Budget de Production

Gestion budgétaire
M1 FC 2 A N N É E U N I V E R S I TA I R E : 2 0 2 3 – 2 0 2 4
FATIMA BERRADA
1
Chapitre 2: Gestion budgétaire de la
production
•Les prévisions des ventes évaluées dans le budget commercial prennent en considération
les conditions de marché et la politique commerciale de l’entreprise.
•Ces prévisions des ventes doivent être confrontées avec les capacités de production de
l’entreprise (capacités technologiques, RH, délais…).
•Le budget de production a pour but la mise en œuvre de tous les moyens matériels,
méthodes et procédés, existants ou à créer, afin d’assurer le niveau de production
nécessaire pour répondre, dans les délais impartis, aux objectifs fixés par le budget des
ventes.
2
production
Il s'agit de répondre aux questions suivantes :
•Combien faut il produire pour répondre à la demande en tenant compte des contraintes techniques de
fabrication ?
•Combien faut il commander et stocker de matières premières pour satisfaire la demande prévue ?
•Comment et combien faut il charger les ateliers, les machines, les capacités humaines pour que la
production corresponde aux besoins ?
3
production
➔La budgétisation de la production est la représentation globale chiffrée de l'activité
productive annuelle.
➔Le programme de production vise à épouser au mieux le programme des ventes, compte
tenu de diverses contraintes de stockage.
➔Il vise également à optimiser: si la capacité de production ne permet pas de réaliser

intégralement le programme des ventes, on peut faire des choix en produisant en priorité les
produits les plus rentables.
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production
•En pratique, le plan de production à court terme permet de:
- Etablir le programme de production correspondant au niveau des ventes;
- Estimer le niveau de production autorisé par les capacités de fabrication existantes;
- Proposer des ajustements conciliant les deux niveaux précédant.
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production
I – Détermination du niveau de production demandé
•A partir des prévisions des ventes et en tenant compte des délais de fabrication, du niveau des
stocks prévisionnels et de la charge de travail ; chaque responsable de production va établir des
prévisions de production en quantités et mois par mois, pour les produits dont il a la charge.
•Le niveau de production demandé sera égal à:

Qf = Qv – Sd + Sf
Qf: Quantité à fabriquer Sd: Stock de produits finis en début de période
Qv: Quantité à vendre Sf: Stock de produits finis en fin de période
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production
Exemple:
Supposons que les prévisions mensuelles de ventes pour le premier semestre N+1 soient les suivantes:
On suppose par ailleurs que la capacité mensuelle de production est de 100 et que le stock initial est
nul.
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production
➔Si la somme des prévisions de ventes avait été supérieur à 600, l’entreprise aurait dû
augmenter sa capacité de production ou recourir à la sous-traitance.
➔Le programme de production peut également être modulé en fonction d’un objectif
d’augmentation ou de diminution du stock.
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production
II – Détermination du niveau de production possible
•Le niveau de production possible se détermine à travers des matrices qui expriment la
combinaison productive standard de chaque produit à fabriquer, en fonction des variables
nécessaires pour la production.
•Par exemple, pour produire une unité de produit A, il faudra x quantité de MP, y heures de MOD
de telle qualification et z heures machine.
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production
•Il s’agit d’établir un niveau de production qui permet de réaliser le programme des ventes tout en
saturant les contraintes productives (plein emploi des facteurs de production).
•La détermination d’un programme de production dépend du nombre de produits à fabriquer et

selon les contraintes à prendre en considération.
➔ Le programme optimal de production est celui qui combine au mieux tous les facteurs de
production afin de maximiser la rentabilité de l’entreprise en fonction d’un ou de plusieurs
contraintes.
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production
Contraintes de production:
•Dans sa gestion de la production, l’entreprise devra choisir entre accorder la priorité à
l’organisation de la production ou accorder la priorité à la satisfaction en temps réel de la
demande.
•Problématique: Arbitrage et équilibrage entre charge et capacité

➔Charge: Quantité de ressources nécessaires à la satisfaction de la demande
➔Capacité: Quantité de ressources disponibles du système productif
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production
Exemple:
Périodes P1 et P4 P3 P2
Situation Sous-capacité Equilibre Surcharge
Caractéristique Sous-emploi coûteux Optimum Production irréalisable
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production
1. Programme de production avec une seule contrainte
➔Dans ce cas, l’entreprise va agir directement sur la contrainte à optimiser.
➔Exemple: Une entreprise fabrique deux types de meubles : armoires et tables.

