Préparation des minerais/circuit concassage

Image n 1

CHAPITRE 1 DEFINITION ET PRESENTATION

1.1. Présentation

La société cupro-cobaltifere de Sicomines Mining Co, Ltd est située dans la ville
de Kolwezi province du Lualaba Congo Kinshasa, la zone minière est de 115
kilomètre carres, la quantité de minerai est estimée à 250 millions de tonnes dont le
cuivre est à 3.22 % et le cobalt a 0.192%.
La quantité de cuivre métallique est approximativement à 8,55 millions de tonnes
et 510 00 tonnes de cobalt, il s’agit d’une très grande mine de cuivre et cobalt de
classe mondiale.
La société de Sicomines est repartie en trois \grandes départements ：

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 La mine
 Le traitement de minerai
 La métallurgie
Elle a une capacité de traitement annuel de 9.1 million de tonnes de minerai, peut
produire 250 000 tonnes de cuivre cathodique et 5180 tonnes d’hydroxyde de cobalt.
1.2. Le concasseur
Un concasseur est une machine qui a pour but de broyer un bloc de pierre de dimension
variable en agrégat et sable selon la taille des maillons du crible (de 1600 jusqu’à 160
[mm]).
Le concasseur primaire qui abat d’abord les blocs de minerai contient :
 Une trémie
 Un broyeur
 Un ou plusieurs bandes transporteuses

1.1.1. La description d’un concasseur

Une station de concassage peut être statique (fixe), transportable ou mobile :
 Le premier exige des fondations en béton armé.
 Le second a l’avantage d’être équipé ou non de roues, mais il doit être déchargé
par la grue du camion, car il est souvent monté en patin et d’autres sont en chenille
et en pneumatique.
On distingue quatre types de concasseur :
- Le concasseur à Mâchoire,
- Le concasseur Giratoire, Le concasseur à Rotatif,
- Le concasseur à Rouleau.
- Les type de concasseurs
- La gamme de concasseurs disponibles est vaste. On distingue quatre (04) grandes catégories
illustrées ci-dessous :
- 1.1.2.1 le concasseur à mâchoire
- Le Concasseur « Blake » dont la mâchoire pivote par son sommet et accentue le mouvement
des petits agrégats.
- Un concasseur « à excentrique supérieur » est un appareil à levier simple dont la mâchoire
articulée est directement fixée à l’excentrique de manière à lui donner un mouvement à la
fois horizontal et vertical
-

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Image n0 2 : Le concasseur a mâchoire

 Caractéristiques d’un concasseur à mâchoire

Afin de pouvoir pulvériser les caillasses, la partie inférieure de la mâchoire pivote.
Principe fonctionnel : Fragmentation par écrasement entre deux mâchoires, l’une fixe,
l’autre mobile toute en exploitant un mode de fragmentation par compression et
écrasement, l’appareil est constitué de deux (2) mâchoires (plaques à face ondulée)
disposées face à face en forme de (V). Une plaque est fixe, une autre mobile et animée
d’un mouvement oscillant par le jeu d’un système de bielle excentrique.

La compression produite lors du mouvement de la mâchoire mobile vers la mâchoire fixe provoque
l’éclatement de gros blocs du matériau introduit à la partie supérieure du concasseur. L’éloignement
de la mâchoire mobile permet à ceux-ci de descendre dans la machine, où ils subissent encore
plusieurs réductions successives de taille avant d’être déchargés à sa partie inférieure.

L’usure importante due à un tel mouvement et à la transmission directe des chocs au palier, limite
l’utilisation de cet appareil aux matériaux faciles à broyer. Il permet toutefois un pourcentage de
réduction considérable, ce qui est un avantage dans les installations à faible débit aux procédure

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FLOW SHEET DE LA SECTION CONCASSAGE DES MINERAIS

CHAPITRE 2 : GESTION DES OPERATION TECHNIQUE

2.1. Le principe de fonctionnement d’un concasseur a mâchoire

Le principe repose sur le processus de la réduction volumétrique par pression, en effet
le mouvement excentrique de la partie mobile de la mâchoire entraine progressivement
la roche vers l’espace cunéiforme de la structure, ce qui cause par la même occasion le
broyage du produit.

