Document n° N_DCO_00_F

NOTICE D'INSTRUCTIONS

Système de gestion
DCO

Prière de fournir pour toute commande de pièces et demande de renseignements

le type et le numéro de série de l'appareil
La présente notice est à lire attentivement avant toute opération

BELAIR Compresseurs - Zone Espace Leaders - 156, route de Moutti Sud - 74540 Alby sur Chéran Tél: +33 (0)4 50 68 20 57 - Fax: +33 (0)4 50 68 22 61 - www.belair.fr
 DCO

Sommaire Symboles

1.0 Consignes de sécurité

1.1 Installation Se référer à la section indiquée
1.2 Fonctionnement
1.3 Entretien et réparation
Note
2.0 Introduction
2.1 Connexions et commande des compresseurs
Important ou Attention, Sécurité
3.0 Fonctionnalités et fonctions
3.1 Commande de pression
3.2 Tolérance
3.3 Amortissement
3.4 Volume du système
3.5 Stratégie de rotation de service GND; connection à la masse
3.6 Paramètres de priorité

4.0 Installation Terre ; Connexion à la terre

4.1 Localisation du groupe et montage
4.2 Alimentation
4.3 Localisation du capteur de pression Correct; OK; recommandé
4.4 Raccordement du capteur de pression
4.5 Interface Compresseur (mi-PCB)
Incorrect ; non OK ; Non recommandé
4.6 Entrée déclenchement alarme (mi-PCB)
4.7 Sortie commande de charge (mi-PCB)
4.8 Entrées auxiliaires Groupe ou unité compresseur d’air
4.9 Sorties auxiliaires

5.0 Mise en service Compresseur d’air

5.1 Contrôles physiques
5.2 Affichage de la pression
Démarrage ; démarré
5.3 Configuration de l'appareil
5.4 Fonctionnalités et fonctions en option
En charge; Sortie
6.0 Menus et Navigation
6.1 Pour Accéder à un menu
6.2 Réglage des postes de Menu Hors charge ; pas de sortie
6.3 Pour sortir d’un Menu
6.4 Plan des Menus Menu ; Mode Menu ; Sélection

7.0 Fonctionnement
7.1 Interface utilisateur Manuel; à la main
7.2 Identification du compresseur
7.3 Séquence Compresseur
Cible ; moyenne ; plage de pression
7.4 Etat du compresseur
7.5 Etat du DCO
7.6 Rotation des séquences manuelles Séquence ; Rotation de séquence
7.7 Arrêt
7.8 Marche
7.9 Remise en marche automatique après Temporisateur ; événement temporisé ;
coupure de courant horloge
7.10 Mode d'erreur
7.11 Reset (réinitialisation)
7.12 Codes d'erreurs
Capteur de pression

8.0 Nomenclature
Pression
9.0 Spécifications techniques

10.0 Schéma de principe et de câblage

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Manuel technique
1. Consignes de sécurité
TOUJOURS RESPECTER LES PRATIQUES
ET PROCEDURES DE SECURITE AU
TRAVAIL
AVERTISSEMENT : Danger
AVERTISSEMENT : Risque d’électrocution
AVERTISSEMENT : Risque de haute pression
AVERTISSEMENT : Consulter le manuel
Lors de l'installation, la mise en service,
l'exploitation ainsi que l'entretien ou la maintenance
d'un produit, le personnel doit impérativement
respecter les pratiques de sécurité au travail ainsi
que toutes les exigences et réglementations locales
en matière de santé et de sécurité. L'attention des
utilisateurs au Royaume-Uni est attirée sur la Loi de
1974 (le Health and Safety at Work Act), ainsi que
sur les Règlements et Recommandations de
l'Institution of Electrical Engineers (IEE).
Ce produit utilise des tensions mortelles. Une
prudence extrême est requise lors de l'exécution de
contrôles électriques. Isoler l'alimentation avant
d'entamer quelque travail d'entretien que ce soit.
Il est impossible d'anticiper toutes les circonstances
pouvant constituer un risque potentiel. Si l'utilisateur
utilise une procédure d'exploitation, un élément
d'équipement ou une méthode de travail qui ne sont
pas spécifiquement prescrits, celui-ci doit veiller à
ne pas endommager le produit ni le rendre
dangereux et s'assurer qu'il n'y a aucun risque pour
les personnes ou les biens. Le non-respect des
consignes de sécurité ou des pratiques de sécurité
au travail peut être considéré comme une pratique
dangereuse ou un usage abusif du produit.
1.1 Installation
Les travaux d'installation doivent être exécutés
uniquement par du personnel compétent sous une
supervision qualifiée.
Un sectionneur à fusible doit être installé entre
l'alimentation principale et le produit.
Le produit doit être installé dans un endroit
garantissant un accès sans obstacles ni dangers
lors de son exploitation ou de sa maintenance ainsi
qu'une visibilité nette et permanente des
indicateurs.
Si des plates-formes surélevées sont nécessaires
pour assurer l'accès au produit, elles ne doivent pas
gêner l'exploitation normale ou l'accès. Les plates-
formes et les escaliers doivent être constitués de
caillebotis ou de plaques avec des mains-courantes
sur tous les côtés ouverts.
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1.2 Fonctionnement
L'appareil ne peut être exploité que par du
personnel compétent sous une supervision
qualifiée.
Ne jamais déposer ni modifier les dispositifs de
sécurité, les écrans de protection ou les matériaux
isolants installés sur l'appareil.
Le produit ne doit être utilisé qu'à la tension
d'alimentation et la fréquence pour lesquelles il est
conçu.
Quand l'alimentation est enclenchée, des tensions
mortelles sont présentes dans les circuits
électriques et une prudence extrême doit être
exercée chaque fois que cela s'avère nécessaire
pour toutes les opérations effectuées sur l'appareil.
Ne pas ouvrir les panneaux d'accès ni toucher des
composants électriques lorsque l'appareil est sous
tension, à moins que cela ne soit nécessaire pour
des mesures, essais ou réglages. Ce travail doit
être réalisé uniquement par un électricien ou
technicien qualifié disposant des outils adéquats et
d'une protection appropriée contre les risques
électriques.
Tous les compresseurs à air et/ou autre
équipements de machine connectés au produit, et
contrôlés par ce dernier, doivent être dotés d'un
panneau de mise en garde portant la mention "CET
APPAREIL PEUT DEMARRER
INTEMPESTIVEMENT" à côté du panneau
d'affichage.
Si un compresseur à air et/ou un autre équipement
de machine connecté au produit, et contrôlé par ce
dernier, doit être démarré à distance, fixer des
panneaux de mise en garde portant la mention
"CET APPAREIL PEUT ETRE DEMARRE A
DISTANCE" bien en vue, l'un à l'extérieur de la
machine, l'autre à l'intérieur du compartiment de
commande de la machine.
1.3 Entretien, maintenance et réparation
L'entretien, la maintenance, les réparations ou les
modifications ne doivent être effectuéss que par du
personnel compétent sous une supervision
qualifiée.
Si des pièces de rechange sont requises, utiliser
uniquement des pièces d’origine du constructeur de
l'équipement d'origine ou d'une source alternative
agréée.
Exécuter les opérations suivantes avant d'ouvrir ou
de déposer des panneaux d'accès, ou d'exécuter un
travail sur le produit :
• Isoler l'appareil de l'alimentation électrique
principale. Verrouiller l'isolateur en position
"OFF" et retirer les fusibles.
• Fixer une étiquette sur le sectionneur et le
produit portant la mention "TRAVAIL EN
COURS – NE PAS METTRE SOUS
TENSION". Ne pas brancher l'alimentation
électrique ni tenter de démarrer l'appareil si
une telle étiquette de mise en garde est fixée.
 DCO

Veiller à ce que toutes les consignes d'utilisation et

de maintenance soient strictement respectées et
que le produit entier, avec tous ses accessoires et
ses dispositifs de sécurité, soit maintenu en bon
état de fonctionnement.
La précision des détecteurs doit être vérifiée
régulièrement. Ils doivent être remplacés lorsque
les tolérances acceptables sont dépassées.
Toujours vérifier que la pression dans un système à
air comprimé est correctement purgée à
l'atmosphère avant d'essayer de déposer ou
d'installer un dispositif de détection.
Le produit doit être nettoyé uniquement avec un
chiffon humide, et des détergents doux si
nécessaire. Eviter d'utiliser des produits contenant
des bases ou des acides corrosifs.
Ne pas appliquer de peinture sur le tableau de
commande et ne pas obscurcir les indications, les
commandes, les instructions ou les avertissements.

