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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Dédicaces
A Dieu, Le Tout Puissant, Le Clément, Le Glorieux, Le Juste, Le Gracieux
Je commence ces dédicaces par demander pardon à tous ceux à qui j’aurais
dédicacé le dernier travail de mon cursus académique.
Car le présent rapport est entièrement dédié à la plus merveilleuse des femmes, à
ma mère, « Mama » ou encore « la Mamma », comme je l’appelais avec tendresse,
taquinerie et respect…
A cette femme qui n’a cessé d’être forte quelques soient les circonstances,
qui n’a cessé de chérir et de servir Dieu,
qui n’a cessé de chérir son mari, ses enfants, sa famille et ses amis
qui n’a cessé de servir son pays
Ce, durant joies et malheurs, santé et maladie, durant les moments faciles et les
moins faciles.
Merci pour tous ce que tu as fait et ce que tu aurais voulu faire pour nous
Merci pour tous les moments que tu as partagé avec nous
Merci pour cette leçon de courage et d’acceptation de la volonté divine que tu
nous as donné lors de ta maladie
Merci pour tous
Je te fais part de mes éternels et infinis gratitude, respect et amour.
Ces quelques mots et tous ceux que j’aurais pu t’écrire sur tout le papier du
monde seraient trop peu pour exprimer ce que je ressens pour toi et ce que tu
m’inspire.
Que Dieu te soit Clément, Gracieux et t’accepte dans son paradis éternels.
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Remerciement
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Résumé
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Dédicace :……………………………………………………………………………………………………………………………...……2
Remerciements :…………………………………………………………………………………………………………………………3
Résumé :………………………………………………………………………………………………………………………………...…..4
Sommaire :…………………………………………………………………………….………………………………………………….
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Webographie : ………………………………………………………………………………………………………………….
Annexes : ………………………………………………………………………………………………………………………….
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Sigles et Abréviations :
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Introduction générale :
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Chapitre I :
Présentation de l’organisme d’accueil,
Contextes et risques du projet
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I Présentation de l’ONEP :
- Menace des nouveaux entrants : Le texte de création de l'ONEP, stipule que L'Office
est un gestionnaire pour le compte de l'Etat. Autrement dit, l'Office n'agit pas en
situation de monopole et rien n'empêche l'Etat de faire appel à d'autres opérateurs.
D'ailleurs, au niveau de la distribution et l'assainissement, une tendance à l'ouverture
est déjà amorcée.
- Elargissement des missions de L’Office à l’activité assainissement : Au départ,
l'ONEP, en raison de ses attributions stipulées dans le dahir de création de 1972, s'est
limité à fournir une assistance aux communes à travers la réalisation d'études
d'assainissement; aujourd'hui l'ONEP étend ses attributions pour investir et mettre à
niveau le secteur assainissement dans les communes où l'Office intervient en tant que
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Dans ce contexte spécifique et en accord avec la stratégie adoptée par les pouvoirs publics
pour la mise à niveau du secteur de l'eau potable et de l’assainissement, l'office a adopté une
nouvelle démarche basée sur une nouvelle stratégie et a engagé un ensemble d'actions de
réorganisation.
Le dernier point est étroitement liées à l’optimisation des processus internes dont la
maintenance qui est la plus consommatrice de ressource.
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Cet organigramme cadre avec les axes stratégiques et les principes organisationnels retenus.
Ainsi on retrouve des fonctions centrales réparties respectivement sur trois pôles :
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- La production d'eau potable dans les grandes villes pour vente aux régies d'El Jadida et
Settat et concessionnaires (REDAL à Rabat et LYDEC à Casablanca);
- L'activité production/distribution intégrée dans les petits centres;
- La généralisation de l'accès à l'eau potable dans le milieu rural;
- L'activité assainissement; entrée progressive dans les centres où l'ONEP assure la
distribution de l'eau potable.
Dans sa partie opérationnelle la direction est structurée en deux secteurs et trois directions
provinciales, pour la gestion et la maintenance des installations de production et de
distribution relevant de leur ressort comprenant chacune des services techniques et de gestion.
Direction côte
Atlantique
division
division industrielle directions
division support
dévellopement provinciales
(BOUREGREG)
Service
ServiceTransport exploitation et
maintenance
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Compte tenu de ce qui précède, la DRC occupe une place importante au sein de l'Office tant,
sur le plan capacité de production par le biais de 2 grands complexes adducteurs (Bouregreg :
9 m3/s et Daourat : 6 m3/s) que sur les plans économiques et financiers. De ce fait, les gains
réalisés par la mise en place au niveau de la DRC des divers chantiers lancés par la direction
générale auront un impact important sur les résultats finaux de l'office.
Mon stage s’étant déroulé à la station de traitement Bouregreg, il suivra une brève
présentation de cette dernière ainsi que toutes les opérations par lesquelles passe l’eau en vue
de sa potabilisation et ce de sa prise dans le barrage jusqu’au recyclage des eaux de lavage
des filtres et le traitement des boues des décanteurs.
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installations de traitement comprennent trois unités utilisant les procédés les plus modernes
(Lurgui et Dégrémont). Le complexe alimente RABAT, CASABLANCA, SALE, et les
centres avoisinant à partir des eaux superficielles régularisées par le barrage SIDI
MOHAMED BEN ABDELLAH.
La figure de la page suivante montre, par un schéma synoptique, l’ensemble des étapes par
lesquelles passe cette eau en vue de sa potabilisation et de la dispense du ménage marocain
d’une eau potable de qualité.
Les processus entourés en rouge dans le schéma de la page suivante sont ceux concernée par
la présente étude. Ceci sera montré et justifié au début de la partie 3.
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Barrage
Tour de prise
Ouvrage d’arrivée
Ouvrage de départ
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Sur quoi agit-il ? Sur les procédures et pratiques liées à la maintenance au niveau du
complexe de traitement du Bouregreg
Contrainte organisationnelle :
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La troisième composante, qui est le degré de détection du risque n’a pas été prise en compte
dans cette analyse étant donné que ce critère n’est pas significatif concernant le déroulement
du calcul de la criticité car nous jugeons que l’ensemble de ces risques sont détectable assez
tôt.
