MRP2 - PDP Et SI

GESTION DE PRODUCTION
Master Génie Logistique – S7

2020/2021
Pr. Najat MESSAOUDI

najatm2013@gmail.com
1
Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2
6. Plan Directeur de Production (PDP)
A. Définition et objectifs:
– Passerelle entre le PIC et le CBN
– Concerne les produits finis
– Contrat qui définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire pour chaque
produit fini
– Aide au gestionnaire pour anticiper les variations commerciales
– Concerne un échéancier dont la période est généralement la semaine
– Son horizon total couvre au moins le délai cumulé de tous les composants nécessaires à
son élaboration
2
A. Définition et objectifs: principales fonctions
– Dirige le calcul des besoins: en donnant les ordres de fabrication pour les
produits finis, il induit l’explosion du calcul des besoins à travers les
nomenclatures.
– Concrétise le plan industriel (tableau Production du PIC) puisqu’il traduit en
produits finis réels chaque famille du PIC.
– Permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec
les prévisions.
– Met à disposition du service Commercial le disponible à vendre qui est le
nombre de produits finis disponibles à la vente.
– Permet de mesurer l’évolution du stock.
3
B. Echéancier du PDP: Prend la forme du tableau suivant
70 78 100
DAV: disponible à vendre: donne tout ce qui peut être promis à des clients
Une valeur est à donner en première période puis chaque fois qu’il y a une nouvelle ressource ou PDP Fin
En période 1: stock initial moins tout ce qui est promis à des clients jusqu’à la prochaine ressource
DVA1= Stinit-CF1-CF2 = 125 -35-20 = 70
DVA3= PDP3 – CF3 – CF4 – CF5 = 100 – 15 – 5 – 2 =78
DVA6= PDP6 = 100 4
7. Calcul des charges détaillées
■ Le calcul des charges détaillées a pour objectif de déterminer de façon
précise l’échéancier des charges de chaque centre de charge (chaque
machine, chaque opérateur, chaque atelier, …) afin de les comparer aux
capacités et de détecter toute surcharge dès la planification
– Trois étapes:
■ Calculer la charge induite par chaque ordre de fabrication
■ Calculer la charge du centre
■ Présenter l’échéancier des charges
5
a. Calcul de la charge induite par chaque ordre de fabrication
– La charge induite d’un centre de charge suite à un ordre de fabrication pour
une période:
Charge induite = temps changement de série + (temps unitaire*nombre d’articles à
produire)
– Exemple:
■ Nombre d’articles à produire: 200
■ Temps unitaire d’exécution: 0,01h
■ Temps de changement de série: 0,5h
■ Charge induite=0,5+(0,01*200)=2,5h
6
b. Calcul de la charge d’un centre
– La charge du centre j est la somme des charges induites par tous les ordres
de fabrication i exécutés pendant une période donnée
Charge centre j = ∑ charges induites OFi
– Exemple:
Période 8 Centre de charge EX002
Ordre de fabrication Opération Charge induite (h)
OF 200 20 18
OF225 30 12
OF305 20 25
OF 315 40 11
Charge totale du centre 66
7
c. Echéancier des charges
– Souvent représenté sous la forme du « profil des charges »
– Exemple:
o Représentation très
visuelle
o Met clairement en
évidence les périodes de
surcharge et de sous
charge
o Il est aisé d’anticiper les
problèmes et de prendre
les dispositions
nécessaires et
appropriées pour lisser la
charge en respectant les
délais
8
7. Exemple de synthèse de la planification MRP2
a. Plan industriel et commercial PIC
Objectif:
✓ Définir le niveau de production
induisant une charge constante qui
permettra, pour cette famille,
d’atteindre au mois d’octobre
l’objectif normal de stock
✓ Stock actuel = 600