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Manuel technique
2. INTRODUCTION
Le DCO (Duty Change Over – Rotation de
service) est un produit de gestion spécialisé
des systèmes de compresseurs d’air, conçu
pour fournir un roulement automatique de la
séquence de service et une régulation
optimisée de la plage de pression unique de
compresseurs multiples partageant un circuit
d’air comprimé commun..
Le DCO utilise la technologie de
contrôle de plage de pression unique, cette
régulation provenant d’un capteur
électronique de pression commun, de haute
précision. Par défaut, le DCO est réglé pour
un fonctionnement avec capteur de pression
de 16.0bar (232psi)
(fourni avec le kit DCO) mais peut accepter
l’entrée de tout type de capteur 4-20mA avec
une gamme allant de 1.0bar (14.5psi) jusqu’à
60.0bar (870psi).
Le roulement de service des
compresseurs d’air est automatisé sur une
base cyclique continue en utilisant un
temporisateur interne, réglable par l’utilisateur,
des heures de fonctionnement.
Modèle Nombre maxi de
Compresseurs
DCO 2 2 Chaque compresseur d'air doit être équipé
DCO 3 3 d'un système de régulation de mise en
DCO 4 4 charge/hors charge et, en l'absence d'une
Page 4
2.1 Connexions et commande des
compresseurs
DCO
1 2 3
1 2 3
Chaque compresseur d’air du circuit peut
être intégré au DCO en utilisant un module
interface (fourni avec le kit DCO) qui est
conçu pour permettre le raccordement à
presque tout compresseur d’air volumétrique,
quel que soit le fabricant ou la marque.
Le module d'interface
(mi-PCB) est installé
mi-PCB dans la zone de
commande du
compresseur et est
connecté au DCO à
l'aide d'un câble 3 brins.
régulation avec un simple manostat
électromécanique, doit disposer d'une
télécommande de mise en charge/hors charge
permettant d'accepter un contact de
commutation hors tension pour la mise en
charge/hors charge à distance.
Consulter le manuel ou le fournisseur du
compresseur pour obtenir tous les détails
avant d'effectuer l'installation de
l'appareil DCO.
Certains types/modèles de compresseurs
peuvent exiger des relais d’interface
supplémentaires (non fournis, disponibles
séparément –voir liste des pièces). Vérifier
le(s) schéma(s) de principe des compresseurs
pour déterminer les besoins avant d’installer
le DCO.

3. Fonctionnalités et fonctions
3.1 Contrôle de pression :
La principale fonction de la stratégie de
contrôle de la pression du P4 est de maintenir
la pression du système entre le point de
consigne "Pression haute" (PH – réglable) et
le point de consigne "Pression basse" (PL -
réglable) en corrélation avec le rendement
énergétique optimum pouvant être atteint par
le système. Le DCO calcule le niveau de
pression "Cible" (PT), le point central entre les
deux points de consigne, qui est utilisé comme
le niveau de pression "cible" nominal du
système.
a fluctuations de la demande d'air. Ces
PH
PT
PL
b caractéristiques d'installation, le niveau de
Lorsque la pression du système augmente
jusqu'au point de consigne Pression haute (a),
un compresseur est déchargé. On laisse
diminuer la pression jusqu'au point de
consigne Pression basse (b) avant de
remettre le compresseur en charge pour
ajouter de la capacité et augmenter la
pression. Ce processus se maintiendra sous
une demande d'air stable dans un cycle
continu stable.
Si la demande en air augmente brusquement
ou significativement, et que la capacité du
compresseur chargé au point de consigne
Pression basse (b) est insuffisante, la pression
continuera de diminuer moins vite.
Le DCO tiendra compte de cet événement en
chargeant un compresseur supplémentaire.
Le cas où le compresseur supplémentaire est
chargé (c) est calculé dynamiquement et est
déterminé par la vitesse de réduction de la
pression (urgence ou limite de temps) et
l'écart acceptable de la pression du système
(la "Tolérance") par rapport aux limites de
contrôle nominales.
Document n° N_DCO_00_F
DCO
a
PH
PT
PL
b
c
La même méthode est implémentée dans
l'ordre inverse (au-dessus du point de
consigne Pression haute) en cas de réduction
brusque ou significative de la demande d'air.
La vitesse de changement de pression et la
stabilité du contrôle de la pression sont
largement déterminées par le volume du
système et l'échelle, et/ou la soudaineté des
caractéristiques varieront d'une installation à
l'autre. Pour tenir compte des variations des
pression "Tolérance" (TO) et l'influence du
temps de réaction dynamique, ou
"Amortissement" (DA) du DCO sont réglables.
3.2 Tolérance :
La tolérance est une bande de pression au-
dessus et en dessous des niveaux de contrôle
de pression qui tient compte d'une
circonstance exceptionnelle d'augmentation
ou de diminution brusque et/ou significative de
la demande sans nuire au contrôle du
rendement énergétique optimum.
PH + TO
TO
PH
PT
PL
TO
PL - TO
La tolérance (TO) est exprimée sous forme de
pression définissant la largeur de la "bande"
de tolérance.
Par exemple, une consigne de tolérance de 3
psi (0,2 bar) signifie que le DCO implémentera
des réactions optimales appropriées en cas
d'écart de pression de 3 psi au-dessous du
niveau de pression PL défini. Si la pression
s'écarte au-delà de la limite de "tolérance", le
DCO augmentera une réaction d'urgence
proportionnellement, jusqu'à ce que la
pression revienne à des niveaux normaux.
Page 5
Manuel technique
Si le volume du système est inadéquat et/ou si
les fluctuations de la demande sont
significativement importantes, il est conseillé
d'augmenter la bande de "Tolérance" pour
maintenir le contrôle optimum et réduire une
réaction exagérée, durant de telles périodes
de transition.
Si le volume du système est généreux, la
vitesse de changement de la pression est
lente et les fluctuations de la demande sont
insignifiantes et progressives, la bande de
"Tolérance" peut être réduite pour optimiser le
contrôle de la pression.
3.3 Amortissement :
Dans des situations où le chargement d'un
compresseur supplémentaire, au point de
consigne de pression PL, est inadéquat pour
pallier à une augmentation brusque et/ou
significative de la demande d'air, la réaction
supplémentaire du DCO, pendant que la
pression s'écarte de la limite de "tolérance",
est calculée dynamiquement. Le temps avant
qu'un compresseur supplémentaire ne soit
chargé, pour augmenter encore plus la
capacité de génération, variera suivant
l'urgence de la situation.
L'algorithme de réaction dynamique du DCO
est prédéfini par défaut pour tenir compte de la
majorité des caractéristiques d'installation.
Dans certaines situations, illustrées par les
exemples ci-dessous, la vitesse de
changement de pression peut être agressive
et disproportionnée :
a) Volume de système inadéquat
b) Pression différentielle de l'équipement
de traitement d'air excessive
c) Dimensionnement incorrect des
tuyauteries
d) Retard de réaction du compresseur
Dans de tels cas, le DCO peut réagir
exagérément et tenter de charger un
compresseur supplémentaire qui peut s'avérer
inutile une fois que le compresseur initial est
en fonction, chargé et capable de fournir une
capacité de génération supplémentaire
adéquate. Si une augmentation de la bande
de "tolérance" est insuffisante, la réaction
dynamique du DCO peut être influencée en
augmentant le facteur "Amortissement" (DA)
réduisant la tendance à la réaction exagérée.
Le facteur d’amortissement est réglable, sur
une échelle de 0,1 à10 avec un facteur par
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défaut de 1. Un facteur de 0,1 est dix fois plus
rapide que le facteur par défaut et un facteur
de 10 est 10 fois plus lent que le facteur par
défaut.
3.4 Volume du système :
- +
Le contrôle de pression d'un système est une
réponse de "boucle de rétroaction" dérivée de
l'augmentation, ou la réduction, de la capacité
de génération d'air. Si la capacité est
supérieure à la demande d'air, la pression
dans un circuit augmente, et si la demande est
supérieure à la capacité, la pression du
système diminue. La vitesse de changement
de la pression face aux situations
changeantes dans la génération et la capacité
de demande dépend largement du volume du
système. Si le volume du système est restreint
par rapport à la taille recommandée, la vitesse
de changement de la pression sera rapide et
brusque, empêchant un contrôle efficace et
compromettant un rendement énergétique
optimal du système. Si le volume du système
est important, la vitesse de changement de
pression sera lente et graduelle. Dans ce cas,
un contrôle optimisé de la pression est
possible, le temps de réponse du système
peut être réduit et le rendement du optimum
du système pourra généralement être accru
par la même occasion.
La règle ci-dessous fournit une approximation
du volume du système minimum
recommandé :
m3 = (m3/min) / (bar.g – 1)
L'approximation fonctionne uniquement en
unités métriques ; convertir d'abord les psi et
ft3 en unités métriques.
3 3
1,0 m = 35,315 ft
3
1,0 m /min = 35,315 cfm
1,0 bar = 14,5 psi
Exemple : pour un système fonctionnant avec
un débit d'air normal maximum de 36m3/min ・
une pression nominale de 7,0 bars =
36 m3/min / (7,0 bars – 1) = 6,0 m3 (212 ft3)