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Avant Après
Risques possibles Actions préventives
F G C F G C
Délais
Retard des livrables : rapport et présentation 3 2 6 Auto fixation de délais précoce à tenir 3 1 3
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La méthode ADEPA-CETIM :
Elle a été élaborée par le Centre d’Etude Technique des Industries Mécaniques (CETIM) et
par l’Agence Nationale de la Production Automatisée (ADEPA). Elle permet de donner une
image de la fonction maintenance le jour du diagnostic, ce qui va nous permettre d’identifier
les points faibles probable et, par suite, élaborer un plan d’action pour améliorer le niveau
d’efficacité de la fonction maintenance.
La norme X50-150 définit l’analyse fonctionnelle comme étant une démarche qui consiste à
recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions d’un produit,
L’AMDEC est un outil mis au point dans le souci d’améliorer la qualité et la fiabilité des
produits des services et des systèmes. En effet, il permet d’identifier, d’évaluer et de maîtriser
les risques en mettant en œuvre des méthodes de prévention rigoureuses ou de correction.
Outils Logiciels :
Excel.
Logiciel d’aide multicritère D-SIGHT.
Logiciel de modélisation DIA
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Conclusion :
Il est à signaler qu’il a été jugé propice de reporter la présentation du service maintenance, fief
du projet, à la partie traitant l’étude de l’existant dans le cadre d’un diagnostic de la fonction.
Nous somme ensuite passés à la situation du projet dans ses contextes, général et
pédagogique. Les enjeux et objectifs de ce travail y ont également été cernés. Y ont également
été élucidés les contraintes et risques susceptibles d’influencer ou d’altérer la conduite du
projet à bon port. Enfin, nous y présentons la stratégie de conduite du projet via un Gantt
prévisionnel tout comme les outils mis en application pour atteindre nos objectifs.
C’est maintenant que l’on passe au diagnostic de l’état réel de la fonction maintenance afin
d’élucider les champs d’action potentiel pour l’amélioration de ses performances.
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Chapitre II :
Diagnostic de la fonction maintenance
au sein du complexe BOUREGREG
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Avant de procéder au diagnostic, nous invitons le lecteur de consulter l’annexe 1 pour une
brève présentation de généralité sur la fonction maintenance.
Pour ce qui est du diagnostic, nous ne pouvons établir un programme efficace de gestion de la
maintenance sans connaître l’état des installations de production et celui de la fonction
maintenance. Il faudra connaître l’état actuel du système de production, les ressources
disponibles, la façon dont les pièces de rechange sont gérées, les processus de maintenance
déjà implantés et les priorités accordées aux machines de production et leur criticité.
Pour y parvenir, nous utilisons une méthodologie d’évaluation en deux étapes :
Au cours de la première, nous procédons à la collecte d’informations sur le système de
maintenance en place.
La deuxième consiste à analyser, à travers un questionnaire, le fonctionnement du système de
maintenance actuel.
II Informations essentielles sur la fonction maintenance au complexe :
La maintenance est effectuée au niveau de la SP9 par des équipes de maintenance qui assurent
dans les limites de leurs compétences et moyens la maintenance corrective des installations
ainsi que la réalisation du planning de celle préventive.
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Le tableau suivant présente le nombre et qualifications des moyens humains opérant dans le
service maintenance.
Les bons de travaux de la semaine suivante sont générés et imprimés via la GMAO éditée par
PARTNER existante et non renouvelée depuis 1996. Il est, soit dit en passant, à signaler que
celle-ci se révèle incompatible avec les nouveaux systèmes d’exploitation d’où la nécessité
d’installer une machine virtuelle dans les ordinateurs de travail des exploitants et
maintenanciers.
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Planning de maintenance
Rapport d’activité
Inventaire des préventive
équipements
Analyses
GMAO Tableau de bord
Exploitation et autre
Demande d’intervention corrective
Méthodes
Approvisionnement
D.I Rapports
d’interventions
B.S.M Intervenants
Magasin Service maintenance R.I
Sortie pièce de rechange Ordonnacemant
so
Réalisation
Politique de maintenance
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Notre questionnaire sera constitué par huit rubriques, comportant chacune un certain nombre
de question auxquelles nous aurons différentes réponses, ainsi et par un système de
ponctuation, chaque rubrique aura un score.
Suivant leurs scores, les rubriques sont classées dans des catégories qui vont déterminer par
suite le degré de criticité de chaque situation.
Les rubriques à noter et à comparer avec le niveau de maitrise stipulé par l’ADEPA et le
CETIM sont : la gestion des équipements, la maintenance de 1er niveau, la gestion des stocks
de pièces de rechange, la gestion des travaux, l’analyse FMDS, l’analyse des coûts de la
maintenance, la gestion des bases de données liées à la fonction et enfin la planification-
prévention.
Le niveau de maitrise stipulé par l’ADEPA et le CETIM obtenu par la sommation des scores
des différentes questions est comme présenté sur le tableau ci-après :
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1. On vérifie les affirmations à l’aide de 4 réponses possible : V => vrai ; PV => plutôt
vrai ; PF => plutôt faux ; F => faux
2. Les affirmations possèdent une notation : V = 1 ; PV = 0.7 ; PF = 0.3 ; F = 0 ;
Aucne réponse = 0.5
3. On additionne toutes les notations des affirmations selon les thèmes
4. On établit le graphe radar où l’on Situe les forces et les faiblesses d’un service
maintenance en répondant à un certain nombre de questions.
Pour être considérée comme correctement maîtrisée, la maintenance doit couvrir la zone
d'expertise. La maîtrise sera d'autant meilleure que la maintenance couvrira la zone des notes
maximales.
