TDR

IMPETRANT : YAO Kouadio Akou Joel-Philippe

SPECIALITE : Ingénieur logisticien
ANNEE ACADEMIQUE : 2017-2019
INSTITUT : IDELCI DU GROUPE CSI POLE POLYTECHNIQUE

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THEME : AMELIORATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCK DE PIECES
DETACHEES ET INTRANT DE FABRICATION A LA MANUFACTURE DE
CAOUTCHOUC DE KOSSIHOUEN (MCK SA)

I- CONTEXTE DE L’ETUDE
1- Brève présentation de l’entreprise

Projet conçu en 2009, la Manufacture du Caoutchouc de Kossihouen (M.C.K SA) a

évolué par la construction d’une usine financée par la Banque Nationale
d’Investissement (BNI).

La Manufacture du Caoutchouc de Kossihouen (M.C.K SA) est une entreprise

industrielle qui a pour activité principale la transformation de l’hévéa en caoutchouc
sec ; et pour activité secondaire l’exportation dudit caoutchouc. Elle a débuté ses
activités par la production de sa 1ère balle de caoutchouc en octobre 2016.

MCK SA, une Société Anonyme (SA) ayant un capital social de 500 000 000 FCFA
(cinq cent millions Francs CFA) a été fondée par Monsieur YAO-Touré Albert,
actionnaire majoritaire. Son siège social se situe à Abidjan Cocody les II Plateaux Non
loin du tribunal du commerce et sa chaine de production est située sur l’autoroute du
Nord, au kilomètre 45 dans la sous-préfecture de Songon.

La Manufacture du Caoutchouc de Kossihouen (M.C.K SA) compte en son sein près

de 280 employés en juillet 2021 avec une majorité de jeune qui engendre son
dynamisme.

2- Historique du problème

Depuis l’exploitation de l’usine MCK, un souci de gestion de stock des pièces

détachées et intrants pèse sur la gestion globale de l’entreprise. Lors de la
construction de l’usine, l’implantation d’un magasin n’a pas été incluse. Alors que le
besoin de stocker les intrants de fabrication et les pièces de rechange se faisait sentir,
un local en bois servant à stocker les matériaux de construction a été converti en
magasin. Ce local, le personnel affecté à la tâche de gestion de stock et les procédures
paraissent inadaptés vu l’importance de la gestion des biens dans une entreprise.

La gestion du flux d’information entre les achats et le suivi des stocks à la

comptabilité, l’absence d’inventaire clair reflétant la réalité des biens de MCK en
stock, la sécurité des biens sont entre-autres les points faibles de la gestion de MCK.
Hormis ces points, les risques de perte de biens en stock et d’arrêt de production dû
aux ruptures de stock sont sources de perte de profit à l’entreprise. A cet effet, sous la
forte implication du 1er dirigeant de MCK dont ce volet de son entreprise présentait
pour lui un intérêt majeur, il nous a été confié la mise en place d’un système de
gestion de stock efficace, adapté au secteur d’activité et fiable et ce par l’exécution
d’un plan d’action que nous avons présenté en comité de Direction. L’activité
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d’envergure est donc la mise en place d’un entrepôt de gestion des pièces détachées
et intrants.

3- Expression du besoin à combler

Les besoins de la Direction Générale à combler sont les suivants :

- Assurer une bonne gestion de stock à MCK

- Etablir un plan d’implantation de l’entrepôt
- Déterminer les ressources nécessaires pour l’exécution du projet
- Mettre en place les procédures de gestion adaptée et efficace
- Effectuer le suivi du génie civil, l’aménagement de l’entrepôt
- Mettre en place une gestion efficace
- Faire l’évaluation des performances et assurer l’amélioration continue

II- PROBLEMATIQUE

En quoi est-ce que l’inexistence d’entrepôt fiable peut affecter négativement une
entreprise industrielle dans la gestion ?
Quelles sont les conséquences de l’inexistence d’un entrepôt fiable dans une
entreprise industrielle ?
Quelles sont les leviers essentiels à tenir compte dans la mise en place d’un entrepôt ?
Comment assurer une gestion efficiente des flux informationnels et physique ?
Comment réduire ou même éviter les pertes d’argent par la mise en place d’un
entrepôt dans une entreprise industrielle ?
Comment peut-on accroître l’efficacité de l’entreprise tout entière par la mise en
place d’un entrepôt de gestion de stock ?

