Cours Forage Dirigé Et Horizontal 2017chap III

Université KASDI MERBAH Ouargla
Faculté d’Hydrocarbures et des Energies Renouvelables et Sciences de la Terre et l’Univers

Département de Forage et MCP
Cours : Le Forage dirigé et horizontal (Directional and horizontal drilling)
Niveau : 2ème année Master Forage
Enseignante : HADJADJ Souad
Chapitre III : Equipements du forage dirigé
1. Equipements de mesure
Le contrôle de trajectoire déviée est indispensable lors de sa réalisation, ce suivi
doit être continu durant tout le forage, passant par 4opérations nécessaires au niveau de
chaque étape :
 La mesure en utilisant des instruments spécifiques selon le programme
 Le calcul des paramètres géométriques du puits en utilisant ces mesures
 La représentation et l’extrapolation des tronçons réalisés, en rapportant des
corrections si nécessaires
 La bonne décision
1.1. Objectifs des mesures
 Eviter les dog legs non souhaités, générateurs des frottements, coincements et
ruptures de la garniture
 Suivre tant que possible la trajectoire théorique programmée afin d'atteindre la
cible objective
 Pouvoir éventuellement intervenir ou tuer le puits en cas d'éruption (relief well)
1.2. Les mesures :
Concernent l'inclinaison, l'azimut et la profondeur (la longueur forée), ils sont ponctuels
et espacés selon le programme de forage, dépendent de l'appareillage utilisé durant
l’exécution du forage ou les poses (manœuvres), dont la précision est d'un ordre
supérieur à l'ordre centimétrique ou décimétrique.
1.3. Les procédures de mesure utilisées : il existe deux procédures sont :
Les mesures A l'avancement De relevé de profil
Une référence intermédiaire de
fond de troue provisoire (à partir de
Fournissent Un point de la trajectoire
laquelle on essaye de diriger l'outil
vers la cible)
- durant l'approfondissement du puits
Après la pause d'un tubage en un
Se Font - quotidiennement ou au moment de la
temps très court
manœuvre pour le changement d'outil
Les conditions Variables et changent selon l'état de
Les mêmes
de mesure puits, le type de boue et sa température.
Appareils
Plusieurs selon disponibilité Les mêmes
utilisés
inutile (l'outil se stabilise
Utilité Utile
différemment en forage)
NB : Inutilité : Lorsqu'on sera proche de la cible → on n'aura pas besoin
72
1.4. Classification des instruments de mesures
Les instruments de mesures utilisés-en fond de trou- diffèrent selon :
1.4.1. Le type de transmission de l'information : qui peut être en

Type de à Temps différé à Temps réel
transmission de
l'information
Principe l'information est remontée avec l'outil lui- l'information est transmise du
même, sont conçus pour effectuer une ou fond vers la surface par
plusieurs mesures de l'inclinaison et de l'intermédiaire d'un système de
l'azimut du puits, les enregistrer et les télémétrie, ils sont plus
conserver jusqu'à leur lecture après la sophistiqués, car ils ont plus des
remontée de l'outil en surface. capteurs permettant la mesure, la
Ils sont descendus dans le trou soit par transmission et le stockage des
l'intermédiaire d'un câble ou jetés à travers paramètres d'évaluation des
les tiges, puis récupérés au câble ou lors de informations.
la manœuvre de remontée
Composition - un ensemble de capteurs de mesures - un ensemble de capteurs de
- un système d'horlogerie capable de mesures
déclencher les mesures et leurs - un système de télémétrie
enregistrements après un délai (émetteur/récepteur/décodeur)
programmé
- un système d'enregistrement
Exemples - Inclinomètres - Steering tools
- Single-shots et Multishots - MWD (Measurement While
- Gyroscopes Drilling)
- Gyroscopes
72
1.4.2. Les types des mesures et leurs capteurs
Les mesures s’effectuent pour détecter : la profondeur, l’inclinaison et l’azimut, en
utilisant des capteurs, fonctionnant selon deux modes gyroscopique ou magnétique,
dont :
 Les magnétiques → détectent le champ magnétique terrestre, en utilisant la
gravité terrestre
 Les gyroscopiques → basés sur l’inertie, en se repérant par le nord vrais
 La longueur
On peut connaître la profondeur forée (le déplacement de l’outil) soit par :
- L'addition des longueurs des tiges et garnitures de forage (connus chacun à
± 5 mm prés)
- La longueur du câble porteur de la sonde de logging, déroulé par une roue
compteuse pour appareils de relevé après le tubage.
 L’inclinaison
On peut la mesurer par des simples capteurs, les inclinomètres ou les accélérateurs
 L’inclinomètre est un capteur servant à mesurer la déviation par rapport à la
ligne verticale, tels que : le pendule qui a la forme la plus simple, il existe aussi
l’inclinomètre à Totco et le Teledrift
Principe de l'inclinomètre
 L’accéléromètre est un capteur qui, fixé à un mobile ou tout autre objet, permet
de mesurer l'accélération linéaire de ce dernier. Cette mesure peut être réalisée
selon 2 principes
- Le 1er principe : utilisant trois accéléromètres orthogonaux afin de mesurer les
trois composantes de la gravité (pesanteur), puis calculer la direction de la
72
résultante par rapport au trièdre de référence. Cette méthode est employée dans
les capteurs "solid-state"
Avantages : réalisation simple, résistance aux chocs et vibrations
Inconvénients : moins précise vu que les accéléromètres ne fonctionnent pas au
voisinage de zéro
- Le 2ème principe : En utilisant un accéléromètre tournant autour d'un axe
parallèle au puits, couplé à un autre tournant autour d'un axe parallèle à l'axe
principal du premier, pour chercher la nullité de l'accélération.
Avantage : plus de précision (l’ordre du dixième de degré), vu la sensibilité et la
linéarité des accéléromètres asservis utilisés au voisinage du zéro
On peut citer comme instrument utilisant les accéléromètres : le Steering tool, le MWD
(Measurement While Drilling), …etc
 L’azimut
La position géographiques des cibles intermédiaires selon les référentiels : magnétiques
ou géographiques peuvent être effectués par l’intermédiaire de :
 Aiguille aimantée
 Magnétomètre, Appareil muni d'un capteur de champ magnétique permettant de
mesurer le champ magnétique d'un dispositif
03
Les magnétomètres peuvent se disposés sur un trièdre de référence, comme on peut
utiliser seulement un grand magnétomètre asservi dans un plan horizontal par des
accéléromètres
 Gyroscope, le capteur de position angulaire, il donne la position angulaire (selon

