Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Introduction
Les hydrocarbures sont des produits naturels composés d'atomes de carbone et
d'hydrogène. Ils sont, dans les conditions normales de température et de pression, solides (les
paraffines par exemple), liquides (essences, Kérosène, etc.) ou gazeux (propane, butane, etc.).
La plupart ou presque la totalité des hydrocarbures servent à produire de l'énergie sous forme
de chaleur. Néanmoins, une part toujours croissante de produits issus du pétrole sert de matière
première à la pétrochimie et notamment à l'industrie des matières plastiques.
L’utilisation des hydrocarbures est impliquée parfois dans des accidents catastrophiques (mortel,
menace de la vie aquatique et/ou terrestre,).
 Définitions
Point éclair: c'est la température minimale a partir de la quelle un hydrocarbure liquide émet
suffisamment des vapeurs susceptibles de provoquer un flash en présence d'une source de
chaleur. Les vapeurs s’enflamment et s’éteignent aussitôt. [6]
Point d'inflammation: c'est la température à laquelle un liquide inflammable émet des vapeurs
en quantité suffisante pour former avec l’air un mélange inflammable qui une fois allumé
entretient sa combustion. [7]
Point d'auto-inflammation: c'est la température à la quelle le produit chauffé émet des vapeurs
et s'enflamme spontanément en présence l'air et continue de brûler. [12]
Point d'ébullition: température à partir de laquelle, sous la pression atmosphérique, un liquide
entre en ébullition. [7]
Tension de vapeurs: pression, déterminée constante pour chaque température, exercée par
les vapeurs d'un liquide dans une enceinte fermée. Cette pression augmente rapidement avec
la température. Lorsque celle-ci devient stable, l’évaporation du liquide cesse dés que la tension
de vapeur est atteinte. [7]
 CLASSIFICATION DES HYDROCARBURES [11]
Les hydrocarbures sont classés en fonction de leur point éclair. Selon leur catégorie
d'appartenance, ils seront entreposés dans différents types de réservoirs.
Catégorie A : hydrocarbures liquéfiés dont la pression absolue de tension de vapeur
à 15°C, est supérieure à 1bar.
Catégorie A-1 : hydrocarbure maintenue liquéfiés à une température inférieure à 0°C
L’objectif de ce type de stockage est de maintenir le produit à une température
suffisamment basse afin de réduire sa tension de vapeur sous l’action de la pression
atmosphérique.

Page 12
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Les matériaux utilisés doivent avoir un bon comportement mécanique aux basses
températures.
Ce type de stockage ne concerne pas les dépôts, mais seulement la pétrochimie ou les
usines de gaz naturel liquéfié (GNL)
Catégorie A-2 : hydrocarbure dans d’autres conditions
Dans ce cas les produits sont maintenus sous une pression égale à leur tension de vapeur.
Le stockage est alors utilisé dans des réservoirs de forme sphérique ou cylindrique et
parfois dans des cavités taillées dans la roche pour les volumes très importants.
Catégorie B : Les hydrocarbures liquides dont le point éclair inferieur à 55°C
Les produits sont stockés dans des bacs, à toit fixe, à toit flottant ou à écran flottant, sous une
pression voisine de la pression atmosphérique.
Catégorie C : Les hydrocarbures liquides dont le point éclair est compris entre 55 et 100°C
Les produits de cette catégorie sont stockés dans des bacs à toit fixe sous une pression voisine de
la pression atmosphérique. Lorsque les volumes à stocker sont importants, il peut être intéressant
d’utiliser des stockages souterrains.
Catégorie D : Les hydrocarbures liquides dont le point éclair est supérieur a 100°C
Ces produit sont stocker dans des bacs à toit fixe munis d'un réchauffage et souvent maintenus en
température, la virole de ce type de réservoir est généralement calorifugée.
LE STOCKAGE DES HYDROCARBURES :
Le stockage des hydrocarbures consiste à immobiliser temporairement certains volumes
des hydrocarbures dans des capacités de stockage appelées aussi appareils à pression ou
réservoirs selon que le produit stocké est ou n'est pas sous pression. Ces réservoirs sont de
différentes tailles et de différentes formes et peuvent être construits avec une ou deux parois à
partir de différents matériaux tels que l'acier, le béton ou la fibre de verre, ainsi on trouve les
bacs à toit fixes et flottant pour les carburants et les pétroles bruts, les sphères et les cigares pour
les gaz liquéfier, ainsi que les stockages cryogéniques pour GNL.
II-1 STOCKAGE DES GAZ LIQUÉFIÉS [11]
Les gaz liquéfie sont stockés sous leur propre tension de vapeur c'est-à-dire que les conditions
de stockage sont telles qu’il y’a coexistence des états liquide et gazeux du gaz concerné.
Ainsi la pression de stockage dépend uniquement :
- De la nature du produit stocké.
- De la température de stockage.
Ainsi il existe trois modes de stockage :

