Les basiques du traitement de l’eau

d’alimentation
des chaudières vapeur
Introduction
L’eau est la matière première la plus importante sur terre.
Elle maintient la vie, elle est utilisée pour les transports,
elle sert de solvant et elle stocke l’énergie. L’eau pure
(H2O) est insipide, inodore et incolore à son état pur.
Mais il n’existe virtuellement rien de tel que l’eau pure.
Toutes les eaux naturelles contiennent différents types
et quantités d’impuretés. Une bonne eau potable n’est pas
nécessairement une bonne eau d’alimentation de chaudière.
Les minéraux de l’eau potable sont absorbés par le corps.
La chaudière, qui est pourtant une masse d’acier, est géné-
ralement plus sensible qu’un estomac humain. Le corps
humain a besoin de calcium et de magnésium pour fonc-
tionner correctement. Les mêmes sels détérioreront très
rapidement une chaudière s'ils sont laissés sans être con-
trôlés
Impuretés
97% des stocks d’eaux mondiaux se trouvent dans les
océans, une partie significative se trouve dans les gla-
ciers polaires mais seulement 0,65% sont disponibles
pour les besoins humains. Ces 0,65% seraient vite con-
sommés s’il n’existait pas une circulation de l’eau créée
par l’énergie solaire.
Après évaporation, l’eau se transforme en nuages qui
se condensent en partie pendant leur déplacement et
qui finalement tombent en pluie sur la terre (Fig.1). Nous
pouvons considérer l’eau de pluie comme étant pure
mais elle contient cependant des impuretés telles que les
gaz dissous comme l’oxygène, l’azote, l’acide carbonique
et dans les zones industrielles, l’anhydride sulfureux. Char-
gée de ces ingrédients, l’eau commence à circuler. Elle s’in-
filtre dans les couches supérieures de la terre ou s’écoule à
sa surface captant ou dissolvant les impuretés provenant
des terres et des minéraux. Ainsi, nous pouvons voir que
même l’eau naturelle contient des impuretés qui provoque-
ront des troubles en formant des dépôts sur les surfaces de
chauffe, réduiront les transferts de chaleur ou corroderont
les métaux.

Humidité atmosphérique

Evaporation et transfert de l’eau

provenant des plans d’eau, de la
végétation et du sol Evaporation des océans

Consommation

Ecoulement de
Puits l'eau de surface et
de sous-sol vers
les océans
Fleuves
vers océans
Puisage

Eau po
table

Eau fraîche de sous-sol

ce
rfa
Inte
Eau salée de sous-sol

Fig. 1 : Cycle caractéristique de l’eau

 Nom Symbole Nom commun Conséquence
Carbonate de calcium CaCO3 Roche calcaire Tartre mou
Bicarbonate de calcium Ca(HCO3)2 Tartre mou
Sulfate de calcium CaSO4 Gypse, Plâtre de Paris Tartre dur
Chlorure de calcium CaCl2 Corrosion
Carbonate de magnésium MgCO3 Magnésie Tartre mou
Sulfate de magnésium MgSO4 Sels d’Epsom Corrosion
Bicarbonate de magnésium Mg(HCO3)2 Tartre, corrosion
Chlorure de magnésium MgCl2 Corrosion
Chlorure de sodium Nacl Sel commun Electrolyse
Carbonate de sodium Na2CO3 Cristaux de soude Alcalinité
Bicarbonate de sodium NaHCO3 Soude calcinée Primage et mousse
Soude NaOH Soude caustique Alcalinité et fragilisation
Sulfate de sodium Na2SO2 sels de Glauber Alcalinité
Dioxyde de silice SiO2 Silice Tartre dur
Tableau 1
Dureté
Les impuretés communes dans l’eau brute sont: L’eau est dite «dure» ou «douce». L’eau dure contient
1. Les sels dissous - substances formant le tartre. des impuretés formant du tartre alors que l’eau douce
Les principaux sont les carbonates et les sulfates de contient peu ou pas de substances formant du tartre. La
calcium et de magnésium. Tous les sels dissous ne différence peut facilement être reconnue par l’effet du
formeront pas du tartre. savon. Il faut plus de savon pour faire de la mousse avec
2. Les solides en suspension - la boue formée par des de l’eau dure.
particules minérales ou organiques en suspension. La dureté est souvent le résultat de la présence de sels
Ne posent pas de problème avec la plupart des eaux. minéraux de calcium et de magnésium et ce sont les
3. Les gaz dissous - corrosifs. Oxygène et dioxyde de composants chimiques les plus importants qui influen-
carbone. cent la formation du tartre.
4. Les écumes minérales ou impuretés moussantes Nous avons deux classifications de dureté :
contenant généralement de la soude sous forme de
carbonate, des chlorures ou des sulfates. La dureté alcaline/temporaire et
Les impuretés principales sont indiquées sur le tableau La dureté non-alcaline/permanente
1 ci-dessus avec leurs noms techniques, leurs symbo-
les chimiques, leurs noms communs et leurs consé-
quences. Dureté alcaline/
La quantité des impuretés présentes est extrêmement temporaire
petite et s’exprime généralement dans toutes les analy- Les bicarbonates de calcium et de magnésium sont res-
ses d’eau sous la forme de parts par million en poids ponsables de la dureté temporaire. Ils se dissolvent dans
(ppm) ou en milligramme par litre (mg/l). l’eau pour former une solution alcaline et lorsque de la
chaleur est fournie à l’eau, ils se décomposent en for-
Parties par million (ppm) par poids mant du dioxyde de carbone, du tartre mou ou de la boue.
1 g dans 1 000 000 g d’eau Le nom de dureté temporaire est utilisé parce qu’ils peu-
vent être éliminés par ébullition.
ou alors en milligrammes par Litre (mg/l) La formation exacte du tartre est expliquée ci-dessous:
1 mg dans 1 000 000 mg d’eau Le dioxyde de carbone se mélange à l’eau pour former
1 mg dans 1000 g d’eau de l’acide carbonique.
1 mg dans 1 litre d’eau

Note :-ppm = mg/l où : CO 2 + H2O è H2CO3

Dioxyde eau acide carbonique
100 ppm = 100 mg/l = Pureté de 99,99% de carbone
1000 ppm = 1000 mg/l = Pureté de 99,9%
10000 ppm = 10000 mg/l = Pureté de 99%
Le calcaire (carbonate de calcium) est dissous
par l’acide carbonique pour former le bicarbonate de
calcium.