un, deux ou trois axes)
Lors de la réalisation d’un forage dirigé, il mesure la variation de l'azimut depuis une
position de référence, prise à la tête du puits.
- Gyroscope classique à lecture différée (très sensibles)
- Gyroscope sophistiqué à lecture réelle (couplé par des accéléromètres) , ou doté
par un gyrolaser ou un gyroscope à fibres optiques
 Système inertiel est une centrale à inertie ou centrale inertielle, c’est un appareil
destiné à fournir les informations de position, de vitesse, d’accélération à partir
d'une référence précise.
Le système inertiel emploi des composants accéléromètres et gyroscopes en qualité
supérieure, qui permettent des précisions plus élevées. On distingue deux appareils : la
sonde FINDS de Ferranti et la sonde GCT de Schlumberger
 Nouveaux équipements de mesure
- Systèmes à mesures avancées : des MWD très sophistiqué, réaliser certains
mesures (l’inclinaison, le gamma ray et la résistivité) à partir d’un raccord situé
juste derrière l’outil de forage (géo steerable )
- Système de navigation en rotation (rotary steerable)
03
1.5. Les erreurs

On distingue selon l’appareil :
- Les erreurs de mesure : sont propres à l’appareil et qui portent sur la grandeur
mesurée
- Les erreurs de principe : sont indépendantes de l’appareil et qui apparaissent
lorsque l’on passe de la grandeur mesurée au paramètre directionnel
Exp : l’écart entre le champ magnétique terrestre en fond de trou et celui à la surface,
qui ne dépend pas de la boussole ou le magnétomètre
Lors des mesures, on remarque l’apparition de deux sortes d’erreurs, sont :
- Les erreurs systématiques : se produisent de la même façon à chaque point de
mesure. Elles se cumulent lorsqu’on les combine pour calculer une trajectoire.
Elles sont plus graves et doivent être pourchassées
- Les erreurs aléatoires : peuvent être très différentes, d’une mesure à l’autre. Elles
ont une tendance à s’annuler
Les instruments de mesure en bon état, révisés et étalonnés fréquemment, donnent une
indication de grande précision
07
2. Equipements de réalisation du forage dirigé