Page 13
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

 Le stockage sous pression où les gaz liquéfiés sont stockés à la température ambiante
Exemple : le propane est stocké sous 7bar à une température de 15°C.
 Le stockage réfrigère sous pression où les gaz liquéfié sont stocké à des températures
voisines ou inférieures à 0°C. ce mode est employé pour les produits présentant des
températures critiques (avec risque d’inflammation élevé) basse. ce la permet une
réduction importante de la pression de stockage dans le cas des produits volatile.
Exemple : le propylène est stocké sous 5bars à 0°C.
 Les stockages cryogéniques pour les gaz incondensable à la température ambiante.
La pression de stockage est légèrement supérieure à la pression atmosphérique.
La température est alors voisine de la température normale d’ébullition du produit.
Exemple :
- L’éthylène est stocké à -103°C sous une pression voisine de la pression atmosphérique.
- Le GNL est stocké à -162°C sous une pression voisine de la pression atmosphérique.
Type de stockage Gaz liquièfiè Temperature Pression
Stockage sous pression Propane Ambiante 7 Bar

Stockage réfrigère sous Propylene 0°C 4,8 Bar

pression
Butadiene 0°C

Stockage cryogénique GNL -162°C Atmosphérique

Tableau II-1 : Stockage des gaz liquéfié

II-1-1 Stockage aérien sous pression : [11]

La pression de stockage est la tension de vapeur à la température ambiant et dépond
uniquement :
- De la nature de produit stocké
- Des conditions atmosphériques
Cela concerne :
- Les réservoirs cylindriques
- Les sphères
- Les stockages sous talus

Page 14
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

- Les réservoirs petits vrac de propane et les bouteilles de propane et de butane

commerciaux.
a) Les réservoirs cylindriques (CIGARES) : [5]
La majorité de ces réservoirs présente un diamètre de 1,5 m à 3 m, pour une longueur
d’une dizaine de mètres, ce qui correspond à un volume compris entre 100 à 2 000 m 3.
Les plus longs réservoirs peuvent mesurer quelques dizaines de mètres.

Figure II-1 : le stockage aérien sous pression [1]

b) Sphères : [5]
La forme sphérique permet de mieux utiliser la résistance de la tôle et d’obtenir un moindre coût
d’investissement. Dans ce type de réservoir, et pour ce qui concerne les raffineries, sont stockés
sous pression des produits sous phase liquide tels que le propane, le butane, …
Leur rayon est compris entre 5 et 10 m, pour un volume de 500 à 4500 m 3. La masse stockée
varie selon la densité de la phase de liquide de produit stocké, pour une sphère de 1000 m 3, la
masse varie de 400 t (propanes) à 700 t (oxydes d’éthylène). L’épaisseur de la paroi est toujours
supérieure à 10mm. Ce réservoir doit résister à des pressions internes de 8-9 bars pour le butane
jusqu’à 25 bars pour le propane.
Les fondations superficielles sont constituées de fûts en béton localisés, isolés ou reliés entre eux
par des longrines. Elles peuvent, le cas échéant, être associées à des fondations profondes sur
pieux.

Page 15
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-2 : Sphère de stockage du GPL [5]

c) Stockages sous talus : [1]

Il s’agit de réservoirs dont les parois sont recouvertes avec une couche protectrice à l’égard des effets
thermiques et mécaniques. Cette couche protectrice a une épaisseur minimale de 1 m de matériau dense

et inerte (terre, sable, matériau composite).

Sphère sous talus :
La sphère est abritée sous un cocon autoporteur ou talus en texsol : mélange de sable et de fils polyester.
La sphère repose sur un coquetier en béton. Cette dalle repose sur 84pieux forés à 30m de profondeur.
L’ensemble des équipements est positionné sur trois trous d’homme de 30 ˝ de diamètre situes au sommet
de la sphère. Le transfert vers les autres sphères du dépôt s’effectue par 2 tuyauteries de 4˝ en phase
gazeuse.

