Nouveau Rapport

Ministère de l’Enseignement Supérieur,
de la Recherche et de l’Innovation
-----------
Direction Générale de l’Enseignement
Supérieur
----------
Institut Supérieur des Filières
Professionnalisantes
01 B.P 1496 Bobo-Dioulasso
Tel : 20 97 54 56
RAPPORT DE FIN DE CYCLE
Présenté en vue de l’obtention du

DIPLOME DE LICENCE PROFESSIONNELLE
Option : Electrotechnique
Période et lieu de stage : du 01Juillet au 31 Septembre 2023 à la SONABEL
BOBO II
Thème :
ETUDE ET PROPOSTIONS D’AMELIORATION DU SYSTEME

DE REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA NOUVELLE
CENTRALE THERMIQUE BOBO II
Présenté par : DIALLO Issa
Maitre de stage Directeur de rapport

M. Maiga Amadou Hamidou Dr Moussa dit Corneille TARPILGA
Chef de division maintenance électrique Enseignant vacataire à l’ISFP
Année académique : 2022/2023

DEDICACES
A mon père
Etude et propositions d’amélioration du système de refroidissement des groupes de la
nouvelle centrale thermique Bobo II
A ma mère
A mes frères et sœurs
DIALLO Issa Rapport de stage/LP I

REMERCIEMMENTS
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, « Merci » reste et

demeure un acte de reconnaissance envers ceux qui nous accordent leurs soutiens. Il paraît
opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont
beaucoup appris au cours de ce stage et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce
stage un moment très profitable.
Une note spéciale de gratitude à l’endroit de la Directrice des Ressources Humaines de la

SONABEL Mme. Chantal OUATTARA/ILBOUDO pour l’accord de mon stage à la centrale
thermique Bobo II.
Mes sincères remerciements à mon directeur de rapport M. TARPILGA pour sa

disponibilité qui m’a permis d’accomplir ce document.
Aussi, je remercie M. Maiga mon maitre de stage qui m’a formé et accompagné tout au long
de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie.
Je tiens également à remercier :
 M. Inoussa TRAORE, chef de service ;
 M. Brice W. TASSAMBEDO, chef de division Maintenance Mécanique ;
 M. Serge OUEDRAOGO, chef de division Exploitation ;
 M. Vebamba, chef de division Commis Magasin ;
 M. Amidou SAWADOGO, chef de division Laboratoire.
 L’ensemble du corps professoral de l’ISFP de m’avoir transmis un savoir ;
 Mes amis et camarades de classe pour les différents soutiens.
Enfin, je remercie l’ensemble des employés de la SONABEL pour les conseils qu’ils ont pu
me prodiguer au cours de ces trois mois.
DIALLO Issa Rapport de stage/LP II

SOMMAIRE
DEDICACE................................................................................................................................I
REMERCIEMENTS..................................................................................................................II
SOMMAIRE............................................................................................................................ III
LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX.................................................................................VI
SIGLES ET ABREVIATIONS..................................................................................................V
RESUME..................................................................................................................................VI
INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................. 1
CHAPITRE 1 : CONTEXTE GENERAL ................................................................................ 2
CHAPITRE 2 : ETUDE EMIPIRIQUE......................................................................................4
CHAPITRE 3 : ETUDES ET PROPOSTION D’AMELIORATION DU SYSTEME DE
REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA NOUVELLE CENTRALE THERMIQUE
BOBO II................................................................................................................................... 15
CONCLUSION GENERALE.................................................................................................. 35
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE..............................................................................VII
ANNEXES…….....................................................................................................................VIII
TABLE DES MATIERES.......................................................................................................IX
DIALLO Issa Rapport de stage/LP III

LISTES DES FIGURES
Figure 1 : Localisation géographique de la centrale

Figure 2 : l’organigramme de la centrale thermique Bobo II
Figure 3 : Tour de refroidissement ouverte
Figure 4 : Tour ouverte avec échangeur accolé
Figure 5 : Tour de refroidissement fermé
Figure 6 : Tour hybride fermée
Figure 7 : Pompe eau BT
Figure 8 : Pompe à huile
Figure 9 : thermomètre
Figure 10 : Eléments constitutifs d'un échangeur thermique à plaque
Figure 11 : Echangeurs thermique LT/BT, LT/HT et LT/huile
Figure 12 : vanne trois voies de l’huile
Figure 13 : Tours de refroidissement avec cinq (05) ventilateurs.
Figure 14 : Schéma de puissance des ventilateurs des tours
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : caractéristiques des moteurs de la centrale thermique.

Tableau 2 : caractéristiques des alternateurs de la centrale thermique.
Tableau 3 : Devis approximatif pour l’augmentation de la surface de convection
Tableau 4 : Devis pour la maintenance corrective.
DIALLO Issa Rapport de stage/LP VI

LISTES DES ABREVIATIONS ET SIGLES
DDO : Distilled Diesel Oil
DTS : Diplôme du Technicien Supérieur
ENERGIE AOF : Energie de l’Afrique Occidentale Française
G : Groupe
HFO : Heavy Fuel Oil
ISFP : Institut Supérieur des Filières Professionnalisantes
KV : Kilovolt
KW : Kilowatt
LFO : Light Fuel Oil
LP : Licence Professionnelle
MW : Mégawatt
MWh : Mégawatt-heure
SAFELEC : Société Africaine d’Electricité
SONABEL : Société Nationale d’Electricité du Burkina
UNB : Université Nazi Boni
VOLTELEC : Société Voltaïque d’Electricité
DIALLO Issa Rapport de stage/LP V

RESUME
DIALLO Issa Rapport de stage/LP VI

INTRODUCTION GENERALE
L’énergie électrique est très nécessaire pour le développement d’un pays. De ce fait
chaque pays a sa (ses) structure(s) chargée(s) de la production, du transport et de la
distribution de l’énergie électrique. Pour un pays de plus de 18 millions d’habitants d’où la
majeure partie de sa production d’électricité est thermique, la Société Nationale d’Electricité
du Burkina (SONABEL) est la seule structure qui a pour objectif de produire, de transporter
et de distribuer l’énergie électrique aux habitants. Elle dispose de centrales hydroélectriques,
de centrales thermiques, une centrale solaire et des interconnexions
Dans la centrale thermique BOBO II, les unités de production thermique sont
constituées de moteurs thermiques de grande envergure (MAN et MAN-B&W) couplés à des
alternateurs afin de générer le courant électrique. Ces différentes installations sont fortement
tributaires de la chaleur si bien qu’on n’arrive pas à exploiter les groupes à leur puissance
maximale à cause des élévations de température. Le système de refroidissement des groupes
de la nouvelle centrale peine à limiter les élévations de température.
Dans le but d’améliorer le fonctionnement des groupes de la nouvelle centrale

thermique Bobo II et accroitre le rendement de production d’électricité, nous travaillerons sur
ce présent thème intitulé : « ETUDE ET PROPOSTIONS D’AMELIORATION DU
SYSTEME DE REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA NOUVELLE
CENTRALE THERMIQUE BOBO II ».
Afin d’harmoniser cette étude, nous structurerons notre travail en trois (03) chapitres en
commençant par une approche théorique du thème, ensuite nous ferons la présentation
empirique de la SONABEL et de l’Institut Supérieur des Filières Professionnalisantes et enfin
une étude diagnostique sur le système de refroidissement des groupes de la nouvelle centrale,
puis nous proposerons une amélioration dans son fonctionnement.
DIALLO Issa Rapport de stage/LP 1

