Rapport Stage DEUSSIK TIAKO Axelle Aurore

Université d’Abomey-Calavi
************
Institut National de l’Eau (INE)
********
Centre d’Excellence d’Afrique pour l’Eau et l’Assainissement
(C2EA)
Département de Génie de l’Eau et de
l’Assainissement (GEA)
Spécialité : Hydromécanique
Rapport de stage pré-Ingénieur effectué à la Centrale Hydro-électrique de

Songloulou à la période du 1er Aout-31Octobre 2023
THEME :
AMELIORATION DE LA SURVEILLANCE DES NIVEAUX DE LUBRIFIANTS

AU PALIER ALTERNATEUR A LA CENTRALE HYDRO-ELECTRIQUE DE
SONGLOULOU
Rédigé par : DEUSSIK TIAKO Axelle Aurore

Année d’étude : Master 1
Matricule :
Sous la supervision de : M. NIEE Ulrich (Encadreur Professionnel)

Responsable de la Maintenance Mécanique Equipe B
Année Académique : 2022/2023

A mes parents
Thème : Amélioration de la surveillance des niveaux de lubrifiant des
paliers alternateur de la centrale hydroélectrique de Songloulou.
Remerciements :
La réalisation de ce rapport de stage a été possible grâce au concours de plusieurs

personnes à qui je voudrais témoigner toute ma gratitude.
Mes plus sincères remerciements vont tout d’abord à l’endroit de M. KATH Maxime,
Directeur d’usine de Songloulou qui m’as accueilli dans son unité de production afin que je
puisse passer ces 3mois de stages, qu’il trouve ici mon respect et ma gratitude
Un grand merci à M. NIEE Ulrich, chef Maintenance Mécanique de l’équipe B qui

m’as encadré durant cette période de stage, merci pour sa patience, sa simplicité immense, sa
disponibilité et son accompagnement tout au long de la rédaction de ce rapport. Ses
compétences sur le sujet m’ont permis de surmonter les difficultés rencontrées durant
l’exécution de ce travail. Je lui suis très reconnaissantes pour tous ses efforts, et j’admire
d’ailleurs sa rigueur dans le travail.
Je remercie également le responsable Maintenance M. NOPPO Isaac, pour ses

encouragements et sa disponibilité.
Merci à M. MVELE Jean pierre, responsable Maintenance pour ses multiples conseils
et son accompagnement sans faille.
Ma gratitude va également à l’endroit de M. KOUANKEKANG, M. NSANGOU

Laurel pour leurs multiples conseils et encouragements.
Je voudrais exprimer ma reconnaissance à tous les agents de la centrale hydroélectrique

de Songloulou, pour leurs multiples collaborations et surtout leurs sympathies.
Je remercie tous les membres de ma famille qui m’ont apporté leur soutien moral et
psychologique lors du déroulement de ce travail.
Enfin, merci à tous mes collègues stagiaires pour leurs solidarités et la collaboration
dont ils ont fait preuve durant cette période de stage malgré que chacun de nous avait des thèmes
différents.
3
Liste des figures :

Figure 1. Historique de l’entreprise ENEO .......................................................................................... 12
Figure 2. Localisation géographique de la centrale .............................................................................. 17
Figure 3. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLoulou .......................................... 17
Figure 4. Barrage à seuil déversant....................................................................................................... 20
Figure 5. Barrage principal ................................................................................................................... 21
Figure 6. Evacuateur de crue ................................................................................................................ 21
Figure 7. Barrage de prise d'eau ........................................................................................................... 22
Figure 8. Conduites forcées .................................................................................................................. 22
Figure 9. Canal de fuite ........................................................................................................................ 23
Figure 10. Transformateurs élévateur 225kV ....................................................................................... 24
Figure 11. Poste de transformation 225kV ........................................................................................... 25
Figure 12. Groupe Turbo-alternateur .................................................................................................... 26
Figure 13. Plaque signalétique de l'alternateur de la centrale hydro-électrique de Songloulou ........... 27
Figure 14. Partie supérieure du groupe turbo-alternateur au-dessus du rotor ....................................... 27
Figure 15. Analyse du nombre d’incident survenu sur les huit dernières années avec pour cause un
défaut d’huile au palier alternateur ........................................................................................................ 28
Figure 16. Exemple d’un Système de lubrification par film fluidique ................................................. 31
Figure 17. Exemple système de lubrification par film d'huile .............................................................. 32
Figure 18. Exemple de système de lubrification par circulation d'huile forcée .................................... 32
Figure 19. Exemple de système de lubrification par circulation forcée d'huile .................................... 33
Figure 20. Exemple de Système de lubrification par bain d'huile ........................................................ 33
Figure 21. Palier lisse ........................................................................................................................... 34
Figure 22. Palier à roulement ............................................................................................................... 35
Figure 23. Principe de fonctionnement d’un capteur............................................................................ 35
Figure 24. Capteur de niveau à flotteur ................................................................................................ 37
Figure 25. Capteur de niveau hydrostatique ......................................................................................... 37
Figure 26. Méthode de l'hydrostatique ................................................................................................. 38
Figure 27. Capteur radar ....................................................................................................................... 39
Figure 28. Capteur à onde guidés ......................................................................................................... 40
Figure 29. Capteurs à ultrasons ............................................................................................................ 40
Figure 30. Capteur de niveau capacitif ................................................................................................. 41
Figure 31. Capteur de niveau radiométrique ........................................................................................ 42
Figure 32. Jauges de niveaux visuelles ................................................................................................. 43
Figure 33. Jauge de niveau à flotteur .................................................................................................... 44
Figure 34. Vue interne du tube de guidage de la jauge ......................................................................... 44
Figure 35. Installation de la jauge ........................................................................................................ 44
Figure 36. Principe de fonctionnement d'un transmetteur de boucle de courant .................................. 45
Figure 37. Schéma de principe d'un transmetteur à deux fils ............................................................... 46
Figure 38. Vue de face du système de niveau d'huile palier alternateur dans l’enceinte alternateur. ... 49
Figure 39. Modélisation 3D du système actuellement en place ........................................................... 50
Figure 40. Schéma de câblage des capteurs vers l'automate ................................................................ 51
Figure 41. Diagramme de cause à effets d'ISCHIKAWA du système étudié........................................ 52
Figure 42. Représentation technique et dimensionnement du système ................................................ 54
Figure 43. Indicateur de niveau magnétique avec transmetteur ........................................................... 56
Figure 44. Fixation des contacts magnétiques sur l'indicateur magnétique .......................................... 56
Figure 45. Enregistreur sans papier ...................................................................................................... 57
Figure 46. Solution proposée pour la surveillance des niveaux de lubrifiants ..................................... 58
4
Liste des Tableaux :

Tableau 1. Fiche signalétique de l'entreprise ........................................................................................ 13
Tableau 2. Capacité énergétique développée au Cameroun ................................................................. 15
Tableau 3. Caractéristiques de la turbine Francis DS400 de la centrale de Songloulou ...................... 23
Tableau 4. Tableau récapitulatif des incidents de 01/22 à 31/08/23(Annexes) ......... Erreur ! Signet non
défini.
Tableau 5. Choix du type de capteur adapté en fonction de la nature du fluide ................................... 36
5
Résumé :
Ce travail est une contribution visant à améliorer la surveillance des niveaux de

lubrifiants des paliers alternateurs à la centrale hydroélectrique de Songloulou.
En effet, les paliers de l’alternateur assurent le guidage en rotation de l’arbre du groupe et
permettent de résister aux charges axiales et radiales générée par celui-ci. De ce fait, l’huile
palier alternateur assure la lubrification de l’ensemble des patins qui constituent le palier et
permets d’évacuer une partie de la chaleur produite par le frottement de l’arbre sur les paliers
de l’alternateur. Il est donc important de surveiller en permanence le niveau d’huile au palier
alternateur pour prévenir l’usure prématurée des pièces et garantir le bon fonctionnement du
groupe sur une longue période. Chaque Groupe dispose en son sein un voyant de niveau de
lubrifiant palier alternateur situé dans l’enceinte alternateur et qui permets de visualiser le
niveau d’huile présent dans la cuve. Cependant plusieurs arrêts de production dus au niveau
anormal d’huile palier alternateur sont survenus à la centrale pour plusieurs raisons : Accès
difficile à l’enceinte alternateur, Lecture difficile des niveaux sur le voyant, Problème de
sécurité…
Ainsi, nous proposons un indicateur de niveau de liquide avec transmetteur qui sera relié à un
enregistreur de données pour une surveillance à distance, adapté aux conditions
environnementales, permettant une lecture fiable et précise des niveaux de lubrifiants.
L’enregistreur sans papier associé au système permets la collecte des données recueillies par les
transmetteurs de manière à pouvoir afficher le pourcentage de remplissage de lubrifiants de tous
les huit groupes sur un seul écran qui sera séparé en 8 compartiments.
Pour mener à bien notre sujet, nous avons choisi le structurer en trois (03) principale partie :
La première partie s’intitule le cadre du stage et problématique : il convient pour nous ici de
présenter brièvement l’entreprise Enéo Cameroon particulièrement la centrale hydroélectrique
de Songloulou et d’insister sur la problématique sur laquelle est axée notre thématique.
La seconde partie s’intitule Revue de littérature : dans cette partie, nous présenterons les notions
de bases sur les systèmes de lubrifications, le guidage en rotation et les différents types de
capteurs de niveau de liquide qui existent.
Enfin, la dernière partie s’intitule résultats et discussions : nous présenterons les résultats
obtenus et nous ferons analyse et une interprétation.
6
Abstract:
This work is a contribution to improving the monitoring of alternator bearing lubricant

levels at the Songloulou hydroelectric power plant.
The alternator bearings provide rotational guidance for the generator shaft, and withstand the
axial and radial loads generated by it. As a result, alternator bearing oil lubricates all the pads
that make up the bearing and helps dissipate some of the heat generated by the shaft rubbing
against the alternator bearings. It is therefore important to constantly monitor the oil level in
the alternator bearing to prevent premature wear of parts, and to ensure that the unit runs
smoothly over a long period. The Songloulou hydroelectric power plant has an alternator
bearing lubricant level indicator located in the alternator enclosure, which shows the oil level
in the tank. Several production stoppages due to abnormal alternator bearing oil levels were the
subject of numerous incidents at the plant, for several reasons: difficult access to the alternator
enclosure to read lubricant levels; difficult reading of levels on the sight glass; safety problems...
We therefore propose a liquid level indicator with transmitter which will be connected to a data
logger for remote monitoring, adapted to environmental conditions, enabling reliable and
accurate reading of lubricant levels. The paperless recorder associated with the system enables
the data gathered by the transmitters to be collected, so that the percentage of lubricant filling
in all 8 groups can be displayed on a single screen, which will be divided into 8 compartments,
one for each group.
To complete our subject, we have chosen to structure it into three (03) main parts:
The first part is entitled the framework of the internship and the problematic: here we briefly
present the company Enéo Cameroon, particularly the Songloulou hydroelectric power station,
and emphasize the problematic on which our theme is based.
The second part is entitled Literature review: in this part, we will present the basic notions of
lubrication systems, rotational guidance and the different types of liquid level sensors that exist.
Finally, the last part is entitled Results and discussion: we will present the results obtained and
make analysis and interpretation.
7
Table des matières

