TP GENIE CHIMIQUE I

TRANSFERT DE CHALEUR

I- CONDUCTION

Dispositif expérimental

L'appareil se compose d'une console électrique et de deux modules distincts, chauffés

électriquement et montés sur un support. Un des modules contient un ensemble de barreaux
cylindriques métalliques servant à une série d'expériences sur la conduction linéaire axiale (problème
du mur) ; l'autre module comprend un disque cylindrique utilisé pour l'étude de la conduction radiale.
Ces deux modules sont équipés respectivement de 9 et 6 sondes de température.
Une circulation d'eau de refroidissement, prélevée sur un robinet de distribution et reliée à
l'extrémité du barreau linéaire refroidi ou à la périphérie du disque cylindrique, de manière à
maintenir dans les modules un gradient de température constant.
La console électrique permet une mesure précise des températures à l'aide de sondes à
thermistances, à réponse rapide, avec une résolution de 0,1°C (affichage numérique).
Le circuit de commande de l'alimentation du chauffage fournit une puissance de sortie variable de 0
à 100 Watts, réglage progressif et affichage numérique.
Les modules d'essai sont conçus pour minimiser les erreurs dues au transfert réel en trois dimensions,
ainsi que le phénomène de convection et de radiation. Les barreaux et le disque sont entourés d'un
manchon de nylon isolant qui définit un matelas d'air autour de chaque module.
Le barreau servant aux essais linéaires comprend une série de sections intermédiaires
interchangeables de diverses matières conductrices.
Les faces extrêmes des sections métalliques sont bien finies de manière à assurer un bon contact
thermique.
Cependant, en vue de réduire encore la résistance thermique de contact, on peut appliquer une fine
couche de produit conducteur.
EXPERIENCE A

OBJET D'EXPERIENCE :

Étudier la loi de Fourier pour la conduction linéaire de la chaleur le long d'une simple barre.

CONFIGURATION DE L’ÉQUIPEMENT :

Note :

1. Lors de l'assemblage de l'échantillon entre le réchauffeur et le refroidisseur, veillez à faire

correspondre les épaulements peu profonds des boîtiers en nylon.
2 Assurez-vous que les points de mesure de la température sont alignés le long de l'axe longitudinal
de l'appareil.
RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

Si une paroi plane d'épaisseur (∆𝑥) et de surface (𝐴) supporte une différence de température (∆𝑇),
alors le taux de transfert de chaleur par unité de temps (𝑄) par conduction à travers la paroi est :

𝑄 ∝ ∆𝑇⁄∆𝑥

Si le matériau du mur est homogène et a une conductivité thermique (𝐾) alors :

𝑄 = 𝐾. 𝐴. 𝑑𝑇⁄𝑑𝑥

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EXPERIENCE B

OBJET D'EXPERIENCE :

Étudier la conduction de la chaleur le long d'une barre composite et évaluer le coefficient global de
transfert de chaleur.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

Pour un flux constant le long de la barre, le flux de chaleur à travers les dalles successives est le
même pour des raisons de continuité et donc la loi de Fourier :
𝑄 𝑇𝐻𝑆 − 𝑇𝐻𝐼 𝑇𝐻𝐼 − 𝑇𝐶𝐼 𝑇𝐶𝐼 − 𝑇𝐶𝑆
= 𝐾𝐻 = 𝐾𝑆 = 𝐾𝐶
𝐴 𝑋𝐻 𝑋𝑆 𝑋𝐶
D’où il résulte que :
𝑄 𝐼 𝑋𝐻 𝑋𝑆 𝑋𝐶
= 𝑈(𝑇𝐻𝑆 − 𝑇𝐶𝑆 ), 𝑜ù = + +
𝐴 𝑈 𝐾𝐻 𝐾𝑆 𝐾𝐶

𝑈 est un coefficient de transfert de chaleur global pour la paroi composite et I/U est la
résistance globale au flux de chaleur.