H2CO3 + CaCO 3 è Ca(HCO3)2

Acide Carbonate Bicarbonate
carbonique de calcium de calcium
Considérons l’eau de la chaudière particules électriques appelées ions qui se séparent en ca-
tions et en anions. Les parties métalliques (calcium, sodium,
magnésium, hydrogène, etc) sont les cations et ils portent
Ca(HCO3)2 è CaCO3 + CO2 + H2O des charges électriques positives. Les anions ne sont pas
Bicarbonate Carbonate Dioxyde Eau métalliques et portent des charges négatives - bicarbona-
de calcium de calcium de carbone tes, carbonates, chlorures, sulfates, etc.
Généralement, toute impureté s’exprime comme la quantité
chimique équivalente de carbonate de calcium car le poids
Le dioxyde de carbone entraîné par la vapeur se dissout
moléculaire de CaCO3 est de 100. C’est à peu près comme
dans le condensat pour former l’acide carbonique.
convertir des valeurs différentes telles que les dollars, les
francs, les livres sterling en une valeur commune, comme
TARTRE + ACIDE CARBONIQUE l’écu européen, en appliquant le taux de change approprié.
La qualité de l’eau peut varier considérablement d’une ré-
De la même façon, la magnésite (carbonate de magné- gion à l’autre selon les sources d’eau, les minéraux locaux,
sium) est dissoute par l’acide carbonique pour former etc. Voir la figure 2 ci-dessous.
du bicarbonate de magnésium.
Valeur du pH
Mg(HCO3)2 è MgCO3 + CO2 + H2O La valeur du pH - potentiel hydrogène - est un autre terme
Carbonate Dioxyde de Eau que nous devons considérer. C’est une mesure de la
de magnésium Carbone nature acide ou alcaline de l’eau. L’eau, H2O possède
deux ions - les ions hydrogène (H+) et les ions hydroxydes
(OH-).
TARTRE + ACIDE CARBONIQUE Si les ions hydrogène sont prédominants, la solution
sera acide avec une valeur du pH entre 0 et 6.
Si les ions hydroxydes sont en majorité, la solution est
Dureté permanente non alcaline basique avec une valeur du pH entre 8 et 14.
Elle est encore due aux sels de magnésium et de calcium Une valeur de pH de 7 dénote une solution neutre - ni
mais cette fois, il s’agit des sulfates et des chlorures. Ils acide ni alcaline (basique).
sont précipités à cause de leur solubilité réduite lorsque la
température augmente et rend difficile l’évacuation du tartre
dur.
La présence de silice dans l’eau de chaudière peut abou-
tir à du tartre dur et il peut réagir avec les sels de calcium
et de magnésium pour former des silicates qui retarde-
ront grandement le transfert de chaleur.

DURETE + DURETE = DURETE

Concentration en OH-
Concentration en H+

TEMPORAIRE PERMANENTE TOTALE

Valeur du pH

Il y a également des sels non durs comme les sels de

sodium. Les sels de sodium sont des centaines de fois
plus solubles que les sels de calcium ou de magné-
Nature

sium et ne formeront généralement pas de tartre sur les

surfaces de la chaudière.

chaleur 0 10 0 10 -14 (Puissant)

