Rapport de stage

4eme année, filière management logistique

Réalisé par :
Oumaima ELIDRISSY EL MESBAHY

TITRE :

Le développement d’une nouvelle structure de stockage

Encadré par : Entreprise :

Encadrant universitaire : OROCIM

Mr. Ahmed BENJELLOUN

Encadrant professionnel :

Mlle. Souad BENAJI

Année universitaire 2020/2021

1
2
 RESUME
Ce rapport, résume le travail d’un mois de stage effectué au sein de la société Orocim, une
entreprise commerciale, fondée en 2010 par monsieur Redouane Moufid, qui réalise des
activités de vente et d’achat des produits de construction, à savoir le ciment, le fer, gasoil,
pointe, sable, agglos, briques, fil d’attache et les gravettes, l’aluminium…
Notre projet est sous le thème «Le développement d’une nouvelle structure de stockage»

effectué dans le cadre d’un projet de réorganisation de l’activité de la société. Pour bien
mener ce projet, nous avons effectué une description de l'activité de l’entreprise. Grâce à cette
description nous avons pu déterminer les points d’anomalies sur les quelles notre étude va se
focaliser en se basant sur une démarche de qualité afin de mettre le projet sur des rails dont le
terminus sera l’obtention d’une meilleure gestion et d’une organisation pertinente.

En effet, ce projet d’amélioration a été divisé en quatre phases, la première phase « Plan »,
nous a permis de cerner les attentes des responsables, connaître les objectifs du projet et poser
une planification que nous avions suivi tout au long de la période du stage.

La deuxième phase « Do » constitue la base du projet, c’est la phase la plus importante

dans laquelle notre esprit d’innovation s’est épanoui pour forger des solutions pertinentes au
niveau opérationnel, organisationnel et financier de l’entreprise, lors de cette phase, plusieurs
outils et méthodes de calcul ont été utilisés pour réaliser les objectifs préalablement fixés,
notamment les règles de la gestion du stock et les techniques d’approvisionnement qui nous ont
permis de trouver des solutions novatrices aux problèmes de rupture et retards de livraison.

Au niveau de la troisième phase « Check » une application VBA a été réalisée, dans le but
d’assurer la réussite du projet au long terme, et améliorer le contrôle.

Et finalement la quatrième phase « Act » a été réservé à la mise en place de tout ce qui a
été calculés réellement sur terrain en suivant une démarche d’amélioration continue.

Mots clés : PDCA, Techniques d’approvisionnement, Gestion du stock, Retards de

livraison, Rupture de stock, VBA,

3
 ABSTRACT

This report summarizes the work of one month of internship carried out in the company
Orocim, a commercial company, founded in 2010 by Mr. Redouane Moufid, which carries out
activities of sale and purchase of construction products, namely cement, iron, diesel, point,
sand, agglos, bricks, wire tie and gravel, aluminum...

Our project is under the subject "Development of a new storage structure", carried out
within the framework of a project of reorganization of the activity of the company. In order to
carry out this project, we described the company's activity. Thanks to this description we were
able to determine the points of anomalies on which our study will focus based on a quality
approach in order to put the project on rails whose end will be to obtain a better management
and a relevant organization.

Indeed, this improvement project was divided into four phases, the first phase "Plan",
allowed us to identify the expectations of officials, know the objectives of the project and set a
planning that we followed throughout the period of training.

The second phase "Do" is the basis of the project, it is the most important phase in which
our spirit of innovation flourished to forge relevant solutions at the operational, organizational
and financial level of the company, during this phase, several tools and methods of calculation
were used to achieve the objectives previously set, including the rules of stock management
and procurement techniques that allowed us to find innovative solutions to the problems of
disruption and delays in delivery.

In the third phase, "Check", a VBA application was developed to ensure the success of the
project in the long term and to improve control.

And finally the fourth phase "Act" was reserved for the implementation of everything that
was actually calculated on the ground following a continuous improvement approach.

Key words: PDCA, Procurement techniques, Inventory management, Delivery delays,

Out of stock, VBA,

4
 TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................................ 9

Chapitre I : Concept théorique ...................................................................................................11

1. Définition de la gestion des stocks ...................................................................................... 12

2. les différents types de stocks ...................................................................................................... 12

a. Types de stocks selon leur fonction ....................................................................... 12

b. Types de stocks selon la date de péremption ......................................................... 13

c. Types de stocks selon l’organisation opérationnelle ............................................... 14

3. Méthode de gestion de stock ........................................................................................................ 15

Chapitre 2 : Présentation de l’entreprise d’accueil ..........................................................17

1. Présentation de l’entreprise ............................................................................................. 18

1.1 Cadre juridique ...................................................................................................... 18

1.2 L’organigramme de l’entreprise .......................................................................... 19

2. Historique et généralité sur le ciment ............................................................................. 19

2.1 Historique .............................................................................................................. 19

2.2 La consommation du ciment au Maroc en 2020 ................................................ 20

Chapitre 3 : Présentation de l’entreprise d’accueil ..........................................................22

1. Présentation de la démarche PDCA ................................................................................ 23

1.1 Explication théorique de la démarche ................................................................... 23

1.2 Adaptation de la démarche pour notre projet .................................................... 23

a. Plan / Planifier ............................................................................................... 24

b. Do / Faire ..................................................................................................... 24

c. Check / Vérifier............................................................................................ 24

d. Act / Améliorer ........................................................................................... 25

2. Phase 1 : Plan / Planifier................................................................................................. 25

2.1 Analyse de la situation actuelle d’orocim ............................................................. 25

2.2 Formulation de la problématique .......................................................................... 25

5
 a. Méthode de questionnement QQQOCP ....................................................... 25

b. Réunion brainstorming ................................................................................ 27

2.3 Définition du plan d’action ................................................................................. 29

2.4 Collecte des données ............................................................................................. 29

a. Recherche de l’emplacement actuel ............................................................. 29

b. Calcul de la capacité volumique de chaque colonne .................................... 30

3. Phase 2 : Do / Faire ........................................................................................................ 31

3.1 Définition de la politique d’approvisionnement à adopter ................................... 31

3.2 Choix des articles à stocker et ceux à traiter sur commande ................................ 32

3.3 Calcule du stock de sécurité, le point de commande et le stock max de chaque

référence ...................................................................................................................... 34

3.4 Calcul du stock de sécurité.................................................................................... 34

3.5 Calcul du point de commande .............................................................................. 35

3.6 Calcul du stock max théorique .............................................................................. 35

3.7 Choix d’emplacement .......................................................................................... 35

4. Phase 3 : Check / Vérifier et contrôler .......................................................................... 36

4.1 Calcul des prévisions de ventes pour les articles à forte rotation ......................... 36

4.2 Création d’une application en VBA pour la gestion du stock .............................. 37

5. Phase 4 : Act / Agir (5S) ................................................................................................ 38