Les données prévisionnelles de ces deux produits pour l’année N+1 sont comme suit:
Armoires Tables
Prévisions de ventes 3 500 2 500
Temps d’assemblage par unité fabriquée 2h 1,5h
M/CV par unité 100 70
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production
•Sachant que la capacité maximale de production est de 10 000 heures d’assemblage par an, il faut
déterminer le programme de production optimal pour cette entreprise.
➔Le meilleur programme de production est celui qui va assurer à l’entreprise une M/CV
maximale.
➔Calculons la M/CV par heure d’assemblage pour chaque produit.
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production
Armoires Tables
Temps d’assemblage par unité fabriquée 2h 1,5h
M/CV par unité fabriquée et vendue 100 70
Marge par heure d’assemblage 100/2 = 50 70 / 1,5= 46,7
•L’assemblage constitue ici la seule contrainte de production, donc on va affecter les heures
d’assemblage prioritairement au produit qui procure la plus forte marge.
•On produit donc 3 500 armoires, ce qui va consommer 7 000 heures d’assemblage, les heures qui
restent seront affecter à la fabrication des tables.
•3 000/1,5 = 2 000 tables
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production
Application:
•L’entreprise ADAM fabrique deux types de fauteuils par assemblage de différents éléments
plastiques et métalliques. Les prévisions pour l’année N+1 sont les suivantes :
•La capacité totale de production est de 9 000 heures.

➔Quelle est la combinaison optimale de production de ces deux types de fauteuils ?
➔Quelle est la marge espérée de cette combinaison (la plus élevée) ?
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production
Application 2 :
Une entreprise fabrique deux produits x et y. Leur fabrication nécessite le passage dans un atelier
A. Leur temps de passage en heure est donné dans le tableau suivant:
Produits x y Capacité de l’atelier

Atelier (en h machine)
A 2h 1h 800 H
Par ailleurs les prix de vente des deux produits x et y sont respectivement, 160 DH et 120 DH. Les
charges variables sont de 85 DH pour x et 57,5 DH pour y.
Compte tenu du marché, l’entreprise ne peut vendre plus de 300 unités de x et 500 unités de y.
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production
➔Marge : MCV = 75x + 62,5y
➔Contrainte technique : Atelier A: 2x + 1y ≤ 800h
➔Contraintes commerciales: x ≤ 300 et y ≤ 500
Marge/heure: (x): 75/2 = 37,5