Remerciements :.............................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
Liste des figures : ............................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
Liste des Tableaux : .......................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Résumé : .......................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Abstract: .......................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Introduction Générale : ................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Chapitre1 : cadre du stage et problématique.................................................. Erreur ! Signet non défini.
1.1. Présentation de l’Entreprise de stage.................................................. Erreur ! Signet non défini.
1.1.1. Historique de l’entreprise ............................................................ Erreur ! Signet non défini.
1.1.2. Fiche d’identification de l’entreprise ........................................... Erreur ! Signet non défini.
1.1.3. Objectifs de la société ENEO Cameroun ...................................... Erreur ! Signet non défini.
1.1.4. Redistribution du capital de l'entreprise ..................................... Erreur ! Signet non défini.
1.1.5. Réseau électrique au Cameroun ................................................. Erreur ! Signet non défini.
1.1.6. Capacité énergétique développée au Cameroun ........................ Erreur ! Signet non défini.
1.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou .............. Erreur ! Signet non défini.
1.2.1. Localisation géographique du barrage de Songloulou ................ Erreur ! Signet non défini.
1.2.2. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLouLou.......... Erreur ! Signet non
défini.
1.2.3. Organisation administrative de la centrale.................................. Erreur ! Signet non défini.
1.2.4. Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels. ........ Erreur ! Signet non
défini.
1.3. Problématique ..................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
1.3.1. Rôle et description du Palier alternateur .................................... Erreur ! Signet non défini.
1.3.2. Problématique ............................................................................. Erreur ! Signet non défini.
1.3.3. Conséquences.............................................................................. Erreur ! Signet non défini.
1.3.4. 4. Analyse des causes .................................................................. Erreur ! Signet non défini.
1.3.5. Objectifs : ..................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Chapitre2 : Revue de littérature ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.1. Systèmes de lubrification..................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.1.1. Système de lubrification par film fluidique :................................ Erreur ! Signet non défini.
2.1.2. Système de lubrification par circulation forcée : ......................... Erreur ! Signet non défini.
2.1.3. Système de lubrification par bain d'huile ou par barbotage : ..... Erreur ! Signet non défini.
2.2. Guidage des pièces par des paliers ..................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.2.1. Les paliers lisses : ......................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.2.2. Les paliers à roulement ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
8
2.3. Capteurs de niveau .............................................................................. Erreur ! Signet non défini.

2.3.1. Critères de choix d’un capteur de niveau .................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.2. Capteurs de niveau à flotteur : .................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.3. Capteur de niveau hydrostatique : .............................................. Erreur ! Signet non défini.
2.3.4. Capteur de niveau radar .............................................................. Erreur ! Signet non défini.
2.3.5. Capteur radar guidé ..................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.6. Capteur de niveau à ultrasons ..................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.7. Capteurs de niveau capacitif ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.8. Capteur de niveau radiométrique ............................................... Erreur ! Signet non défini.
2.4. Les jauges de niveau ............................................................................ Erreur ! Signet non défini.
2.4.1. Les jauges de niveaux visuelles ................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.4.2. La jauge de niveau à flotteur : ..................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.5. Le transmetteur ................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.5.1. Rôle du transmetteur :................................................................. Erreur ! Signet non défini.
2.5.2. Paramétrage d’un transmetteur : ................................................ Erreur ! Signet non défini.
2.5.3. Raccordement électrique du transmetteur ................................. Erreur ! Signet non défini.
2.5.4. Schéma de principe d’une boucle de courant : ........................... Erreur ! Signet non défini.
2.5.5. Choix d’un transmetteur : ............................................................ Erreur ! Signet non défini.
Chapitre3 : RESULTATS ET DISCUSSIONS.......................................................... Erreur ! Signet non défini.
3.1. Présentation du système en place ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
3.1.1. Description du système actuel .................................................... Erreur ! Signet non défini.
3.1.2. Resultats de la modélisation 3D dans le logiciel SOLIDWORKS ... Erreur ! Signet non défini.
3.2. Analyse des causes profondes ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
3.3. Mise en place de la solution ................................................................ Erreur ! Signet non défini.
3.3.1. Critère de choix du capteur approprié ........................................ Erreur ! Signet non défini.
3.3.2. L’indicateur de niveau magnétique à flotteur ............................. Erreur ! Signet non défini.
3.3.3. Le transmetteur de mesure ......................................................... Erreur ! Signet non défini.
3.3.4. Contacts magnétiques ................................................................. Erreur ! Signet non défini.
3.3.5. L’enregistreur sans papier ............................................................ Erreur ! Signet non défini.
3.4. Etude économique du système proposé ........................................................................ 59
3.4.1. Cout de réalisation du système............................................................................... 59
3.4.2. Cout de Maintenance et d’entretien : ..................................................................... 59
3.4.3. Temps de retour sur investissement : ..................................................................... 59
9
Introduction Générale :
Du 1er Août au 31 Octobre 2023, j’ai effectué un stage Académique au sein de
l’Entreprise ENEO Cameroun précisément à l’Usine Hydroélectrique de Songloulou en charge
de la production d’énergie électrique. Au lendemain de mon arrivé sur le site de stage, j’ai reçu
mon programme d’imprégnation qui précisait les dates et les durées à effectuer dans chaque
service de la centrale afin de me familiariser avec tous les équipements de l’entreprise et
comprendre leurs fonctionnements. Au-delà d’enrichir mes connaissances sur le processus de
production d’énergie électrique dans la centrale Hydroélectrique, ce stage a été l’occasion pour
moi de participer aux multiples interventions faites à l’usine telles que : la révision des groupes
turbo-Alternateurs, les travaux d’élimination des points chauds au niveau des pôles des
disjoncteurs, les travaux programmés de maintenances préventives et les interventions.
Durant ma période de stage, j’ai assisté aux arrêts de productions à plusieurs reprises entrainant
d’énormes pertes pour l’entreprise. Parmi les nombreuses causes qui sont à l’origine des arrêts
de production, celle qui m’a le plus marquée est celle due au niveau anormal d’huile palier
alternateur. En effet, l’huile permets la lubrification et le refroidissement des paliers lors du
mouvement de rotation de l’arbre et doit donc être rigoureusement contrôlé pour assurer le bon
fonctionnement du groupe turbo-alternateur. Du fait que les exploitants lors de leurs rondes ont
des difficultés d’accès à l’enceinte alternateur pour la lecture du niveau d’huile, ceci a
d’énormes conséquences sur la production ; D’où l’intérêt de nos recherches à optimiser la
surveillance des niveaux de lubrifiants aux paliers alternateurs. Ainsi, comment peut-on
améliorer le système de surveillance d’huile palier alternateur ?
L’élaboration de ce rapport a pour principales sources les pratiques journalières des tâches
auxquelles nous avons eu à assister, nos recherches personnelles et également de nombreux
entretiens que nous avons eu avec les différents employés de chaque service de l’usine.
Au vu de rendre compte des 03mois de stages passés à l’aménagement Hydroélectrique de
Songloulou, il parait logique de présenter dans un premier temps le cadre du stage et la
problématique sur laquelle nous avons mené nos études. Par la suite, nous ferons une revue de
littérature sur les modes de lubrifications, les systèmes de guidage et les capteurs de niveau
avec transmetteurs ; enfin, nous présenterons les résultats obtenus et leurs interprétations.
10
CHAPITRE1 :
LE CADRE DU STAGE ET PROBLEMATIQUE
Sommaire :
1.1. Présentation de l’Entreprise de stage ................................... Erreur ! Signet non défini.
1.1.1. Historique de l’entreprise .............................................. Erreur ! Signet non défini.
1.1.2. Fiche d’identification de l’entreprise ............................ Erreur ! Signet non défini.
1.1.3. Objectifs de la société ENEO Cameroun ...................... Erreur ! Signet non défini.
1.1.4. Redistribution du capital de l'entreprise ........................ Erreur ! Signet non défini.
1.1.5. Réseau électrique au Cameroun .................................... Erreur ! Signet non défini.
1.1.6. Capacité énergétique développée au Cameroun ........... Erreur ! Signet non défini.
1.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou Erreur ! Signet non défini.
1.2.1. Localisation géographique du barrage de Songloulou .. Erreur ! Signet non défini.
1.2.2. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLouLou ... Erreur ! Signet

non défini.
1.2.3. Organisation administrative de la centrale .................... Erreur ! Signet non défini.
1.2.4. Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels. ... Erreur ! Signet
non défini.
1.3. Problématique....................................................................... Erreur ! Signet non défini.
1.3.1. Rôle et description du Palier alternateur ....................... Erreur ! Signet non défini.
1.3.2. Problématique ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
1.3.3. Conséquences ................................................................ Erreur ! Signet non défini.
1.3.4. Analyse des causes ........................................................ Erreur ! Signet non défini.
11
1.3.5. Objectifs : ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.
1.1. Présentation de l’Entreprise de stage
1.1.1. Historique de l’entreprise
ENEO Cameroun est une société anonyme à capitaux publics minoritaires, concessionnaire
de la production, de la distribution et de la vente de l’énergie électrique au Cameroun. D’abord
sous la nomination de Société Nationale d’Électricité (SONEL) qui fut créée par la fusion en
1974 d’ENELCAM et EDC, l’absorption en 1975 de POWERCAM. En termes d’actions, l’État
était majoritaire avec 93% du capital de la société tandis que les 7% autres appartenaient à la
Caisse Française de Développement. En Octobre 1999, Le gouvernement Camerounais décide
de céder plus de la moitié du Capital de l’entreprise à une structure privée ; c’est ainsi qu’en
2001, on assiste à la privatisation de ladite société reprise par AES-Sirocco Limited, filiale du
groupe américain AES corporation pour un coût de 23 milliards de francs. Elle possède dès lors
56% des parts de l’entreprise tandis que 44% revenaient à l’État : l’entreprise est donc
rebaptisée AES-SONEL. L’appellation ENEO ne date que de juillet 2014, date à laquelle le
groupe AES se retire de la société et vend ses actions au groupe britannique ACTIS. Enfin, en
Septembre2023, l’Etat Camerounais décide de racheter les parts du groupe ACTIS et donc 95%
des actions de la société ENEO est entre les mains de l’état du Cameroun et les 5% restant sont
repartis entre le personnel d’ENEO.
ENELCAM
1974 2001 2014
M SONEL AES-SONEL ENEO
(Fusion) (privatisation) (vente d’actions)
EDC
1975 (Absorption)
POWERCAM
Figure 1. Historique de l’entreprise ENEO
12
1.1.2. Fiche d’identification de l’entreprise
Tableau 1. Fiche signalétique de l'entreprise
Sigle: ENEO : Energy of Cameroon
Logo de l’entreprise
Année de concession 17 Juillet 2014

Production et distribution
Missions
de l’énergie électrique
DOUALA-Avenue de
Siège Social
GAULLE
33428309-3342153 BP :
Adresse
4077DOUALA
Formes Juridiques Société Anonyme
Capital 43 963 690 000
Régime fiscal 43 963 690 000
Registre de commerce Réel
N° Contribuable 4624
N° Statistique 211511001/S
Site internet www.eneocameroun.cm
1.1.3. Objectifs de la société ENEO Cameroun
Le secteur de l’énergie électrique au Cameroun est géré par l’entreprise Enéo et elle a pour
missions de :
13
 Répondre à la demande croissante en électricité, en fournissant une énergie fiable et

sécurisée ;
 Offrir un service de qualité et faciliter l’accès à l’électricité au plus grand nombre ;
 Protéger le public par la sensibilisation sur les dangers du courant électrique ;
 Dynamiser la relation client par des innovations et des expériences positives ;
 Rechercher en permanence l’excellence en tirant les leçons des expériences ;
 Mener des activités dans une démarche sociale.
1.1.4. Redistribution du capital de l'entreprise

