Calcul des cordons de soudure pdf

3. Calcul des cordons de soudure EXTRAIT GRATUIT Déjà abonné ? Se connecter #2 Invité salut Peut tu m'éclairer par un exemple : des calculs simples sans passer par des matrices et autre calcul monstrueux. des matrices= calcul monstrueux= car moi je ne sais pas faire des calculs simples et des calculs disons complexes. merci #3 Invité Bonjour
tout le monde, Il existe des formules trés simples :) pour dimensionner des cordons de soudure, sans passer par des calculs compliqués :(, que vous trouverez dans de nombreux formulaires. Vous avez des exemples dans la norme NF P 22-470 (assemblages sollicités en statique). La diificulté peut résider, dans les cas complexes, à définir les actions
et/ou les hypothèses et non le dimensionnement en soi. Cordialement. #4 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par 0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm
sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site
Steelbizfrance Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts excentrés - Analyse élastique. Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure d'angle En espérant vous avoir aidé.
Cordialement, #5 Invité #6 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonjour davpr1, Comme dit l'adage : Mieux vaut tard que jamais... Un grand merci de toute l'équipe du site pour ce partage de ressource disponible sur le Net Et bravo à l'auteur du document.
A bientôt. Cordialement, #7 Messages : 23 En ligne le 09/09/2022 à 15:35 #8 Messages : 13128 En ligne le 03/11/2019 à 14:20 Bonsoir OC75 , Merci beaucoup pour cet échange de lien C'est effectivement une présentation très intéressante sur le dimensionnement d'une soudure. Cordialement, #9 Messages : 2 En ligne le 18/02/2022 à 16:01 Bonjour
à tous, les liens ne fonctionnent plus ou pointes vers des sites qui demandent une authentification... est-ce possible de mettre à disposition un lien à jour? merci PS: j'en profite pour mentionner que coté USA (AWS D14.4 table 7), la règle est pour les assemblage en T: largeur de cordon = 3/4(75%) de la plaque la plus mince de chaque coté pour être
aussi fort que celle ci. 1/4(25%) représentant proportionnellement 1/3(33%) de sa capacité structurelle. Donc quand je lis 70% de la profondeur de gorge c'est une différence majeur (gorge =1.44 cordon donc équivalent à 49%VS75% donc 1/3 de moins de soudure!!!). #10 Messages : 1 En ligne le 03/02/2023 à 13:39 Envoyé par Admin dusweld1
Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par 0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une
excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts
excentrés - Analyse élastique. Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, Bonjour est ce que cette exemple est valable également si mes 2 épaisseurs sont très éloignés? Pour mon cas j'ai un dimensionnement
d'un cordon à faire qui assemble un tube de 80*80*4 et un anneaux de levage oxycoupé de 80 en longueur et ep20 . C'est pour lever une charge de 1500kg environ. Merci d'avance. Remonter en haut du sujet Connectez vous pour répondre à cette discussion. Se connecter S'inscrire Sujets connexes les plus populaires Cet article technique aborde les
dispositions générales de conception des assemblages soudés. Il est nécessaire de se reporter au code de construction imposé par le donneur d'ordre de la fabrication soudée pour connaître toutes les spécifications techniques applicables et relatives au soudage. Nota important : Les recommandations ci-dessous sont génériques.

Vous avez des exemples dans la norme NF P 22-470 (assemblages sollicités en statique).
La diificulté peut résider, dans les cas complexes, à définir les actions et/ou les hypothèses et non le dimensionnement en soi. Cordialement. #4 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par
0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle
soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts excentrés - Analyse élastique.
Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, #5 Invité #6 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonjour davpr1, Comme dit l'adage : Mieux vaut tard que jamais... Un grand merci de toute l'équipe du
site pour ce partage de ressource disponible sur le Net Et bravo à l'auteur du document. A bientôt. Cordialement, #7 Messages : 23 En ligne le 09/09/2022 à 15:35 #8 Messages : 13128 En ligne le 03/11/2019 à 14:20 Bonsoir OC75 , Merci beaucoup pour cet échange de lien C'est effectivement une présentation très intéressante sur le
dimensionnement d'une soudure. Cordialement, #9 Messages : 2 En ligne le 18/02/2022 à 16:01 Bonjour à tous, les liens ne fonctionnent plus ou pointes vers des sites qui demandent une authentification... est-ce possible de mettre à disposition un lien à jour? merci PS: j'en profite pour mentionner que coté USA (AWS D14.4 table 7), la règle est pour
les assemblage en T: largeur de cordon = 3/4(75%) de la plaque la plus mince de chaque coté pour être aussi fort que celle ci. 1/4(25%) représentant proportionnellement 1/3(33%) de sa capacité structurelle. Donc quand je lis 70% de la profondeur de gorge c'est une différence majeur (gorge =1.44 cordon donc équivalent à 49%VS75% donc 1/3 de
moins de soudure!!!). #10 Messages : 1 En ligne le 03/02/2023 à 13:39 Envoyé par Admin dusweld1 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par 0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge
mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance
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est valable également si mes 2 épaisseurs sont très éloignés?

La diificulté peut résider, dans les cas complexes, à définir les actions et/ou les hypothèses et non le dimensionnement en soi. Cordialement. #4 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par
0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle
soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts excentrés - Analyse élastique. Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure
d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, #5 Invité #6 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonjour davpr1, Comme dit l'adage : Mieux vaut tard que jamais...

Un grand merci de toute l'équipe du site pour ce partage de ressource disponible sur le Net Et bravo à l'auteur du document.

