SIA - 265 - Construction en Bois (2003)

Schweizer Norm
Norme suisse
Norma svizzera
SIA 265: 2003 Bâtiment, génie civil 505 265

EINGETRAGENE NORM DER SCHWEIZERISCHEN NORMEN-VEREINIGUNG SNV NORME ENREGISTRÉE DE L’ASSOCIATION SUISSE DE NORMALISATION
Remplace la norme SIA 164, édition 1981/92, et la recommandation SIA 164/1, édition 1986
Holzbau
Costruzioni di legno
Timber Structures
Construction en bois
265
Éditeur
Société suisse des ingénieurs et des architectes
Case postale, CH-8039 Zurich
Copyright © 2003 by SIA Zurich Groupe de prix: 54

2003-09 1er tirage
2 SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich

TABLE DES MATIÈRES
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Avant-propos .............................................. 5 4.2 Vérification de la sécurité structurale . . . 27

4.2.1 Traction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
0 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2.2 Compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
0.1 Délimitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2.3 Flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
0.2 Références . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2.4 Flexion combinée avec un effort
0.3 Dérogations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2.5 Effort tranchant et torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1 Terminologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.2.6 Cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.1 Termes techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.2.7 Effort tranchant combiné avec un effort
1.2 Notations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 normal, perpendiculairement aux fibres . . . 29
1.3 Abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.2.8 Stabilité des barres comprimées
(flambage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2 Bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4.2.9 Stabilité des poutres fléchies
2.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 (déversement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2 Sécurité structurale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4.3 Vérification de l’aptitude au service . . . . . 32
2.3 Aptitude au service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.3.1 Déformations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.1 Déformations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.3.2 Influence de la durée d’application des
2.3.2 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 actions et de la teneur en eau sur les
2.4 Robustesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 déformations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.5 Durabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4.3.3 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.4 Fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.4.2 Contrôles de constructions en bois
3.1.1 Valeurs caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 soumises à la fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1.2 Propriétés des matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.5 Situation de projet Incendie . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.2 Influence de la teneur en eau, de la 4.5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
durée d’application des actions et de 4.5.2 Éléments de constructions en bois . . . . . . 34
la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.5.3 Assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2.1 Teneur en eau des éléments de 4.5.4 Éléments en construction mixte . . . . . . . . . . 36
construction et classification selon 4.6 Situation de projet Séisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
le degré d’humidité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2.2 Influence de la durée d’application 4.6.2 Zones ductiles dans les structures
des actions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.2.3 Influence de la température . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4.6.3 Zones non ductiles dans les structures
3.3 Bois massif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 ductiles en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3.2 Propriétés caractéristiques et valeurs 5 Éléments de construction
de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 et structures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.3.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5.1 Poutres de hauteur variable et poutres
3.3.4 Aboutages dentelés d’éléments courbes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5.2 Réductions de section, entailles et
3.4 Bois lamellé collé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 percements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5.2.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.4.2 Propriétés caractéristiques et 5.2.2 Réductions de section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
valeurs de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5.2.3 Entailles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.4.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.2.4 Percements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.4.4 Aboutages dentelés de poutres en 5.3 Éléments d’ouvrages composés . . . . . . . . . . 41
bois lamellé collé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.3.1 Largeur de participation dans des
3.5 Produits dérivés du bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 sections avec revêtements en forme
de plaques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4 Analyse structurale et 5.3.2 Poutres composées avec liaison
dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 5.3.3 Poutres chevillées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
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5.3.4 Poutres à âme mince . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 6.9 Assemblages bois sur bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.3.5 Panneaux lambrissés (éléments fléchis) 45 6.9.1 Joint droit ou oblique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.3.6 Constructions triangulées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 6.9.2 Embrèvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.3.7 Barres comprimées composées . . . . . . . . . . 46 6.10 Assemblages au moyen de tiges
5.4 Plaques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 nervurées collées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.4.1 Plaques de toitures et de planchers . . . . 47 6.10.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.4.2 Parois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 6.10.2 Sollicitation dans l’axe des tiges . . . . . . . . . . 71
5.5 Dalles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 6.10.3 Sollicitation perpendiculaire à l’axe
5.5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 des tiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.5.2 Dalles non armées en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 6.10.4 Sollicitation combinée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.5.3 Dalles en bois, armées transversale . . . . 50 6.11 Assemblages collés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.6 Constructions mixtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 6.11.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.7 Efficacité du système statique . . . . . . . . . . . . 50 6.11.2 Exigences relatives aux colles (adhésifs) 73
5.7.1 Éléments de construction avec dispositifs 6.11.3 Joints collés longitudinalement . . . . . . . . . . . . 73
de compensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 6.11.4 Entures collées à fibres parallèles
5.7.2 Éléments de construction avec liaison (aboutages dentelés) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 6.11.5 Entures collées à fibres biaises
5.8 Stabilisation spatiale et contreventements 51 (aboutages dentelés) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
5.8.1 Stabilité générale des structures . . . . . . . . . 51 6.11.6 Couvre-joint collés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
5.8.2 Stabilisation à l’aide d’appuis ponctuels 51
5.8.3 Arcs et cadres plans – analyse selon 7 Durabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
la théorie du 2e ordre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 7.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5.8.4 Stabilisation à l’aide de poutres, de 7.2 Détails de construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
contreventements ou de lambrissages . . . 53 7.3 Résistance du bois et des dérivés du
bois contre les influences chimiques,
6 Assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 biologiques et les intempéries . . . . . . . . . . . . . 75
6.1 Bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 7.4 Assemblages collés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.1.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 7.5 Assemblages et éléments métalliques . 76
6.1.2 Comportement des assemblages . . . . . . . . 55 7.6 Mesures techniques lors de la mise
6.1.3 Rigidité des assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 en œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.1.4 Modélisation de connecteurs en forme 7.7 Surveillance et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
d’aiguilles chargés transversalement . . . 56
6.2 Assemblage par broches 8 Exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
(boulons ajustés) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 8.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.2.1 Sollicitation perpendiculaire à leurs axes 57 8.2 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.3 Assemblage par boulons (boulons de 8.3 Assemblages collés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
charpente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 8.4 Assemblages bois sur bois . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.3.1 Sollicitation perpendiculaire à leurs axes 59 8.5 Assemblages comportant des éléments
6.3.2 Sollicitation dans l’axe du boulon . . . . . . . . 59 de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.4 Assemblages cloués . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 8.6 Goussets en tôles d’acier et systèmes
6.4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 d’assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.4.2 Assemblages cloués sans préperçage . . 60 8.7 Tolérances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.4.3 Assemblages cloués avec préperçage . . 63 8.8 Transport et montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.5 Assemblage par vis à bois . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 8.9 Contrôles des dimensions sur
6.5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 le chantier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.5.2 Sollicitation perpendiculaire à l’axe de
la vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Annexe
6.5.3 Sollicitation dans l’axe de la vis . . . . . . . . . . . 65
6.5.4 Sollicitations combinées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 A Calcul simplifié de la résistance au
6.6 Agrafes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 cisaillement d’assemblages réalisés
6.7 Assemblage par tôles clouées . . . . . . . . . . . . 67 au moyen de connecteurs en forme
6.8 Crampons et goujons annulaires . . . . . . . . . 68 de tige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
6.8.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.8.2 Crampons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Adoption et entrée en vigueur ..................... 90
6.8.3 Goujons annulaires (anneaux) . . . . . . . . . . . . 68
6.8.4 Autres espèces de goujons . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Dispositions transitoires ............................. 90

AVANT-PROPOS
La présente norme SIA 265 s’adresse aux projeteurs. Elle concerne également les maîtres d’ouvrage, la direction des
travaux ainsi que les entrepreneurs.
La norme SIA 265 fait partie des normes des structures porteuses de la SIA. Elle s’appuie sur la prénorme européenne
ENV 1995 Calcul des structures en bois et intègre les règles de dimensionnement, de construction et d’exécution qui
ont fait leur preuve dans la norme SIA 164 (1981/92) Constructions en bois ainsi que la recommandation SIA 164/1
(1986) Produits dérivés du bois.
Les normes des structures porteuses de la SIA comprennent les normes suivantes:
– Norme SIA 260 Bases pour l’élaboration des projets de structures porteuses
– Norme SIA 261 Actions sur les structures porteuses
– Norme SIA 262 Construction en béton
– Norme SIA 263 Construction en acier
– Norme SIA 264 Construction mixte acier–béton
– Norme SIA 265 Construction en bois
– Norme SIA 266 Construction en maçonnerie
– Norme SIA 267 Géotechnique.
Il est prévu de compléter les normes des structures porteuses de la SIA par une norme Conservation des structures
porteuses.
Direction du projet Swisscodes et collaborateurs pour la norme SIA 265

0 DOMAINE D’APPLICATION
0.1 Délimitation
0.1.1 La norme SIA 265 régit l’élaboration des projets de structures porteuses en bois (brut de sciage ou bois
massif raboté, bois rond ou bois lamellé-collé) et en dérivés du bois.
0.1.2 La présente norme s’applique en relation avec les normes suivantes:

– Norme SIA 260 Base de projet des structures porteuses
– Norme SIA 261 Actions sur les structures porteuses
– Norme SIA 261/1 Actions sur les structures porteuses – Spécifications complémentaires
– Norme SIA 265/1 Construction en bois – Spécifications complémentaires.
0.1.3 La norme SIA 265 traite exclusivement des exigences relatives à la sécurité structurale, à l’aptitude au
service et à la durabilité des constructions en bois. D’autres exigences, telles que celles relatives à l’isola-
tion thermique ou phonique ne sont pas abordées.
0.1.4 La présente norme est aussi valable pour les constructions provisoires.
0.1.5 L’exécution d’ouvrages en bois n’est traitée que dans la mesure où cela est nécessaire pour garantir la
qualité des matériaux et des éléments d’ouvrage mis en œuvre ainsi que pour s’assurer de la concordance
entre les hypothèses de calcul et leur transposition dans la pratique.
0.1.6 Les prescriptions de la présente norme doivent être appliquées en fonction de la signification de l’ouvrage
et de son degré de difficulté.
0.1.7 Les exigences relatives à l’exécution et à la qualité doivent en règle générale être considérées comme des
données minimales à respecter.
0.2 Références
Cette norme renvoie également aux normes et aux recommandations ci-après, dont les dispositions
s’appliquent en tout ou partie dans le sens du renvoi:
– Norme SIA 262 Construction en béton
– Norme SIA 263 Construction en acier
– Norme SIA 264 Construction mixte acier–béton
– Norme SIA 414 Tolérances dans la construction
– Documentation SIA D84 Protection incendie dans la construction en bois
– Directive EMPA Séchage des bois de construction
– Directive EMPA / LIGNUM Protection du bois dans la construction
– Directive SFH Directive pour la confection de bois lamellé-collé.
0.3 Dérogations
0.3.1 Des dérogations à la présente norme sont admissibles, si elles sont suffisamment justifiées par des théories
ou par des essais ou si de nouveaux développements ou de nouvelles connaissances dans le domaine en
question permettent une telle démarche.
0.3.2 Pour les situations non traitées par cette norme, la procédure à suivre doit être convenue entre les respon-
sables du projet et le maître de l’ouvrage, ainsi que toutes les instances concernées. La procédure choisie
sera décrite par étapes dans la convention d’utilisation et dans la base du projet.

1 TERMINOLOGIE
1.1 Termes techniques
La présente norme utilise les termes techniques et spécifiques définis ci-dessous. Les termes plus géné-
raux sont définis dans les normes SIA 260 et SIA 261.
à arêtes vives Équarris sans flaches.

s charfkantig
a spigoli viv i
sharp arris
aboutage dentelé Assemblage collé de deux équarris ou de deux éléments en

Keilzinkenverbindung bois collé dont les extrémités ont été découpées en dents de
giunto a pettine scie, de même inclinaison et de même profil, qui s’interpénè-
finger joint
trent.
aubier, bois d’aubier Zone extérieure de la section d’un tronc, à distinguer du cœur
Splint, Splintholz (duramen) et de l’écorce.
albu rn o
sapwood
bois contrecollé Assemblage collé d’au minimum 3 couches de planches de

Sperrholz bois massif ou de panneaux dont la direction des fibres des
legno compensato couches extérieures est parallèle et dont celle des couches
p ly wood
intérieures est décalée de 90°.
bois équarris Bois débité de section rectangulaire.

Kantholz
legname squadrato
squared timber
bois lamellé Élément de bois constitué de planches parallèles sur champ

B rettstapel liées mécaniquement entre elles sur toute leur longueur.
legno lamellare
laminated timber
bois lamellé collé BLC Élément de bois constitué de planches parallèles collées.
B rettschichtholz (BSH) Autres dénominations: poutres Hetzer, poutres en lamelles
legno lamellare incollat o collées.
glued laminated timber
bois massif Éléments de bois, généralement équarris, obtenus par sciage

Vollholz de grumes (équarris, planches, lattes).
legno massiccio, segato
solid timber
bois parfait, duramen Cœur des troncs où les cellules conductrices de sève ou les
Kern, Kernholz fibres sont soit asséchées, soit mortes.
durame
heart wood

broche (boulon ajusté) Tige cylindrique, généralement en acier ou un autre métal, un
Stabdübel (früher Passbolzen) autre matériau synthétique ou du bois, insérée dans un trou
spinotto calibrato préalablement foré et qui permet la transmission d’efforts per-
d owel-type fastener
pendiculairement à son axe.
classe de résistance Classement visuel ou mécanique de l’assortiment des bois afin

Festigkeitsklasse de les trier selon des propriétés mécaniques définies.
classe di resistenza
strength class
classement visuel des bois Classement des bois selon leur résistance, sur la base de
Visuelle Sortierung caractéristiques définies visuellement.
classificazione visuale
visual grading
colles, colles à bois Substance adhésive, généralement liquide, qui permet un

Leime assemblage par contact après durcissement de deux pièces en
colle bois. En raison de l’emploi presque exclusif de substances
glues, adhesives
liquides, on ne fera pas de différence entre colles et adhésifs
dans la présente norme.
contreplaqué Matériau en forme de plaque obtenu par collage d’un nombre

Furniersperrholz impair de plis dont les fibres des couches extérieures sont
legno compensato impiallacciat o parallèles et dont les couches intermédiaires sont disposées
p ly wood
alternativement à environ 90°.
crampons et goujons annulaires Goujons sollicités principalement en cisaillement et en com-

Einpress- und Einlassdübel pression. Les goujons annulaires (anneaux) sont logés dans
annelli di congiunzione incassati / forzati des rainures fraisées à cet effet, les crampons sont enfoncés
toothed-plate and ring connectors
dans le bois par pression.
densité apparente Rapport entre la masse de bois avec une teneur en eau définie
Rohdichte et son volume.
densità
density
dérivés du bois Éléments de matériaux de grandes dimensions (plaques,

Holzwerkstoffe poutres) obtenus par l’assemblage d’éléments de bois plus
derivati di legno petits tels que planches, panneaux, copeaux et fibres.
engineered wood composites
embrèvement Assemblage oblique de deux pièces de charpente concou-

Versatz rantes, sollicité à la compression et au cisaillement simple.
giunte a dente, infiso
bevel shoulder
équilibre hygroscopique Teneur en eau du bois soumis pendant une longue période à
Ausgleichsfeuchte une humidité relative de l’air donnée pour une température
equilibro igroscopico déterminée.
equilibrum moisture content
flache Inégalité dans l’équarrissage d’une pièce de bois qui laisse

Baumkante apparaître une portion de la surface de la grume.
s musso
wane

liber Couche intérieure de l’écorce.
Bast
libro
bast
panneau de fibres Matériau en forme de plaques, fabriqué à l’aide de fibres et

Faserplatte d’éclats de bois ramollis pressés à chaud jusqu’à l’obtention de
pannello di fibre la densité voulue.
fibre board
panneau de particules Matériau en forme de plaque obtenu par collage et pressage à

Spanplatte chaud de particules de bois ayant une orientation aléatoire qui
pannello di trucioli conduit à un comportement quasi isotrope.
particle board
panneaux OSB Oriented Strand Board.

OSB-Platten Matériau en forme de plaque obtenu par collage et pressage à
pannello OSB chaud de particules de bois élancées et orientées dans chaque
oriented strand board
couche. Le comportement est donc lié à la direction.
panneau stratifié Matériau en forme de plaque obtenu par collage de plis de bois
Furniers chichtholz (LVL) dont les fibres des différentes couches sont plus ou moins
legno impiallacciato parallèles.
laminated veneer lumber
saturation des fibres État hygroscopique limite pour lequel les fibres du bois contien-
Fasersättigung nent une quantité maximale d’eau adsorbée sans eau libre
saturazione delle fibre dans le vide des cellules. La saturation des fibres est atteinte
fibre saturation point
lors de l’entreposage du bois dans une atmosphère à 100%
d’humidité relative. Selon l’essence, la teneur en eau atteint
alors de 24 à 33%.
teneur en eau du bois Masse d’eau dans le bois, exprimée en pourcentage de la

Holzfeuchte masse volumique à sec.
umidità del legno
moisture content
tri mécanique des bois Classement de résistance du bois au moyen de machines.