Chapitre 1 : CONTEXTE GENERAL
Cette partie est consacrée à la présentation des éléments essentiels sur lesquels portent
notre étude. Ainsi nous présenterons la problématique, les objectifs, les hypothèses,
l’approche théorique du thème et la méthodologie d’analyse du problème.
1.1. Problématique
Dans la centrale thermique Bobo II les unités de production thermique sont constituées
de moteurs thermiques de grande envergure (MAN,) couplés à des alternateurs afin de générer
le courant électrique. Ces différentes installations sont fortement tributaires de la chaleur si
bien que les agents assistent aux arrêts répétés des groupes à cause des élévations de
température incontrôlées. Le système de refroidissement de la centrale G1 peine à limiter les
élévations de température.
1.2. Objectifs
Les problèmes que rencontrent les groupes de la nouvelle centrale thermique Bobo II
pour produire l’énergie électrique actuellement sont énormes et nécessitent une amélioration
vis-à-vis de leur fonctionnement. C’est dans ce contexte que notre étude vise à donner des
propositions pour améliorer le système de refroidissent des groupes. Il s’agit de façon
spécifique :
 D’identifier les limites du système de refroidissement des groupes ;

 Proposer des solutions pour améliorer le système de refroidissement ;
1.3. Hypothèses
A partir des objectifs ci-dessus, des réponses peuvent être formulées en termes
d’hypothèses énoncées comme suites :
 Avec l’amélioration du système de refroidissement des groupes, les groupes seront en

mesure de produire l’énergie électrique en leur puissance maximale ;
 On aura un meilleur rendement, tout en prolongeant la durée de vie des groupes ;
 Les clients seront satisfaits de leur demande ;

1.4. Approche théorique du thème
Tout travail qu’il soit mécanique, chimique ou autre est la source d’une production de
chaleur parasite, la plupart du temps gênante et parfois même nuisible, le refroidissement des
installations et des matériels doit donc être assurée en permanence si l’on veut conserver leur
qualité et leur rendement.
Le rendement est lié directement à la température de la source froide. Dans la majorité

des cas, le refroidissement se fait naturellement. Cette méthode n’est cependant pas suffisante
et l’on doit alors avoir recours au refroidissement forcé. On distingue généralement quatre
(04) grands types de refroidissement :
Les installations de refroidissement par voie humide ou évaporatif (avec dispersion

d’eau) ;
Les installations de refroidissement par voie sèche et humide (avec ou sans dispersion
d’eau) ;
Les installations de refroidissement utilisant l’air sec ;
Les installations de refroidissement par eau en circuit ouvert.
En général, le refroidissement par voie humide est appliqué en présence de faible

température et le refroidissement sec à des niveaux de température élevés. Il n'y a pas de
technique de prédilection pour les températures moyennes, des différentes configurations sont
possibles.
1.5. Méthodologie d’analyse du problème


Chapitre 2 : PRESENTATION EMPIRIQUE

2.1. Présentation de l’Institut Supérieur des Filières
Professionnalisantes
L’Institut Supérieur des Filières Professionnalisantes (ISFP), est un établissement privé

d’enseignement supérieur technique et professionnel, ouvert par arrêté ministériel
n°2003/202/MESSRS/SG/DGESRS/DES du 11 septembre 2003. L’Institut Supérieur des
Filières Professionnalisantes (ISFP), est implanté dans la ville de Bobo-Dioulasso sur deux
sites :
 Le siège situé à belle Ville, au secteur 29 non loin de la pharmacie HAYAT côté Ouest
de l’aéroport international de Bobo-Dioulasso ;
 L’annexe située à Hamdallaye sise au rond-point du paysan côté nord du stade Wobi
dans l‘enceinte de l’ex lycée Féminin Hamdallaye.
Son fondateur est Monsieur Baba COULIBALY, enseignant certifié d’anglais de

profession.
De nos jours, l’Institut Supérieur des Filières Professionnalisantes (ISFP) forme dans
les filières suivantes :
Cycle 1 : L1, L2, L3.
 Gestion des Ressources Humaines (GRH)

 Secrétariat de Direction et Bureautique (SDB)
 Transport et Logistique (TL)
 Gestion des Projets (GP)
 Communication d’Entreprise (CE)
 Assurance Banque Finances (ABF)
 Agriculture (AGRI)
 Finance-Comptabilité (FC)
 Marketing et Gestion Commerciale (MGC)
 Maintenance Industrielle (MI)
 Sciences Economiques et de Gestion (SEG)

 Statistiques et Informatique (LSI)

 Electrotechnique (Etech)
 Electronique et Informatique Industrielle (EII).
Master 1 & 2.
 Finance et Audit Comptable (FAC)
 Marketing et Management (MM)
 Gestion des Ressources Humaines (GRH)
 Transport et Logistique (TL)
 Gestion des Projets (GP)
Ces différentes formations sont animées par un corps professoral compétents composés
des enseignants des différentes universités publiques du Burkina et des professionnels de
certaines entreprises de la place. En effet, les enseignants dits professionnels de la ville de
Bobo Dioulasso sont des personnes qui travaillent dans un domaine spécifique ayant une
certaine capacité de pouvoir dispenser les cours dans une spécialité de leur domaine.
Les missions de l’ISFP sont :
 Répondre aux besoins des jeunes issus des lycées désireux d’une formation
universitaire de courte durée et qui débouche sur un métier d’avenir ;
 Former pour les entreprises de la place des cadres compétents, novateurs qui aident à
anticiper sur l’avenir ;
 Assurer la formation continue de ceux qui travaillent déjà ;
 Aider l’état dans sa lutte contre le chômage par le recrutement du personnel.
2.2. Présentation de la Société nationale d’Electricité du Burkina

(SONABEL)
2.2.1. L’historique et évolution de la SONABEL
La société privée française « Energie AOF », aujourd’hui SONABEL, a vu le jour en

1954 à Ouagadougou et à Bobo-Dioulasso. Son siège était basé à Dakar au Sénégal.