3.5 Stratégie de rotation de service
Chaque stratégie de contrôle de DCO
comprend deux stratégies secondaires :
1) La stratégie "Rotation" des
compresseurs
2) La stratégie "Commande" de la charge
des compresseurs
La stratégie "Rotation" définit comment les
compresseurs sont réordonnés ou réorganisés
en une nouvelle séquence à chaque
événement "Rotation" de routine. Les
événements de rotation sont déclenchés par
un temporisateur à intervalles cycliques.
La stratégie "Contrôle" de charge des
compresseurs définit comment ces derniers
sont utilisés en réaction aux variations de
pression du système.
Organisation des séquences de
compresseurs :
Chaque compresseur d'un système est
assigné dès le départ au DCO au moyen d'un
numéro de référence fixe et définitif de 1 à 4
(en fonction du modèle de DCO).
Les exemples illustrés dans la présente
section se rapportent au modèle ‘DCO 4’.
Le "service" assigné à un compresseur dans
toute organisation de séquence "Rotation" est
défini par une lettre de A à D.
A = le compresseur "de service", le premier à
être utilisé.
B = le compresseur "en attente", deuxième à
être utilisé.
C = le deuxième compresseur "en attente",
troisième à être utilisé.
D = le troisième compresseur "en attente",
quatrième à être utilisé.
La principale fonction du mode ‘Rotation
temporisée du service’ est de faire fonctionner
efficacement un système pneumatique
composé de compresseurs à capacité fixe.
Les affectations de rotation de routine peuvent
être modifiées à l'aide des paramètres de
"Priorité" pour tenir compte de compresseurs
de taille et de préférences différentes.
Rotation :
Chaque fois que l'intervalle de rotation se
termine, une rotation de séquence a lieu et
Document n° N_DCO_00_F
DCO
l'attribution de séquence de chaque
compresseur est réorganisée.
Le compresseur "de service" (A) est réaffecté
comme dernier "en attente" (D) et toutes les
autres affectations des compresseurs sont
incrémentées d'une unité.
1 2 3 4
#1 A B C D
#2 D A B C
#3 C D A B
#4 B C D A
Commande :
Les compresseurs sont utilisés, en réaction
aux changements de la demande, à l'aide
d'une stratégie "FILO" (First In, Last Out –
premier entré, dernier sorti). Le compresseur
"de service" (A) est utilisé d'abord suivi de (B)
si la demande est supérieure à la capacité de
production de (A). A mesure que la demande
augmente, (C) est utilisé suivi de (D) si la
demande augmente encore.
A mesure que la demande diminue, (D) est le
premier compresseur à être déchargé, suivi de
(C) puis de (B) si la demande continue de
diminuer.
(A) est le dernier compresseur à être
déchargé, si la demande diminue
significativement. Le compresseur assigné en
tant que (A) dans la séquence est le premier à
être chargé et le dernier à être déchargé.
3.6 Paramètres de priorité :
Des paramètres de priorité peuvent être
utilisés pour modifier l'attribution de séquence
"Rotation". Les compresseurs peuvent se voir
attribuer une "priorité" de 1 à 4 ; 1 ayant la
priorité maximale. Tout compresseur peut se
voir attribuer n'importe quelle priorité et
n'importe quel nombre de compresseurs peut
avoir la même priorité.
Exemple 1 :
Pour un système de quatre compresseurs,
comprenant un compresseur préféré assigné
comme compresseur numéro "1", il peut être
souhaitable de veiller à ce que le compresseur
préféré soit utilisé en continu, quel que soit
l’ordre de séquence, comme unité "de
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Manuel technique

service". Pour obtenir ceci, assigner au

compresseur numéro 1 une priorité supérieure
1 2 3 4
aux trois compresseurs restants.
1 2 2 3
Compresseur 1 (préféré) = priorité 1
Compresseurs 2 à 4 = priorité 2
#1 A B C D

1 2 3 4
#2 A C B D

#3 A B C D
1 2 2 2
#4 A C B D
#1 A B C D

#2 A C D B Exemple 4 :
Des compresseurs peuvent être séparés en
#3 A D B C groupes de rotation. Dans cet exemple, les
#4 A B C D
compresseurs 1 et 2, d'un système de quatre
compresseurs, ont été définis en tant que
groupe à priorité élevée et les compresseurs 3
Exemple 2 : et 4 comme groupe à priorité inférieure. Les
Pour un système de quatre compresseurs, compresseurs 1 et 2 seront toujours utilisés
comprenant un compresseur (par exemple le dans toutes les organisations de séquence et
compresseur 4) qui est moins efficace, ou que leur rotation aura lieu à chaque événement
l'on souhaite voir moins fonctionner pour "Rotation". Les compresseurs 3 et 4 seront
d'autres raisons, il peut être pratique de veiller toujours utilisés comme priorité inférieure dans
à ce que le compresseur ne soit utilisé que toutes les organisations de séquence et leur
pour un appoint d'urgence. Pour obtenir cela, rotation aura lieu à chaque événement
assigner au compresseur numéro 4 une "Rotation".
priorité inférieure.
1 2 3 4
Compresseurs 1 à 3 = priorité 1
Compresseur 4 = priorité 2
1 1 2 2

1 2 3 4 #1 A B C D

1 1 1 2 #2 B A D C

#1 A B C D #3 A B C D

#2 B C A D #4 B A D C

#3 C A B D

#4 A B C D

Exemple 3 :
Pour un système de quatre compresseurs,
comprenant un compresseur préféré
(compresseur numéro 1) et un compresseur
non préféré qui n'est requis que pour un
appoint d'urgence (compresseur numéro 4), il
peut être souhaitable de s'assurer que le
compresseur préféré soit toujours utilisé en
premier, et que le compresseur non préféré
soit utilisé en dernier, quelle que soit
l'organisation de séquence.

Compresseur 1 (préféré) = priorité 1

Compresseurs 2 et 3 = priorité 2
Compresseur 4 (non préféré) = priorité 3

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 DCO

4. Installation
Nous recommandons de confier l'installation et
la mise en service à un technicien agréé et
qualifié du fournisseur de l'appareil.

4.1 Localisation du groupe et montage

Le DCO se fixe sur un mur au moyen de vis

ordinaires. Le DCO peut être installé à
distance des compresseurs mais au plus à
30m (100 pieds) de câble de chaque
compresseur et 100m (330 pieds) de câble du
capteur de pression du système.

Pour une utilisation dans un environnement à

degré 2 de pollution

Il conviendra d’utiliser des passe-câbles,

gaines, ou autres éléments d’entrée de câble
des types 12, 12k ou 13 afin de conserver le
grade Type 12 du groupe.
Utiliser les fixations inférieures frontales pour
Avant d’ouvrir le DCO, mettre le groupe maintenir le panneau frontal pendant
hors tension. l’installation

3 A
2
1
B

253
24 205 24

24 1

A B
160 136 2

Utiliser les rondelles fournies pour répartir

Utiliser les chevilles, vis et rondelles fournies
pour le montage.
la résistance sur le point de montage tout
entier.
L’enceinte peut se déchirer si les rondelles (1)
sont omises ou si un couple de torsion (2)
excessif est appliqué.

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Manuel technique

4.2 Alimentation 4.3 Localisation du capteur de pression

Protection du circuit de dérivation externe Le capteur de pression du système (P) doit

être positionné de façon telle qu'il détectera en
Il est impératif d’installer une protection à permanence la pression commune à tous les
fusible du circuit d’embranchement, prévu refoulements des compresseurs.
pour 250Vca/20A maximum, le sectionneur
devant être obligatoirement installé sur Contrôle de pression côté génération :
l’arrivée du courant secteur, à l’extérieur du
groupe. Le sectionneur à fusible du circuit de P
dérivation doit être équipé de deux fusibles de
P
capacité 250 Vca/2.0 A Liste UL, l’un sur le 1
circuit de phase et l’autre sur le neutre. Les
fusibles doivent être conformes à UL 248-4,
Classe CC, Guide JDDZ et contenus dns des
porte-fusibles de Classe CC. 2
Un rupteur ou coupe-circuit, conforme à
IEC60947-1 et IEC 60947-3, doit être utilisé Contrôle de pression du système (côté
comme moyen de déconnexion. Il doit être demande)
inclus dans l’installation du bâtiment, à étroite
proximité de l’équipement, et à portée
immédiate de l’opérateur. Il doit être marqué P P
comme étant le dispositif de déconnexion. 1

X10
E 1 2
E 2 E
N 3 N P P
L 4
L
1
Pour l’alimentation d’entrée, utiliser des fils
P
d’au moins AWG 18, (et au maximum d’AWG
14).
2
Pour les bornes utilisées sur place, n’utiliser
que du cuivre prévu pour 60 / 75°C. Couple de
serrage pour câblage sur place : 1.2 Nm La pression du système sera inférieure à la
pression "génération" définie en raison des
Il faudra impérativement réaliser une
pertes de pression différentielle dans
connexion de terre permanente avec la terre
l'équipement de traitement d'air. La pression
du groupe, comme illustré. La section AWG de
nominale du système diminuera à mesure que
la connexion de terre doit être la même que
la pression différentielle du traitement de l'air
celle des câbles d’entrée.
augmente.
Le couple exercé pour la fixation doit être d’au
moins 1,2 Nm
Veiller à ce que chaque compresseur soit
Le DCO accepte toute tension équipé d'un arrêt de surpression indépendant ;
d’alimentation, entre 115Vca et 230Vca +- une augmentation de la pression différentielle
10%, 50/60Hz, 60VA; aucun réglage ou dans l'équipement de traitement d'air peut
changement de configuration interne n’est entraîner une surpression de décharge du
nécessaire. compresseur.