2Na2CO3 è Na2CO3 + CO2 1 10 -1 10 -13
Bicarbonate Carbonate Dioxyde 2 10 -2 10 -12
de sodium de sodium de carbone 3 10 -3 10 -11 Acide
4 10 -4 10 -10
chaleur 5 10 -5 10 -9
Na2CO3 + H2O è 2NaOH + CO2 6 10 -6 10 -8 (faible)
Hydroxyde 7 10-7 10-7 Neutre
de sodium 8 10 -8 10 -6
(soude caustique) 9 10 -9 10 -5
10 10 -10 10 -4
Additionner la dureté totale et les sels non durs, cela 11 10 -11 10 -3 Basique
donnera : 10 -12
12 10 -2
13 10 -13 10 -1
SOLIDES
DURETE + SELS = TOTALEMENT 14 10 -14 10 0 (Puissant)
TOTALE NON DURS DISSOUS (TDS) Tableau 2
Lorsque les sels se dissolvent dans l’eau, ils forment des
 TABLEAU INDIQUANT LE DEGRE HYDROTIMETRIQUE APPROXIMATIF DES EAUX
DES PRINCIPALES VILLES DE FRANCE
AGEN ........................................ 27°
AIX-LES-BAINS ......................... 25°
ALENCON .................................. 17°
ALBERVILLE ............................. 24°
AMIENS ..................................... 31°
ANGERS ..................................... 9°
ANGOULEME ............................ 17°
ANNECY .................................... 21°
ARGENTEUIL ............................ 34°
ARRAS ...................................... 31°
ASNIERES ................................ 29°
AUXERRE .................................. 26°
AVIGNON ................................... 30°
BARBEZIEUX ............................ 35°
BAR-LE-DUC ............................. 21°
BAYONNE ................................. 30°
BEAUVAIS ................................. 33°
BERCK ...................................... 30°
BESANCON ............................... 25°
BETHUNE .................................. 35°
BEZIERS ................................... 25°
BEZONS .................................... 35°
BIARRITZ ........................... 17 à 30°
BLOIS ........................................ 19°
BOIS-COLOMBES ..................... 34°
BORDEAUX ............................... 25°
BOUGIVAL ................................. 44°
BOULOGNE-BILLANCOURT ...... 27°
BOULOGNE-SUR-MER ............. 29°
BOURG ...................................... 15°
BOURGES ................................. 25°
BOURG-LA-REINE .................... 30°
CABOURG ................................. 36°
CAEN ........................................ 28°
CANNES .................................... 27°
CARCASSONNE ....................... 17°
CHALONS-SUR-MARNE ........... 30°
CHALON-SUR-SAONE .............. 26°
CHAMBERY .............................. 28°
CHAMPIGNY ............................. 27°
CHANTILLY ................................ 40°
CHARLEVILLE ........................... 26°
CHARTRES ............................... 27°
CHATOU .................................... 38°
CHATEAUROUX ........................ 24°
CHAUMONT ............................... 26°
En dessous de .............. 10°
de ...... 10 à 20°
plus de .............. 30°
CLERMONT-FERRAND ............ 8°
COGNAC ............................... 25°
COMPIEGNE ......................... 42°
COULOMMIERS .................... 30°
COURBEVOIE ....................... 29°
CROISSY ............................... 46°
DENAIN .................................. 36°
DIJON .................................... 26°
DRAGUIGNAN ....................... 24°
DREUX ................................... 28°
DUNKERQUE ........................ 31°
ENGHIEN-LES-BAINS ... 34 & 27°
EVIAN .................................... 22°
EVREUX ................................ 33°
FECAMP ................................ 29°
FONTAINEBLEAU .................. 30°
GAP ............................... 10 & 29°
GARCHES ............................. 36°
GRENOBLE ........................... 21°
HONFLEUR ............................ 31°
HOUILLES .............................. 45°
LA MADELEINE ..................... 40°
LA ROCHELLE ....................... 34°
LAON ..................................... 25°
LE MANS ............................... 24°
LE VESINET ................... 35 à 42°
LIBOURNE ............................. 12°
LILLE ...................................... 48°
LISIEUX .................................. 38°
LONGWY ............................... 23°
LONS-LE-SAUNIER ............... 19°
LYON ..................................... 21°
MACON .................................. 43°
MARENNES ........................... 53°
MARSEILLES ................. 15 à 30°
MELUN .................................. 32°
MENDE .................................. 19°
MENTON ................................ 36°
METZ ..................................... 30°
MEZIERES ............................. 25°
MIRECOURT .......................... 24°
MONTAUBAN ........................ 12°
MONTELIMAR ....................... 23°
MONT-DE-MARSAN ............... 14°
MONTE-CARLO ..................... 30°
MONTPELLIER ...................... 26°
eau considérée comme convenable
eau très dure (adoucisseur obligatoire)
eau exclusivement dure (adoucisseur absolument indispensable)
MOULINS ............................. 15°
NANCY ................................... 9°
NANTES ................................. 9°
NARBONNE ......................... 24°
NEAUPHLE-LE-CHATEAU ... 40°
NEUILLY ............................... 26°
NEVERS .............................. 19°
NICE ............................. 24 à 36°
NIMES .................................. 30°
NIORT .................................. 21°
ORLEANS ............................ 36°
PARIS .................... 23, 24 à 46°
PAU ...................................... 25°
PERIGUEUX ......................... 17°
PERPIGNAN ........................ 22°
POISSY ................................ 33°
RAMBOUILLET .................... 19°
REIMS .................................. 23°
ROCHEFORT ....................... 40°
LA ROCHELLE ..................... 40°
ROUBAIX .............................. 48°
ROUEN ................................ 29°
ROYAN ................................. 36°
RUEIL ................................... 24°
SAINT-CLOUD ...................... 26°
SAINT-DIZIER ....................... 34°
SAINT-GERMAIN-EN-LAYE .. 31°
SAINT-LO ............................. 12°
SEDAN ................................. 26°
STRASBOURG .................... 25°
TARBES ............................... 21°
THIONVILLE ......................... 38°
THONON-LES-BAINS ........... 25°
TOULON ............................... 29°
TOULOUSE .......................... 30°
TOURCOING ........................ 48°
TOURS ................................. 12°
TROUVILLE-DEAUVILLE ...... 30°
TROYES .............................. 25°
VALENCE ............................. 30°
VALENCIENNES .................. 42°
VAUCRESSON .................... 24°
VENDOME ........................... 28°
VERSAILLES ....................... 36°
VICHY .................................. 17°
VIERZON .............................. 21°
Les objectifs du traitement de l’eau
Les objectifs de bon fonctionnement des chaudières sont
relativement simples à établir :
LONGUE DUREE DE VIE
RENDEMENT MAXIMUM
FONCTIONNEMENT SUR
Ce qui est réalisé pour traiter l’eau utilisée pour la pro-
duction de vapeur permettra de déterminer si ces objec-
tifs sont atteints. La qualité de l’eau doit être telle que
nous fonctionnons suivant les critères suivants :
Absence de tartre
Si l’eau d’alimentation est dure et si elle n’est pas traitée
par des moyens chimiques, les surfaces d’échange s’en-
tartreront, entraînant une réduction du transfert de cha-
leur et du rendement, les périodes d’entretien de la chau-
