Présentation sur le mrp (Planification

des ressources de production)

Fait par nizar benadra

 Le plan

Définition

Comment ça marche ?

Pourquoi
Planification on utilisedele production
des ressources mrp ?

Conclusion
Définition

 Le MRP (Material Requirements Planning), connu également comme le CBN (Calcul des Besoins
Nets) est une méthode de gestion et de planification de production en flux poussé (par opposition
au Kanban japonais) basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes.
 Comment ça marche ?
Avec toutes ces données d'entrée en
Le système MRP a besoin de données main, le système de management des
d'entrée qui sont indispensables : ressources de production offre
les données de sortie suivantes :
Le plan directeur de production : il
indique le nombre d'articles qui seront Le plan directeur de production
produits et sur quels laps de temps. recommandé : il établit un calendrier
comprenant les dates liées au processus de
production (début et fin), les quantités pour
La nomenclature : indique les
chaque étape de la feuille de route et la
matières premières, leur quantité et nomenclature
les processus de production
nécessaires.
Le programme d'achats recommandé : il
indique les dates auxquelles le matériel acheté
sera reçu, ainsi que les dates auxquelles il
Le livre d'inventaire : il détaille les
faudra commencer à préparer les nouvelles
informations liées au stock .
commandes .
Exemple
Pourquoi on utilise le mrp ?

 Le management des ressources de production offre les avantages suivants :

 L'entière disponibilité de la matière première pour la production.
 Le respect des délais de livraison.
 Le maintien d'un faible niveau de stock, aussi bien de matière première que de produit fini.
 La planification des activités de fabrication, des bons de livraisons et des ordres d'achats.
 La réduction des coûts.
Conclusion

 Le système MRP résout les problèmes auxquels les fabricants sont confrontés chaque jour,
notamment en termes d'achat de matière première. Un achat incorrect ou insuffisant
peut prolonger les délais de livraison et l'achat de matériel superflu entraîne un surcoût de
stockage.