Maschinelle Sortierung
classificazione a macchina
machine grading

1.2 Notations
1.2.1 Majuscules latines
A aire
Ai aire d’un élément de section i
Cmean élasticité moyenne d’un appui
Ds indice de ductilité
E module d’élasticité
Ec,0,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en compression parallèle aux fibres
Ec,90,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en compression perpendiculaire aux

fibres
Ed valeur de calcul d’un effet d’actions
Ed,fi valeur de calcul d’un effet d’incendie
Em,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en flexion
Et,0,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en traction parallèle aux fibres
Et,90,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en traction perpendiculaire aux fibres
E0,05 valeur caractéristique (fractile de 5%) du module d’élasticité parallèle aux fibres
E0,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité parallèle aux fibres
E90,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité perpendiculaire aux fibres
F force, charge, action
Fax,d valeur de calcul de l’effort d’arrachement
Fd valeur de calcul d’une force, d’une charge ou d’une action
Fu effort de rupture
Fy valeur de calcul de la force élastique
Gmean valeur caractéristique (moyenne) du module de cisaillement
I moment d’inertie
Ii moment d’inertie d’un élément de section i
Iz moment d’inertie par rapport à l’axe z
Iz,ef moment d’inertie effectif par rapport à l’axe z (barre comprimée composée)
K module de glissement
K ser module de glissement pour la vérification de l’aptitude au service
K ser,0 module de glissement pour la vérification de l’aptitude au service parallèlement aux fibres
K ser,90 module de glissement pour la vérification de l’aptitude au service perpendiculairement aux fibres
Ku module de glissement pour la vérification de la sécurité structurale
Md valeur de calcul du moment de flexion
Mu,k valeur caractéristique de la résistance plastique à la flexion d’un moyen d’assemblage
Nd valeur de calcul de l’effort normal
Ni nombre d’alternances de charge avec une différence de contrainte ∆σ i qui conduisent à une
rupture par fatigue
Ni,d valeur de calcul de l’effort de compression dans l’élément de construction i

Ni,d,mean valeur de calcul de l’effort de compression moyen dans l’élément de construction i
Rax,d valeur de calcul de la résistance à l’arrachement resp. au poinçonnement, d’un moyen d’assemblage
Rd valeur de calcul de la résistance ultime
Rd,fi valeur de calcul de la résistance ultime en cas d’incendie
Rd,Verb valeur de calcul de la résistance ultime d’un assemblage
Rv résistance ultime d’une paroi
Rv,d,i valeur de calcul de la résistance ultime d’un élément de paroi isolé
Rα ,d valeur de calcul de la résistance ultime biaise par rapport aux fibres
R 30 classe de résistance au feu (exposé au feu durant 30 minutes)
R 60 classe de résistance au feu (exposé au feu durant 60 minutes)
T température
Vd valeur de calcul d’une charge transversale ou d’un effort tranchant
W moment de résistance
1.2.2 Minuscules latines
a espacement, avant-bois
ad valeur de calcul d’une grandeur géométrique
ai distance du centre de gravité de l’élément i au centre de gravité de la section globale
a1 espacement entre clous ou vis
b largeur, plus petite dimension d’une section
b c,ef valeur de calcul de la largeur de participation du côté comprimé
b ef largeur de participation
bf vide de passage
b f’ porte-à-faux du revêtement (éléments à parois minces)
bf i largeur de la section résiduelle idéale
bi largeur d’une paroi isolée
b t,ef valeur de calcul de la largeur de participation du côté tendu
bw largeur des raidisseurs
d diamètre, épaisseur, hauteur de l’arbalétrier
da diamètre extérieur d’un filetage d’une vis universelle
d char perte par combustion
d ef perte par combustion effective
dh diamètre de la tête d’un clou
d red épaisseur de la couche admise pour tenir compte de la réduction de résistance des zones
proches de la surface
ds diamètre à fond de filet d’une vis à bois
e valeur minimale de l’excentricité de cadres et d’arcs
f c,d valeur de calcul de la résistance à la compression
f c,α ,d valeur de calcul de la résistance à la compression biaise par rapport aux fibres
f c,0,d valeur de calcul de la résistance à la compression parallèlement aux fibres

f c,0,k valeur caractéristique (fractile de 5%) de la résistance à la compression parallèlement aux fibres
f c,90,d valeur de calcul de la résistance à la compression perpendiculairement aux fibres
fd valeur de calcul de la résistance
f d,f i valeur de calcul de la résistance en cas d’incendie
f h,k valeur caractéristique de la résistance à la pression latérale
f h,1,k valeur caractéristique de la résistance à la pression latérale du couvre-joint
f h,2,k valeur caractéristique de la résistance à la pression latérale du bois médian
fk valeur caractéristique de la résistance
f m,d valeur de calcul de la résistance à la flexion
f m,k valeur caractéristique (fractile de 5%) de la résistance à la flexion
f m,y,d valeur de calcul de la résistance à la flexion selon l’axe y
f m,z,d valeur de calcul de la résistance à la flexion selon l’axe z
f t,α ,d valeur de calcul de la résistance à la traction biaise par rapport aux fibres
f t,0,d valeur de calcul de la résistance à la traction parallèlement aux fibres
f t,90,d valeur de calcul de la résistance à la traction perpendiculairement aux fibres
f u,k valeur caractéristique de la résistance à la traction d’un moyen d’assemblage
f v,d valeur de calcul de la résistance à l’effort tranchant
f v,0,d valeur de calcul de la résistance au cisaillement par arrachement, parallèlement aux fibres
f v,90,d valeur de calcul de la résistance au cisaillement par arrachement, perpendiculairement aux fibres
f v, α ,d valeur de calcul de la résistance au cisaillement par arrachement sous un angle α
f w,c,d valeur de calcul de la résistance à la compression dans l’âme
f w,m,d valeur de calcul de la résistance à la flexion dans l’âme
f w,t,d valeur de calcul de la résistance à la traction dans l’âme
h hauteur de poutre ou de solive, plus grande dimension d’une section, épaisseur
h ef hauteur réduite en raison d’une entaille
h f,c épaisseur de l’aile comprimée
h f,t épaisseur de l’aile tendue
hf i hauteur de la section fictive résiduelle (incendie)
hi hauteur de l’élément i
h w,f hauteur déterminante de l’âme pour le calcul du cisaillement
i rayon de giration
i1 rayon de giration d’un élément d’une barre comprimée composée
k facteur auxiliaire de flambage
kc coefficient de flambage
k fat coefficient de réduction lors de la vérification à la fatigue
k fat, ∞ coefficient de réduction du niveau de la limite à la fatigue
kh coefficient de hauteur de poutres BLC
km coefficient de déversement
k m c,α coefficient pour la résistance à la compression par flexion biaise par rapport aux fibres

k mt,α coefficient de la résistance à la traction par flexion biaise par rapport aux fibres
kr coefficient de courbure
k red coefficient de réduction
k sys coefficient d’évaluation de l’efficacité du système
kα facteur auxiliaire (broches)
kβ coefficient fonction de la configuration et du rapport entre les résistances latérales des divers
éléments du joint à créer
l portée, longueur, longueur d’introduction de la charge
lef longueur relative, valeur de calcul de la pénétration d’une vis
lG longueur d’un filetage
lH longueur adhérente (d’un clou), longueur encollée (agrafe)
lk longueur de flambage
l1 espacement des étrésillons (barre comprimée à sections multiples)
m masse, nombre de rangs de connecteurs alignés dans la direction de l’effort, nombre de sec-
tions partielles (barre comprimée composée)
n nombre
ni nombre d’alternances de contraintes ∆σ i pendant la durée de service prévue d’une construction
p nombre de sections cisaillées
q coefficient de comportement (vérification aux séismes)
qd valeur de calcul d’une charge uniforme
r rayon de courbure
ra rayon de courbure de l’extrados
ri rayon de courbure de l’intrados
s pénétration, espacement des connecteurs ou des moyens d’assemblage
s ef espacement efficace des connecteurs ou des moyens d’assemblage
t épaisseur, profondeur d’entaille
t fi,erf durée de résistance au feu exigée, exprimée en minutes
w teneur en eau du bois, flèche
wu déformation ultime
wy valeur calculée de la déformation élastique
w0 déformation au temps t = 0
w∞ déformation au temps t = ∞
1.2.3 Lettres grecques majuscules
∆h ef profondeur de l’entaille
∆h 0 valeur relative pour le calcul du coefficient de réduction dû à une entaille
∆s chevauchement des clous dans le bois médian
∆σ différence de contrainte
∆σ i différence de contrainte variable

1.2.4 Lettres grecques minuscules
α coefficient de retrait ou de gonflement, angle entre la direction de l’effort et celle des fibres,
exposant
β inclinaison de l’arbalétrier, facteur de réduction du calcul du moment de résistance d’une poutre

chevillée
β c facteur auxiliaire pour le calcul du coefficient de flambage
β f rapport entre des résistances à la pression latérale
β t rapport entre des épaisseurs de bois
β 0 vitesse de combustion nominale
γ M facteur de résistance
γ M,fat facteur de résistance pour la vérification à la fatigue
η facteur de réduction du calcul du moment d’inertie d’une poutre chevillée, degré d’efficacité
d’une liaison (barre comprimée composée)
η M facteur de conversion de la résistance ultime (conditions de conversion valables aussi pour des
éléments de construction ou des assemblages)
η t facteur de réduction tenant compte de la durée d’application de l’action
η w facteur de réduction tenant compte de l’influence de l’humidité du bois

λ élancement (flambage, élancement d’une tige)
λrel élancement relatif (flambage)
λrel,m élancement relatif (déversement)
λrel,z élancement relatif dans le cas du flambage par rapport à l’axe z
λz élancement dans le cas du flambage par rapport à l’axe z
λz,id élancement fictif dans le cas du flambage par rapport à l’axe z
λ1 élancement d’une barre isolée (barre comprimée composée)
ξ amortissement (décrément logarithmique divisé par 2 π )
ρk valeur caractéristique de la densité apparente
σ contrainte
σ c,crit contrainte de flambage d’Euler
σ c,d valeur de calcul de la contrainte de compression
σ c,α ,d valeur de calcul de la contrainte de compression biaise par rapport aux fibres
σ c,0,d valeur de calcul de la contrainte de compression parallèle aux fibres
σ c,90,d valeur de calcul de la contrainte de compression perpendiculaire aux fibres
σ f,c,d valeur de calcul de la contrainte de compression au centre de gravité de la membrure
σ f,t,d valeur de calcul de la contrainte de traction au centre de gravité de la membrure
σ max contrainte caractéristique maximale lors de sollicitations à la fatigue
σ min contrainte caractéristique minimale lors de sollicitations à la fatigue
σ m,crit contrainte critique de déversement
σ m,d valeur de calcul de la contrainte de flexion
σ ma,d contrainte tangentielle (parallèlement aux fibres) à l’extrados
σ mi,d contrainte tangentielle (parallèlement aux fibres) à l’intrados

σ m,y,d valeur de calcul de la contrainte, flexion autour de l’axe y
σ m,z,d valeur de calcul de la contrainte, flexion autour de l’axe z
σ m,α ,d valeur de calcul de la contrainte, flexion biaise par rapport aux fibres
σ m,90,d valeur de calcul de la contrainte, flexion perpendiculaire aux fibres
σ t,α ,d valeur de calcul de la contrainte de traction biaise par rapport aux fibres
σ t,0,d valeur de calcul de la contrainte de traction parallèlement aux fibres
σ t,90,d valeur de calcul de la contrainte de traction perpendiculairement aux fibres
σ w,m,d valeur de calcul de la contrainte en flexion dans l’âme
σ 90,d contraintes radiales (perpendiculairement aux fibres)
τ a,d valeur de calcul de la contrainte tangentielle de cisaillement
τ d valeur de calcul de la contrainte tangentielle
τ tor,d valeur de calcul de la contrainte tangentielle de torsion
ϕ coefficient de fluage, valeur minimale de l’angle de déviation
1.3 Abréviations
BLC bois lamellé collé
C classe de résistance des résineux selon les directives de la norme SIA 265/1
D classe de résistance des feuillus selon les directives de la norme SIA 265/1
EP époxyde
GL classe de résistance du bois lamellé collé selon les directives de la norme SIA 265/1
h constitution de section homogène (bois lamellé collé)
k constitution de section panachée (bois lamellé collé)
LVL panneaux stratifiés (Laminated Veneer Lumber)
MUF mélamine-Urée-Formaldéhyde
OSB panneaux réalisés à l’aide de gros copeaux ou de fibres orientés (Oriented Strand Board)
PF phénol-Formaldéhyde
PUR polyuréthane
RF résorcine-Formaldéhyde
RPF résorcine-Phénol-Formaldéhyde
UF urée-Formaldéhyde

2 BASES
2.1 Généralités
2.1.1 Les bases pour l’élaboration des projets de structures porteuses sont définies dans la norme SIA 260.
2.1.2 Les actions sur les structures porteuses sont définies dans la norme SIA 261.
2.1.3 Un concept de construction adapté, le choix judicieux des matériaux, une analyse structurale et des détails
de construction corrects ainsi qu’une surveillance des travaux adéquate permettent d’assurer les exigences
d’utilisation de l’ouvrage.
2.1.4 L’analyse structurale se fera sur la base d’un modèle statique adéquat. Les variations des caractéristiques
des matériaux de construction et les imprécisions inhérentes à la mise en œuvre doivent être prises en
compte.
2.1.5 Un comportement élastique linéaire est généralement admis. Les conditions d’équilibre sont déterminées
sur la base d’un système non déformé. Pour l’analyse structurale et le dimensionnement, on admettra
normalement des caractéristiques moyennes de déformation et de rigidité à court terme des matériaux
(modules d’élasticité et de cisaillement) et des assemblages (module de glissement).
2.1.6 L’influence de l’humidité du bois sur la capacité portante ou les déformations sera déterminée selon le
chiffre 3.2.1, celle des modifications de dimensions des éléments de construction (retrait ou de gonflement)
selon la norme SIA 265/1.
2.1.7 L’influence de la durée d’application des charges sur les déformations (fluage, relaxation) doit être prise en
compte.
2.1.8 Les efforts hyperstatiques résultant de déformations empêchées doivent être considérés pour le dimen-
sionnement. Lorsque les allongements sont empêchés, les valeurs de retrait ou de gonflement ne sont que
partielles selon la norme SIA 265/1.
2.1.9 Pour les barres ou les systèmes porteurs comprimés, la répercussion de la déformation sera prise en
compte. Les valeurs admises pour la rigidité des éléments et pour les modules de glissement des assem-
blages sont les valeurs moyennes divisées par le rapport γ M /η M selon le chiffre 2.2.5.
2.2 Sécurité structurale
2.2.1 La valeur de calcul de la résistance ultime Rd est définie par la relation:

– en partant de la valeur caractéristique de la résistance ultime Rk :
η Mη tη w
Rd = Rk (1)
γ M
avec: Rk , γ M, η M, η t, η w selon les chiffres 2.2.3 à 2.2.7
– en partant de la valeur de calcul de la résistance f d :

Rd = R { f d , ad } (2)
avec: ad valeur de calcul d’une grandeur géométrique et f d selon 2.2.2.
2.2.2 La valeur de calcul de la résistance f d est

η Mη tη w
fd = fk (3)
γ M
avec: f k , γ M, η M, η t, η w selon chiffres 2.2.3 à 2.2.7.
2.2.3 La valeur caractéristique de la résistance f k ou de la résistance ultime Rk est basée sur un essai de courte
durée; elle correspond au fractile 5%.

2.2.4 Le facteur η M permet la conversion entre les résultats expérimentaux de résistance f k ou de résistance ul-
time Rk et d’éléments de construction ou d’assemblages en conditions effectives, valables pour la pratique.
L’influence de la dimension de l’élément de construction (modèle réduit), de la température pour T ≤ 50 °C)
et la durée d’application de la charge (à l’exception des actions assimilées à des chocs) sur la capacité por-
teuse est couverte par le facteur η M.
2.2.5 Le coefficient partiel γ M tient compte des écarts les plus défavorables de la résistance ultime par rapport à
la valeur caractéristique ainsi que des incertitudes du modèle de résistance. En raison de l’interdépendance
de η M et de γ M , les relations γ M /η M à utiliser directement sont données dans le tableau 1.
Tableau 1: Rapport γ M /η M
Éléments de construction et assemblages γ M /η M
Éléments de construction réalisés avec:
– du bois rond ou massif, des produits analogues 1,7
– du bois lamellé collé certifié, du bois massif trié mécanique-

ment, du bois stratifié (LVL) et du contreplaqué 1,5
– des panneaux de particules, OSB et de fibres cf. norme SIA 265/1
Assemblages réalisés avec:
– du bois massif, du lamellé collé, du bois stratifié (LVL)

et du contreplaqué
– en général 1,7
– si la ductilité (selon le chiffre 6.1.2.3) Ds ≥ 3 1,5
– des panneaux de particules, OSB et de fibres cf. norme SIA 265/1
2.2.6 Pour des actions assimilées à des chocs (par exemple les actions dynamiques des charges routières ou
des ponts roulants, des séismes ou des chocs), η t sera admis égal à 1,4.
2.2.7 Le facteur de conversion η w pour tenir compte de l’humidité du bois est donné au chiffre 3.2.1.3.
2.3 Aptitude au service
2.3.1 Déformations
2.3.1.1 Les déformations seront calculées à partir des valeurs moyennes des caractéristiques des matériaux et des
assemblages.
2.3.1.2 Les déformations supplémentaires dues au fluage sous l’effet des actions permanentes peuvent être
évaluées approximativement en multipliant les déformations élastiques w 0 par ϕ (valeurs du coefficient de
fluage ϕ , voir le chiffre 3.2.2.2). La déformation au temps infini w ∞ est donnée par:
w ∞ = (1 + ϕ ) w 0 (4)
2.3.1.3 Pour le calcul des déformations, les valeurs des rigidités seront introduites en tenant compte de l’influence
de la teneur en eau du bois avec les coefficients de réduction selon le chiffre 3.2.1.3. Ces valeurs s’appli-
quent d’une manière générale pour les éléments de construction en bois et pour les assemblages.
2.3.1.4 Les courbures résultant d’une variation de l’humidité dans une même section (gradient d’humidité) seront
prises en compte dans le calcul général des déformations de la structure.
2.3.2 Vibrations
Les constructions susceptibles d’être soumises à des vibrations doivent être vérifiées pour ce type d’actions
selon le chiffre 4.3.3.