La diificulté peut résider, dans les cas complexes, à définir les actions et/ou les hypothèses et non le dimensionnement en soi. Cordialement. #4 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par
0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle
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d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, #5 Invité #6 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonjour davpr1, Comme dit l'adage : Mieux vaut tard que jamais... Un grand merci de toute l'équipe du site pour ce partage de ressource disponible sur le Net Et bravo à l'auteur du document. A bientôt. Cordialement, #7 Messages : 23
En ligne le 09/09/2022 à 15:35 #8 Messages : 13128 En ligne le 03/11/2019 à 14:20 Bonsoir OC75 , Merci beaucoup pour cet échange de lien C'est effectivement une présentation très intéressante sur le dimensionnement d'une soudure.
Cordialement, #9 Messages : 2 En ligne le 18/02/2022 à 16:01 Bonjour à tous, les liens ne fonctionnent plus ou pointes vers des sites qui demandent une authentification... est-ce possible de mettre à disposition un lien à jour? merci PS: j'en profite pour mentionner que coté USA (AWS D14.4 table 7), la règle est pour les assemblage en T: largeur de
cordon = 3/4(75%) de la plaque la plus mince de chaque coté pour être aussi fort que celle ci. 1/4(25%) représentant proportionnellement 1/3(33%) de sa capacité structurelle. Donc quand je lis 70% de la profondeur de gorge c'est une différence majeur (gorge =1.44 cordon donc équivalent à 49%VS75% donc 1/3 de moins de soudure!!!). #10
Messages : 1 En ligne le 03/02/2023 à 13:39 Envoyé par Admin dusweld1 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par 0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm
pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance Calcul de la résistance des
assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts excentrés - Analyse élastique. Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, Bonjour est ce que cette exemple est valable également si mes 2
épaisseurs sont très éloignés? Pour mon cas j'ai un dimensionnement d'un cordon à faire qui assemble un tube de 80*80*4 et un anneaux de levage oxycoupé de 80 en longueur et ep20 . C'est pour lever une charge de 1500kg environ. Merci d'avance. Remonter en haut du sujet Connectez vous pour répondre à cette discussion. Se connecter S'inscrire
Sujets connexes les plus populaires Cet article technique aborde les dispositions générales de conception des assemblages soudés. Il est nécessaire de se reporter au code de construction imposé par le donneur d'ordre de la fabrication soudée pour connaître toutes les spécifications techniques applicables et relatives au soudage. Nota important : Les
recommandations ci-dessous sont génériques. Elles ne sont données qu'à titre indicatif et ne peuvent engagées d'aucune manière la responsabilité du site Soudeurs.com. 1 - Dispositions générales de conception des assemblages soudés [*]Éviter les brusques changements de forme et d'épaisseur [*]Éviter d'assembler des pièces d'épaisseurs trop
différentes [*]Placer les joints soudés sur les axes de symétrie des pièces ou symétriquement à ceux-ci [*]Réduire les contraintes dues au retrait de soudure [*]Limiter les soudures d'angle et les dimensionner à leur juste valeur [*]Respecter une distance minimum entre soudures sur les pièces pliées à froid [*]Décomposer les ensembles complexes en
sous-ensembles simples 2 - Soudure bout à bout de pièces d'épaisseurs différentes Dans le cas d'assemblage bout à bout de pièces soudées d'épaisseurs différentes, la variation de section doit s'effectuer progressivement lorsque la différence d'épaisseurs h = t1 - t2 est supérieure à 2 mm. Il est donc nécessaire de réaliser une pente de raccordement
h/d entre l'épaisseur la plus forte et l'épaisseur la plus faible. La pente de raccordement h/d est comprise entre 1/3 et 1/4 selon les sollicitations en service de la soudure. La pente est de préférence réalisée sur la face extérieure du joint soudé pour limiter les éventuels effets de turbulence ou de perte de charge. Cette pente est réalisée généralement
par usinage. [*]Sollicitation par charges statiques : Pente h/d égale à 1/3 [*]Sollicitation par charges cycliques : Pente h/d égale à 1/4 (valeur recommandée) 3 - Gorge minimale de soudure à pénétration partielle La gorge minimale d'une soudure avec chanfrein à pénétration partielle doit être au moins égale aux valeurs indiquées dans le tableau ci-