5.1 Préparation du chantier 5S .................................................................................... 38

5.2 La mise en œuvre des 5S dans l’entreprise ........................................................... 39

a. Le premier S : Trier ...................................................................................... 39

b. Le deuxième S : Ranger .............................................................................. 39

c. Le 3éme S : Nettoyer ..................................................................................... 40

d. Le 4éme S : Standariser ................................................................................... 40

a. Le 5émé S : Pérenniser ................................................................................... 41

CONCLUSION ET PERSPECTIVES .................................................................................................... 43

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 LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Fiche signalétique de l’entreprise ............................................................................... 09

Figure 2 : L’organigramme de l’entreprise ...........................................................................10

Figure 3 : Les composants de la roue PDCA .............................................................................. 18

Figure 4 : Définition de l’outil QQQOCP................................................................................... 20

Figure 5 : Définition de la méthode Brainstorming ...................................................................22

Figure 6 : Politique d'approvisionnement hybride ................................................................27

Figure 7 : Définition de la méthode ABC ................................................................................... 28

Figure 8 : Définition de l’indice Gini ...................................................................................28

Figure 9 : Les pourcentages proposés par l’indice de Gini ..................................................28

Figure 10 : Les étapes de la phase trier ....................................................................................... 35

Figure 11 : Planning nettoyage .................................................................................................... 36

7
 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: les ventes mensuelles en ciment ..........................................................................11

Tabeau 2 : Méthode de questionnement QQQOCP .................................................................... 20

Tableau 3 : Méthode de brainstorming .................................................................................23

Tableau 4 : Capacité M3 des colonnes de la zone G ................................................................... 25

Tableau 5 : Prévision de l’aluminium ..................................................................................31

Tableau 6 : Suivi de l’état de stock ......................................................................................33

Tableau 7 : Audit 5S.............................................................................................................................. 38

8
 INTRODUCTION GENERALE

La société est une entité économique financièrement indépendante qui rassemble des
ressources humaines et matérielles pour créer des biens et des services afin de répondre aux
besoins des clients et de réaliser des bénéfices.

Sa croissance dépend d'une organisation qui s'est fixé et clairement fixé des objectifs sur
une base clairement définie, en tenant compte de son environnement et d'une gestion stricte de
ses différentes fonctions. L'une de ses principales fonctions est la fonction d'achat.

Il regroupe les opérations d'approvisionnement et de stockage des produits, afin que

l'entreprise ait une bonne politique de gestion des achats, et s'assure que les produits sont de
faible coût et de bonne qualité. C'est grâce à la gestion ultérieure des stocks, qui suppose
l'existence continue de produits en stock pour satisfaire les clients. Quelles que soient
l'activité, la taille et l'organisation, l'entreprise a toujours des stocks à gérer.

A en croire Thierry LAVALLEE(1) , les stocks peuvent représenter 20 à 60% des actifs de
l’entreprise. Ils engendrent un besoin important d’investissement et immobilisent la trésorerie
qui pourrait être consacrée au développement d’activités rentables pour l’entreprise. Il s’avère
donc impérieux que les chefs d’entreprise mettent en place une meilleure organisation pour
une bonne gestion de leurs stocks. Mais malheureusement, l’ignorance ou l’incompétence des
gérants délégués à la gestion des stocks conduit à une mauvaise gestion des stocks.

OROCIM n’est pas en marge de ces difficultés liées à la gestion des stocks, et vu
l’importance de son stock, il nous est arrivé à l’esprit de porter notre analyse sur le thème :
« Le développement d’une nouvelle structure de stockage».

Dans notre projet, le premier chapitre est purement théorique, partie dans laquelle on va
essayer de voir l’historique de l’entreprise et son secteur d’activité, ainsi que les notions de
base de la gestion de stock.

Puis, le deuxième chapitre est dédié à la présentation du projet, et cela suivant 4

phases: la première consiste à soulever la problématique du projet tout en discutant les raisons
d’être, les objectifs et les enjeux de ce dernier afin d’énoncer la deuxième et la troisième
phase, qui consistent à façonner la solution du projet et éradiquer les causes des problèmes, et
finalement la quatrième phase consiste à appliquer réellement les résultats de l'étude sur

9
terrain et à proposer une approche d'amélioration continue permettant à l’eentreprise de
récolter les fruits du succès durant une longue période de temps.

A la fin de ce rapport, une conclusion générale dégage les apports de ce projet et

propose diverses perspectives concernant les différentes parties développées.

(1) Thierry LAVALLEE, Directeur formation continue de l'université d'EVRY et Enseignant en gestion
industrielle à l'IUT EVRY

10
Chapitre I : Concepts théoriques

Ce premier chapitre, est consacré à la présentation de la gestion des stocks, ainsi que les types et les méthodes de
gestion des stocks.

11
 Le concept de gestion de stock :
1 Définition :

Quand on parle de gestion des stocks, on ne parle pas uniquement de produits finis. Il s’agit
aussi du stock de matières premières ou de produits semi-finis. La gestion des stocks consiste à
planifier et à mettre en œuvre une méthode pour maximiser la rentabilité.

Une bonne gestion de stock consiste à avoir la quantité nécessaire au bon moment. Si le
stock n’est pas assez important on par le de rupture de stock, ce qui est mauvais pour la
production qui risque d’être interrompue. Un excédent de stock, par contre, coûte cher sans
oublier qu’il y a risque de dépréciation du stock.

Une bonne gestion des stocks consiste donc à trouver cet équilibre qui permettra de
maximiser le profit en minimisant les coûts. Les prévisions et la planification sont des outils
efficaces au service de la gestion des stocks.

Les stocks peuvent être définis comme l’ensemble des articles rassemblés à l’intérieur de
l’entreprise et en attente d’utilisation. Ils sont essentiellement composés de matière premières,
de fournitures, de produits semi-fini et emballages commerciaux. Les stocks sont
indispensables à l’entreprise dans la mesure où ils lui évitent les ruptures qui engendrent l’arrêt
de la production et parfois la perte de certains clients. Mais les stocks coûtent cher, il faut donc
les gérer de façons rationnelle en : évitant les ruptures minimisant les coûts La gestion des
stocks consistera donc à organiser au mieux un sous ensemble de l’entreprise composé de trois
élément : les flux d’entrées, les articles en attentes, et les flux de sortie.

2 Les différents types de stocks :

Gérer ses stocks correctement est une réelle nécessité de nos jours, surtout lorsque la
concurrence devient de plus en plus performante, il est primordial de ne pas mettre en péril
l’image de son entreprise en livrant ses produits en temps et en heure, et dans un parfait état.

Ainsi, pour analyser vos stocks de manière précise, il est possible de les diviser en plusieurs
catégories, selon le critère de classification utilisé. Voici donc 3 catégories de types de stocks
possibles :
a. Types de stocks selon leur fonction

• Stock de sécurité

Pour pallier à des circonstances extraordinaires telles qu’un pic de commandes ou un retard
de la part de l’un de vos fournisseurs, il est nécessaire de disposer d’un stock de sécurité.