(y) : 62,5/1 = 62,5
➔Puisque le produit y a la plus forte marge/heure, on produit le maximum de y et ensuite x.
➔500 unités de y et 150 unités de x pour un plein emploi de la capacité de production.
➔Marge globale : (75*150)+(62,5*500) = 42 500 DH.
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production
2. Programme de production sous plusieurs contraintes
•Face à plusieurs contraintes de production, une entreprise doit maximiser sa fonction économique
en tenant compte de toutes les contraintes.
•Dans ce cas, l’entreprise a recours à la programmation linéaire.
•C’est une méthode de recherche opérationnelle qui permet de déterminer l’optimum d’un
programme de production en tenant compte d’un ensemble de contraintes techniques.
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production
➔Rechercher un OPTIMUM
Quand la production exige plusieurs étapes, par exemple un passage dans plusieurs ateliers, les
contraintes de production peuvent amener le gestionnaire à faire certains choix.
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production
Exemple:
L’entreprise Amal fabrique deux produits A et B nécessitant des travaux dans deux ateliers I et II.
Le temps en heure machine par unité et par atelier sont données dans le tableau suivant, ainsi que
la capacité de production :
On suppose que pour des raisons commerciales, la production de A ne peut dépasser 200 unités par
jour. Les marges sur coût variable unitaire sont de 1 000 DH pour A et 500 pour B.
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production
➔Déterminons la meilleure combinaison de production pour l’entreprise.
•Les contraintes techniques sont représentées par la capacité de production de chaque atelier:
Atelier I: 3A + 5B ≤ 1 500 heures
Atelier II: 4A + 3B ≤ 1 200 heures
•La contrainte commerciale: A ≤ 200
•La fonction économique à maximiser : y = 1 000A + 500B
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production
B M
•Résolution graphique:
II
I)
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production
•La résolution graphique dégage la combinaison la plus rentable pour l’entreprise composée de
200 produits A et 133 produits B.
•Soit une marge globale de 200  1000 + 133  500 = 266.500 DH
•Le point P représente le plein emploi des heures disponibles aux ateliers I et II : 136 A et 218 B
soit une marge globale de 245.000 DH.
- Le point P représente alors l’optimum technique.
- Le point P’ représente l’optimum économique.
24
production
III – Programmation de la production
1. Production unique
•La programmation de la production dépend de plusieurs facteurs :
- Saisonnalité des matières premières.
- Congés et chômages des machines.
•L’entreprise se trouve en face d’un dilemme soit de réguler sa production (même quantité produite pour tous
les produits), soit suivre le rythme des ventes (coût régulier).
25
production
Exemple:
Pour un produit P les prévisions de ventes en quantités ont été établies pour l’année N+1 comme suit :
L’entreprise décide de produire régulièrement 2 000 unités chaque trimestre. La fabrication d’une unité
nécessite 2 heures de travail sur un poste d’assemblage. Ce poste a un coût annuel fixe de 100 000 DH et a
une capacité de 500 heures par trimestre.
Le coût de stockage d’une unité est de 1 000 DH par an.
Stock initial nul.
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production
➔Programme de production et les stocks résultant de cette politique:
•Nombre de postes nécessaires pour réaliser une production régulière de 2 000 unités:
(2*2000)/500 = 8 postes
•Coût des postes: 8*100 000 = 800 000 DH
•Pour déterminer le coût du stockage, on doit présenter les ventes et les productions de chaque trimestre.
27
production
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production
2. Production corrélative à la vente
•Avec l’hypothèse des ventes régulières au cours de chaque trimestre on pourra à la limite avoir un stock
constamment nul. Mais il nécessite un nombre de postes de travail permettant de faire face à la demande
maximale du 4e semestre, soit (2*3 000) / 500 = 12 postes
•Conséquence de cette politique:
29
production
•Coût de cette politique:
30
production
•En conclusion le choix de la politique de production dépend d’une part, de la nature des charges de
production et d’autre part du caractère saisonnier ou permanent de l’activité.
- Si la part des charges fixes est importante, l’entreprise a intérêt à choisir une production régulière.
- Si les charges variables sont importantes, une production au rythme des ventes est préférable.
31
production
IV – Présentation du budget de production
•Le budget de production inclut l’ensemble des charges engagées dans le cadre du programme de
production.
•Elles sont réparties dans le temps et dans l’espace en fonction de la répartition géographique de la
production et des responsabilités.
32
production
1. Ventilation du programme de production
•Par atelier ou service: on détermine le niveau d’activité qui sert à établir le budget de frais correspondant.
•Par période: généralement le mois, elle permet de vérifier que le mode de régulation dans le temps du couple
production/ventes préétabli se réalise concrètement en cours de l’exercice budgétaire.
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production
2. Valorisation du programme de production
•La valorisation du coût de production en fonction des quantités à fabriquer est scindée en deux:
- Charges directes: coût de matières à consommer, frais de MOD et le coût des machines.
- Charges indirectes: charges générales d’exploitation.
•Le budget de production englobe l’ensemble des charges engagées dans le programme de production.
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production
janvier février … Décem. total
Volume de production prévisionnel :
Produit 1
Produit 2
Charges directes:
Coût des MP
Coût de MOD
Autres frais directes
Charges indirectes
Total charges de production
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production
Coûts préétablis
•Selon le plan comptable, il s’agit d’un « Coût évalué à priori, soit pour faciliter un certain traitement
analytique, soit pour permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts ».
•Il s’agit, donc, d’ établir pour une activité normale de l’entreprise, des coûts prévisionnels considérés comme
normaux.
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production
•Chaque élément du coût préétabli résulte de la multiplication d’une quantité standard par un prix
d’achat standard.
•On appelle standard une norme physique (temps, poids…) ou monétaire (coût d’achat d’une unité de
matière, taux horaire d’un salarie…) utilisée pour calculer un coût préétabli.
•Les standards de prix sont déterminés par le service des approvisionnements (pour les matières et
composants) et le service ressources humaines (pour les taux horaires par exemple).
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production
Types de coûts préétablis:
•Coût moyen prévisionnel: les éléments des coûts préétablis sont dégagés des périodes comptables
antérieures.
•Coût standard: C’est un coût préétabli calculé à partir d’une analyse de l’objet et du travail nécessaire faite
par les services techniques, c’est-a-dire d’une analyse « à la fois technique et économique ». Le coût
standard présente généralement le caractère d’une norme.
•Coût budgété: Les éléments des coûts sont tirés d’un budget d’exploitation établi à l’avance pour une
certaine période.
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production
Elaboration des coûts préétablis:
•Matières: coût unitaire préétabli*quantité préétablie
•MOD: taux horaire préétabli*nombre d’heures préétabli
•Charges de section: Coût de l’U.O préétabli*Nombre d’U.O préétabli
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production
40
production
Application:
La société Delaporte est spécialisée dans la production d’accessoires métalliques pour la fabrication de
meubles. Elle produit en particulier des charnières de portes. Le bureau des méthodes et les services
comptables ont permis de recueillir, pour les six mois à venir, les données suivantes concernant la production
d’une charnière :
– Acier : 0,1 kg à 6 € le kg
– Main-d'œuvre directe : 15 minutes à 14 € de l’heure
– Frais d’atelier : unité d’œuvre : l’heure de main-d'œuvre directe
Les charges d’atelier sont composées de 4 200 € de charges fixes et de 1 € de charges variables par unité
d’œuvre. Cet atelier est équipé pour une activité normale de 1 000 heures par mois.
41
production
Pendant le mois de février, l’entreprise a produit 3 600 charnières. Les services comptables ont déterminé le
coût de production réel de février :
– Consommation de matière première : 370 kg à 5,80 € le kg
– Main-d'œuvre directe : 850 heures à 14,20 € l’heure
– Frais d’atelier : 4 760 €
42
production
➔Fiche de coût standard unitaire
➔Production mensuelle « normale »

