Comment explorer la planification de la chaîne

d'approvisionnement dans SAP S/4HANA en un coup

d'œil
1. Appelez la liste des stocks/besoins pour l'article R-F100 dans l'usine 1010 via la
transaction MD04 ou en utilisant le chemin de menu S/4 HANA : Logistique→
Production→ MRP→ Évaluations→ Liste des stocks/besoins. Cette liste devrait être
vide.

2. Créez une nouvelle session et maintenez une prévision sur55 piècespour

l'article R-F100 et la semaine réelle +5 . Appelez les besoins indépendants
planifiés via la transaction MD61 ou en utilisant le chemin de menu S/4 HANA :
Logistique → Production → Planification de la production → Gestion de la demande
→ Besoins indépendants planifiés → Créer. Enregistrez vos modifications.

3. Passez à votre première session et actualisez la liste des stocks/besoins pour

l'article R-F100 dans l'usine 1010 : il devrait maintenant y avoir une pénurie.

4. Créez une troisième session et maintenez une taille de lot maximale d'environ10
piècesdans la fiche article pour R-F100 , vue MRP1 . Appelez le changement
d'article via la transaction MM02 ou en utilisant le chemin de menu S/4 HANA :
Logistique → Production → Données de base → Fiche article → Article →
Modification → Immédiatement. Enregistrez vos paramètres.

5. Passez à votre deuxième session et exécutez une planification multi-niveaux Signel-

Item à l'aide d'une transactionMD02ou en utilisant le chemin de menu S/4 HANA :
Logistique → Production → MRP → Planification → Planification à plusieurs
niveaux pour un seul article. Modifiez les paramètres du mode Planification sur 2 -
Planification des délais et planification des capacités .

6. Passez à votre première session et actualisez la liste des stocks/besoins pour

l'article R-F100 dans l'usine 1010 . Maintenant, une prévision d'environ 55
pièces. devrait apparaître, couvert par six commandes planifiées avec un lot maximum
de 10 pièces . Soulignez que ces ordres planifiés avaient tous la même date de
réception/demande. . De plus, évaluez la situation de capacité à l'aide du menu Aller
à . Dans la vue Planification détaillée , passez à la synthèse et signalez la surcharge
existante pour votre poste de travail RA## et RT## .

7. Réinitialisez vos données modifiées lors de cette démonstration. Supprimez le

paramètre pour le lot maximum, la prévision et exécutez à nouveau la planification. À
la fin, les prévisions et toutes les commandes planifiées devraient disparaître. La liste
des stocks/besoins pour l'article R-F100 dans l'usine 1010 doit être à nouveau vide.
Procédures MRP
Les deux principales procédures de planification sont la planification basée sur la
consommation et la planification des besoins en composants.
Si vous souhaitez planifier automatiquement les besoins en articles, vous devez définir des
procédures MRP et de lotissement approprié dans la fiche article. Pour ce faire, utilisez les
indicateurs de type MRP et de taille de lot. Selon la procédure que vous choisissez, vous
devez ensuite gérer d'autres données dans la fiche article. Vous pouvez définir différentes
procédures MRP pour un article dans différentes divisions.

La planification basée sur la consommation est basée sur les valeurs de consommation
historiques et utilise des procédures de prévision ou statistiques pour déterminer les
besoins futurs. La planification basée sur la consommation se caractérise par sa simplicité
et est principalement utilisée pour les pièces B et C de faible valeur. Une condition
préalable à la planification basée sur la consommation est une gestion des stocks efficace
et constamment actualisée.

Contrairement à la planification basée sur la consommation, la planification des besoins

en composants prend les ventes actuelles et futures comme point de référence et est
exécutée pour l'ensemble de la structure de nomenclature. Les quantités de besoins
planifiées déclenchent le calcul du MRP. Elle produit de meilleurs résultats de
planification que la planification basée sur la consommation.
Objectifs de la planification de la production et de la planification
détaillée

PP/DS est utilisé pour la planification (finie) avec des délais précis dans l'usine de
production, tant pour la production interne que pour l'approvisionnement
externe. PP/DS couvre les besoins en générant des ordres planifiés pour planifier la
production interne ainsi que des demandes d'achat ou des échéanciers pour planifier
les approvisionnements externes.

Les fonctions de planification avancées disponibles dans PP/DS peuvent ne pas être
requises pour tous les articles. En règle générale, les produits critiques qui sont
généralement fabriqués à l'aide de ressources goulets d'étranglement sont planifiés
dans PP/DS, tandis que les articles moins critiques qui sont généralement des
articles d'achat basés sur la consommation sont planifiés avec MRP Live.

Vous devez définir soigneusement le choix des matériaux à prévoir en PP/DS. Par
exemple, vous devez planifier tous les produits dans PP/DS qui sont fabriqués sur
les mêmes ressources. Autrement, une planification pratique des capacités risque de
ne pas être réalisée
MRP Live peut exécuter en parallèle la planification PP/DS et la planification de la
production dans SAP S/4HANA ?
Lorsque l'on parle de "MRP Live" dans le contexte de SAP S/4HANA, il s'agit d'une
nouvelle approche en matière de Planification des Besoins Matériels (MRP). Le terme
"Live" implique que la planification est effectuée en temps réel, offrant ainsi une réactivité
accrue aux changements dans l'environnement de production.
La particularité de "MRP Live" est sa capacité à exécuter simultanément deux types de
planification : la planification PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling) et la
planification de la production.
1. Planification PP/DS : Cela concerne la planification détaillée de la production,
prenant en compte des éléments tels que la capacité des ressources, les contraintes de
temps, etc. C'est une approche plus fine qui prend en considération des détails
spécifiques pour optimiser la production.
2. Planification de la production : C'est une planification plus globale qui vise à assurer
que les ressources nécessaires sont disponibles pour répondre à la demande globale de
produits.
Avec "MRP Live", ces deux types de planification peuvent être exécutés en parallèle. Cela
signifie que le système peut simultanément optimiser la production de manière détaillée
(PP/DS) et s'assurer que la production globale est alignée avec les besoins (planification
de la production). Cette approche offre une flexibilité et une agilité accrues dans la gestion
de la production, car elle permet de prendre en compte à la fois les aspects détaillés et
globaux de la planification.

Les transactions modulent PP

Module QM
SAP S/4HANA Quality Management est inclus dans les processus suivants (entre autres) :
 SAP S/4HANA Planning : Intégration des activités de gestion de la qualité dans la planification
du travail et la planification des achats
 SAP S/4HANA Procurement : Libération des fournisseurs, contrôles d'entrée de marchandises,
Production Part Approval (PPAP), réclamations contre le fournisseur
 SAP S/4HANA Production : Inspections en cours de production, contrôles de fin de production
 SAP S/4HANA Sales : demandes d'inspection spécifiques aux clients, inspections de sortie de
marchandises, réclamations des clients