dière seront rapprochées . Dans les cas extrêmes, des
surchauffes locales se produiront entraînant une dété-
rioration mécanique et même une destruction des tu-
bes.
Absence de corrosion
Si l’eau contient des gaz dissous, en particulier l’oxy-
gène, la corrosion des surfaces de la chaudière, des
tuyauteries et des autres appareils peut se produire.
Si le pH de l’eau est incorrect, une solution acide atta-
quera évidemment les surfaces métalliques. Si elle est
trop alcaline, elle peut créer d’autres problèmes tels que
la mousse comme expliqué plus loin. L’eau d’alimenta-
tion des chaudières à vapeur doit avoir un pH compris
entre 8,5 et 10,5.
La fragilisation caustique peut provoquer des fendille-
ments légers du métal, et doit être surveillée pour éviter
une détérioration du métal. Le facteur principal est une
haute concentration en soude caustique. Des chaudiè-
res mécano-soudées modernes sont moins sensibles
sauf aux extrémités des tubes.
Vapeur de bonne qualité
Si les impuretés de l’eau d’alimentation de la chaudière
ne sont pas correctement traitées, elles peuvent être en-
traînées dans le réseau vapeur. L’entraînement peut être
Eau d’appoint
(eau traitée)
Bâche alimentaire
Installation
Eau d’alimentation
Eau brute de traitement
Chaudière
d’eau
Fig. 3 : Schéma simple du système d’eau d’une chaudière à vapeur
provoqué par deux causes - le primage et la mousse. Le
primage est l’éjection de l’eau de la chaudière au niveau du
départ vapeur et résulte généralement de la façon dont la
chaudière fonctionne :
1. Fonctionnement de la chaudière avec un niveau d’eau
trop élevé.
2. Fonctionnement de la chaudière en dessous de sa
pression de calcul. Ce qui augmente le volume et la
vitesse de la vapeur.
3. Demande excessive de vapeur.
La deuxième cause de l’entraînement est la mousse qui
est due aux conditions chimiques de l’eau. Les bulles
de vapeur restent petites, n’éclatent pas et sont entraî-
nées dans le réseau vapeur.
L’entraînement de solides dans le réseau vapeur peut
provoquer des dépôts et développer la corrosion. Les
vannes et les purgeurs de vapeur se bloquent.
Sécurité
Les dangers de surchauffe provoquée par le tar-
tre et de corrosion provoquée par les gaz dissous sont
faciles à comprendre. La formation de mousse, de tartre
et de boue peut mener à un fonctionnement incorrect
des régulations de niveau dans les cas extrêmes.
Eau d’alimentation et eau d’appoint
Lorsque nous générons de la vapeur, l’eau s’évapore à
l’intérieur de la chaudière et elle doit être remplacée par
de l’eau d’alimentation poussée par une pompe. Lors-
que la vapeur passe du réseau vapeur dans les diffé-
rents systèmes d’échange thermique de l’installation,
elle change d’état et redevient eau chaude - condensat.
A moins d’une contamination due au process, ce con-
densat est de l’eau chaude de bonne qualité qui est
idéale pour l’eau d’alimentation de chaudière. Il est donc
économique de retourner le plus de condensats possi-
ble pour les réutiliser comme eau d’alimentation de chau-
dière. Il est impossible de retourner 100% du condensat
(il y aura d’autres pertes d’eau comme la déconcentra-
tion) et de l’eau brute devra être introduite pour augmen-
ter le retour de condensat. Cette eau brute qui doit être
traitée chimiquement est alors appelée eau d’appoint.
(Fig.3)
Retour de condensat
Vapeur
Déconcentration
 Régénération par l’eau salée
Eau brute TDS = 200 ppm
SAC - résine cation acide puissante SAC
Na+ - forme de sodium (Na+)
Fig. 4
Le traitement chimique qui doit être appliqué à l’eau d’ali-
mentation dépend de différents facteurs tels que:
I. Les impuretés inhérentes à l’eau d’appoint et sa du-
reté.
II. Le volume de condensat retourné pour réutilisation,
sa qualité en terme de valeur de pH, son contenu en
TDS et sa dureté.
III. La conception de la chaudière et ses conditions de
fonctionnement.
Décider du type de traitement chimique et du système de
traitement d’eau est, cependant, sujet à considération
d’expert et un spécialiste du traitement d’eau doit tou-
jours être consulté. Cependant, il est possible de discu-
ter des détails des différents types de système.
Types de traitement d’eau
Deux méthodes de base existent ainsi qu’une combinai-
son des deux :
a) Traitement interne
Les conditions d’eau de chaudière requises sont obte-
nues par l’addition de produits chimiques à l’eau déjà
présente dans la chaudière. Traitement généralement
utilisé dans le passé, de nos jours il est limité aux chau-
dières recevant une eau brute de très bonne qualité ou
une proportion importante de retour de condensat de
bonne qualité. Le coût d’exploitation est faible mais le
coût des produits chimiques peut se révéler très élevé.
b) Traitement externe
Traitement qui traite l’eau brute à l’extérieur de la chau-
dière le plus souvent en «adoucissant» l’eau brute. Ces
systèmes échangent les sels de magnésium et de cal-
cium formant du tartre par des sels ne formant pas de
tartre.
c) Traitement externe avec dosage de produits chimi-
ques (traitement par conditionnement)
Ce système est le plus largement utilisé. Il est la combi-
naison de (a) et de (b). Comme pour le traitement d’adou-
cissement externe, il y a des traitements internes ou de
conditionnement ultérieurs.
1 2
Ca(HCO3)2 2NaHCO3
Bicarbonate de calcium Bicarbonate de sodium
MgCl2 2NaCl
Chlorure de magnésium Chlorure de sodium
Na2SO2 Na2SO2
Sulfate de sodium Sulfate de sodium
2 TDS de l’eau adoucie = 200ppm
Traitement externe de l’eau
Ils peuvent être listés ainsi :
1 Adoucissement à la chaux et adoucissement à la
soude/chaux
2 Echange d’ion :- a Echange de base
b Déalcalinisation
c Déminéralisation
3 Osmose inverse
Sous (1), avec l’adoucissement à la chaux, la chaux hy-
dratée (hydroxyde de calcium) réagit aux bicarbonates
de calcium et de magnésium pour former une boue fa-
cile à ôter. Ce traitement réduit la dureté temporaire.
L’adoucissement soude/chaux (soude calcinée) réduit
la dureté permanente par réaction chimique.
L’osmose inverse (3) est un procédé où l’eau pure est
forcée à travers une membrane semi-perméable rete-
nant une solution concentrée d’impuretés qui est éva-
cuée.
Mais les méthodes de loin les plus utilisées sont celles
indiquées dans le groupe (2) - échanges d’ions - et nous
allons nous concentrer sur ces méthodes avec plus de
précision.
Echange d’ions
Il implique le passage de l’eau brute à travers un réser-
voir contenant des couches de résines synthétiques.
Elles sont capables d’échanger avec les ions de l’eau.
En sélectionnant le type de résine, un échange peut être
fait donnant un type d’eau plus favorable.
Après une période donnée, les couches de résine sont
saturées. L’échangeur d’ions doit alors être régénéré
avec une solution d’eau salée, un acide ou une base
dépendant du type de procédé d’échange d’ions qui est
requis.
Adoucissement par échange de
base
C’est la forme la plus simple d’échange d’ions et la plus
largement utilisée. La couche de résine est activée ini-
tialement ou chargée en faisant passer une solution
d’eau salée à 7-12% (chlorure de sodium ou sel com-
mun), qui laisse la résine riche en ions sodium. Puis,
l’eau qui doit être adoucie est pompée à travers la cou-
che de résine et l’échange d’ions a lieu.
 1 2 3 4 5
Ca(HCO3)2 2H2CO3 H 2O H 2O H2O
MgCl2 MgCl2 MgCl2 MgCl2 2NaCl
Na2SO 4 Na2SO 4 Na2SO 4 Na2SO4 Na2SO4
pH 7.6 pH 4.5-5-0 pH 4.5-5.0 pH 7.5-8-5
Régénération par acide Régénération par eau salée