12
• Stock d’alerte

Comme vous pourriez vous en doutez, ce « stock » est en réalité un indicateur qui vous
alerte lorsqu’est venu le moment de vous réapprovisionner. Vous devrez déterminer le seuil de
déclenchement de ce stock, qui doit impérativement être supérieur à celui du stock de sécurité
puisque sa finalité est différente.

• Stock saisonnier

Ce stock permet d’anticiper les périodes de l’année où votre activité augmente et que vous
devez traiter plus de commandes qu’habituellement.

• Stock dormant

Dans cette catégorie, vous devrez comptabiliser l’ensemble des

références obsolètes immobilisées, que vous ne pouvez plus vendre et intégrer aux commandes
clients (changement de packaging, nouvelles normes etc.).

• Stock en transit

Il s’agit de toutes les marchandises encore présentes dans les processus de production ou de
commercialisation : en cours d’acheminement, en cours d’emballage, en cours de fabrication,
etc.

• Stock spéculatif

Vous constituez ce stock lorsque vous achetez des produits dans des quantités supérieures à
celles dont vous avez réellement besoin pour profiter de remises, ou prix inférieurs aux prix
pratiqués habituellement. Vous pouvez également être amené à créer ce type de stock
lorsque vos fournisseurs envisagent d’augmenter les prix de certains produits.

b. Types de stocks selon la date de péremption

• Stock périssable

Dans cette catégorie de stock nous retrouvons tous les produits et marchandises qui
se détériorent avec le temps.

• Stock non périssable

A contrario du stock périssable, le temps n’a presque pas d’impact sur les produits de ce
type de stock.

13
 • Stock avec date de péremption

Ces produits ne pourront plus être vendus une fois la date inscrite dépassée.

c. Types de stocks selon l’organisation opérationnelle

Pour classer les stocks selon l’organisation opérationnelle, les entreprises logistiques tentent
d’appréhender leurs stocks d’une manière différente, en prenant en compte de leur quotidien.

• Stock optimal

Il s’agit du juste équilibre que chaque entreprise cherche à atteindre. Il permet d’obtenir
une rentabilité maximale et ce, en minimisant l’intégralité des coûts de maintenance. En hors
saison, vous pourrez répondre favorablement à la demande et à la consommation de matériaux
de votre entreprise et de vos clients grâce à ce type de stock.

Le stock optimal permet d’éviter des situations telles que les ruptures de stock ou bien
le sur-stockage. Tout est calculé de manière à ce que vous disposiez de la quantité exacte de
produits dont vous avez besoin.

• Stock physique

Comme son nom l’indique, il comptabilise l’ensemble des références disponibles dans
l’entrepôt.

• Stock net

Correspond au stock physique moins les commandes clients qui n’ont pas encore été
traitées.

• Stock disponible

Ce stock correspond à la somme de votre stock net, et des commandes passées auprès de vos
fournisseurs que vous n’avez pas encore reçu.

• Stock minimum

C’est la quantité minimale de stock à toujours avoir au sein de son entrepôt. Si vous
l’atteignez, dans ce cas vous devrez recommander la marchandise pour vous réapprovisionner.

14
 • Stock maximum

Ce type de stock représente la quantité maximale de stock à ne pas dépasser. Il est de votre
ressort de déterminer son plafond, en fonction des besoins de votre entreprise, et ce, pour
chacun des produits stockés.

3 Méthode de gestion de stock :

Selon les organisations, certaines privilégieront une gestion de stocks dépendant des entrées,
en adoptant souvent une approche prévisionnelle, quand d’autres préféreront la corréler aux
sorties. La gestion peut aussi être externalisée. Pris séparément, tous ces choix stratégiques font
sens tant qu’ils sont parfaitement adaptés à l’activité.

• Réapprovisionnement à la commande

Elle évite le sur-stockage et les stocks dormants. Mais, elle ne permet pas toujours
d’anticiper les pics d’activité à l’origine des ruptures. Elle convient donc plus particulièrement
aux personnes très rigoureuses et ayant une idée très précise de leur marché.

• Réapprovisionnement calendaire

Souvent mise en place avec son ou ses fournisseurs, elle automatise les commandes à une
date définie, au moyen la formule de Wilson ou QEC. Mais cette gestion de stock manque
d’agilité si elle n’est pas ajustée en continu. En effet, il se peut que des produits qui ne se sont
pas bien vendus se retrouvent en sur-stockage. À l’inverse, des produits ayant trouvé leur
public peuvent se retrouver très rapidement en rupture même après le réapprovisionnement
calendaire.

• La méthode dite de la « prévision de la demande »

Encore plus pointue en matière d’analyse, cette méthode de gestion de stocks consiste à
mettre en place un stock minimum puis de gérer l’approvisionnement en se basant sur l’analyse
du marché et des tendances. Cette méthode exige donc d’anticiper le volume des ventes
prévisionnelles.

• La méthode Kanban

Là encore un stock minimum est mis en place. Mais, à la différence de la prévision de

commande, le réapprovisionnement se fait progressivement en fonction des volumes de
commandes. Cela exige donc une bonne coordination entre le fournisseur et le distributeur.

15
 • La méthode Juste-à-temps (JAT)

Dans cette méthode, il n’y a pas de stock minimum. Les achats se font en fonction de la
demande, ce qui réduit considérablement le stockage, mais peut limiter l’entreprise en cas de
demande forte surtout si les fournisseurs ne peuvent la livrer quand elle en a besoin.

• La méthode du « recomplètement des stocks»

Cette méthode consiste à compléter de manière automatique son stock dès lors que son seuil
maximum, défini par la stratégie de gestion de stocks, n’est pas atteint.

• La méthode du « point de commande »

Contrairement à la méthode de « recomplètement des stocks», il s’agit ici de compléter son

stock automatiquement dès lors que son seuil minimal est atteint. Les méthodes de gestion de
stock annexées aux sorties

• La méthode FIFO

Cette méthode « First In First Out », également appelée « premier entré premier sorti », tient
compte de la chronologie des entrées produit : on prend dans le stock les éléments les plus
anciens jusqu’aux plus récents. C’est la meilleure méthode quand le process de gestion de
stocks porte sur des denrées périssables.

• La méthode FEFO

La méthode « First Expired First Out », c’est-à-dire « premier expiré, premier sorti » est
similaire à la première, mais va plus loin en matière de DLC puisque l’on retire en premier le
produit ayant la date d’expiration la plus proche.

• La méthode LIFO

Cette méthode « Last In First Out », traduite par « dernier entré premier sorti » est la stricte
opposée à la première : on fait sortir du stock les derniers produits reçus. Elle est utilisée quand
les produits concernés n’ont pas de date de consommation pour faciliter la tâche des
opérationnels et optimiser leur temps.

16
Chapitre II : Présentation de l’entreprise
d’accueil

Ce deuxième chapitre est consacré en premier lieu à la présentation de l’entreprise OROCIM, et son secteur
d’activité

17
 1) Présentation de l’entreprise
OROCIM est une société commerciale, qui réalise des activités de vente et d’achat des
produits de construction, à savoir :
Le ciment, le fer, gasoil, pointe, sable, agglos, briques, fil d’attache et les gravettes,
l’aluminium…
Cette firme est fondée en 2010, par monsieur Redouane MOUFID, et elle a environ 50 salariés.