Page 16
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-3 : la Sphère sous talus

Réservoirs cylindriques sous talus
Après construction, ils sont protégés par un revêtement spécial puis recouvert (à l’exception
des trous d’homme des tuyauteries ou de visite) de sable ou de terre compactés (2 t/m3 à 2,3
t/m3).

Figure II-4 : Réservoir cylindrique sous talus

II-1-2 Stockage réfrigéré sous pression : [1]

Les stockages réfrigérés permettent une réduction important de la pression de stockage, ils sont
essentiellement aériens et concernent les sphères et les cigares. Ils sont bien entendu calorifugés, cela
exige l’installation et le fonctionnement d’appareil de réfrigération.

Figure II-5 : le stockage réfrigéré sous pression [1]

Le stockage à basse température du produit provoque en continu une légère évaporation qui
permet de maintenir la température constante.
II-1-3 Stockages cryogénique [1]
Un bac de stockage cryogénique est composé de deux (2) enveloppes :
- une enveloppe intérieure souple en matériau résistant à la basse température.
- une enveloppe extérieure en acier de qualité courante ou quelquefois en béton armé
précontraint, qui assure la résistance mécanique.

Page 17
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Le toit intérieur est généralement plat et suspendu au toit bombé de la cuve externe.
Entre les deux enveloppes un matériau isolant diminue l'échange thermique entre le liquide
stocké et l'atmosphère qui a tendance à être très fort en raison de la grande différence de
température.
Pour accroître la sécurité, généralement cette enveloppe ne comporte aucune ouverture dans
ses parois latérales ou son fond.
Toutes les canalisations (conduites de remplissage, de gaz d'évaporation, de fluides
auxiliaires, ...) pénètrent dans le réservoir par le dôme.
Les pompes de vidange sont donc immergées.
Afin d'éviter des stratifications dans le contenu du réservoir, le remplissage peut être fait à la fois
par le haut "en pluie" et par le bas "en source" par une conduite descendant jusqu'au fond
du réservoir.
L'espace entre les deux (2) enveloppes peut-être balayé par de l'azote pour éviter l'accumulation
du gaz en cas de fuite.
Ces réservoirs sont équipés de tous les appareils instruments et accessoires permettant
leur exploitation en sécurité :
- mesures de niveau et de température
- mesures et régulation de la pression dans le bac
- mesure et régulation de la pression d'azote inter barrières et système de détection des fuites
- soupapes de surpression et de dépression sur le bac en cas de défaillance
- soupapes de surpression inter barrière
- circuit d'arrosage au sommet de réservoir.

Page 18
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-6 : Les éléments constitutifs d’un réservoir cryogénique.

II-1-4 TENUE MÉCANIQUE À LA PRESSION ET À LA DÉPRESSION

Les épaisseurs de parois des capacités de gaz liquéfiés sont déterminées en tenant compte
des critères de calcul (pression interne à supporter, température de service, forme et dimensions)
et des caractéristiques de l'acier employé. La tenue mécanique à la pression et à la dépression (ou
au vide) du matériel de stockage et de transport de gaz liquéfiés est fonction de ces critères et de
l'équipement concerné. Concernant les réservoirs de stockage sous pression : sphères et cigares
La tenue à la pression ne pose pas de problème puisque ces réservoirs sont protégés par
des soupapes de sécurité dont la pression de tarage est bien entendu fonction des produits
stockés.
II-1-5 EQUIPEMENT DE SÉCURITÉ DANS LE STOCKAGE DU GPL :

Figure II-7 : Équipements de sécurité sur une sphère

a) Détection gaz : [1]

L’une des protections contre les risques de fuite de GPL est la détection de gaz.