La société anonyme ENEO possède un capital de 47.148.690.000 FCFA (quarante-sept
milliards cent quarante-huit millions six cent quatre-vingt-dix mille francs CFA) entièrement
entre les mains de l’état du Cameroun depuis 15 septembre 2023.
1.1.5. Réseau électrique au Cameroun

La production, le transport et la distribution de l’énergie électrique par ENEO se font par le
biais de trois réseaux indépendants :
→ Le réseau interconnecté du Sud (RIS) : il se compose de 480 km de lignes 225 kV et

870 km de lignes 90 kV, et de 17 postes (4 postes dits d'interconnexion et 13 postes
sources alimentant les réseaux de distribution) et s'étend dans six provinces : Centre,
Sud, Littoral, Ouest, Nord-Ouest et Sud-Ouest. Ce réseau est alimenté principalement
par les centrales hydro-électriques de Songloulou (384MW) et d’Edéa (263MW),
soutenu par les centrales thermiques à gaz de Kribi et à fuel de Dibamba et Limbé.
→ Le réseau interconnecté du Nord (RIN) : il regroupe les trois régions du
septentrion l’Adamaoua, le Nord et l’Extrême Nord. La centrale hydro-électrique de
Lagdo est sa plus grande unité de production d’électricité. Le RIN se compose de 400
km de lignes 110 kV et 200 km de lignes 90 kV, et de 4 postes sources alimentant les
réseaux de distribution.
→ Le réseau isolé : encore appelé réseau interconnecté de l’Est, il se compose de deux
lignes de 30 kV qui permettent d'évacuer l'énergie vers les centres de consommation
autour de la centrale de Bertoua. Sa principale source de production d’énergie est la
centrale hydroélectrique de Lom Pangar avec une puissance de 30MW.
14
1.1.6. Capacité énergétique développée au Cameroun

Tableau 2. Capacité énergétique développée au Cameroun
Régions Puissances Régions Puissances

produites produites (MW)
Songloulou 384 Oyomabang 24
Kribi 216
Bassa 18,6
Logbaba 24
Bafoussam 14,2
Réseau
Limbé 85
Interconnecté
du Sud (RIS) Edéa 276 Bamenda 20
Ebolowa 10
Mbalmayo 10
Ahala 60
Dibamba 86
Total 660 Total RIS 567,8
Lagdo 72 Djamboutou 20
Réseau Maroua 10
Interconnecté Kousseri 3
du Nord (RIN)
Autres installations 1,15
Total RIN 34,15
Réseau Bertoua 17
Interconnecté Autres installations 4,15
de l’Est (RIE)
Total RIE 21,15
Totaux 732MW 693,1MW
Total général 1425,1MW
15
1.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou

Avec son vaste bassin versant représentant plus de 25% de la superficie du Cameroun et ses
nombreux rapides, la Sanaga constitue un réservoir d’énergie hydro-électrique de tout premier
plan au Cameroun. D’où l’intérêt d’équiper le pays de centrales hydro-électrique permettant la
production d’électricité grâce à la force de l’eau. La centrale hydroélectrique de SongLoulou
est la plus grande et la plus importante usine de production d’électricité au Cameroun avec une
puissance moyenne de 384 MW soit 08 groupes turbo-alternateurs de puissances chacun de
48MW. L’eau provenant du fleuve Sanaga entre dans les conduites forcées par les vannes de
têtes, puis chute à une hauteur de 39,5m pour entrainer la roue d’une turbine. Cette dernière
entraine un arbre qui fait tourner le rotor d’un alternateur constitué d’aimant auquel il est
solidairement maintenu. Par induction magnétique, le champ variable dû à la rotation du rotor
crée un courant alternatif au niveau des enroulements de cuivres du stator. L’eau turbinée rejoint
le lit du fleuve Sanaga pour continuer son chemin. La tension ainsi induite à 10,3kV est ensuite
élevée par des éléments transformateurs jusqu’à une tension d’environ 225kV avant d’être
transportée via trois voies : celle de Edéa-Mangombè1, celle d’Edéa-Mangombè2 et celle de
Douala-Logbaba. En période de crues, l’excédent d’eau est évacué par les sept vannes segments
à clapets situées dans les passes du barrage évacuateur de crues. Par contre, si cette manœuvre
tarde, le trop-plein de l’eau passe par dessus le barrage déversant dès l’atteinte de la côte
528,5m. Ceci est fait de telle sorte que le barrage principal en digue ne soit jamais dépassé sous
peine d’être lessivé. Cet ensemble de barrages permet de constituer une retenue de près de 10
000 000 m³ d’eau. En période d’étiage où par contre, le débit est inférieur au débit minimal
nécessaire à l’obtention de la production nominale (384 MW), les barrages de retenue de
Mbakaou’o, de Bamendjin, de Mapé et récemment de Lom Pangar permettent de relever un
tant soit peu la quantité d’eau déjà disponible dans le barrage.
1.2.1. Localisation géographique du barrage de Songloulou

Le chantier de construction du barrage de SongLoulou fut ouvert en 1976 et inauguré le
14 novembre 1981 par le Président de l'époque Ahmadou Ahidjo. Implantée sur la Sanaga dans
la commune de Massock-Songloulou, à environ 55 km au Nord-Ouest et à l'amont d'Édéa, la
centrale de Song Loulou a une capacité de 388 MW et une côte de retenue de 528m.
16
Figure 2. Localisation géographique de la centrale
1.2.2. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLouLou
Figure 3. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLoulou
1.2.3. Organisation administrative de la centrale

La centrale hydroélectrique de Songloulou comprend cinq (05) principaux services :
 Service Administratif, Approvisionnement et Logistique ;

 Service Santé, Sécurité et Environnement ;
 Service Ingénierie et Reporting ;
 Division Exploitation ;
 Division Maintenance.
17
1.2.3.1.Service Administratif, Approvisionnement et Logistique

Cette division a pour missions :
• Assurer le transport, le logement et la nutrition du personnel ;
• Gérer la comptabilité de l’usine ;
• Mettre à la disposition des services de l’usine les différents matériels pour l’exécution des
travaux.
1.2.3.2.Service Santé, Sécurité et Environnement :

Ce service se rassure du respect des règles de sécurité, de la propreté et de l’application
des procédés et normes de protection de l’environnement lors de l’exécution des travaux. Il
veille également sur la santé du personnel de l’entreprise.
1.2.3.3.Service Ingénierie et Reporting

Cette division a été mise sur pied dans le but de mieux organiser et gérer les opérations
de maintenance préventive et curative afin de considérablement réduire les incidents. Elle doit
étudier les causes profondes de chaque incident afin d’identifier les mesures qui doivent être
prises pour éliminer les dysfonctionnements rencontrés.
1.2.3.4.Service de l’exploitation
L'exploitation joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement de la centrale
hydroélectrique. Son principal objectif est d'assurer la production d'électricité de manière sûre,
efficace et durable. Les principales responsabilités et fonctions du service de l'exploitation dans
la centrale hydroélectrique de SongLoulou :
➢ Supervision de la production : Le service de l'exploitation est responsable de la

supervision quotidienne de la production d'électricité. Il surveille les équipements, les
processus de production et les performances des turbines, des générateurs et des
transformateurs afin de garantir une production optimale de 384MW.
➢ Contrôle du débit d'eau : puisque les centrales hydroélectriques utilisent l'énergie
hydraulique pour produire de l'électricité, le service de l'exploitation est chargé de
réguler le débit d'eau entrant dans les turbines, en fonction de la charge c’est-à-dire des
besoins en électricité et des conditions hydrologiques. Cela implique de gérer les
vannes, les barrages et les réservoirs, et de s'assurer que le débit d'eau est maintenu dans
les limites sécuritaires et optimales.
18
➢ Sécurité et conformité réglementaire : La sécurité est une priorité absolue à la centrale

hydroélectrique de Songloulou. Le service de l'exploitation veille à ce que toutes les
normes de sécurité soient respectées, que ce soit pour les travailleurs, les équipements
ou l'environnement. Il s'assure également que la centrale est en conformité avec toutes
les réglementations environnementales et énergétiques en vigueur.
➢ Gestion des urgences : En cas d'incident ou de situation d'urgence, le service de
l'exploitation doit réagir rapidement et efficacement pour minimiser les risques et les
perturbations. Il travaille en étroite collaboration avec les équipes de maintenance, de
sécurité et d'urgence pour mettre en place les mesures nécessaires et assurer la sécurité
de tous les intervenants.
➢ Analyse des performances : Le service de l'exploitation analyse régulièrement les
performances de la centrale hydroélectrique. Il collecte des données sur la production
d'électricité, l'efficacité énergétique, la consommation d'eau et d'autres paramètres clés.
Ces analyses permettent d'identifier les zones d'amélioration, d'optimiser les processus
et de prendre des décisions éclairées pour maximiser la rentabilité de la centrale.
1.2.3.5.Service de Maintenances
Le service maintenance comprend deux sous services : service mécanique et service
électrique. Ils s’occupent de :
 Maintenance préventive : Le service maintenance effectue régulièrement des

inspections et des révisions préventives pour garantir le bon état de tous les équipements
mécaniques et électriques de la centrale. Cela comprend les turbines, les alternateurs,
les systèmes de refroidissement, les roulements, les joints, les conduites d'eau, etc. La
maintenance préventive permet de détecter et de corriger les problèmes avant qu'ils ne
se transforment en pannes majeures, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de
réparation.
 Réparations et remplacements : En cas de défaillance ou de panne, la maintenance
intervient rapidement pour effectuer les réparations nécessaires. Cela peut inclure le
remplacement de pièces défectueuses, la réparation des systèmes de transmission, la
révision des turbines, etc.
 Maintenance et sécurité : Enfin, le service électrique est responsable de la maintenance
régulière et de la sécurité des installations électriques de la centrale hydroélectrique.
19
Cela comprend l'inspection et la réparation des équipements électriques, ainsi que la

mise en place de mesures de sécurité pour prévenir les accidents électriques.
1.2.4. Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels.