2.4 Robustesse
2.4.1 La robustesse des ouvrages en bois sera obtenue par une conception de la construction adaptée à ce but.
À titre d’exemple, on peut citer le choix correct de l’emplacement des contreventements, la mise en place
d’un système statique et d’éléments peu sensible à une rupture partielle, la protection de la structure contre
l’humidité pendant la durée de service prévue.
2.4.2 L’utilisation d’assemblages ductiles permet de réduire la sensibilité aux surcharges des ouvrages en bois.
2.4.3 La mise en parallèle d’éléments de construction (par couplage ou à l’aide d’assemblages) permet d’obtenir
une participation de la résistance de l’ensemble de l’ouvrage jusqu’à la ruine. On pourra ainsi limiter les
conséquences de la grande dispersion des caractéristiques du bois ou d’éventuelles défaillances locales.
2.4.4 On évitera des zones de bois sollicitées perpendiculairement aux fibres:

– dans le cas de contraintes élevées de compression si la structure est sensible aux déformations ou si des
variations importantes de l’humidité sont à craindre
– dans le cas de contraintes élevées de traction, lorsque des contraintes internes dues à un gradient
d’humidité ou des contraintes de cisaillement agissent simultanément (entailles, pénétrations, mise en
charge par des éléments tendus).
2.4.5 La durée de la résistance au feu est fortement influencée par la dimension des sections. L’utilisation de
profils massifs ramassés (en lieu et place de sections éclatées) doit être favorisée.
2.5 Durabilité
2.5.1 La durabilité des constructions en bois sera essentiellement garantie par l’étude judicieuse de la construc-
tion et des détails. Une protection chimique du bois ne devrait être envisagée qu’après avoir épuisé toutes
les autres techniques de mise en œuvre.

3 MATÉRIAUX
3.1 Généralités
3.1.1 Valeurs caractéristiques
3.1.1.1 Les valeurs caractéristiques de la résistance et de la rigidité doivent être élaborées sur la base d’essais
reproduisant les actions auxquelles le matériau sera soumis dans la construction. On pourra aussi recourir
à des comparaisons avec des essences similaires ou d’autres dérivés du bois ou encore, par analogie, à
des relations connues entre les propriétés des divers matériaux.
3.1.1.2 Les valeurs caractéristiques de la résistance sont définies par le fractile 5% de l’échantillonnage de base.
Elles sont déterminées sur la base de résultats d’essais, dont la durée de mise en charge est de 300
secondes, sur des échantillons en équilibre hygroscopique à une température de 20 °C et à une humidité
relative de l’air de 65%.
3.1.1.3 Les valeurs caractéristiques de la rigidité sont définies en prenant la moyenne de l’échantillonnage de base
soumis aux conditions d’essais indiquées au chiffre 3.1.1.2.
3.1.1.4 La densité apparente caractéristique est définie par le fractile 5% de l’échantillonnage de base calculée à
partir de la masse et du volume en état d’équilibre hygroscopique à une température de 20 °C et à une
humidité relative de l’air de 65%.
3.1.2 Propriétés des matériaux
3.1.2.1 Les valeurs caractéristiques sont établies en admettant une relation linéaire entre contrainte et déformation
jusqu’à la rupture.
3.1.2.2 Pour des éléments pouvant développer des déformations plastiques dans les zones comprimées, il est
admis de définir une loi de comportement non linéaire (élasto-plastique).
3.1.2.3 Lors de sollicitations de compression perpendiculaires aux fibres, il n’y a pas à proprement parler de
rupture. La ruine, resp. la résistance à la rupture, est définie pour la construction en question par une défor-
mation limite.
3.2 Influence de la teneur en eau, de la durée d’application des actions

et de la température
3.2.1 Teneur en eau des éléments de construction et classification selon le degré d’humidité
3.2.1.1 La teneur en eau moyenne du bois des éléments de construction est déterminé par les conditions d’humi-
dité relative de l’air et de température (température de l’air, rayonnement) environnantes; elle dépend de
l’essence, du mode de débit, de la direction des fibres, des dimensions de la section et de la qualité des
éventuels traitements de surface. Le tableau 2 donne les valeurs moyennes de la teneur en eau de
constructions soumises au climat du Plateau suisse. Pour le Jura et les Préalpes, il faut augmenter ces
valeurs, alors qu’il faut les diminuer quelque peu pour les vallées alpestres. On tiendra compte des parti-
cularités climatiques locales.

Tableau 2: Teneur en eau moyenne des éléments de construction en bois
Situation des éléments Teneur en eau moyenne

de la section
Valeur Variations
moyenne
Éléments protégés contre les intempéries

– dans des locaux bien aérés, chauffés en hiver 9% ± 3%
– dans des locaux bien aérés, peu chauffés en hiver 12% ± 3%
– dans des locaux bien aérés, non chauffés 15% ± 3%
Éléments partiellement protégés contre les intempéries

– sous des abris, à l’air libre 17% ± 5%
– petites sections (par ex. des revêtements de façade avec ou
sans traitement de surface)
– absorbant fortement le rayonnement 15% ± 5%
– absorbant faiblement le rayonnement 17% ± 4%
– sections moyennes (par ex. des éléments de balcon sous toit)
– absorbant fortement le rayonnement 13% ± 4%
– absorbant faiblement le rayonnement 16% ± 4%
Éléments directement exposés aux intempéries

– fortes sections (par ex. du bois de charpente sans traitement
superficiel étanche)
– en moyenne 18% ± 6%
– en surface 20% ± 8%
Éléments humides
– dans des locaux humides mal ventilés 24% jusqu’à saturation
Éléments immergés (eau douce) au-delà de la saturation des fibres
3.2.1.2 Les éléments de construction sont répartis en trois classes d’humidité en fonction de la teneur en eau du
bois, selon le tableau 3.
Tableau 3: Classification des éléments de construction selon la classe d’humidité
Classe Teneur en eau Situation des ouvrages

d’humidité moyenne 1)
1 ≤ 12% protégés contre les intempéries
2 de 12 à 20% partiellement protégés contre les intempéries ou exposés

aux intempéries
3 > 20% humides ou immergés

1)
Ces valeurs peuvent être dépassées pendant quelques semaines par an.
3.2.1.3 Les facteurs de conversion η w permettant de déterminer la résistance ultime ainsi que la rigidité pour les
classes d’humidité 2 et 3 à partir de la classe d’humidité 1 (η w = 1,0) sont donnés dans le tableau 4:

Tableau 4: Facteurs de conversion η w pour tenir compte de l’influence de l’humidité sur la résistance
ultime et la rigidité
Propriété influencée Résistance ultime Rigidité
Classe Classe Classe Classe

Matériau
d’humidité 2 d’humidité 3 d’humidité 2 d’humidité 3
Bois massif, lamellé collé,

panneau stratifié ou contrecollé 0,80 0,60 0,90 0,75
Panneaux de particules, OSB

voir la norme SIA 265/1
et panneaux de fibres
3.2.1.4 Pour les classes d’humidité 2 et 3, il faudra tenir compte du risque d’altération par des facteurs biologiques
(champignons). On se référera au chiffre 7 pour les mesures à prendre afin de garantir une durabilité
suffisante.
3.2.2 Influence de la durée d’application des actions
3.2.2.1 L’influence de la durée d’application des actions sur la résistance ultime peut être évaluée selon les chiffres
2.2.4 et 2.2.6.
3.2.2.2 Les déformations dues au fluage peuvent être déterminées de manière approximative en multipliant les
déformations élastiques par ϕ , compte tenu des caractéristiques de déformation moyennes et pour la classe
d’humidité envisagée. Les coefficients de fluage ϕ sont donnés dans le tableau 5 pour les bois massifs,
lamellés-collés, les panneaux stratifiés et le bois contrecollé.
Tableau 5: Coefficient de fluage ϕ pour les bois massifs, lamellés collés, les panneaux stratifiés et le bois
contrecollé 1)
Situation des éléments Bois conditionné Bois ressuyé ou humide

de construction lors de la mise en œuvre
2)
protégés contre les intempéries 0,6 1
autres éléments de construction

selon 3.2.1.1 2 2
1)
Coefficients de fluage pour les panneaux de particules, de fibres et les panneaux OSB, voir la norme
SIA 265/1.
2)
Pour du bois massif ressuyé ou humide lors de la mise en œuvre et qui est soumis à des sollicitations
pendant le séchage, il faut augmenter le coefficient de fluage.
3.2.3 Influence de la température
L’influence de la température sur les propriétés mécaniques du bois peut être tirée de la figure 1. Dans la
pratique courante, cette influence est faible et couverte par le facteur η M du chiffre 2.2.4.

Figure 1: Influence de la température sur les propriétés mécaniques du bois
Traction Traction
Flexion
Résistance relative [%]
Compression Compression Flexion
Module E relatif [%]

Température [° C] Température [° C]
3.3 Bois massif
3.3.1 Généralités
3.3.1.1 Le bois utilisé pour la construction sera classé par classes résistance sur la base des règles et des indications
de la norme SIA 265/1.
3.3.1.2 Selon l’utilisation envisagée, des exigences particulières relatives à l’aspect, à la stabilité dimensionnelle, à la
mise en œuvre et au traitement des surfaces doivent être spécialement formulées.
3.3.1.3 Les bois ronds seront traités comme du bois massif.
3.3.1.4 Les équarris à aboutage dentelé sont assimilables à du bois massif. Les exigences relatives aux aboutages
dentelés sont données en 3.3.4.
3.3.2 Propriétés caractéristiques et valeurs de calcul
Les valeurs de calcul du tableau 6 sont définies sur la base des chiffres 2.2.3 à 2.2.5. Les valeurs de calcul
concernant la résistance correspondent à la classe d’humidité 1 (η w = 1,0). Pour des autres classes
d’humidité ou pour des actions assimilables à des chocs, on multipliera ces valeurs par les coefficients
correspondants η w , resp. η t .

Tableau 6: Propriétés caractéristiques et valeurs de calcul du bois massif (η w = 1,0 et η t = 1,0)
Résineux Chêne
Classes de résistance Hêtre
4) 4)
C20 C24 C27 C35 C45 D30
Propriétés caractéristiques 1)
– Résistance en flexion f m,k N/mm2 20 24 27 35 45 30

– Module d’élasticité moyen
en flexion Em,mean kN/mm2 9,5 11 12 13 15 10
– Densité apparente ρk kg/m3 330 350 370 400 440 530
1)
Valeurs de calcul
Flexion f m,d N/mm2 12 14 16 23 30 17

Traction parallèle aux fibres f t,0,d N/mm2 7 3) 8 9,5 14 18 10
Comp. parallèle aux fibres f c,0,d N/mm2 11 12 13 17 18 13
Résistance
Traction perpen. aux fibres f t,90,d N/mm2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2
Comp. perpen. aux fibres f c,90,d
– en général N/mm2 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 5,3
– avec un avant-bois 5) 6) N/mm2 2,2 (2,8) 2,3 (2,9) 2,5 (3,1) 2,7 (3,3) 2,9 (3,7) 7,0
– appui d’extrémité 6) N/mm2 1,7 (2,8) 1,8 (2,9) 1,9 (3,1) 2,0 (3,3) 2,2 (3,7) 5,3
Contrainte tangentielle f v,d N/mm2 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0
Em,mean
E0,mean parallèle aux fibres2) Et,0,mean kN/mm2
Déformation
9,5 11 12 13 15 10
Ec,0,mean
E
E90,mean perpen. aux fibres2) t,90,mean kN/mm2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,6
Ec,90,mean
Module de cisaillement2) Gmean kN/mm2 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 1,0
1)
Toutes les propriétés et les valeurs de calcul correspondant à une teneur en eau de 12%.
2)
Le fractile 5% est défini par les 2/3 de la valeur moyenne.
3)
Pas admis pour des barres tendues.
4)
Pour ces classes (triées mécaniquement), il faut vérifier qu’elles sont disponibles sur le marché.
5)
L’avant-bois doit dépasser de 100 mm de chaque côté, sinon prendre la valeur «en général».
6)
La valeur supérieure (entre parenthèses) n’est admissible que si les déformations qui en résultent
sont sans conséquence sur le comportement de l’élément porteur.
3.3.3 Dimensions
3.3.3.1 Les dimensions de la section et les propriétés géométriques (courbure) d’un élément porteur doivent
correspondre aux valeurs du bois en équilibre hygroscopique pour la classe d’humidité en question.
3.3.3.2 Les tolérances de dimension des sections doivent se situer dans les limites de la classe de tolérance 2
selon les indications de la norme SIA 265/1. À noter que dans ce cas, les valeurs se rapportent à une teneur
en eau de 20%.
3.3.3.3 Dans le calcul, on tiendra compte des affaiblissements de section. Les affaiblissements causés par les
moyens d’assemblages sont à prendre en compte selon le chiffre 6.
3.3.4 Aboutages dentelés d’éléments en bois massif
3.3.4.1 La résistance en flexion des aboutages dentelés d’éléments en bois massif doit correspondre à la classe
de résistance définie. Dans le cas contraire, la résistance caractéristique du joint en flexion doit être définie
en tant que critère de classement.
3.3.4.2 L’encollage doit être adapté à la classe d’humidité prévue.

3.4 Bois lamellé collé
3.4.1.1 Les exigences relatives au bois lamellé collé vont dépendre de l’utilisation envisagée en tenant compte de
la durabilité, l’aspect, la résistance, la stabilité dimensionnelle, la stabilité des joints ou la rigidité. Ces pro-
priétés doivent être définies préalablement en fonction du concept de la structure porteuse.
3.4.1.2 Les sections usuelles et les classes de résistance sont décrites dans la norme SIA 265/1.
3.4.1.3 Les valeurs de calcul selon le chiffre 3.4.2.2 impliquent un bois lamellé collé dont le processus de pro-
duction est surveillé par le producteur et par un organisme de contrôle indépendant, selon les directives
du SFH.
3.4.1.4 Les propriétés caractéristiques d’un bois lamellé collé dont la composition différerait de celles données dans
la norme SIA 265/1 doivent être déterminées en tenant compte de la section et des modules d’élasticité des
différentes lames qui constituent la section. La valeur caractéristique de la densité apparente doit être déter-
minée comme pour les bois lamellés collés homogènes de la moindre classe de résistance de la section.
3.4.2 Propriétés caractéristiques et valeurs de calcul
3.4.2.1 Les propriétés caractéristiques en flexion du bois lamellé collé sont définies sur la base d’essais normalisés
(cf. chiffre 3.1 et norme SIA 265/1); elles peuvent aussi être déduites des propriétés en traction (ou en
flexion, s’il s’agit d’aboutages sur la totalité de la section) du bois ou des aboutages des différentes couches
constituant le profil choisi.
3.4.2.2 Les valeurs caractéristiques du bois lamellé collé constitué avec des résineux sont résumées dans le
tableau 7. Les valeurs indiquées correspondent à une flexion selon l’axe y. Les valeurs de calcul sont
valables pour une classe d’humidité 1 (η w = 1,0). Pour des autres classes d’humidité ou pour des actions
assimilables à des chocs, on multipliera ces valeurs par les facteurs de corrections correspondants η w ,
resp. η t .