✓ Il faut atteindre un stock = 1200 en
octobre
✓ Total prévisions ventes de mai à
octobre = 43 200
✓ Le total production de mai à octobre
doit être = 43 200 + 1200 - 600 =
43 800
✓ Production mensuelle = 43 800 / 6
= 7 300 9
a. Plan industriel et commercial PIC
➢ Charges globales PIC:
Données:
• L’atelier en charge de l’assemblage des produits finis de la famille A dispose
de 18 opérateurs.
• Un opérateur assemble en moyenne 105 produits par semaine.
Calcul des charges:
• Un opérateur assemble en moyenne 105x4 = 420 produits par mois
• La charge induite en mai est: 7 300 / 420 = 17,4 opérateurs
• Le PIC est réaliste
10
b. Programme directeur de production PDP
• La famille A est composée de 3 produits finis A1, A2 et A3
• La période du PIC est d’un mois
• La période du PDP est d’une semaine
• Pour élaborer le PDP: double décomposition
• Passer de la famille A à trois produits finis
• Éclater le mois de mai en 4 semaines
11
b. Programme directeur de production PDP
➢ PDP produit fini A1
Mois de mai Mois de juin

Période ferme Période libre
12
c. Cohérence entre PIC et PDP
➢ PDP des trois produits A1, A2, A3 pour les mois de mai
Total 1 750 2 100 1550 2 050
– Total production pour le mois de mai = 1750 + 2100 + 1550 + 2050 = 7 450
– Ecart PIC et PDP = (7450-7300)/7300 = 0,02 soit 2 %
– Ecart acceptable (tolérance jusqu’à 5 %)
13
d. Charges globales au niveau des PDP
• Données: un opérateur réalise
Type du produit quantité

A1 75
A2 100
A3 150
• Calcul du nombre d’opérateurs nécessaires:

Surcharge
Sous-charge 14
d. Charges globales au niveau des PDP: Modification du PDP
150 600
1 4
18 18
Lancer deux ordres différents

ou
lancer l’ordre de 750 en fin de semaine 20 15
e. Calcul des besoins nets CBN
• Produit A1 composé entre autres de 2 vis V55
• Calcul du CBN de V55
16
f. Calcul des charges détaillées: charge induite
gamme de fabrication de V55
– Calcul de la charge induite par un ordre sur le centre REC5

Charge induite = temps changement de série + (temps unitaire*nombre d’articles à
produire)
Charge induite = 1 + 0,02*1000 = 21 h
17
f. Calcul des charges détaillées: charge sur le centre
Rappel CBN V55
18 19 20 21 22 23 24 25
Charge induite sur le centre REC5
18
f. Calcul des charges détaillées: profil de charge du centre
Fichier du centre de charge REC5 indique une capacité théorique de 40 h par semaine et un
taux d’utilisation de 97,5% soit une capacité démontrée = 40x0,975=39h
Profil de charge du centre REC5
Charge induite sur le centre REC5
Disponibilité de Surcharge en
capacité en semaine semaine 22 de 5h
21 de 16h
6 16
29 39
Proposition: déplacer la surcharge de la semaine 22 vers la semaine 21

✓ Surcharge de 5h correspond à 5/0,02 = 250 articles V55
✓ Proposer de scinder l’OF de 1000 V55 prévu pour la semaine 23 en deux OF:
• Un OF de 250 à lancer en semaine 22 ce qui induira une charge de 1 + 0,02 x 250 = 6 h en semaine 21
• Un OF de 750 à lancer en semaine 23 ce qui induira une charge de 1 + 0,02 x 750 = 16 h en semaine 22 au lieu de 21h
19
Chapitre VI: Management des
ressources de la production MRP2
Synthèse MRP 2 Cohérence
PIC-PDP
Plan stratégique (PS)
Famille des Plan Industriel et Calcul des Charges

produits Commercial (PIC) Globales
Plan Directeur de Calcul des Charges

Produit fini
Production (PDP) Globales
Composants Calcul des Besoins Calcul des Charges

et MP Nets (CBN) Détaillées
A approvisionner A fabriquer
Gestion des Pilotage des ateliers