dessous selon l'épaisseur la plus faible. Épaisseur soudée la plus faible en mm Gorge minimale en mm 4 à 5mm 2 mm 6 mm 3 mm 7 à 12 mm 5 mm 13 à 20 mm 6 mm 21 à 40 mm 8 mm 4 - Soudure sur chanfrein naturel La gorge minimale d'une soudure avec chanfrein naturel à pénétration partielle doit être au moins égale aux valeurs indiquées dans
le tableau ci-dessous selon le rayon de formage appliqué. 5 - Croisement de soudures d'angle Lorsqu'il y a un croisement de soudure d'angle, sur un assemblage soudé d'un ensemble sollicité , les angles rapportés doivent être généralement fermés. Lorsque l'assemblage soudé est peu sollicité, des échancrures sont admises si les ensembles ne sont
pas soumis aux atmosphères corrosives. Il est recommandé de boucler correctement toutes les terminaisons de soudures pour assurer l'étanchéîté du cordon. 6 - Soudure d'angle à clin La gorge nominale doit être au plus égale à 0,7 x l'épaisseur la plus faible, lorsque l'épaisseur des pièces est inférieure ou égale à 6 mm. En règle générale, lorsque
l'épaisseur est supérieure à 6 mm, il doit subsister un bord non fondu d'une hauteur h > 1 mm. Dans ce cas la gorge est égale à 0,7(t ? h). Les soudures d'angle accusent une mauvaise répartition des forces quand elles sont soumises à des contraintes de traction ou de compression. De plus, l'arête non soudée crée une entaille interne permanente. Les
assemblages d'angle dont la fusion complète de la racine n'est pas assurée donnent satisfaction lorsqu'ils sont soumis à des charges statiques. Ils ne peuvent être retenus pour des éléments de construction soumis à des charges dynamiques car c'est à la racine que l'on trouve les pointes de contraintes les plus élevées. 7 - Gorge d'une soudure d'angle
La gorge apparente est la section de soudure indiquée sur le DMOS, la fiche de soudage ou le plan de fabrication (exemple : a = 6 mm). Cette gorge apparente est contrôlée avec un mesureur de profil, une jauge ou un calibre de soudure. La gorge réelle ne peut être mesurée qu'à partir d'une coupe macrographique après découpage, polissage et
attaque chimique. Ce profil de cordon de soudure d'angle convexe est tout particulièrement à éviter. (concentration de contraintes) Ce profil de cordon de soudure d'angle concave est particulièrement recommandé pour les assemblages sollicités. 8 - Exemple de calcul de résistance d'un cordon de soudure bout à bout La formule de calcul pour les
cordons de soudure bout à bout est : N = se x épaisseur x longueur utile se = limite élastique du métal soudé. (Nuance S 235 = 235 N / mm2 ou 23,5 daN / mm2) L'effort maximal exercé sur un plat soudé bout à bout de longueur 500 et d'épaisseur 15 mm est : N = 23,5 x 15 x 500 = 176 250 daN Si la section de la soudure n'est pas égale à l'épaisseur,
une vérification de la résistance de l'assemblage doit être réalisée par calcul : N = 23,5 x 11 x 450 = 116 325 daN 9 - Exemple de calcul de résistance d'un cordon frontal de soudure d'angle La formule de calcul simplifiée pour les cordons frontaux de soudure est : k = 0,7 pour un acier type S 235 l = longueur soudée utile en mm se = limite élastique
du métal soudé. (Nuance S 235 = 235 N / mm2 ou 23,5 daN / mm2) a = section de gorge soudée du cordon en mm Pour calculer l'effort N supporté par les soudures frontales ci-dessous : La formule de calcul est la suivante : Dans notre calcul, la longueur utile de chaque cordon de soudure est de 30 mm : N = (23,5 x 4 x (2 x 30)) / (1,414 x 0,7) =
(5640 / 0,9898) = 5698,12 daN 10 - Exemple de calcul de résistance d'un cordon latéral de soudure d'angle La formule de calcul simplifiée pour les cordons latéraux de soudure est : k = 0,7 pour un acier type S 235 l = longueur soudée utile en mm se = limite élastique du métal soudé.
(Nuance S 235 = 235 N / mm2 ou 23,5 daN / mm2) a = section de gorge soudée du cordon en mm Pour calculer l'effort N supporté par les soudures latérales ci-dessous : La formule de calcul est la suivante : Dans notre calcul, la longueur utile de chaque cordon de soudure est de 10 mm : N = (23,5 x 4 x (2 x 10)) / (1,732 x 0,7) = (1880 / 1,2124) =
1550,64 daN 8 - Quelques liens Internet utiles Comment assurer la sécurité du soudage ? Comment brancher sa torche de soudage TIG au générateur ? Comment monter l'embout de sa torche de soudage TIG / GTAW / 141 ? Comment réaliser la protection gazeuse à l'envers du joint des soudures ? Quel est le type de gants que doit choisir le soudeur
? Comment choisir un masque à main, une cagoule rigide ou une cagoule électronique de soudeur ? Quels sont les différents dangers liés aux procédés de soudage ? Quelles sont les dix erreurs que vous ne devez pas commettre lors du soudage TIG de l'aluminium ? Quel type de gaz de protection dois je utiliser pour souder en TIG / 141 / GTAW ?