Tableau 7: Propriétés caractéristiques et valeurs de calcul pour le bois lamellé collé constitué de résineux
(pour η w = 1,0 et η t = 1,0)
BLC normal BLC

Classes de résistance haute qualité 5)
GL24k GL24h GL28k GL28h GL36k GL36h
1)
Propriétés caractéristiques
– Résistance en flexion f m,k N/mm2 24 24 28 28 36 36

– Module d’élasticité moyen Em,mean kN/mm2 11 11 12 12 14 14
1)
Valeurs de calcul
Flexion f m,d N/mm2 16 16 18,5 18,5 24 24

Traction parallèle aux fibres f t,0,d N/mm2 10 12 12 14 16 18
N/mm2
Résistance
Comp. parallèle aux fibres f c,0,d 13 14.5 16 17 18 20,5

Traction perpen. aux fibres f t,90,d N/mm2 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Comp. perpen. aux fibres f c,90,d
– en général N/mm2 1,9 1,9 2,0 2,0 2,2 2,2
– avec avant-bois 3) 4) N/mm2 2,5 (4,0) 2,5 (4,0) 2,7 (4,3) 2,7 (4,3) 3,0 (4,7) 3,0 (4,7)
– appui d’extrémité 4) N/mm2 2,5 (4,0) 2,5 (4,0) 2,7 (4,3) 2,7 (4,3) 3,0 (4,7) 3,0 (4,7)
Contrainte tangentielle f v,d N/mm2 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Em,mean
Déformation
E0,mean parallèle aux fibres2) Et,0,mean kN/mm2 11 11 12 12 14 14

Ec,0,mean
E
E90,mean perpen. aux fibres2) t,90,mean kN/mm2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4
Ec,90,mean
Module de cisaillement2) Gmean kN/mm2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6
Densité apparente ρk kg/m3 350 380 380 410 430 450

1)
Toutes les propriétés et les valeurs de calcul correspondant à une teneur en eau de 12%.
2)
Le fractile 5% est défini par le 85% de la valeur moyenne.
3)
L’avant-bois doit dépasser de 100 mm de chaque côté, sinon prendre la valeur «en général».
4)
La valeur supérieure (entre parenthèses) n’est admissible que si les déformations qui en résultent
sont sans conséquence sur le comportement de l’élément porteur.
5)
Pour ces classes (triées mécaniquement), il faut vérifier qu’elles sont disponibles sur le marché.
3.4.2.3 Pour une hauteur de profil inférieure à 600 mm, la valeur de calcul de la résistance en flexion f m,d peut être
multipliée par le coefficient de hauteur k h :
0,1
600
kh = ≤ 1,1 (h en mm) (5)
h
3.4.3 Dimensions
3.4.3.1 Dans le calcul, on tiendra compte des affaiblissements de section. Les affaiblissements causés par les
moyens d’assemblages sont à prendre en compte selon le chiffre 6.
3.4.4 Aboutages dentelés de poutres en bois lamellé collé
3.4.4.1 La résistance en flexion des aboutages dentelés de bois lamellé collé doit correspondre à la classe de résis-
tance définie. Dans le cas contraire, la résistance caractéristique du joint en flexion doit être définie en tant
que critère de classement.
3.4.4.2 L’encollage doit être adapté à la classe d’humidité prévue.

3.5 Produits dérivés du bois
Les propriétés caractéristiques des produits dérivés du bois les plus courants, utilisés dans les charpentes,
sont données dans la norme SIA 265/1.

4 ANALYSE STRUCTURALE ET DIMENSIONNEMENT
4.1 Généralités
4.1.1 Les indications suivantes sont valables pour des éléments de construction en bois massifs (équarris et bois
ronds), en bois stratifié (lamellé collé, panneaux stratifiés) ainsi que pour des produits dérivés du bois simi-
laires au bois massif.
4.1.2 L’analyse structurale et le dimensionnement admettent l’hypothèse d’une relation linéaire entre contrainte
et déformation.
4.1.3 Les dimensions effectives de la section dans les conditions d’utilisation (état d’équilibre hygrométrique,
voir le chiffre 3.2.1 et la norme SIA 265/1) seront prises en compte pour le calcul.
4.2 Vérification de la sécurité structurale
4.2.1 Traction
4.2.1.1 En cas de contrainte de traction dans la direction des fibres:

σ t,0,d ≤ f t,0,d (6)
4.2.1.2 En cas de contrainte de traction uniforme perpendiculaire à la direction des fibres:
σ t,90,d ≤ f t,90,d (7)
4.2.1.3 En cas de contrainte de traction biaise (angle α ) par rapport aux fibres:
σ t,α ,d ≤ f t,α ,d (8)

f t,90,d f t,0,d
où f t,α = (9)
,d
f t,0,d sin2α + f t,90,d cos2α
4.2.2 Compression
4.2.2.1 En cas de contrainte de compression dans la direction des fibres:

σ c,0,d ≤ k c f c,0,d (10)
avec: kc coefficient de flambage selon le chiffre 4.2.8.3.
4.2.2.2 En cas de contrainte de compression perpendiculaire à la direction des fibres:
σ c,90,d ≤ f c,90,d (11)
4.2.2.3 En cas de contrainte de compression biaise par rapport aux fibres (angle α ):
σ c,α ,d ≤ f c,α ,d (12)
f c,90,d f c,0,d
où f c,α = (13)
,d
f c,0,d sin2α + f c,90,d cos2α
4.2.3 Flexion
4.2.3.1 Dans le cas de contraintes de flexion agissant dans la direction des fibres:
σ σ
≤1
m,y,d m,z,d
+ (14)
f m,y,d f m,z,d
Le risque éventuel de déversement doit être vérifié selon le chiffre 4.2.9.

4.2.3.2 Dans le cas de contraintes de flexion perpendiculaires aux fibres (figure 2) et de flexion transversale
(figure 3), les conditions suivantes doivent être remplies:
σ m,90,d ≤ f t,90,d du côté tendu (15)
σ m,90,d ≤ f c,90,d du côté comprimé (16)
Figure 2: Flexion perpendiculaire aux fibres Figure 3: Flexion transversale
Zone comprimée
Zone tendue
4.2.3.3 Dans le cas de contraintes de flexion biaises par rapport aux fibres (figure 4), les conditions suivantes
doivent être remplies:
Figure 4: Flexion biaise par rapport aux fibres
Zone comprimée
du côté comprimé: σ m,α ,d ≤ k m c,α f m,d (17)
du côté tendu: σ m,α ,d ≤ k m t,α f m,d (18)

Zone tendue
Avec les coefficients k m c,α et k m t,α :

f c,90,d
k m c,α = (19)
f m,d sin α + f c,90,d cos2α
2
f t,90,d
k m t,α = (20)
f m,d sin α + f t,90,d cos2α
2
4.2.4 Flexion combinée avec un effort normal
4.2.4.1 Dans le cas de contraintes de flexion combinées avec des contraintes de traction, les conditions suivantes
doivent être remplies:
σ t,0,d σ m,y,d σ m,z,d
+ + ≤1 (21)
f t,0,d f m,y,d f m,z,d
Le risque éventuel de déversement doit être vérifié selon 4.2.9.
4.2.4.2 Dans le cas de contraintes de flexion combinées avec des contraintes de compression, les conditions sui-
vantes doivent être remplies:
2
σ c,0,d σ m,y,d σ m,z,d
+ + ≤1 (22)
f c,0,d f m,y,d f m,z,d
Le risque éventuel de flambage ou de déversement doit être vérifié selon les chiffres 4.2.8. ou 4.2.9.

4.2.5 Effort tranchant et torsion
4.2.5.1 Dans le cas d’un effort tranchant parallèle à la direction des fibres:
τ d ≤ f v,d (23)
4.2.5.2 Dans le cas de torsion:
τ tor,d ≤ f v,d (24)
4.2.5.3 Combinaison de torsion et d’effort tranchant:

2
τ t or,d τ d
+ ≤1 (25)
f v,d f v,d
4.2.6 Cisaillement
Dans le cas de cisaillement, il faut réduire la valeur de la résistance au cisaillement f v,d:

– pour le bois massif τ a,d ≤ 0,6 f v,d (26)
– pour le bois lamellé collé τ a,d ≤ 0,8 f v,d (27)
4.2.7 Effort tranchant combiné avec un effort normal, perpendiculairement aux fibres
4.2.7.1 En cas d’action combinée d’effort tranchant et d’effort normal perpendiculaire aux fibres:
2 2 2
f c,90,d + σ 90,d τ d f c,90,d
+ 1– ≤1 (28)
f c,90,d + f t,90,d f v,d f c,90,d + f t,90,d
avec: σ 90,d = σ t,90,d pour une contrainte de traction perpendiculaire aux fibres
σ 90,d = – σ c,90,d pour une contrainte de compression perpendiculaire aux fibres
Figure 5: Effort tranchant et effort normal perpendiculaire aux fibres
4.2.7.2 Les forces qui agissent sur la face supérieure de la poutre à moins de h, resp. h ef de l’appui selon la
figure 6 peuvent être négligées dans la vérification à l’effort tranchant.
Figure 6: Transmission directe des forces par compression transversale

4.2.8 Stabilité des barres comprimées (flambage)
4.2.8.1 Dans le cas de sollicitation centrée et en admettant que la rectitude de la barre soit dans les limites fixées
au chiffre 8.2.5, la condition suivante doit être remplie:
σ c,d ≤ k c f c,d (29)
avec: k c coefficient de flambage selon le chiffre 4.2.8.3.
4.2.8.2 Le coefficient de flambage est tiré de la relation suivante:
1
kc = (30)
k + k 2 – λ2rel
avec: k = 0,5 [1 + β c (λrel – 0,3) + λ2rel ] (31)
et: β c valeur auxiliaire, fonction de la rectitude de la barre selon le chiffre 4.2.8.3

λrel élancement relatif selon le chiffre 4.2.8.4, λrel ≥ 0,3.
4.2.8.3 Si la rectitude de la barre est dans les limites fixées au chiffre 8.2.5, on introduira:
– pour le bois massif: β c = 0,2
– pour le bois lamellé collé: β c = 0,1.
On peut ainsi déterminer, en fonction de l’élancement relatif, les valeurs de k c avec la figure 7.
Figure 7: Coefficients de flambage k c en fonction de l’élancement relatif λrel
Bois massif
Bois lamellé collé
4.2.8.4 L’élancement relatif λrel pour le flambage parallèle aux fibres vaut:
f c,0,k
λrel = (32)
σ c,crit
π 2
E0,05
où σ = (33)
c,crit
λ2
λ f c,0,k
ce qui donne: λrel = (34)
π E 0,05
avec: σ c,crit contrainte de flambage d’Euler

f c,0,k valeur caractéristique (fractile 5%) de la résistance, parallèle aux fibres
E0,05 valeur caractéristique (fractile 5%) du module d’élasticité, parallèle aux fibres
λ élancement = longueur de flambage lk / rayon de giration i.

D’une manière simplifiée, on peut admettre que le rapport f c,0,k /E0,05 est constant; l’élancement relatif λrel
pour les résineux est alors:
λ
– bois massif λrel = (35)
18 π
λ
– bois lamellé collé λrel = (36)
20 π
4.2.8.5 Les contraintes de flexion, résultant de charges transversales et d’excentricités voulues ou de courbures
préexistantes inévitables supérieures aux valeurs limites du chiffre 8.2.5, seront prises en compte dans la
vérification au flambage comme suit:
σ c,0,d σ m,d
+ ≤1 (37)
k c f c,0,d k m f m,d
avec: σ m contraintes de flexion résultant de charges transversales et d’excentricités planifiées
km coefficient de déversement selon le chiffre 4.2.9.2.
La vérification peut être faite indépendamment pour les deux axes principaux de la barre comprimée.
4.2.9 Stabilité des poutres fléchies (déversement)
4.2.9.1 Les conditions suivantes doivent être remplies dans le cas de contraintes de flexion:
σ m,d ≤ k m f m,d (38)
avec: km coefficient de déversement selon le chiffre 4.2.9.2.
4.2.9.2 Si les limites des courbures latérales préexistantes selon le chiffre 8.2.5 sont respectées, k m sera déterminé,
dans le cas de charges agissantes à l’axe de la poutre, par la formule 39 ou par la courbe de la figure 8.
1 pour λrel,m ≤ 0,75

km = 1,56 – 0,75 λrel,m pour 0,75 < λrel,m ≤ 1,4 (39)
1/λ2rel,m pour 1,4 < λrel,m
avec: λrel,m élancement relatif selon le chiffre 4.2.9.3.
Figure 8: Coefficient de déversement pour une sollicitation en flexion constante entre les appuis latéraux
(appuis à fourche) en fonction de l’élancement relatif λrel,m
4.2.9.3 L’élancement relatif λrel,m est défini par:

f m,k
λrel,m = (40)
σ m,crit
avec: σ m,crit contrainte de flexion critique déterminée sur la base du fractile 5% des valeurs de la
rigidité.

En première approximation, on peut utiliser les relations suivantes pour le calcul d’une section rectangulaire
b x h soumise à un moment de flexion constant avec des stabilisations latérales (appuis à fourche) distantes
de a:
b2
σ m,crit = 0,75 E0,05 (41)
ah
ah f m,k
resp. λrel,m = 1,15 (42)
b E0,05
4.2.9.4 En simplifiant, l’élancement relatif λrel,m pour des résineux peut être admis comme suit:
ah
– pour le bois massif λrel,m = 0,07 (43)
b
ah
– pour le bois lamellé collé λrel,m = 0,06 (44)
b
4.3 Vérification de l’aptitude au service
4.3.1 Déformations
4.3.1.1 Les déformations d’une structure porteuse sous l’effet des sollicitations, des variations d’humidité et de
température ainsi que du relâchement des assemblages doivent être limitées à des valeurs en relation avec
la nature de la construction. Il faudra tenir compte de répercussions néfastes sur les revêtements, les pla-
fonds, les cloisons et les enduits ainsi que des exigences d’utilisation ou d’aspect.
4.3.1.2 Les valeurs limites des déformations sont définies dans la norme SIA 260. D’éventuelles dérogations à
cette norme, relatives aux déformations, doivent être convenues dans la convention d’utilisation.
4.3.1.3 L’influence du jeu et de la rigidité propre des assemblages sur la déformation d’ensemble de la structure
doit être prise en compte. Des valeurs pratiques sont données au chiffre 6.
4.3.2 Influence de la durée d’application des actions et de la teneur en eau sur les déformations
L’augmentation des déformations dans le temps résultant de la combinaison du fluage et des variations de
la teneur en eau doit être prise en compte (cf. chiffres 2.3.1 et 3.2.2).
4.3.3 Vibrations
4.3.3.1 Les limites de confort pour les vibrations seront tirées de la norme SIA 260. Les exigences qui s’écarte-
raient de ces limites doivent être stipulées dans la convention d’utilisation.
4.3.3.2 Un calcul des vibrations se base, en règle générale, sur la moyenne des valeurs de la rigidité (Em,mean ,
Gmean) et du module de glissement K ser.
4.3.3.3 En l’absence d’informations plus précises, on adoptera la valeur ξ = 0,01 pour l’amortissement (décrément
logarithmique divisé par 2π ). Les autres valeurs indicatives sont:
– structures porteuses sans assemblages mécaniques ξ = 0,010
– structures porteuses avec assemblages mécaniques ξ = 0,015
– planchers sans chape flottante ξ = 0,010
– planchers réalisés à l’aide de bois lamellé collé avec chape flottante ξ = 0,020
– planchers avec solives ou planches juxtaposées
liées mécaniquement, avec chape flottante ξ = 0,030.