En 1968, on assiste à la création de la VOLTELEC, société anonyme au capital d’un

(1) millions de F CFA.
Et en 1984, avec le changement du nom du pays, la VOLTELEC devient Société

Nationale d’Electricité du Burkina (SONABEL). Par décret
n°2013-693/PRES/PM/MME/MICA du 13 août 2013 portant modification du capital social de
la société, le capital de la SONABEL est passé à 63 308 270 000 F CFA. Cette société a pour
mission de produire, transporter, importer, exporter, distribuer et commercialiser l’énergie
électrique sur toute l’étendue du territoire burkinabè. Société d’état, elle est placée sous trois
tutelles à savoir le ministère de l’Energie (tutelle technique et administrative assurée) ; le
ministère du commerce, de l’Industrie et de l’Artisanat (tutelle de gestion exercée) et le
ministère de l’Economie, des Finances et du Développement (tutelle financière exercée).
La SONABEL est composée d’un conseil d’administration composé de huit (8)

membres et d’un observateur. Son siège social se trouve à Ouagadougou. A l’en croire, le mix
d’énergie électrique est formé par les sources thermiques dont la capacité installée est de 281
MW ; les sources hydroélectriques avec une capacité installée sont de 32 MW ; une source
solaire d’une centrale (Zagtouli : 33MWc) ; les importations d’énergie en provenance de la
Côte d’Ivoire, du Ghana, du Bénin et du Togo.
En 2017, l’ensemble des énergies produites et importées a été de 1670,532 GWh.
La part de la production solaire a représenté 1% de l’ensemble des énergies produites

et importées. « La contribution de la production thermique a baissé en 2018 au profit des
énergies importées et des énergies renouvelables (solaire et hydroélectricité).
2.2.2. Missions de la SONABEL
Conformément à ses statuts, la SONABEL a pour objectif d’entreprendre toutes les

opérations de production et de transport de l’énergie électrique. Elle s’occupe également à
titre exclusif de toutes les opérations de distribution, d’importation et d’exportation de
l’énergie électrique sur l’ensemble du territoire national et généralement de toutes opérations
industrielles, commerciales, financières, mobilières et immobilières se rattachant à ses
activités ou de nature à favoriser le développement.

En résumé, la SONABEL est une société d’Etat qui a reçu des autorités, les missions
principales suivantes : la production, le transport et la distribution de l’énergie sur l’ensemble
du territoire national ainsi que l’achat, l’importation et l’exportation de l’énergie électrique ;
l’appui au développement industriel et économique du pays et enfin la rentabilisation des
capitaux mis à sa disposition et / ou créés par elle-même.
2.2.3. Vision de la SONABEL
La vision de la SONABEL est d’être l’acteur majeur de la transformation du sous-

secteur de l’électricité au Burkina Faso, et de se focaliser sur l’approvisionnement et la
sécurité de la fourniture de l’énergie électrique au meilleur coût, avec les objectifs permanents
:
 D’améliorer l’accès à l’électricité aux Burkinabés en portant le taux l’électrification à

100% ;
 De délivrer des services de qualités à ses clients ;
 D’accompagner le développement économique et la lutte contre la pauvreté dans le pays ;
 D’assurer une évolution harmonieuse de l’entreprise face aux enjeux et aux changements
du secteur énergétique ;
2.2.4. Présentation sommaire de la centrale thermique bobo II
La centrale thermique de BOBO II est implantée en 1986 et inaugurée le 31 mars 1987.

Il se trouve dans le bassin du fleuve Kou, sur lequel se trouve le site touristique de la
guinguette et les sources de Nasso, exploitée pour l’approvisionnement en eau potable de la
ville. Elle comprend des équipements de production et de transmission d’énergie électrique, à
savoir neuf (09) groupes, dont cinq groupes (05) pour l’ancienne centrale et quatre (04)
groupes pour la nouvelle centrale.
 L’ancienne centrale est constituée du G1, G2, G3, G4, G5 avec deux (02) postes de
transformation (5,5/15 KV), trois (03) postes de transformation (5,5/33KV) et deux (02)
postes de transformation auxiliaire (15/0.4 KV).

 La nouvelle centrale installée en 2013 est constituée du G6, G7, G8, G9 avec des postes
de transformation (11/33 KV) et deux postes de transformation auxiliaire (33/0.4 KV).
Les deux salles de machines possèdent des groupes électrogènes de secours permettant
de garder les différents auxiliaires en service en cas de disjonction générale.
Le combustible principal est le fioul lourd (HFO) et le combustible secondaire est le

fioul léger ou à faible densité appelé DDO ou LFO. Au démarrage, il faudra démarrer au
DDO, chauffer le HFO et atteindre sa viscosité de fonctionnement qui est égal à 700𝑚𝑚2 à
50° C grâce à un circuit de chauffage (chaudière) et enfin permuter pour une raison
économique. A l’arrêt on repasse au DDO pour permettre le rinçage des organes du moteur
tels que le circuit de la pompe d’injection, l’injecteur et éviter leur grippage. Les groupes de la
nouvelle centrale consomment chacun 2500𝑙 ∕ ℎ de combustible et 800 𝑙 ∕ ℎ de combustible
pour ceux de l’ancienne centrale.
C’est une centrale d’appoint dont la puissance installée est de 70.2 MW. Les cinq (05)
groupes électrogènes pour l’ancienne centrale fournissent chacun une puissance mécanique de
3960 KW et les quatre groupes électrogènes pour la nouvelle centrale fournissent chacun une
puissance mécanique de 12600 KW ; chaque groupe électrogène est muni :
 D’un moteur diesel dont les caractéristiques sont les suivantes :
Tableau 1 : caractéristiques des moteurs de la centrale thermique.
G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9
MARQUE MAN- MAN- MAN- MAN- MAN- MAN MAN MAN MAN
B&W B&W B&W B&W B&W
TYPES 18V 18V 18V 18V 18V 12V48/60B 12V48/60B 12V48/60B 12V48/60B
28/32 28/32 28/32 28/32 28/32
N° SERIES 20227 20373 20901 20902 21429 1135635 1135634 1135630 1135649
VITESSE 750 750 750 750 750 500 500 500 500
(Tr/mn)
PUISSANCE 3960 3960 3960 3960 3960 12600 12600 12600 12600
(Kw)
ANNEE 1986 1989 1994 1994 1998 2014 2014 2014 2014
FABRICATION
ANNEE 14/12/1 09/12/ 25/02/ 22/03/ 08/01/1 22/01/2015 01/04/2015 27/02/2015 02/03/2015
SERVICE 987 1989 1995 1995 998