2.2. Les variables importantes de l’opération de concassage

2.2.1. Les variables liées à la machine
 Le type de concasseur
 La capacité de traitement
 Le taux de réduction (la performance)
 Le temps de maintenance
2.2.2. Les variables liées au minerai
 Le type de roche
 La forme de la roche (la granulométrie
 La caractéristique mécanique de la roche
 Le taux d’humidité exprimé en pourcentage

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2.3. Le flow sheet du circuit de concassage

2.3.1. Le flow sheet simplifie
Tout venant de la mine

Classification

Grossier
Fine particule
Réduction

Produit concasse

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Tableau n0 1 : Les paramètres techniques de fonctionnement

Paramètres Valeurs Unités

Le poids spécifique du minerai réel 2.65 t/m3

Coefficient de relâchement 1.5

Le poids spécifique brut en tas 1.8 t/m3

Dureté du minerai 9 - 12 f

Humidité ≤10 %

Granulométrie entrante (D80) 0 ～ 1000 mm

Granulométrie du produit (d80) 0 ～ 250 mm

La pression du cylindre 862 Kpa

La tension de la bande 102 0.7～0.85 Mpa

La mise à zéro lors du changement

Cycle d’étalonnage de balance de shift et une fois par mois pour un
control physique

Temps de travail annuel 300 jours

Temps de travail journalier 18 heurs/jours

Capacité de production horaire 843 t/h

2.4. Description du circuit

La section de concassage est conçue de manière à être alimentée par le minerai avec une
granulométrie diverse allant de grossiers (-1600 mm) aux fines dont le but poursuivi est de
réduire les gros blocs （-160 mm）.
Cette section peut être subdivisée en deux parties :
 La partie de concassage
 La partie chargée de transport
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Noms de Puissance moteur

N Spécification Quantité
l’équipement (kw)

Alimentateur a tablier
1 1800mmx11200mm 1 90
YPT HD 1.8X11.2
Tamis vibrant
2 4200X2300X1650 1 11 (2)
SG1841
Concasseur
3 1500X1300 1 200
CJ815
Marteau hydraulique
4 BB450 1 30
BR1533
Bande transporteuse L=40m ～l=1.4m～
5 1 55
101 H=0m～Å=00
Bande transporteuse L=183.5m～
6 1 250
102 l=1.6m～Å=130

7 B 102 0～1500 t/h

Pompe immergée (-
8 65ZJL-A30B 1 15
3.5m)
Pompe immergée (-
9 65ZJL-A30B 1 15
7.6m)
Tableau n0 2：paramètres technique des équipements de la section de concassage

A. LA PARTIE DE CONCASSAGE
Cette partie est constitué principalement de :
1. La trémie d’alimentation, qui est également appelée convoyeur a trémie tampon
permettant à stocker une quantité de minerai dans notre cas intermédiaire pour assurer
un flux contrôler, avec une capacité de 750 t.
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Image n03 : La trémie d’alimentation

2. L alimentateur à chaine (apron feeder), c’est une bande transporteuse métallique

robuste qui alimente le classificateur dont les caractéristiques sont :
 Puissance du moteur : 90 kw
 Longueur : 11000 mm
 Largeur : 1600 mm

Image n04 : L’alimentateur a chaine

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Équipement Alimentateur a tablier robuste Remarque

SANDVIK HONG
Model de l’équipement YPT HD1.8X11.2 KONG

SPECIFICATION 1800X11 200 mm

Largeur 1800 mm
Longueur 11200 mm
Capacité de production 1300 t/h
L’angle d’inclinaison 180
Puissance du moteur 90 kW
Rapport de vitesse 571.047
Lubrification de réducteur 6 mois Total carter EP220
Lubrification de Total multis EP2
Chaque semaine
roulement
Tableau n03 : paramètre technique de l’alimentateur a tablier robuste
3. Le tamis vibrant qui permet de séparer les gros blocs (+ 160mm) de moyens (- 160mm),
mais il arrive parfois que les gros blocs de forme plate passent travers les maille de grille.
Les caractéristiques :
 Longueur : 4 2000 mm
 Largeur : 1650 mm
 Puissance：2x 11 kw
 Maille de grille : - 160 mm