L’activité normale de l’atelier étant de 1 000 heures, l’entreprise peut, dans les conditions standard produire :
1 000/0,25 = 4 000 charnières.
43
production
➔Coût standard de la production de février
Coût standard = 3 600 × 5,40 = 19 440 €
➔Activité et production
Il est important de bien distinguer la production (en nombre de produits) de l’activité (en nombre d’unités
d’œuvre). Par exemple, pour une production de 3 600 unités, l’activité réelle dans l’atelier est de 850 heures
et l’activité standard est de 0,25 × 3 600 = 900 heures.
44
production
➔Comparaison entre coût réel et coût standard
Nous comparons le coût réel au coût préétabli (standard) de la production réelle afin de déceler, au travers
d’une première lecture, les causes d’écart autres que le volume de production (3 600 produits fabriqués au
lieu d’une production normale de 4 000).
45
production
➔Première analyse
La société Delaporte réalise sur la production des charnières un écart favorable de 464 euros, dû pour
l’essentiel à la main-d'œuvre qui s’est révélée plus productive que prévu.
La lecture ligne par ligne du tableau permet de déceler des causes d’écarts :
– quantités de facteurs consommés plus ou moins importantes par rapport à la norme (rendements),
– coût de ces facteurs plus ou moins élevé qu’attendu,
– sous-activité dans l’atelier.
46
production
Budgets flexibles (pour les charges indirectes)
•La prévision des frais de section se pratique en usant de la technique des budgets flexibles, c’est-à-dire, en
envisageant pour la section considérée plusieurs niveaux d’activité.
•Les calculs budgétaires peuvent être présentés dans un tableau sous la forme d’un budget flexible, c’est à
dire établi dans le cadre des différentes hypothèses retenues.
47
production
•Un budget flexible est calculé pour plusieurs niveaux d’activité envisagés.
•Il permet de déterminer le coût standard de l’unité d’œuvre. Ce sera le coût de l’UO correspondant à
l’activité normale de l’entreprise.
•Budget flexible = frais fixes + frais variables (frais variables par U.O * nombre d’U.O)
48
production
En somme:
•Le budget de production comprend:
- Les objectifs de production en volume
- Les prévisions des charges de production
•Parmi les charges prévues:
- Certaines sont fixes (indépendantes de l’objectif de production)
- D’autres sont variables (proportionnelles à l’objectif de production)
•Budget flexible = frais fixes + frais variables (frais variables par U.O * nombre d’U.O)
49
production
Application:
•L’activité normale d’un centre de production est évaluée à 400 Heures-ouvrier pour un rendement de 2
articles/heure.
•Les charges se décomposent comme suit:
- Charges fixes: 20.000 DH
- Charges variables: 16.000 DH
➔Etablir le budget de l’activité normale. Calculer le coût de l’U.O
➔Etablir le budget flexible pour une activité comprise entre 300 et 500 heures par palier de 50 heures.
50
production
Niveau d'activité
(H/MOD) 300 350 400 450 500
Nombre d'articles
fabriqués 600 700 800 900 1000
Frais fixes 20 000 20 000 20 000 20 000 20 000
Frais variables 12 000 14 000 16 000 18 000 20 000
Total des frais 32 000 34 000 36 000 38 000 40 000
Charges par U.O. 107 97 90 84 80
dont fixes 67 57 50 44 40
dont variables 40 40 40 40 40
51
production
Application 2:
•Les charges du centre « montage » sont évaluées par référence à l’activité normale de 2.000 heures-ouvrier
pour un rendement de cinq articles à l’heure.
•Les charges se décomposent ainsi, pour l’activité de base.