Quelles sont les couleurs des ogives des bouteilles de gaz selon NF EN 1089-3 ? Les gaz industriels de soudage et la norme européenne EN ISO 14175 : 06/2008 Quels sont les coefficients de correction des débitmètres pour les mélanges argon avec hélium ? 9 - Vos commentaires et réactions sur cet article Vous avez la possibilité de commenter cette
page, de réagir ou de compléter les informations en rédigeant un message dans le cadre ci-dessous intitulé Ecrire un commentaire Nous vous remercions par avance de votre sollicitude et de votre aide pour l'amélioration des données techniques du site. Nous rappelons à nos aimables visiteurs que nos ressources techniques et nos croquis ne peuvent
être ni copiés ni utilisés sans autorisation écrite de notre part. Cet article vous permettra de comprendre et de faire des calculs de dimensionnement de cordon de soudure soumis à des charges statiques L'article est rédigé par Valheru et mis en page par l'équipe du site Soudeurs.com 1 - Quelques rappels essentiels valables pour tous les métaux 1 - 1
- L'essai de traction Les métaux se déforment sous l’effet de l’application de forces. Forces que l’on symbolise par la lettre F. Soumis à des forces, des contraintes (σ en MPa) apparaissent dans le métal et se calculant tel que : σ (MPa) = F/S F en newton et S en mm² (on a bien 1MPa=1N/mm²=0,1kg/mm²) En faisant un test de traction simple on peut
déterminer la courbe contrainte/déformation : Figure 1: Exemple d'essais de traction sur deux aciers Les résultats diffèrent suivant la ductilité (et donc par opposition la fragilité) du métal. Ci-dessus deux exemples (Figure 1) pour un acier doux (ductile) et un acier plus dur (plus fragile). On repère facilement deux zones sur ces courbes : un domaine
élastique et un autre plastique. 1 - 2 - Domaine élastique Le domaine élastique peut être caractérisé par une droite linéaire comme ci-dessous Figure 2. Figure 2: Domaine élastique L’éprouvette s’allonge donc de manière proportionnelle à l’effort appliqué, et retourne à son état initial lors de l’arrêt de l’application de l’effort de traction. On définit
deux caractéristiques du métal : [*] la limite d’élasticité : R[SUB]e[/SUB] (MPa) =F[SUB]e[/SUB]/S[SUB]0[/SUB] Avec bien sûr S[SUB]0[/SUB] la section (initiale) de l’éprouvette de traction en mm² et la force en Newton. [*]· le module d’élasticité, aussi nommé module d’Young : E (MPa) la pente de la droite, c’est une constante qui varie selon le métal
considéré. La relation qui relie donc la contrainte à la déformation dans ce domaine est la loi de Hook : Avec ε=ΔL/L Ce qui équivaut à : Comme l’éprouvette a un certain volume (constant), et qu’elle s’allonge, la section diminue obligatoirement. En prenant en compte le coefficient de Poisson on a alors : Cette formule est valable suivant les deux axes
perpendiculaires à l’axe de traction de l’éprouvette. Pour un acier standard on prend généralement ν=0,3. 1 - 3 - Domaine plastique En continuant à appliquer un effort de traction au-delà du domaine élastique (F[SUB]e[/SUB]), on entre dans le domaine plastique et on observe un allongement de plus en plus prononcé de l’éprouvette. Figure 3: Essai
de traction et représentation du domaine plastique en jaune A partir de ce moment-là, l’éprouvette ne reprend plus sa taille/forme d’origine. En effet, lors de l’arrêt de l’application de l’effort de traction sur le métal, la contrainte diminue dans l’éprouvette suivant une droite parallèle à la droite du domaine élastique comme on peut le voir Figure 4.
Figure 4: Essai de traction jusque dans le domaine plastique [TABLE] Nota : Si on recommence à tirer sur l’éprouvette, on repart en reprenant la droite partant de la déformation permanente créée. De plus, à partir du moment où l’on dépasse R[SUB]m[/SUB], donc la résistance maximale que peut supporter le métal, que l’on appelle aussi la
résistance à la rupture, le métal passe dans un domaine d’instabilité plastique. C’est-à-dire qu’il y a striction de l’éprouvette, la section s’amincit jusqu’à rupture total, qui correspond à l’extrémité droite de la courbe de la Figure 4. Récapitulatif avant de passer à la suite : R[SUB]e[/SUB], R[SUB]m[/SUB] et E sont trois caractéristiques très importantes
du métal. Pour le métal de base comme dans les soudures soumises à un effort, le but est de rester dans le domaine élastique, donc en dessous de R[SUB]e[/SUB] pour éviter une déformation irréversible du métal, voire la rupture (qui pourrait avoir de fâcheuses conséquences).
2 - Au niveau d'une soudure 2 - 1 - Gorge et longueur de soudure La gorge mesurable est par défaut la gorge apparente. Pour déterminer la gorge réelle, il faut réaliser une macrographie. On peut voir la différence entre gorge apparente entre la figure 5 où la gorge apparente est égale à la gorge réelle, et la Figure 6, où la gorge apparente est
différente de la gorge réelle (appelée a sur les Figures) : Figure 5 : Gorge apparente d’une soudure Figure 6 : Gorge réelle d'une soudure A la longueur de soudure mesurée, on retire deux fois la gorge pour les calculs, pour ne pas considérer les défauts de début et fin de cordon. Remarque : On utilise la section efficace pour le calcul de la résistance
des soudures. Elle correspond exactement à la gorge apparente vue ci-dessus, sauf qu’elle ne tient pas compte de surépaisseur s’il y en a.
2 - 2 - Représentation des contraintes dans l'espace Dans le métal, les contraintes sont en 3 dimensions et on peut les représenter telles que sur la figure 7 : Figure 7: Représentation des contraintes dans l'espace On appelle σ[SUB]x[/SUB], σ[SUB]y[/SUB] et σ[SUB]z[/SUB] les contraintes normales, les autres sont des contraintes tangentielles (de
cisaillement). On peut les écrire sous forme d’un tenseur des contraintes : Or on sait qu’il existe un repère orthonormé, le repère principal où le tenseur est de la forme : Où σ[SUB]I[/SUB], σ[SUB]II[/SUB] et σ[SUB]III[/SUB] s’appellent les contraintes principales. Il n’y a pas de contraintes de cisaillement dans ce repère. 2 - 3 - Les contraintes
présentes dans les soudures Il existe différentes contraintes qui agissent dans les soudures, comme vu ci-dessus, mais seulement 3 ont un effet notable sur la résistance. Elles sont calculés dans le plan de la gorge réelle (ou apparente, Figure 7). Figure 8: Contraintes présentes dans le cordon de soudure [*]la contrainte normale perpendiculaire à la
direction du cordon : σ[SUP]T[/SUP] [*]la contrainte tangentielle perpendiculaire à la direction du cordon : τ[SUP]T [/SUP] [*]La contrainte tangentielle parallèle à la direction du cordon : τ[SUP]//[/SUP] La contrainte normale parallèle à la direction du cordon σ[SUP]T[/SUP] ne sera jamais prise en compte dans le calcul des soudures en état de
ductilité, car le cisaillement est la cause principale de rupture. 2 - 4 - Critères de plasticité dans une soudure Il faut savoir que la RDM est limité aux cordons de soudure supposés parfaits, c’est-à-dire sans défaut, et que les calculs s’effectuent dans le plan de gorge (comme expliqué ci-dessus). On peut en première approximation utiliser le critère de
Von Mises ou le critère de Tresca, qui sont des critères de plasticité, pour déterminer si les efforts appliqués sur la soudure suffisent (ou pas) pour la faire rentrer dans le domaine plastique (non désiré pour la tenu des soudures).

