AFPI 21-71 FORTEC

DIAGNOSTIC DE PANNES
MANUEL DE COURS
 METHODE MAXER

Il faut beaucoup de qualités pour faire un bon DIAGNOSTIC : bien

connaître son matériel, avoir de l’expérience, être patient etc.......

Est ce suffisant ?

Non, n’est ce pas, il faut aussi de la méthode.

Mais quelle méthode ? Chaque personne a sa METHODE, il y a autant

de méthodes qu’il y a de personnes. Pourtant, parmi toutes ces
méthodes, il y en a qui doivent être meilleures que les autres !

L’idée de MAXER, c’est d’avoir étudié comment s’y prennent les bons
diagnostiqueurs et de réunir dans une seule méthode ce qu’il y avait
de meilleur dans leurs façons de faire.

Nous espérons que vous y retrouverez aussi de nouveau, une approche

logique et systématiquement qui facilitera votre travail.
Avant de commencer un stage sur le diagnostic, il faut bien nous
mettre d’accord sur ce que c’est qu’une panne.

Pour certains, la panne est l’arrêt accidentel d’une machine.

Pour d’autres une machine est en panne dès qu’elle se met à mal
marcher. La preuve disent’ ils, c’est qu’on appelle le dépanneur.

Dans la méthode MAXER c’est ce dernier sens, beaucoup plus

général, que nous adoptons. La panne désigne tout ce qui est anormal,
tout ce qui s’écarte d’une norme de bon fonctionnement. Par exemple,
l’alarme qui se déclenche, l’arrêt intempestif, le produit qui se met à
sortir défectueux, le tour qui se met à vibrer........

Il y a panne en somme, quand un problème apparait.

Le défaut qui apparaît s’appelle le symptôme.

Un symptôme, c’est donc un écart entre ce qui est et ce qui devrait

être, on dit aussi que c’est une déviation par rapport à une norme de
bon fonctionnement.

DEVIATION

APPARITION
DE LA PANNE

Norme de bon fonctionnement

QUELQUES MOTS SUR LE DIAGNOSTIC

Nous savons qu’avant le diagnostic, il y a l’analyse de situation.

Diagnostiquer la panne et ensuite en chercher la cause la plus

probable.

Le diagnostic est suivi par la vérification de cette cause la plus

probable, c’est la confirmation du diagnostic.

Il faut toujours distinguer ces 3 étapes. Dans la pratique ce n’est pas

toujours ce qui est fait. Par exemple, on dira qu’on analyse une panne,
alors qu’en réalité on en cherche la cause. Ne tombons pas dans cette
erreur.

On emploie souvent d’autres expressions que diagnostic. En voici

quelques exemples.

- Chercher la cause, la raison, l’origine de la panne.

- Localiser la panne, voir d’où elle vient.
- Chercher ce qui ne va pas.
- Chercher pourquoi ça ne vas pas.

En pratique, il faut mieux s’en tenir au mot DIAGNOSTIC. On sait de

quoi l’on parle. Chaque métier à son langage.
La méthode MAXER est aussi basée sur le questionnement

QUI
• QUI EST CONCERNE
• MACHINE SOUS ENSEMBLE

QUOI
• QU’A T’ON CONSTATE ?
• QUELLE DEFAILLANCE EST CONSTATEE

QUAND
• A QUEL MOMENT LA DEFAILLANCE EST APPARUE ?

COMMENT
• QUELLES CIRCONSTANCES ONT PRECEDE OU
ACCOMPAGNE LA DEFAILLANCE ?

OU
• OU LA DEFAILLANCE EST ELLE APPARUE ?

COMBIEN
• QUELLE EST L’IMPORTANCE DE LA DEFAILLANCE
QUELLE EST SA TENDANCE ?

POURQUOI
• QUELLE EST LA CAUSE DE LA DEFAILLANCE ?
 METHODE MAXER

QESTIONS REPONSES

QUI
QUI EST CONCERNE
MACHINE SOUS
ENSEMBLE

QUOI
QU’A T’ON CONSTATE ?
QUELLE DEFAILLANCE
EST CONSTATEE

QUAND
A QUEL MOMENT LA
DEFAILLANCE EST
APPARUE ?

COMMENT
QUELLES
CIRCONSATNCES ONT
PRECEDE OU
ACCOMPAGNE LA
DEFAILLANCE ?

OU
OU LA DEFAILLANCE EST
ELLE APPARUE ?

COMBIEN
QUELLE EST
L’IMPORTANCE DE LA
DEFAILLANCE QUELLE
EST SA TENDANCE ?

POURQUOI
QUELLE EST LA CAUSE
DE LA DEFAILLANCE ?
 QESTIONS REPONSES
CE QUI EST CE QUI N’EST PAS

QUI
QUI EST CONCERNE
LIGNE
MACHINE SOUS
ENSEMBLE

QUOI
QU’A T’ON CONSTATE ?
QUELLE DEFAILLANCE
EST CONSTATEE

QUAND
A QUEL MOMENT LA
DEFAILLANCE EST
APPARUE ?

COMMENT
QUELLES
CIRCONSATNCES ONT
PRECEDE OU
ACCOMPAGNE LA
DEFAILLANCE ?

OU
OU LA DEFAILLANCE EST
ELLE APPARUE ?

COMBIEN
QUELLE EST
L’IMPORTANCE DE LA
DEFAILLANCE QUELLE
EST SA TENDANCE ?

POURQUOI
QUELLE EST LA CAUSE
DE LA DEFAILLANCE ?
 LA CHAINE CAUSALE

Dans toute panne on trouve un enchaînement de cause a effet reliant

le symptôme à la cause.

EXEMPLE 1 : Dans un atelier une presse à emboutir s’arrête

brutalement sans raison apparente. Le diagnostic montre que la
pression d’air comprimé étant devenue trop basse le manostat de
sécurité a coupé l’alimentation du moteur électrique de la presse

Une marche est la cause de la marche suivante et de l’effet de la

marche précédente.

Réseau
Pression basse
Manostat
déclenché
Moteur
Non alimenté
Moteur
arrêté
Presse
Arrêt brutal

A chaque marche on trouve un objet dont l’état est anormal. Par

exemple, il n’est pas normal que le manostat ait déclenché. On indique
l’objet au dessus du trait et son état en dessous.

La hauteur relative des marches n’a pas d’importance. Mais ce qui est
à gauche est toujours la cause de ce qui est à droite.
On peut indiquer qu’un état n’est pas normal en dessinant une
déviation.
Voici une représentation aussi valable de la même panne.

Réseau de pression
Presse
basse
Arrêt brutal
Manostat Moteur
déclenché arrêté
Moteur
Non alimenté