approvisionnements 20
8. Horizon de planification du PDP
■ la durée à partir de la date actuelle pour laquelle on va planifier les besoins, et donc
les fabrications puis les approvisionnements.
■ Cet horizon dépend des délais et de la nomenclature des articles que l’on souhaite
gérer.
21
8. Horizon de planification: exemple
Nomenclature du produit fini
Délais d’approvisionnement et de fabrication du produit fini
- un horizon de planification trop court (moins de huit semaines) ne permettra pas d’anticiper les besoins en disques durs,
et donc ne permettra pas de planifier à l’avance leur réapprovisionnement.
- un horizon de planification trop long n’est pas nécessaire: entraîne des calculs nombreux qui ne sont pas utiles par la
suite.
- L’horizon idéal est, en général, égal à deux fois le délai cumulé du produit fini:
- permet de planifier les approvisionnements de tous les composants,
- avoir une vision à plus long terme pour éventuellement lisser, anticiper des productions sans que cela pose des
problèmes d’approvisionnement
22
Chapitre VII: Gestion de production et
système d’information
23
Chapitre VII: Gestion de production et système d’information
1. Informatique et gestion de production
■ Gestion de la production: organiser et coordonner toutes les activités liés à sa production.
– Gestion des données techniques
– Prévisions des ventes
– Planification de la production
– Pilotage de l’exécution dans l’atelier
– Gestion des approvisionnements et des stocks
– …
■ Les enjeux sont nombreux : produire efficacement, tenir les délais imposés par les clients, respecter les normes et
contraintes de qualités.
■ Nécessité d’un logiciel ou d’un système d’information pour organiser les données et prendre les décisions adéquates
25
2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

■ Premiers logiciels pour la gestion de production
■ Objectif: maîtriser et optimiser les processus de production.
■ 6 fonctionnalités clés GPAO
26

■ Fonctionnalités GPAO
27

a. Fonctionnalités GPAO : Gestion des données techniques
– Base du GPAO et peuvent être classées en 3 types
– Données venant de l’extérieur du système de production:
■ Constituées principalement des données commerciales
– Données venant du système physique de production
■ Permettent de connaitre l’état de ce dernier
– Données décrivant les ressources, les produits, manière de transformation
■ Gestion primaire des données techniques: articles, nomenclatures, centres de charge,

gammes et outillages
28

■ Fonctionnalités GPAO : Gestion des données techniques
– Gérer les données techniques, c’est:
■ Les actualiser au cours de leur cycle de vie et les mettre à disposition aux services concernés
■ Valeurs erronées: planification et programmation irréalisables
– Apport du GPAO:
■ Base de données unique où se trouvent tous les enregistrements techniques
■ Élimine les redondances d’informations et les problèmes de cohérence
29
30

b. Fonctionnalités GPAO : Gestion de la planification
31
32

c. Fonctionnalités GPAO : Gestion des achats
– Gestion des appels d’offre
– Gestion des tarifs
– Achats sur les marchés négociés
– Gestion des commandes
– Gestion des fournisseurs
– ….
33
34

d. Fonctionnalités GPAO : Gestion des stocks
– Classification ABC
– Quantité économique, formule de Wilson
– Stock de sécurité
– Inventaires
– Méthode d’approvisionnement
– …
35
36

e. Fonctionnalités GPAO : Gestion des coûts
– Calculs de coûts directs et indirects
– Coûts de fabrication par OF, par articles, …
– Des indicateurs de performance
– ….
37
38

e. Fonctionnalités GPAO : Système d’intégration CIM (Computer Integrated Management)
– Module de communication du GPAO avec les autres fonctions de l’entreprise:
■ commercial, comptabilité, finances, bureau d'études …
39
2. Evolution par l’intégration
40

▪ ERP (Entreprise Ressource Planning) ou PGI (Progiciel de Gestion Intégré)
• Unicité de la saisie des données