Une surveillance de routine régulière de la

pression différentielle dans l'équipement de
traitement d'air est recommandée.

Page 10
 DCO

4.4 Raccordement du capteur de pression dédiées pour le numéro de référence attribué

au compresseur.
Le capteur de pression doit être connecté à la
borne X01 du DCO à l'aide d'un câble à paire 34 28

torsadée (0,25 mm2 minimum) à blindage mis

3 2 1 8 7
à la terre, n'excédant pas 100 m (330 pieds)
de longueur.

X01
100m (330ft) max 35mm
76 R1 DIN
+C 1

Ai1 2

4-20mA
4 5 6
La polarité du câble est importante

4.5 Circuit imprimé d'interface de Le "mi-PCB" est un module pour rail DIN
compresseur 35mm, conçu pour être installé dans la
commande du compresseur ou la zone
Le "mi-PCB" est conçu pour interfacer un d'appareillage de commutation.
compresseur avec le DCO à l'aide d'un câble
3 brins (0.5mm² minimum), la longueur de
dépassant pas 30m (100 pieds).

X05: 1
GND Di LOAD
X06: 2
3 2 1
X07: 3 3 2 1 8 7
X08: 4

0.5 - 1.5mm 2
24VDC

30m 3: GND
(100ft)
2: Alarm
max
1: Load 0VDC

C NC NO
mi-PCB
4 5 6

240V ' CE' 4A

115V ' UL'

3 2 1
4 5 6 4 5 6
mi-P CB

Compresseur 1 2 3 4 Chaque compresseur d'air doit être équipé

DCO 2: X05 X06 - - d'un système de régulation de mise en
DCO 3: X05 X06 X07 -
DCO 4: X05 X06 X07 X08
charge/hors charge et, en l'absence d'une
régulation avec un simple manostat
électromécanique, disposer d'une
Chaque compresseur du système doit
télécommande de mise en charge/hors charge
recevoir un numéro d'identification de 1
permettant d'accepter un contact de
jusqu’au nombre total de compresseurs dans
commutation hors tension pour la mise en
le système. Le numéro d'identification doit être
charge/hors charge à distance.
clairement indiqué sur chaque compresseur
comme référence opérationnelle.
Consulter le manuel ou le fournisseur du
Pour chaque compresseur connecté au DCO compresseur pour obtenir tous les détails
utilisant un "mi-PCB," les fils de signalisation avant d'effectuer l'installation de l'appareil
doivent être connectés aux bornes du DCO DCO.

Document n° N_DCO_00_F Page 11

Manuel technique

Le ‘mi-PCB’ est équipé de contacts de relais

de commutation ‘sans tension’ pour une sortie 4.6.1 Option ‘A’ – Pas de surveillance
charge/délestage et une entrée pour détection
d’alarme ou alarme/fonctionnement. 1 Raccorder un cavalier (1) entre les
broches 7 et 8. Le DCO détecte
4.6 Entrée Alarme/fonctionnement en continu le compresseur comme
étant prêt et disponible pour
utilisation comme nécessaire, quel
Des tensions mortelles sont présentes
8 7 que soit l’état réel du
dans un compresseur d’air. Isoler
compresseur.
l'alimentation du compresseur avant d'entamer
quelque travail que ce soit.
4.6.2 Option ‘B’ - Alarme
Le "mi-PCB" est doté d'une borne à deux
broches (broches 7 et 8) pour la surveillance
des compresseurs. DCO; menu 3
Régler l’Option Alarme Entrée pour le compresseur sur
«0»

8 7 8 7

Quand les broches 7 et 8 sont 8 7

connectées (circuit fermé), le DCO
indique que le compresseur associé est
Pour un compresseur équipé d’un contact
OK. Si la connexion est rompue (circuit
d’Alarme (1) sans tension, connecter les
ouvert), le DCO indique un état d’alarme
bornes ‘mi-PCB’ 7 et 8 aux contacts d’alarme
(fonction qui dépend de l’option d’entrée
qui sont en ‘circuit fermé’ quand le
sélectionnée) et arrête l’utilisation du
compresseur est prêt pour répondre
compresseur.
automatiquement à une commande de
charge.

Le DCO surveille en continu l’entrée

7 7
8 8
L’entrée Alarme/Fonctionnement doit
être commutée au moyen d’un contact de
commutation à tension nulle. Ne jamais
raccorder une source de tension sur
l’entrée.
Pour chaque compresseur, le DCO peut
avoir l’une des trois options de
surveillance suivantes :
d’alarme et détecte un état d’alarme quel
que soit l’état de la commande de
‘Charge’. Les contacts d’Alarme du
compresseur doivent toujours rester fermés
quand le compresseur est prêt pour le
fonctionnement ou fonctionne déjà.
ES
T1 F +V
1
0V
2

A) Pas de surveillance
B) Alarme
8 7
C) Alarme et fonctionnement
Pour un compresseur qui n’est pas équipé de
contacts d’Alarme ‘sans tension’, un relais
(non fourni, disponible séparément) peut être

Page 12

installé dans le circuit de commande du
compresseur. Les contacts de relais doivent
être en ‘circuit fermé’ quand le compresseur
est prêt et disponible et/ou déjà en
fonctionnement.
Pour un compresseur qui n’a pas de circuit
d’alarme disponible ou accessible, il est
recommandé de connecter le relais (2) sur
une partie du circuit qui est désexcitée quand
l’arrêt d’urgence est activé(1).
La bobine du relais (2) doit être
sélectionnée pour convenir à la tension du
circuit de commande du compresseur Les
contacts de relais doivent être de capacité
24Vca/cc à 0,2A minimum.
4.6.3 Option ‘C’ – Alarme et fonctionnement
DCO; menu 3
Régler l’Option Alarme Entrée pour le compresseur sur
«1»
Quand le DCO ne demande pas au
compresseur de ‘Charger’, l’entrée
d’Alarme est ignorée.
L’état d’Alarme d’un compresseur n’est
pas détecté et indiqué quand le DCO ne
fournit pas de signal ‘Charge’ au
compresseur.
Quand le DCO actionne le signal de charge
‘mi-PCB’, l’entrée d’alarme a 30 secondes
pour fermer le circuit. Si l’entrée d’alarme ne
s’est pas fermée dans les 30 secondes, ou
ouvre le circuit à tout moment au cours d’un
état de demande de charge après que les 30
secondes se sont écoulées, le DCO détecte
un état d’alarme. Cet état doit être réinitialisé
manuellement sur le tableau du DCO.
Cette fonctionnalité associe la capacité de
détecter le fonctionnement du compresseur
avec surveillance d’état d’alarme.
En général il n’est pas nécessaire de détecter
un contact de commutation d’Alarme de pair
avec un contact de commutation pour
fonctionnement de moteur car le compresseur
ne lancera pas de séquence de démarrage de
moteur et ne fonctionnera pas, si un état
d’Alarme avec arrêt du groupe est présent. Si
le compresseur ne démarre et fonctionne pas
dans les 30 secondes suivant une commande
de ‘Charge’, cela est suffisant pour supposer
Document n° N_DCO_00_F
DCO
que le compresseur n’est pas disponible car
manuellement arrêté ou dans un état d’Alarme
avec arrêt du groupe.
En fonction du circuit du compresseur, et de la
disponibilité de contacts de commutation ‘sans
tension’, un ou plusieurs relais
supplémentaires (non fournis,disponibles
séparément) peuvent devoir être installés
dans le circuit de commande du compresseur.
Le contact de relais ‘Fonctionnement’ doit être
en ‘circuit fermé’ quand le moteur principal du
compresseur fonctionne, et le contact de
relais d’Alarme doit être en circuit fermé
quand le compresseur est prêt ou disponible
et/ou déjà en fonctionnement.
La bobine du relais doit être sélectionnée
de façon à convenir à la tension du circuit de
commande du compresseur Les contacts de
relais doivent être de capacité 24Vca/cc à
0,2A minimum.
Les circuits de connexion suivants
illustrent diverses situations en tant
qu’exemples d’installations
1
8 7
Le contacteur (M) ligne (ou triangle) du moteur
principal est équipé d’un contact (1) auxiliaire
de rechange ‘sans tension’ normalement
ouvert.
1
8 7
Si le contacteur ligne (ou triangle) du moteur
principal n’est pas équipé d’un contact
auxiliaire ‘sans tension’ de rechange, un relais
(1) peut être installé en parallèle avec la
bobine du contacteur.
Page 13
Manuel technique
ES
T1 F +V
1 3
0V
3 1
2
8 7
Pour détecter immédiatement un état de
fermeture d’un compresseur sans attendre
une temporisation de 30 secondes, installer
un relais (non fourni, disponible séparément)
dans le circuit de commande du compresseur.
Les contacts de relais doivent être en ‘circuit
fermé’ quand le compresseur est prêt et
disponible et/ou déjà en fonctionnement.
Pour un compresseur qui n’a pas de circuit
d’alarme disponible ou accessible, il est
recommandé de connecter le relais
supplémentaire (2) sur une partie du circuit qui
est désexcitée quand l’arrêt d’urgence est
actionné(1).
1 2
8 7
Pour un compresseur équipé d’un contact
d’Alarme (3) sans tension, connecter les
bornes 7 et 8 du ‘mi-PCB’ aux contacts
d’alarme en série avec le contact auxiliaire
ligne (ou triangle) du moteur principal. Les
contacts d’Alarme doivent être en ‘circuit
fermé’ quand aucun état d’alarme n’est
présent et que le compresseur est prêt et
disponible pour répondre automatiquement à
une commande de charge.
Page 14
2
8 7
Si le contacteur ligne (ou triangle) du moteur
principal n’est pas équipé d’un contact
auxiliaire ‘sans tension’ de rechange, un relais
(2) peut être installé en parallèle avec la
bobine du contacteur.
4.7 Sortie de la commande de charge
Le ‘mi-PCB’ est équipé d’un relais de
commande de charge, dont les contacts
peuvent être utilisés pour réguler le
compresseur conformément à la
commande de pression du DCO.
mi-PCB
C NC NO
4 5 6
240V ' CE' 4A
115V ' UL'
4 5 6 4 5 6
S’assurer que le compresseur est équipé
d’une protection indépendante contre les
surpressions.
Les exemples de connexion ‘mi-PCB’
fournis dans le présent manuel ne sont
donnés qu’à titre d’information. La majorité
des circuits de commande de
compresseurs ressemble étroitement à l’un
des schémas – examiner le schéma de
circuit de commande du compresseur.
Certains compresseurs peuvent varier sur
le plan du fonctionnement, de
l’implantation et/ou des fonctions ;
consultez votre fournisseur/spécialiste du
compresseur pour des conseils.
 DCO