La diificulté peut résider, dans les cas complexes, à définir les actions et/ou les hypothèses et non le dimensionnement en soi. Cordialement. #4 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par
0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle
soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts excentrés - Analyse élastique. Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure
d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, #5 Invité #6 Messages : 3734 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 Bonjour davpr1, Comme dit l'adage : Mieux vaut tard que jamais... Un grand merci de toute l'équipe du site pour ce partage de ressource disponible sur le Net Et bravo à l'auteur du document. A bientôt. Cordialement, #7 Messages : 23
En ligne le 09/09/2022 à 15:35 #8 Messages : 13128 En ligne le 03/11/2019 à 14:20 Bonsoir OC75 , Merci beaucoup pour cet échange de lien C'est effectivement une présentation très intéressante sur le dimensionnement d'une soudure.
Cordialement, #9 Messages : 2 En ligne le 18/02/2022 à 16:01 Bonjour à tous, les liens ne fonctionnent plus ou pointes vers des sites qui demandent une authentification... est-ce possible de mettre à disposition un lien à jour? merci PS: j'en profite pour mentionner que coté USA (AWS D14.4 table 7), la règle est pour les assemblage en T: largeur de
cordon = 3/4(75%) de la plaque la plus mince de chaque coté pour être aussi fort que celle ci. 1/4(25%) représentant proportionnellement 1/3(33%) de sa capacité structurelle. Donc quand je lis 70% de la profondeur de gorge c'est une différence majeur (gorge =1.44 cordon donc équivalent à 49%VS75% donc 1/3 de moins de soudure!!!). #10
Messages : 1 En ligne le 03/02/2023 à 13:39 Envoyé par Admin dusweld1 Bonsoir à tous, Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par 0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm
pour chaque face soudée. Nous vous proposons de télécharger une excellente ressource du site : steelbizfrance.com Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous : Calcul de la résistance des assemblages soudés par cordons d'angle soumis à effort normal : Analyse élastique Télécharger le document 1 du site Steelbizfrance Calcul de la résistance des
assemblages soudés par cordons d'angles sollicités par des efforts excentrés - Analyse élastique. Télécharger le document 2 du site Steelbizfrance Vous avez aussi le lien Internet suivant : Vérification de la résistance d'une soudure d'angle En espérant vous avoir aidé. Cordialement, Bonjour est ce que cette exemple est valable également si mes 2
épaisseurs sont très éloignés? Pour mon cas j'ai un dimensionnement d'un cordon à faire qui assemble un tube de 80*80*4 et un anneaux de levage oxycoupé de 80 en longueur et ep20 . C'est pour lever une charge de 1500kg environ. Merci d'avance. Remonter en haut du sujet Connectez vous pour répondre à cette discussion. Se connecter S'inscrire
Sujets connexes les plus populaires Cet article technique aborde les dispositions générales de conception des assemblages soudés. Il est nécessaire de se reporter au code de construction imposé par le donneur d'ordre de la fabrication soudée pour connaître toutes les spécifications techniques applicables et relatives au soudage. Nota important : Les
recommandations ci-dessous sont génériques. Elles ne sont données qu'à titre indicatif et ne peuvent engagées d'aucune manière la responsabilité du site Soudeurs.com. 1 - Dispositions générales de conception des assemblages soudés [*]Éviter les brusques changements de forme et d'épaisseur [*]Éviter d'assembler des pièces d'épaisseurs trop
différentes [*]Placer les joints soudés sur les axes de symétrie des pièces ou symétriquement à ceux-ci [*]Réduire les contraintes dues au retrait de soudure [*]Limiter les soudures d'angle et les dimensionner à leur juste valeur [*]Respecter une distance minimum entre soudures sur les pièces pliées à froid [*]Décomposer les ensembles complexes en
sous-ensembles simples 2 - Soudure bout à bout de pièces d'épaisseurs différentes Dans le cas d'assemblage bout à bout de pièces soudées d'épaisseurs différentes, la variation de section doit s'effectuer progressivement lorsque la différence d'épaisseurs h = t1 - t2 est supérieure à 2 mm. Il est donc nécessaire de réaliser une pente de raccordement
h/d entre l'épaisseur la plus forte et l'épaisseur la plus faible. La pente de raccordement h/d est comprise entre 1/3 et 1/4 selon les sollicitations en service de la soudure. La pente est de préférence réalisée sur la face extérieure du joint soudé pour limiter les éventuels effets de turbulence ou de perte de charge. Cette pente est réalisée généralement
par usinage. [*]Sollicitation par charges statiques : Pente h/d égale à 1/3 [*]Sollicitation par charges cycliques : Pente h/d égale à 1/4 (valeur recommandée) 3 - Gorge minimale de soudure à pénétration partielle La gorge minimale d'une soudure avec chanfrein à pénétration partielle doit être au moins égale aux valeurs indiquées dans le tableau ci-
dessous selon l'épaisseur la plus faible. Épaisseur soudée la plus faible en mm Gorge minimale en mm 4 à 5mm 2 mm 6 mm 3 mm 7 à 12 mm 5 mm 13 à 20 mm 6 mm 21 à 40 mm 8 mm 4 - Soudure sur chanfrein naturel La gorge minimale d'une soudure avec chanfrein naturel à pénétration partielle doit être au moins égale aux valeurs indiquées dans
le tableau ci-dessous selon le rayon de formage appliqué.