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EXPERIENCE C

OBJET D'EXPERIENCE :

Étudier l'effet d'un changement de la section transversale sur le profil de température le

long d'un conducteur thermique.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

La loi de Fourier stipule que :

𝑄 = 𝐾. 𝐴. 𝑑𝑇⁄𝑑𝑥

A partir de la continuité, le débit de chaleur (𝑄) est le même pour chaque section du conducteur. De
plus, la conductivité thermique (𝐾) est constante (en supposant qu'il n'y a pas de changement avec la
température moyenne du matériau).

D’où :
𝑑𝑇 𝑑𝑇 𝑑𝑇
𝐴𝐻 ( ) = 𝐴𝑆 ( ) = 𝐴𝐶 ( )
𝑑𝑥 𝐻 𝑑𝑥 𝑆 𝑑𝑥 𝐶
C’est-à-dire que le gradient de température est inversement proportionnel à la surface de la section
transversale.

 Tracer les courbes qui présentent la variation de la température en fonction de la distance

x à l'élément chauffant pour les deux barres simple et composé.
 Commenter les résultats obtenus.
 Déterminez théoriquement la quantité de chaleur transférée à travers la barre en bronze
 Déterminer la conductivité thermique des matériaux utilisés en se basant sur la loi de
conservation de l'énergie et comparer les résultats obtenus avec ceux de la littérature.

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EXPÉRIENCE D

OBJET D'EXPERIENCE :

Examiner le profil de température et déterminer le taux de transfert de chaleur résultant d'une

conduction radiale constante à travers la paroi d'un cylindre.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

Lorsque les surfaces intérieure et extérieure d'un cylindre à paroi épaisse sont chacune à une
température uniforme, la chaleur circule radialement à travers la paroi du cylindre. Du point de vue de
la continuité, le flux de chaleur radial à travers les couches successives de la paroi doit être constant si
le flux est constant, mais comme la surface des couches successives augmente avec le rayon, le
gradient de température doit diminuer avec le rayon.

La quantité de chaleur (Q) qui est conduite à travers la paroi du cylindre par unité de temps est :
(𝑇𝑖 − 𝑇0 )
𝑄 = 2𝜋. 𝐿. 𝐾
𝑅
𝑙𝑜𝑔𝑒 𝑅0
𝑖

LECTURES A PRENDRE :

Sélectionnez une position intermédiaire pour la commande de puissance du réchauffeur et laissez

suffisamment de temps pour qu'un état stable soit atteint avant d'enregistrer la température (𝑇) aux
six points du capteur et la lecture de la puissance d'entrée sur le wattmètre (𝑄). Cette procédure doit
être répétée pour les autres puissances d'entrée jusqu'au réglage maximum de la commande. Après
chaque changement, il faut laisser suffisamment de temps pour atteindre les conditions d'état stable.

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RÉSULTATS :

Test Wattmeter T1 T2 T3 T7 T8 T9

No Q watts ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

Des tracés du profil de température le long du rayon doivent être effectués et la température 𝑇0 au
rayon extérieur 𝑅0 du disque doit être déterminée à partir de la courbe. Ces données doivent être
utilisées pour calculer le taux de conduction thermique radiale à partir de l'équation et le résultat par
rapport à l'apport de chaleur mesuré (𝑄 ) du wattmètre. Les étudiants doivent tenir compte de toute
différence entre l'entrée mesurée et le taux de conduction calculé. Un tracé en ligne droite peut être
obtenu sur du papier graphique logarithmique/linéaire avec le rayon sur l'axe logarithmique et la
température sur l'axe linéaire.

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 II- CONVECTION LIBRE ET FORCÉE
EXPERIENCE A

OBJET D'EXPERIENCE :

Démontrer la relation entre la puissance absorbée et la température de surface en convection libre.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

Une surface chauffée dissipe la chaleur principalement par un processus appelé convection. La chaleur
est également dissipée par conduction et rayonnement ; cependant, ces effets ne sont pas pris en
compte dans cette expérience. L'air en contact avec la surface chaude est chauffé par la surface et
monte en raison d'une réduction de densité. L'air chauffé est remplacé par de l'air plus frais qui est à
son tour chauffé par la surface et monte. Ce processus est appelé convection libre.

