carbonatée mmol/l

Dureté Temporaire Dureté permanente

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 16

 Exemples de résultats sur la chimie de l’eau des divers

Ca++ HCO3- HCO3- H+ HCO3-

Matières dissoutes in mg/l 350 350 15 - 35 1-5 0

Valeur pH 7,25 7,25 ca. 5 ca. 6,5 7 – 8,2

Conductivité in S/cm 700 700 ca. 120 4 - 12 0,01 - 5

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 17

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 18

 Communément appelés « colonne échangeuse

ions de même charge

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 19

 Echange entre l’eau à traiter et la résine

 Obtenue par le passage d’une solution

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 20

 Echangeurs d’ions - Régénération

régénérations dépendent de l’usage de la colonne.

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 21

 Echangeurs d’ions - Régénération

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 22

 Echangeurs d’ions - Régénération

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 23

pratiquement plus d'agents de dureté.

Ca++ HCO3- HCO3-

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 24