L’aménagement hydroélectrique de SongLouLou est constitué de plusieurs ouvrages avec
des fonctions bien précises. Ainsi, de la rive droite (RD) à la rive gauche (RG) du fleuve
Sanaga, nous avons :
 Le barrage à seuil déversant :
C’est une mesure prise pour que le barrage principal ne soit jamais dépassé. Il a une hauteur
de 8m et s’étends sur une longueur de 200m. Il est fait de béton et à une côte inférieure à celui
du barrage principal Ceci pour pouvoir canaliser le surplus d’eau vers lui. En effet, le barrage
de retenue est dimensionné pour contenir un volume correspondant à une côte maximale de
528,50m soit environ 5,786x106 m³ exploitable. Dès que cette limite est dépassée, l’eau passe
automatiquement par-dessus le barrage déversant.
Figure 4. Barrage à seuil déversant
 Barrage principal :
C’est un barrage en terre formé d’enrochements de 300m de long et 27m de hauteur. Il
permet d’agrandir la retenue en ramenant ainsi le maximum d’eau au niveau du barrage de prise.
L’eau ne doit ni le traverser (aucune infiltration), ni le surpasser (aucun dépassement). Il est
entre le barrage de prise et le barrage déversant. C’est un barrage en terre formé
d’enrochements. Il permet d’agrandir la retenue en ramenant ainsi le maximum d’eau au niveau
du barrage de prise.
20
Figure 5. Barrage principal
 Un évacuateur de crue :
Il permet d’évacuer le surplus d’eau en cas de dépassement de la cote de 528,5m au niveau
du barrage principal. Les vannes segments à clapets permettent de contrôler les débits d’eaux
sortant de l’évacuateur de crue. (Évacuateur de crue)
La centrale hydro-électrique de Songloulou dispose de sept passes équipées chacune de deux
vannes respectivement situées sur la rive gauche et la rive droite du barrage : la vanne principale
du type vanne segment de 14m de largeur et 14m de hauteur actionnée par deux motoréducteurs
à chaines galles : qui permet d’évacuer en son maximum d’ouverture (14m) un débit de
1650m³/s ; − Surmontant la vanne segment un volet mobile dit clapet de surface de 11 m de
largeur et 3,25m de hauteur actionnée par un vérin hydraulique : qui permet d’évacuer à son
maximum d’ouverture un débit de 115m³/s.
Figure 6. Evacuateur de crue
21
 Le barrage de prise d’eau :

Il est conçu en contrefort sur 225m de long et 35m de hauteur. C’est ce barrage qui porte
les vannes de tête et sont les portes d’entrée des conduites forcées. L’eau y est donc dirigée pour
permettre l’obtention du débit maximal à l’entrée des conduites forcées qui doivent toujours
avoir de l’eau. Les conduites forcées de la centrale de Songloulou sont des cylindres de diamètre
6,50m. Elles sont au nombre de 8 (une pour chaque turbine) et permettent de couvrir une hauteur
de chute d’environ 40m. En amont, elles sont fermées par des vannes dites de tête qui permettent
le passage de l’eau dans les conduites forcées. Les vannes de tête sont soit ouvertes soit fermées
et elles ne se ferment qu’en cas de problème d’eau au niveau de la turbine ou en cas d’arrêt du
groupe turbo-alternateur.
Figure 7. Barrage de prise d'eau
 Conduites forcées :
Elles permettent de canaliser l’eau du barrage de prise afin qu’elle soit turbinée en aval. Ce
sont des tôles de 6,40 m de diamètre et 51 m de longueur raccordées en amont à l’entonnement
de l’ouvrage en béton et en aval par la bâche spirale.
Figure 8. Conduites forcées
22
 Le canal de fuite :
Avec une longueur de 1065m, Il présente à l’origine, un convergent raccordant la sortie des
aspirateurs à la section courante et se termine en aval par un divergent assurant la restitution au
lit du fleuve en aval. En section courante, la largeur en plafond est de 23 m et le tirant d’eau de
14 m. La vitesse d’écoulement est de 3m/s pour un débit maximal.
Figure 9. Canal de fuite
 Turbine :
Grace à ses aubes directrice, l’eau provenant des conduites forcées fait tourner la roue
entrainant ainsi la rotation de l’arbre du groupe turbo-alternateur. En fonction de la hauteur de
chute et débits d’eau qui circule, on distingue dans les conduites, on distingue plusieurs types
de turbines : Kaplan pour de petite chute inférieur à 20m d’altitude, Francis pour de moyennes
chutes inférieures à 200m et Pelton pour de grande chutes supérieures à 200m d’altitudes. Celle
utilisée à la centrale hydro-électrique de Songloulou est la turbine de type Francis à axe vertical
avec une vitesse de rotation de 120tr/min. (photo turbine Francis)
Tableau 3. Caractéristiques de la turbine Francis DS400 de la centrale de Songloulou
Nombre d’aubes 15
Débit 135,7m3/s
Puissance 49,5MW
Vitesse de rotation 120tr/min
Vitesse d’emballement 325tr/mn
Hauteur de chute 39,2m
Axe Vertical
Sens de rotation Celui des aiguilles d’une montre
23
 Les transformateurs d’évacuation TR :
Figure 10. Transformateurs élévateur 225kV

Ce sont des machines statiques qui ont pour but d’élever ou d’abaisser la tension. Dans
le cas de Songloulou, ils fonctionnent en élévateur mais dans des cas extrêmes en abaisseur
lorsqu’ils reçoivent la tension venant du réseau. Ils élèvent ainsi la tension 10,3 KV produite
par les groupes qui leur sont couplés sur un jeu de barre relié aux transformateurs en 225KV
afin de diminuer les pertes en lignes. Ils sont constitués de 3 transformateurs monophasés
1, 2, 3. C’est ainsi qu’on aura, pour le groupe 1 et 2, le TR1, pour les groupes 3 et 4, le TR3,
5 et 6, le TR5 et enfin 7 et 8, le TR7. Il existe aussi des transformateurs de soutirage qui
alimentent les auxiliaires de l’usine et des groupes.
 Le régulateur mécanique ou régulateur de vitesse :
Il consiste à adapter le débit de l’eau afin de réguler la vitesse de rotation. Le contrôle du
débit se fait par l’intermédiaire de pointeaux amovibles dans les injecteurs de la turbine. Le
contrôle des vannes se fait par l’intermédiaire de vérins qui sont commandés sur le principe de
la rétroaction. La vitesse de rotation en sortie de turbine est mesurée à l’aide d’un capteur ou de
la fréquence de réseau, l’information étant ensuite transmise à un microcontrôleur qui calcule
la course à donner aux vérins pour adapter le débit. La régulation maintient le turboalternateur
à une vitesse constante. Pour la maintenir il devrait donc quand la puissance du réseau
augmente, augmenter le débit d’eau susceptible d’être turbiner pour maintenir cette vitesse. Et
diminuer le débit si la puissance baisse.la fréquence liée à la vitesse par la relation f=N*P/60
avec P le nombre de pair de pole, le régulateur contrôle alors la vitesse et là pression d’un groupe
turboalternateur.
24
 Régulateur électronique ou régulateur de tension :
La tension aux bornes d’un alternateur aliment un réseau séparé doit être invariable, quel
que soient la puissance, l’intensité du courant débité par le stator et débit d’eau à turbiner (cas
de la centrale de Song loulou). Pour arriver à ces résultats, on augmente la force électromotrice
en agissant sur le courant d’excitation du rotor le champ magnétique. Il en alors une
augmentation de tension aux bornes de l’alternateur principale. L’on installe alors un régulateur
de tension.
 Le poste de transformation et d’évacuation d’énergie 225 kV :
Il est constitué de quatre arrivées venant des douze transformateurs monophasés (4
transformateurs triphasés) et de trois grands départs :
− Edéa-Man Gombe 1 ;
− Edéa-Man Gombe 2 ;
− Douala-Logbaba.
Un système d’aiguillage permet de mettre chaque ligne triphasée sur l’un des jeux de barres.
Chaque départ comporte trois câbles supportant chacun une tension de 225 kV entre phases. En
réalité la tension qu’on à la sortie est de 245 kV mais avec les chutes de tension en ligne cette
tension arrive en 225 kV à Edéa. Le poste dispose de deux jeux de barres, dont un seul est
utilisé, on peut voir dans ce poste des sectionneurs motorises, des disjoncteurs, par ailleurs il
dispose aussi d’éléments permettant la mesure des tensions et des courants tel que les
transformateurs de tension et les transformateurs de courant.
Figure 11. Poste de transformation 225kV
25
 L’alternateur :
C’est une machine synchrone qui convertie l’énergie mécanique en énergie électrique. Elle
est réversible c'est-à-dire peut fonctionner en moteur comme en génératrice. Cette machine est
constituée d’un rotor (partie tournante) et d’un stator (partie fixe). Elle transforme l’énergie
mécanique de la roue turbine en tension électrique de 10,3kV. Il est réellement constitué de trois
étages : l’alternateur excitatrice, l’alternateur homopolaire et l’alternateur principal.
❖ L’alternateur homopolaire : C’est un alternateur auto-excité produisant une tension
triphasée de 380 V. L’induit est fixe et l’inducteur tournant ;
❖ L’alternateur d’excitation : Ce dernier est excité par l’alternateur homopolaire par
l’intermédiaire d’un transformateur triphasé et d’un redresseur triphasé à thyristor.
L’induit de celui-ci alimente un pont de diodes tournantes et l’ensemble induit plus
diodes est solidaire à l’arbre tournant tandis que l’inducteur est fixe ;
❖ L’alternateur principal : Le courant et la tension redressée fournis par l’alternateur
inverse d’excitation permet d’alimenter l’inducteur de l’alternateur principal. Celui-ci
est calculé pour une puissance apparente de 57 MVA, un facteur de puissance de 0.85
et une tension nominale de 10.3 kV. Chaque alternateur peut fournir une puissance
maximale de 49,5 MW.
Figure 12. Groupe Turbo-alternateur
26
Figure 13. Plaque signalétique de l'alternateur de la centrale hydro-électrique de Songloulou

L’une des parties principales des groupes turbo-alternateur est le palier supérieur de
l’alternateur ; Il est constitué de douze patins placés tout autour de l’arbre du groupe dont le
rôle est de guider son mouvement de rotation.
Cuve palier
alternateur
Arbre du
Groupe
Turbo-
alternateur
Figure 14. Partie supérieure du groupe turbo-alternateur au-dessus du rotor
27
1.3. Problématique
1.3.1. Rôle et description du Palier alternateur
Le palier alternateur est un système de guidage qui permet à l'arbre du groupe turbo-
alternateur de tourner rigoureusement suivant son axe de rotation. Le palier assure la stabilité
de l’arbre du groupe lors de sa rotation en évitant les balancements. Il permet de résister aux
charges axiales et radiales générées par les mouvements de l'arbre. Le contact permanent entre
le palier et l’arbre induit des frottements qui peuvent entrainer une usure prématurée des patins
de guidages ; C’est pourquoi, ceux-ci sont plongés dans une cuve d’huile. L’huile lubrifiante
sert à réduire les frottements et à évacuer la chaleur générée. Puisque l’efficacité de la
lubrification dépend de la quantité d’huile présent dans la cuve, le niveau d’huile doit être
strictement surveillé et toute variation anormale peut entrainer un arrêt de production.
1.3.2. Problématique
Une analyse des incidents survenus à la centrale hydroélectrique de Songloulou sur les
huit dernières années nous a permis de ressortir le graphique ci-dessous.
N O M B R E D E D É C L E N C H E M E N T S PA R
ANNEES
12
10
Nombre de déclenchements
0
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Années
Figure 15. Analyse du nombre d’incident survenu sur les huit dernières années avec pour
cause un défaut d’huile au palier alternateur
28
Analyse : On note sur le graphe ci-dessus une augmentation progressive des arrêts de
productions pour niveau anormal au palier alternateur. Soit Soixante-six (66) déclenchements
des groupes turbo-alternateurs survenus depuis le 1er janvier 2016 pour un défaut lié à un défaut
d’huile palier alternateur ; soit en moyenne neuf déclenchements par an.
Les incidents survenus sur les huit dernières années ayant entrainés des arrêts de productions
pour défauts d’huile palier alternateur sont regroupés dans le tableau 1 en annexe du document.
1.3.3. Conséquences
Chaque déclenchement du groupe entraine une indisponibilité ayant une conséquence
financière importante.
La durée minimale d’arrêt du groupe en cas d’un incident pareil est d’une heure de
temps(1h) le temps pour les agents de la centrale de se mobiliser afin de corriger le défaut
survenu en augmentant ou en diminuant l’huile de la cuve palier alternateur. Sachant que le
Kilowattheure (kWh) d’électricité est facturé à 73 FCFA pour une plage moyenne, la perte de
48 MW pendant une heure entraine une perte de trois millions cinq cent quatre mille francs
(3.504.000FCFA) par incident survenu soit un montant total de deux cent trente un millions
deux cent soixante-quatre mille francs (231.264.000FCFA) pour tous les incidents enregistrés
depuis 1er Janvier 2016 jusqu’au 31Août 2023.
Pertes en huit ans = 231.264.000 FCFA
1.3.4. Objectifs :
Le but de ce travail est d’optimiser la surveillance des niveaux d’huile présent dans les cuves
paliers alternateurs.
Notre objectif est de réduire de 90% les arrêts de productions liés à un défaut de niveau
d’huile aux Paliers Alternateurs d’ici le 31 Août 2024 ; c’est-à-dire passer de neuf
déclenchement par an à au plus un seul.
29
CHAPITRE2 :
REVUE DE LITTERATURE SUR LES SYSTEMES DE LUBRIFICATIONS,