Page 19
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Détecteurs de gaz ponctuels : installés prés des sources de fuites (joint de bride, garniture
mécanique) ou d’une source de chaleur (moteur, fours)
Détecteur de gaz linéaire : installes généralement dans les zones de stockage.
b) Détection incendie : [1]
Des détecteurs de flamme doivent être installes prés des sources d’étincelle (garniture et moteur)
et endroit sensible (stockage)
 Détecteurs de flamme UV.
 Détecteurs de flamme UV /IR.
c) Isolation anti-incendie (ignéfugeage) : [1]
L’ignéfugeage est une couche de peinture ou de béton qui résiste aux flammes pendant une
période bien définie .cet ignéfugeage pourra assurer une protection :

- Le long du temps de mise en ouvre du système déluge

- Des endroits de la structure non imbibé d’eau
- En cas de défaillance du système déluge.
Exemple : une couche de 10mm de pyrocrete 241 appliquée sur la surface d’une sphère
de GPL, présente une stabilité au feu de 02heures.
d) Rampes de pulvérisation (système déluge) : [1]
Le but de système de déluge est de préserver l’intégrité de l’équipement qu’elle protéger contre
les radiations thermiques issues d’un sinistre voisin. La mise en service peut être automatique
ou manuel.

Page 20
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-8 : Rampe d'arrosage sur sphère

e) Clapet limiteur de débit : [1]

Le clapet installé sur chacune des tubulures du réservoir de stockage, se ferme automatiquement
dés que le débit (liquide ou gazeux) dépasse une certaine valeur. Il confine le réservoir
lorsqu’il y’a fuite importante ou rupture en aval.
f) Clapet hydraulique de sécurité : [1]
Les clapets sont installés sur les tuyauteries d’une capacité de gaz liquéfié, ou à l’intérieur même
de la capacité (solution préférable), en vue d’éviter, entre autre, toute contribution du produit
stocker à un incendie en cours. Ils équipent aussi bien les lignes de vidange remplissage liquide
que les lignes concernant la phase gazeuse.
Le clapet de sécurité est maintenu ouvert par une pression d'huile et permet le passage du fluide.
Par manque de pression d'huile, il se ferme sous l'action d'un ressort de rappel.
La fermeture est immédiate, empêchant ainsi toute fuite de produit.

Page 21
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-9 : clapet hydraulique de sécurité

g) Les rideaux d’eau : [1]

Un rideau d’eau est un système de protection utilisant le principe d’un écran d’eau.
Il peut être fixe ou mobile avec une pulvérisation soit ascendante, soit descendante.
Rideau d’eau fixe: l’ensemble de pulvérisation forme l’écran d’eau, constitue d’une multitude
de gouttelettes. Dans la plupart des cas, la géométrie obtenue pour chaque pulvérisation est
conique.
Rideau d’eau mobile: Un rideau d’eau mobile est constitue par un ensemble lance-déflateur
qui transforme le jet bâton en jet “queue de paon“ (180° ou 360°).

h) Cuvette de rétention : [1]

Destinée à confiner une fuite de gaz liquéfiés, la cuvette de rétention est déportée pour éviter
l'accumulation sous la capacité de stockage. De plus le sol est en pente pour permettre
l'écoulement de la fuite vers un lieu "sans risque".
i) Autre moyens :

Page 22
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Il existe d’autres moyens :

 Moyens fixes d’incendie ;
 Moyens mobiles : camions d’intervention ; moyens tractable.
II-2 STOCKAGE ATMOSPHÉRIQUE DES HYDROCARBURES LIQUIDES :
L’ensemble des réservoirs de stockage des hydrocarbures atmosphérique constituants les
dépôts pétroliers ou dans les raffineries, sont des installations fixes servant à stocker des produits,
largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles en particulier dans en raffineries de
pétrole et dans la pétrochimie. Pour stocker une multitude de produits différents (pétrole brut,
carburant,….), des produits intermédiaire ou finis qui présente des risques liés au caractère
facilement inflammable des produits stockes.
Le stockage de ces produits inflammables dépondant de la nature et type de produit à stocker
a pour but de conserver un produit en vue d’une utilisation, une consommation ou d’un traitement
ultérieur, faire face à une demande variable ayant un rythme incompatible avec celui de la
production de la consommation et/ou de la distribution associée et de créer une réserve permettant
d’assurer la fourniture du produit à tout moment en cas de besoin.
Les types de réservoirs de stockage de liquide inflammable sont classés en trois types
principaux à savoir les réservoirs à toit fixe, les réservoirs à toit flottant ainsi que les réservoirs à
toit fixe à écran interne.