Des tensions mortelles peuvent être

présentes aux bornes du manostat du
compresseur. Isoler l'alimentation du
compresseur avant d'entamer quelque travail
Pour un compresseur d’air équipé d’un
que ce soit.
pressostat électromécanique bifilaire,
connecter les contacts de sortie du ‘mi-PCB’
4.7.1 Entrée numérique de la charge
en série avec le pressostat. Cela laissera le
effectuée à distance :
pressostat ‘en circuit’, permettant au
pressostat de remplir la fonction de protection
contre les surpressions.
4
5 1 S’assurer que les réglages de pression du
6 pressostat d’origine sont ajustés à au moins
0,5bar de plus que les points de réglage de
pression de service du DCO. Les réglages
** * 2
de pressostat proches de ou inférieurs aux
3 réglages de pression du DCO empêchent un
bon contrôle de la pression.
Pour un contrôleur de compresseur équipé
d’une entrée (1) numérique de la charge à
distance, utiliser les contacts de commutation 4.7.3 Pressostat trifilaire
‘mi-PCB’ pour activer l’entrée de charge.
Certains contrôleurs de compresseurs
peuvent aussi être équipés d’une ‘validation
de charge à distance’ ou d’une entrée
‘distance/local’ (2)

Cette entrée doit être activée pour valider la 4

5
charge à distance. Utiliser un cavalier (3*) ou 6
un commutateur ‘local/distance’ (3**, non
fourni).

La logique d’entrée de charge à distance

de certains contrôleurs électroniques est
inversée ; le compresseur se ‘charge’ lorsque
l’entrée est en circuit ouvert et ‘se décharge’
en circuit fermé.
4 fonction de protection contre les surpressions.
5
6 *
Utiliser le contact de sortie ‘normalement
fermé’ (broche 5*) du ‘mi-PCB’ dans cas.
4.7.2 Pressostat bifilaire
Pour un compresseur d’air équipé d’un
pressostat électromécanique trifilaire,
connecter les contacts de sortie du ‘mi-PCB’
comme illustré. Cela laissera le pressostat ‘en
circuit’, permettant au pressostat de remplir la
Certains pressostats de compresseur plus
anciens fonctionnent inversement ; le
solénoïde (délesteur) est connecté aux bornes
de pressostats normalement fermées Dans le
cas présent, s’assurer que la broche 4 du
commun du ‘mi-PCB’ est connectée à la borne
de sortie de pressostat normalement fermée,
et inverser les connexions aux broches 5 et 6
du mi-PCB.

S’assurer que les réglages de pression du

pressostat d’origine sont ajustés à au moins
0,5bar de plus que les points de réglage de
4
4 5 pression de service du DCO. Les réglages
5 6 de pressostat proches de ou inférieurs aux
6
réglages de pression du

Document n° N_DCO_00_F Page 15

Manuel technique

DCO empêchent un bon contrôle de la

pression.

4.8 Entrées auxiliaires (Option) X08

1
Le DCO est équipé de deux entrées R1 #1
2
auxiliaires.
240V 'CE'
115V 'UL'
X09 4A max
La fonction de l'entrée peut être sélectionnée
à l'aide du menu et peut être adaptée pour 1
R2 #2
différentes exigences d'application. 2

Plan du Menu ; Eléments du menu

Les contacts de relais de sortie auxiliaires sont
calibrés pour 240 V "CE" / 115 V "UL" à 4A
maximum.

0.5 - 1.5mm 2 4.10 Communication RS485

X12 Di1 #1
Le DCO est équipé d'une capacité de
1
communication réseau RS485 via le protocole
2
100m (330ft) max
AirBus 485 (Multi485).
X11 Di2 #2
X13 RS485 +L1 (A)
1
2
2
100m (330ft) max
1
-L2 (B)

L'entrée est conçue pour détecter un contact

de commutation ‘sans tension’ à distance
(calibré pour une tension minimum de 24 V
c.c. à 10mA).
Ne jamais raccorder une source de
tension sur une entrée auxiliaire.
4.9 Sortie auxiliaire (Option)
Le DCO est équipé de deux sorties à contacts
de relais auxiliaires.
La fonction de la sortie peut être sélectionnée
à l'aide du menu et peut être adaptée pour
différentes exigences d'application.
Les communications de données RS485 et autres
signaux basse tension peuvent être sujets à des
interférences électriques. Cette possibilité peut engendrer
un mauvais fonctionnement ou une anomalie intermittents
et difficiles à diagnostiquer. Pour l'éviter, il faut toujours
utiliser des câbles blindés mis à la terre, correctement
raccordés à une bonne terre. En outre, le routage des
câbles doit faire l'objet d'une attention particulière lors de
l'installation.
a) Ne jamais poser un câble de communication de
données RS485 ou basse tension le long d'un câble haute
tension ou triphasé. S'il est nécessaire de croiser le
chemin de câbles de puissance, toujours croiser à angle
droit.
b) S'il est nécessaire de longer des câbles de puissance
sur une courte distance (par exemple : d’un compresseur
à un mur le long d'un chemin de câble suspendu), fixer le
câble RS485 ou de signalisation à l'extérieur du chemin de
câble mis à la terre de manière à ce que ce dernier forme
un blindage contre les interférences électriques mis à la
terre.

Plan du Menu ; Eléments du menu

c) Lorsque c'est possible, ne jamais poser un câble
RS485 ou de signalisation à proximité d'un équipement ou
d'appareils pouvant être une source d'interférences
électriques (par exemple : transformateur d'alimentation
triphasé, appareillage de commutation haute tension,
module d'entraînement à convertisseur de fréquence,
antenne de radiocommunications).