III- HYPOTHESES

Hypothèse 1 : Il se pourrait que l’entreprise perde de l’argent par l’absence d’un

système efficient de gestion de stock.

Conséquence 1 : Nous observons un manque de productivité global de l’entreprise.

Hypothèse 2 : Il se pourrait que nos infrastructures et outils de gestion de stocks ne

soient pas adaptés.

Conséquence2 : Nous avons du mal à obtenir des données fiables pour les rapports
financiers de l’entreprise.

IV- RESULTATS ATTENDUS

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Cette étude aura pour objectifs de :

 A COURT TERME (1mois)

Déterminer les insuffisances de la gestion actuel et les besoins réels pour la
mettre en place de plan d’action pour une bonne gestion de stock

 A MOYEN TERME (6mois)

Exécution du plan d’action afin d’obtenir des infrastructures et outils
nécessaires pour une bonne gestion de stock

 A LONG TERME (12mois)

Mettre en place un système efficient de gestion de stock et assurer son
amélioration continue.

III. Méthodologie de travail

Durant notre étude, nous avons usé de plusieurs outils d’analyse, de recherche
d’information, de documentation et de résolution des problèmes. Entre autres, nous
pouvons citer :

- Recherche bibliographique
- Entretien
- Braimstorming
- Ishikawa
- Analyse des causes à effet
- 5M
- Analyse SWOT
- Plan d’action

V- METHODOLOGIE DE L’ETUDE

La méthodologie choisie se résume en quatre parties autour desquelles va être s’axer

notre étude. Un groupe de travail sera mis sur pied à cet effet.

Première partie : Cadre de l’étude

Chapitre 1 : Environnement de la filière de l’hévéa
Chapitre 2 : Cadre institutionnel et organisationnel

Deuxième partie : Etat des lieux

Chapitre 1 : Description du processus de gestion de stock
Chapitre 2 : Analyse de la gestion des stocks à MCK

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 Les outils à utiliser dans cette partie :
- Brainstorming
- Ishikawa
- Diagramme des causes à effets
- Plan d’action
- Pareto
Troisième partie : Proposition de solutions d’amélioration et mise en œuvre
Chapitre 1 : Solutions proposées

Chapitre 2 : Mise en œuvre des propositions

Chapitre 3 : Résultat, Suivi, évaluation, mesure de performance et amélioration

continue

Les outils à utiliser dans cette partie :

- Brainstorming
- Plan d’action
- Planning de gantt
- Le QQOQCP
- Planning de gantt

VI- ECHEANCIER DE L’ETUDE

PERIODE

ANNEE 2020 ANNEE 2021

ACTIONS Octobre Novembre Décembre Janvier Février Mars Avril
Définition du problème et fixation des
objectifs

Identification des causes et conséquences

Détermination des solutions

Identification des besoins pour la

résolution du problème
Evaluation financière et Rédaction d'un
plan d'action

Mise en œuvre du plan d'action

Evaluation des actions

Amélioration continue

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 VII- INTERET

 Intérêt pour le MCK SA

Cette étude permettra à MCK SA, par le biais du service Logistique,

d’améliorer son système de gestion des stocks. Elle permettra également
d’améliorer la gestion des flux informationnels, la maitrise des coûts des
stocks, réduire les risques de perte d’argent.

 Intérêt pour l’impétrant

Cette étude permettra à l’impétrant de développer une expertise en matière de

la gestion de stock par les outils de résolution de problème et de gestion de
projet par l’exécution de bout en bout des actions pour l’atteinte des objectifs.

VIII- LIMITE DE L’ETUDE

Notre étude portera sur le renforcement des infrastructures et outils de gestion de

stock à MCK. Ce processus est composé des activités suivantes :
- Amélioration des processus existants
- Identification et expression des besoins
- Définition des cahiers de charges
- Recherche des prestataires et devis
- Etablissement des commandes et suivi d’exécution