 D’un alternateur dont les caractéristiques sont les suivantes :

Tableau 2 : caractéristiques des alternateurs de la centrale thermique.
G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9
Marques LERO LEROY ABB ABB LEROY JEUMON JEUMON JEUMON JEUMON
Y SOMER SOMER T T T T
SOME ELECTRI ELECTRI ELECTRI ELECTRI
R C C C C
Types PA160 TSA58S AMG80 AMG8 LSA585 S16348- S16348- S16474- S16474-
G 95- 6 5-BP 0 Y L8 6 5-P M10 M10 M10 M10
65
N° Séries 157025 161361- 107474/ 107474/ 165038- JEGSY JEGSY JEGSY JEGSY
-1 1 2 001 2 001 1 140S12 140S12 140S12 140S12
Tensions 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 11 11 11 11
(Kv)
Puissances 4.760 4.760 4.750 4.750 4.780 15.309 15.309 15.309 15.309
(Kw)
Consignes 3 3 3 3 3 10 10 10 10
d’exploitati
on
30/12/2016
La centrale est aussi constituée de deux (02) salles de machines et une (01) salle de
commande pour les deux (02) salles de machine de la centrale, de deux (02) salles de
traitement de fioul couramment appelé au sein de la centrale locale séparateur, trois (03)
postes de transformation, trois (03) unités de traitement d’eaux avec deux (02) forages et une
(01) salle de laboratoire. La centrale possède également deux (02) stations de dépotage, des
cuves de stockage du combustible et d’eau (six (06) cuves pour le combustible et quatre (04)
cuves pour l’eau), avec aussi six (06) cuves journalières (deux (02) cuves pour le HFO et
quatre (04) pour le DDO), des ateliers et des bureaux.
2.2.4.1. Présentation du site
 LOCALISATION GEOGRAPHIQUE DE LA CENTRALE
La centrale thermique BOBO II est située dans la zone industrielle de Bobo sur le
tronçon Bobo-Banfora ; sa localisation géographique est représentée par la figure ci-dessous :

Figure 1 : Localisation géographique de la centrale
2.2.4.2. Journal de bord
Les principales activités à la centrale thermique sont :
 La production de l’énergie électrique par la division d’exploitation.

 La maintenance des différents équipements par la division mécanique et électrique.
 L’analyse du combustible et de l’eau de refroidissement par la division laboratoire.
Ces services sont constitués de techniciens spécialisés capables d’intervenir

efficacement lors des multiples opérations de maintenance et d’exploitation.
2.2.4.2.1. Les divisions maintenances
Ces divisions comprennent : la division maintenance mécanique et la division

maintenance électrique.
 Celle de la mécanique s’occupe de l’entretien des installations du point de vue

mécanique afin qu’ils puissent être disponible à tout moment puis jouer pleinement
leurs rôles pour assurer la continuité du service. Ces méthodes d’entretien se situent à
plusieurs niveaux à savoir : la maintenance systématique, la maintenance
conditionnelle et la maintenance corrective ou palliative.
 Celle d’électricité s’occupe du bon fonctionnement des appareils électriques
concourants à la bonne marche des groupes. Cela se fait grâce à l’application des

différentes méthodes de maintenances, à savoir les entretiens journaliers, les

dépannages, les réparations, les entretiens programmés.
2.2.4.2.2. La division exploitation
Les équipes d’exploitation sont constituées par des agents de conduite et à leur tête un
chef de quart, ils ont pour rôle de gérer les équipements de production, de fournir l’énergie
électrique à la disposition du réseau de distribution. Elle possède une salle de commande qui
leurs permet de commander le démarrage et l’arrêt des équipements intervenant dans le
processus de la production de l’énergie et recevoir également des informations de
dysfonctionnement ou des anomalies sur ces équipements.
2.2.4.2.3. La division laboratoire
Cette division s’occupe de l’analyse physico-chimique des eaux, des combustibles et

des lubrifiants que consomment les groupes de la centrale. Elle s’occupe également du
traitement des eaux de refroidissement des groupes et d’alimentation des chaudières, le
contrôle qualité des combustibles (DDO et HFO) et des lubrifiants (huile). A partir de leur
analyse des lubrifiants, ils peuvent autoriser une vidange partielle ou totale.
2.2.4.2.4. La section commis magasin
Les commis assurent la détermination de la consommation journalière des groupes ; Ils

relèvent les index de production active et réactive, les index des compteurs horaires des
groupes, des départs (les disjoncteurs des différentes lignes de transport du réseau) et des
auxiliaires. Ils évaluent aussi l’énergie active et réactive produite et reçu ainsi que les heures
de marche des groupes.
Le magasin assure le stockage des pièces de rechange des différents groupes de

production et leurs auxiliaires. On compte au total trois (03) magasins à savoir deux (02)
petits magasins pour stocker les pièces de rechange des groupes. Dont l’un pour l’ancienne
centrale et l’autre pour la nouvelle centrale. Le troisième est un magasin principal plus vaste,

pour réceptionner les divers types d’équipement entrant dans le cadre du fonctionnement et
l’entretien de la centrale.

2.2.4.2.5. Organigramme de la centrale thermique bobo II
CHEF DE SERVICE
Chef de division Chef de section

Secrétariat Manœuvres Chef de division
maintenance commis
laboratoire magasin
électrique
Commis Magasin
Chef de Dépotage
Chef de section Aide laborantin
section n°1 n°2
Agents Agents
Agents Agents
Agents
Chef de division
maintenance Chef de division
mécanique exploitation
Chef de Chef de Chef de Chef de Chef de Chef de Chef de Chef de

section section section section section section section section n°4
n°1 n°2 n°3 n°4 n°1 n°2 n°3
Agents Agents Agents Agents Agents Agents Agents
Figure 2 : l’organigramme de la centrale thermique Bobo II.

CONCLUSION
Malgré les efforts fournis par la SONABEL en matière de création des structures de
production de l’électricité et les interconnexions, la population demeure toujours insatisfaite
en matière d’électricité. De plus, le fonctionnement des groupes des centrales thermiques
requiert beaucoup de personnels et les installations équipements nécessaires pour leur bon
fonctionnement sont assez nombreuses.
Cela montre qu’il reste un énorme défi que la SONABEL doit travailler afin de juguler
cette insatisfaction. Dans la suite de notre étude, et pour confronter nos connaissances aux cas
pratiques, nous étudierons le système de refroidissement des groupes de la nouvelle centrale
et nous ferons des propositions d’amélioration du système.