WAC = Résine cation

acide faible

H+ = forme hydrogène WAC SAC

(H+) (Na+)

Fig. 5 Eau adoucie

Ajouter NaOH pour augmenter pH 7.5-8.5

Les ions de magnésium et de calcium déplacent les ions
sodium de la résine, laissant s’écouler une eau riche en
sels de sodium. Il faut se rappeler que les sels de sodium
restent en solution à concentrations et températures très
élevées et ne forment pas de tartre nuisible dans la chau-
dière.
On peut donc voir que les ions à dureté totale sont changés
par du sodium. Avec l’adoucissement par échange de so-
dium, le niveau des solides totalement dissous n’est pas
réduit (TDS en parties par million ou ppm) et le pH ne change
pas.
Nous avons échangé un groupe de sels formant du tar-
tre potentiellement dangereux contre des sels formant
du tartre moins dangereux. Comme le niveau du TDS ne
change pas, la saturation des couches de résine ne peut
pas être détectée par une augmentation de la conducti-
vité. La régénération est cependant activée en fonction
du débit total ou du temps.
Les adoucisseurs sont relativement économiques et
peuvent produire de l’eau traitée avec fiabilité pendant
de nombreuses années. Ils peuvent être utilisés avec
succès même dans des zones à dureté temporaire éle-
vée dans la mesure où ils ont un pourcentage élevé de
retour de condensat - plus de 50%.
Lorsqu’il y a peu ou pas de retour de condensat, un type
plus sophistiqué d’échanges d’ions est préférable.
Quelquefois, le traitement par adoucissement soude/chaux
est employé comme un pré-traitement avant l’échange de
base. Il réduit le débit sur les résines.
Décarbonatation
Le désavantage de l’adoucissement par échange de
base est qu’il n’y a pas de réduction du TDS et de l’alca-
linité. Il peut être surmonté par l’évacuation préliminaire
de l’alcalinité et elle est généralement obtenue grâce à
l’utilisation d’un décarbonateur.
Il existe plusieurs types de décarbonateurs mais la va-
riété la plus commune est indiquée ci-dessous. C’est
un ensemble de trois unités, un décarbonateur, suivie
par un dégazeur et un adoucisseur par échange de base.
Une installation avec décarbonatation évacuera la du-
reté temporaire comme indiqué Fig. 6
Le système représenté est quelquefois appelé adoucis-
sement «split-stream». Un décarbonateur sera rarement
utilisé seul (par exemple sans un adoucisseur par
échange de base) car la solution produite est acide par
nature et provoquerait corrosion et toute dureté perma-
nente passerait directement dans la chaudière.

Eau brute

Dureté temporaire 150 ppm

Dureté permanente 50 ppm
100 ppm sels non durs
} Sels dureté
totale
Dé
Adoucisseur de base
carbonateur
TDS 300 ppm

Dureté permanente 50 ppm

Sels non durs 100 ppm Dégazeur Eau adoucie
TDS 150 ppm TDS 150 ppm
Augmentation du pH Non dure
Fig. 6
 Régénération par acide Régénération par NaOH

Eau brute
TDS 300 PPM
SBA = résine anion
de base puissante
OH- = forme hydroxyde
Résine Résine anion
SAC = Résine cation cation acide
acide puissante
H+ = hydrogène forme SAC SBA
(H+) (OH-)

Fig. 7
Eau traitée avec souvent la plupart
1 2 3 4 de sels évacués TDS < 5 ppm
Ca(HCO3)2 2H2CO3 H2O H2O
MgCl 2NCl 2HCl H2O
Na2SO4 H2SO4 H2SO4 H2O
Na2SIO3 H2SIO3 H2SIO3 H2O
pH 7.6 pH2,0-2,5 pH2,0-2,5 pH 8,5-9,0

Déminéralisation (Fig.7)
Ce procédé évacuera presque tous les sels. Il implique
le passage de l’eau brute à travers des résines d’échange
de cations et d’anions.
Quelquefois, les résines peuvent être contenue dans un
seul réservoir et le procédé est appelé déminéralisation
par «couche alternée».
Le procédé évacue presque tous les minéraux et produit
de l’eau de très bonne qualité ne contenant pas de sels
dissous. Il est utilisé pour des chaudières à très haute
pression comme celles des centrales thermiques.
Si l’eau brute a une quantité élevée de solides en sus-
pension, elle encrassera rapidement le matériel
d’échange d’ions augmentant les coûts de fonctionne-
ment.
Dans ces cas, des prétraitements de l’eau brute comme la
clarification ou la filtration peuvent être nécessaires.
Vous trouverez ci-dessous un résumé très approximatif
de la qualité de l’eau traitée qui peut être obtenue par
différents procédés, basé sur une eau dure caractéristi-
que.
En regardant le tableau n° 3, on est tenté de penser
qu’une installation avec déminéralisation doit toujours
être utilisée. Cependant, chaque système a un coût d’in-
vestissement et un coût de fonctionnement. Le tableau
n° 4 présente une comparaison des coûts.
Il faut donc sélectionner le système pour le projet consi-
déré afin d’optimiser les coûts d’investissement et de
fonctionnement.

Dureté ppm Sels sans dureté

Process Temporaire Permanente ppm TDS ppm

Eau brute 200 50 60 310

Chaux 30 50 58 138
Chaux/Soude 30 0 108 138
Chaux/Echange de base 5 0 133 138
Echange de base 5 0 255 310
Déalcalinisation 5 50 60 115
Déal. + Echange de base 5 0 110 115
Déminéralisation 1 0 2 3
Osmose inverse 20 5 6 31
Tableau 3

Echelle de coût comparative

Type de système Coût d’investissement Coût de fonction.