GUIDAGES ET CAPTEURS
Sommaire :
2.1. Systèmes de lubrification ..................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.1.1. Système de lubrification par film fluidique : ................ Erreur ! Signet non défini.
2.1.2. Système de lubrification par circulation forcée : .......... Erreur ! Signet non défini.
2.1.3. Système de lubrification par bain d'huile ou par barbotage : .... Erreur ! Signet non
défini.
2.2. Guidage des pièces par des paliers ....................................... Erreur ! Signet non défini.
2.2.1. Les paliers lisses : ......................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.2.2. Les paliers à roulement ................................................. Erreur ! Signet non défini.
2.3. Capteurs de niveau ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.1. Critères de choix d’un capteur de niveau ...................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.2. Capteurs de niveau à flotteur : ...................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.3. Capteur de niveau hydrostatique :................................. Erreur ! Signet non défini.
2.3.4. Capteur de niveau radar ................................................ Erreur ! Signet non défini.
2.3.5. Capteur radar guidé ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.6. Capteur de niveau à ultrasons ....................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.7. Capteurs de niveau capacitif ......................................... Erreur ! Signet non défini.
2.3.8. Capteur de niveau radiométrique .................................. Erreur ! Signet non défini.
2.4. Les jauges de niveau ............................................................ Erreur ! Signet non défini.
2.4.1. Les jauges de niveaux visuelles .................................... Erreur ! Signet non défini.
2.4.2. La jauge de niveau à flotteur : ....................................... Erreur ! Signet non défini.
2.5. Le transmetteur ..................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.5.1. Rôle du transmetteur : ................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.5.2. Paramétrage d’un transmetteur : ................................... Erreur ! Signet non défini.
2.5.3. Raccordement électrique du transmetteur ..................... Erreur ! Signet non défini.
2.5.4. Schéma de principe d’une boucle de courant : ............. Erreur ! Signet non défini.
2.5.5. Choix d’un transmetteur : ............................................. Erreur ! Signet non défini.
30
2. Présentation générale des systèmes de lubrification, guidage et

indicateur de niveau avec transmetteur
2.1. Systèmes de lubrification

La lubrification a pour but de réduire l'usure, la friction et la chaleur générées par les pièces
en mouvement. Le processus de lubrification implique la sélection de l'huile appropriée, la
distribution de l'huile, la surveillance du niveau d'huile et l'entretien régulier de celui-ci. En
fonction de la typologie de la pièce à lubrifier et de la façon dont les pièces sont agencées, il
existe différents types de lubrification utilisées dans l’industrie, notamment les systèmes de
lubrification par film fluidique, par bain d'huile et par circulation forcée. Voici une explication
détaillée de chacun de ces systèmes.
2.1.1. Système de lubrification par film fluidique :

Ce système repose sur le principe de la création d'un film d'huile entre les surfaces en
mouvement pour les séparer et les protéger de l'usure. Il est principalement utilisé dans les
paliers lisses ou les roulements hydrodynamiques. L'huile est injectée à haute pression dans le
palier, créant une couche d'huile mince mais continue entre les surfaces en contact. L'huile est
ensuite évacuée vers un réservoir où elle peut être refroidie et filtrée avant d'être réinjectée dans
le système. Le mouvement des composants (engrenages...) doit être assez rapide (effet
centrifuge) pour, qu'après trempage, le débit des projections soit suffisant. L'huile projetée sur
les parois ruisselle et peut être recueillie (cuvettes, renvois, larmiers...) puis dirigée (canaux)
vers les parties à lubrifier.
Lubrification par film fluidique : projection et ruissellement
Figure 16. Exemple d’un Système de lubrification par film fluidique
31
Lubrification par Film fluidique,
Figure 17. Exemple système de lubrification par film d'huile
2.1.2. Système de lubrification par circulation forcée :
Ce système utilise une pompe pour forcer l'huile à circuler à travers les pièces en
mouvement, assurant ainsi une lubrification constante et adéquate. L'huile est aspirée du
réservoir par la pompe, pressurisée et ensuite dirigée vers les différentes parties du mécanisme
à lubrifier. Après avoir effectué sa fonction de lubrification, l'huile retourne au réservoir pour
être à nouveau utilisée. Ce système est particulièrement utilisé dans les moteurs automobiles et
les machines industrielles.
Lubrification par
circulation d’huile
forcée
Figure 18. Exemple de système de lubrification par circulation d'huile forcée
32
Circulation forcée d’huile
Figure 19. Exemple de système de lubrification par circulation forcée d'huile
2.1.3. Système de lubrification par bain d'huile ou par barbotage :
Dans ce système, les pièces en mouvement sont immergées dans un réservoir d'huile qui les
lubrifie. Les pièces sont généralement plongées partiellement dans l'huile, de sorte que seules
les parties en mouvement soient lubrifiées. Ce système est couramment utilisé dans les boîtes
de vitesses, les différentiels et les carters moteur. L'huile est refroidie et filtrée en continu pour
assurer une lubrification efficace. Ce type de lubrification est utilisable même aux faibles
vitesses, c'est la plus simple et la plus usuelle. Une partie du mécanisme en mouvement (roue
dentée...) trempe dans le bain et emporte par adhérence de l'huile vers les points à lubrifier. La
quantité d'huile du bain doit être suffisante et tenir compte des conditions de service : calories
à évacuer, éviter les vidanges trop rapprochées, etc. Le niveau du bain doit être contrôlé
périodiquement : vis de contrôle, jauge, indicateur... Un excès d'huile est souvent plus néfaste
qu'un manque en créant un brassage sources d'échauffements et de pertes d'énergie.
Figure 20. Exemple de Système de lubrification par bain d'huile
33
A la centrale hydroélectrique de Songloulou, c’est cette dernière qui est utilisée au niveau
du palier alternateur pour la lubrification des pièces lors du mouvement de rotation du groupe
turbo-alternateur. Cette lubrification est utilisée pour faciliter le mouvement des paliers
alternateurs tout en évacuant la chaleur générée par ceux-ci.
2.2. Guidage des pièces par des paliers

Le guidage des pièces mécaniques est un concept crucial dans la conception et la fabrication
de systèmes mécaniques. Il consiste à assurer un mouvement précis et fiable des pièces les unes
par rapport aux autres, en évitant tout jeu excessif, toute vibration indésirable et tout mouvement
non souhaité. Il existe différentes méthodes pour guider les pièces mécaniques, en fonction des
exigences spécifiques du système. Parmi celle-ci, le système de guidage par palier est
couramment utilisé pour le guidage en rotation des pièces mécaniques. Les paliers sont des
éléments utilisés pour guider l'arbre de transmission lors de sa rotation. Ils peuvent être de
différents types, tels que des paliers lisses, des paliers à billes, des paliers à rouleaux, etc. Ils
sont fabriqués à partir de matériaux appropriés tels que le bronze, le plastique ou l'acier et sont
conçus pour minimiser le frottement et l'usure tout en fournissant un bon guidage de l'arbre.
Suivant l’usage désiré, ces paliers peuvent être
2.2.1. Les paliers lisses :
Dans ce cas, les arbres

reposent sur des coussinets et
sont soumis au frottement de
glissement entre les surfaces
en contact
Figure 21. Palier lisse
34
2.2.2. Les paliers à roulement
Le système de paliers à enroulements est

fait de manière à ce que le contact s’effectue
par l’intermédiaire de billes, d'aiguilles ou
de rouleaux contenus dans des cages. On a
là un phénomène de résistance au
roulement (parfois appelé improprement
« frottement de roulement ») qui permet
une plus grande charge sur les paliers et une
. plus grande vitesse de rotation
Figure 22. Palier à roulement
Pour le guidage en rotation de l’arbre supérieur du groupe, un système de palier lisse est
utilisé. Les paliers supérieurs de l’alternateur sont constitués de douze patins placés
verticalement et immergés dans une cuve d’huile.
Il est important de surveiller régulièrement le niveau d'huile présent dans la cuve palier
alternateur et de le maintenir dans les limites recommandées. Un niveau d'huile insuffisant peut
provoquer une usure prématurée des pièces, tandis qu'un excès d'huile peut entraîner une
surchauffe et une augmentation de la résistance au mouvement. La surveillance des niveaux de
lubrifiants se fait généralement via des capteurs et les critères de choix varient en fonctions du
de plusieurs paramètres.
2.3. Capteurs de niveau

Ce sont des dispositifs qui permettent de mesurer le niveau de liquide d’un réservoir. Ils
reçoivent une grandeur physique et la transforme en un signal électrique.
Process Capteur Transmetteur

Système de
commande
Figure 23. Principe de fonctionnement d’un capteur
35
2.3.1. Critères de choix d’un capteur de niveau
Le choix de la technologie du capteur qui sera le plus adapté au processus dépends de

la nature du produit qui sera mesuré. S’il s’agit-il d’un liquide, d’une pâte, de solides, d’un
liquide qui a de la mousse à sa surface.
Les technologies de mesure de niveau peuvent être réparties en deux groupes, celles
avec ou sans contact entre le capteur et le produit. Les technologies sans contact seront plus
indiquées dans les environnements extrêmes avec des produits agressifs. La mesure de niveau
sans contact présente également l’avantage de ne jamais risquer de contaminer le produit.
Comme tout capteur, la plage de mesure est un critère essentiel et il faudra faire
attention à prendre en compte l’emplacement du capteur par rapport au produit. Comme
toujours, on choisira un capteur de niveau qui résiste aux conditions de pressions et de
températures du process et qui possède un signal de sortie compatible avec la chaine de mesure
c’est-à-dire sortie analogique ou numérique, affichage ou non, présence d’une sortie relais ou
non.
Tableau 4. Choix du type de capteur adapté en fonction de la nature du fluide
Types de capteur Types de fluide
Capteur à flotteur Liquides
Capteurs hydrostatiques Liquides
Capteurs radars Liquides, solides, pates
Capteurs radars guidés Liquides, solides, pates
Capteurs à ultrasons Liquides, solides
Capteurs capacitifs Liquides, produits granulaires, poudres
Capteurs radiométriques Tout type de fluides
36
2.3.2. Capteurs de niveau à flotteur :