Page 16
 DCO

5. Mise en service 5.3 Configuration de l'appareil

Procédure de mise en service Avant de pouvoir assurer un fonctionnement

élémentaire réussi, les éléments suivants
Lors de la mise en service du DCO, les doivent être configurés (dans l'ordre indiqué)
procédures suivantes doivent être exécutées pour satisfaire aux exigences de l'installation.
avant d'essayer de démarrer.
Fonctionnalités et fonctions ; Eléments
Nous recommandons de confier la mise en
de menus
service à un technicien agréé et qualifié du
fournisseur de l'appareil.
4.nC Nombre de compresseurs
4.PU Unité d'affichage de pression
5.1 Contrôles physiques
3.C1/4 Compresseur #1-4
Avant d’appliquer la puissance au DCO,
Type d’entrée d’alarme
s’assurer que les raccordements secteur sont
corrects et bien fixés et dans la gamme de
115Vca à 230Vca (+-10%), 50/60Hz, 60VA. 2.C1/4 Compresseur #1-4
Priorité

Installation 1.HA Alarme de pression haute

Mettre le DCO sous tension.
L'identification du programme de commande
sera affichée pendant un court laps de temps
sur l'affichage utilisateur opérationnel normal.
5.2 Affichage de la pression
Vérifier la pression du système affichée. Si la
pression est incorrecte, ou imprécise, vérifier
le type et la plage du capteur et exécuter la
procédure de mise en service et d'étalonnage
du capteur.
Menus et Navigation
1.PH Point de consigne Pression haute
1. PL Point de consigne Pression basse
1.LA Alarme de pression basse
1.SC Intervalle de rotation
1.PF Activer le redémarrage automatique
5.4 Fonctionnalités et fonctions en option
Les exigences de l'installation peuvent
impliquer l'implémentation de fonctions et
fonctionnalités supplémentaires ou en option ;
les implémenter selon les besoins.
Fonctionnalités et fonctions ; Eléments
de menus

Eléments de menus

4.Po Etalonnage de décalage de capteur

4.Pr Etalonnage de plage de capteur

Document n° N_DCO_00_F Page 17

Manuel technique

6. Menus et Navigation
Le DCO comprend un certain nombre de
menus. Chaque Menu contient un groupe de
configurations réglables.
6.2 Réglage des postes de Menu
Lorsqu’on est en mode Menu, l’affichage
supérieur montre le numéro du menu, suivi du
code d’article du menu, séparé d’un point (.) :

Chaque Menu a un code d’accès unique.

(exemple : menu 1, élément ‘PH’)
L’affichage inférieur indiquera la valeur ou
Plan des Menus réglage de l’élément de menu :

6.1 Pour Accéder à un menu (exemple : ‘PH’ = 7.0bar)

Appuyer sur les touches HAUT et BAS Pour voir les différents éléments du
en même temps. L’affichage demandera un menu utilisateur, appuyer sur la flèche HAUT
‘code d’accès’. ou BAS.

Pour ajuster la valeur ou le réglage d’un

élément de Menu, appuyer sur Enter. La
valeur ou le réglage de l’élément de menu
Le premier chiffre du code d’accès
clignotera.
à quatre chiffre clignotera. Appuyer sur HAUT
ou BAS pour régler le premier chiffre du code
d’accès.

Si le nombre du code d’accès est inférieur

Appuyer sur HAUT ou BAS pour
à 1000, le premier chiffre du code d’accès
ajuster la valeur ou réglage comme
sera alors 0 (zéro) Par exemple ‘123’ = ‘0123’
nécessaire.

Une fois le premier chiffre réglé, appuyer

sur ENTER pour passer au chiffre de code
d’accès suivant.
Appuyer sur ENTER pour saisir la
nouvelle valeur ou le nouveau réglage en
mémoire.

Le second chiffre clignotera.

La valeur ou le réglage de l’élément de menu
Appuyer sur HAUT ou BAS pour s’arrêtera de clignoter et le nouveau réglage
régler le second chiffre du code d’accès. sera stocké en mémoire permanente.

6.3 Pour sortir d’un Menu

Appuyer sur ENTER pour passer au
chiffre suivant du code d’accès.
Pour sortir d’un menu appuyer RESET
(réinitialisation) à tout moment. Si un réglage
Recommencer pour accéder au troisième et
d’élément de menu a été fait mais non saisi, la
quatrième chiffres du code d’accès.
valeur ou le réglage d’origine resteront
inchangés.
Lorsqu’on aura saisi le quatrième chiffre du
code d’accès, le premier élément du menu
approprié s’affichera. On ne peut accéder qu’à un seul menu à la
fois. Il n’est pas possible d’accéder
directement d’un menu à un autre. Pour
Si le code d’accès n’est pas reconnu,
accéder à un autre menu, sortir d’abord du
l’affichage reviendra au fonctionnement
menu actif en appuyant sur RESET.
normal.

Page 18
 DCO

6.4 Cartographie des menus 6,5 Eléments de menus

1.PH Point de consigne Pression haute

Menu 1 – Opérationnel Point de consigne de pression haute ou de
Code d'accès : 0011 délestage ; limite supérieure de la plage de
1. - pression de commande.
PH Point de consigne Pression haute 1.PL Point de consigne Pression basse
PL Point de consigne Pression basse Point de consigne de pression basse ou de
HA Seuil d’Alarme de pression haute charge ; limite inférieure de la plage de
LA Seuil d’Alarme de pression basse pression de commande.
SC Intervalle de changement de
séquence (hrs) 1.HA Alarme de pression haute
PF Remise en marche automatique après Niveau "Alarme" de pression haute. Cette
coupure de courant (on/off) fonction reste active en permanence. Régler
juste en dessous des valeurs de soupape de
surpression et de la capacité maximum du
système de tous les composants du système
Menu 2 – Priorité des
pneumatique.
Compressors
Code d'accès : 0021
1.LA Alarme de pression basse
2.- Niveau d’Avertissement’ ou ‘d’Alarme’ de
C1 Priorité du compresseur #1 basse pression.
C2 Priorité du compresseur #2
C3 Priorité du compresseur #3* 1.SC Intervalle de changement de
C4 Priorité du compresseur #4* séquence
0,1 à 168 heures (0,1 = 6 minutes)
Définit l'intervalle ou l'heure de "Rotation" de
séquence. Les attributions de séquences des
Menu 3 – Alarme ‘mi-PCB’ compresseurs subissent un roulement à
Code d'accès : 0022 chaque fois que le temps d’intervalle de
changement de séquence expire.
3.-
C1 Type d’alarme Compresseur #1 1.PF Activer le redémarrage automatique
C2 Type d’alarme Compresseur #2 0= désactiver la Remise en marche
C3 Type d’alarme Compresseur #3* automatique après coupure de courant
C4 Type d’alarme Compresseur #4* 1= activer la Remise en marche automatique
après coupure de courant

Le DCO ne redémarrera automatiquement

Menu 4 – Mise en service après restauration du courant que si le DCO
Code d'accès : 0032 était dans un état "Démarré" opérationnel
4.- lorsque la coupure de courant ou la perte de
puissance s’est produite.
nC Nombre de compresseurs
PU Unité d'affichage de pression
Le DCO n’est pas équipé pour redémarrer
Sd Temporisation au démarrage
un compresseur d’air quelconque. Chaque
dA Amortissement
compresseur doit être équipé d’un système
tP Tolérance
indépendant de redémarrage automatique
r1 Fonction du relais de sortie #1
après coupure de courant.
r2 Fonction du relais de sortie #2
d1 Fonction Entrée numérique 1
2.C1 – 2.C4 Priorité des compresseurs
d2 Fonction Entrée numérique 2 Le réglage de ‘priorité’ pour chaque
Po Etalonnage de ‘décalage’ du capteur de compresseur.
pression
Pr Etalonnage de ‘plage’ du capteur de
pression Paramètres de priorité :

3.C1 – 3.C4 Type d’Alarme ‘mi-PCB’