II-2-1 Technologie communes aux différents types de bacs

Les principaux éléments constitutifs [11]
Il s’agit de réservoirs cylindre constitues :
 Fond du bac : généralement bombe
 Robe ou virole
 Ceinture
 Toit fixe ou flottant
 De différent accessoire : échelle d’accès, soupapes de sureté, protection contre
l’incendie.

a) Le fond de bac :
Le fond de bac est construit en plaques de tôle se recouvrant aux extrémités où elles sont soudées
entre elles. Certains fonds de bacs sont protégés par une peinture bitumineuse interne.

Page 23
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Le fond de bac doit être conçu pour permettre une vidange aussi complète que possible, ainsi que
les purges d'eau et de dépôts.
Le fond repose souvent sur une galette de gravier ou de sable revêtue d’un enrobé bitumineux
permettant une étanchéité et une adaptation au contact de l’assemblage des tôles de fond.
b) La robe de bac :
La robe de bac est constituée par un empilage vertical de bandes de tôle soudées bout à
bout, de Largeur 1,8 à 2,4 m et de longueur pouvant atteindre 10 m.
La robe est calculée pour résister à la pression latérale qui s'exerce sur elle quand le bac
est rempli d'eau (épreuve) ou du produit, si ce dernier est plus lourd que l'eau.
L'épaisseur minimum de la robe doit assurer en plus la résistance au vent latéral et aux
tremblements de terre.
Un bac de stockage est relativement vulnérable et peut s'affaisser en cas de grand vent,
s'il n'est pas Conçu pour y résister. Le schéma ci-dessous montre que l'épaisseur de la robe varie
de la base au Sommet.

Figure II-10: épaisseurs des viroles des bacs de stockage

c) Ceinture
Les ceintures de renforcement sont nécessaires sur tous les bacs pour qu'ils conservent leur
forme Cylindrique lorsqu'ils sont exposés aux vents les plus violents. Pour les bacs à toit fixe, les
plaques de toit sont fixées sur la ceinture de renforcement. Pour les bacs à toit flottant, la ceinture
de renforcement est destinée à empêcher la déformation des parois.

Page 24
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-11: Ceinture de renforcement

d) Toit :
Le sommet des bacs est recouvert d'un toit qui peut être soit fixe, soit flottant. Quand le
bac est destiné à stocker de l'eau, le toit est très souvent supprimé.
On trouve également l'association toit fixe et toit flottant sur de nombreux bacs :
- bac à toit fixe muni d'un écran flottant en contact avec le produit
II-2-2 BACS À TOIT FIXE [11]
Le bac équipé d'un toit fixe du type conique, en ombrelle, ou en parasol, est le plus
économique à installer. Le toit fixe est d'une construction simple et, selon la taille du bac,
il peut être du type autoportant ou non.
Le toit autoportant conique a à peu près la forme d'un cône droit très plat et n'est supporté
qu'à sa périphérie. Il n'est utilisé que pour des bacs de petits diamètres. (Même remarque pour
toits autoportants, en dôme, ombrelle ou parasol).
Le toit conique supporté a approximativement la forme d'un cône. Les tôles du toit
sont supportées par des profilés disposés en parapluie, supportés eux-mêmes par des profilés
concentriques reposant sur des rangées de poteaux intérieurs. Plus le bac est grand, plus il faut de
rangées de poteaux pour supporter le toit.

Page 25
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-12 : Bac à toit conique supporté

Figure II-13 : Bac à toit fixe autoportants

Page 26
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-14: Tubulures de Bac à toit fixe

II-2-3 BACS À TOIT FLOTTANT [11]
a) Toits Flottants
Un toit flottant est posé directement sur la surface du liquide. Il suit les mouvements de montée
et de descente du produit.
Ils présentent trois avantages :
 réduction des pertes par évaporation
 diminution des risques d’incendie
 diminution de la pollution atmosphérique (odeurs)

Page 27
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Ceci est obtenu par l'élimination presque totale de l'espace vapeur au-dessus du liquide.
Les pertes à l'atmosphère de produits volatils par "respiration" (vidange et remplissage alternatifs
et changement de température entre le jour et la nuit) sont ainsi pratiquement éliminées.
Il existe différents types de toits flottants :
Toit à “simple pont” (ponton annulaire)
Un toit flottant à simple pont est constitué d'un ponton annulaire formé de caissons
compartimentés et d'un caisson central. L'espace entre les caissons est constitué d'une surface
métallique étanche formée de tôles soudées. Le rapport entre la surface des caissons et la surface
totale du toit est fonction de la taille du bac, et aussi de la portance offerte par le liquide
stocké. On sait que cette portance, dépend du poids du volume déplacé par le toit, donc de la
densité du liquide stocké.