1.1 Cadre juridique

Figure 1: fiche signalétique de l’entreprise

Orocim
Forme juridique Société à responsabilité limitée
Activité La commercialisation des produits de
construction
B.C.N N° 39017

ICE 001450477000095

Identification
fiscal N° 404 99 552

Affiliation à la CNSS N° 916778

Patente N° 13450115

Ville Fes

Pays Maroc
Adresse Lotissement mbrouka N 102, zone
industrielle, bensouda fes

Source : documents internes de OROCIM

18
 1.2 L’organigramme de l’entreprise :

Figure 2 : L’organigramme de l’entreprise

Directeur général

Directeur Directeur Directeur Directeur

financier Admis. Et des RH commerciale
juridique

Paie vV Administration Recrutement Vente

Comptabilité Audit interne

Gestion du Marketing
personnel

Contrôle de Service juridique

gestion

Source : documents internes de OROCIM

2) Historique et généralité sur le ciment :

2.1 Historique

Dans le foisonnement des découvertes du 18éme siècle, des inventions relatives à la

fabrication des liants ont été plus ou moins simultanées, aussi bien en Europe qu’en Amérique.
En 1750, l’ingénieur anglais John Sweaton, chargé de construire le phare d’Eddy stone, en
Courcailles, fait de nombreux essais à partir de différents calcaires, tufs et gypses, à l’eau douce
et salée. Il découvre alors, que pour le but qu’il poursuit, la meilleure chaux hydraulique est
obtenue à partir d’un calcaire renfermant une quantité importante de matière argileuse.

19
Vers 1812, le français Luit Vicat montre que pour obtenir des chaux hydrauliques, il était
nécessaire que la matière première utilisée contienne une certaine quantité d’argile. Il donne au
rapport des quantités d’argile et de chaux le nom d’indice d’hydraulicité. Tirant les conclusions
de ses recherches, Louis Vicat préconise la cuisson d’un mélange en proportions convenables
de chaux et d’argile. Il devient donc à la fois l’inventeur des chaux hydrauliques artificielles et
le père des ciments portland artificiels.
En 1824, l’industriel anglais John Aspdin, prend le premier brevet de fabrication du ciment,
produit par cuisson d’un mélange artificiel de deux composants : le calcaire et l’argile, en
proportion de 3 pour 1.
Ce matériau est baptisé ciment Portland soit en raison de la localité d’où il provient, soit par
analogie du ciment durci avec la pierre de Portland ou bien par référence à l’étage géologique.

2.2 La consommation du ciment au Maroc en 2020 :

Dans un contexte marqué par la crise du Covid-19, la consommation nationale de ciment

devrait accuser une baisse de 18,2% en 2020, avec notamment une baisse de 25,6% au premier
semestre, d’après les anticipations des analystes de CFG bank au niveau d’une note de
recherche sur le secteur cimentier au Maroc. La consommation de ciment atteindrait son plus
bas niveau durant ces quinze dernières années, pour s’établir à 11,2 MT, selon les prévisions
des analystes. Les deux premiers mois de l’année 2020 ont été marqués par une croissance
relativement soutenue de la consommation de ciment (+4,4% YoY à fin février), et ce
principalement grâce à un faible niveau de précipitation permettant aux chantiers de continuer
sans interruption, cependant, la propagation de la pandémie de Covid-19 au Maroc, et
notamment la déclaration de l'état d'urgence sanitaire et l’instauration du confinement auront eu
raison de ce trend positif. En effet, dès le mois de mars, la croissance de la consommation
cumulée de ciment est passée en zone négative, avec une baisse de -7,3% à la fin du premier
trimestre.

Tableau 1 : Les ventes mensuelles en ciments

Livraisons (en Kt) 2020 2019

Mars 910,99 1.278,48

Avril 552,47 1.241,46

Mai 523,84 1.060,37

Source : APC

20
 Donc, les ventes de ciment ont chuté de 50% en mai. Sur les 5 premiers mois de l'année
2020, les ventes se sont élevées à 4,3 millions de tonnes contre 5,8 millions de tonnes durant la
même période de l'année précédente, soit une baisse de 25,99%.

Pour le deuxième semestre 2020, ils anticipent une baisse limitée à 11% de la consommation
du ciment grâce à une légère reprise de la consommation dès juille.

21
Chapitre III : Le développement d’une
nouvelle structure de stockage

En raison de la volatilité du marché et de l'instabilité des ventes de la société Orocim,

elle a souffert de l'épuisement répétées des articles en stock, ce qui a causé une mauvaise
image de marque de la société entre les clients ainsi que la perte de leur confiance, pour corriger
cette situation et pour atténuer l'impact de ces problèmes sur le progrès de la société, nous
avons pensé à une redéfinition de la structure de stockage actuelle.

Ce chapitre présente les différentes étapes réalisées tout au long du projet en suivant une
approche de qualité (PDCA) afin de mieux le structurer.

22
 1) Présentation de la démarche PDCA

Avant d’entamer notre projet, il est raisonnable de suivre un principe universel de conduite
managériale, il s’agit de suivre la philosophie du qualiticien américain William Edwards
Deming (1900 – 1993), et notamment son fameux « Cycle PDCA ».

Ce modèle cyclique doit permettre d’atteindre le progrès continu, dans le cadre de

changements ou de développements conduisant à des résultats équilibrés et durables.

Figure 3 : Les composants de la roue PDCA

Source : Google

1.1 Explication théorique de la démarche :

Le cycle de l’amélioration continue PDCA se révèle comme un outil puissant, un modèle

parfait de la gestion, dont la déclinaison sur le management devient un formidable principe
d’action. La roue de Deming passe par quatre phases, « Plan » préparer l’action, « Do » la
développer et la réaliser, « Check » vérifier et comprendre les résultats et « Act » réagir pour
améliorer l’action future.

1.2 Adaptation de la démarche pour notre projet :

Comme tout autre projet d'amélioration réussi et structuré, le développement d'une

nouvelle structure de stockage ne fait pas exception, et suivra une telle méthode afin de suivre
le chemin pertinent et de guider le projet sur une voie solide vers une fin favorable.