* dépend du modèle Détermine la fonction de l’entrée d’Alarme ‘mi-

Document n° N_DCO_00_F Page 19

Manuel technique
PCB’ pour chaque compresseur.
0 = Alarme :
Le DCO surveille en continu l’entrée
d’alarme et détecte un état d’alarme quel
que soit l’état de la commande de
‘Charge’. Les contacts d’Alarme du
compresseur doivent toujours rester fermés
quand le compresseur est prêt pour le
fonctionnement ou fonctionne déjà.
1 = Alarme/Fonctionnement :
Quand le DCO actionne le signal de charge
‘mi-PCB’, l’entrée d’alarme a 30 secondes
pour fermer le circuit. Si l’entrée d’alarme ne
s’est pas fermée dans les 30 secondes, ou
ouvre le circuit à tout moment au cours d’un
état de demande de charge après que les 30
secondes se sont écoulées, le DCO détecte
un état d’alarme. Cet état doit être réinitialisé
manuellement sur le tableau du DCO.
4.nC Nombre de compresseurs
Décider du nombre de compresseurs
connectés au DCO.
Le nombre maximum de compresseurs est
déterminé par le modèle de DCO ; 2, 3 ou 4.
4.PU Unité d'affichage de pression
Bar ou psi.
4.Sd Temporisation au démarrage
Fonction de démarrage décalé ; quand le
DCO a démarré, les compresseurs sont
chargés comme nécessaire, avec cet
intervalle de temps entre chaque demande de
charge. Ce dispositif a pour but d’empêcher
que tous les compresseurs ne démarrent en
même temps au moment du démarrage du
système.
4.dA Amortissement
Le paramètre "Amortissement" du contrôle de
la pression.
Contrôle de pression ; Amortissement
4.tP Tolérance
Le paramètre bande de "Tolérance" du
contrôle de la pression.
Contrôle de pression ; Tolérances
4.r1 Fonction du relais de sortie auxiliaire #1
Détermine la fonction de Sortie de relais #1.
Page 20
AF – no/nf Toute alarme de
compresseur ou DCO
CF – no/nf Alarme compresseur
seulement
rn – no/nf Le DCO démarre et
fonctionne
LA – no/nf Alarme de pression basse
‘no’ = La sortie est normalement coupée
(les contacts sont en circuit ouvert) ; ‘on’
(circuit établi) quand cette condition est
vraie.
‘nf’ = La sortie est normalement établie (les
contacts sont en circuit fermé) ; ‘off’(circuit
ouvert) quand cette condition est vraie.
Les contacts des relais ouvrent le circuit
lors d’une rupture ou perte de l’alimentation du
DCO, quels que soient les paramètres.
4.r2 Fonction du relais de sortie auxiliaire #2
Détermine la fonction de Sortie de relais #2.
Les fonctions disponibles sont les mêmes que
pour la sortie de relais #1.
4.d1 Fonction Entrée auxiliaire 1
Détermine la fonction de l’Entrée auxiliaire #1.
“- -“ (tirets) l’entrée n’a pas de fonction.
SS : Marche/Arrêt à distance :
Le DCO démarre et fonctionne quand
l’entrée passe de l’état ‘off’ (circuit
ouvert) à ‘on’ (circuit fermé). Le DCO
s’arrête quand l’entrée est ‘off’ (circuit
ouvert). Les touches ‘start’ (marche) et
‘stop’ du clavier restent actives.
AF : Alarme distante :
Le DCO donne une indication
‘d’Alarme auxiliaire’. Le DCO continue
à fonctionner normalement. Une
réinitialisation manuelle est requise.
Ad : Alarme à distance, temporisée
Le DCO donne une indication
‘d’Alarme auxiliaire’. Uniquement
active quand le DCO a démarré et
fonctionne ; sinon ignorée. Quand le
DCO a démarré, l’entrée est ignorée
pendant les 30 secondes initiales,
après quoi l’entrée devient active.
tF: Déclenchement distant :
Le DCO donne une indication
‘Disjonction auxiliaire’ et s’arrête. Une
réinitialisation manuelle est requise.
La production d’air comprimé
s’arrête.
td: Disjonction à distance, temporisée
Le DCO donne une indication
‘Disjonction auxiliaire’ et s’arrête.
Uniquement active quand le DCO a
 DCO

démarré et fonctionne ; sinon ignorée. paramètre est ajusté.

Quand le DCO a démarré, l’entrée est
ignorée pendant les 30 secondes
initiales, après quoi l’entrée devient
active.
La production d’air comprimé
s’arrête.
4.d2 Fonction Entrée auxiliaire 2
Détermine la fonction de l’Entrée auxiliaire #2.
Les fonctions disponibles sont les mêmes que
pour l’Entrée auxiliaire #1.
4.Po Décalage du capteur de pression
4.Pr Plage du capteur de pression
Procédure d'étalonnage du capteur de
pression :
1) Mise en service
Il n'est pas nécessaire que la pression
appliquée soit statique ; elle peut être
dynamique et variable. Cela permet d'exécuter
l'étalonnage sur un système entièrement
opérationnel où la variation de pression du
système peut être vérifiée avec précision à
partir d'une autre source.
Le réglage et l'étalonnage corrects du
capteur de pression sont essentiels pour
un bon fonctionnement du système. Il est
recommandé d'examiner, et d'ajuster si
nécessaire, l'étalonnage du capteur de
pression manuellement, ou selon une
routine régulière préalablement
déterminée.

Régler d'abord le "Décalage" (minimum) au

minimum ou à la valeur de pression la plus
basse pour le capteur. Régler la "Plage"
(maximum) au maximum ou à la valeur de
pression la plus haute pour le capteur.

Par exemple :
Si le capteur de pression est de type 0 à 16
bars (0 à 232 psi), régler le "décalage" sur 0
bar (0 psi) et la "plage" sur 16,0 bars (232 psi).

Si le capteur est de type –1,0 (moins un bar.g)

à 15,0 bar, régler le "décalage" sur –1,0 bar
(moins un bar) et la "plage" sur 15,0 bar.
Note : La valeur "plage" est égale à la valeur
maximale et non à la portée du capteur.

Exécuter la procédure d'étalonnage.

2) Procédure d'étalonnage

a) Décalage : Mettre le capteur à l'atmosphère

et régler le "décalage" (si nécessaire) jusqu'à
ce que l'affichage de la pression détectée
indique 0,0 bar (0 psi).

b) Plage : Exercer une pression connue

précisément sur le capteur de pression et
régler le paramètre "Plage" jusqu'à ce que la
pression détectée corresponde à la pression
exercée. Une pression exercée supérieure ou
égale à la pression de service nominale du
système est recommandée.

La pression détectée est affichée avec

l'élément de menu d'étalonnage et elle varie
de façon à correspondre au nouveau
paramètre d'étalonnage à mesure que le

Document n° N_DCO_00_F Page 21

Manuel technique

7. FONCTIONNEMENT 7.3 Séquence des Compresseurs

7.1 Interface utilisateur

Affichage:
Pression du système :
Séquence compresseur
DCO démarré ; ON (Marche)
DCO fonctionne ; active
Clavier :
C1 C2 C3 C4
L’attribution de la séquence des compresseurs
est indiquée par des lettres.
A = Service
B = Premier en attente
C = Second en attente
D = Troisième en attente
La première lettre de la séquence est
l’attribution de service pour le compresseur 1
(exemple : C1=A) et la seconde lettre pour le
compresseur 2 (exemple : C2=B).
Le nombre de lettres indique le nombre de
compresseurs dans le système.
L’attribution change à chaque changement de
séquence (roulement) ou lorsqu’on lance un
roulement manuel.

Démarrage 7.4 Etat du compresseur :

Arrêt La lettre d’attribution de séquence indique

aussi l’état du compresseur :
Reset (réinitialisation)

UP (Incrémenter) tiret Alarme, non disponible

DOWN (Décrémenter) clignotant Hors charge

Entrer (saisir)
allumé fixe En charge
7.2 Identification du compresseur
7.5 Etat DCO :
Chaque compresseur connecté au DCO
disposera d'un numéro d'identification unique,
en commençant par le compresseur 1 (C1) et Stand-by (en attente)
en augmentant de manière séquentielle Démarré mais non actif
jusqu'au nombre de compresseurs connectés
au DCO.
En fonctionnement, actif

DCO
Alarme, défaut

7.6 Rotation de séquence manuelle :

1 2 3 4

L'attribution de séquence peut être mise

en rotation manuellement à tout moment.
Maintenir appuyée la touche ENTER pendant
5 secondes.

Page 22
 DCO

L’événement de changement de séquence alarme (avertissement) DCO ou un arrêt par

automatisé suivant ne sera pas dérangé et
continuera à se produire quand l’intervalle de
temps de la séquence expire.
7.7 Arrêt :
disjonction.
Après un reset, il faut manuellement
redémarrer le DCO pour reprendre la
production d’air comprimé.

7.12 Codes d'erreurs :

Pour arrêter le DCO, appuyer sur Stop.
Le DCO déleste tous les compresseurs.
En cas d'Erreur ou dysfonctionnement, le
DCO affiche un code d'erreur spécifique. Si
Les compresseurs équipés de temporisateurs
plusieurs défauts se produisent, seul le plus
‘run-on’ s’arrêtent quand le temps imparti se
récent s’affiche.
termine.

La production d’air comprimé s’arrête. Alarme (Avertissement)

Arrêt (disjonction) ; le DCO s’arrête.
7.8 Démarrage : La production d’air comprimé s’arrête.