4.4 Fatigue
4.4.1.1 Dans les ouvrages ou les éléments d’ouvrage, et tout particulièrement dans les assemblages soumis à des
sollicitations alternées sous l’effet du trafic, du vent ou d’autres actions, on vérifiera qu’une rupture ou que
des dommages importants ne puissent se manifester par fatigue pendant la durée de service prévue.
4.4.1.2 Les passerelles pour piétons et cyclistes ne nécessitent pas de vérification à la fatigue sous l’effet du trafic.
4.4.1.3 Une vérification à la fatigue n’est en général pas requise pour les superstructures, à l’exception toutefois
des constructions dans lesquelles des vibrations sont induites par des machines ou des mouvements ryth-
miques similaires.
4.4.2 Contrôle de constructions en bois soumises à la fatigue
4.4.2.1 La vérification sera habituellement faite en considérant la différence des contraintes ∆σ :

∆σ = σ max –σ min (45)
avec: σ max , σ min contrainte caractéristique maximale ou minimale sous l’effet des sollicitations à la fatigue.
4.4.2.2 Les contraintes sont calculées élastiquement sous l’effet des actions provoquant la fatigue. Les sollicitations
résultant d’encastrements, de contraintes ainsi que d’actions secondaires provoquées par des déformations
ou des distorsions doivent être prises en compte de manière adéquate dans le modèle de calcul.
4.4.2.3 Une vérification à la fatigue n’est pas nécessaire si ∆σ est inférieure à 10% de la valeur de calcul de la résis-
tance f d .
4.4.2.4 Pour une action périodique avec n alternances, il faut vérifier:
fd
∆σ ≤ k fat (46)
γ M,fat
avec: ∆σ différence des contraintes effectives

fd valeur de calcul de la résistance
k fat coefficient de réduction
γ M,fat facteur de résistance lors de la vérification à la fatigue (généralement: γ M,fat = 1,0).
Les valeurs de k fat doivent être déterminées selon la figure 9. Les valeurs chiffrées correspondantes k fat,∞
au niveau de la limite à la fatigue sont données dans le tableau 8.
Figure 9: Coefficient de réduction k fat Tableau 8: Coefficient de réduction au niveau

de la limite à la fatigue k fat,∞
Élément de construction et sollicitation k fat,∞
Élément de construction en bois:

– compression 1,0
– flexion
– traction 0,50
– charge alternée traction–compression
– effort tranchant 0,30
Assemblages:
– broches 0,40
– clous 0,25

4.4.2.5 En cas de différences de contraintes variables ∆σ i , on vérifiera que:
n
∑ i ≤1 (47)
Ni
où: n i nombre des alternances de contraintes ∆σ i pendant la durée de service prévue
Ni nombre de charges ayant une différence de contraintes ∆σ i provoquant la rupture.
4.5 Situation de projet Incendie
4.5.1.1 Les dispositions suivantes se rapportent à la sécurité structurale sous l’effet de l’action du feu. Pour le calcul
numérique on admettra le rapport γ M /η M = 1,0.
4.5.1.2 Les dilatations du bois et des dérivés du bois peuvent normalement être négligées. Pour des considérations
à ce sujet concernant des autres matériaux de construction, il faut se référer aux normes correspondantes.
4.5.2 Éléments de construction en bois
4.5.2.1 Le calcul de la résistance ultime en cas d’incendie sera mené d’une manière similaire à celui fait pour la
température ambiante normale en prenant pour base:
– les situations de projet, selon la norme SIA 260
– les sections résiduelles idéales selon le chiffre 4.5.2.2.
La sécurité structurale est vérifiée si, pendant la durée de résistance au feu, la condition suivante est
remplie:
Ed,fi ≤ Rd,fi (48)
avec: Ed,fi valeur de calcul de l’effet en cas d’incendie, selon la norme SIA 260
(pour la construction en bois et pour simplifier, on pourra admettre Ed,fi = 0,6 Ed )
Rd,fi valeur de calcul de la résistance ultime des éléments de construction en cas d’incendie.
4.5.2.2 La section résiduelle idéale est obtenue après perte d’épaisseur d char par combustion de la section initiale
en tenant compte de la vitesse de combustion nominale selon le tableau 9. La perte de rigidité et de
résistance dans les zones proches de la surface peut être prise en compte par une amplification de la perte
d’épaisseur admise égale à d red. Pour une durée de résistance au feu jusqu’à 60 minutes, on comptera au
minimum d red = 7 mm. La section résiduelle idéale est admise à arêtes vives. Les dimensions déterminantes
de la section résiduelle idéale (b f i x h f i) peuvent être définies selon la figure 10:
Figure 10: Détermination de la section résiduelle idéale en cas d’incendie
a) Combustion sur 3 faces b) Combustion sur 4 faces
Section résiduelle idéale

Section initiale

b, h largeur et hauteur de la section initiale
b fi , h f i largeur et hauteur de la section résiduelle idéale
d ef perte d’épaisseur par combustion effective pour le calcul de la section résiduelle idéale
d ef = d char + d red (49)
d char perte d’épaisseur par combustion pendant une durée déterminée
d char = β 0 t fi,erf (50)
β 0 vitesse de combustion nominale selon le tableau 9

t fi , erf durée de résistance au feu exigée, en minutes
d red épaisseur de la couche permettant de tenir compte de perte de rigidité et de résistance
dans les zones superficielles
4.5.2.3 Le calcul simplifié de la perte par combustion d char fait intervenir une vitesse de combustion nominale
constante β 0 selon le tableau 9. Ce calcul est valable pour une combustion sur une ou plusieurs faces et
tient compte de la combustion accentuée dans les angles et à proximité des joints.
Tableau 9: Vitesse de combustion nominale β 0
Matériau β 0 en mm/min.
Bois massif 0,8

Résineux ou hêtre
1)
Bois lamellé collé 0,7
1)
Chêne ou robinier Bois massif et bois lamellé collé 0,5
1) 2)
Revêtement en bois massif et matériaux dérivés du bois 0,9
1)
Avec utilisation de colles résistantes au feu.
2)
Pour certains produits dérivés du bois il est possible d’admettre des valeurs plus faibles pour autant
que ces vitesses de combustion découlent d’essais.
4.5.2.4 L’effet de la diffusion de chaleur sur la vitesse de combustion dans la face opposée doit être pris en compte.
Pour des sections rectangulaires (b x h) exposées sur toutes leurs faces, il est admis de négliger cet effet
si la largeur minimale b avant incendie atteint 80 mm pour la classe de résistance au feu R30 ou 140 mm
pour la classe de résistance au feu R60.
4.5.2.5 Pour la vérification de la sécurité structurale avec la section résiduelle idéale, la valeur de calcul de la résis-
tance ultime d’éléments de construction en bois ou en dérivés du bois est définie comme suit:
Rd,fi ≈ 1,8 Rd (51)
avec: Rd,fi valeur de calcul de la résistance ultime en cas d’incendie

Rd valeur de calcul de la résistance ultime de la section résiduelle idéale à température normale.
4.5.2.6 Pour vérifier la stabilité, il est admis d’augmenter de 15% les valeurs caractéristiques de rigidité (hypothèse
de rapports f c,0,k /E0,05, resp. f m,k /E0,05 similaires à ceux admis à température ambiante normale).
4.5.3 Assemblages
4.5.3.1 Les exigences relatives à la résistance au feu des assemblages seront garanties par:
– le respect de conditions géométriques telles que le recouvrement de bois, l’épaisseur minimale du bois,
le respect des distances aux bords, les profondeurs de pénétration, les largeurs des tôles, etc.
– l’utilisation d’assemblages testés et approuvés
– la vérification par calcul de la résistance ultime au feu.

4.5.3.2 Les méthodes pour le calcul de la résistance ultime au feu sont données dans la documentation SIA D84.
Pour les assemblages dimensionnés selon le chiffre 6, on peut admettre une durée de résistance au feu de
15 minutes sans contrôle supplémentaire.
4.5.4 Éléments en construction mixte
4.5.4.1 Les propriétés mécaniques relatives au feu des éléments de construction qui entrent dans une construction
mixte doivent être calculées en tenant compte des considérations spécifiques énoncées dans les normes
respectives des différents matériaux.
4.5.4.2 Si le joint entre les différents matériaux s’échauffe, il est nécessaire de tenir compte de l’influence, sur
l’ouvrage, des caractéristiques de résistance et de rigidité affectés par cette hausse de température.
4.5.4.3 La résistance au feu de planchers mixtes en bois–béton peut être évaluée simplement avec la méthode de
la section résiduelle idéale. Les planchers mixtes massifs en bois–béton (figure 11a) sont soumis à une
combustion sur une face, les planchers mixtes sur solives (figure 11b) à une combustion sur trois faces.
Figure 11: Construction mixte bois–béton soumise au feu (sections)
a) Combustion sur une face b) Combustion sur trois faces
Béton
Bois Section résiduelle idéale

Section initiale
Section résiduelle Section

idéale initiale
4.6 Situation de projet Séisme
4.6.1.1 Les structures en bois seront classées en fonction de leur ductilité dans les types A à D du tableau 10. Pour
des structures qui, du point de vue de leur ductilité, se comportent différemment selon les deux directions
principales, il est admis de les classer différemment selon la direction envisagée.
4.6.1.2 Pour des structures en bois dimensionnées aux séismes selon un comportement non ductile, le coefficient
de comportement sera admis à q = 1,5. Pour des éléments de construction et des assemblages compri-
més, il faut en outre tenir compte du chiffre 4.6.3.2.
4.6.1.3 Pour des structures en bois dimensionnées aux séismes selon un comportement ductile, on utilisera le coef-
ficient de comportement du tableau 10 (types B à D). Les conditions énoncées aux chiffres 4.6.2 et 4.6.3
doivent de plus être respectées.
4.6.1.4 Un comportement ductile peut être pris en compte dans des parties de structures, seulement si des dé-
formations plastiques, des instabilités locales ou des réactions avec un caractère d’hystérèse n’influencent
pas la stabilité générale de la structure.

Tableau 10: Ductilité – coefficients de comportement et classification
1)
Type Ductilité Coefficient Classification en fonction de Exemples de classification
de com- l’efficacité, du nombre et de la
portement distribution des zones
q d’assemblages ductiles
A faible 1,5 Toutes les structures non – arcs

classées en B, C ou D – cadres avec angles collés
– ouvrages avec un encastrement rigide
des poteaux dans les fondations
– ouvrages avec parois de contreventement
pour le transfert des charges horizontales
sans assemblages mécaniques
B médiocre 2,0 Ouvrages avec quelques zones – ouvrages avec peu de zones ductiles,
d’assemblages ductiles mais par contre efficaces
– structures à un étage avec des liaisons
semi-rigides avec les fondations
C moyenne 2,5 Ouvrages avec plusieurs zones – cadres ou colombages avec des liaisons
d’assemblages très efficaces au semi-rigides (les raccords aux fondations
point de la ductilité peuvent être semi-rigides ou articulés)
– cadres ou structures triangulées avec
des assemblages mécaniques dans les
nœuds des cadres ou des triangulations
– structures constituées d’éléments de
parois avec revêtement collé, liaisons
mécaniques entre éléments
– construction hybride avec structures en
cadres porteurs et remplissages non
porteurs
D bonne 3,0 Ouvrages avec de nombreuses – structures en parois porteuses

zones d’assemblages bien – lambrissage avec cadres liés
réparties et très efficaces au mécaniquement
point de vue de la ductilité – éléments de parois liés
mécaniquement entre eux
– assemblages mécaniques d’un degré
de ductilité Ds > 3, selon le chiffre 6.1.2
1)
La possibilité de transférer les charges horizontales aux niveaux inférieurs est déterminante pour la classification.
Dans ce cas, la constitution des plaques horizontales n’est pas prise en compte.

4.6.2 Zones ductiles dans les structures en bois
4.6.2.1 Les structures en bois n’ont en général un comportement ductile que dans les zones d’assemblages. Les
éléments en bois ou les assemblages collés se comportent en général élastiquement.
4.6.2.2 Les degrés de ductilité du tableau 10 seront atteints pour des assemblages sous forme de tiges sollicitées
transversalement si les conditions du tableau 11 relatives aux épaisseurs de bois et aux espacements a
sont remplies.
Tableau 11: Exigences relatives aux assemblages ductiles sous forme de tiges (résineux)
Type de Exigences relatives à Exigences relatives aux distances aux bords et

structure l’épaisseur du bois 1) à l’espacement des moyens d’assemblages 2)
≥ épaisseurs de bois exigées a ≥ 10 d (assemblage sans préperçage)
B
selon le tableau 19 a ≥ 7 d (assemblage avec préperçage)
≥ épaisseurs de bois exigées a ≥ 14 d (assemblage sans préperçage)

C et D
selon le tableau 19 a ≥ 10 d (assemblage avec préperçage)
1)
L’exigence relative à l’élancement est remplie pour:
– assemblages cloués: pénétration s ≥ 8 d et épaisseur de bois t selon les tableaux 23 ou 28
– assemblages agrafés: pénétration s ≥ 14 d et épaisseur de bois t selon le chiffre 6.6.1
2)
Assemblages agrafés: espacement selon le tableau 32
4.6.2.3 Une migration des éléments d’assemblages résultant d’une sollicitation cyclique doit être évitée, par
exemple dans les assemblages à broches en y rajoutant des boulons; dans le cas d’assemblages cloués
ou vissés en augmentant leur pénétration. Les clous lisses ne sont tolérés que pour la liaison des panneaux
avec les cadres.
4.6.2.4 Un comportement ductile présuppose qu’une fissuration prématurée de la zone d’assemblage est exclue.
Dans le cas d’assemblages avec prédominance d’effort normal parallèle aux fibres, la condition ci-dessus
est remplie si l’on respecte les exigences formulées dans le tableau 11. Pour une conception utilisant des
cadres ou impliquant des liaisons avec des moments de flexion, un risque de rupture fragile existe en raison
de sollicitation de tractions locales importantes, perpendiculaires aux fibres, ou en présence de cisaille-
ment. Dans ce cas, il faut prendre des mesures complémentaires appropriées.
4.6.2.5 Les parois lambrissées sont considérées comme étant ductiles sans contrôle particulier, si les conditions
suivantes sont remplies:
– moyen d’assemblage: diamètre d ≤ 3 mm
– lambrissage: épaisseur t ≥ 4 d
– liaisons: exigences des classes C et D selon le tableau 11.
4.6.2.6 Pour les types d’assemblages non traités ici (crampons, assemblages traditionnels), et en particulier si des
revêtements et des moyens d’assemblages diversifiés sont mis en œuvre, il est nécessaire de vérifier leur
ductilité au moyen d’essais appropriés.
4.6.3 Zones non ductiles dans les structures ductiles en bois
4.6.3.1 Pour s’assurer de la plastification cyclique des zones ductiles, il faut surdimensionner tous les autres
éléments de structure et les assemblages (en général de 20%); ceci tout particulièrement pour:
– les ancrages et les autres liaisons avec des parties massives
– les assemblages entre les planchers horizontaux et les parois verticales de contreventement.
4.6.3.2 Les éléments de construction soumis à la compression et leurs assemblages (assemblages traditionnels)
doivent être conçus de manière à ne pas céder sous l’effet des séismes. Il faut en particulier vérifier que
l’assise des éléments de construction est assurée en cas d’inversion du sens de la charge.

5 ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION ET STRUCTURES
5.1 Poutres de hauteur variable et poutres courbes
5.1.1 Pour des poutres de hauteur variables, courbes ou polygonales, des contraintes transversales dues aux
efforts longitudinaux se manifestent à chaque changement de direction de l’axe. Ces contraintes transver-
sales ne doivent pas dépasser les valeurs de calcul correspondant aux matériaux mis en œuvre.
5.1.2 Pour des poutres rectilignes de hauteur variable (poutres retroussées, montants de cadre coniques, etc.),
la résistance doit être déterminée en fonction de l’angle des fibres par rapport aux contraintes.
5.1.3 Pour des poutres courbes de section constante, en plus de l’influence de la courbure h/r de l’ensemble de
la section, il faut aussi tenir compte de l’influence de l’effet de cintrage t/r a préalable des lamelles. Les condi-
tions suivantes doivent ainsi être remplies:
Contraintes tangentielles (parallèles aux fibres):

– extrados:
M
σ ma,d = – d ≤ k r f m,d (52)
W
– intrados:
Md h
σ mi,d = + 1+ ≤ f m,d (53)
W 2r
Le contrôle du deversement sera effectué selon le chiffre 4.2.9.
Contraintes radiales (perpendiculaires aux fibres):

Md h
σ 90,d = + ≤ f t,90,d ou f c,90,d (54)
W 4r
avec: Md moment de dimensionnement (règles de signe selon la figure 12)
W moment de résistance de la section considérée
h hauteur de la poutre
r rayon de courbure de l’axe neutre
kr coefficient de courbure selon le chiffre 5.1.5 (cintrage préalable des lames).
Les valeurs positives de σ (entre la parenthèse carrée) désignent des contraintes de traction, les valeurs
négatives, des contraintes de compression.
Figure 12: Poutre courbe de section constante
extrados
intrados
5.1.4 Le coefficient de courbure k r permet de tenir compte de l’influence sur la résistance à la flexion du cintrage
préalable des lames et des contraintes internes qui en résultent.