CHAPITRE 3 : ETUDE ET PROPOSTION D’AMELIORATION DU

SYSTEME DE REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA
NOUVELLE CENTRALE THERMIQUE BOBO II
INTRODUCTION
Les groupes de la nouvelle centrale thermique BOBO II ont été conçu en l’an 2014 afin
de pouvoir fournir une puissance de 12,6 MW chacune. Ils sont constitués chacun d’un
moteur thermique de grande envergure (12 cylindres en V) couplé à un alternateur.
A ces deux éléments principaux s’ajoutent d’autres constituants comme le système de

refroidissement ; un système très important car son efficacité impacte directement la
puissance que les groupes sont en mesure de fournir.
Ainsi, vu les enjeux que représente ce système, nous avons entrepris de l’étudier à
travers sa technologie, son fonctionnement et proposer des solutions pour l’améliorer.
3.1. Technologie du système de refroidissement
3.1.1. Généralités sur le système de refroidissement
Le système de refroidissement des groupes est le refroidissement évaporatif ou par voie

humide (tour ouverte) et est constitué de cinq (05) grandes parties :
 Le circuit de refroidissement de l’eau à haute température HT qui assure

le refroidissement des zones les plus chaudes du moteur (culasse,
cylindre…) ;
 Le circuit de refroidissement des injecteurs ;
 Le circuit de refroidissement de l’eau à moyenne température LT qui
permet le refroidissement de certains fluides entrant dans le
fonctionnement du moteur (huile, air, eau HT).

 Le circuit de refroidissement de l’eau à basse température BT qui permet

le refroidissement de l’eau LT ;
 Le circuit d’approvisionnement en eau (forage et ONEA).
3.1.2. Organes du système de refroidissement des groupes de la

nouvelle centrale thermique bobo II
3.1.2.1. Les pompes
Le système de refroidissement des groupes comporte des pompes entrainées par les
différents circuits. Elles permettent de faire circuler les différents fluides (Eaux BT, LT et HT,
huile) entre les différents organes du système.
Figure 7 : Pompe eau BT Figure 8 :

Pompe à huile
3.1.2.2. Les sondes de température
Elles permettent de mesurer les différentes températures des fluides entrant dans le
fonctionnement du système de refroidissement. Elles sont très importantes car elles

permettent d’obtenir des informations en temps réel sur la valeur des températures des eaux
(LT, BT et HT), de l’huile et de l’air.
Figure 9 : Thermomètre
3.1.2.3. Les échangeurs thermiques
L’échangeur thermique permet de transférer un flux de chaleur d’un fluide chaud à un

fluide froid sans les mélanger, à travers une paroi métallique sans contact direct.
Il existe plusieurs types d’échangeur thermique selon leur domaine d’utilisation. La

nouvelle centrale utilise des échangeurs thermiques à plaques. Ils sont formés par
l’empilement d’un ensemble de plaques métalliques embouties, au travers desquelles
s’effectue le transfert de chaleur entre deux fluides. S’ils ne peuvent pas toujours être utilisés
pour les températures élevées et les fortes pressions, les échangeurs thermiques à plaques
bénéficient d’avantages tenant notamment à leur meilleur rendement et à leur compacité.

Figure 10 : Eléments constitutifs d'un échangeur thermique à plaque
Il y a quatre (04) types d’échangeur thermique à plaque dans le système de

refroidissement des groupes de la nouvelle centrale :
 L’échangeur thermique à eau LT/BT ;

 L’échangeur thermique à eau LT/ HT ;
 L’échangeur thermique à eau LT/ huile ;
 L’échangeur thermique à convection forcée air/eau HT et LT.
Figure 11 : Echangeurs thermique LT/BT, LT/HT et LT/huile.

3.1.2.4. Les vannes
Elles permettent de fermer ou d’ouvrir au besoin le passage des fluides entrant dans le
fonctionnement du système de refroidissement. Il existe plusieurs types de vannes, qui sont :
 Les électrovannes qui sont commandées automatiquement au besoin de

passage ou d’arrêt des fluides. Elles sont surtout localisées au niveau des bac
des tours de refroidissent et permettent de faire l’appoint d’eau basse tension
(BT) ;
 Les vannes pneumatiques, elles utilisent la pression pour l’ouverture et la
fermeture de certaines vannes ;
 Les vannes manuelles, il s’agit des vannes où l’on doit manœuvrer à main nu
au besoin du passage ou d’arrêt des fluides ;
 Les vannes à trois voies.
Au niveau de l’échangeur huile/LT, la vanne à trois voies permet un retour de l’huile du

moteur vers l’échangeur thermique eau-huile au cas où la température de l’huile du moteur
reste haute après son premier passage dans l’échangeur thermique.
Elles se localisent sur le réseau de tuyauterie.
Figure 12 : Vanne trois voies de l’huile
3.1.2.5. Les tours de refroidissements

Les tours de refroidissement sont des installations de refroidissement par dispersion

d’eau dans un flux d’air. Une tour de refroidissement peut être définit comme étant un
échangeur d’un type particulier qui permet de rejeter de la chaleur dans l’air environnant sous
forme à la fois de chaleur sensible et de chaleur latente du fait de l’augmentation de son
humidité.
Les tours de refroidissement groupes sont constituées en grande partie :
 Un système de distribution d’eau dont le rôle est de disperser de manière uniforme

l’eau à refroidir sous forme de gouttelettes ;
 D’un bassin (bac) situé en partie basse de la tour pour récupérer l’eau refroidit ;
 Des pompes assurant la circulation de l’eau BT ;
 Des ventilateurs situés au-dessus de la surface de la tour, qui assurent un écoulement
continu d’air ;
 D’un automate pour assurer la commande de la tour automatiquement (appoint d’eau,
démarrage des ventilateurs…).
Elles permettent en grandes partie de refroidir l’eau BT chaude qui sort de l’échangeur
thermique BT/LT.
Les tours de refroidissement de la nouvelle centrale sont tous de marque YWCT,

modèle :
 PIND 140-3 : tour avec trois (03) ventilateurs ;

 PIND 140-2 : tour avec deux (02) ventilateurs.