Figure II-15 : Toit flottant type simple pont

Les caissons de ponton constituent un matelas d'air qui protège le liquide contre une trop
importante élévation de température due à la chaleur solaire. La surface métallique est libre de
gonfler pour libérer l'espace nécessaire aux vapeurs qui peuvent se former. Les vapeurs ainsi
emprisonnées sous le pont central constituent elles-mêmes une couverture isolante.
Ces vapeurs se décondensent quand la température extérieure diminue.
Les pontons sont compartimentés par des cloisons radiales, ce qui assure la flottaison du toit,
même si la partie centrale et deux compartiments au maximum sont percés.
Le drainage des eaux de pluie est nécessaire, car la pluie, la neige, qui tombent sur le toit
flottant, diminuent la flottabilité, augmentent la corrosion. Ces eaux doivent être évacuées à
l'extérieur du bac par un tuyau flexible ou articulé.

Page 28
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-16: Bac à toit flottant à simple pont ou ponton annulaire

Toit à double pont

Le toit à double pont est constitué par deux (2) couches de tôle d’acier, séparées par un espace
vide d’environ 40 cm compartimenté en caissons indépendants renforçant la structure du toit.

Figure II-17 : toit flottant à double pont

Ce type de toit est préféré pour les bacs de grand diamètre pour les raisons suivantes :
• meilleure flottabilité en cas de surcharge (neige, pluie, ...) ;
• meilleur drainage des eaux de pluie ;
• vulnérabilité moindre aux vents violents ;
• meilleure isolation thermique durant la saison chaude limitant la vaporisation de produit.
b) Bac à toit fixe à écran :
Les écrans flottants sont montés à l'intérieur de bacs à toit fixe. L'association bac à toit fixe et
écran flottant présente de nombreux avantages :
 Il est constitué de tôles très légères et peut être monté à l'intérieur d'un bac existant
 l'écran flottant réduit de façon importante les pertes par évaporation

Page 29
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

 le toit fixe protège le produit de toute contamination due aux intempéries. Il n'y a pas
de dispositif de drainage de l'eau de pluie
 le toit fixe peut être rendu étanche et le volume entre toit fixe et écran flottant peut être
inerte.
Donc ce type de réservoir présent les avantages des bacs à toit flottant en ce qui concerne
les problèmes liés à l’évaporation et du toit fixe en ce qui concerne les problèmes liés aux
intempéries.

Figure II-18 : Bac à toit fixe avec écran flottant

Les principaux équipements d'un écran flottant incluent :
- le joint d'étanchéité écran
- robe du bac
- les béquilles support de l'écran
- une ou plusieurs béquilles casse-vide
- un ou plusieurs guides anti-rotation de l'écran
- des orifices permettant :
 le passage du dispositif de jaugeage
 l'échantillonnage
 l'accès en dessous de l'écran en cas de maintenance
- les tôles légères qui constituent l'écran. Elles sont le plus souvent en aluminium et sont
munies de flotteurs. La technologie des tôles d'écran varie avec chaque constructeur.
Elles peuvent être par exemple sous forme de tôle composite ou en nid d'abeilles.