Durant la réalisation d’un puits dévié, on utilise des équipements de forage tantôt
standards et tantôt spécifiques, dont chaque composant doit être bien choisi selon
plusieurs facteurs tels que la nature de formation à traverser ainsi que les
caractéristiques physiques et mécaniques du matériau ou de forme, ainsi que l’opération
à effectuer (forage rectiligne, verticale, dog legs, …)
2.1. Equipements standards
2.1.1. Les masse-tiges (Drill Collars : DC)
Sont des tubes épais, d’acier, en poids important afin de remplir leur but essentiel :
Fournir le poids nécessaire sur l’outil de forage (WOB) et procurer une certaine rigidité
à son proximité.
Les masses tiges peuvent nous aider à dévié, maintenir ou éliminer la déviation, il suffit
de trouver leur poids optimum, leurs dimensions (diamètres) et leurs matériaux (module
d’elasticité), car la rigidité de la masse tige est liée au moment d’inertie en flexion (I),

dont: I 
65
D 4
d4 
Où : D est le diamètre extérieur et d est le diamètre intérieur d’une masse tige
La vitesse de pénétration influe aussi sur la bonne conduite du forage dirigé.
Les masses tiges perdent leur utilité en grande déviation, en freinant le forage par les
forces de frottement
Il existe plusieurs types de masse-tiges selon leurs utilités telles que :
- Les masse-tiges lisses (Slick DC) → utilisation déconseillée en déviation
- Les masse-tiges spiralées (spiraled DC) → avantage ‘utilisation : diminution de
surface de contact avec les parois du puits et réduction des risques de collage
- Les masse-tiges carrées (squared DC)
 avantages : bonne centralisation
Meilleure rigidité
Minimise les vibrations axiales
 Inconvénients : créent un torque important
Repêchage difficile
Cherté
Broyage des déblais en créant les fines se qui augmente la quantité du solide dans le
fluide du forage
- Les masse-tiges asymétriques : usinés des trous le long d’une génératrice pour
créer un balourd dans le mouvement de rotation des trains de tiges
- Les masse-tiges articulées (articulated DC): commercialisées sous « Wiggly DC)
composées d’éléments courts reliés par des joints flexibles et incorporent un tube
interne en caoutchouc pour permettre le passage du fluide de forage, s’utilisent
que pour le forage des puits à court rayon
00
2.1.2. Elargisseurs (opners/reamers )

Plusieurs causes nous obligent de forer en premier lieu en petit diamètre, puis on aura
besoin d’élargir ce trou ensuite, sont :
 La sécurité : pour détecter ou contrôler une venue
 L’évaluation : pour effectuer une diagraphie de qualité
 En forage dirigé : pour effectuer un bon contrôle
 La probabilité de changement de programme : en cas d’existence du risque
d’abandonner ou possibilité d’effectuer un side track
NB : il est souvent plus difficile et plus long d’élargir un trou existant que de le forer
directement en gros diamètre
Pour effectuer une telle procédure, on utilise les élargisseurs :
 à bras fixes : les bras sont fixés sur le corps ou usinés avec lui, sa partie inférieure
filetée se connecte avec l’outil de forage ou au pilote (bull nose) pour empêcher le
phénomène de « jambes de pantalon » dans les formations tendres
 hydrauliques (à bras mobiles) : ces bras sont rétractables articulés sur le corps de
l’outil
03
2.1.3. Aléseurs à key seat (key seat wipers)

Une chemise coulissant sur un mandrin possédant à son pourtour des lames agressives,
elle coulisse et tourne librement en cours de descente ou lors du forage et se bloque en
montée à sur un ergot, en tournant en fonction de la rotation du train de tige est utilisée
pour maintenir le diamètre d’un trou ayant tendance à se resserrer, réduire les dog legs,
prévenir ou éliminer les key-seats
Remarque :
Il existe aussi d’autres équipement standards tels que : les coulisses de forage, les
amortisseurs de vibration, les autres types de raccords, qui accomplissent le forage plus
se qu’on a cité ci-dessus
03
2.2. Equipements de forage spécifiques et outils de déflexion
2.2.1. Les moteurs de fond
Il existe deux type du moteur de fond, sont :
 Moteurs volumétrique (hydraulique ou à déplacements positifs) PDM
Dérivent de la pompe à moineau (pompe à cavité progressive), ses éléments principaux
sont :
Le rotor : pièce hélicoïdale en acier inoxydable
Le stator : élastomère moulé en forme d’hélice interne avec une spire supplémentaire
par rapport au rotor
Le rotor et le stator correspondent étroitement et engendrent des cavités étanches les
unes des autres.
Quand le fluide de forage est pompé à travers le moteur, une montée de pression
apparait entrainant la rotation du stator et permettant le passage du fluide dans la cavité
voisine. Le fluide progresse alors de cavité en cavité entrainant ainsi une rotation
régulière du rotor
La vitesse de rotation est proportionnelle au débit à travers le moteur
Ils sont caractérisés par le nombre de circonvolutions du rotor et du stator, dits lobes,
dont le stator doit posséder un lobe de plus que le rotor, ils existent plusieurs modèles
tels que : 1/2, 3/4, 5/6, 7/8 et 9/10 lobes
Influence du nombre des lobes