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Base de données de
4.2 4 9 100.0% 46.7%
maintenance
Planification des
interventions et 9.7 4 12 100.0% 74.6%
prévention
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D’après le graphe, la déduction à extraire est que les rubriques gestion des stocks,
maintenance de 1er niveau, planification-prévention, analyse des coûts sont bien maitrisées.
Celles de la gestion des travaux et celle de l’analyse FMDS doivent quant à elles être
soumises à un travail et à des changements relativement important.
Parmi ces faiblesses l’on pourrait citer :
- L’absence de retour d’expérience due au non enregistrement des opérations réalisées
et à l’absence d’analyse post opératoire.
- Non mises à jour des historiques.
- Absence ou difficulté d’accès au document constructeur.
- Suivi des performances des équipements global basé uniquement sur les coûts.
- Absence de gamme de consignation et de déconsignation claires pour les intervenants.
- Absence d’outil de l’analyse FMDS pour la mise en place de plans de maintenance
efficaces.
Ces faiblesses recensées sont donc autant de champs d’actions potentiels. Il s’agira donc par
la suite de proposer et de mettre en place les actions nécessaires en vue de l’amélioration des
performances de la fonction maintenance et l’élimination de ses points faibles.
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Pour cela, nous appliquerons une étude AMDEC, outil principal de l’analyse FMDS, dans
toutes ses phases (de l’initialisation aux aboutissements) et qui sera un pilote et un modèle
pour les futures études sur les autres équipements.
Pour ce faire, l’on se doit, tout d’abord, de sélectionner un équipement pilote. Ceci mène
naturellement au choix préalable d’une station pilote. Ces choix feront l’objet du chapitre
suivant.
Conclusion :
Dans ce chapitre qui touche à sa fin, nous avons pu déceler les faiblesses de la fonction
maintenance au sein du complexe de traitement du Bouregreg grâce en prime abord à une
collecte d’informations concernant cette fonction puis à l’application du diagnostic ADEPA-
CETIM. Ce dernier a révélé, par rapport aux niveaux d’expertise minimum exigés par
l’ADEPA et le CETIM, deux leviers d’action potentiels en vue de l’amélioration des
performances de la fonction, en l’occurrence, la « gestion des travaux » de la maintenance
ainsi que la partie de la fonction relative aux « analyses de Fiabilité, Maintenanbilité,
Disponibilité et Sécurité » des équipements. Dans la suite de ce travail, nous agirons sur le
deuxième levier qu’est les analyses FMDS. La prise de cette direction a été convenue avec les
différents acteurs du service. Nous y avons enfin établis le nouveau cahier des charges pour la
suite du travail.
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Chapitre III :
Choix de la station et de l’équipement
pilotes pour l’étude FMDS
Ayant pris la direction d’agir sur les Analyses FMDS, nous nous
sommes retrouvé face à multiple choix. En effet, il a fallu choisir la
station de travail, le complexe en comportant quatre, puis s’est imposé
le choix de l’équipement pilote sujet à l’étude. Cette dernière devant
bien entendu être étendu à l’ensemble des équipements de la station
choisie et enfin aux trois autres stations. L’analyse multicritères dans
sa variante Prométhéenne et l’analyse fonctionnelle vont être les
outils aboutissant aux différents choix dans ce chapitre.
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Après la prise de cette direction, nous nous sommes retrouvées face à une étape cruciale du
projet qui n’est autre que le choix d’une station pilote pour mener une étude FMDS pilote ou
échantillon qui s’appliquerait sur le reste des stations du complexe de traitement du
Bouregreg.
Dans le cadre de l’évaluation, l’analyse multicritère est plutôt un outil de l’évaluation ex ante.
Elle est plus particulièrement utilisée dans l’élaboration des choix stratégiques d’intervention.
Ceci étant le cas du choix de la station, qui relève d’un niveau stratégique concernant le
présent projet, nous appliquerons l’outil dans sa variante Prométhée via le Logiciel D-Sight.
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Voici donc les différentes étapes de l’élaboration de notre analyse multicritère. Chacun de ces
éléments, retrouvés dans le Tableau x ci-dessous, sera détaillé pour ce qui est du choix
échéant.
Le groupe de travail ayant mené l’analyse multicritère se compose de quatre personnes dont
les fonctions se résument au jugement et aux aspects techniques. L’on parle de jugement car
l'analyse multicritère est basée sur des notations, des pondérations et des choix de préférence
effectués par les personnes qui constituent le groupe. L’aspect technique se résument quant à
lui à l’afférent à la facilitation ainsi qu’à la maîtrise parfaite de l'usage des logiciels
nécessaires à la conduite des analyses et des méthodes derrière les calculs exécutés.
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Il s’agit là de l’étape où l’on met en place la liste des actions en concurrence. Dans le cas
actuel, ceci revient à choisir une des quatre stations station présentes au complexe de
traitement du Bouregreg, à savoir, les stations de traitement numéros 1,2 et 3 ainsi que
la station de recyclage des eaux de lavage des filtres et de traitement de la boue des décanteur.
Nos alternatives sont donc ces quatre stations. Elles seront soumises.
A la fin de cette étape, il a fallu paramétrer cela à l’aide du logiciel D-Sight. La figure ci-
dessous montre l’entrée des alternatives et leurs abréviations dans le logiciel.
Age de la station :
Ce critère relève dans notre étude d’une grande importance dans la mesure où les stations
produisant l’eau potable, ceci exclut celle de recyclage, ont une moyenne d’âge de 37 ans. Ce
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Il s’agit d’un critère numérique (quantitatif) à minimiser et ayant comme unité le nombre
d’année depuis la date de mise en service de la station.
La fonction de préférence d’une alternative A par rapport à une autre B pour ce critère est
telle que l’on ne dirait que A est préférable à B que lorsque la différence entre les dates de
mise en service sont différentes de 10 ans ou plus.