23
 Nous expliquerons chaque étape du PDCA en détail en fonction du contexte de notre
projet. En d'autres termes, chaque étape (PLAN, FAIRE, VÉRIFIER, AGIR) se verra attribuer
un ensemble de procédures à suivre pendant le projet. Le plan ci-dessous montre ces
procédures.
a. Plan / Planifier

• Partie 1 : Analyse et formulation du problème

 Analyse de la situation actuelle de l’entreprise

 Formulation de la problématique (Méthode QQQOCP, Réunion Brainstorming)
 Définition du plan d’action

• Partie 2 : Collecte des données

 Recherche de l’emplacement actuel de chaque référence en stock

 Calcul de la capacité volumique de chaque colonne de stockage
 Analyse et nettoyage des données de l’historique de vente

b. Do / Faire

 Définition de la politique d’approvisionnement à adopter

 Choix des articles à stocker (S) et ceux à traiter sur commande (HS)
 Calcul du stock de sécurité, le point de commande et le stock max de chaque
référence
 Choix de l’emplacement et ajustement de la quantité de stock de chaque référence en
optimisant l’espace de stockage

c. Check / Vérifier

 Calcul des prévisions de ventes pour les articles à forte rotation

 Création d’une application en vba pour la gestion du stock :
• Fonction 1 : gérer les entrées / sorties de marchandises et afficher la liste des
quantités à commander
• Fonction 2 : Classer les articles (Analyse ABC)
• Fonction 3 : Calculer les niveaux de stock (Calculatrice de stock)
• Fonction 4 : Analyser les couts
• Fonction 5 : Suivre la production
• Fonction 6 : Suivre l’état de stock (tableau
de bord)

24
 d. Act / Améliorer

 Mise en place de la nouvelle structure de stockage (démarche 5S)

2) Phase 1 : Plan / Planifier

2.1 Analyse de la situation actuelle de Orocim

Actuellement dans l'entreprise, il existe plusieurs types d'articles (ciment, fer, pois,
briques, cravates) qui suivent les mêmes procédures de gestion.

Parmi les problèmes relevés figurent :

• Le problème de classement de certains articles à faible taux de rotation mais toujours

en gestion de stock, alors que le problème de certains produits à gros débit mais gérés
par commande ;

• Résolution des problèmes, entraînant un manque de partitions et de numéros dans la

barre de stockage, entraînant des temps de recherche d'articles très longs et des retards
dans la préparation des commandes.

• Problèmes d'organisation et de nettoyage.

2.2 Formulation de la problématique

a. Méthode du questionnement QQQOCP
Figure 4 : Définition de l’outil QQQOCP

Le QQOQCCP est un outil d’aide à la résolution de problèmes comportant

une liste quasi exhaustive d’informations sur la situation Très simple
d’utilisation, le QQOQCCP s’utilise également dans diverses
configurations telles que l’élaboration d’un nouveau processus ou encore la
mise en place d’actions correctives.

Source : Google

Donc on va adapter cette méthode à notre cas ;

25
Tableau 2 : Méthode de questionnement QQQOCP

De quoi s’agit-il ? : Un projet de restructuration de l’espace de stockage

Quel est l’état de la Etat critique

situation actuelle ?

Rupture de stock
QUOI Quelles sont les
Un espace de stockage insuffisant et mal exploité
conséquences ?

Une mauvaise image de l'entreprise sur le marché ;

Quel est le risque ?
Perte de la confiance des clients ;
Augmentation des couts logistiques ;

Département logistique interne ;

Qui est concerné par
l’étude ?
QUI
Stocke de produit finis ;
Qui a le problème ?

Où le problème Stocke de produit finis ;

OU apparaît-il ?

Quand le problème Toute la journée de travaille ;

devient plus critique ?
QUAND
Lors de la réception des commandes ;
Quand se produit le
risque ?

Comment se produit le
problème ? Augmentation inattendue des
ventes ;
Réception des produits non-conformes ;
Manque de surface de stockage pour certaine produits ;
COMMENT
Comment mettre en
Choix des articles à stocker et ceux à traiter sur
œuvre les moyens
nécessaires commande ;

Calcul des quantités à stocker de chaque référence ;

Choix de l’emplacement de chaque référence en
optimisant l’espace exploitable ;
Calcul des prévisions de ventes ;

26
 Pourquoi faire tous ça Réduire le nombre des ruptures ;
 Réduire le nombre des retards ;

 Augmenter la capacité de stockage ;

POURQUOI
 Améliorer les conditions de stockage des différents
articles ;

 Récupérer la confiance des clients ;

 Réduire les couts logistiques ;

b. Réunion brainstorming

Figure 5 : Définition de la méthode Brainstorming

Le brainstorming ou remue-méninges est une technique d’étude qualitative

et de créativité utilisée pour générer des concepts ou des idées, une réunion
de brainstorming prend la forme d’une réunion de groupe ou chacun est
invité à émettre des idées ou suggestions en relation avec le sujet de
l’étude, l’animateur doit s’assurer de l’absence de jugements négatifs
portés sur les suggestions sous peine de nuire à la « productivité » et à la
créativité de la séance de brainstorming.

Source : Google

Donc, on va adapter cette méthode à notre cas ;

27
 Tableau 3 : Méthode de brainstorming
Quelles sont les problèmes liés à
l’activité ?
Selon vous en quoi ce projet
servira l'entreprise dans ses
prochaines stratégies ?
Quelles sont les obstacles qu’on
peut rencontrer lors de la mise
en place de la solution du projet ?
Quelles sont les attentes d’ Orocim par ce
nouveau projet ?
 Retard lors de la réception des produits ;
 Rupture de stock;
 Espace de stockage insuffisant;
 Rotation faible pour certains articles ;
 Retard de livraison ;
 Des articles mal rangés ;
 Saleté ;
 Dégradation de certains articles
 Manque d’accès pour certains articles
 Non-respect du FIFO
 Respecter les délais de livraison
 Récupérer la confiance des clients
 Réduire les couts logistiques
 Faciliter la planification, le contrôle, le suivi et
l’organisation des articles
 Faciliter le travail des préparateurs et des manutentionnai
 Préserver la qualité des produits stocker
 Manque d’espaces pour faire les changements
d’emplacements
 Paramétrage de la nouvelle stratégie de stockage dans le
système d’information
 Organiser et adresser l’espace de stockage
 Définir les quantités à stocker et les stocks de
sécurité
 Définir les données de lancement de chaque
référence
 Calculer les prévisions de consommation pour les
articles classe A
28
  Eviter les stocks dormants
 Chaque article doit avoir un emplacement spécifié

2.3 Définition du plan d’action

Après avoir terminé la formulation du problème, les étapes de notre plan d'action convenu sont les
suivantes :
 Rechercher l'emplacement actuel de chaque élément d'inventaire
 Calculer la capacité volumique de chaque colonne de stockage
 Analyser et nettoyer les données historiques des ventes
 Définition de la politique d'achat proposée
 Calculer le stock de sécurité, le point de commande et le stock maximum pour
chaque référence
 Sélectionnez l'emplacement en optimisant l'espace de stockage et ajustez la quantité
d'inventaire pour chaque référence
 Calculer les prévisions de ventes pour les produits à forte rotation
 Mise en place de la nouvelle structure de stockage (démarche 5S)

2.4 Collecte des donnée

a. Recherche de l’emplacement actuel de chaque référence en stock

Après avoir terminé la formulation du problème et la définition du plan d'action, la

deuxième étape de la phase de « planification » consiste à collecter toutes les informations
utiles à notre projet. La première chose que nous commençons est de trouver la position
actuelle de chaque référence en stock dans l'inventaire afin de calculer son niveau de stockage
maximum, mais avant cela, nous donnons à chaque zone de stockage dans l'espace une lettre (A
à M), et Chaque colonne est numérotée pour faciliter la collecte des données.