5 - Croisement de soudures d'angle Lorsqu'il y a un croisement de soudure d'angle, sur un assemblage soudé d'un ensemble sollicité , les angles rapportés doivent être généralement fermés.
Lorsque l'assemblage soudé est peu sollicité, des échancrures sont admises si les ensembles ne sont pas soumis aux atmosphères corrosives. Il est recommandé de boucler correctement toutes les terminaisons de soudures pour assurer l'étanchéîté du cordon. 6 - Soudure d'angle à clin La gorge nominale doit être au plus égale à 0,7 x l'épaisseur la
plus faible, lorsque l'épaisseur des pièces est inférieure ou égale à 6 mm. En règle générale, lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm, il doit subsister un bord non fondu d'une hauteur h > 1 mm. Dans ce cas la gorge est égale à 0,7(t ? h). Les soudures d'angle accusent une mauvaise répartition des forces quand elles sont soumises à des contraintes
de traction ou de compression. De plus, l'arête non soudée crée une entaille interne permanente. Les assemblages d'angle dont la fusion complète de la racine n'est pas assurée donnent satisfaction lorsqu'ils sont soumis à des charges statiques. Ils ne peuvent être retenus pour des éléments de construction soumis à des charges dynamiques car c'est à
la racine que l'on trouve les pointes de contraintes les plus élevées. 7 - Gorge d'une soudure d'angle La gorge apparente est la section de soudure indiquée sur le DMOS, la fiche de soudage ou le plan de fabrication (exemple : a = 6 mm).
Cette gorge apparente est contrôlée avec un mesureur de profil, une jauge ou un calibre de soudure. La gorge réelle ne peut être mesurée qu'à partir d'une coupe macrographique après découpage, polissage et attaque chimique.
Ce profil de cordon de soudure d'angle convexe est tout particulièrement à éviter. (concentration de contraintes) Ce profil de cordon de soudure d'angle concave est particulièrement recommandé pour les assemblages sollicités. 8 - Exemple de calcul de résistance d'un cordon de soudure bout à bout La formule de calcul pour les cordons de soudure
bout à bout est : N = se x épaisseur x longueur utile se = limite élastique du métal soudé. (Nuance S 235 = 235 N / mm2 ou 23,5 daN / mm2) L'effort maximal exercé sur un plat soudé bout à bout de longueur 500 et d'épaisseur 15 mm est : N = 23,5 x 15 x 500 = 176 250 daN Si la section de la soudure n'est pas égale à l'épaisseur, une vérification de
la résistance de l'assemblage doit être réalisée par calcul : N = 23,5 x 11 x 450 = 116 325 daN 9 - Exemple de calcul de résistance d'un cordon frontal de soudure d'angle La formule de calcul simplifiée pour les cordons frontaux de soudure est : k = 0,7 pour un acier type S 235 l = longueur soudée utile en mm se = limite élastique du métal soudé.
(Nuance S 235 = 235 N / mm2 ou 23,5 daN / mm2) a = section de gorge soudée du cordon en mm Pour calculer l'effort N supporté par les soudures frontales ci-dessous : La formule de calcul est la suivante : Dans notre calcul, la longueur utile de chaque cordon de soudure est de 30 mm : N = (23,5 x 4 x (2 x 30)) / (1,414 x 0,7) = (5640 / 0,9898) =
5698,12 daN 10 - Exemple de calcul de résistance d'un cordon latéral de soudure d'angle La formule de calcul simplifiée pour les cordons latéraux de soudure est : k = 0,7 pour un acier type S 235 l = longueur soudée utile en mm se = limite élastique du métal soudé. (Nuance S 235 = 235 N / mm2 ou 23,5 daN / mm2) a = section de gorge soudée du
cordon en mm Pour calculer l'effort N supporté par les soudures latérales ci-dessous : La formule de calcul est la suivante : Dans notre calcul, la longueur utile de chaque cordon de soudure est de 10 mm : N = (23,5 x 4 x (2 x 10)) / (1,732 x 0,7) = (1880 / 1,2124) = 1550,64 daN 8 - Quelques liens Internet utiles Comment assurer la sécurité du
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l'amélioration des données techniques du site. Nous rappelons à nos aimables visiteurs que nos ressources techniques et nos croquis ne peuvent être ni copiés ni utilisés sans autorisation écrite de notre part. Cet article vous permettra de comprendre et de faire des calculs de dimensionnement de cordon de soudure soumis à des charges statiques
L'article est rédigé par Valheru et mis en page par l'équipe du site Soudeurs.com 1 - Quelques rappels essentiels valables pour tous les métaux 1 - 1 - L'essai de traction Les métaux se déforment sous l’effet de l’application de forces. Forces que l’on symbolise par la lettre F. Soumis à des forces, des contraintes (σ en MPa) apparaissent dans le métal et
se calculant tel que : σ (MPa) = F/S F en newton et S en mm² (on a bien 1MPa=1N/mm²=0,1kg/mm²) En faisant un test de traction simple on peut déterminer la courbe contrainte/déformation : Figure 1: Exemple d'essais de traction sur deux aciers Les résultats diffèrent suivant la ductilité (et donc par opposition la fragilité) du métal. Ci-dessus deux
exemples (Figure 1) pour un acier doux (ductile) et un acier plus dur (plus fragile). On repère facilement deux zones sur ces courbes : un domaine élastique et un autre plastique. 1 - 2 - Domaine élastique Le domaine élastique peut être caractérisé par une droite linéaire comme ci-dessous Figure 2. Figure 2: Domaine élastique L’éprouvette s’allonge