Il s’agit d’un critère à maximiser qui contrairement au précédent est lui qualitatif. Dans ces
cas, le logiciel nous a offert la possibilité de définir une échelle quantitative allant de 0 à 3 où
le seuil de préférence est de 1. Cette échelle a été définie comme suit :
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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C’est alors que nous définissons l’échelle d’évaluation des alternatives selon ce critère dans la
fenêtre qui apparait ci-dessous :
Il s’agit comme le précédent d’un critère qualitatif à maximiser. Il a donc fallu établir une
échelle allant de 0 à 3 pour une tenue à jours nulle, basse, moyenne ou bonne.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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Débit de production :
Les quatre stations en concurrence diffèrent également par le débit de production dans la
mesure où la ST1 atteint un débit d’1 m3/s, ST2 et ST3 atteignant respectivement des débits
de 3 et 5 m3/s. Nous avons considéré que la ST4 avait un débit nul puisque sa production n’a
point de valeur marchande pour le client.
Il s’agit d’un critère qualitatif à maximiser et que nous avons échelonné comme suit : de 0 à 3
pour un travail, respectivement, difficile, plutôt difficile, plutôt fluide ou bien fluide.
Pertes de production :
Il s’agit là d’un critère important dans la mesure où il priorisera dans le calcul les alternative
dont les arrêts provoque des pertes conséquentes pour la production.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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C’est bien entendu un critère à maximiser et dont l’échelle est mesurée en m3/s. le seuil
d’indifférence a été fixé à 1 m3/s.
Les critères ont, suite à discussion et analyses de l’impact de chacun sur l’étude, été pondérée
comme le montre la figure ci-dessous :
L’intérêt de cette étape est d’arriver au final à doter chaque alternative d'une note par critère.
Cette notation permet de comparer à la fois les actions entre elles et les avis des différents
acteurs, pour une même action.
Les jugements portés aux alternatives pour chaque critère peuvent se résumer dans la capture
ci-dessous :
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Nous commencerons cette partie par la comparaison des alternatives par critère en utilisant la
méthode de calcul Prométhée II explicitées ci-dessous :
Méthode de calcul :
PROMETHEE calcule un indicateur de préférence (a,b) comme la moyenne des intensités
de préférence (de a par rapport à b pour le critère c) Pc(a,b) pondérées par l'importance (poids)
wc accordée au critère c par le groupe :
(a,b) = wc Pc(a,b) / wc
Les indicateur de préférence pour chaque couple sont calculés dans chaque sens ( (a,b) et
(b,a)) et peuvent être représentés dans un graphe valué de surclassement. Ce graphe n'est pas
exploité en tant que tel mais au travers des flux sortants +(a) et entrants -(a) de chaque
action a :
PROMETHEE I et II, se distinguent par le type de relation d'ordre souhaité pour le classement
des actions.
PROMETHEE II construit un pré-ordre total : il s'agit d'un ordre total obtenu sur la base du
flux net (a) = +(a) - -(a)
Analyse :
Le logiciel utilisé nous a permis de visualiser les flux nets de préférence d’une station par
rapport aux autres. Mais avant cela, une échelle de 0 à 100 a été établi pour normaliser les
jugements référant à chaque critère.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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C’est alors que l’on peut visualiser les flux net normalisés, (a) = +(a) - -(a), par
rapport à cette échelle dans la figure suivant qui montre la préférence de choisir la ST3
comme meilleure Alternative pour l’analyse FMDS qui suivra.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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Et voici les scores selon Prométhée II avec la contribution de chaque critère dans les notes
finales :
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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La vue en « araignée » montre et corrobore également que le choix devra se porté vers la ST3.
En effet, cette alternative est celle qui balaye la plus grande aire dans le graphe suivant :
Synthèse et résultat :
L’utilisation de cette analyse multicritère par la méthode Prométhée II, via le Logiciel D-
Sight, nous a permis d’avoir une base claire et scientifique pour la direction à prendre pour la
suite de ce projet. Les alternatives y ont donc été classées comme suit : La ST3 en premier,
suivie de celle de recyclage, en avant dernier la ST2 et enfin la ST1.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre Filtre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Conduite de Répartition
II.1.3 Fonctionnement :
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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L'eau floculée issue des quatre vasques de l’ouvrage d'eau brute traverse les quatre décanteurs
Pulsators.
Pour chaque pulsator, l'eau pénètre par la cloche à l’intérieur de laquelle le vide est créé par
aspiration d'un ventilateur.
Le niveau de l'eau monte progressivement dans la cloche jusqu'à 0,60 m environ au-dessus du
niveau dans le décanteur. Un interrupteur à flotteur commande l’ouverture d’une vanne de mi
se à l’atmosphère. La pression atmosphérique s'applique immédiatement sur l'eau stockée
dans la cloche, qui pénètre dans le décanteur à grande vitesse par les ramifications inférieures.
Le pulsator est généralement réglé pour une montée dans la cloche de 20 à 40 secondes et une
mise à l’atmosphère de 5 à 10 secondes.
Les boues floculées forment un lit homogène traversé par le flux équiréparti de l'eau issu des
ramifications. Le lit de boues est animé des mouvements alternatifs verticaux.
Des fosses à fond incliné forment des zones tranquilles où les boues en excès se déversent et
se concentrent. Ces boues sont régulièrement évacuées par les vannes automatiques.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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L'eau décantée traverse le lit de boues et est reprise par les goulottes supérieures. Une
chloration complémentaire s'effectue dans le canal d'eau décantée, elle est surtout nécessaire
en cas d'injection de charbon actif, comme l’a été le cas durant la période chaude de l’année
2012 à cause de la rareté des précipitations durant cette période.
II.1.5 Filtration
L’eau traverse une couche homogène de sable avant de pénétrer dans la citerne d'eau filtrée
S3. Le niveau de l'eau sur les filtres est gardé constant par régulation électronique.
Régulièrement chaque filtre est lavé par retour simultané d'air et d'eau accompagné d'un
balayage en surface, puis d'un rinçage à l'eau seule (compresseurs et pompes).