Le nombre total d'articles de stockage est de 108, répartis en 100 colonnes de stockage dans
13 zones, et l'espace de stockage disponible est de 5400 mètres carrés.

b. Calcul de la capacité volumique de chaque colonne de stockage

29
 Afin de connaître la capacité volumique de la colonne de stockage, nous avons calculé la
hauteur, la largeur et la profondeur de chaque colonne en décimètres. Ensuite, comme la
colonne a la forme d'un parallélépipède rectangle, on multiplie les trois dimensions pour obtenir
le volume M3

Ces données sont ensuite utilisées pour la réorganisation des stocks afin d'affecter chaque
référence à la colonne ayant la capacité la plus proche.

Le tableau suivant montre la capacité volumétrique des tours en zone G.

Tableau 4 : Capacité M3 des colonnes de la zone G

Zone G (22 colonnes)
Colonne Profondeur Largeur Hauteur Volume
1 1050 200 360 75,6
2 1260 200 360 90,72
3 1260 200 360 90,72
4 910 200 360 65,52
5 1260 200 360 90,72
6 1260 200 360 90,72
7 1120 200 360 80,64
8 1050 200 360 75,6
9 1050 200 360 75,6
10 1050 200 360 75,6
11 980 200 360 70,56
12 980 200 360 70,56
13 980 200 360 70,56
14 980 200 360 70,56
15 910 200 360 65,52
16 280 200 360 20,16
17 350 200 360 25,2
18 350 200 360 25,2
19 350 200 360 25,2
20 280 200 360 20,16
21 280 200 360 20,16
22 280 200 360 20,16

Source : documents internes de OROCIM

30
 3) Phase 2 : DO / Faire
Après avoir décrit le problème et rassemblé toutes les informations nécessaires, il est temps de
passer à l'action. Cette étape constitue le socle du projet. C'est l'étape la plus importante pour que
notre esprit d'innovation se développe, et à ce stade pour formuler des solutions pertinentes au
fonctionnement de l’entreprise, Aspects organisationnels et financiers.

3.1 Définition de la politique d’approvisionnement à adopter

Dans l'inventaire, la question du coût n'est pas prise en compte, car il n'y a pas beaucoup de
dépenses, nous pouvons remplir complètement l'inventaire sans affecter le coût, et nous avons
remarqué auparavant que la consommation de tous les articles est une loi normale, pour ces
raisons et afin d'éliminer le problème, une politique de gestion mixte a été proposée, qui repose
principalement sur une gestion séquentielle, c'est-à-dire une offre égale à des dates variables.
Contrairement à l'ancienne gestion, l'entreprise ne traitera désormais que les commandes des
clients via l'inventaire. Une fois le point de réapprovisionnement atteint, une commande sera
générée au fournisseur. La quantité commandée sera le nombre d'articles nécessaires pour
atteindre le stock maximum.

31
 Figure 6 : politique d'approvisionnement hybride

3.2 Choix des articles à stocker (S) et ceux à traiter sur commande (HS)

Malgré que certains articles aient des taux de rotation très faibles, ils sont toujours stockés et
occupent une surface importante, tandis que d'autres qui se vendent plus souvent sont considérés
comme « Hors-standard » et gérés sur commande, ce qui crée parfois des problèmes et donc des
retards de livraisons.

Pour éviter ces problèmes prochainement, une analyse ABC a été effectué.

Figure 7 : Définition de la méthode ABC

L'analyse ABC est une méthode de classification découlant du principe de Pareto.
Elle est fréquemment utilisée dans le domaine de l'analyse des stocks. Elle permet
la définition des catégories de produits qui nécessiteront la mise en place de
processus et modes de contrôle distincts. L'analyse ABC permet également
d'identifier les articles ayant un impact important sur une valeur globale

32
 Source : Google

Figure 8 : Définition de l’indice Gini

L’indice de Gini ou Ratio de discrimination, permet de déterminer, si le critère retenu

est pertinent, et donc de savoir s’il faut poursuivre l’étude, ou s’il faut choisir un
autre critère d’analyse. L’indice est symbolisé par le signe IG. Il doit être supérieur
à 0.6 pour montrer que l’étude est intéressante. Il ne peut jamais être supérieur à 1.
L’indice de Gini se calcule à partir de la formule suivante :
(𝑆𝑜𝑚𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒𝑠 𝑐𝑟𝑖𝑡é𝑟𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙é ∗ 𝑝𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑒𝑚𝑖𝑒𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡)−5000
IG =
5000

Source : Google

Figure 9 : Les pourcentages proposés par Indice de Gini

Source : Google

Les résultats obtenus de l’analyse sont les suivants :

 110 articles voire 8,56% du nombre total d’articles représentent 80% du volume des
ventes

 L’indice de Gini = 0,88. Pourcentages sont (A=10%, B=20%, C=70%)

 La Classe « A » =126 articles

 La Classe « B » = 129 articles

 La Classe « C » = 1028 articles

Après la fin de l'analyse, la décision qui a été prise momentanément sans tenir compte de la

33
capacité de stockage, est de gérer les 110 références qui représentent 80% du volume des
ventes en stock (S), et le reste sur commande (HS).

3.3 Calcul du stock de sécurité, le point de commande et le stock

max de chaque référence

Dans la politique d'approvisionnement hybride qui a été proposée, le stock est composé de
plusieurs niveaux. Le premier niveau est le stock de sécurité, qui permet de limiter la rupture de
stock due à des risques tels que le non-respect de la demande et un approvisionnement retardé
plus longtemps que prévu. .. Etc.

Ensuite, il y a le deuxième niveau, le point de réapprovisionnement, c'est-à-dire le nombre

d'articles requis pour répondre aux besoins de l'entreprise dans le délai, ce qui équivaut à un
jour pour tous les stocks.

Ensuite, il y a le troisième niveau, le stock maximum théorique, qui représente la quantité

maximum entre la consommation journalière moyenne et la quantité minimum introduite par le
service de production.

Le dernier niveau est le stock maximum réel, le nombre d'articles nécessaires pour
compléter la capacité de stockage allouée à cette colonne référencée

3.4 Calcul du stock de sécurité

Il existe plusieurs méthodes qui peuvent être utilisées pour calculer le stock de sécurité, mais
puisque la consommation des références suit une loi normale, nous avons choisi une méthode
probabiliste en tenant compte de la variation des ventes et du délai d'approvisionnement, et
nous avons fixé un taux de service de 98%

Le calcul par cette méthode se fait de la manière suivante :

Stock de sécurité = 𝑍 ∗ √(𝐶2 ∗ α2) + (𝑑 ∗ ϕ2)

C : Demande / consommation
d : Délai d’approvisionnement
𝜙 : Ecart de la demande / consommation
α : Ecart du délai d’approvisionnement
Z : Coefficient de sécurité (calculé à partir de la table loi normale inverse et en se basant
sur le taux de service choisi)

34
 Ce calcul a été effectué dans Excel en utilisant la formule :

= LOI.NORMALE.STANDARD.INVERSE(98%) * RACINE ((moyenne (plage consommation)^2 *

ECARTYPE.STANDARD(plage délai)^2) + (moyenne (plage délai) * ECARTYPE.STANDARD(plage
consommation))

3.5 Calcul du Point de commande

Le calcul de ce niveau de stock est très simple, il suffit de multiplier la consommation

moyenne par le délai d’approvisionnement et ajouter le stock de sécurité.