Nombre de lobes élevé + (la longueur de la section motrice) → augmente le volume de
la cavité hélicoïdale → torque important →vitesse de rotation faible (RPM)
La surface de contact stator-rotor détermine le couple délivré
03
Exp1 : moteur à 5/6 lobes génère un couple de 2 à 3 fois de plus avec une vitesse de 80
à 300 RPM ;
avantage : préserver la durée de vie de l’outil
inconvénient : tool face parfois difficile à contrôler
utilisation : longues sections inclinées (long hold)
Exp2: moteur à 1/2 lobes génère un couple faible à 120 à 1000 RPM ;
utilisation : exigence de contrôle du tool face
Le moteur volumétrique peut:
- forer directement le trou en plein diamètre, en nécessitant pas l’élargissement de
ce dernier
- effectuer aussi plusieurs déviations sans le remonter
- forer les éventuels bouchons
- permettre le nettoyage du fond par circulation avant d’amorcer la déviation
Son orientation est facile et précise par rapport aux autres outils de déviation, comme on
peut corriger la trajectoire sans la remontée de la garniture
Pour prolonger sa durée de vie, il faut respecter les limites de son utilisation, comme :
- éviter les excès du poids sur l’outil de forage → calage (arrêt brusque de rotation)
- utilisation des valves anti retour entre le moteur et l’outil pour l’envahissement des
déblais de forage → bouchage
- éviter tout excès des particules solides dans le fluide de forage → abrasivité du rotor
ou du stator (usure rapide)
- les PDMs simples peuvent résister à 125°C et les plus sophistiqués 160°C
 Turboforeuses
Entraine directement l’outil de forage.
Les turboforeuses sont de type multi-étages à écoulement axiale, chaque étage
comprend un stator à ailettes (aubages) de distribution de la boue sur un rotor identique
qui transforme l’écoulement en couple moteur
Il existe deux types : les turboforeuses de déviation à un design court et les
trouboforeuses d’avancement sont plus longues
Les turbines de déviations
 délivrent :
- des puissances très importantes (2 à 3 fois supérieures de celles de PDM)
- des vitesses de rotation très élevées : de 300 à 1800 rpm
 résistent à des températures très élevées
02
Influence du débit
Le torque est en fonction de : débit, densité de la boue, angle des aubes, nombre
d’étage et le WOB
RPM : pas d’influence de densité, directement proportionnel au débit au torque
constant, la relation entre
2.2.2. Stabilisateurs
Sont des outils constitués par des lames installés sur
des corps tubulaires de la même phase des masses
tiges.
Le diamètre des lames est égal ou inférieur à celui de
l’outil de forage, ces lames centrent les masses tiges
dans le puits par ces plusieurs points d’appuis
Les stabilisateurs peuvent être installés soit :
 Directement sur l’outil de forage → near-bit
 Plus haut dans la BHA → string
Ils existent plusieurs types de stabilisateurs, selon la
conception de leurs lames, tels que : les lames soudées, lames intégrales, stabilisateurs
(à chemise, à chemise non rotative, à diamètres variables, clamp_on)
 Stabilisateur à diamètre variable :
Qui peut être modifié sous effet hydraulique ou hydromécanique, équipé par des patins
ou des pistons, s’utilise associé à un moteur de fond, positionné selon la fonction
désirée :
- String → pour contrôler l’inclinaison
- Near bit → profil en S ou section horizontale
- Au dessus/dessous du moteur → section horizontale
02
 Stabilisateur « clamp on »
Comporte une chemise qui peut être glissée à n’importe quelle position sur un élément
tubulaire, et être bloquée entre deux couronnes contrarotatives, cet avantage lui permet
d’être installé sur des outils longs comme certains MWD, où il ne sera pas possible
d’installer des stabilisateurs conventionnels, il doit aussi être amagnétique
2.2.3. Raccords
 Raccords d’orientations
L’extrémité inférieure « mule shoe »pour loger l’instrument de mesure, sont
généralement amagnétiques
 Raccords à entrée latérale (side entry subs)
Pour loger (par l’intermédiaire d’une chemise) les instruments de mesure : steering tool
 Raccords coudés
Pour désaxer le moteur de fond (y compris l’outil de forage) par rapport à l’axe du
puits, par le filetage male et sa portée par rapport à l’axe du corps.
Ils sont installés directement au-dessus du moteur de fond, fabriqués soit en acier
standard ou amagnétique
Le long du raccord existe une ligne de repérage (scribe line) pour atteindre l’angle de
déviation qui est gravé dans ce dernier. La valeur de cet angle détermine le gradient de
montée et dépend des diamètres du trou et du moteur et la formation.
Notes :
- Les raccords coudés et les raccords d’orientation sont fréquemment combinés en
seul raccord nommé « raccord coudé d’orientation »
- Les raccords coudés tendent à disparaitre en les remplaçant par coudes incorporés
aux moteurs « bent housing »
02
Le « bent housing » génère à la fois une plus grande capacité de build up, en diminuant
l’offset de l’outil de forage par rapport à l’axe du puits
2.2.4. Sifflet déviateur (Whipstock)