Une fois filtrée, l’eau est évacuée vers le réservoir, pouvant via by-pass aller directement vers
le bâtiment de distribution.
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complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Moto compresseur
II.2.2 Analyse fonctionnelle interne : Diagramme de FAST :
Electro-Ventilateur
Moto Compresseur
Vanne automatique
Moto compresseur
ST3 FT5 : déverser l'eau
décantée dans le Vannes à obturateur
pneumatique
filtre
L’analyse fonctionnelle interne par le biais du diagramme FAST révèle un élément très
important, en l’occurrence, l’implication des compresseurs dans la quasi-totalité des fonctions
réalisées dans la ST3.
En effet, les vannes qui assurent la circulation et la régulation des débits d’eau dans la station
et donc le fonctionnement de cette dernière sont à commande pneumatique. Ceci dit, les
vérins pneumatiques qui assurent les ouvertures et fermetures de ces vannes ont besoin d’air
de service ou de commande pour réaliser cette fonction. Or cet air de commande est dispensé
par les compresseurs et que ceux-ci ne sont que du nombre de deux, contrairement au reste
des équipements qui jouissent d’une plus grande redondance. La conclusion est que les seuls
équipements aptes à provoquer l’arrêt total de la production dans la station sont les
compresseurs d’air de commande.
En vue des éléments cités, le choix de l’équipement pilote qui sera soumis à l’étude AMDEC
se portera sur le compresseur GA 15 de la marque ATLAS COPCO.
PUISSANCE MARQUE
CEN
DR DESIGNATION Emplacement VITESSE COMPRES- TYPE DEBIT DMS Fonction
TRE Moteur SEUR
ATLAS
COMPRESSEUR SALLE Production air de
DRC S.T 3 D'AIR 2 MACHINE S3 15KW 2940T/MIN COPCO GA15 40,8l/s 2005 commande
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Conclusion :
Mais confrontés de nouveau à un choix, celui-ci concernant l’équipement sur lequel l’étude
s’initiera. C’est alors que l’on a opter pour la réalisation d’une analyse fonctionnelle de la
ST3. L’une, externe via le diagramme de pieuvre pour montrer les interactions de la ST3 avec
son environnement, l’autre interne via le diagramme FAST. C’est cette dernière qui a mis en
lumière l’importance et le caractère crucial des compresseurs de production d’air de
commande dans la production de l’eau potable, motivant ainsi leur choix comme équipement
pilote sujet à l’étude AMDEC qui rentrera dans le cadre de l’analyse FMDS et qui sera traitée
dans le chapitre suivant.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Chapitre IV :
Etude AMDEC des compresseurs de
production d’air de commande
ATLAS COPCO GA15
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
II Application de la méthode :
II.1 Phase 1: initialisation :
La définition du système :
Le système étudié est comme il a été choisi au chapitre précédent la station de traitement
numéro 3. Plus exactement, il a été question de choisir un équipement névralgique dont
l’AMDEC servira de pilote pour les autres équipements de cette même station, l’étude
pouvant, bien entendu, s’étendre au reste du complexe de production d’eau potable du
bouregreg. Le choix s’était porté, rappelons le, sur les Compresseurs d’air de commande.
La définition des objectifs de l’étude :
L’objectif de l’étude est de réaliser une étude pilote qui s’inscrirait dans le cadre des
analyses FMDS qui constituent actuellement une des faiblesses de la fonction
maintenance au sein du complexe de production d’eau potable de Bouregreg. Ceci a été
révélé par le diagnostic ADEPA-CETIM réalisé au chapitre 2.
La constitution du groupe de travail (six personnes) :
Rôles Noms
Pilote technique Il est le responsable de l’étude du lancement Oudbib Youssef
jusqu’à l’aboutissement des actions (ingénieur, chef du service
exploitation et maintenance)
Animateur et éditeur Conduction des réunions, gestion de leur planning Maelainne Ahmadou
AMDEC et l’édition des supports de l’étude Abdessalam
(Elève ingénieur)
Représentant équipe Apporte son expérience et connaissance des Hoummam Hicham
maintenance mécanique équipements en terme de mécanique (ouvrier qualifié)
Représentant équipe Apporte son expérience et connaissance des Kaariri Hamid
maintenance électrique équipements en terme de composant électrique (technicien supérieur)
Représentant équipe Apporte leur connaissance en termes Alimam Omar Abderrahman
Mesure et protection d’appareillage de mesure et des contraintes de (technicien supérieur)
sécurité à respecter ou mettre en place
Chef de la station 3 Dispense sa connaissance de la station, expérience Ousri Jamal
et pose les problèmes et solutions liées à son (ingénieur)
exploitation
Tableau 7 : Groupe de travail
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
La bête à cornes de la figure suivante répond à trois questions pour décrire le compresseur
ATLAS COPCO GA 15 :
Compresseur
Compresser l’air et
en alimenter les
vérins
Nous illustrons par le biais de la figure ci-dessous les interactions fondamentales entre le
compresseur et son environnement. La fonction principale (FP) et les fonctions contraintes
(FC) du compresseur y sont représentées.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Service
Air exploitation
FC3
FP
Compresseur
FC2
Energie FC4 Normes
FC1
FC5
Service
Vérins maintenance
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
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Pour réaliser une étude AMDEC, la phase deux consiste en un découpage fonctionnel du
système. Pour ce faire, nous avons opté pour l’utilisation d’un des outils de l’analyse
fonctionnelle, en l’occurrence, l’analyse fonctionnelle descendante, dite SADT.
L'acronyme S.A.D.T signifie: Structured Analysis and Design Technic. Cette méthode,
connue aussi sous le label IDEF0 (en anglais Integration Definition for Function modeling), a
été mise au point par la société Softech aux Etats Unis. La méthode SADT est une méthode
d'analyse par niveaux successifs, d'approche descriptive, d'un système complexe.