- Charges fixes : 200.000 DH
- Charges opérationnelles : 180.000 DH
➔Etablir le budget de l’activité normale

➔Calculer le coût de l’U.O et sa structure
➔Etablir le budget flexible pour l’activité comprise entre 500 et 3 000 heures par palier de 500 heures.
52
production
53
production
V – Détails sur le contrôle budgétaire de la production
•Le contrôle budgétaire de la production concerne deux éléments:

- Charges directes
- Charges indirectes
•Avant d’analyser les écart des deux types de charges, nous présentons les écarts totaux sur le budget de
production.
54
production
55
production
Ecart total = Coût réel de la production réelle – Coût préétabli de la production prévue
✓Ecart sur volume d’activité = Coût préétabli adapté à la production réelle – Coût préétabli de la
production prévue
✓Ecart global sur la production constatée = Coût réel de la production constatée – Coût préétabli
adapté à la production constatée
56
production
1. Ecarts sur charges directes
•Pour chaque composante directe du coût d’un produit, l’Ecart Total (ET) représente la différence entre le
coût constaté et le coût préétabli de la consommation prévue pour la production prévue.
•Ce rapprochement entre les consommations prévues et celles effectives, fait apparaître:
▪ Des écarts sur quantités consommées;

▪ Des écarts sur coûts
57
production
58
production
➔L’écart total est la différence entre le réalisé correspondant à la production réelle et la production prévue
(appelée aussi budget standard de base)
Ecart total = Réel – Budget standard de base
➔L’écart total peut être décomposé en écarts partiels: écart sur volume de production et écart économique
(ou global)
Ecart total = Ecart sur volume + Ecart économique
59
production
➔L’écart global (économique) est décomposé en deux sous-écarts:
- Sous-écart sur la quantité des facteurs consommés
- Sous-écart sur le coût des facteurs
➔Exemple: l’écart économique sur la matière première est décomposé en écart sur la quantité de la matière
première et un écart sur le coût (prix) de la matière première.
60
production
Calcul des écarts sur coûts directs
➔Ecart sur volume = (Production réelle – Production prévue)*Coût standard unitaire

➔Ecart sur coût = (coût unitaire réel – coût unitaire préétabli adapté à la production réelle)*quantité
réelle
➔Ecart sur quantité = (quantité réelle – quantité préétablie adaptée à la production réelle)*coût
préétabli adapté à la production réelle
61
production
Application:
La société LMB a déterminé pour le mois de septembre 3 niveaux de production:
- Production normale: 5 000 moteurs
- Production réelle: 4 200 moteurs
Le coût préétabli correspond à l’activité normale (5 000 moteurs)
62
production
•Le coût réel et les coûts préétablis adaptés sont les suivants:
63
production
➔Pour le budget de production on peut relever les écarts suivants:
•Ecart total = 1 354 520 – 1 600 000 = - 245 480 ➔ favorable
✓Ecart sur volume d’activité = (4 200 – 5 000)*320 = - 256 000 ➔ favorable

✓Ecart global sur la production constatée (économique) = 1 354 520 – 1 344 000 = 10 520 ➔ défavorable
64
production
➔Analysons les écarts de la MOD (charge directe):
•Ecart total: 349 680 – 420 000 = -70 320 ➔ favorable
✓Ecart sur volume : (4 200 – 5 000)*84 = - 67 200➔ favorable
✓Ecart global (économique) : 349 680 – 352 800 = - 3 120➔ favorable
➢Ecart sur quantités: (2 480 – 2 520)*140 = - 5 600➔ favorable