Page 30
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

II-2-4 LES CAUSSES DES ACCIDENTS LIÉES AU STOCKAGE ATMOSPHÉRIQUE

DES HYDROCARBURES
Bon nombre d’accidents recensés font généralement suite à des interventions humaines,
à des problèmes de conception, à un vieillissement non maitrisé du matériel, à des éléments
naturels tels que la foudre, inondations, séisme…. Mais aussi à des causes techniques (fuites….),
organisationnelles ou humaines (débordement lors de remplissage ou des travaux de maintenance
soudure par exemple).
De plus les statistiques concernant les accidents des bacs de stockage atmosphérique montrent
que les causses principaux dans la majorité des incendies des réservoirs sont :
1. la foudre : est manifestation de l’électricité atmosphérique, comportant une décharge
électrique accompagnée d’une vive lumière (éclaire) et d’une violente détonation
(tonnerre) ; elle peut provoquer des feux aux évents des bacs de stockage à toit fixe et
aux joints des bacs à toit flottant.
2. l’électricité statique : principale responsable des accidents survenant sur des réservoirs,
lors des opérations de remplissage et de vidange, d’échantillonnage, etc.…
3. Travaux à chaud : à proximité des bacs de stockage.
4. une étincelle d’origine mécanique : exemple toit bloqué restant suspendu et descendant
en en balais.
5. erreur opératoire due au dysfonctionnement de l’instrumentation, suremplissage.
6. La corrosion : la présence d’eau au fond des réservoirs peut provoque la corrosion ou
par le produit a stockée elle-même. Si ces derniers ne sont pas bien protégés, cette
corrosion provoquera une fuite.
7. Risque mécanique : Ceci est souvent un effet domino dû à une explosion d’un réservoir
voisin. Lors de cette explosion, des projectiles seront projetés à très grande vitesse
et peuvent se heurter au réservoir en question. La sphère risque également de glisser
si les supports d’élévation ne sont pas rigides.
8. Risque thermique : Lorsqu’un incendie se produit à proximité d’un réservoir de
stockage, la température du liquide à l’intérieure augment jusqu’à atteindre la
température d’ébullition, les vapeurs émises vont donc occuper un volume plus grand,
ceci va faire monter la pression et provoquer une fuite au niveau du point le moins
résistant du réservoir qui est généralement dans la partie supérieur du ciel gazeux. Le
choc thermique est également un risque important.

Page 31
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

9. Risque de surpression : L’augmentation de la pression a lieu lors du sur remplissage

des réservoirs ou lorsque la température augmente (en cas d’incendie par exemple).
II-2-5 ÉQUIPEMENTS DE SÉCURITÉ DES BACS
Les bacs et les cuvettes associées peuvent être équipés de dispositifs permettant la détection
d'anomalies (fuite de produit, présence de gaz) et la lutte contre un éventuel sinistre (arrosage à
l'eau, étouffement à la mousse)

Figure II-19 : Équipements de sécurité du bac de stockage

a) Les évents [11]

Les évents équipent les bacs stockant des produits peu volatils et non toxiques.
Le nombre et la dimension des évents est fonction des débits de phase gazeuse à évacuer et d’air
à admettre.
Lors du remplissage ou de la vidange d’un réservoir, il faut éviter toute surpression ou
dépression dangereuse, Il en est de même lors des variations de température qui provoquent des
dilatations ou des contractions de volume de liquide stocké.

Page 32
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-20 : Évent à battant Figure I-21: Évent simple sur bac de produit chimique

b) Les soupapes [16]

Le choix d’une soupape s’effectue en fonction du débit de passage admissible et de la pression
ou de la dépression que peut supporter le bac.

Figure II-22 : soupapes à double effet

c) Les moyens de protection contre les surpressions accidentelles

Lors de circonstances exceptionnelles, telle qu’une explosion, une défaillance de la soupape,
(gel, bouchage, etc.), une fausse manœuvre, …, il faut assurer une protection du bac.
Parmi les dispositions prises pendant la construction, les plus usuelles sont :
– un disque de rupture constitué par un disque mince qui se déchire

Page 33
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

– un clapet d’explosion, analogue à un opercule mobile de trou d’homme, qui se soulève pour
assurer l’échappement et se referme automatiquement dès que la pression est redevenue normale
– une tôle de déchirure qui est une tôle dont l’assemblage aux tôles voisines est réalisée par
un cordon de soudure très faible de sorte qu’en cas de surpression c’est cette tôle qui se déchire
préférentiellement. Sur un bac plusieurs tôles de déchirure peuvent être montées dans la partie
supérieure.
– un cordon d’étanchéité (soudure frangible) uniquement entre le toit et la cornière supérieure
ceinturant le bac permettant au toit de se séparer de la virole en cas d’explosion interne. Celle-ci
reste en place évitant ainsi l’écoulement du produit à l’extérieur.
d) Les arrête-flammes :
Un arrête-flamme est souvent prévu entre le bac et la soupape ou l’évent. C’est un
caisson contenant un empilage de feuilles de métal gaufré où passent les gaz avant de
s’échapper dans l’atmosphère. L’espace entre les éléments et le refroidissement des gaz à
leur traversée provoque un "coincement" de la flamme et empêche tout retour de flamme
dans le bac.
e) Détection des anomalies :
 Alarme de niveau très haut
La plupart des bacs sont équipés de contacteur de niveau très haut indépendant
du dispositif de Jaugeage.
Ce contacteur peut :
- soit délivrer une alarme en salle de contrôle
- soit en plus être associé à une sécurité de fermeture de vanne automatique
de pied de bac
 Détection de fuites
On peut trouver les équipements suivants :
- détecteur de présence de gaz situé dans la cuvette de rétention autour du bac :
Explosimètre à poste fixe
- détecteur de présence d'hydrocarbures liquides situés dans un puisard en point bas
de la cuvette de rétention
- détecteur de fuite sous le fond du bac