donc de manière proportionnelle à l’effort appliqué, et retourne à son état initial lors de l’arrêt de l’application de l’effort de traction. On définit deux caractéristiques du métal : [*] la limite d’élasticité : R[SUB]e[/SUB] (MPa) =F[SUB]e[/SUB]/S[SUB]0[/SUB] Avec bien sûr S[SUB]0[/SUB] la section (initiale) de l’éprouvette de traction en mm² et la
force en Newton. [*]· le module d’élasticité, aussi nommé module d’Young : E (MPa) la pente de la droite, c’est une constante qui varie selon le métal considéré. La relation qui relie donc la contrainte à la déformation dans ce domaine est la loi de Hook : Avec ε=ΔL/L Ce qui équivaut à : Comme l’éprouvette a un certain volume (constant), et qu’elle
s’allonge, la section diminue obligatoirement. En prenant en compte le coefficient de Poisson on a alors : Cette formule est valable suivant les deux axes perpendiculaires à l’axe de traction de l’éprouvette. Pour un acier standard on prend généralement ν=0,3. 1 - 3 - Domaine plastique En continuant à appliquer un effort de traction au-delà du
domaine élastique (F[SUB]e[/SUB]), on entre dans le domaine plastique et on observe un allongement de plus en plus prononcé de l’éprouvette. Figure 3: Essai de traction et représentation du domaine plastique en jaune A partir de ce moment-là, l’éprouvette ne reprend plus sa taille/forme d’origine. En effet, lors de l’arrêt de l’application de l’effort
de traction sur le métal, la contrainte diminue dans l’éprouvette suivant une droite parallèle à la droite du domaine élastique comme on peut le voir Figure 4. Figure 4: Essai de traction jusque dans le domaine plastique [TABLE] Nota : Si on recommence à tirer sur l’éprouvette, on repart en reprenant la droite partant de la déformation permanente
créée. De plus, à partir du moment où l’on dépasse R[SUB]m[/SUB], donc la résistance maximale que peut supporter le métal, que l’on appelle aussi la résistance à la rupture, le métal passe dans un domaine d’instabilité plastique. C’est-à-dire qu’il y a striction de l’éprouvette, la section s’amincit jusqu’à rupture total, qui correspond à l’extrémité
droite de la courbe de la Figure 4. Récapitulatif avant de passer à la suite : R[SUB]e[/SUB], R[SUB]m[/SUB] et E sont trois caractéristiques très importantes du métal. Pour le métal de base comme dans les soudures soumises à un effort, le but est de rester dans le domaine élastique, donc en dessous de R[SUB]e[/SUB] pour éviter une déformation
irréversible du métal, voire la rupture (qui pourrait avoir de fâcheuses conséquences). 2 - Au niveau d'une soudure 2 - 1 - Gorge et longueur de soudure La gorge mesurable est par défaut la gorge apparente. Pour déterminer la gorge réelle, il faut réaliser une macrographie. On peut voir la différence entre gorge apparente entre la figure 5 où la gorge
apparente est égale à la gorge réelle, et la Figure 6, où la gorge apparente est différente de la gorge réelle (appelée a sur les Figures) : Figure 5 : Gorge apparente d’une soudure Figure 6 : Gorge réelle d'une soudure A la longueur de soudure mesurée, on retire deux fois la gorge pour les calculs, pour ne pas considérer les défauts de début et fin de
cordon. Remarque : On utilise la section efficace pour le calcul de la résistance des soudures. Elle correspond exactement à la gorge apparente vue ci-dessus, sauf qu’elle ne tient pas compte de surépaisseur s’il y en a. 2 - 2 - Représentation des contraintes dans l'espace Dans le métal, les contraintes sont en 3 dimensions et on peut les représenter
telles que sur la figure 7 : Figure 7: Représentation des contraintes dans l'espace On appelle σ[SUB]x[/SUB], σ[SUB]y[/SUB] et σ[SUB]z[/SUB] les contraintes normales, les autres sont des contraintes tangentielles (de cisaillement). On peut les écrire sous forme d’un tenseur des contraintes : Or on sait qu’il existe un repère orthonormé, le repère
principal où le tenseur est de la forme : Où σ[SUB]I[/SUB], σ[SUB]II[/SUB] et σ[SUB]III[/SUB] s’appellent les contraintes principales. Il n’y a pas de contraintes de cisaillement dans ce repère. 2 - 3 - Les contraintes présentes dans les soudures Il existe différentes contraintes qui agissent dans les soudures, comme vu ci-dessus, mais seulement 3 ont
un effet notable sur la résistance. Elles sont calculés dans le plan de la gorge réelle (ou apparente, Figure 7). Figure 8: Contraintes présentes dans le cordon de soudure [*]la contrainte normale perpendiculaire à la direction du cordon : σ[SUP]T[/SUP] [*]la contrainte tangentielle perpendiculaire à la direction du cordon : τ[SUP]T [/SUP] [*]La
contrainte tangentielle parallèle à la direction du cordon : τ[SUP]//[/SUP] La contrainte normale parallèle à la direction du cordon σ[SUP]T[/SUP] ne sera jamais prise en compte dans le calcul des soudures en état de ductilité, car le cisaillement est la cause principale de rupture. 2 - 4 - Critères de plasticité dans une soudure Il faut savoir que la RDM
est limité aux cordons de soudure supposés parfaits, c’est-à-dire sans défaut, et que les calculs s’effectuent dans le plan de gorge (comme expliqué ci-dessus). On peut en première approximation utiliser le critère de Von Mises ou le critère de Tresca, qui sont des critères de plasticité, pour déterminer si les efforts appliqués sur la soudure suffisent (ou
pas) pour la faire rentrer dans le domaine plastique (non désiré pour la tenu des soudures).
