20 Chapitre 1 : Contexte, problématique et positionnement du travail de recherche

1.2.2 Quelques approches classiques de planification

Pour planifier les activités de production, les industriels utilisent principalement, sous des
appellations diverses, deux approches : la méthode MRP, qui concrétise le concept de flux
poussé, ou la méthode Kanban, qui met en œuvre un principe de flux tiré. Ces deux
approches, largement pratiquées dans l’industrie manufacturière, sont brièvement détaillées
ci-dessous.

1.2.2.1 L’approche MRP 2

La méthode MRP (Calcul des besoins ou Material Requirements Planning) vise à planifier
conjointement, à partir des demandes fermes des clients ou de leurs prévisions : i) les besoins
en composants, ii) les ordres de fabrication. Les besoins sont identifiés par des dates et des
quantités de composants que l’on détermine à l’aide des nomenclatures et des gammes des
produits ainsi que par les niveaux de stock des matières premières et des produits semi-finis
nécessaires à l’élaboration des produits. En prenant en compte les divers délais (de
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production, d’approvisionnement), le MRP permet de proposer les ordres d’achat

(commandes) envers les fournisseurs et les ordres de fabrication pour lancer la production.
Néanmoins, la méthode MRP ne prend pas en compte la capacité de production du système
dont on cherche à planifier l’activité. Or, dans le cas où le cumul des charges demandées à
une unité de production est supérieur à sa capacité (plan de charge incompatible avec les
capacités de production), il faut procéder à un lissage de la production, c’est-à-dire
redistribuer une partie de la charge dans le temps de façon à ce que le plan de production
proposé soit réalisable. La méthode MRP a pour ce faire été complétée par la vérification de
l’adéquation charge / capacité des postes de charge : c’est la deuxième version de la méthode,
ou MRP 2 Manufacturing Resources Planning (Management des Ressources de Production).

Aujourd’hui, dans la plupart des entreprises manufacturières, les décisions sont hiérarchisées
comme nous l’avons vu ci-dessus et s’appuient sur la méthode MRP2, qui modélise les
relations nécessaires entre les données techniques, les décisions de planification et la gestion
des capacités (figure 1.1).