Page 34
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

II-23 Exemple d'installation de détecteur d'hydrocarbures liquides

f) Vanne de sécurité positive :

Les vannes pied de bacs doivent être de type sécurité feu commandables à distance et à
sécurité positive
La sécurité positive comprend :
- un dispositif de manœuvre fabriqué dans un matériau de résistance au feu au moins
égale à celle du corps
- l'étanchéité en ligne métal-métal après disparition des joints élastomères, s'ils existent
- la mise automatique en position de sécurité afin d'éviter d'alimenter un éventuel
feu de cuvette
g) Dispositif d’arrosage de bac :
Des nombreux bacs sont équipés de dispositif d'arrosage de la robe. Ceci permet :
- de protéger par refroidissement les bacs adjacents à un bac en feu
- de refroidir la robe d'un bac en feu afin d'éviter son effondrement.

Page 35
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-24 : Dispositif d’arrosage de la robe d’un Bac

Dispositif :
- alimentation en eau depuis le réseau incendie
- couronne d'arrosage percée de trous ou de diffuseur située au sommet de la robe
du bac
- si le bac est muni d'une poutre raidisseuse, celle-ci est percée de trous afin de
faciliter l'écoulement de l'eau en film le long de la robe
Pour les bacs à toit fixe, le dispositif d'arrosage peut être situé au sommet du toit.
Dans ce cas il peut toutefois être rendu inopérant en cas de destruction du toit.
h) Dispositif d’injection de la mousse :
- Injection à l’intérieur du bac à toit fixe au-dessus du liquide enflammé grâce à des
boîtes ou des déversoirs à mousse

Page 36
Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Figure II-25 : Chambre à mousse

- Injection à l’extérieur d’un bac à toit flottant, sur le joint d’étanchéité. Une
couronne métallique soudée sur le toit (barrière à mousse) permet de retenir la mousse
sur la périphérie afin de recouvrir le joint.

Figure II-26 : injecteur à mousse sur Bac à toit flottant

- Injection de mousse par la couronne d’eau de refroidissement de la robe dans le cas

d’un feu de cuvette.

Page 37
 Chapitre I le stockage des hydrocarbures

Deux types d’installation sont possibles :

 type avec centrale à mousse fixe : la centrale est installée en un lieu relativement éloigné
des bacs de stockage. Des tuyauteries emportent et conduisent la mousse ou les solutions
qui permettent de la fabriquer jusqu’aux bacs
 type avec centrale à mousse mobile. Les générateurs et les stocks de produit sont installés
sur un véhicule équipé spécialement
- Injection de mousse par un flexible (bac à toit flottant). Pour atteindre le plus
efficacement possible le joint annulaire, il est possible de prévoir l’injection de mousse
au travers d’un flexible placé à l’intérieur du bac.
Ce flexible est connecté à une manchette sur le toit flottant qui est elle-même reliée
au manifold de distribution de la mousse où des tubes transportent la mousse vers la zone
d’étanchéité de l’annulaire entre joint primaire et joint secondaire.
Un des avantages de ce système est qu’il n’y a aucune déperdition de mousse et donc une
arrivée plus rapide sur le joint annulaire.
- Injection de mousse dans la cuvette La cuvette de rétention d'un bac peut également
être équipée de boîtes à mousse permettant un déversement de mousse directement à
l'intérieur de la cuvette.
i) Dispositif d’extinction de feu de joint : Un mélange air et vapeur d'hydrocarbures peut
s'accumuler dans la zone annulaire comprise entre la virole du bac et le barrage à mousse.
Afin de prévenir l'extension d'un feu de joint, il est possible d'installer un dispositif
automatique de détection et d’extinction.

Page 38