Plus la température de la surface est élevée, plus les courants convectifs sont importants et plus la
chaleur (puissance) sera dissipée.

Si plus de puissance est fournie à une surface, la température de la surface doit augmenter pour
dissiper cette puissance.

LECTURES A PRENDRE :

Placer l'échangeur de chaleur à ailettes dans le conduit d'essai. Enregistrer la température de l'air
ambiant (tA). Réglez la commande de puissance du réchauffeur sur 20 watts. Prévoyez suffisamment
de temps pour atteindre des conditions d'état stable avant de noter la température de la plaque
chauffée (tH). Répétez cette procédure à 40, 60 et 80 Watts.

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RÉSULTATS :

Température de l'air ambiant(tA)= ?

Input power (W) Heater Temp(tH) (℃) tH-tA (℃)

20

40

60

80

Tracez un graphique de la puissance en fonction de la température de surface (tH-tA).

GRAPHIQUE TYPIQUE DE LA PUISSANCE EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DE SURFACE

EXPÉRIENCE B

OBJET D'EXPERIENCE :

Démontrer la relation entre la puissance absorbée et la température de surface en convection forcée.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

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RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

En convection libre, le taux de transfert de chaleur de la surface est limité par les petits mouvements
d'air générés par cette chaleur. Plus de chaleur est transférée si la vitesse de l'air est augmentée sur la
surface chauffée. Ce processus d'assistance au mouvement de l'air sur la surface chauffée est appelé
convection forcée. Ainsi, une surface chauffée en convection forcée aura une température de surface
inférieure à celle de la même surface en convection libre, pour la même puissance absorbée.

LECTURES A PRENDRE :

Placer l'échangeur de chaleur à ailettes dans le conduit. Notez la température ambiante (tA). Réglez la
commande de puissance du réchauffeur sur 50 watts. Laisser suffisamment de temps pour atteindre
des conditions d'état stable avant de noter la température de la plaque chauffée (tH). Réglez la
commande de vitesse du ventilateur pour donner une lecture de 0,5 m/s sur l'anémomètre thermique,
laissez suffisamment de temps pour atteindre des conditions d'état stable. Enregistrer la température
de la plaque chauffante. Répétez cette procédure à 1,0 m/s et 1,5 m/s.

RÉSULTATS :

Température de l'air ambiant(tA) = ?

Puissance absorbée = ? watts.

Air velocity m/s Heater temp(tH)C tH-tA℃

0.5

1.0

1.5

Tracez un graphique de la vitesse de l'air en fonction de la température.

GRAPHIQUE TYPIQUE DE LA VITESSE DE L'AIR EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DE SURFACE

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EXPÉRIENCE C

OBJET D'EXPERIENCE :

Démontrer l'utilisation de surfaces étendues pour améliorer le transfert de chaleur depuis la surface.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

Le transfert de chaleur d'un objet peut être amélioré en augmentant la surface en contact avec l'air.
En pratique, il peut être difficile d'augmenter la taille du corps en conséquence. Dans ces circonstances,
la surface en contact avec l'air peut être augmentée en ajoutant des ailettes ou des picots normaux à
la surface. Ces entités sont appelées surfaces étendues. Un exemple typique est l'utilisation d'ailettes
sur le cylindre et la culasse d'un moteur à essence refroidi par air. L'effet des surfaces étendues peut
être démontré en comparant les surfaces à ailettes avec une plaque plate dans les mêmes conditions
d'entrée de puissance et de débit d'air.