2.3.2.1.Méthode et principe d’un capteur de niveau à flotteur
Principe de mesure : Un flotteur coulis

sur un axe vertical au gré des variations
de niveau. Pour mesurer le niveau du
liquide, il suffit de mesurer la position
du flotteur sur un axe vertical.
Figure 24. Capteur de niveau à flotteur

2.3.2.2.Avantages du capteur à flotteur :
C’est un type de capteur précis, utilisant un procédé simple et éprouvé, la mesure est
insensible à la viscosité du liquide ou à la présence de la mousse sur la surface du liquide. Ces
capteurs sont peu couteux et ne nécessitent pas d’entretien régulier
2.3.2.3.Inconvénients des capteurs à flotteurs :
La mesure est sensible aux perturbations de la surface du liquide telles que les vagues.
Mais ne sont pas adaptés aux produits corrosifs. L’étendue de mesure est limitée par la
longueur de l’axe de guidage et est en général inférieur à un mètre.
2.3.3. Capteur de niveau hydrostatique :

2.3.3.1.Méthode et principe de mesure du capteur :
→ Principe de mesure :
Ce sont des capteurs de pressions

immergeables. Ils mesurent la
pression hydrostatique qui est
proportionnelle à la hauteur du
liquide situé au-dessus du capteur.
Figure 25. Capteur de niveau hydrostatique
37
→ Méthode de mesure de niveau hydrostatique :
Pour un liquide homogène donnée, la pression relative en fond de réservoir est proportionnelle
au niveau de celui-ci. La mesure de cette pression nous informe directement sur le niveau de
liquide, mais d´dépend de la masse volumique du liquide. Dans la figure 1 on a la relation
suivante : P (P a) = ρ (kg/m3) × g (m/s−2) × L(m)
L (hauteur
du niveau
du liquide)
Figure 26. Méthode de l'hydrostatique
Avec : P : pression du liquide au fond du récipient
ρ: masse volumique du liquide considéré
g : accélération de la pesanteur
2.3.3.2.Avantages des capteurs de niveau hydrostatiques
Les capteurs de niveaux hydrostatiques offrent une large plage de mesure et ne sont pas
perturbés par la formation de mousses. Ce type de capteur est à la fois précis et facile à installer
et s’installe généralement au fond du réservoir dont on souhaite connaitre le niveau de liquide
présent.
2.3.3.3.Inconvénients des capteurs hydrostatiques
Cette technologie est adaptée uniquement aux liquides. En revanche, la mesure dépend
de la densité du liquide et de la pression dans le réservoir. Ce type de capteur nécessite un
entretien régulier car des dépôts peuvent se former au fond du récipient par conséquent
s’accumuler sur la membrane du capteur et fausser ainsi les résultats de la mesure du niveau.
De plus, pour toute intervention sur le capteur monté au fond de la cuve, il sera forcément
nécessaire de tout vidanger préalablement la cuve pour pouvoir intervenir sur le capteur.
38
2.3.4. Capteur de niveau radar

2.3.4.1.Méthode et principe de mesure du capteur radar
Principe de mesure : Le capteur de niveau radar

s’installe en haut du réservoir, au-dessus du produit. Il
envoie des micro-ondes vers la surface du produit qui
les réfléchit à son tour vers le capteur. En mesurant le
temps de parcours entre l’onde émise et l’onde réfléchie,
on peut déduire la distance entre le capteur et la surface
du produit. A partir de là, il est possible de déterminer le
Figure 27. Capteur radar niveau du
2.3.4.2.Avantages des capteurs radar

Produit contenu dans le réservoir.
 Ce type de capteur permets de mesurer le niveau de n’importe quel type de produit
contenu dans un réservoir, qu’il s’agisse d’un liquide, solide, pate à condition qu’il ne
soit pas électro-conducteur. Les capteurs radars sont extrêmement précis et insensibles
aux propriétés du produit (température, pression, densité, conductivité…).
 C’est une technologie de capteur absolument sans contact donc ces capteurs ne craignent
pas les environnements difficiles, les produits abrasifs, corrosifs, …
 Ils sont facilement démontables sans aucune opération de vidange préalable.
 Cette technologie de capteur n’est pas influencée par le milieu ambiant et peut bien
fonctionner en présence des condensation, vapeur, gel, mousse, colmatage…
 il est fiable, performant, moins couteux
2.3.4.3.Inconvénients des capteurs radar
Ne s’applique pas pour des produits électro conducteurs : la réflexion du signal des
produits électro-conducteurs va interférer avec les ondes électro-magnétiques délivré par le
capteur radar et fausser la mesure du temps de parcours.
39
2.3.5. Capteur radar guidé

Encore appelé capteur à onde guidé, C’est une variante
du capteur radar. Il fonctionne sur le même principe que le
capteur radar mais les micro-ondes réfléchis sont guidés le long
d’une tige ou d’un câble qui plonge dans le produit. Le guidage
de l’onde à l’allée comme au retour permets de rendre le capteur
moins sensible aux perturbations, en particulier à celle liées à
la surface du produit (surface agitée, formation de mousse, …)
et aux éléments présents dans la cuve (éléments structurels
internes ou équipements présentant des surfaces réfléchissantes
pour les ondes).
Figure 28. Capteur à onde guidés
2.3.6. Capteur de niveau à ultrasons
Principe et méthode de mesure : Leurs principes est

similaire à celui des capteurs radar, ils émettent des
impulsions sonores qui sont réfléchis par la surface du
produit. La mesure du temps de parcours de l’onde entre
l’émission et la réception permets de calculer la distance
entre le capteur et la surface du produit.
Tout comme les capteurs de niveau radar, les capteurs

de niveau à ultrasons s’installent au-dessus du réservoir.
Figure 29. Capteurs à ultrasons
2.3.6.1.Avantages des capteurs à ultrasons
Cette technologie de capteur possède les mêmes avantages qu’un capteur radar. Comme
avantage supplémentaire qu’offre les capteurs à ultrasons est que les vibrations ultrasonores du
capteur assurent un auto nettoyage permanent empêchant tout colmatage du capteur, notamment
par des dépôts de poussières. Ces capteurs offrent une large plage de mesure ce qui rends leurs
utilisations possibles dans de nombreuses applications.
40
2.3.6.2.Inconvénients des capteurs à ultrasons
Les capteurs à ultrasons permettent de mesurer le niveau des liquides et des solides mais
ne sont pas adaptés aux produits moussants ou dégageant des poussières qui amortissent les
ondes. De plus, ces capteurs sont sensibles aux variations de températures et ils sont inadaptés
aux hautes températures et hautes pressions.
2.3.7. Capteurs de niveau capacitif

2.3.7.1.Principe du capteur
Principe de mesure :
Le capteur et le réservoir forment un
condensateur électrique dont la valeur de la
capacité électrique dépend directement de la
hauteur du produit situé dans la cuve.
Figure 30. Capteur de niveau capacitif

2.3.7.2.Avantages
Ce sont des capteurs extrêmement robustes et résistent aux températures et pressions

très élevées. Ils sont faciles à monter et restent fiables même avec des produits visqueux ou
fortement colmatant. Ils peuvent être utilisés avec des liquides, des produits granuleux et des
poudres. De plus, contrairement u capteurs radar et ultrasons, les capteurs capacitifs ne sont pas
sensibles aux produits électro conducteurs. Ils sont généralement utilisés dans l’industrie
chimique, agro-alimentaires et la plasturgie.
2.3.7.3.Inconvénients :
 Effets de température : Les variations de température peuvent affecter les mesures des
capteurs de niveau capacitifs en modifiant les propriétés diélectriques du liquide, ce qui
peut entraîner une imprécision dans les mesures.
 Influence des propriétés diélectriques : Les capteurs de niveau capacitifs sont basés
sur les changements de capacité électrique du liquide. Cependant, les propriétés
diélectriques du liquide peuvent varier, ce qui nécessite parfois une calibration fréquente
pour obtenir des mesures précises.
41
 Limitation des matériaux compatibles : Certains capteurs de niveau capacitifs ne sont

pas compatibles avec tous les types de liquides. Par exemple, ils peuvent ne pas être
adaptés aux liquides corrosifs ou agressifs qui peuvent endommager le capteur ou altérer
sa précision.
2.3.8. Capteur de niveau radiométrique

2.3.8.1.Principe de mesure :
Principe de mesure : Les capteurs de niveau

radiométriques utilisent une source radioactive
émettant des rayons gamma qui sont atténués
lorsqu’ils traversent la matière. Cette technologie
nécessite une source et un capteur disposé de manière
à ce que les rayons gamma traversent le réservoir. Les
rayons gamma seront ainsi plus ou moins atténués en
fonction de la hauteur du produit dans un réservoir.
Figure 31. Capteur de niveau radiométrique
2.3.8.2.Avantage
Le principal atout de ce type de capteur est qu’il convient pour tout type d’applications.
Il permet une mesure sans contact et non intrusive avec un montage à l’extérieur du réservoir
(Les rayons gamma traversent les parois) ce qui autorise une installation sans arrêt de la
production. Ce capteur est insensible aux caractéristiques du produit et peut donc être utilisé
avec des produits agressifs et dans des conditions extrêmes (températures et de pressions). Cette
technologie est très fiable et malgré l’utilisation de rayons gamma, elle est sûre pour le
personnel.
2.3.8.3.Inconvénient
Ce type de capteur est très couteux et n’est déployé que quand il n’est pas possible d’avoir
recours à un autre type de capteur.
2.4. Les jauges de niveau

Une jauge de niveau est un instrument qui a pour rôle de détecter et d’indiquer en temps
réel le niveau d’un fluide dans un réservoir ou conteneur. Ils sont généralement utilisés dans les
cas ou il n’est pas possible ou pratique de visualiser directement ou de manière physique le
42
niveau du fluide présent dans la cuve. Par exemple lorsque le fluide est dangereux ou lorsque
le récipient contenant le fluide est scellé et sous pression.
En fonction de l’application, il existe plusieurs types de jauge de niveaux : les jauges de niveau
de réservoir, les jauges de niveau de carburant, les jauges de niveau visuels, à flotteur,
magnétiques,
2.4.1. Les jauges de niveaux visuelles
Principe de mesure : Ils permettent de visualiser le

niveau de liquide présent dans le réservoir à travers
leurs tubes en verres transparents monté sur le côté du
réservoir. Des brides permettent sa fixation sur le côté
du réservoir et grâce au principe des vases
communiquant, le niveau de liquide présent dans le
réservoir est le même que celui présent dans le tube
gradué et on peut donc lire directement le niveau du
fluide.
Figure 32. Jauges de niveaux visuelles
→ Avantage de la jauge de niveau visuelle :

• Cout abordable
• Maintenance facile
• Facilité de la lecture
→ Inconvénients de la jauge de niveau visuelle :