Echange de base 1 1
Déalcalinisation + Echange B. 3 3
Déminéralisation 15 12
Tableau 4
La déminéralisation par osmose
inverse
L'eau est purifiée par passage au travers de membrane
semi perméable qui éliminent :
- les matières en suspension et les matières colloïdales,
- les ions bivalents (Ca, Mg, SO4) et la silice à plus de
98%,
- les ions monovalents (Na, Cl, NO3) à plus de 95%.
Avant passage sur membrane, l'eau doit obligatoirement
être filtrée pour éviter les dépots excessifs de matières
solides (filtration sur cartouche). Par ailleurs, l'eau est
préalablement adoucie.
AVANTAGES
- Production permanente (pas de régénération des
membranes),
- pas de traitement d'effluent nécessaire,
- exploitation aisée,
- encombrement réduit.
INCONVENIENTS
- pas d'élimination du gaz carbonique,
- rejet à l'égout d'un volume important d'eau (50 à 90% du
volume d'eau épurée).
Traitement de conditionnement
Ce traitement interne supplémentaire complète le traite-
ment externe. Il a lieu après le traitement externe de l’eau
et il est généralement exécuté par dosage chimique dans
la tuyauterie d’eau d’alimentation avant son entrée dans
la chaudière. Son propos est d’augmenter le traitement
après que l’eau d’alimentation ait été traitée aussi effica-
cement que possible par l’installation principale de trai-
tement d’eau. En bref, il double le travail déjà fait, car
inévitablement, il y quelque entraînement d’impuretés
dans le système principal de traitement, qui doivent être
récupérées.
Les objectifs sont :
1. Eviter la formation de tartre provenant des faibles du-
retés qui peuvent avoir passé au travers.
2. Tenir compte de toutes les autres impuretés spécifi-
ques.
3. Maintenir l’équilibre chimique correct dans l’eau de
chaudière - elle ne doit être ni alcaline, ni acide, pour
éviter la corrosion.
4. Conditionner tout élément en suspension.
5. Fournir une protection anti-mousse.
6. Oter les traces de gaz dissous.
Le traitement interne peut être également utilisé pour
protéger le système condensat.
Une grande variété de produits chimiques tels que les
phosphates, les tanins, la lignite, l’amidon, les polymè-
res synthétiques modernes et les chélates sont utilisés
pour protéger le condensat. Il est inapproprié dans une
brochure de cette nature d’approfondir la chimie - cela
doit faire l’objet d’avis d’expert et d’analyses profession-
nelles. Cependant, il existe une ou deux zones qui né-
cessitent un commentaire général. Le programme de
traitement d’eau de chaudière a pour but de changer les
sels formant du tartre en sels formant de la boue.
Les conditionneurs de boue utilisés dans le dosage chi-
mique empêchent ces solides de se déposer sur les
surfaces de métal par exemple, c’est-à-dire les gardent
en suspension.
Sous températures et pressions élevées, la silice est un
problème réel provoquant des zones chaudes sur le mé-
tal de la chaudière. Des polymères synthétiques peuvent
éviter ce problème.
Comme nous l’avons déjà vu, les niveaux d’alcalinité
dans la chaudière sont particulièrement importants et ils
sont contrôlés par l’addition de soude caustique quel-
quefois appelé «amortisseur». Maintenir un niveau de
pH entre 9 et 11 permettra d’éviter les problèmes de cor-
rosion en fournissant des conditions stables pour la for-
mation d’un film de magnétite (Fe3O4) sous forme d’une
couche fine et dense, sur les surfaces métalliques, les
protégeant d’une attaque de la corrosion.
La plupart des produits chimiques additionnés pendant le
conditionnement augmenteront le niveau du TDS de l’eau
de chaudière.
Le sujet concernant les gaz dissous est important et mérite
des explications complémentaires.
Les gaz dissous
Il s’agit principalement de l’oxygène et du dioxyde de car-
bone et leur présence dans la chaudière et l’installation
provoque la corrosion. Il est nécessaire de les ôter et/ou
de les neutraliser pour éviter les détériorations.
Le dioxyde de carbone dissous sous la forme d’acide
carbonique est souvent présent dans l’eau d’alimenta-
tion et il diminue le niveau de pH. Une régulation correcte
du pH corrigera cette diminution mais le dioxyde de car-
bone est également dégagé dans les chaudières par le chauf-
fage et d’autres réactions chimiques et il peut être néces-
saire de choisir l’utilisation d’un inhibiteur de corrosion pour
éviter l’attaque corrosive du système de condensat.
Cependant, le gaz dissous le plus nuisible se révèle être
l’oxygène qui peut provoquer aussi la corrosion du mé-
tal. De très faibles quantités d’oxygène peuvent provo-
quer des détériorations importantes. Mais elles peuvent
être évacuées mécaniquement et chimiquement. La quan-
tité d’oxygène dissous est très dépendante de la tempé-
rature de l’eau d’alimentation. Plus la température de
l’eau d’alimentation est basse plus le volume d’oxygène
dissous est important. Donc l’oxygène de l’eau d’alimen-
tation peut être évacué en chauffant l’eau d’alimentation
et en maintenant la température élevée. Cela peut être
fait de nombreuses façons impliquant l’utilisation de dé-
gazeurs sous pression, atmosphériques ou sous vide.
Tout oxygène restant est alors traité par l’addition d’un
absorbant chimique d’oxygène tel que le sulfite de so-
dium catalysé 2Na2SO3 + O2 è 2Na2SO4.
L’addition de ce dernier contribuera à l'augmentation du
TDS de l’eau de chaudière.
Résumé
Il est temps d’essayer de résumer ce que nous avons
obtenu au cours de cette étude :
1. Etablir la qualité de l’eau brute.
2. Estimer la quantité et la qualité du retour de
condensat.
3. Déterminer la qualité de l’eau d’alimentation requise.
Elle dépend largement du type et de la conception de
la chaudière utilisée.
4. A partir de 1, 2, et 3, décider du type de traitement
d’eau requis, pour obtenir :
Pas de tartre
Pas de corrosion
Une vapeur de bonne qualité
Un fonctionnement sûr
Un coût optimum.
La figure 8 représente un schéma d’un système d’eau
caractéristique.
Eau brute
Adoucisseur
Réservoir
d’appoint
Eau traitée
Fig. 8 : Schéma d’un système d’eau caractéristique
Mais l’histoire ne se termine pas ici. Même si nous avons
traité l’eau d’alimentation pour que sa qualité soit appro-
priée, elle contiendra toujours des sels totalement dis-
sous - TDS. Par contre, nous avons vu que certains trai-
tements chimiques que nous avons mis dans l’eau, aug-
menteront les niveaux du TDS même si ces sels sont
«sans danger» en terme de tartre et de corrosion etc.
Lorsque nous produisons de la vapeur, nous évaporons
l’eau de la chaudière et la concentration en sels dans la
chaudière augmente. Si nous n’agissons pas contre
cela, le niveau du TDS augmentera jusqu’à produire
mousse et primage avec les problèmes conséquents à
l’intérieur de la chaudière et dans le système vapeur (voir
Fig.9).
Ce sujet sur l’entraînement a été introduit au début et il a
été divisé entre primage et mousse. Le primage est lar-
gement influencé par le fonctionnement correct ou incor-
rect de la chaufferie comme indiqué précédemment. Il
est presque inévitable qu’avec une chaudière moderne
fonctionnant correctement, il existera des faibles taux
d’entraînement d’eau dans le système. La vapeur qui
est produite contiendra probablement de 2 à 3% d’humi-
dité.
Contamination des vannes
de régulation
Entraînement Encrassement
de l’eau de des
chaudière avec échangeurs
la vapeur de chaleur
Mousse dans la
Blocage des
chaudière
purgeurs de
vapeur
TDS élevés et/ou solides en
suspension
Fig. 9 : Les conséquences de trop de sels dissous et
de sels en suspension dans la chaudière
Gaz
Eau d’appoint
Bâche alimentaire
Eau d’alimentation
vers chaudière
La mousse peut être beaucoup plus dangereuse. Le
phénomène peut se voir aisément en faisant bouillir une
casserole pleine de pommes de terre. Lorsque l’eau
parvient à ébullition, les impuretés de l’eau provoquent
la formation de bulles près de la surface qui n’éclatent
pas facilement. La surface de liquide disparaît et le con-
tenu de la casserole devient une mousse de bulles.
Plus la chaleur est forte, plus la formation de mousse
est importante. Le niveau de bulles augmente et la cas-
serole déborde. Dans une chaudière pleine de mousse,
le résultat est le même en plus sérieux. Les bulles de
mousse seront entraînées dans le système vapeur et
les impuretés se déposeront. Ces dépôts contamine-
ront les vannes de régulations, encrasseront les échan-
ges de chaleur et bloqueront les purgeurs de vapeur.
La mousse à l’intérieur de la chaudière provoquera la
surchauffe des tubes-foyer, ne permettra pas le fonc-
tionnement correct des régulations de niveau, qui peu-
vent être incapables de détecter les niveaux réels de
liquides provoquant la fluctuation du débit d’eau d’ali-
mentation, et un primage important peut, bien sûr me-
ner à des coups de bélier.
Il est important de se rappeler que l’eau pure ne provo-
que pas de mousse - ce sont les impuretés présentes
qui crée la mousse. De fait, l’eau dure en elle-même ne
mousse pas mais elle doit être adoucie pour éviter tar-
tre et corrosion, etc. Le traitement de l’eau d’alimenta-
tion qui doit être fourni pour éviter le tartre pousse l’eau
à mousser plus facilement.
Bien qu’il y ait de nombreuses causes de mousse, le
facteur principal est le niveau de concentration des sels
totalement dissous dans l’eau de chaudière. Les agents
anti-mousse contribuent à éviter ce phénomène mais il
est essentiel que le niveau du TDS à l’intérieur de la
chaudière n’augmente pas au-delà d’une concentration
spécifique. S’il la dépasse, tous les dangers et les pro-
blèmes soulignés ci-dessus apparaîtront. Les solides
en suspension contribuent également au problème et il
faut en tenir compte.
La concentration du TDS peut être calculée simplement
en utilisant l’exemple représenté fig. 10.
Combien de TDS peut-être toléré ?
Le tableau ci-dessus donne une indication générale des
niveaux du TDS de l’eau de chaudière, qui peuvent être
tolérés avant que des problèmes aient lieu. Le fabriquant
de chaudière doit toujours être consulté pour des re-
commandations plus spécifiques.
(Note : Cette relation est valable uniquement pour un échan-
tillon neutre à 25°C.)
Pour réguler le TDS maximum de la chaudière à l’inté-
rieur des limites permises, il est nécessaire d’évacuer
l’eau hautement concentrée de la chaudière et la rem-
placer par de l’eau d’alimentation «moins impure».
Cela s’appelle la «déconcentration de chaudière».