Point de commande = (𝐶 ∗ 𝑑 ) + 𝑆𝑆

C : Consommation moyenne
d : délai d’approvisionnement
SS : le stock de sécurité

La formule qui a été utilisée sur Excel est la suivante :

= ((Moyenne (plage consommation) * moyenne (plage délai)) + stock de sécurité)

3.6 Choix de l’emplacement et ajustement de la quantité de stock de

chaque référence en optimisant l’espace de stockage

Lors du choix des emplacements, nous nous sommes retrouvés devant quatre cas : Des
emplacements qui ne vont pas être modifiés, d'autres qui vont juste être réduit, il y a également
des emplacements à créer pour les articles HS entrés en stock, et finalement le dernier cas le
plus constaté sont les articles qui changeront leurs emplacements.

Après avoir fini les affectations, nous avons défini le stock max réel de chaque référence
selon la formule :

Stock réel = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑀𝑎𝑥 𝑡ℎé𝑜𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑′𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡

Coefficient d’ajustement = la quantité restante pour compléter la capacité de la colonne

35
 Après avoir déterminé les quantités de chaque niveau de stockage, nous avons rempli
l'interface réservée pour ces données dans le système d'information de la société.

4) Phase 3 : Check / Vérifier et Controler

4.1 Calcul des prévisions de ventes pour les articles à forte rotation

Compte tenu de la volatilité du marché, il est nécessaire de prédire la consommation future,

afin d'éviter toute cause, probable de conditionner le succès du projet. Pour ce faire, nous avons
calculé les prévisions de ventes hebdomadaires de cette année, à l’aide de l’outil « feuille de
prévision » une des nouveautés accompagnant Excel 2016.

L'étude a été réservée uniquement aux articles qui ont une grande variation de ventes. Le
tableau ci-dessous est un exemple qui présente les prévisions de l’aluminium
avec un intervalle de confiance de 95%.

Tableau 6 : Prévision de l’aluminium

Date Prévision Limite de confiance
18/07/2021 238,71 1387
25/07/2021 157,72 1335
31/07/2021 225,96 1433
07/08/2021 295,10 1530
14/08/2021 328,24 1591
21/08/2021 191,56 1482
28/08/2021 305,98 1623
06/09/2021 308,15 1652
13/09/2021 122,84 1493
20/09/2021 129,01 1524
27/09/2021 243,88 1664
03/10/2021 330,00 1775
09/10/2021 397,32 1867
16/10/2021 318,91 1813
02/11/2021 295,91 1813
09/11/2021 229,56 1770
16/11/2021 318,35 1882
23/11/2021 228,11 1832
30/11/2021 147,11 1773
07/12/2021 215,36 1863

36
 14/12/2021 284,49 1954
21/12/2021 317,63 2009
28/12/2021 180,95 1894
Source : documents internes de OROCIM

4.2 Création d’une application en vba pour la gestion du stock

Pour faciliter cette tâche aux responsables, nous avons créé une application VBA qui permet
de faire tous les calculs après l’insertion des données d’une manière automatique, nous lui
avons donné le nom de « calculatrice du stock », ensuite nous l’avons développée pour qu’elle
ait plus de fonctions ensuite nous l’avons paramétré suivant la nouvelle structure, maintenant
elle est capable de gérer, contrôler et suivre le stock d’une façon continue et en temps réel.

Voici la liste des fonctions de l’application :

 Fonction 1 : gérer les entrées / sorties de marchandises et afficher la liste des

quantités à commander

 Fonction 2 : Classer les articles (Analyse ABC)

 Fonction 3 : Calculer les niveaux de stock (Calculatrice de stock)
 Fonction 4 : Analyser les couts
 Fonction 5 : Suivre la production
 Fonction 6 : Suivre l’état de stock (tableau de bord)

Cette fonction nous a permis de suivre les mouvements de chaque référence en stock, toutes
les entrées et sorties de marchandises sont enregistrées dans la base de données et lorsqu’on
atteint chaque niveau de stock, le statut de commande et l'état du stock changent, comme
mentionné dans le tableau ci-dessous

Tableau 7 : suivi de l'état de stock

Niveau de stock Etat de stock Statut de commande

Volume > Stock max Dépassement de Max NO
Stock max ≥ Volume > point cmd Confortable NO
Point cmd ≥ Volume > stock de sécurité Urgent OK
Stock de sécurité ≥ Volume Critique OK

37
 5) Phase 4 : Act / Agir (Mise en place de la nouvelle structure de
stockage par une démarche 5S)

Après la fin de la phase de calculs et pour pallier aux divers problèmes d’organisation et par
suite réduire le temps de traitement des articles et accélérer le flux interne, on va mettre en
place la nouvelle structure de stockage en suivant une démarche 5S.

L’implantation de la méthode 5S au sein du magasin est établie à base d’une démarche

approuvée par le responsable du magasin, les étapes de cette démarche sont :

 Etape 1 : Préparation du chantier 5S.

 Etape 2 : La mise en œuvre des 3 premiers S dans le

magasin.

 Etape 3 : Formalisation et progression.

5.1 Préparation du chantier 5S

La première étape dans la préparation d’un chantier 5s c’est la définition des objectifs.
L’application des 5S vise à :

Améliorer la sécurité des personnes ;

Faciliter le contrôle et le suivi des états de stock ;
Faciliter le travail des manutentionnaires ;
Améliorer l’environnement du travail par une meilleure organisation ;
Etablir les standards : règles de travail ;
Améliorer la motivation et l’implication du personnel dans un environnement de travail
agréable ;
Préserver la qualité des produits stockés ;
Faciliter la communication entre les collaborateurs par des supports visuels ;
Bénéficier d’une image propre pour les visiteurs (clients et autres).

5.2 La mise en œuvre des 5S dans l’entreprise

38
 a. Le premier S : Trier

Cette étape a comme objectif de ne garder à la zone de travail que ce qui est strictement lié à
l’exécution du travail et qui est d’un usage permanent, pour ensuite éliminer tous ce qui est
inutile immédiatement : Déchets, produits non-conformes…

Figure 10 : Etapes de la phase trier

Source : Google

b. Le deuxième S : Ranger
Une fois que nous nous sommes débarrassés de tous les éléments inutiles, l'étape suivante
consiste à modifier l'emplacement en fonction du plan d'apprentissage et à affecter chaque
référence à sa colonne de stockage selon le principe

« Chaque article a sa place, et chaque article est à sa place. » Après avoir mené diverses

39
actions d'amélioration, l'adresse est :

Afin de faciliter le travail de l'opérateur lors de la préparation des commandes, chaque zone
de stockage de l'espace est affectée d'une lettre de (A à M), et chaque colonne de la zone est
numérotée. Ensuite, nous plaçons ces identifiants au début de chaque colonne afin que le
programme de traitement puisse les voir. Cette action nous permet de gagner du temps perdu à
chercher des articles, réduisant ainsi le temps de traitement des commandes, accélérant ainsi la
logistique interne.

c. Le 3éme S : Nettoyer

Le nettoyage permet une inspection en profondeur, en éliminant les déchets et la saleté de la

zone de travail. Donc nous avons éliminé tous les problèmes de saleté et de propreté détectée
après la mise en place de la solution du projet, et pour maintenir cet état, nous avons établi un
calendrier de nettoyage quotidien où nous avons identifié la date, le temps de nettoyage et la
personne responsable de l'action.