• Sensibilité aux conditions environnementales
• Limitation de la précision
43
2.4.2. La jauge de niveau à flotteur :
Principe et méthode de mesure des niveaux :
Elle fonctionne sur le principe de flottabilité, le

corps immergé subit de la part du liquide une force qui
dépends de la masse volumique de ce liquide. Un
flotteur attaché à une tige ou à un câble suit les
variations de niveau du liquide.la position du flotteur
indique donc le niveau du liquide dans le réservoir.
Figure 33. Jauge de niveau à flotteur
Figure 35. Installation de la jauge Figure 34. Vue interne du tube de

guidage de la jauge
2.4.2.1.Avantages des jauges à flotteur

 Ne nécessite pas de maintenance
 Cout abordable
 Lecture précise du niveau
2.4.2.2.Inconvénients des jauges à flotteur
44
 Sensibilité aux vibrations : ne convient pas pour des liquides agités dans les
environnements industriels.
 Précision limitée : la précision de ces jauges dépend de la conception du flotteur et
des tolérances de fabrications. Les variations de densités des liquides peuvent
également affecter la précision des mesures.
 Effet de cohésion : ne convient pas pour des liquides lourds, collants car peuvent
s’accrocher au flotteur et rendant la mesure non fiable.
2.5. Le transmetteur
2.5.1.Rôle du transmetteur :
C’est un dispositif qui converti le signal électrique délivré par le capteur en un signal de
mesure standard. Il fait le lien entre le capteur et le système de contrôle commande.
2.5.2. Paramétrage d’un transmetteur :

En général, le transmetteur possède au moins deux paramètres à régler : le décalage de
zéro et l’étendu de mesure du transmetteur. Si le transmetteur possède un réglage analogique,
pour le paramétrer, il suffit de :
-de régler le zéro lorsque la grandeur à mesurer est à son minimum (0%)
-de régler le gain lorsque la grandeur à mesurer est au maximum de l’étendu de mesure possible
(100%)
Grandeur mesurée
0% signal standard 100%

(Valeur de début d’échelle) (valeur maximale d’échelle)
Figure 36. Principe de fonctionnement d'un transmetteur de boucle de courant
2.5.3. Raccordement électrique du transmetteur

Il existe :
 Des transmetteurs à 4fils : ce sont généralement des transmetteurs actifs qui disposent
d’une alimentation et fournissent en sortie un courant électrique d’intensité I.
45
 Des transmetteurs à 3fils : ce sont des transmetteurs à 4fils avec des entrées moins
reliées
 Des transmetteurs à 2fils : ce sont des transmetteurs dit passifs ; ils ne disposent pas
d’une alimentation et renvoient en sortie un courant I en fonction de l’alimentation
externe qu’ils reçoivent.
2.5.4. Schéma de principe d’une boucle de courant :

Une boucle de 4-20mA est composée de :
-D’un générateur qui fournit le courant électrique I
-D’un ou plusieurs récepteurs qui mesurent le courant électrique I qui le traverse
-le courant I sort par la borne positive du récepteur
- le courant I sort par la borne positive du récepteur
Figure 37. Schéma de principe d'un transmetteur à deux fils
2.5.5. Choix d’un transmetteur :
 L’étendu de mesure : Il faut tenir compte a la fois de la plage de mesure et de la valeur

maximale de la grandeur mesurée. Le transmetteur doit être capables d’offrir une mesure
correcte dans la totalité de l´étendue de mesure, ainsi que d’offrir une résistance à la
valeur maximale de la grandeur mesurée.
 Fiabilité et précision du transmetteur
46
CHAPITRE3 :
RESULTATS ET DISCUSSIONS
Sommaire :
3.1. Présentation du système en place ......................................... Erreur ! Signet non défini.

3.1.1. Description du système actuel....................................... Erreur ! Signet non défini.
3.1.2. Resultats de la modélisation 3D dans le logiciel SOLIDWORKS .. Erreur ! Signet
non défini.
3.2. Analyse des causes profondes .............................................. Erreur ! Signet non défini.
3.3. Mise en place de la solution ................................................. Erreur ! Signet non défini.
3.3.1. Critère de choix du capteur approprié ........................... Erreur ! Signet non défini.
3.3.2. L’indicateur de niveau magnétique à flotteur................ Erreur ! Signet non défini.
3.3.3. Le transmetteur de mesure ............................................ Erreur ! Signet non défini.
3.3.4. Contacts magnétiques ................................................... Erreur ! Signet non défini.
3.3.5. L’enregistreur sans papier ............................................. Erreur ! Signet non défini.
3.4. Etude économique du système proposé ........................................................................ 59
3.4.1. Cout de réalisation du système............................................................................... 59
3.4.2. Cout de Maintenance et d’entretien : ..................................................................... 59
3.4.3. Temps de retour sur investissement : ..................................................................... 59
47
3. Resultats et discussions
Une surveillance fiable des niveaux de lubrifiants au palier alternateur est essentielle pour
assurer le bon fonctionnement du groupe turboalternateur sur une longue période et prévenir
l’usure prématuré des pièces. Un niveau bas de lubrifiant peut entrainer une surchauffe du
groupe et une réduction progressive de ses performances. De la même manière, un niveau très
haut du liquide lubrifiant peut entrainer une augmentation de la résistance au mouvement de
l’arbre et par conséquent une augmentation de température ; Il est donc capitale d’avoir en
permanence une lecture fiable et précise du niveau d’huile palier alternateur.
Dans cette partie, nous commencerons par présenter brièvement le système en place utilisé pour
la lecture des niveaux de lubrifiants au palier alternateur. Par la suite, nous analyserons les
causes profondes du déclenchement des groupes avec pour défaut niveau anormal d’huile au
palier alternateur. Enfin, nous proposerons des solutions fiables, précises, pratiques, adapté à ce
type d’application pour une surveillance à distance et enfin nous ferons une étude économique
du cout du projet.
3.1. Présentation du système en place
3.1.1. Description du système actuel

La lecture des niveaux de lubrifiants au palier alternateur se fait actuellement à l’aide
d’un voyant de niveau d’huile. Le système est constitué d’une petite boite sur laquelle est
marquée une jauge transparente de niveau reliée à la cuve palier alternateur grâce à une
tuyauterie qui quitte du bas de la cuve et communique avec le boitier du voyant lumineux.
D’après le principe des vases communicants, le niveau de liquide contenu dans la cuve est le
même que celui du voyant de niveau et ainsi donc, on peut apprécier le niveau d’huile contenu
dans la cuve palier alternateur. Deux capteurs de niveau, l’un pour le niveau très haut et l’autre
pour le niveau très haut sont introduit dans le voyant de niveau et reliés à l’automate pour
déclencher le groupe. Le déclenchement des groupes turboalternateurs se fait de manière
automatique une fois que le niveau bas de l’huile ou le niveau très haut de l’huile est détecter
par les capteurs magnétiques présents ceci pour garantir la sécurité des équipements
48
Capteurs
Voyant
de
niveau
Tuyauterie de
Câbles de raccordements des capteurs vers l’automate
canalisation du lubrifiant
Figure 38. Vue de face du système de niveau d'huile palier alternateur dans l’enceinte
alternateur.
3.1.2. Modélisation 3D dans le logiciel SOLIDWORKS

Pour une meilleure visibilité du système en place, nous avons fait une modélisation 3D
sur le logiciel SolidWorks.
A partir du fond de la cuve palier alternateur, une canalisation est prolongée sur une certaine
distance sur laquelle est fixée un voyant de niveau de manière à pouvoir contenir l’huile
présente dans la cuve pour permettre ainsi d’avoir une idée du niveau de lubrifiant présent.
49
Câbles de
raccordements
vers l’automate
Figure 39. Modélisation 3D du système actuellement en place
50
3.1.3. Cablage des capteurs magnétiques sur l’automate
Figure 40. Schéma de câblage des capteurs vers l'automate
3.2. Analyse des causes profondes
3.2.1. Diagramme des causes à effets d’ISCHIKAWA

L’analyse des déclenchements des groupes pour niveau anormal d’huile palier alternateur
révèle qu’ils sont dus en majorité à un défaut de surveillance des niveaux de lubrifiants.
Par ailleurs, plusieurs facteurs sont à l’origine de cette insuffisance de surveillance des
niveaux d’huile. Le diagramme de causes à effets d’Ichikawa ci-dessous mets en exergue les
causes principales du niveau anormal de lubrifiants.
51
Matériel Matière Milieu
Très bruyant(93dba)
Technologie Accès difficile à
Encrassement
du capteur l’enceinte pour la lecture
Mauvais Températures et
Précision
conditionnement vibrations élevés
Possibilité de
Matériel usé Sensibilité Chute du haut
d’échelle
Défaut ou insuffisance de
surveillance du niveau
d’huile palier alternateur
Formations Moins lisible
Insuffisantes
Lecture difficile
Problème de sécurité
du personnel
Main Méthode
d’œuvre de lecture
Figure 41. Diagramme de cause à effets d'ISCHIKAWA du système étudié

52
3.2.2. Analyse détaillée des causes profondes
L’étude des causes profondes de ces déclenchements sont les suivant :
-Accès difficile à l’enceinte alternateur : pour le contrôle du niveau d’huile dans la cuve palier
alternateur, l’exploitant doit grimper dix-sept (17) marches d’échelles par Groupe, soit 136
marches au total, ce qui équivaut à grimper un immeuble de 15 étages pour chaque ronde.
-Lecture difficile : le boitier de lecture du niveau d’huile recouvert d’une jauge faite en vitre
transparent s’assombrit au fil du temps et la lecture devient moins certaine et plus difficile.
-Problème de sécurité : Au vu du fait que, les agents se trouvent plus en sécurité dans
l’enceinte alternateur lorsqu’ils ont inhibé l’action du dioxyde de carbone (C02) contre un
éventuel incendie lorsqu’ils s’y trouveront ; par conséquent, si un incendie du groupe survient
causer par un quelconque échauffement ou une surtension, l’agent se trouve dès lors en danger.
Réciproquement, si l’exploitant décide de ne pas empêcher l’action du C02 lors de sa visite
dans l’enceinte alternateur, il se trouve également en danger du fait que le C02 peut déclencher
à tout moment sans qu’il ne s’en aperçoive.
3.3. Mise en place de la solution
3.3.1. Dimensionnement du système

Le dessin technique ci-dessous est une représentation du dispositif actuellement en place avec
ses différentes longueurs. A droite, nous avons représenté le système qu’on propose avec ses
dimensions.
53
Cuve d’huile
Figure 42. Représentation technique et dimensionnement du système
54
3.3.2. Critère de choix du capteur approprié

La lecture du niveau de lubrifiant au palier alternateur doit être la plus fiable possible et
dois se faire sans toutefois avoir besoin d’accéder aux conditions difficiles de l’enceinte
alternateur. De ce fait, le choix du capteur de niveau approprié doit tenir compte d’une
surveillance à distance du niveau d’huile. De plus, l’huile utilisé est en perpétuel mouvement
ceci dû à la rotation de l’arbre du groupe. Enfin, l’accès au-dessus de la cuve d’huile n’est pas
possible aux vues de la présence de l’excitatrice qui se trouve juste au-dessus.
3.3.3. L’indicateur de niveau magnétique à flotteur