TDS maximum toléré par les types de chaudières Déconcentration de point bas
TDS maximum Il s’agit d’une évacuation brève à partir du point bas de la
TYPE ppm chaudière pour évacuer la boue qui s’y est accumulée.
Cela doit être fait une fois par jour ou une fois par cycle et
Lancashire 10000 doit être exécuté par une vanne manuelle ou une vanne
Tube de fumées - 2 passes 4500 automatique liée à un minuteur. Quelquefois, elle est
appelée «déconcentration intermittente».
Tube de fumées - 3 passes 3000-3500
Tube d’eau basse pression 3500-4000 Régulation du TDS
Tube d’eau moyenne pression 1500 Elle est prélevée près du niveau d’eau dans la chaudière
et est quelquefois comparée à la déconcentration de
Chaudières à faisceau 2000 surface.
et générateurs Dans le passé, il était commun d’avoir une évacuation
Tableau n°5 permanente d’eau de la chaudière, d’où l’utilisation du
terme «déconcentration continue». De nos jours, les sys-
Les valeurs ci-dessus sont indiquées comme guide gé- tèmes de régulation du TDS modernes maintiennent
néral. automatiquement des niveaux corrects du TDS à l’inté-
rieur de la chaudière, par sa mesure continue et l’ouver-
Mesurer et contrôler le niveau du TDS ture ou la fermeture d’une vanne automatique.
L’eau pure est un faible conducteur d’électricité mais l’eau Il est plus correct d’appeler cette déconcentration «con-
contenant des impuretés peut être très conductrice. trôle de conductivité» ou plus simplement «régulation
La conductivité électrique de l’eau dépend du type et de automatique du TDS».
la quantité de solides dissous qu’elle contient. Les aci- Avec de tels systèmes, il est possible de récupérer une
des et les alcalins ont un effet important sur la conducti- proportion très importante de chaleur contenue dans l'eau
vité électrique comme la température. de déconcentration.
Cependant, la conductivité électrique peut être utilisée Le sujet complet de la régulation du TDS est traité dans
comme une mesure approximative des concentrations d’autres brochures disponibles gratuitement auprès de
en sels dissous de l’eau d’alimentation de la chaudière. Spirax Sarco.
La conductivité électrique de l’eau est mesurée en
microSiemens par centimètre (µS/cm).