Figure 11 : Planning nettoyage

d. Le 4éme S : Standardiser

L’action standardiser a pour mission de définir les règles et standards à suivre pour le maintien
des actions mises en œuvre dans les étapes précédentes du chantier 5S ; Il s’agit de formaliser
explicitement les bonnes pratiques de fonctionnement au poste pour conserve l’environnement
de travail sécurisé et en ordre afin de trouver facilement ce qu’il faut quand il le faut.

Pour ce faire, nous avons établit une fiche des bonnes pratiques 5S pour rappeler les règles de

40
la méthode 5S. Et enfin pour standardiser et communiquer l’avancement du projet on a élaboré
un tableau d’affichage proximité du magasin contenant l’ensemble des fiches réalisées lors des
étapes précédentes.

e. Le 5ème S : Pérenniser
Le principe est de conserver l’acquis et de progresser continuellement sur la base d’un
changement de culture ; Il s’agit de respecter les « 4S » précédents en appliquant les procédures
et les bonnes pratiques. L’amélioration continue provient des nouvelles idées pour améliorer
l’état existant.

Pour cela on a élaboré une fiche de suivi qui permet au responsable d’évaluer le respect et
l’efficacité de l’ensemble des règles liées aux 5S après chaque organisation hebdomadaire du
stock.

41
 Tableau 8: Audit 5S

Une note de « 1 » sera affectée aux actions considérées faits, Un « 0 » pour les actions non-faites

Zone : . . . . . . . . . . . ..
Date : ………………… OK= NOK=
Auditeurs : ………………………………………………………………… 1 0

"Avoir juste le nécessaire à proximité du poste de

Débarrasse

travail"
Déchets, objets inutiles et hors usage sont-ils enlevés de la zone ?
Tous les dangers qui affectent la sécurité sont-ils supprimés ?
r

Les produits non-conformes, sont-ils retournés ?

"Une place pour chaque chose, chaque / /

chose à sa place"
Est-ce que le zoning est respecté (emplacements, allées, etc.) ?
Tout le matériel utilisé sur la zone est-il rangé et identifié
Les produits sont-ils identifiés et sur leurs emplacements respectifs ?
Tous les objets (chariots, poubelles…) sont-ils à leur place ?
Ranger

Les voies et les sens de circulation sont-ils identifiés ?

Tous les dispositifs de sécurité (extincteurs…) sont-ils identifiés,
proches et facilement
accessibles ?
Les documents sont-ils en place, organisés et à jour ?
Les emplacements des poubelles sont-ils définis et identifiés ?
Signalement si matériel absent ?
"Nettoyage par inspection et analyse " / /

Les sols Les murs sont-ils propres ?

Nettoyer

Les bureaux et les postes de travail (PC, clavier, souris, etc.) sont-ils
propres sans saletés,
poussière, ordures ... ?
Les sources de saletés sont-elles identifiées ?

42
 Conclusion et perspectives

Ce modeste travail réalisé au sein de la société Orocim, s’inscrit dans le cadre de ma formation
en master, filière management logistique. Il a pour objectif le développement d’une nouvelle
structure de stockage d’une société.

Afin d’atteindre cet objectif, nous avons tout d’abord établit une étude de l’existant, ce qui
nous a permis de cerner le sujet et de limiter le champ d’action. Cette étape a cadré la suite de
notre travail dans lequel nous sommes basées sur la démarche PDCA en faisant appel à des
méthodes et des outils du Lean management et de gestion de la qualité telles : QQQOCP...etc.
Ensuite sur la base des données collectées nous avons analysé les différents problèmes qui
affectent la performance de stock et mesuré leurs impacts sur le rendement de la société.

A cet effet, nous avons identifié et analysé judicieusement les différentes causes racines de ces
problèmes afin de proposé un ensemble de solutions adéquates et viables pour y remédier en se
basant sur les règles de la gestion du stock et les techniques d’approvisionnements.

Les gains de ce projet sont les suivant :

 Espace de stockage optimisé et organisé

 Réduction du nombre de rupture et retards de
livraison
 Une politique d’approvisionnement clairement
définie
 Amélioration de la gestion des produits hors
standard
 Réduction du temps de préparation de
commande
 Facilitation du contrôle et suivie des états de stock
 Facilitation du travail des manutentionnaires
 Préservation de la qualité des produits stockés
 Evitement des stocks dormants
 Une image propre pour les visiteurs (clients et autres).

Les améliorations apportées ne constituent pas la fin de l’optimisation du processus de

traitement des produits finis. Il est en effet, primordial de s’intégrer dans une démarche
d’amélioration continue intégrant les bonnes pratiques de gestion. Pour finir, toute optimisation

43
est une chance de se mettre en question, c’est pourquoi il faut toujours avoir une vue plus large
qui ne se limite pas dans les problèmes d’exploitation journaliers.

44
 WEBO / BIBLIOGRAPHIE

Site web :

 https://www.webstrat.fr/blog/pdca-plan-do-check-act-qualite-4-etapes
 https://www.petite-entreprise.net/P-1334-136-G1-definition-de-la-gestion-des-
stocks.html

 https://www.l-expert-comptable.com/a/51975-la-gestion-des-stocks-definition-
enjeux-optimisation.html

 https://jobphoning.com/dictionnaire/gestion-de-stock

Méthode QQOQCP

PDF : Démarche méthodique de questionnement

Date d’édition : 2008

Auteur : Dr. Rémi BACHELET (Maître de conférences à Centrale Lille)

Méthode du brainstorming

Site web : https://www.manager-go.com/gestion-de-projet/brainstorming.htm

Auteur : Laurent GRANGER (Créateur du site manager-go)

Date de consultation : 12/07/2021

Méthode ABC

Site web : http://chohmann.free.fr/qualite/abc.htm

Auteur : Christian HOHMANN (Expert Lean et théorie de contraintes)

Date de consultation : 22/07/2021

Indice de Gini

PDF : La gestion du stock et des approvisionnements

Auteur : Sofia Rachad (Professeur à la faculté des sciences Ain Chock)

Date de consultation : 22/07/2021

45
 AUTRE :

PDF : La gestion du stock et des approvisionnements

Auteur : Sofia Rachad (Professeur à la faculté des sciences Ain Chock)

46