Sur la Figure 9 on a la représentation de ces deux critères dans le cas de contraintes planes (avec σ[SUB]1 [/SUB]et σ[SUB]2[/SUB] les contraintes principales). Figure 9: critères de von Mises et Tresca On voit bien que les contraintes minimales (de cisaillement) permettant de sortir du domaine élastique sont dans un plan à 45° des contraintes
principales. Ce plan de cission correspond donc au plan de rupture le plus probable, où se trouvent les contraintes de cisaillement maximales admissible amenant à la rupture (valant Re/2 pour Tresca). Le critère de Tresca est le plus sévère et le plus simple à utiliser, mais c’est le critère de von Mises qui tend à reproduire le comportement du métal
plus fidèlement. Dans les faits, des essais ont montré que la réalité se situe plus entre ces deux critères. Toutefois, selon l’Institut de soudure, l’utilisation brute du critère de von Misès n’est pas adaptée au soudage, et préconise plutôt l’utilisation d’un critère de von Misès modifié : Norme AFNOR NF P 22-470 (1989) pour les aciers Avec : K
coefficient du matériau o K=0,7 pour un S235 o K=0,85 pour un S275 o K=1 pour un S355 2 - 5 - Calculs de contraintes dans une soudure bout à bout Exemple : Figure 10: Traction simple sur soudure bout à bout F=5000N a=e=5mm Re=355MPa Déterminer L la longueur de cordon nécessaire. Dans ce cas si, ce qui nous rend la tâche plus facile
c’est que le plan de gorge correspond exactement à la section de la tôle. On a uniquement une contrainte normale. On a donc tout naturellement : σ=F/ (a*L) avec L la largeur de la plaque On peut prendre un coefficient de sécurité, par exemple 2.
Donc : σ≤σ[SUB]e[/SUB]/2 F/ (a*L) ≤σ[SUB]e[/SUB]/2 F*2/ (a* σ[SUB]e[/SUB]) ≤L L≥5000*2/ (5*355) =5,6mm Il nous faut donc environ 6mm de cordon (avec a=5 mm) pour résister à une traction de 5000N (=500Kg environ). 2 - 6 - Calculs de contraintes dans une soudure d'angle Avec F=5000N a=e=2mm Re=355MPA, déterminer L la longueur de
cordon nécessaire. Le problème est symétrique donc on calculera L la longueur totale des 2 cordons réunis. En utilisant von Mises modifié, on utilise la formule suivante : Avec K facteur correctif dépendant du métal, pour un S355 K=1 On projette F sur la contrainte normale perpendiculaire et sur la contrainte tangentielle perpendiculaire :
σ[SUP]T[/SUP]= τ[SUP]T[/SUP]=F*(2[SUP]-1/2[/SUP]/2)/ (a*L) ≈F*0,7/ (a*L) La contrainte de cisaillement parallèle est nulle. On écrit : ((F*0,7)²+3*(F*0,7)²)[SUP]-1/2[/SUP]≤σ[SUB]e[/SUB] Avec un coefficient de sécurité 2, on a : ( (F*0,7/(a*L))²+3 F*0,7/(a*L))²)[SUP]-1/2[/SUP]≤σ[SUB]e[/SUB]/2 2*(F*0,7/(a*L)) ≤σ[SUB]e[/SUB]/2 Donc L≥4*F*0,7/
(a* σ[SUB]e[/SUB]) ≈19,7mm Deux cordons de 10mm de longueur de chaque côté est donc nécessaire (+2a si on tient compte des défauts de début et fin de soudure).
3 - Exemple supplémentaire Un cube de 120 mm de côté est soudé sur un assemblage de 6 tonnes, avec une gorge apparente de 3,5 mm. Une force F est appliquée (effort de levage). Déterminer si les soudures tiennent au début de levage. Métal : S275 Le moment de flexion, dont les soudures horizontales reprennent l’effort, est négligeable :
M=F*d=60000*120=7200 Nmm Avec : W=l²*d/6 le module de flexion (or d=l=120mm=0,120m) Donc : W=2,88*10[SUP]-4[/SUP]mm[SUP]3[/SUP] Et σ=M/W=25 MPa · L’effort F, quand à lui, est repris par les deux soudures verticales : τ[SUP]//[/SUP]= F/S=60000/(120*2*3,5)=71,4 MPa Avec von Misès modifié, il faut que : 0,85*(3*71,4²)[SUP]-2
[/SUP]≤ σ[SUB]e[/SUB] 1,47*71,4 ≤ σ[SUB]e[/SUB] Or, 1,47*71,4≈105 ce qui est bien inférieur à σ[SUB]e[/SUB], qui est de 275 MPa. . 4 - Vos commentaires et réactions sur cet article Envoyer un message privé à l'auteur Valheru : Vous avez la possibilité de commenter cette page, de réagir ou de compléter les informations en rédigeant un message
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