LECTURES A PRENDRE :

Placer l'échangeur de chaleur à plaques plates dans le conduit. Enregistrez la température de l'air
ambiant (tA). Réglez la commande de puissance du réchauffeur sur 75 watts. Laissez la température
monter à 80℃, puis réglez la commande de puissance du réchauffeur à 20 watts jusqu'à ce qu'une
lecture stable soit obtenue. Enregistrez la température de la plaque chauffée (tH). Réglez la commande
de vitesse du ventilateur sur 1 m/s à l'aide de l'anémomètre thermique. Répétez cette procédure à 1,5
et 2,0 m/s pour la plaque plate. Remplacez la plaque plate par la plaque à ailettes et répétez
l'expérience. Remplacez la plaque à ailettes par la plaque à cylindres et répétez l'expérience.

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RÉSULTATS :

Température de l'air ambiant = ?

Puissance d'entrée = 20 Watts.

Air velocity m/s Heater temperature(tH)℃ (tH-tA) ℃

0.5
2.0
2.5
• Tracez des graphiques de vitesse en fonction de la température pour chacune des plaques.

• Commenter la corrélation entre la surface totale de l'échangeur de chaleur et la température

atteinte.

D'AUTRES EXPÉRIENCES :

Augmentez la puissance absorbée et répétez les expériences.

EXPÉRIENCE D

OBJET D'EXPERIENCE :

Déterminer la distribution de température le long d'une surface étendue.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :

RÉSUMÉ DE LA THÉORIE :

Pour qu'un échangeur de chaleur soit efficace à 100 %, la température totale de la surface étendue
doit être la même que celle de la plaque arrière. En pratique, cependant, cela ne se produit pas car la
chaleur doit circuler le long d'une broche ou d'une ailette par conduction, ce qui provoque l'apparition
d'un gradient de température. Plus le gradient est raide, moins l'échangeur de chaleur est efficace.
L'efficacité ne doit cependant pas être confondue avec la surface, par ex. comparant surface à cylindre
et à ailettes. En réalité celle qui est plus efficace, est celle qui a une surface plus grande.

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LECTURES A PRENDRE :

Mesurez à partir de la plaque arrière les distances des trois trous d'accès sur les échangeurs de chaleur
à cylindres et à ailettes.

Placez l'échangeur de chaleur à cylindre dans le conduit. Notez la température de l'air ambiant (tA).
Réglez la commande de puissance du radiateur sur 60 watts. Laisser suffisamment de temps pour
atteindre des conditions d'état stable avant de noter la température de la plaque chauffée (tH).

Insérez la sonde de de température dans le conduit à travers le trou le plus proche de la plaque
chauffante en vous assurant que la pointe de la sonde est en contact avec le cylindre. Une petite
quantité de chaleur sur la pointe du conducteur assurera un bon contact thermique. Noter cette
température (t1). Enregistrez les températures des broches (t2 et t3) en utilisant les deux trous restants.
Répétez cette procédure à 1,0 m/s et 2 m/s.

Retirez l'échangeur de chaleur à cylindre et remplacez-le par l'échangeur de chaleur à ailettes. Répétez
l'expérience complète.

RÉSULTATS :

Température de l'air ambiant (tA) = ?

Entrée d'alimentation = ? watts
Distance du trou le plus proche = ? millimètre
Distance du trou du milieu = ? millimètre
Distance du trou le plus éloigné = ? millimètre.

Air velocity m/s

t1 t2 t3

Tracer des graphiques de la température de surface par rapport à la distance de la plaque arrière pour
les deux échangeurs de chaleur à différentes vitesses d'air. Pour qu'un échangeur de chaleur soit
efficace à 100 %, l'ensemble de la surface étendue doit être au même Température. En pratique, cela
ne peut pas se produire car le flux de chaleur le long des cylindres ou des ailettes par conduction
provoque un gradient de température. Plus ce gradient est important, moins l'échangeur de chaleur
sera efficace. L'efficacité de l'échangeur de chaleur ne doit pas être confondue avec l'effet d'un
changement de surface. Par exemple, si les échangeurs fournis avec l'équipement sont comparés, une
surface nettement plus grande peut dissiper plus de chaleur pour une même température superficielle.

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