Cette méthode nous permettra de réaliser la description du système Compresseur de façon
structurée et hiérarchisée en nous appuyant sur sa représentation graphique qui met en
évidence l’organisation fonctionnelle et structurelle du système en allant du plus général au
plus détaillé.
Notre étude comportera trois niveaux de détails A0, A1 et A2, ce dernier détaillant les
éléments du niveau A1 qui lui-même détaille ceux de A0.
Pour le niveau A0, l’on représente la fonction principale qui est « Comprimer l’air » :
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Ci-dessus est représenté le niveau A1 qui décompose la fonction principale en 5 sous fonctions nécessaire à son accomplissement. Ces dernière sont quant à
elles détaillées dans leurs actigrammes respectifs. Les figures 27 et 28 représentent ceux des sous fonctions « Comprimer/gérer flux d’air » et « Adapter la
pression ».
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Pour consulter l’ensemble des actigrammes réalisés par le biais du Logiciel DIA, veuillez vous référez à l’annexe numéro 4.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
A cette fin, le groupe de travail a établi, suite à discussion et analyse, une grille de cotation
pour noter la fréquence, la gravité et la détection de chacun des modes de défaillances
existants. Cette grille concorde avec le type de production et de défaillance rencontré dans la
station ainsi qu’à la fréquence, gravité et détection des pannes auxquelles sont soumis les
équipements de la dite station.
D’autre part, le groupe de travail a convenu de fixer la criticité des organes que l’on
qualifierai de « critique » pour la production à des valeurs supérieures ou égales à 20.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Désignation équipement : Compresseur ATLAS COPCO GA15 Site : DRC/SP9/Station 3 Date de publication : 10/06/2013
Fonction : Production d'air de commande Nombre : 2 Responsable : M. OUDBIB YOUSSEF
Système : Compresseur
Sous-système : Système de régulation
Mode de Criticité Nouvelle Criticité
L’élément Fonction Cause Effet Actions à engager
défaillance F G D C F G D C
compresseur
mauvaise contrôler le bon
seuil indéfini, pas tourne à vide
connexion,
Capter et régler les de charge ou ou en fonctionnement.
Pressostat pression de seuil décharge quand
dégénérescence
surrégime ou
1 10 2 20 1 10 1 10
pressostat Remplacer si
voulues compresseur ne nécessaire.
Mauvais réglages
s'arrête plus
descend ou monte
détérioration du pas de charge vérifier les connexions.
plongeur de ouvrant ou fermant ne commande plus
la soupape de la soupape
ressort, mauvaise ou décharge 1 5 2 10 Contrôler l'état du 1 5 2 10
charge étanchéité quand voulues
décharge ressort.
commande
Soupape de libérer l'air ou Hors contrôle selon mauvaise impossible, contrôler, régler et
fermer sa sortie paramètres désirés lubrification arrêt
3 7 1 21 2 7 1 14
décharge changer si nécessaire
compresseur
excitée pr la charge débit ou vérifier l'état des
ne libère pas l’air Fuite aux flexible,
ou désexcitée pr la pression d'air bobines. vérifier
Electrovalve
décharge en libérant
ou le libère quand électrovalve 1
anormalement
7 3 21 1 7 2 14
ce n'est pas voulu défectueuse l'obstruction.
la pression bas ou haut Remplacer.
Réservoir Fuite, colmatage contrôles d'étanchéité.
Alimenter en n'alimente plus le commandes
d'air de pression de contrôle circuit
au niveau des
obsolètes
1 1 3 3 Remplacement si 1 1 3 3
commande vanne ou filtres nécessaire.
Tableau 10 : Extrait fiche AMDEC, « système de régulation »
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Désignation équipement : Compresseur ATLAS COPCO GA15 Site : DRC/SP9/Station 3 Date de publication : 10/06/2013
Fonction : Production d'air de commande Nombre : 2 Responsable : M. OUDBIB YOUSSEF
Système : Compresseur
Sous-système : Circuit d'huile
Mode de Criticité Nouvelle Criticité
L’élément Fonction Cause Effet Actions à engager
défaillance F G D C F G D C
bouchon entassement introduction d'huile Nettoyer après toute
Bouchon introduire l'huile
coincé d'huile sèche retardée
1 1 1 1 1 1 1 1
utilisation
lubrification et
Bouchée étanchéité du
canaliser et huile non filtrée contrôle/remplacement
Tuyauterie acheminer l'huile
corrosion
correctement
compresseur 1 7 3 21 1 7 2 14
fuite dégradées. des raccords et des joints
Perte d'huile
mauvaise étanchéité
de l'étage de Nettoyage périodique.
Tiroir bloqué
Orienter le flux compression.
Clapets d'huile
Blocage mauvaise
Détérioration des
2 5 3 30 Veiller à la pureté de 1 5 3 15
connexion l'huile.
composant ayant
besoin de lubrification
Tableau 11 : Extrait fiche AMDEC, « Circuit d’huile ».
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg
échauffements Contrôler.
passer l'huile
pas de passage blocage en excessifs
Valve By-pass chauffée dans le
d'huile position pas de lubrification.
1 3 1 3 Nettoyer. 1 3 1 3
refroidisseur Remplacer si nécessaire
Étanchéité dégradée
mauvaise
Vanne purge vidanger l'huile Blocage, lubrification, Nettoyer.
usée
pas de vidange
colmatage, colmatage du filtre
2 3 1 6 1 3 1 3
d'huile Remplacer si nécessaire
à huile
Tableau 12 : Extrait fiche AMDEC, « Circuit d’huile ». (Suite)
72
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Les actions prônées par le plan de maintenance préventive concernant ces éléments
nécessiteront une attention particulière dans la mesure où elles requièrent le respect strict des
périodicités stipulées.
73
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Conclusion :
Dans un souci d’amélioration des analyses FMDS afférentes à la maintenance au sein du
complexe de traitement du Bouregreg, nous avons été mené à réaliser une étude AMDEC sur
les compresseurs de production d’air de commande. L’AMDEC constitue en effet l’outil de
base de ces types d’analyses dans la mesure où sa bonne exploitation sert en effet à fiabiliser,
maintenir, disponibiliser et sécuriser l’équipement soumis à l’étude.