Figure 13 : Tours de refroidissement avec cinq (05) ventilateurs.
3.2. Fonctionnement du Système de refroidissement des groupes
Le système de refroidissement des groupes de la nouvelle centrale refroidit toute

l’installation en exploitant des échanges de chaleur entre certains organes (culasse, chapelle
d’échappement) et les fluides traités (eau LT, BT et HT, huile, air).
Pour ce faire le système de refroidissement possède plusieurs pompes qui permettent de

mettre les fluides en mouvement, de plusieurs échangeurs thermiques pour assurer les
échanges de chaleur (l’absorption de la chaleur par les eaux LT, BT et HT) et d’instruments
de mesure pour contrôler les températures. Tous ces organes sont localisés sur un vaste réseau
de tuyauteries muni de vannes.
Afin de réduire la corrosion des parois internes de la tuyauterie du système de

refroidissement, les eaux LT et HT sont traitée au RD 15 (soude).
Cependant, l’échangeur BT/LT et la tour de refroidissement forment un circuit. En effet,

l’eau BT sortie de la tour de refroidissement entre dans l’échangeur BT/LT, il se produit un
échange de chaleur entre l’eau BT sortie de la tour et l’eau LT du moteur. Après l’échange,
l’eau LT du moteur est refroidie et l’eau BT de la tour s’échauffe. Ensuite l’eau BT chaude
sortie de l’échangeur est pulvérisée en partie haute de la tour de refroidissement alors que l’air

est aspiré au travers de la tour par les ventilateurs. Une petite partie d’eau est évaporée,
provoquant ainsi le refroidissement de l’eau restante. Cette eau froide tombe dans le bac de la
tour, et la chaleur de l’eau BT est extraite par l’air sortant de la tour. Et enfin l’eau LT
refroidit assure le refroidissement de l’huile, de l’eau HT et de l’air par les différents
échangeurs pour ensuite revenir se faire refroidir.

3.3. Propositions d’amélioration du système de refroidissement des
groupes de la nouvelle centrale
En période chaude au Burkina Faso (entre Mars et Mai) le système de refroidissement

tel que présenté précédemment est moins performant et doit donc être optimisé. La chaleur
étant un facteur important parmi les conditions de fonctionnement des centrales thermiques,
Nous allons dans cette partie proposer des améliorations pour rendre le système de
refroidissement des groupes de la nouvelle centrale plus apte à remplir ses fonctions.
3.3.1. Limites du système de refroidissement
Le système de refroidissement des groupes de la nouvelle centrale comporte des

insuffisances et peut être amélioré.
 En effet, nous avons constaté que la nouvelle centrale ne possède pas d’extracteurs
d’air, vu la chaleur élevée que dégage les groupes quand elles sont en fonctionnement,
la centrale elle-même peut avoir une température avoisinant les 50°C. Cela peut nuire
au bon fonctionnement du système de refroidissement ;
 Nous avons constaté aussi que la différence de température entre les différents fluides
(eaux LT et BT) au niveau de l’échangeur thermique BT/LT n’est pas assez grande
lorsque la charge que produit les groupes sont élevées (supérieur à 80%), donc cela
impact le refroidissement du reste du système. Car si l’eau LT n’est pas bien refroidie,
les autres fluides auront toujours des températures élevées ;
 En d’autres termes, nous constatons que la totalité de la surface de convection (tours

de refroidissement) nécessaire à l’évacuation de la chaleur de l’eau BT n’est pas assez
grande. Selon la relation dite loi de Newton,
ɸ = hA ΔT (1)

ɸ : flux de chaleur transférée

h : coefficient de transfert
A : surface de convection
ΔT : différence de température entre les deux corps.
Compte tenu des températures élevées de notre environnement (surtout entre Mars et
Mai) il est difficile de baisser la température de l’eau parce que la température de l’air
ambiante avoisine les 35°C. Pendant cette période le système devient plus lent à faire baisser
la température des différents fluides car ΔT diminue. Il y’a donc deux paramètres de
l’équation qui diminuent pendant cette période réduisant le flux.
 Aussi, il y’a des ventilateurs de certaines tours qui ne fonctionnent pas donc il est
difficile à ses groupes de fonctionner en leur puissance maximale. De plus nous
constatons que les ventilateurs des tours tournent à leurs vitesses nominales, cela
engendre une forte consommation d’énergie électrique ;
 On note également une perte d’eau au niveau du circuit d’appoint d’eau des tours de
refroidissement, en effet les vannes flotteur permettant de faire automatiquement les
appoints d’eaux sont défectueux, or que cette eau est traitée avec des produits
chimique entraînant une pollution, une nuisance pour l’environnement, de plus que le
coût de produit chimique est élevé.
Il faut donc trouver une solution pour que le système de refroidissement des groupes de
la nouvelle centrale demeure efficace quelques soient les conditions extérieures.
3.3.2. Proposition d’amélioration du système de

refroidissement
3.3.2.1. Augmentation de la surface de convection

Au regard des limites du système de refroidissement évoquées au point précédent, la
solution envisagée sera d’augmenter la surface de convection. Ainsi, le système sera en
mesure d’extraire plus de chaleur des fluides à chaque cycle. Cela est prouvé par la relation

dite loi de Newton en déterminant la limite du flux en fonction de « A » (la surface de

convection) :
lim (ɸ)= lim (h AΔT ) = ∞ (2)

A→∞ A→∞
Il est donc théoriquement possible d’augmenter le flux en augmentant la surface de

convection. Dans ce cas, on peut augmenter le nombre de ventilateurs en augmentant le
nombre de tours pour chaque groupe.
En effet lors de l’implantation de la nouvelle centrale les tours de refroidissement de

chaque groupe comportaient cinq (05) ventilateurs mais actuellement on a des tours
additionnelles au niveau du G6, G7, G8 et G9. Ces tours additionnelles comportent chacune
deux (02) ventilateurs, soit au total sept (07) ventilateurs pour les tours de refroidissement
pour le G6, G7, G8et le G9.
Tableau 3 : Devis approximatif pour l’augmentation de la surface de convection

Désignation Marque Nombre Prix unitaire Prix total
franc (cfa) (franc cfa)
Tours de YWCT modèle 04 6000000
refroidissement PIND 140-3 34 000 000
Total 34 000 000 francs cfa
Après cette augmentation, on aura au total dix (10) ventilateurs pour les tours de chaque
groupe. Mais cette solution nécessite un grand espace et on remarquera une haute
consommation d’énergie des ventilateurs.
3.3.2.2. La maintenance corrective des tours de refroidissement
Il s’agira de faire :
 L’entretien des ventilateurs défectueux le plus vite possible, ou les remplacés par des
nouveaux ventilateurs ;
 Le remplacement des vannes flotteurs pour éviter les pertes d’eau ;
Tableau 4 : Devis pour la maintenance corrective

Désignation Marque Nombre Prix unitaire Prix total

(franc cfa) (franc cfa)
Ventilateurs ALLWEILLER 05 90000 450 000
type :
HMC2 160M1-2
Vannes HON MING 08 3600 28 800
flotteurs
Extracteurs WINDMASTER- 12 57000 687 000
d’air pour la 35901
centrale
TOTAL 1 162 800 franc cfa
3.3.2.3. Variation de vitesse des ventilateurs des tours
Pour les variations de température de l’air, on optera pour une variation de vitesse des
ventilateurs des tours. Cette option modifie le paramètre h de l’équation qui est un coefficient
dépendant de la vitesse de l’air, de la géométrie et de la nature des surfaces et réduire la
consommation des ventilateurs. Pour ce faire, on peut utiliser un système programmé
autonome qui régulera la vitesse de tous les ventilateurs en fonction de la température de l’eau
LT. Ainsi, nous réduirons également la consommation électrique des ventilateurs tout en
prolongeant leur durée de vie.