5.1.5 Pour des contraintes de traction à l’extrados:
t
k r = 1 – 40 (55)
ra
avec: t épaisseur des lames
r a rayon de courbure de l’extrados.
Pour des contraintes de compression, on peut généralement admettre k r = 1.
5.1.6 L’épaisseur finie t des lames d’une poutre courbe en bois lamellé collé ne dépassera pas:
ri
t≤ (56)
200
5.2 Réductions de section, entailles et percements
5.2.1.1 Les réductions de section, les entailles et les percements provoquent des contraintes localisées élevées qui
ne peuvent pas être prises en compte par un simple contrôle au travers de la section réduite. En première
approximation, il est possible d’en tenir compte par un abaissement de la résistance ultime – de la section
réduite – au moyen du coefficient de réduction k red (cf. tableau 12).
5.2.2 Réductions de section
5.2.2.1 En cas de réduction de section dans la zone d’appui (cf. figure 13), la vérification de l’effort tranchant dans
la section A–A (section réduite, hauteur h ef) est donnée par:
Vd
τ d = 1,5 ≤ k red f v,d (57)
b hef
Figure 13: Sollicitation en cas de réduction de section
Effort tranchant avec traction transversale Effort tranchant avec compression transversale

Tableau 12: Coefficient de réduction k red dans le cas de réduction de section
Sollicitation Coefficient de réduction k red
h ef ∆h 0
Effort tranchant avec traction transversale k red = ≤1 (58)
h ∆h ef
Effort tranchant avec compression transversale k red = 1 (59)
avec: ∆h 0 25 mm dans le cas de bois massif en résineux

45 mm pour du bois lamellé collé en résineux
Vd valeur de calcul de l’effort tranchant
b largeur de la poutre en mm
h hauteur de la poutre en mm
h ef hauteur réduite de la poutre en mm
∆h ef profondeur d’entaille en mm
5.2.3 Entailles
5.2.3.1 Les diminutions de section dues à des entailles doivent être prises en compte pour le calcul des contraintes.
Si les entailles sont asymétriques, l’excentricité du centre de gravité et les contraintes supplémentaires qui
en résultent doivent aussi être considérées.
5.2.3.2 Pour les entailles dans les zones tendues, il est nécessaire, en plus du calcul des contraintes effectué selon
le chiffre 5.2.3.1, de prendre en compte les concentrations locales de contraintes qui peuvent se manifester.
5.2.4 Percements
Les percements dans des poutres peuvent être approximativement pris en compte:
– pour une force transversale importante (à proximité des appuis): comme une réduction de section
(cf. chiffre 5.2.2)
– pour une flexion prépondérante: comme une entaille (cf. chiffre 5.2.3).
5.3 Éléments d’ouvrages composés
5.3.1 Largeur de participation dans des sections avec revêtements en forme de plaques
5.3.1.1 L’influence de la répartition non uniforme des contraintes – en raison des déformations dues au cisaille-
ment, selon la figure 14 – dans le revêtement mince d’éléments porteurs soumis à un moment de flexion
avec charges transversales doit être considérée. En première approximation, il est admis de faire intervenir
les largeurs de participation selon le chiffre 5.3.1.3.
Figure 14: Largeur de participation du revêtement lors de flexion avec charges transversales en raison
des déformations dues au cisaillement
Plaque (revêtement) Âme
Axe principal de flexion
Largeur de participation efficace

Répartition des contraintes dans la section 1–1
(aussi bien dans le revêtement tendu que comprimé)
5.3.1.2 La participation réduite en raison du voilement – compression ou cisaillement – des parties de la section sous
forme de panneaux cf. figure 15 doit être prise en compte. En première approximation, on pourra introduire
dans le calcul les largeurs de participation selon le chiffre 5.3.1.3 lors de sollicitation en compression.
Figure 15: Sollicitations diverses de sections en forme de panneaux
Compression Flexion Cisaillement
des deux côtés d’un côté des deux côtés sur le pourtour
bords fixes bords fixes
5.3.1.3 En première approximation, les valeurs maximales b ef de la largeur de participation des revêtements sont
données sur la figure 16 et dans le tableau 13 (sans la largeur des raidisseurs b w directement au contact
des panneaux).
Figure 16: Éléments de plaques avec panneaux sur les deux côtés
Axe de flexion
raidisseur
revêtement
Tableau 13: Largeur de participation b ef suite aux déformations dues au cisaillement ou suite au voilement
sous l’effet de compression longitudinale (sans la largeur des raidisseurs b w directement liés
aux panneaux)
Revêtement Déformation due Voilement 2) 3)

au cisaillement 1) (conditions d’appuis
(compression + traction) )
Bois contrecollé avec direction des fibres

des plis extérieurs:
– parallèle aux raidisseurs 0,1 l 20 h f,c
– perpendiculaire aux raidisseurs 0,1 l 25 h f,c
Panneaux OSB 0,15 l 25 h f,c
Panneaux de particules et de fibres

0,2 l 30 h f,c
(orientation diverse des fibres)
1)
Pour des poutres simples de portée l ou des poutres continues où l = distance entre points de moment
nul. Sur les appuis, on réduira les largeurs de participation de moitié.
2)
Si les bords des panneaux sont libres (bord longitudinal fixé d’un côté), on ne prendra en compte
qu’un quart des valeurs.
3)
Les largeurs de participation prennent en compte la réserve de résistance post-critique. Si l’ampleur
du voilement doit être limitée, l’espace entre les raidisseurs b f ne doit pas dépasser le double des
valeurs indiquées.

5.3.2 Poutres composées avec liaison continue
5.3.2.1 Les contraintes et les déformations des poutres composées de plusieurs sections assemblées (équarris ou
dérivés du bois) doivent être déterminées en prenant en compte les caractéristiques de déformation res-
pectives des composants et la souplesse des connecteurs. Il faudra aussi tenir compte d’une redistribution
des contraintes sous l’effet du fluage.
5.3.2.2 La souplesse des connecteurs pourra être prise en compte au moyen des modules de glissement suivants:
– vérification de la sécurité structurale: Ku
– vérification de l’aptitude au service: K ser
Des valeurs pour K ser sont données au chiffre 6. Le module de glissement K u vaut:
2
Ku = K (60)
3 ser
5.3.2.3 Si l’espacement des connecteurs s suit la courbe de l’effort tranchant de s min à s max (avec s max ≤ 4 s min),
l’espacement moyen efficace s ef pourra être admis égal à:
s ef = 0,75 s min + 0,25 s max (61)
5.3.2.4 Lorsque une membrure double est liée de part et d’autre de l’âme ou inversement (poutres en caisson),
l’espacement moyen s i entre les connecteurs est défini comme étant l’espacement moyen projeté sur un
plan des deux joints d’assemblage.
5.3.3 Poutres chevillées
5.3.3.1 Dans un calcul approché des poutres chevillées formées de deux ou trois équarris superposés de même
section et de même propriétés mécaniques, on pourra respectivement appliquer les coefficients de réduc-
tion β et η du tableau 14 au moment de résistance et au moment d’inertie de la section totale.
Tableau 14: Poutres chevillées, coefficients de réduction du moment de résistance et du moment d’inertie
Composition de la section Moment de résistance Moment d’inertie
2 profils superposés β = 0,85 η = 0,65

3 profils superposés β = 0,60 η = 0,33
5.3.3.2 On calculera l’effort rasant dans les chevilles en supposant une liaison rigide et on répartira les chevilles
conformément au diagramme effectif de l’effort tranchant.
5.3.4 Poutres à âme mince
5.3.4.1 Pour les poutres à âme mince (avec une âme et des membrures continues), les contraintes et les défor-
mations seront déterminées selon le chiffre 5.3.2.1. Pour les parties de section à âme mince, on utilisera
les largeurs de participation du chiffre 5.3.1.

Figure 17: Configuration et schéma des contraintes dans les poutres à âme mince soumise à la flexion
et à un effort transversal
Axe de flexion
Membrure – f
Âme – w
Centre de gravité
de la membrure
5.3.4.2 La vérification sera effectuée selon le tableau 15 pour les membrures.
Tableau 15: Double vérification des poutres à âme mince
Valeur de calcul Membrure comprimée Membrure tendue
de la contrainte maximale à l’arête: σ m,d ≤ f m,d (62) σ m,d ≤ f m,d (63)

de la contrainte au centre de gravité
de la membrure: σ f,c,d ≤ k c f c,0,d (64) σ f,t,d ≤ f t,0,d (65)
où: k c coefficient tenant compte du risque de flambage latéral de la membrure comprimée

(cf. chiffre 4.2.8); si le flambage est empêché, k c = 1.
5.3.4.3 Les vérifications suivantes seront effectuées pour l’âme:
Contraintes de flexion
– En général:
σ w,m,d ≤ f w,m,d (66)
– Si la résistance à la flexion du matériau de l’âme est inconnue:
σ w,m,d ≤ f w,c,d vérification des contraintes de compression (67)

σ w,m,d ≤ f w,t,d vérification des contraintes de traction (68)
Contrainte de cisaillement
– Pour un élancement de l’âme h w,f / b w ≤ 50:
Vd
τ d = ≤ f v,0,d (69)
b w h w,f
– Pour des élancements plus grands, un contrôle du voilement par cisaillement doit être effectué.
5.3.4.4 La liaison âme–membrure (coupe 1–1 de la figure 17) sera vérifiée au cisaillement en tenant compte, pour
chaque élément de section, de la résistance déterminante en fonction de la direction des efforts.
5.3.4.5 On placera toujours des raidisseurs aux points d’application des charges concentrées, à moins qu’une
bonne transmission des charges à l’âme soit assurée.
5.3.4.6 Dans le cas de poutres à ailes non parallèles, en forme de trapèze ou courbes, on prêtera une attention
particulière aux contraintes supplémentaires engendrées dans la liaison entre l’âme et les membrures.

5.3.5 Panneaux lambrissés (éléments fléchis)
5.3.5.1 Pour les panneaux lambrissés, les contraintes et les déformations seront déterminées selon le chiffre
5.3.2.1. Pour les parties de sections à paroi mince, on utilisera les largeurs de participation du chiffre 5.3.1.
5.3.5.2 Les contraintes normales des sections fléchies du lambrissage, obtenues en tenant compte des largeurs de
participation, doivent respecter les valeurs de calcul de la résistance en traction ou en compression des
matériaux mis en œuvre.
5.3.5.3 Le calcul au cisaillement de la liaison âme–revêtement (coupe 1–1 de la figure 16) sera effectué en fonc-
tion de la résistance à l’effort tranchant dans la direction déterminante.
5.3.6 Constructions triangulées
5.3.6.1 Détermination des efforts internes et des déformations
5.3.6.1.1 En règle générale, on calcule les constructions triangulées en les assimilant à des cadres dans lesquels on
fait intervenir les caractéristiques de flexibilité ou de rigidité des assemblages et des liaisons. Il faut toujours
tenir compte de l’influence des excentricités dans les nœuds et dans les zones d’appui ainsi que de celle
des charges appliquées entre les nœuds.
5.3.6.1.2 Un calcul simplifié, avec comme hypothèse des nœuds articulés en faisant abstraction de la souplesse des
assemblages, n’est admis que dans le contexte suivant:
– les membrures sont continues (les éventuels joints doivent être rigides à la flexion)
– les barres sont centrées (triangulation)
– les charges sont introduites aux nœuds (sinon, il faut tenir compte des sollicitations supplémentaires
dans les barres en question)
– la hauteur de la membrure est inférieure à 1/7 de la hauteur moyenne de la poutre.
5.3.6.1.3 Pour des diagonales excentrées, on pourra procéder au calcul simplifié selon le chiffre 5.3.6.1.2, si les axes
des pièces aboutissant à un nœud (montants et diagonales) se coupent à l’intérieur de la membrure conti-
nue.
5.3.6.2 Calcul des éléments de triangulation
5.3.6.2.1 La résistance ultime des liaisons des barres ou des nœuds sera déterminée en tenant compte de l’effort
normal, de l’effort tranchant ainsi que du moment dans la barre. Si l’on se contente de vérifier uniquement
la résistance sous l’effet de l’effort normal, il faut réduire la résistance ultime en conséquence.
5.3.6.2.2 Pour un calcul simplifié selon le chiffre 5.3.6.1.2, les conditions suivantes doivent être respectées:
– les contraintes dans les membrures ne dépasseront pas les 2/3 des valeurs de calcul de la résistance
– la vérification des assemblages des barres sera effectuée avec des valeurs de calcul limitées aux 3/4 des
valeurs normales
– les déformations calculées seront limitées aux 2/3 des valeurs admissibles.
5.3.6.2.3 La résistance ultime des barres comprimées sera déterminée selon le chiffre 4.2, en admettant un effort de
compression centré ou de compression avec flexion qui tienne compte des sollicitations réelles et des
conditions géométriques aux limites. En l’absence d’un calcul plus précis, la longueur de flambage lk sera
égale à la longueur théorique de la barre l entre les nœuds fixes dans le plan de flambage. Une réduction
de cette longueur n’est permise que si des encastrements la justifient. Si les nœuds ne peuvent pas être
considérés comme fixes (appuis élastiques), il faudra admettre des longueurs de flambage lk plus grandes
que la longueur théorique l.

5.3.7 Barres comprimées composées
5.3.7.1 Pour les barres comprimées composées, il faut vérifier aussi bien la stabilité de l’ensemble de la barre que
celle des éléments la constituant.
5.3.7.2 Les barres comprimées composées des figures 18a et 18b seront vérifiées selon l’axe y comme des barres
à section simple.
5.3.7.3 Pour des pièces liées de façon continue à l’aide d’assemblages déformables (figure 18a), on vérifiera le
risque de flambage perpendiculairement aux joints (par rapport à l’axe z) selon le chiffre 4.2.8 en introdui-
sant l’élancement fictif λz,id:
λz2 Iz,ef
λz,id = avec η = (70)
η Iz
où: η degré d’efficacité de la liaison

Iz moment d’inertie, la liaison étant admise rigide
λz élancement de la section totale, la liaison étant admise rigide
Iz,ef moment d’inertie effectif, compte tenu de la souplesse moyenne des assemblages.
5.3.7.4 Dans le cas de barres diaphragmées ou liées doublement symétriques (figure 18b), l’élancement fictif selon
l’axe z:
λz2 m
λz,id = + λ12 (71)
η 2
où: η degré d’efficacité de la liaison, en admettant une distribution continue des connecteurs sur la
longueur de la barre l
m nombre d’éléments
λz élancement de la section totale, la liaison étant admise rigide
λ1 élancement d’un des éléments l1/i 1, avec la condition l1 ≤ l/3
i1 rayon de giration de la section d’un des éléments par rapport à l’axe 1–1.
Figure 18a: Barres comprimées composées Figure 18b: Barres comprimées diaphragmées
avec liaison continue déformable
Section double Section triple Section double Section triple

(m = 2) (m = 3)

5.3.7.5 Les éléments de liaison doivent être calculés pour résister à un effort tranchant Vd admis constant sur toute
le longueur de la barre:
λz,id
Vd = F (72)
2000 d
où: Fd valeur de calcul de l’effort de compression
λz,id élancement fictif de la section totale selon les chiffres 5.3.7.3 ou 5.3.7.4.
5.3.7.6 Si des charges transversales agissent simultanément, on augmentera cet effort tranchant en conséquence.
5.4 Plaques
5.4.1 Plaques de toitures et de planchers
5.4.1.1 Les effets des actions (moment fléchissant et effort tranchant) seront déterminés comme pour une poutre
avec les conditions d’appuis correspondantes.
5.4.1.2 Les raidisseurs de rive continus (membrures) doivent être dimensionnés pour supporter le moment de
flexion maximale.
5.4.1.3 Les efforts tranchants et les efforts de cisaillement qui en résultent dans la plaque peuvent être admis
comme répartis uniformément si les appuis sont linéaires. Si l’appui est ponctuel, il faudra vérifier tout par-
ticulièrement la diffusion de l’effort.
5.4.1.4 La transmission des efforts de cisaillement doit être garantie aussi bien entre les panneaux et la poutre de
rive qu’entre les panneaux eux-mêmes. En règle générale, c’est la résistance de l’assemblage qui est déter-
minante que ce soit entre les panneaux ou entre les panneaux et la poutre de rive.
Figure 19: Introduction des charges dans la plaque et répartition des panneaux
Charge
Poutre de rive = membrure
Poutre de rive =
répartition des raidisseur d'appui
appui panneaux
linéaire
introduction d'une
charge concentrée
5.4.1.5 Si l’introduction de l’effort de cisaillement est uniforme, on peut admettre que les résistances ultimes des
moyens d’assemblage, telles que définies au chiffre 6, peuvent être utilisées sans réduction du fait du
nombre de connecteurs alignés l’un derrière l’autre.
5.4.1.6 Les plaques de toitures et de planchers sont souvent de formes irrégulières. De plus, il est parfois néces-
saire d’y inclure de grandes ouvertures. Les modifications du cheminement des efforts qui en résultent
doivent être tout particulièrement étudiées.
5.4.1.7 Les déformations des plaques seront établies en considérant les mouvements des joints. Les critères de
dimensionnement sont définis par les exigences du projet liées à l’aptitude au service.

5.4.2 Parois
5.4.2.1 La résistance ultime d’une paroi Rv sera déterminée sur la base d’un modèle statique éprouvé ou sur la
base d’essais.
5.4.2.2 La valeur de calcul de la résistance ultime d’un élément de parois isolé Rv,d,i selon la figure 20 est géné-
ralement dépendante de la résistance des liaisons mécaniques. Dans ce cas, pour un revêtement de
chaque côté du cadre, Rv,d,i est donné par:
bi
Rv,d,i = Rd (73)
s
avec: Rd valeur de calcul de la résistance au cisaillement, par connecteur

bi largeur d’un élément de paroi
s espacement des connecteurs.
Figure 20: Élément de paroi isolé
cadre sur le pourtour
connecteur espacé de s
revêtement d’un tenant (d’un seul côté),

panneau d’épaisseur t
raidissement intermédiaire éventuel

(pour renforcer l’effet de plaque ou
la transmission des charges transversales)
zones d’introduction des efforts avec

densification des connecteurs
5.4.2.3 Si l’introduction de l’effort de cisaillement est uniforme, on peut admettre que les résistances ultimes des
moyens d’assemblage, telles que définies au chiffre 6, peuvent être utilisées sans réduction du fait du
nombre de connecteurs alignés l’un derrière l’autre.
5.4.2.4 Lors de la vérification d’une paroi constituée d’éléments de plaques de largeur variable b i , on tiendra
compte des différences de rigidité de ces éléments.
5.4.2.5 Les éléments de paroi isolés ayant de grosses ouvertures (portes ou fenêtres) doivent être considérés
comme non porteurs.
5.4.2.6 Les revêtements dont l’épaisseur t ≥ b /100 ne nécessitent pas une vérification du voilement par cisaille-
ment, b désignant ici l’espacement entre raidisseurs.
5.4.2.7 Les déformations des parois seront déterminées en faisant intervenir les déformations par cisaillement
des joints. Les critères de dimensionnement sont définis par les exigences du projet liées à l’aptitude au
service.