➢Ecart su coûts: (141 – 140)*2 480 = 2 480 ➔ défavorable
65
production
Application 2:
L’entreprise « ABC » a une production mensuelle considérée comme normale de 250 pièces. Etablie sur cette
base de production, la fiche de coût de revient prévoit par unité de produit fini : 10 Kg de matière première à
120 DH le Kg.
Or, pour ce mois:
▪La fabrication des pièces a utilisé 2 160 Kg de matière première ;
▪Le coût d’achat d’un Kg de matière première a été de 124 DH ;
▪La production a été de 200 pièces.
➔Calculer l’écart économique sur matière première utilisé pour la production des 200 pièces.
➔Analyser cet écart global en valorisant l’écart sur quantité au coût préétabli et l’écart sur coût au niveau
des quantités réelles.
66
production
•Production réelle: 200 pièces
➔ coût réel de la matière première: 2 160*124 = 267 840
•Production préétablie: 250 pièces
➔ coût préétabli de la matière première: (250*10)*120 = 300 000
•Coût préétabli adapté à la production réelle : (10*200)*120 = 240 000
➔Ecart économique: 267 840 – 240 000 = 27 840 ➔ défavorable

- Ecart sur coûts: (124 – 120)*2 160 = 8 640
- Ecart sur quantité: (2 160 – 2 000)*120 = 19 200
67
production
2. Ecarts sur charges indirectes
•L’analyse de l’écart sur frais de section ne se fait pas comme pour les charges directes (matière et MOD).
Matière et M.O.D -----> Charges variables.

Frais de section -----> Charges variables + Charges fixes
•Pour l’analyse des écarts de frais de section, on utilise la technique des budgets flexibles (précédemment
détaillée).
•Le budget flexible permet de déterminer le coût standard de l’U.O correspondant à l’activité normale de
l’entreprise.
68
production
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production
•Dans un centre de travail, l’écart global (économique) est décomposé en trois sous écarts:
- Ecart sur coût des charges (salaires et autres charges du centre) appelé communément écart sur
budget. Il valorise le surcoût ou l’économie dus à la variation de prix des charges consommées dans le
centre.
- Ecart sur activité du centre pendant la période. Cet écart valorise un coût de chômage ou un boni
de suractivité, du fait de l’existence de charges fixes dans le centre.
- Ecart sur rendement (main d’œuvre et matériel) qui traduit la plus ou moins bonne utilisation ou
qualité des facteurs mis en œuvre.
70
production
71

Budget de Production

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Gestion budgétaire

➔Il vise également à optimiser: si la capacité de production ne permet pas de réaliser

•Le niveau de production demandé sera égal à:

•La détermination d’un programme de production dépend du nombre de produits à fabriquer et

•Problématique: Arbitrage et équilibrage entre charge et capacité

➔Exemple: Une entreprise fabrique deux types de meubles : armoires et tables.

➔Calculons la M/CV par heure d’assemblage pour chaque produit.

•La capacité totale de production est de 9 000 heures.

Produits x y Capacité de l’atelier

Marge/heure: (x): 75/2 = 37,5

•Dans ce cas, l’entreprise a recours à la programmation linéaire.

•La contrainte commerciale: A ≤ 200

•La fonction économique à maximiser : y = 1 000A + 500B

•Soit une marge globale de 200  1000 + 133  500 = 266.500 DH

•Conséquence de cette politique:

•Matières: coût unitaire préétabli*quantité préétablie

•MOD: taux horaire préétabli*nombre d’heures préétabli

•Charges de section: Coût de l’U.O préétabli*Nombre d’U.O préétabli

➔Production mensuelle « normale »

•Les charges se décomposent ainsi, pour l’activité de base.

➔Etablir le budget de l’activité normale

•Le contrôle budgétaire de la production concerne deux éléments:

▪ Des écarts sur quantités consommées;

➔Ecart sur volume = (Production réelle – Production prévue)*Coût standard unitaire

•Ecart total = 1 354 520 – 1 600 000 = - 245 480 ➔ favorable

✓Ecart sur volume d’activité = (4 200 – 5 000)*320 = - 256 000 ➔ favorable

•Ecart total: 349 680 – 420 000 = -70 320 ➔ favorable

✓Ecart sur volume : (4 200 – 5 000)*84 = - 67 200➔ favorable

✓Ecart global (économique) : 349 680 – 352 800 = - 3 120➔ favorable

➢Ecart sur quantités: (2 480 – 2 520)*140 = - 5 600➔ favorable

➔Ecart économique: 267 840 – 240 000 = 27 840 ➔ défavorable

Matière et M.O.D -----> Charges variables.

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