Pour démarrer le DCO, appuyer sur

ES01 Défaut de capteur de pression
Start.
Le DCO charge chaque compresseur comme ES05 Entrée Aux. 1 - Disjonction
nécessaire, conformément à l’attribution de
séquence. ES06 Entrée Aux. 1 – Disjonction
temporisée
Au démarrage initial du DCO, la charge sera ES07 Entrée Aux. 2 - Disjonction
décalée conformément au ‘temps de
temporisation du démarrage’ prédéterminé. ES08 Entrée Aux. 2 – Disjonction
Cette fonction vise à éviter que tous les temporisée
compresseurs démarrent et chargent en E0866 Défaut d’alimentation cc interne
même temps.
E0821 Court-circuit externe :
7.9 Remise en marche automatique après Entrée analogique ou numérique
coupure de courant
ES02 Production d’une panne de courant
Si la fonction de redémarrage automatique
après coupure de courant est validée, le DCO ES03 Alarme de pression haute
redémarre automatiquement lors du
rétablissement du courant après perte ou ES04 Alarme de pression basse
rupture. Le DCO ne redémarre que si le DCO ES09 Entrée Aux. 1 - Alarme
était à l’état ‘démarré’ quand la rupture ou la
perte de courant s’est produite. Le DCO ne ES10 Entrée Aux. 1 – Alarme temporisée
redémarre pas automatiquement si le DCO ES11 Entrée Aux. 2 - Alarme
était arrêté au moment de la coupure de
courant ou de la perte de puissance. ES12 Entrée Aux. 2 – Alarme temporisée

7.10 Mode d'erreur C0# 01 Alarme ‘Echéance entretien’ (RS485

seulement)
Si le DCO rencontre un dysfonctionnement de
la commande normale, ou si un défaut du C0# 02 Alarme d’avertissement (RS485
DCO causant son arrêt se produit, le DCO seulement)
s’arrête. C0# 03 Alarme compresseur - non
disponible
La production d’air comprimé s’arrête.
C0# - - RS485 Interruption/perte
7.11 Reset (Réinitialisation)
# = Numéro d’identification du compresseur (1 à 4)

Appuyer sur Reset, pour réinitialiser une

Document n° N_DCO_00_F Page 23

Manuel technique

8.0 Nomenclature

Elément N° article Description

1
- Kit DCO2 253
- Kit DCO3
- Kit DCO4
1 DCO2
1 DCO3
1 DCO4
2 Contrôleur, DCO2 160
2 Contrôleur, DCO3
2 Contrôleur, DCO4
3 Presse-étoupe, jeu –
Pg 13.5 90
4 Module, mi-PCB
5 Capteur, Pression
4-20 mA, 232 psi (16 bars)

Pièces auxiliaires :
Qté N° article Description

1 Manuels, CD
10 Fusible CEI T1.6 A 3
1 Relais, DIN, 24Vca
1 Relais, DIN, 110Vca
1 Relais, DIN, 230Vca
1 Relais temporisateur, 12-240Vca
2

9.0 Spécifications techniques

Dimensions 253mm x 160mm x 90mm

(10” x 6.3” x 3.6”)
Poids 2,7kg
Montage mural, 2 vis de fixation
Boîtier IP54, NEMA 12; UL Type 12
Alimentation 115 à 230Vca +/- 10%
50/60 Hz 4 3 2 1 8 7

5
Puissance 60VA R1

Température 0°C à 46°C (32°F à 115°F)

Humidité 95% HR, sans condensation @
4 5 6

40°C
Altitude 2000m maximum au-dessus du
niveau de la mer
Stockage &
Transport -25°C à 60°C (-13°F à 158°F)

Les réglementations nationales (par ex. aux USA)

peuvent prescrire des raccords de conduits
étanches aux liquides UL listés NEMA 12 de ½ po
au lieu de l’article 3.
Préservation des normes environnementales :
Lorsque des joints d’étanchéité pour alésages en
acier sont remplacés, ils doivent l’être par du
matériel marqué Type 12, 12K ou 13 pour
conserver la capacité Type 12 du dispositif.
Emballage recommandé pour le transport d’un
dispositif :
Boîte en carton 290x200x90mm (Lxlarg.xH –
dim.intérieures) FEFCO:201, BC200T, double
ondulation. Il conviendra d’utiliser du matériel de
stabilisation pour empêcher tout mouvement du
produit et des pièces à l’intérieur de la boîte.

Page 24
 DCO

10.0 Schéma de principe

IEC
20 x 5mm

115-230Vac FH2 FH1 PSU

60VA X10
50/60Hz 1

T1.6A

T1.6A
E 2
N 3
L 4

1
R2 X09
2
E +VDC
1 RL2 L
R1 X08 N 0VDC
2

240V 'CE'
115V 'UL' 4A
RL1

LED1b
Comp 4

LOAD 1
Di D4 2 X07
GND 3
Comp 3

LOAD 1
Di D3 2 X06 LED2
GND 3
2 +C
X11
1 Di2 D2
Comp 2

LOAD 1
Di D2 2 X05 2 +C
GND 3 C01
X12
1 Di1 D1
Comp 1

LOAD 1
RS485

Di D1 2 X04 2 +L1 (A)

X13
GND 3 1 -L2 (B)
LED1
LCD

C018
4-20mA +C 1
X01
Ai1 2

RT1
P2

LED 1 Communication RS485

LED 1b Alimentation électrique cc OK
LED 2 Indicateur de court-circuit
RT 1 Réglage de contraste d’affichage

Document n° N_DCO_00_F Page 25

Manuel technique

Schéma de câblage :

100m (330ft) max

+24V DC 1 +C 1
X01
A i1 2 Ai1 2

4-20mA

+24V DC 1 Load 1
30m (100ft) max
1
X04 D4 2 Di 2 2 1
0V DC 3
3 GND 3 3-core Comp 1
mi-P CB

+24V DC 1 Load 1
30m (100ft) max
1
X05 D3 2 Di 2 2 2
3
0V DC 3
GND 3 3-core
Comp 2
mi-P CB

30m (100ft) max

+24V DC 1 Load 1
1
X06 D2 2 Di 2 2 3
0V DC 3 3
GND 3 3-core Comp 3
mi-P CB

30m (100ft) max

+24V DC 1 Load 1
1
X07 D1 2 Di 2 2
4
0V DC 3 3
GND 3 3-core Comp 4
mi-P CB

E 1

X10 E 2 E 115-230Vac
N 3 N 60VA
L 4
L 50/60Hz

1
X08 R1 Auxiliary Output #1
2
240V 'CE' / 115V 'UL' @ 4A
maximum.
1
X09 R2 Auxiliary Output #2
2

D6 1 Di2 Auxiliary Input #2

X11
+24V DC 2 +C 330ft (100m) max

D5 1 Di1 Auxiliary Input #1

X12 +24V DC 2
+C 330ft (100m) max

X13 -L2 (B ) 1 -L2 1 -L2 (B)

RS485 +L1 (A ) 2 +L1 2
+L1 (A)

Page 26
 DCO

DCO Commissioning Form

Cus tomer Contact Cus tomer Ref:

Phone Internal Ref:

Ins tallation/Site Commis s ion Date

Software Ser No. Commis s ion Engineer

Comp #1 Manufacturer
3 Comp #1 Model/Type
bar m /min
#1 kW VA Hz
Comp #1 Working Pressure bar/psi
Comp #1 Full Load Capacity m3/min

Comp #2 Manufacturer
bar m3/min Comp #2 Model/Type
#2 kW VA Hz Comp #2 Working Pressure bar/psi
Comp #2 Full Load Capacity m3/min

Comp #3 Manufacturer
bar m3/min Comp #3 Model/Type
#3 kW VA Hz Comp #3 Working Pressure bar/psi
Comp #3 Full Load Capacity m3/min

Comp #4 Manufacturer
bar m3/min Comp #4 Model/Type
#4 kW VA Hz Comp #4 Working Pressure bar/psi
Comp #4 Full Load Capacity m3/min

DCO Model: DCO 2 DCO 3 DCO 4

1 PH High Pressure Set Point bar/psi

1 PL Low Pressure Set Point bar/psi
1 HA Maximum Pressure Alarm bar/psi
1 LA Minimum Pressure Alarm bar/psi
1 SC Sequence Change Time hrs
1 PF Power Fail Auto Re-Start 0:off 1:on
2 C1 Comp #1 Priority 1 2 3 4
2 C2 Comp #2 Priority 1 2 3 4
2 C3 Comp #3 Priority 1 2 3 4
2 C4 Comp #4 Priority 1 2 3 4
3 C1 Comp #1 Alarm Type Alarm Alarm/Run not us ed
3 C2 Comp #2 Alarm Type Alarm Alarm/Run not used
3 C3 Comp #3 Alarm Type Alarm Alarm/Run not us ed
3 C4 Comp #4 Alarm Type Alarm Alarm/Run not us ed
4 nC Number of Compressors 1 2 3 4
4 Pu Pressure Units bar ps i
4 Sd Start Delay Time sec
4 dA Damping
4 tP Tolerance bar/psi
4 r1 Auxiliary Relay Output #1 AF CF rn LA no nc
4 r2 Auxiliary Relay Output #1 AF CF rn LA no nc
4 d1 Auxiliary Digital Input #2 -- SS AF Ad tF td
4 d2 Auxiliary Digital Input #1 -- SS AF Ad tF td
4 Po Pressure Sensor Offset bar/psi
4 Pr Pressure Sensor Range bar/psi

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Manuel technique

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 DCO

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Manuel technique

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Zone Espace Leaders 156, rue de Moutti Sud 74540 ALBY-SUR-CHÉRAN France
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