5.5 Dalles
5.5.1.1 La juxtaposition latérale d’éléments linéaires identiques en bois permet de réaliser des ouvrages en forme
de dalles. Des variantes sont possibles selon le mode de liaison latéral. Des mesures complémentaires
permettent d’augmenter la rigidité latérale et la stabilité dimensionnelle.
Les dalles constituées par des dérivés du bois sont traitées dans la norme SIA 265/1.
5.5.1.2 Le caractère orthotrope des dalles sera dépendant de la conception des assemblages latéraux ainsi que
des mesures permettant de renforcer la rigidité transversale. Les valeurs de calcul doivent se baser sur des
essais prenant en compte le comportement à long terme.
5.5.1.3 Des systèmes de compensation selon le chiffre 5.7 sont admis si les liaisons latérales sont conçues de
façon adéquate et pour autant que les éléments linéaires en bois ne comportent pas de joints longitudinaux.
5.5.2 Dalles non armées en bois
5.5.2.1 Dans le cas de dalles non armées en bois, l’efficacité de la liaison sera influencée par les mesures éven-
tuelles suivantes:
– liaison transversale:
assemblages isolés par clous, vis ou boulons ou liaison linéaire continue par rainure et languette
– liaison rigide à la flexion:
par collage des surfaces latérales ou par précontrainte transversale des éléments en bois à l’aide de
tirants.
5.5.2.2 Le caractère orthotrope, le comportement de la structure et la stabilité de la forme seront déterminés sur la
base des détails de construction.
5.5.2.3 Les largeurs de participation sous l’effet de charges concentrées ou de groupes de charges dépendent du
caractère orthotrope et des conditions d’appui de la dalle en bois. En l’absence d’études plus précises, on
admettra les largeurs de participation b ef suivantes pour les calculs:
– assemblages isolés ou linéaires: b ef = largeur de répartition + 0,1 m
– liaison par contact de surface: b ef = largeur de répartition + 0,3 m
5.5.2.4 La largeur de répartition d’une charge concentrée (par rapport au feuillet médian de la plaque en bois) sera
déduite de la figure 21.
Figure 21: Détermination de la largeur de répartition
Revêtement
β = 15° perpendiculaire aux nervures
Plaque en bois
β = 45° dans le sens des nervures
feuillet médian
de la plaque en bois
largeur de répartition

5.5.3 Dalles en bois, armées transversalement
5.5.3.1 L’armature transversale – généralement réalisée à l’aide de barres d’acier encollées – permet une amélio-
ration de la résistance à la flexion transversale. On obtient en outre une meilleure solidarité du système
porteur et une augmentation de la stabilité de la forme.
5.5.3.2 Une liaison mixte armature–bois suffisante devra être garantie. Les actions à long terme ainsi que les effets
de la température et des variations de la teneur en eau doivent être pris en compte.
5.5.3.3 Pour des charges concentrées mobiles (ponts), l’assemblage latéral de la poutraison doit être garanti par
un encollage ou par une pression transversale permanente suffisamment élevée (précontrainte). Dans les
autres cas (superstructures), des assemblages ponctuels ou linéaires suffisent.
5.6 Constructions mixtes
5.6.1 Si la section d’un élément de construction est composée de plusieurs parties ayant des propriétés méca-
niques différentes, il est nécessaire de tenir compte de ces propriétés et du comportement différencié qui
peut en résulter lors de sollicitations à long terme et de variations de la teneur en eau.
5.6.2 La sécurité structurale sera vérifiée au moins pour le stade initial et final. Les sollicitations en cours de
montage doivent être considérées.
5.6.3 Si les éléments de la section sont assemblés avec des connecteurs mécaniques, il faut tenir compte de la
flexibilité de la liaison. On peut admettre une relation linéaire entre les forces et les déformations.
5.6.4 Si l’espacement des connecteurs s suit la courbe de l’effort tranchant de s min à s max (avec s max ≤ 4 s min),
l’espacement moyen efficace s ef pourra être admis égal à:
s ef = 0,75 s min + 0,25 s max (74)
5.6.5 Les connecteurs de la section mixte seront dimensionnés pour le flux de cisaillement dans le joint. Une
répartition des efforts entre des types de connecteurs différents ne peut être admise que si les connecteurs
ont une ductilité suffisante au stade ultime et que les éléments liés permettent une redistribution des efforts.
5.6.6 La largeur de répartition selon la norme SIA 262 ou 264 sera introduite pour la vérification de la sécurité
structurale des poutres mixtes bois–béton.
5.6.7 Le contrôle de la contrainte dans les zones tendues des pièces en bois doit prendre en compte l’interaction
entre la flexion et l’effort normal selon le chiffre 4.2.4.1 (traction avec flexion).
5.6.8 Le calcul des flèches doit prendre en compte la souplesse des assemblages ainsi que les effets à long
terme (fluage).
5.7 Efficacité du système statique
5.7.1 Éléments de construction avec dispositifs de compensation
5.7.1.1 Lorsque des composants ou des éléments similaires, chargés d’une manière identique, sont liés trans-
versalement à la direction de la portée au moyen d’un système permettant d’uniformiser les déformations,
on peut introduire un facteur d’efficacité du système k sys pour la valeur de calcul de la résistance ultime.
5.7.1.2 En l’absence d’études plus précises et si le système de compensation a été calculé en admettant
la suppression d’un des éléments de la structure (situation de projet accidentelle), un facteur d’efficacité du
système k sys = 1,1 pourra être admis.

5.7.2 Éléments de construction avec liaison continue
5.7.2.1 Lorsque des éléments, ayant un comportement élastique similaire et chargés de manière identique, sont
liés transversalement de manière à ce que l’ensemble réagisse comme un élément de construction unique,
la résistance ultime en flexion et en cisaillement peut être amplifiée par le facteur d’efficacité du système
k sys.
5.7.2.2 Le facteur d’efficacité du système k sys est fonction du nombre d’éléments solidaires, des propriétés de ceux-
ci ainsi que du mode d’assemblage. En l’absence d’études plus précises, le facteur d’efficacité du système
peut être tiré de la figure 22.
Figure 22: Facteur d’efficacité du système k sys pour des éléments construction ayant des composants
juxtaposés parallèlement
b) Liaison par contact des surfaces

(encollage ou précontrainte)
a) Liaison ponctuelle ou linéaire

(clous, vis, broches, etc.)
Nombre de d'éléments solidaires parallèles
5.8 Stabilisation spatiale et contreventements
5.8.1 Stabilité générale des structures
5.8.1.1 La stabilité spatiale des structures doit être vérifiée. Les structures dont la rigidité propre est insuffisante
doivent être renforcées de façon à éviter la ruine ou de trop grandes déformations.
5.8.1.2 Les répercussions d’imperfections géométriques ou structurelles, de même que les déformations résultant
d’effets de la théorie du 2e ordre (y compris la part inhérente à la déformation des assemblages) doivent
être prises en compte.
5.8.2 Stabilisation à l’aide d’appuis ponctuels
5.8.2.1 Les appuis ponctuels fixes d’espacement a qui stabilisent un élément comprimé à ses extrémités ou à des
appuis intermédiaires (figure 23) doivent en règle générale être dimensionnés pour résister à un effort
unique:
Nd
Fd = ± pour du bois massif (75)
55
N
Fd = ± d pour du bois lamellé collé (76)
90
Les valeurs susmentionnées supposent que, en l’absence de contraintes, la courbure initiale entre les
nœuds fixes ne dépasse pas a/500 pour des barres en bois lamellé collé et a/300 pour les autres barres. Les
autres matériaux doivent être assimilés à un de ces groupes en fonction de la rectitude effective.
5.8.2.2 Si un élément d’ouvrage est utilisé pour stabiliser plusieurs barres comprimées selon la figure 23, il doit pou-
voir absorber les efforts de stabilisations de tous les éléments en question. Dans le cas d’appuis rigides, la
longueur de flambage vaut l k = a; si les appuis sont élastiques, on procèdera selon le chiffre 5.8.2.5.

Figure 23: Éléments isolés de stabilisation de barres comprimées
Appuis rigides des barres de stabilisation
Éléments comprimés continus de rigidité constante
Appuis isolés
5.8.2.3 Si d’autres forces agissent sur le système non déformé, on les superposera aux efforts de stabilisation
selon les chiffres 5.8.2.1 et 5.8.2.2.
5.8.2.4 La valeur de calcul Fd pour la stabilisation de la membrure comprimée d’une poutre rectangulaire soumise
à la flexion peut être calculée selon le chiffre 5.8.2.1 en prenant:
Md
Nd = (1 – k m ) (77)
h
Le coefficient de déversement k m pour une poutre en flexion non raidie sera déterminé selon le chiffre
4.2.9.2. Md est la valeur de calcul du plus grand moment de la poutre de hauteur h.
5.8.2.5 Si une poutre est stabilisée élastiquement avec un espacement a des appuis, la longueur de flambage l k
peut être admise, d’une manière approchée, égale à:
Em,mean I
lk = π a≥ a
4
1,5 (78)
Cmean
avec: Cmean constante élastique moyenne des appuis (par ex. en N/mm)
Em,mean I rigidité moyenne déterminante de l’élément comprimé.
En première approximation, la condition du chiffre 5.8.2.1 doit être respectée.
5.8.3 Arcs et cadres plans – analyse selon la théorie du second ordre
5.8.3.1 La souplesse latérale des montants de cadres doit être prise en compte pour la détermination de la
longueur de flambage lk .
5.8.3.2 Si le calcul de la sécurité structurale est fait avec une théorie du second ordre, les hypothèses suivantes
seront admises:
– la courbure initiale en l’absence de contrainte doit avoir une forme plausible
– l’angle de déviation ϕ , exprimé en radian doit atteindre:
5
ϕ ≈ 0,005 où h est la hauteur de la structure ou la longueur de la barre en mètres (79)
h
– la courbure initiale calculée vaut environ e/l = 0,0025

– le calcul est fait avec des valeurs de rigidité réduites:
Em,mean Ku
E= resp. K= (80)
γ M /η M γ M /η M

2
En l’absence d’indications plus précises, on peut admettre K u = K (K voir le chiffre 6). Les valeurs
3 ser ser
de γ M /η M peuvent être tirées du tableau 1.
L’analyse portera aussi bien sur les cas de charges symétriques qu’asymétriques.
5.8.4 Stabilisation à l’aide de poutres, de contreventements ou de lambrissages
5.8.4.1 La condition d’appuis rigides n’est plus remplie si l’ouvrage est stabilisé par des poutres, des contrevente-
ments ou des lambrissages. Dans ce cas, il faut tenir compte à la fois des charges extérieures directement
appliquées et des conséquences de la souplesse des éléments de stabilisation eux-mêmes.
5.8.4.2 Les sollicitations à admettre dépendent des conditions de stockage des éléments et de la précision prati-
quement réalisable au montage. Les déformations ainsi que les contraintes qui en résultent seront déter-
minées sur la base de rigidités réduites:
Em,mean Ku
E= resp. K= (81)
γ M /η M γ M /η M
2
En l’absence d’indications plus précises, on peut admettre K u = K (K voir le chiffre 6). Les valeurs
3 ser ser
de γ M /η M peuvent être tirées du tableau 1.
5.8.4.3 Pour les poutres fléchies, les cadres ou les arcs, on admettra un déplacement transversal minimal e égal
à 1/600 de la portée, ceci pour autant que cette valeur ne soit pas dépassée en réalité. Pour des construc-
tions en porte-à-faux, on prendra en compte le double de la longueur du porte-à-faux.
5.8.4.4 Pour une série de poutres fléchies ou de poutres triangulées parallèles, stabilisées latéralement selon la
figure 24, on peut faire un calcul approché des éléments de stabilisation en ajoutant aux charges exté-
rieures du système statique, une force uniformément répartie q d :
∑Ni,d,mean
qd = (82)
30 l
où Ni,d,mean est la valeur de calcul de l’effort de compression moyen dans l’élément i de longueur totale l.
Pour des poutres triangulées, on introduira Nd et, pour des poutres fléchies de section rectangulaire, la
valeur selon le chiffre 5.8.2.4.
Figure 24: Série de poutres stabilisées latéralement par un contreventement. L’effort de compression Ni,d
dans la membrure est donné par les charges extérieures agissant dans le plan de la poutre i
Actions extérieures
éventuelles
Contreventement
selon 5.8.4.3
Effort de compression
dans la membrure
Le système de stabilisation doit remplir les conditions suivantes de rigidité:

– déplacement transversal maximal: ≤ l/500 sous l’effet de la charge q d seule
– déplacement transversal maximal: ≤ l/350 sous l’effet de q d et des charges extérieures.
On introduira les rigidités moyennes pour les caractéristiques des matériaux.

6 ASSEMBLAGES
6.1 Bases
6.1.1.1 Les assemblages doivent être conçus et dimensionnés de sorte que la structure porteuse remplisse les
exigences de base du chiffre 2.1.
6.1.1.2 Les moyens d’assemblage ne doivent pas exercer d’influence défavorable sur le bois et, inversement, ne
doivent pas être détériorés ou endommagés par le bois lui-même (substances contenues dans le bois, etc.)
ou par d’autres matériaux (peintures et vernis, imprégnations, protections, produits chimiques, eau, etc.)
pouvant compromettre leur bon comportement en termes de résistance et de déformation.
6.1.1.3 La résistance d’un assemblage avec de nombreux connecteurs est en général plus faible que la somme
des résistances de chaque connecteur pris individuellement. On en tiendra compte lors de la vérification de
la sécurité structurale. Le comportement d’une liaison réalisée à l’aide de plusieurs moyens d’assemblages
différents sollicités simultanément dépend de la déformation de l’ensemble de l’assemblage.
6.1.1.4 Pour un assemblage réalisé par l’emploi simultané de différents types de connecteurs, on répartira les
efforts proportionnellement aux rigidités respectives des liaisons. On vérifiera la résistance en tenant
compte du comportement réel de tels assemblages, en particulier de leur ductilité au stade de rupture.
6.1.1.5 La disposition et les espacements des moyens d’assemblages, ainsi que leurs dimensions et les propriétés
de leurs matériaux, doivent être déterminés de sorte à garantir leur résistance.
6.1.1.6 Des contrôles doivent en général être effectués:

– pour les assemblages eux-mêmes
– pour le bois de la zone de l’assemblage.
6.1.1.7 Dans les zones des assemblages, on vérifiera les sollicitations en tenant compte de l’état de contrainte
général, des affaiblissements de section ainsi que des concentrations locales de contraintes spécifiques
aux assemblages. À titre d’exemple, on peut citer la traction transversale pour des charges suspendues, le
cisaillement dans les triangulations sans goussets en tôle, l’effet d’entaille pour les moyens d’assemblage
de grandes dimensions.
6.1.1.8 Lors de la détermination de la section efficace, il faut tenir compte de tous les affaiblissements de section
situés à l’intérieur de la zone délimitée par a, qui correspond à l’espacement minimal des connecteurs dans
la direction des fibres selon la figure 25.
En revanche, on pourra négliger les affaiblissements de la section causés par:

– les clous de diamètre jusqu’à 5 mm, si les trous ne sont pas percés préalablement
– les assemblages symétriques de boulons, de broches, de vis ou de clous dans des barres comprimées.
Figure 25: Sections à considérer pour l’affaiblissement du bois dans les assemblages

6.1.1.9 Des excentricités locales apparaissent dans la plupart des modes d’assemblages; il en est tenu compte,
dans la présente norme, pour la détermination de la valeur de calcul de la résistance ultime.
6.1.1.10 Lors du dimensionnement, on tiendra compte d’excentricités telles que celles qui résultent de barres trian-
gulées non centrées, d’assemblages latéraux, de couvre-joints, etc.
6.1.1.11 Pour les modes d’assemblages non décrits dans le présent chapitre, il faudra recourir à des essais pour en
déterminer leur résistance ultime ainsi que leurs caractéristiques de déformation, ceci en fonction de la
direction de l’effort.
6.1.2 Comportement des assemblages
6.1.2.1 L’indice de ductilité Ds ainsi que le module de glissement K ser sont définis sur la figure 26.
Figure 26: Définition de la rigidité et de la ductilité
wu
Indice de ductilité Ds = (83)
wy
Fy
Module de glissement K ser = (84)
wy
6.1.2.2 Les exigences relatives à l’indice de ductilité d’un assemblage doivent être définies en fonction du compor-
tement désiré sous charge et du besoin de disposer d’une redistribution plastique des efforts internes.
6.1.2.3 Pour des assemblages usuels, la classification du tableau 16 est valable:
Tableau 16: Indices de ductilité d’assemblages en bois
Indice de ductilité Ds Mode d’assemblage
Ds = 1 … 2 Joints bois sur bois et bois au contact d’autres matériaux

Assemblages cisaillés avec des connecteurs en forme d’aiguilles
et des épaisseurs de bois inférieures à celles du tableau 19
Clous et vis, tiges encollées sollicitées à l’arrachement
Anneaux
Crampons simples ou doubles
Plaques à clous
Assemblages collés
Ds > 3 Assemblages cisaillés avec des connecteurs en forme d’aiguilles avec des épais-
seurs de bois selon le tableau 19
Assemblages cloués avec une pénétration s ≥ 8 d 1)
Assemblages agrafés avec des épaisseurs de bois selon le chiffre 6.6.1
Assemblages vissés avec une pénétration s ≥ 8 d
1)
Si les épaisseurs minimales de bois des assemblages cloués prépercés selon le tableau 28
ne sont pas respectées, l’indice de ductilité devra être Ds < 3.