3.3.3.1.Description
Les indicateurs de niveau by pass sont utilisés pour la mesure et la surveillance des
niveaux de liquides en continue. Selon le principe des vases communicants, la hauteur du niveau
d’huile présent dans la chambre by pass est la même que celui contenu dans le réservoir. Dans
la chambre by pass, se trouve un flotteur intégré d’aimant de manière à suivre l’évolution du
liquide dans le réservoir et transmet celui-ci sans contact au système d’affichage ou une unité
de surveillance se trouvant à l’extérieur.
3.3.3.2.Affichage à volet magnétique
Au moment où le flotteur passe devant les rouleaux rouges/blancs, ceux-ci tournent
l’un après l’autre de 180° par rapport à leurs axes. Les rouleaux passent du blanc au rouges
par niveaux ascendant et du rouge au blanc par niveau descendant. Le niveau de liquide dans
le récipient se lit à travers la position des rouleaux rouges même en cas de coupure
d’électricité.
3.3.4. Le transmetteur de mesure

Il permet la lecture à distance de la hauteur du niveau d’huile, il s’installe à l’extérieur
du tube by pass et est constitué d’un capteur magnétostrictif. Il affiche un signal normalisé
compris entre 4-20mA en fonction de la hauteur du réservoir dans le récipient. Du fait que, la
distance maximale de transmission est de 4m pour assurer une lecture fiable de niveaux, un
enregistreur de données sera relié à la sortie analogique des transmetteurs.
55
Afficheur de
niveau
Volets magnétiques
Transmetteur de
boucle de courant
4-20mA
Echelle de lecture
Tube de guidage ou
chambre by pass
Figure 43. Indicateur de niveau magnétique avec transmetteur
3.3.5. Contacts magnétiques

Sur le tube by pass, est fixé des contacts magnétiques de types bistables normalement
ouvert. L’un pour le niveau haut et l’autre pour le niveau bas. En fonction de la position du
flotteur, ces contacts envoient un signal à l’automate et commander l’arrêt des groupes et
assurer la sécurité des équipements.
Contacts Contacts
magnétiques magnétiques
bistables
Figure 44. Fixation des contacts magnétiques sur l'indicateur magnétique
56
3.3.6. L’enregistreur sans papier

Il permet de collecter les données des huit groupes sur un écran subdivisé en huit
compartiments et affiche le pourcentage de remplissage du réservoir d’huile palier alternateur.
Il possède des entrées analogiques et numériques en fonction de la connexion qu’on souhaite
relier.
Nous avons opté pour un enregistreur sans papier à
12entrées au vu de l’indisponibilité d’avoir celui à
8entrées analogiques.
L’alimentation de l’enregistreur est assurée par une
tension alternative de 400V
Un système d’alarme automatique est prévu pour
Figure 45. Enregistreur sans papier envoyer un signal à l’utilisateur et au personnel de

l’usine en fonction du paramétrage préalablement réglé
par l’utilisateur.
57
Figure 46. Solution proposée pour la surveillance des niveaux de lubrifiants
58
3.4. Etude économique du système proposé
3.4.1. Cout de réalisation du système

Le tableau ci-dessous nous informe sur le cout des différents éléments nécessaire à la réalisation
du système que nous proposons. Comme référence de ces prix, nous avons mis en annexe les
devis fournis par les entreprises des différents articles.
Matériels Quantité Prix unitaire Prix total

Indicateur de niveau 08 1.170.000Frs 9.360.000Frs
à flotteur avec
transmetteur
Enregistreur sans 02 880.000Frs 1.761.760Frs
papier à 06entrées
Câbles électriques 8 2000 16000Frs
(12m)
Total =11.137.760Frs
3.4.2. Cout de Maintenance et d’entretien :

Une fois installé, le système n’a pas besoin de maintenance et d’entretien, donc le cout de la
maintenance et de l’entretient s’élève à 0Frs.
3.4.3. Temps de retour sur investissement :
𝑐𝑜𝑢𝑡𝑠 𝑑′𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
TRI=
𝐵é𝑛é𝑓𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙
11137760
A.N : TRI=31536000
TRI=0,35 ans= 3 Mois
Donc après réalisation du projet, le temps de retour sur investissement est de 03 Mois.
59
Conclusion Générale :
En somme, il était question pour nous de proposer un système en vue d’améliorer la
surveillance des niveaux de lubrifiants des paliers alternateurs des groupes de la centrale
hydroélectrique de songloulou. Pour mener à bien ce travail, nous avons commencé par
présenter brièvement le cadre de stage et la problématique ; par la suite, nous avons fait une
revue de littérature sur les systèmes de lubrification, le guidage et les différents types de
capteurs. Enfin, après avoir présenter le système en place et ses insuffisances, nous avons
proposé un système amélioré pour optimiser la production d’énergie électrique. La surveillance
des niveaux de lubrifiants au palier alternateur est d’une importance capitale pour assurer le
bon fonctionnement du groupe turbo-alternateurs et prévenir l’usure prématurée des pièces. Le
système que nous proposons permets une surveillance à distance en temps réelle des niveaux
de lubrifiants en garantissant la sécurité des employés de l’usine et une mesure fiable et précise.
En plus de se familiariser au monde professionnel, ce stage a été l’occasion pour nous de
concilier la théorie apprise sur les bancs à la pratique faite sur le terrain. Ce fut une période très
enrichissante au vus des nombreuses interventions et entretiens auxquelles nous avons eu à
assister particulièrement la révision annuelle du groupe 6 de la centrale hydro-électrique de
SongLouLou.
60
Annexe1 : Tableau récapitulatif des incidents de 01/22 à 31/08/23
Numéros de Heure de Date de Groupe ayant Cause de

références l’incident l’incident déclenché l’incident
20967 09h10 16/01/22 G4 NTB HPAA
21123 17h57 28/03/22 G5 NTH HPAA
21124 19h07 28/03/22 G5 NTH HPAA
21127 19h12 29/03/22 G5 NTB HPAA
21193 17h10 04/05/22 G4 NTB HPAA
21245 15h15 06/06/22 G4 NTB HPAA
21256 21h03 08/06/22 G4 NTH HPAA
21259 17h45 10/06/22 G4 NTH HPAA
21394 05h57 13/08/22 G4 NTB HPAA
21504 20h20 20/09/22 G7 NTB HPAA
21503 20h10 20/09/22 G8 NTB HPAA
21502 20h00 20/09/22 G6 NTB HPAA
21613 08h32 28/10/22 G4 NTB HPAA
21759 20h00 23/12/22 G4 NTB HPAA
21762 07h45 25/12/22 G1 NTB HPAA
21871 01h00 02/02/23 G4 NTB HPAA
21921 21h12 13/02/2023 G6 NTB HPAA
22068 09h30 19/03/2023 G4 NTB HPAA
22069 09h30 19/03/23 G7 NTB HPAA
22219 05h30 01/05/23 G7 NTB HPAA
22508 08h45 10/08/23 G7 NTB HPAA
22523 13h30 29/08/23 G4 NTH HPAA
NTH HPAA : Niveau Très Haut Huile Palier Alternateur
NTB HPAA : Niveau Très Bas Huile Palier Alternateur
61
Annexe2 : Devis de l’indicateur de niveau avec transmetteur
62
Annexe3 : Devis de l’enregistreur sans papier
63

Rapport Stage DEUSSIK TIAKO Axelle Aurore

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport Stage DEUSSIK TIAKO Axelle Aurore

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Université d’Abomey-Calavi

Rapport de stage pré-Ingénieur effectué à la Centrale Hydro-électrique de

AMELIORATION DE LA SURVEILLANCE DES NIVEAUX DE LUBRIFIANTS

Rédigé par : DEUSSIK TIAKO Axelle Aurore

Sous la supervision de : M. NIEE Ulrich (Encadreur Professionnel)

Année Académique : 2022/2023

La réalisation de ce rapport de stage a été possible grâce au concours de plusieurs

Un grand merci à M. NIEE Ulrich, chef Maintenance Mécanique de l’équipe B qui

Je remercie également le responsable Maintenance M. NOPPO Isaac, pour ses

Ma gratitude va également à l’endroit de M. KOUANKEKANG, M. NSANGOU

Je voudrais exprimer ma reconnaissance à tous les agents de la centrale hydroélectrique

Liste des figures :

Liste des Tableaux :

Ce travail est une contribution visant à améliorer la surveillance des niveaux de

This work is a contribution to improving the monitoring of alternator bearing lubricant

Table des matières

2.3. Capteurs de niveau .............................................................................. Erreur ! Signet non défini.

LE CADRE DU STAGE ET PROBLEMATIQUE

1.1. Présentation de l’Entreprise de stage ................................... Erreur ! Signet non défini.

1.1.1. Historique de l’entreprise .............................................. Erreur ! Signet non défini.

1.1.2. Fiche d’identification de l’entreprise ............................ Erreur ! Signet non défini.

1.1.4. Redistribution du capital de l'entreprise ........................ Erreur ! Signet non défini.

1.1.5. Réseau électrique au Cameroun .................................... Erreur ! Signet non défini.

1.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou Erreur ! Signet non défini.

1.2.1. Localisation géographique du barrage de Songloulou .. Erreur ! Signet non défini.

1.2.2. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLouLou ... Erreur ! Signet

1.2.3. Organisation administrative de la centrale .................... Erreur ! Signet non défini.

1.3. Problématique....................................................................... Erreur ! Signet non défini.

1.3.2. Problématique ............................................................... Erreur ! Signet non défini.

1.3.3. Conséquences ................................................................ Erreur ! Signet non défini.

1.3.4. Analyse des causes ........................................................ Erreur ! Signet non défini.

1.3.5. Objectifs : ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.

1.1. Présentation de l’Entreprise de stage

1.1.1. Historique de l’entreprise

Figure 1. Historique de l’entreprise ENEO

1.1.2. Fiche d’identification de l’entreprise

Tableau 1. Fiche signalétique de l'entreprise

Sigle: ENEO : Energy of Cameroon

Année de concession 17 Juillet 2014

 Répondre à la demande croissante en électricité, en fournissant une énergie fiable et

1.1.4. Redistribution du capital de l'entreprise

1.1.5. Réseau électrique au Cameroun

→ Le réseau interconnecté du Sud (RIS) : il se compose de 480 km de lignes 225 kV et

1.1.6. Capacité énergétique développée au Cameroun

Régions Puissances Régions Puissances

1.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou

1.2.1. Localisation géographique du barrage de Songloulou

Figure 2. Localisation géographique de la centrale

1.2.2. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLouLou

Figure 3. Entrée principale de la centrale hydroélectrique de SongLoulou

1.2.3. Organisation administrative de la centrale

 Service Administratif, Approvisionnement et Logistique ;

1.2.3.1.Service Administratif, Approvisionnement et Logistique

• Assurer le transport, le logement et la nutrition du personnel ;

• Gérer la comptabilité de l’usine ;

1.2.3.2.Service Santé, Sécurité et Environnement :

1.2.3.3.Service Ingénierie et Reporting

➢ Supervision de la production : Le service de l'exploitation est responsable de la

➢ Sécurité et conformité réglementaire : La sécurité est une priorité absolue à la centrale

 Maintenance préventive : Le service maintenance effectue régulièrement des

Cela comprend l'inspection et la réparation des équipements électriques, ainsi que la

1.2.4. Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels.

Figure 4. Barrage à seuil déversant