La relation approximative entre la conductivité et le TDS

en ppm est :-

TDS (ppm) = Conductivité (µS/cm) x 0,7

TDS de vapeur = 0

TDS de l’eau d’alimentation = 250ppm Chaudière produisant 5000 kg/h

Fonctionnant 12 heures/jour

Fig. 10

TDS entrant dans la chaudière = 250ppm × 5000kg / hr = 1,25 kg/h

1000000
1,25 x 12 = 15 kg/h/jour = 5 tonnes/an
 Conclusion
Des contrôles réguliers de la qualité de l’eau de chau-
dière, de l’eau d’alimentation, du condensat et même de
l’eau brute, doivent être faits. Des tests réguliers doivent
être assurés.
Nous ne prétendons pas que ce document traite de fa-
çon exhaustive le sujet du «Traitement de l’eau». C’est
un sujet vaste et complexe qui demande des connais-
sances importantes et une expérience professionnelle.
Nous espérons avoir éclairci les bases de ce sujet.
Nos dernières paroles seront de recommander de tou-
jours demander un avis aux sociétés de traitement d’eau
réputées qui ont l’expérience appropriée pour expliquer
chaque cas spécifique de manière responsable.

Eau brute Vapeur saturée

Eau évaporée

Eau d’appoint
Traitement et sels
externe

Eau d’alimentation
Bâche Eau et sels
alimentaire et
dégazeur

Condensat recyclé
Eau de bonne qualité et chaleur

Dosage
chimique

Déconcentration - Evacue l’eau de chaudière avec une Déconcentration

concentration élevée en sels et la remplace par une Déconcentration automatique
eau d’alimentation contenant une faible concentration intermittente pour pour évacuer les
en sels. évacuer les sels dissous et
solides en les fines particu-
suspension les en suspen-
précipités dans sion dans l’eau
l’eau de de chaudière
chaudière

Fig. 11 : Circuit chaudière classique

Caractéristiques des eaux de chaudières
Chaudière à tubes de fumées
Eau d'alimentation
Pression de service <= 10 bar 10-15 bar 15-25 bar
pH >= 8,5 >= 8,5 >= 8,5
TH (°f) < 0,5 < 0,5 < 0,2
Oxygène dissous Elimination physique et/ou chimique
Eau de chaudière
Pression de service <= 10 bar 10-15 bar 15-25 bar
pH 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12
TAC (°f) <= 120 <= 100 <= 80
TA (°f) ~ 0,7 x TAC ~ 0,7 x TAC ~ 0,7 x TAC
SiO2 (mg/l) < 200 < 200 < 150
SiO2 (mg/l) / TAC (°f) <= 2,5 <= 2,5 <= 2
Salinité totale <= 5000 <= 4000 <= 3000
Chlorures <= 1000 <= 800 <= 600
Phosphates PO4 30 à 100 30 à 100 30 à 100
Ce type de générateur sera alimenté en eau adoucie ou, si les quantités de condensats récupérés sont faibles, en eau
décarbonatée et adoucie.
Chaudière à tubes d'eau (pression inférieure à 45 bar)
Eau d'alimentation
Pression de service <= 15 bar 15-25 bar 25-35 bar 35-45 bar
pH >= 8,5 >= 8,5 >= 8,5 >= 8,5
TH (°f) < 0,5 < 0,2 < 0,2 < 0,1
Oxygène dissous Elimination physique et/ou chimique
Eau de chaudière
Pression de service <= 15 bar 15-25 bar 25-35 bar 35-45 bar
pH 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12
TAC (°f) <= 100 <= 80 <= 60 <= 40
TA (°f) TA ~ 0,7 x TAC TA ~ 0,7 x TAC TA ~ 0,7 x TAC TA ~ 0,7 x TAC
SiO2 (mg/l) < 200 < 150 < 90 < 40
SiO2 (mg/l) / TAC (°f) <= 2,5 <= 2 <= 1,5 <= 1
Salinité totale < 4000 < 3000 < 2000 < 1500
Chlorures <= 800 <= 600 <= 400 <= 300
Phosphates PO4 30 à 100 30 à 100 20 à 80 20 à 80
Ce type de générateur sera alimenté en eau adoucie ou, si les quantités de condensats récupérés sont faibles, en eau
décarbonatée et adoucie.
Chaudière à tubes d'eau (pression supérieure à 40 bar)
Eau d'alimentation
Pression de service 40-60 bar 60-75 bar 75-100 bar
pH >= 8,5 >= 8,5 >= 8,5
TH (°f) < 0,05 < 0,05 < 0,05
Oxygène dissous Elimination physique et/ou chimique
Matière huileuse (mg/l) < 0,05
Fer total (mg/l) < 0,05 < 0,05 < 0,03
Cuivre total (mg/l) < 0,03 < 0,03 < 0,01
Eau de chaudière
Pression de service 40-60 bar 60-75 bar 75-100 bar
pH 10 à 11 10 à 11 9,5 à 10,5
TAC (°f) <= 15 <= 10 <= 5
TA (°f) TA >= 0,5 x TAC impératif
SiO2 (mg/l) < 15 < 10 <5
SiO2 (mg/l) / TAC (°f) <= 1 <= 1 <= 1
Salinité totale <= 500 <= 300 <= 100
Phosphates PO4 10 à 60 10 à 40 5 à 20
Ce type de générateur sera alimenté en eau déminéralisée.