Dimensionnement d'un séparateur vertical avec antibrouillard

I. Description..........................................................................................................................1

II. Procédure de conception.....................................................................................................1

1. Étape : Orientation..........................................................................................................1
I. Description

L’objectif du Séparateur est de séparer les particules liquides du gaz. Le récipient est situé à
l'aspiration d'un compresseur centrifuge de sorte que la taille maximale des gouttelettes
contenues dans le flux de gaz vers le compresseur doit être d'un maximum de 10 microns.

1
 II. Procédure de conception
 Sélectionnez la bonne orientation
 Sélectionner et dimensionner le dispositif d'entrée approprié.
 Calculer le diamètre de la cuve
 Calculer la hauteur de la cuve
 Sélectionnez et dimensionnez les trous d'homme, l'évent, le drain, le disjoncteur
Vortex
 Sélectionnez un tampon antibuée bien conçu
1. Étape : Orientation

Étant donné que l'application est dominée par le gaz, un récipient vertical est sélectionné.

Étant donné qu'il se trouve à l'aspiration du compresseur, un éliminateur de maille doit être
installé.

Type d'équipement Contaminant Indice de micron Chute de pression Coût d'exploitation

éliminé réalisable propre & humide relatif
Séparateur avec Liquides 3-40 Faible 0,7 KPa-10,3 Bas à haut
internes KPa
Filtre-Séparateur Liquides & solides 1micron 13,8 KPa ou moins Haut
Coalesceur de gaz Liquides & solides 0.3 micron 13.8KPa Haut
Filtre à gaz sec Solides Divers 13.8KPa ou moins Plus Haut

 Comparaison des caractéristiques des cuves verticaux et horizontaux

2
 Évaluation des caractéristiques des internes de séparation

2. Étape : Sélectionner et dimensionner le dispositif d'entrée approprié

3
Le demi-tube s'est révélé non seulement efficace dans les grandes capacités, mais également
rentable et dans de nombreuses applications, il est préféré au diffuseur dont les performances
sont supérieures mais trop coûteuses.

Il est également nécessaire de maintenir la hauteur de vitesse d'entrée, J, dans les limites
appropriées pour le dispositif d'entrée pour assurer une bonne distribution du gaz et un
minimum de bris de liquide.

Où,

2
J=( ρ V )

La plage de vitesse maximale de la tête de phase mixte utilisée dans les directives
industrielles varie en fonction des différents dispositifs d'entrée. Certains maximums typiques
sont :

 6000-9000 max. typ, jusqu'à 15000 max kg/m s2 pour diffuseur diffuseur
 975-2250 kg/m max. s2 pour pas de distributeur d'entrée
 1500-3750 kg/m max. s2 pour demi-tuyau d'entrée ou distributeur coudé
 1500-3750 kg/m max. s2 pour déflecteur en V ou autres conceptions de déviateur
d'entrée simples

De plus, certains utilisateurs limitent la vitesse de la phase vapeur à l’entrée à 9 m/s ou 18

m/s. La vitesse doit toujours être inférieure à la vitesse d'érosion pour le service.

4
Afin de calculer la vitesse de la tête, nous devons d’abord effectuer les opérations suivantes :

1.Estimation de l’ID de la buse d’entrée ; Considérez le diamètre intérieur du tuyau d'entrée à

proximité du navire comme première et meilleure estimation.

2. Calculer et ensuite

3.Calculez J en multipliant ρmixture *(V mixture )^2 et comparez-le.

Ainsi, 30 et 34 pouces sont acceptés, mais il est recommandé que le diamètre de la tuyauterie
d’entrée corresponde à l’exigence de vitesse de l’entrée du séparateur 10 diamètres de tuyau
en amont du séparateur pour fournir un régime d’écoulement qui est pleinement développé
avant d’entrer dans le séparateur.

Ainsi, 34 pouces sont acceptés.

5
  Section de sortie de vapeur

Le dimensionnement de la buse de sortie de vapeur doit être tel que, compte tenu de
l'emplacement ci-dessus du tampon maillé, la vitesse ne soit pas suffisamment élevée pour
provoquer la canalisation du gaz à travers le tampon maillé.

La taille de sortie de la buse est généralement basée sur le moindre de ceux requis pour la
chute de pression de la tuyauterie ou sur un critère de hauteur de vitesse maximale.

Les plages typiques de la hauteur dynamique maximale autorisée pour la sortie de vapeur
sont de 4 500 à 5 400 kg/m*s2. De plus, certains utilisateurs limitent la vitesse absolue à 18
m/s.

La taille du tuyau peut être réduite à la taille appropriée en fonction de considérations de

chute de pression, 5 à 10 diamètres de tuyau en aval du séparateur, selon les besoins.

6
  Section de sortie liquide

De nombreux utilisateurs limitent la vitesse de la buse de sortie de liquide en fonction des

critères de la conduite d'aspiration de la pompe.

3. Étape : Calculer le diamètre de la Cuve

7
Chaque concédant de licence et chaque entreprise ont développé une procédure de conception
pour le dimensionnement des cuves. Dans l'article, une méthode basée sur GPSA, une
méthode basée sur Foster-wheeler et la méthode du concédant de licence seront explorées.

GPSA

a. Utilisez l'équation suivante et la valeur K de la page suivante pour calculer la vitesse

terminale.

U T =K √ ¿ ¿ ¿

Ou K=
√ 4 g Dp
3 CD

Valeurs K typiques de Saunders Brown pour les dispositifs antibrouillard

Facteur de déclassement à la valeur K pour la pression

8
Selon la valeur K de Saunders-Brown, grâce au choix d'un récipient vertical avec tampon
antibuée, une valeur K de 0,11 est sélectionnée. De plus, étant donné que les performances du
tampon antibuée varient en fonction de la pression de fonctionnement, le K sélectionné doit
être déclassé conformément au tableau de la dernière page.

K de −rated =0.11∗0.83=0.09

Etape : Calculer le diamètre de la cuve

DVD =
√ 4 Qv
πUv

De plus, étant donné que le système antibuée est monté sur un anneau de support, 150 mm ou
6 pouces sont ajoutés au ID calculé, ce qui donne 3 293 + 150 = 3 443 mm, ce qui est
considéré comme l'ID requis.

9
Foster-wheeler

La base du dimensionnement est la vitesse critique Vc (m/s)

0.5
ρ l−ρ g
Vc=0.048( )
ρg

La vitesse maximale du gaz est de K*Vc

K est un coefficient dépendant de la prestation, et de l'utilisation ou de l'absence de grillage.

Les valeurs K recommandées sont données ci-après pour différents services.

10
Si un pack de palettes interne est utilisé, la valeur K recommandée est de 3,3.

11