Le management des ressources

de production constitue un défi

logistique complexe pour toute
installation. Quelle est la
quantité de matières premières
dont j'ai besoin, quand en ai-je
besoin ou quel nombre d'unités
doivent être produites, sont
certaines des questions
auxquelles les fabricants
répondent, depuis des
décennies, au moyen du
système MRP (Material
Requirements Planning).

Dans cet article, nous

analyserons tout ce qui entoure
le management des ressources
de production : sa définition, son
fonctionnement, ses avantages
et pourquoi cela a été et est
aussi important au sein du
processus de production.

Qu'est-ce qu'un MRP?

La planification des ressources
de production (en anglais
materials resources planning ou
materials requirements planning
ou encore manufacturing
resources planning, en abrégé
MRP) c’est un système conçu
pour gérer les processus de
production et coordonner au
préalable les activités de
fabrication, d'achat et de
livraison du produit fini.
Le système MRP a fait son apparition
dans les années 1970 et a connu une
croissance fulgurante. Il est tiré du livre
Production Planning and Control: A
Comprehensive Approach, écrit par D.R.
Kiran en 1975, on estime que déjà 700
entreprises utilisaient le système MRP
pour optimiser leurs processus de
production. Ce chiffre a augmenté de
174 % par an, jusqu'à arriver à 8 000
entreprises en 1981, en six ans
seulement.
Le MRP organise les activités de
fabrication et optimise la gestion
du stock en fonction des besoins
des entreprises. Le Material
Requirements Planning permet à
n'importe quel fabricant de se
rapprocher de son principal
objectif : disposer à tout moment
de la quantité de ressources
exacte pour produire les produits
et les livrer aux clients dans les
plus brefs délais et au moindre
coût possible.

Comment est-ce qu'un

MRP fonctionne?
Le système MRP a besoin de
données d'entrée qui sont
indispensables:
 •Le plan directeur de production
: connu comme le MPS (Master
Production
Schedule), il indique le nombre
d'articles qui seront produits et
sur quels laps de temps.
•La nomenclature : le BOM (bill
of materials) indique les
matières premières, leur
quantité et les processus de
production nécessaires afin
d'obtenir une unité de produit
fini.
•Le livre d'inventaire : il détaille
les
informations liées au stock
inventaire disponible, stock sous
commande, commandes annulées,
temps d'attente, etc.). L'objectif
est de savoir quelle matière
première est disponible afin de
pouvoir l'utiliser immédiatement.

Avec toutes ces données d'entrée en

main, le système de management des
ressources de production offre les
données de sortie suivantes:
o Le plan directeur de production

recommandé : il établit un calendrier

comprenant les dates liées au
processus de production (début et
fin), les quantités pour chaque étape
de la feuille de route et la
nomenclature (BOM). Tout cela vise
à répondre à la demande indiquée
dans le plan directeur de production.
o Le programme d'achats recommandé

:
o il indique les dates auxquelles le

matériel acheté sera reçu, ainsi que

les dates auxquelles il faudra
commencer à préparer les nouvelles
 commandes pour qu'elles coïncident
avec le plan directeur de production.
Le système MRP permet donc de
recevoir le matériel approprié afin de
maintenir un niveau de stock minimal
pour approvisionner le site de
production, tout en garantissant une
planification efficace des activités de
fabrication, d'achat et de livraison du
matériel.

Les fonctions d'un MRP et les avantages de

son utilisation
Au sein d'un processus de production,
le management des ressources de
production a pour fonction de calculer
la quantité de matière première
nécessaire, les composants requis et
la quantité de produit fini qui sera
fabriquée.
Le management des ressources de
production offre les avantages
suivants :
L'entière disponibilité de la matière
première pour la production.
o Le respect des délais de livraison.

o Le maintien d'un faible niveau de

stock, aussi bien de matière

première que de produit fini.
o La planification des activités de

fabrication, des bons de livraisons

et des ordres d'achats.
La réduction des coûts.

Le MRP: dans le sillage des progrès

technologiques
 Après cinquante ans de
fonctionnement, il est juste de
conclure que le management des
ressources de production a
marqué un tournant dans le
processus (MRP) de production.
Son principe, qui n'est autre que
l'anticipation des besoins en vue
de la planification, s'est adapté
aux nouvelles technologies afin
d'améliorer la rentabilité de la
chaîne logistique.