• Grande disponibilité des
informations
• Interface utilisateur unique
• Parfaite liaison entre différentes
applications
41

• Possèdent une architecture client-serveur à
trois niveaux :
o Présentation : constitue l'interface
utilisateur qui dépend du système
d'exploitation de l'utilisateur,
o Applications : correspond aux fonctions
de traitement de l'information (requête,
calculs…),
o Base de données : gestion des grands
volumes de données.
42

Editeurs propriétaires ERP Open source
• SAP: SAP ERP • ARIA
• Oracle: Peoplesoft Entreprise • COMPIERE
• Baan • ERP5
• JD Edwards Mpaics • FISTERRA
• Adonix • OFBIZ (Open For Business)
• Odoo • PGI SUITE
• Altango ERP • VALUE ENTERPRISE
• Agiprod •…
•…
43

❑ Exemple SAP R/3:
44

❑ La mise en place d'un progiciel de GPAO ou d’un ERP dans une entreprise ne résout pas
tous les dysfonctionnements existants.
• Corriger les dysfonctionnements avant d’informatiser
• Ne pas négliger l’aspect humain (participation active, formation, engagement, …)
• Choix du progiciel le mieux adapté aux besoins (fonctionnalités offertes, convivialité,

support technique, mises à jour, coûts, maintenance, …)
45
SYNTHESE DU COURS
46
I- Introduction
- Définition: production – gestion de production
- Phases d’évolution des conditions de compétitivité économiques des systèmes de
production
- Phase demande supérieure à l’offre,
- Phase demande = offre
- Phase offre est supérieure à la demande)
- Enjeux de la gestion de production:
- Financiers
- Organisationnels
- objectifs de la gestion de production
- Triptyque: coût – qualité – délais)
- Dimensions de la gestion de production
- Gérer des matières (DT, approvisionnement, stocks)
- Gérer des ressources (planification, ordonnancement, prévision)
- Gérer des flux de produits et d’information
- Gérer les hommes
47
II- Typologies de production
- Critères de classification des systèmes de production :
– Quantité fabriquées et répétitivité (Production unitaire; Production par petites
séries, Production par moyennes séries, Production par grandes séries )
– Type d’implantation (implantation en continu, implantation par ateliers,

implantation par projet)
– Relation avec les clients (production puis vente sur stock, production à la
commande, assemblage à la commande)
48
III- Maitrise des données techniques
- Articles
- Données descriptives
- Nomenclature
- Niveaux
- Coefficients d’utilisation
- Poste de charge
- Définition
- Données descriptives
- Gamme
- Types des gammes
- Données de l’en-tête
- Données du corps
49
IV- Implantation des unités de production
- Différentes organisations de la production
- Implantation en sections homogènes
- Implantation en lignes de fabrication
- Implantation en cellules de fabrication
- Méthodes d’analyse d’une unité de production
- Graphique de circulation (longueur du circuit des articles, complexité du flux, …)
- Schéma opératoire (visualisation des opérations sans valeur ajoutée)
- Analyse du déroulement (données quantitatives: distance, temps, quantité, …)
- Plan coloré (visualisation des zones à valeur ajoutés et les autres)
- Méthodes d’implantation d’une unité de production
- Identification des îlots: méthodes de Kuziac et King
- Démarche d’implantation: méthodes d’antériorités et de rang moyen
- Méthode d’optimisation: méthode des chainons
50
V- Prévisions des commandes
Deux types de méthodes pour les prévisions
- Méthodes qualitatives: basées sur des études, entretiens, experts,
- moyen et court terme
- Méthode Delphes
- Méthodes quantitatives: basées sur des modèles mathématiques
- Court terme
- Représentation graphique
- Méthode de décomposition (Tendance et variations saisonnières)
- Méthode des moyennes mobiles à N périodes
- Méthode de lissage exponentiel
- Calcul des indicateurs erreur, écart moyen absolu et signal d’alerte
- Qualité des modèles de prévision
51
VI- Management des ressources de la production MRP2
Architecture du MRP 2
Plan stratégique (PS)
Famille des Plan Industriel et Calcul des Charges

produits Commercial (PIC) Globales
Plan Directeur de Calcul des Charges

Produit fini
Production (PDP) Globales
Composants Calcul des Besoins Calcul des Charges

et MP Nets (CBN) Détaillées
A approvisionner A fabriquer
Gestion des Pilotage des ateliers

approvisionnements 52
VII- Gestion de production et système d’information
- Information et gestion de production

- GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur
- 6 fonctionnalités clés GPAO
- Gestion des DT
- Gestion de la planification
- Gestion des achats
- Gestion du stock
- Gestion des coûts
- CIM
- ERP: Entreprise Ressource Planning
- Apport d’un ERP
- Architecture
- Principaux éditeurs
53
Bibliographie
■ Gestion de production, les fondamentaux et les bonnes pratiques, M. Pillet, C.

Martin-Bonnefous, P. Bonnefous & A. Courtois, 5ème édition, 2011, Eyrolles, Edition
d’Organisation
■ Organisation et gestion de la production, cours avec exercices corrigés, G. Javel
ancien professeur des universités à l’iut de nantes, 4e édition, 2010, DUNOD
■ Gestion de production, A. Courtois, M. Pillet & C. Martin-Bonnefous, 4ème édition,
2003, Eyrolles, Edition d’Organisation
■ Gestion des opérations et de la production, HEC, 2009
■ Gestion de Production, P. Lopez, Laboratoire d'Analyse et d'Architecture des
Systèmes - Centre National de la Recherche Scientifique, Toulouse
54

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GESTION DE PRODUCTION

Master Génie Logistique – S7

Pr. Najat MESSAOUDI

– Passerelle entre le PIC et le CBN

– Concerne les produits finis

– Aide au gestionnaire pour anticiper les variations commerciales

– Concerne un échéancier dont la période est généralement la semaine

✓ Stock actuel = 600

Mois de mai Mois de juin

Total 1 750 2 100 1550 2 050

Type du produit quantité

• Calcul du nombre d’opérateurs nécessaires:

Lancer deux ordres différents

– Calcul de la charge induite par un ordre sur le centre REC5

Charge induite sur le centre REC5

Proposition: déplacer la surcharge de la semaine 22 vers la semaine 21

Famille des Plan Industriel et Calcul des Charges

Plan Directeur de Calcul des Charges

Composants Calcul des Besoins Calcul des Charges

Gestion des Pilotage des ateliers

8. Horizon de planification du PDP

Nomenclature du produit fini

Délais d’approvisionnement et de fabrication du produit fini

– Gestion des données techniques

– Prévisions des ventes

– Pilotage de l’exécution dans l’atelier

– Gestion des approvisionnements et des stocks

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

■ Objectif: maîtriser et optimiser les processus de production.

■ 6 fonctionnalités clés GPAO

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

– Base du GPAO et peuvent être classées en 3 types

– Données venant de l’extérieur du système de production:

■ Constituées principalement des données commerciales

– Données venant du système physique de production

■ Permettent de connaitre l’état de ce dernier

– Données décrivant les ressources, les produits, manière de transformation

■ Gestion primaire des données techniques: articles, nomenclatures, centres de charge,

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

– Gérer les données techniques, c’est:

■ Valeurs erronées: planification et programmation irréalisables

■ Base de données unique où se trouvent tous les enregistrements techniques

■ Élimine les redondances d’informations et les problèmes de cohérence

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

– Gestion des appels d’offre

– Gestion des tarifs

– Achats sur les marchés négociés

– Gestion des commandes

– Gestion des fournisseurs

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

– Quantité économique, formule de Wilson

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

– Calculs de coûts directs et indirects

– Coûts de fabrication par OF, par articles, …

– Des indicateurs de performance

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur

2. GPAO: Gestion de production assistée par ordinateur