Figure 14 : Schéma de puissance des ventilateurs des tours
3.3.2.4. Critiques et recommandations
3.3.2.4.1. Critiques
Au cours du stage effectué à la centrale thermique Bobo II, nous avons eu la chance de
travailler avec les agents des différentes sections. Ainsi nous avons noté :
 Un formidable esprit de collaboration et de partage entre les agents et les

stagiaires ;
 Une parfaite maîtrise des différents domaines d’intervention ;
 La tenue hebdomadaire d’une réunion sur la santé et la sécurité des agents au
sein de la centrale qui se déroule chaque Lundi ;
 Aucun accident de travail durant toute la durée du stage.
Mais, nous avons aussi remarqué que :

 Certaines documentations techniques ne sont pas numérisées ; Ce qui rend les

recherches difficiles ;
 L’accès à la centrale n’est pas suffisamment sécurisé ;
3.3.2.4.2. Suggestions
Dans le but d’améliorer les performances et les conditions de travail des agents, nous
suggérons de :
 Numériser la documentation technique et de la mettre sur un serveur accessible depuis

chaque division grâce à un réseau ;
 Augmenter le niveau de sécurité à l’entrée de la centrale ;
 Organiser tous les outils des différentes sections maintenance mécanique et électrique
en kits d’intervention pour les pannes courantes et les opérations de maintenance
systématique ;
 Elaborer et tenir à jour les procédures d’intervention pour gagner en temps ;
CONCLUSION
Le système de refroidissement de la nouvelle centrale fait appel à plusieurs organes qui
assurent son bon fonctionnement. Parmi ses organes les tours de refroidissement impactent le
plus le système de refroidissement. Il existe cependant d’autres moyens pour améliorer le
système de refroidissement mais les solutions proposées permettront autant d’atteindre les
objectifs visés, c’est-à-dire permettre aux groupes de fonctionner en leur puissance nominale,
limiter les pertes d’eau, réduire la consommation électrique des ventilateurs tout en
prolongeant leur durée de vie.

CONCLUSION GENERALE
La production thermique représente une grande partie de la production totale

d’électricité du Burkina Faso. Elle requiert une bonne maîtrise des installations pour garantir
un rendement acceptable pour la société. En période sèche, ces installations sont mises à mal
car l’environnement extérieur empêche les systèmes de refroidissement de mener à bien leur
mission à savoir : limiter les élévations de température.
Ce stage nous a d’abord permis de découvrir un secteur très important de la production

de l’énergie électrique au Burkina Faso et nous avons eu la chance de nous confronter à de
multiples problèmes liés à la production de cette énergie. C’était très bénéfique pour nous de
travailler sur ce thème. C’était aussi une occasion pour nous de développer nos capacités
d’adaptation. Ensuite, nous ajouterons que ce stage nous a permis de mieux appréhender notre
futur métier de technicien supérieur et de mettre en pratique les diverses connaissances
techniques et théoriques acquises lors de notre formation universitaire. En plus, à travers ce
stage, nous avons tissé de très bonnes relations avec l’ensemble du personnel et agrandir notre
réseau de contacts qui nous sera très utile dans l’avenir. Enfin, ce premier pas à la SONABEL
Bobo II nous a permis d’observer de près le fonctionnement d’une grande entreprise et ça
nous a également aidé à développer encore plus le sens de la responsabilité et de
l’engagement.

BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE
BIBLIOGRAPHIE
Manuel d’entretien des tours de refroidissent de centrale thermique Bobo I, volume 6, page 1
à7;
rafaliarisoaIonjaniainaJI_ESPA_MAST_15%20.pdf, page 22 à 31 ;
WEBOGRAPHIE
www.ywct.com et info@ywct.com
ectfrance.com, le 05 Avril 2023 à 10h12 ;
youtube : les tours à eau vidéo N°46 ;
DIALLO Issa Rapport de stage/LP VII

ANNEXES
DIALLO Issa Rapport de stage/LP VIII

TABLES DES MATIERES
DEDICACES…………………………………………………………………………………...I
REMERCIEMMENTS………………………………………………………………………...II
AVANT-PROPOS……………………………………………………………………………III
SOMMAIRE………………………………………………………………………………….IV
LISTES DES TABLEAUX ET DES FIGURES……………………………………………...V
LISTES DES SIGLES ET ABREVIATIONS………………………………………………..VI
INTRODUCTION GENERALE………………………………………………………………1
Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE……………………………………2
INTRODUCTION……………………………………………………………………………..2
1.1. PRESENTATION DE LA CENTRALE THERMIQUE BOBO II……………………….2
1.1.1. L’HISTORIQUE ET EVOLUTION DE LA SONABEL ……………………………...2
1.1.2. Missions de la SONABEL………………………………………………………………3
1.1.3. Vision de la SONABEL…………………………………………………………………3
1.1.4. PRESENTATION SOMMAIRE DE LA CENTRALE THERMIQUE BOBO II……...3
1.2. PRESENTATION DU SITE………………………………………………………………6
1.3. JOURNAL DE BORD ……………………………………………………………………6
1.3.1. LES DIVISIONS MAINTENANCE…………………………………………………...6
1.3.2. LA DIVISION EXPLOITATION ……………………………………………………...7
1.3.3. LA DIVISION LABORATOIRE ……………………………………………………...7
1.3.4. LA SECTION COMMIS MAGASIN ………………………………………………….7
1.3.5. ORGANIGRAMME DE LA CENTRALE THERMIQUE BOBO II…………………..8
CONCLUSION………………………………………………………………………………...9
CHAPITRE 2 : ETUDE ET PROPOSTION D’AMELIORATION DU SYSTEME DE

REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA NOUVELLE CENTRALE THERMIQUE
BOBO II………………………………………………………………………………………10
INTRODUCTION……………………………………………………………………………10
2.1. TECHNOLOGIE DU SYSTEME DE REFROIDISSEMENT………………………….10
DIALLO Issa Rapport de stage/LP IX

2.1.1. GENERALITES SUR LE SYSTEME DE REFROIDISSEMENT……………………10

2.1.1.1. Le refroidissement évaporatif ou par voie humide…………………………………..11
2.1.1.2. Le refroidissement par voie sèche et humide………………………………………...13
2.1.1.3. Le refroidissement par voie sèche……………………………………………………14
2.1.1.4. Le refroidissement par eau en circuit ouvert…………………………………………15
2.1.2. ORGANES DU SYSTEME DE REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA
CENTRALE THERMIQUE BOBO II……………………………………………………….16
2.1.2.1. Les pompes…………………………………………………………………………..16
2.1.2.2. Les sondes de température…………………………………………………………...16
2.1.2.3. Les échangeurs thermiques ………………………………………………………….17
2.1.2.4. Les vannes …………………………………………………………………………...19
2.1.2.5. Les tours de refroidissements………………………………………………………...19
2.2. Fonctionnement du Système de refroidissement des groupes…………………………...21
2.3. Propositions d’amélioration du système de refroidissement des groupes de la nouvelle
centrale………………………………………………………………………………………..22
2.3.1. Limites du système de refroidissement………………………………………………...22
2.3.2. Proposition d’amélioration du système de refroidissement……………………………23
2.3.2.1. Augmentation de la surface de convection…………………………………………..24
2.3.2.2. La maintenance corrective des tours de refroidissement…………………………….24
2.3.2.3. Variation de vitesse des ventilateurs des tours……………………………………….25
CONCLUSION……………………………………………………………………………….25
Chapitre 3 : SYNTHESE DE STAGE………………………………………………………..26

INTRODUCTION……………………………………………………………………………26
3.1. Bilan de stage…………………………………………………………………………….26
3.1.1. Déroulement du stage au sein de la centrale électrique BOBO II……………………...26
3.1.2. Activités menées au sein de la centrale………………………………………………...26
3.1.2.1. A la division laboratoire……………………………………………………………...26
4.1.2.2. A la section Commis Magasin……………………………………………………….26
3.1.2.3. A la division exploitation…………………………………………………………….27
DIALLO Issa Rapport de stage/LP X

3.1.2.4. A la division maintenance mécanique ………………………………………………27

3.1.2.5. A la division maintenance électrique………………………………………………...27
3.2. Difficultés rencontrées…………………………………………………………………...28
3.3. Solutions proposées………………………………………………………………………28
3.4. Critiques et suggestions………………………………………………………………….28
3.4.1 Critiques………………………………………………………………………………...28
3.4.2 Suggestions……………………………………………………………………………..29
CONCLUSION……………………………………………………………………………….29
CONCLUSION GENERALE………………………………………………………………...30
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE………………………………………………….VIII
ANNEXES……………………………………………………………………………………IX
TABLES DES MATIERES…………………………………………………………………...X
DIALLO Issa Rapport de stage/LP XI

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RAPPORT DE FIN DE CYCLE

Présenté en vue de l’obtention du

ETUDE ET PROPOSTIONS D’AMELIORATION DU SYSTEME

Présenté par : DIALLO Issa

Maitre de stage Directeur de rapport

Année académique : 2022/2023

A mes frères et sœurs

DIALLO Issa Rapport de stage/LP I

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, « Merci » reste et

Une note spéciale de gratitude à l’endroit de la Directrice des Ressources Humaines de la

Mes sincères remerciements à mon directeur de rapport M. TARPILGA pour sa

Je tiens également à remercier :

 M. Inoussa TRAORE, chef de service ;

 M. Brice W. TASSAMBEDO, chef de division Maintenance Mécanique ;

 M. Serge OUEDRAOGO, chef de division Exploitation ;

 M. Vebamba, chef de division Commis Magasin ;

 M. Amidou SAWADOGO, chef de division Laboratoire.

 L’ensemble du corps professoral de l’ISFP de m’avoir transmis un savoir ;

 Mes amis et camarades de classe pour les différents soutiens.

DIALLO Issa Rapport de stage/LP II

LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX.................................................................................VI

INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................. 1

CHAPITRE 1 : CONTEXTE GENERAL ................................................................................ 2

CHAPITRE 2 : ETUDE EMIPIRIQUE......................................................................................4

CHAPITRE 3 : ETUDES ET PROPOSTION D’AMELIORATION DU SYSTEME DE

REFROIDISSEMENT DES GROUPES DE LA NOUVELLE CENTRALE THERMIQUE

TABLE DES MATIERES.......................................................................................................IX

DIALLO Issa Rapport de stage/LP III

LISTES DES FIGURES

Figure 1 : Localisation géographique de la centrale

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : caractéristiques des moteurs de la centrale thermique.

DIALLO Issa Rapport de stage/LP VI

LISTES DES ABREVIATIONS ET SIGLES

DDO : Distilled Diesel Oil

DTS : Diplôme du Technicien Supérieur

ENERGIE AOF : Energie de l’Afrique Occidentale Française

HFO : Heavy Fuel Oil

ISFP : Institut Supérieur des Filières Professionnalisantes

LFO : Light Fuel Oil

SAFELEC : Société Africaine d’Electricité

SONABEL : Société Nationale d’Electricité du Burkina

UNB : Université Nazi Boni

VOLTELEC : Société Voltaïque d’Electricité

DIALLO Issa Rapport de stage/LP V

DIALLO Issa Rapport de stage/LP VI

Dans le but d’améliorer le fonctionnement des groupes de la nouvelle centrale

DIALLO Issa Rapport de stage/LP 1

Chapitre 1 : CONTEXTE GENERAL

 D’identifier les limites du système de refroidissement des groupes ;

 Avec l’amélioration du système de refroidissement des groupes, les groupes seront en

DIALLO Issa Rapport de stage/LP 2

1.4. Approche théorique du thème

Le rendement est lié directement à la température de la source froide. Dans la majorité

Les installations de refroidissement par voie humide ou évaporatif (avec dispersion

Les installations de refroidissement utilisant l’air sec ;

Les installations de refroidissement par eau en circuit ouvert.

En général, le refroidissement par voie humide est appliqué en présence de faible

1.5. Méthodologie d’analyse du problème

DIALLO Issa Rapport de stage/LP 3

DIALLO Issa Rapport de stage/LP 3

Chapitre 2 : PRESENTATION EMPIRIQUE