C’est un sabot d’acier dont la surface intérieure est
concave et sur laquelle viendra s’appuyer l’outil de
forage, utilisé pour riper vers la paroi et sortir du puits
initial.
Il existe des whipstocks permanents ou récupérables,
orientables ou non orientables, comme on peut les utilisés :
- En trou ouvert pour réaliser un side track ou commencer un drain latéral
- Dans un tubage pour ouvrir une fenêtre (re-rentrés)
Note
Cet outil commence aussi à disparaitre avec le développement des moteurs de fond et
les progrès relatifs à l’orientation, n’empêche qu’il est utilisable encore pour dans
certains cas particuliers :
- Manque de puissance de pompage
- Petits appareils de forage
- Haute altitude provoquant une chute notable de puissance
33
- Très haute température de fond
- Re_rentré
2.2.5. Equipements amagnétiques

Afin d’avoir des mesures plus exactes, en évitant les perturbations du champ
magnétique, on utilise des équipements construis en matériaux non-magnétiques ou
amagnétiques, qui peuvent être en :
- Aluminium
- Acier inoxydable de haute qualité
- Alliages tels que le Monel (70% de nickel + 30% de cuivre)
Les équipements amagnétiques les plus courants sont les: masses tiges, tiges de forage,
stabilisateurs et les raccords plus des équipements de mesure eux même comme le
MWD et le Steering Tool
3. Types des moteurs de fond de navigation (steerable downhole motors) :
S’appellent aussi les moteurs de fond dirigeables
3.1. Moteur à une seule courbure (single bend)
Son système de déflexion est appelé AKO (Adjustable KickOff housing), positionné
sous le stator, au-dessus de la section d’appui. La section motrice peut être un PDM ou
une turbine
L’ajustement du tilt angle se fait en surface (sur le plancher de forage) et sa valeurs
dépend des diamètres : de moteur et de trou et du type de la section motrice (PDM ou
turbine)
Ce moteur peut dévier comme il peut assurer l’avancement à la verticale en 0°
d’inclinaison
33
3.2. Moteur à deux courbures (double bend)

La double courbure du moteur AKO est réalisée par le rajout d’un raccord coudé (bent
sub) ABS (Ajustable Bent Sub) en haut d’un moteur à simple déflexion, pour atteindre
des gradients élevés (jusqu’à 24°/30m), cette configuration interdit la rotation du train
de sonde, la section motrice est assurée par un PDM
3.3. Moteur DTU (Double Tilted U-joint)
Son objectif est minimiser l’offset de l’outil (la distance entre le centre de la base de
l’outil et l’axe de la section motrice), cette section est sous forme d’un PDM ; par deux
angles du tilt situés dans le même plan et opposés de 180°
DTU = θ1- θ2
Cette valeur n’est pas ajustable sur chantier
Ce moteur se base sur la théorie de 3 points
On peut utiliser ces moteurs en mode rotary pendant des périodes très longues, avec une
faible excentricité comparé à un AKO simple
Ce moteur peut aussi forer des parties rectilignes de diamètre à peine plus gros
37
30

Cours Forage Dirigé Et Horizontal 2017chap III

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours Forage Dirigé Et Horizontal 2017chap III

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Université KASDI MERBAH Ouargla

Faculté d’Hydrocarbures et des Energies Renouvelables et Sciences de la Terre et l’Univers

1.4.1. Le type de transmission de l'information : qui peut être en

 Gyroscope, le capteur de position angulaire, il donne la position angulaire (selon

1.5. Les erreurs

2. Equipements de réalisation du forage dirigé

2.1.2. Elargisseurs (opners/reamers )

2.1.3. Aléseurs à key seat (key seat wipers)

Influence du nombre des lobes

2.2.4. Sifflet déviateur (Whipstock)

2.2.5. Equipements amagnétiques

3.2. Moteur à deux courbures (double bend)

Vous aimerez peut-être aussi