L’exploitation de la fiche d’AMDEC réalisée fera donc l’objet de la première partie du
chapitre suivant par le biais d’un plan de maintenance préventif du compresseur.
Pour clore ce chapitre, nous rappelons qu’il est indispensable pour l’amélioration des analyses
FMDS et naturellement des performances de la fonction d’étendre l’étude à l’ensemble des
équipements du complexe. Car le plus important de ce travail réside dans l’outil
méthodologique offert dans l’étude et qui doit être appliqué dans un projet plus conséquent en
termes de temps et de moyens.
Les apports FMDS (Fiabilité-Maintenabilité-Disponibilité-Sécurité) sont un levier essentiel de
la performance industrielle dans le contexte socio-économique pour l’amélioration de la
disponibilité opérationnelle des équipements et la maîtrise de leur coût total de possession.
74
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Chapitre V :
Aboutissements et perspectives
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Fréquence
Opération à exécuter
J H M T S A A spécifier
surveiller les différents indicateurs
et signaux x
Vérifier le niveau d’huile du
compresseur x
Surveiller le bruit compresseur x
Vérifier le robinet de vidange x
Purger la condensation du ballon
accumulateur x
contrôle visuel d'étanchéité circuit
d'huile x
contrôle visuel et auditif
d'étanchéité circuit d'air x
Contrôler et nettoyer le système
de refroidissement x
(Réservoir d'air+ventilateur)
Contrôler les cartouches de filtre
d’air x
Vérification soupape min/max de
pression x
76
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Fréquence
Opération à exécuter
J H M T S A A spécifier
Graissage soupape min/max de
pression x
contrôle des joints, remplacement
si nécessaire x
Nettoyer la cartouche de filtre d’air x
Contrôler l’étanchéité des raccords x
Contrôler la tension des courroies x
Contrôler la soupape de décharge x
Nettoyer le dispositif de
commande x
contrôler colmatage des vannes de
purge et nettoyer ou changer si x
nécessaire
Vérification ou remplacement de la
vanne thermostatique x
Vérifier les clapets d'aspiration, de
refoulement et de retour d’huile x
Graisser le palier du moteur x
Contrôler et Nettoyer le Filtre
crépine x
Remplacer la cartouche de filtre
d’air x
Changer la cartouche de filtre
d’huile x
Vérifier l’état des canalisations
(tuyauterie, flexibles) x
Vérifier le clapet d’aspiration x
Vérifier l’état de l’accouplement x
vidanger l’huile x
Effectuer des tests sur les mesures
de la pression et de la température x
Effectuer des test sur tous les
composants électriques x
Tester la soupape de sécurité x
Remplacer les roulements du
500 jours
moteur d'entrainement
Tableau 14 : plan de maintenance préventive
77
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
L’outil AMDEC, qui n’est guère le seul dans les approches FMDS, dont une bonne partie
peut être consultée dans la Norme IEC/ISO 31 010, montre par cette étude son aptitude à être
un outil d’analyse, de communication favorisant une meilleure connaissance de son parc
matériel et une fiabilisation des décisions qui en découlent.
Ce travail et sa synthèse aboutissent donc sur la création d’une nouvelle mission au service
d’exploitation et maintenance au complexe de production d’eau potable du Bouregreg.
En effet la cartographie des flux physique et informationnels qui gèrent aujourd’hui le service,
et qui est illustrée à la Figure 4 page 29, ressemblera dorénavant à celle présentée dans la
figure illustrée dans la page suivante. Ces analyses s’y placeront entre l’inventaire des
équipements et l’établissement des plan de maintenance préventive.
D’autre part la solution ne nécessitera guère d’investissement car le recrutement d’un profil
maitrisant cesoutils pourrait rentrer dans le cadre des recrutements annuels prévus dans le
secteur de production du Bouregreg, le secteur de production le plus important de la DRC
(alimentation de 50% de la population urbaine marocaine) et du Royaume.
78
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
D’autre part, une formation aux outils de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et Sécurité
est prévue à la fin de ce projet et que nous serons amenés à réaliser et animer.
Planning de
Inventaire des
Analyses maintenance
Rapport d’activité
équipements FMDS préventive
Analyses
GMAO Tableau de bord
Exploitation et autre
Demande d’intervention corrective
Méthodes
Approvisionnement
D.I Rapports
d’interventions
B.S.M Intervenants
Magasin Service maintenance R.I
Sortie pièce de rechange Ordonnacemant
so
Réalisation
Politique de maintenance
79
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
III Recommandations :
III.1 Fiche d’analyse des défaillances :
Lors du diagnostic de la fonction maintenance effectué au Chapitre II, nous avons pu déceler,
entre autres, une absence quasi-totale de retour d’expérience suite aux interventions. Ce
problème est d’autant plus palpable ces dernières années du fait que le personnel de la
maintenance connait un profond remaniement à cause du fait qu’un grand nombre part en
retraite emmenant avec lui la connaissance des machines et l’expérience emmagasinée durant
ses années de service. Les nouveaux entrants se retrouvent donc dans l’obligation de
maintenir comme il se doit un parc d’équipement ancien dont ils ne connaissent ni l’historique
ni les différentes manœuvres qui ne s’acquièrent qu’avec l’expérience ou un retour de celle-ci.
Or, il est dans l’esprit de la maintenance corrective de ne pas seulement dépanner ou réparer
un système défaillant, mais de chercher à éviter la réapparition du défaut. D’où l’intérêt des
analyses de défaillance effectuées à partir de l’observation attentive des symptômes.
A l’issue de la défaillance d’un équipement, une expertise doit permettre de rassembler des
éléments de connaissance qui sont une condition nécessaire à la préconisation des remèdes
correctifs à apporter, à faciliter les interventions futures, à éviter la réapparition des
défaillances et donc de réduire les temps d’arrêt.