Équipement Tamis vibrant Remarque

Numéro de série SG1841 SANDVIK Hong Kong

spécification 4200 x2300 x 1650

Capacité de production 845 t/h
Surface de traitement 4.9 m2
Amplitude 3.5 mm
shinji 980
Deux moteurs à cage
Puissance moteur 2 x 11 Kw d’écureuil SIEMENS

Lubrification des vibrateurs 6 mois Total cartel EP220

Tableau n0 4 : Caractéristique technique du tamis vibrant

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Image n0 5 : Le tamis vibrant

4. Le concasseur a mâchoire, qui est une machine de broyage qui utilise l’énergie
mécanique pour briser des blocs des pierres en de blocs moyens ayant une granulométrie
bien déterminée.
Les caractéristiques :
 Puissance : 200 Kw
 Ouverture supérieur (entrée) : -1600 mm
 Ouverture inferieur （sortie）: -160 mm

Équipement Concasseur a mâchoire Remarque

Numéro de série CJ815 SANDVIK Hong Kong
Chambre de broyage Cavite de broyage en V
Taille entrée 1500 x 1300 mm Longueur x largeur
1200 mm (exigence réelle
Granulométrie entrée
actuelle est de mm)
Méthode
Cercle joint
d’ajustement
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Moteur a cage d’écureuil,

Méthode de transfert entrainement par courroie,
démarrage progressif
Poids de
63.5 tonnes
l’équipement
Poids de la mâchoire
27.2tonnes
mobile
Matériau de blindage Acier au manganèse
Capacité de
980 t/h
traitement
Moteur a cage
Puissance moteur 200 Kw
d’écureuil SIEMENS
Lubrification du
40 heures Total multis EP2
palier principal
Tableau n05 : Paramètres technique du concasseur à mâchoire

5. Le marteau piqueur hydraulique

Un marteau piqueur est un outil permettant la destruction ou la cassure locale de matériaux
durs tel que les roches.
Lors du fonctionnement d’un concasseur, il arrive que certains blocs glissent à travers les
mâchoires ou ayant une granulométrie supérieure à l’entrée du concasseur, dans ce cas il
faudra utiliser le marteau piqueur hydraulique pour les casser.

Image n0 6 : Le marteau piqueur hydraulique

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B. LA PARTIE CHARGEE DE TRANSPORT

1. La bande transporteuse 101, c’est la première bande de la section de concassage qui
est chargée de transporter le produit de concassage et les blocs moyens passants à travers
le tamis vibrant et les déverse sur la bande transporteuse 102.
Les caractéristiques :
 Longueur : 4000 mm
 Largeur : 1400 mm
 Puissance : 55 Kw
 Épaisseur : mm
 Vitesse : 1.25～1.75 m/s

Image n07 : La bande transporteuse 101

2. La bande transporteuse 102, c’est la deuxième bande de la section de concassage qui

est alimente par la première bande et qui a son tour alimente le stockage intermédiaire.
Les caractéristiques :
 Longueur : 185 500 mm
 Largeur : 1600 mm
 Puissance : 250 Kw
 Tension de la bande : 0.7～0.85 Mpa
 Vitesse : 1.25 m/s

Image n0 8 : La bande transporteuse 102

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Image n09 : L’air de stockage (reprise de stock intermédiaire)

Équipements Paramètres techniques Remarque

Largeur : 1400mm 101#
Longueur : 40 000 mm
Bande transporteuse 101
Vitesse : 1.25 -1.75 m/s
Angle d’inclinaison : 0 degré
Largeur : 1600 mm 102#
Longueur : 183500 mm
Bande transporteuse 102
Vitesse : 1.25 m/s
Angle d’inclinaison: 13 degré
Lubrification de paliers Total multis EP2
2500 h
tambour
Lubrification roulement Total multis EP2
1500h
moteur
Vidangez, les totaux
Station hydraulique vérin 10000-15000h multis EP 220
Vidangez, les totaux
Le frein cylindrique 6 mois multis EP 220