C’est dans cette optique que nous avons proposé une « fiche d’analyse de défaillance » pour
guider la démarche d’analyse des chargés de la maintenance au complexe de traitement du
Bouregreg et de favoriser le retour d’expérience. Il s’agit d’une fiche dont le remplissage ne
prendrait plus qu’une vingtaine de minutes au maximum.
La typologie des défaillances qu’on y retrouve est basée sur la norme NF X 06-501.
Les définitions des différents types de défaillances peuvent être consultées en annexe 6.
80
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Remplie par :
FICHE D’ANALYSE DE
DÉFAILLANCE
IDENTIFICATION Date. ….. / ….. / ………. D.I. N ……………….. établie le ….. / ….. / ……….
Numéro station : Code machine : Nom organe :
Machine Appareil Fonction : Marque : Type :
Mécanique Électronique Pneumatique
NATURE
électrique hydraulique autre
CAUSES EXTRINSÈQUES CAUSES INTRINSÈQUES
Accident Santé matière
Mauvaise utilisation Mauvaise conception
DIAGNOSTIC
MAINTENANCE CORRECTIVE
Mesures préconisées pour la remise en état :
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Voici un exemple réalisé sur le compresseur étudié. Nous prenons dans cet exemple la
défaillance « débit d’air trop faible ou nul ». L’arbre a été fait sur le logiciel DIA et exporté
en format image.
82
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
veiller à ce que les dossiers constructeur soit disponible et accessible pour le personnel
de la maintenance.
Changer la façon de traiter les historiques. Ceux-ci doivent être remplis et complétés
minutieusement et que toutes les anomalies ou interventions soient reportées dans la
GMAO.
Aujourd’hui, ces taches simples ne sont pas réalisées. Or il faut sensibiliser les chargés
de cela que ces taches ne sont guère une besogne incommode et inutile et qu’au
contraire cela rendrait leur travail plus facile et moins chargé. Les diagnostics,
interventions et planifications seront plus fiable ce qui augmentera certainement la
disponibilité des équipements et diminuera donc les coûts afférent à cela.
D’autre part, il existe une panoplie d’outils pour l’amélioration des performances de la
fonction qui se basent sur les statistiques et qui nécessite donc des historique fiable et
complets.
Reparamétrer la GMAO pour descendre à un niveau plus bas de détail pour les
équipements complexes et névralgiques de la station. Ceci facilitera les études menant
à l’établissement de plan de maintenances ou autres aboutissement pour ces
équipements.
Etendre l’étude mise en place à l’ensemble des équipements de la ST3 ainsi qu’à ceux
des autres stations du complexe de production d’eau potable du Bouregreg. Ces études
permettent non seulement de fiabiliser, maintenir, rendre disponibles et sécuriser les
biens mais servirons tout autant de plateforme et de pont pour favoriser un
management participatif ce qui augmentera et responsabilisera naturellement toute la
hiérarchie.
Il s’agira donc d’un premier pas en vue de l’implantation d’une démarche de TPM
(Total Productive Maintenance). Cette dernière, ayant pour objectif de rentabiliser au
maximum les équipements, est basée sur le respect des idées de chacun et la
participation de tout le personnel.
83
Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Conclusion générale
Ce projet arrivant à termes, ce qui y a été réalisé peut être subdivisé en trois grands axes :
Un premier axe où il a été question d’accomplir un état des lieux sous la forme d’un
diagnostic de la fonction maintenance au sein du complexe de production d’eau potable du
Bouregreg. Cette phase du projet nous a permis de déceler, via le référentiel de diagnostic de
l’ADEPA-CETIM, les faiblesses de la fonction maintenance et de discerner les leviers
d’actions potentiels qui en découlent.
Un de ces champs a été celui afférent aux analyses FMDS. Ces dernières constituent un point
critique à améliorer dans la mesure où leurs apports sont des clefs essentielles de la
performance industrielle et de l’amélioration de la disponibilité opérationnelle des
équipements et la maîtrise de leur coût total de possession. Ces analyses se placent entre
inventorier les équipements.
C’est dans ce sens que nous avons dû sélectionner un équipement pilote de l’étude pour
réaliser l’outil principal de ces analyses qu’est l’étude AMDEC.
Pour ce faire une démarche à double échelle a été menée. En effet, il a fallu commencer par
choisir entre les quatre stations. Ce n’est qu’alors que nous avons pu sélectionner
l’équipement pilote par une analyse fonctionnelle de la ST3, le choix de cette dernière parmi
les autres stations s’étant effectué par le biais d’une analyse multicritère à l’aide de la
méthode Prométhée. Ayant choisi l’équipement pilote, en l’occurrence, les compresseurs de
production d’air de commande, il restait à fournir une étude ordonnée et méthodologique de
l’outil FMDS qu’est l’AMDEC.
C’est ce à quoi se consacre la troisième phase où une étude AMDEC a été réalisée de sa phase
d’initialisation à la rédaction de la fiche complète qui en résulte. L’exploitation de cette
dernière donnante naissance à un plan de maintenance préventive exhaustif pour les
interventions qui s’y réalisent en interne.
Mais ce plan de maintenance n’était pas l’objectif en soi de la présente étude, la finalité étant
plus de fournir un cadre méthodologique et scientifique pour en établir un.
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Tous ces éléments ont abouti sur la nécessité de créer une nouvelle mission de la fonction
maintenance au sein du complexe de production d’eau potable du Bouregreg. Il s’agira d’une
mission entièrement dédiée aux analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et Sécurité
des équipements dont l’action se placera dans un premier temps entre l’inventaire des
équipements et l’établissement des plans de maintenance.
La prise de cette direction ne peut être que fructueuse. Car en compagnie de la ressource
humaine, les équipements sont l’actif le plus précieux du complexe de production en
particulier et de l’office en général
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Bibliographie
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Amélioration des analyses de Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et sécurité au sein du
complexe de production d’eau potable du Bouregreg
Annexes :
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