Réducteur de vitesse Vidangez, les totaux

6 mois multis EP 220
moteur
Poulies et roulement 3 mois Total multis EP2

Tableau n0 7 : les paramètres techniques de bandes transporteuses 101-102

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2.5. Le mode opératoire de démarrage

Il faut savoir que le mode opératoire peut être diffèrent selon que :
 Un démarrage après un arrêt brusque du a une coupure de courant.
 Un démarrage après un arrêt normal.
Dans notre cas nous allons parler d’un arrêt normal, le démarrage du circuit se fait de la fin
vers le début vice versa.
1. Vérifier si toutes les boites électriques du circuit sont alimentées en courant électrique.
2. Klaxonner 3 fois, puis démarrer la 102 bande transporteuse.
3. Klaxonner 3 fois pour démarrer la 101 bande transporteuse.
4. Vérifier que la chambre de concassage est vide puis démarrer
5. Démarrer le tamis vibrant。
6. Patienter jusqu’ à ce que le concasseur atteigne son bon régime de fonctionnement pour
démarrer l alimentateur a tablier.
2.6. Les paramètres importants
2.6.1. Les paramètres importants liés à la machine
 Le type de concassage
 La capacité de traitement journalier
 La puissance du concasseur
 Les températures sur les différents points de prélèvement
 La tension de la bande transporteuse
 L’état de bandes transporteuses
 La lubrification

2.6.1 Les paramètres importants liés à l’alimentation (minerai)

 L’humidité
 La dureté
 La forme de blocs (plateaux,)
 La granulométrie

2.7 . Le réglage de la décharge entre mâchoire fixe –mobile

2.7.1 Mâchoire mobile du concasseur de type BLAKE CJ 815 SANDVIK

 MODE OPERATOIRE
- À l’aide d’une manette de commande hydraulique, actionnez le vérin inferieur
pour comprimer les ressorts à boudin afin de desserrer les écrous (1) et (2) a
fond.
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- Appuyer sur le bouton de manière à commander le vérin supérieur qui de

pressionné les ressorts à boudin pour permettre à libérer la mâchoire mobile.
- À l’aide des lames épaisseurs, réduisez ou agrandissez l’écartement de décharge
du concasseur entre les deux mâchoires.
- Comprimer les ressorts à l’aide de la manette jusqu’ à l’ obtenions d’une
longueur mesurée de compression égale à 390 ～420 mm
- Serrez les écrous pour maintenir et stabiliser la compression de boudins.

Image n010 : Réglage de la mâchoire mobile du concasseur BLAKE CJ815 SANDVIK

2.7.2 Mâchoire mobile du concasseur NORDBERG METSO C150

 MODE OPERATOIRE
 Desserrez complètement les quatre boulons (1.2.3.4) de fixation du ressort de
rappel.
 Desserrez à fond l’écrou principal.
 Tournez les vis sans fin A et B tout en tenant compte du nombre de tours jusqu’
à atteindre l’intervalle voulu.
N.B : Lors de la réduction, tournez les vis sans fin dans le sens anti horlogique
et vice versa.
 Serrez l’écrou principal jusqu’ à ce que la compression du ressort à boudin varie
entre 510～540.
 Serrez aussi les quatre boulons (1.2.3.4) à fond
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Image n0 11 : Réduction de l’angle entre la mâchoire d’un concasseur METSO C150

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CHAPITRE 3

LA SECURITE DANS LA SECTION DE CONCASSAGE

Sachant que la section de concassage est constituée de :
 Les bandes transporteuses, l’opérateur devra être prudent；
1. À ne pas porter les vêtements flottant lors du contrôle de celles-ci.
2. À ne pas passer en dessous ou par-dessus de celles-ci pendant qu’elles tournent.
3. Connaitre l’endroit où se trouvent les boutons et les câbles pour les arrêts
d’urgence

Image n0 12 : Les vêtements flottant

Image n013：Les boutons et câbles d’urgences

  L’opérateur qui contrôle le concasseur doit avoir les lunettes car lors du concassage les petits fragments de roche sont expulsés a
grande de vitesse et peuvent causer dédommage corporel, c’est pourquoi il interdit de regarder à l’intérieur des mâchoires.
La section de concassage contient beaucoup de suspension de poussières, il est important que chaque operateur puisse avoir un masque et