6.1.3 Rigidité des assemblages
Le module de glissement K ser sous charge de service, le module de glissement ultime K u (figure 27) ainsi
que la déformation w u peuvent être déterminés sur la base d’essais (par ex. selon les directives de la norme
SIA 265/1). Des valeurs indicatives pour K ser sont données pour les moyens d’assemblages usuels. Elles
sont valables pour la classe d’humidité 1 (voir le chiffre 3.2.1.2) et des sollicitations de courte durée.
Figure 27: Définition des rigidités des assemblages pour la vérification de l’aptitude au service et de la
sécurité structurale, ainsi que pour évaluer le module réduit tenant compte du jeu initial des
assemblages
Jeu de l’assemblage
6.1.4 Modélisation de connecteurs en forme d’aiguilles chargés transversalement
6.1.4.1 Pour évaluer la résistance au cisaillement d’assemblages en forme d’aiguilles, aussi bien pour les connec-
teurs que pour le bois ou les dérivés du bois soumis à la pression latérale, on peut admettre un comporte-
ment plastique idéal. La qualité de modélisation sera complétée par des facteurs de correction.
6.1.4.2 En première approximation, il sera tenu compte du comportement d’assemblages avec plusieurs connec-
teurs alignés dans la direction de l’effort au moyen d’un facteur de réduction k red.
6.1.4.3 Les valeurs caractéristiques de la résistance à la pression latérale de connecteurs cylindriques en forme
d’aiguilles f h,k sont données dans le tableau 17. Les essais en vue de déterminer la résistance à la pres-
sion latérale seront effectués selon les directives de la norme SIA 265/1.
Tableau 17: Résistance caractéristique de la pression latérale f h,k en N/mm2 en fonction de la densité
apparente caractéristique ρk en kg/m3 et du diamètre de la tige d en mm (pour des tiges
filetées, le diamètre nominal; pour les vis universelles, le diamètre extérieur)
1)
Sollicitation
Matériau Perçage parallèle aux fibres perpendiculaire

f h,0,k aux fibres f h,90,k
Prépercé 0,15 d –0,3 ρk 0,095 d –0,3 ρk

Résineux: massif et BLC
Non prépercé 0,082 d –0,3 ρk 0,082 d –0,3 ρk
Feuillus: massif et BLC Prépercé 0,19 d –0,3 ρk 0,17 d –0,3 ρk
Contreplaqué, panneaux Prépercé 0,20 d –0,3 ρk 0,20 d –0,3 ρk

de fibres Non prépercé 0,11 d –0,3 ρk 0,11 d –0,3 ρk
1)
Pour un effort biais par rapport aux fibres, on peut interpoler linéairement.

6.1.4.4 Pour des connecteurs en forme d’aiguilles cylindriques en acier, la valeur caractéristique de la résistance
plastique en flexion vaut (Mu,k en Nmm, f u,k en Nmm, d en mm):
Mu,k = 0,26 f u,k d 2,7 (85)
avec: f u,k valeur caractéristique de la résistance en traction du moyen d’assemblage

d connecteurs lisses: d = diamètre de la tige
tiges filetées: d = moyenne entre le diamètre du noyau et celui du filetage
dans la zone filetée de vis universelles: d = diamètre du noyau.
6.1.4.5 Le moment de résistance plastique peut être défini directement sur la base d’un essai normalisé. Lors de
l’évaluation, on prendra garde au fait que la valeur du moment ultime est fonction de la déformation angu-
laire ou du degré de déformation (consolidation du matériau). La déformation angulaire ne doit pas être
admise plus grande que celle réellement atteignable dans l’assemblage.
6.2 Assemblage par broches (boulons ajustés)
6.2.1 Sollicitation perpendiculaire à leurs axes
6.2.1.1 La valeur de calcul de la résistance ultime Rd,Verb d’assemblages par broches est calculée selon le chiffre
6.1.4. En respectant les espacements minimaux du tableau 20, la valeur de calcul Rd,Verb d’une liaison par
broches vaut, pour η w = 1,0 et η t = 1,0:
Rd,Verb = k α p m (kred n) kβ Mu,k f h,k d (86)
avec: k α pour une sollicitation parallèle au sens des fibres k α = 0,69

pour une sollicitation perpendiculaire au sens des fibres k α = 0,60
p nombre de sections cisaillées
m nombre de rangs de broches avec n connecteurs alignés
n nombres de connecteurs dans la direction de l’effort
k red facteur de réduction selon le chiffre 6.2.1.2
kβ coefficient fonction de la configuration et du rapport des résistances à la pression latérale des
éléments à assembler, cf. tableau 19
Mu,k résistance plastique en flexion de la broche selon le chiffre 6.1.4.4
f h,k résistance à la pression latérale en N/mm2 selon le chiffre 6.1.4.3. Dans les assemblages
bois / bois on introduira la résistance du bois médian (f h,2,k dans le tableau 19)
d diamètre de la broche en mm.
6.2.1.2 Pour plusieurs broches alignées dans la direction de l’effort, on appliquera un facteur de réduction k red selon
le tableau 18.
Tableau 18: Facteur de réduction k red
n 1 2 3…5 6…10
k red 1 0,89 0,84 0,75
6.2.1.3 Si les épaisseurs de bois du tableau 19 sont respectées, la valeur de calcul de la résistance Rd,Verb de
l’équation (86) peut être majorée par un facteur 1,13.

Tableau 19: Épaisseurs de bois requises et valeurs k β (k β par section cisaillée)
Configuration Épaisseur de bois requise kβ
Bois - Bois f h,2,k 2β 6 Mu,k 4

Bois - Dérivés du bois β = t 2 = 0,85
f
+ β t d 0,75
f
f h,1,k 1+β f 2+β f f h,1,k d 3 1+β f
(87) 1)
1,15 2β 6 Mu,k 4
β ≥ t 2 = 1,70
f
+ β d
t
β f 1+β f 2+β f
t
f h,1,k d 3 1+β f
t2
β = Mu,k
t 2 = 2,05 β
t
t1 β f =1 t d 0,75 2
f h,k d 3
(88) 1)
Mu,k
β t ≥ 1,15 t 2 = 4,10 β t d 2
f h,k d 3
Bois - Bois 0,25 Mu,k

à simple section t 2 = 3,10 β t d 0,7 2
f h,k d 3
t2
β t = 1≤β t ≤2 (89) 1)
t1 Mu,k
t 2 = 4,10 β t d 2
f h,k d 3
Mu,k
t = 3,68 d 2
f h,k d 3 (90) 1)
Acier - Bois
Mu,k
t = 1,84 d 2
f h,k d 3
Mu,k (91) 1)
t = 5,20 d 2
f h,k d 3
Connecteurs
encastrés dans les Mu,k
t = 5,20 d 2
goussets en acier f h,k d 3 (92) 1)
Mu,k 2)
Bois - Acier, sections multiples t 1 = 1,84 d 2
f h,k d 3
Plan de Mu,k (93) 1)

cisaillement A t 1 = 5,20 d 2
f h,k d 3
Plan de Mu,k
t 2 = 5,20 d 2
cisaillement B f h,k d 3 (94) 1)
1)
Pour des épaisseurs de bois plus faibles et les valeurs intermédiaires, interpoler linéairement entre les formules
(87), (88), (91) et (93).
2)
Pour des épaisseurs plus faibles des couvre-joints extérieurs t 1, les formules (93) et (94) ne sont pas valables.

6.2.1.4 On respectera les espacements minimaux des broches du tableau 20.
Tableau 20: Espacement minimal des broches
Espacement minimal II aux fibres ⊥ aux fibres
distance entre les broches 7d 3d
distance au bord chargé 7d 4d
distance au bord non chargé 5d 3d
6.2.1.5 Le jeu d’un assemblage par broches exécuté selon le chiffre 8.5.4 est d’environ 0,5 mm.
6.2.1.6 Le module de glissement K ser d’un assemblage par broche à simple section de cisaillement, soumis à une
sollicitation de courte durée est donné dans le tableau 21 (K ser en N/mm, d en mm et ρk en kg/m3). Selon
l’angle entre le sens de l’effort et le sens des fibres on pourra interpoler linéairement:
Tableau 21: Module de glissement K ser par broche et par section cisaillée, classe d’humidité 1
Angle effort - fibres Bois - Bois Acier - Bois
II aux fibres K ser,0 3 ρk 0,5 d 1,7 6 ρk 0,5 d 1,7
⊥ aux fibres K ser,90 1,5 ρk 0,5 d 1,7 3 ρk 0,5 d 1,7
6.3 Assemblage par boulons (boulons de charpente)
6.3.1 Sollicitation perpendiculaire à leurs axes
6.3.1.1 Des rondelles circulaires ou carrées devront être placées de chaque côté de l’assemblage. Leur grandeur
doit être adaptée au mode de fonctionnement du boulon (cisaillement ou traction). En principe, le jeu entre
le percement et le boulon ne dépassera pas 1 mm.
6.3.1.2 La valeur de calcul de la résistance ultime Rd d’assemblages à l’aide de boulons, perpendiculairement à

leur axe et mis en place perpendiculairement aux fibres du bois, est calculée selon le chiffre 6.2.1.
6.3.1.3 On respectera les espacements minimaux du tableau 20; l’espacement peut aussi être dicté par la dimen-
sion des rondelles.
6.3.1.4 Le jeu d’un assemblage par boulons sous l’effet des charges de service est compris entre 0,5 et 1 fois le
jeu d’un boulon.
6.3.1.5 Le module de glissement K ser d’assemblages par boulons est donnée au chiffre 6.2.1.6.
6.3.2 Sollicitation dans l’axe du boulon
6.3.2.1 La résistance ultime à la traction d’un boulon (boulon de charpente), ainsi que celle de la rondelle, seront
vérifiées selon la norme SIA 263. Les contraintes de compression sous la rondelle seront vérifiées selon le
chiffre 4.2.2.3:
Fax,d
σ c,α ,d ≤ f c,α ,d avec σ c,α ,d = (95)
A
avec: Fax,d valeur de calcul de la traction dans le boulon
A surface de la rondelle, resp. d’une plaque d’appui suffisamment rigide
f c,α ,d selon le chiffre 4.2.2.3.

6.4 Assemblages cloués
6.4.1.1 Les données de la présente norme concernent les types de clous suivants:
– clous ronds, lisses, d’une résistance à la traction minimale de 600 N/mm2
– clous ronds, striés ou torsadés, d’une résistance à la traction minimale de 550 N/mm2
– diamètre d compris entre 2,8 et 8,5 mm
– clous en acier clair ou zingué.
6.4.1.2 Les valeurs de calcul Rd de la résistance au cisaillement par section cisaillée selon les tableaux 22 et 27
sont valables pour un clou unique. Pour plusieurs clous alignés dans la direction de l’effort, on appliquera
une réduction qui est fonction du nombre n de clous:
k red = n– 0,16 (96)

0,84
Rd,Verb = n m p Rd (97)
avec: Rd,Verb valeur de calcul de la résistance au cisaillement d’un assemblage cloué

n nombre de clous alignés dans la direction de l’effort
m nombre de rangs de clous avec n clous
p nombre de sections cisaillées par clou
Rd valeur de calcul de la résistance au cisaillement d’une section du clou, selon les chiffres
6.4.2.1.1 ou 6.4.3.1.1.
6.4.1.3 Les assemblages cloués sans préperçage ne sont admis que pour des résineux d’une densité caractéris-
tique ≤ 480 kg/m3. En général, on percera préalablement les bois d’une densité supérieure.
6.4.2 Assemblages cloués sans préperçage
6.4.2.1 Sollicitation perpendiculaire à l’axe du clou (cisaillement)
6.4.2.1.1 Le tableau 22 donne les valeurs de calcul de la résistance au cisaillement par section cisaillée (Rd en N,
d en mm), pour un clou sans préperçage sollicité perpendiculairement à son axe et enfoncé perpendicu-
lairement au sens des fibres.
Tableau 22: Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement Rd pour des clous sans préperçage; pour
η w = 1,0 et η t = 1,0
1)
Pénétration du clou s Bois - Bois Acier - Bois
Angle effort - fibres Angle effort - fibres
II aux fibres 2)
⊥ aux fibres 2)
II aux fibres 2)
⊥ aux fibres 2)
3)
Clou lisse: 12 d Rd = 92 d 1,7 Rd = 104 d 1,7
Clous striés et torsadés: 8 d Rd = 104 d 1,7 Rd = 92 d 1,7 Rd = 132 d 1,7 4)

Rd = 109 d 1,7
1)
La pénétration minimale pour des clous lisses est de 8 d, resp. de 6 d pour des clous striés ou
torsadés, en réduisant proportionnellement la résistance ultime.
2)
On interpolera linéairement pour des efforts biais par rapport aux fibres.
3)
Si les sections cisaillées sont multiples, une pénétration de 8 d dans le dernier bois est suffisante.
Elle peut être réduite à 5 d à condition de réduire proportionnellement la résistance ultime. Si la
pénétration au-delà de la dernière section cisaillée est inférieure à s < 5 d, on ne prendra pas en
compte la résistance de cette section.
4)
Pour s = 12 d, il est admis d’augmenter la résistance ultime à 161 d 1,7; interpoler linéairement entre
les deux valeurs.
6.4.2.2 Pour les assemblages cloués avec une pénétration s ≥ 8 d, les valeurs de calcul de la résistance au cisaille-
ment Rd du tableau 22 peuvent être majorées par un facteur 1,13.
6.4.2.2.1 L’épaisseur t minimale du bois pour des éléments porteurs est donnée dans le tableau 23 (t et d en mm):

Tableau 23: Épaisseurs t minimales du bois, clouage sans préperçage
Élément de construction Épaisseur min. t du bois Remarques
Équarris, bois lamellé collé, t ≥ 24 mm en général

(3 + 0,8 d ) d
bois stratifié (LVL) t ≥ 18 mm pour coffrages
Planches croisées de poutres clouées 2 t ≥ 18 mm (épaisseur d’une planche)

1)
(3 + 0,8 d ) d
Bois croisé 3 t ≥ 18 mm (au total)
1)
pour les assemblages avec deux sections cisaillées: t ≥ (3 + 0,8 d) d.
6.4.2.2.2 Pour les assemblages à section simple ou multiple, on choisira les espaces entre les clous de manière à
satisfaire les conditions suivantes:
– assemblages à simple section dont les clous se croisent dans le bois médian avec ∆s < 5 d selon la
figure 28, les espacements minimaux seront ceux du tableau 24
– les espacements entre les clous ne dépasseront pas 40 d dans le sens des fibres et 20 d perpendi-
culairement à ce sens.
Tableau 24: Espacements minimaux des clous sans préperçage

d ≤ 4 mm d > 4 mm
distance entre les clous 10 d 12 d 5d
distance au bord chargé 15 d 6d
distance au bord non chargé 7d 9d 5d
Figure 28: Espacements minimaux des clous de diamètre d ≤ 4 mm (pour les assemblages à double et
à simple section de cisaillement, lorsque ∆s < 5 d )
Clous de face
Clous au dos de l’assemblage
On décalera alternativement les clous d’au moins un demi diamètre sur leur ligne d’action théorique.

6.4.2.2.3 Le jeu d’un assemblage en bois massif atteint environ 0,5 à 1 mm.
6.4.2.2.4 Le module de glissement K ser d’un assemblage par clous à simple section de cisaillement, sans préperçage
et soumis à une sollicitation de courte durée, est donné dans le tableau 25 (K ser en N/mm et d en mm). On
interpolera linéairement pour des efforts biais par rapport aux fibres.
Tableau 25: Module de glissement K ser par clou et par section cisaillée, assemblage sans préperçage,
classe d’humidité 1 (cf. chiffre 3.2.1.2)
Angle effort / fibres Bois - bois Acier - bois – Assemblage

avec des clous striés ou torsadés
II aux fibres K ser,0 60 d 1,7 120 d 1,7
⊥ aux fibres K ser,90 30 d 1,7 60 d 1,7
6.4.2.3 Résistance à l’arrachement perpendiculairement aux fibres
6.4.2.3.1 La valeur de calcul de la résistance à l’arrachement Rax,d (Rax,d en N, d et lH en mm) est donnée dans le
tableau 26.
Tableau 26: Valeur de calcul de la résistance à l’arrachement Rax,d de clous sans préperçage, pour
η w = 1,0 et η t = 1,0
Type de clou Résistance à l’arrachement Rax,k 1) Remarque

Clous striés ou torsadés 4,5 d lH
1,2 d lH enfoncés dans du bois sec

2)
Clous lisses 0,6 d lH enfoncés dans du bois ressuyé,
après séchage de celui-ci
1)
Longueur adhérente lH = 8 d (cf. figure 29).
2)
Les clous lisses ne sont pas admis pour des sollicitations de longue durée.
Figure 29: Clou sollicité selon son axe
Longueur adhérente
6.4.2.3.2 Le poinçonnement de la tête du clou doit être vérifié séparément. En première approximation, la valeur de
calcul de la résistance au poinçonnement Rax,d en N, pour η w = 1,0 et η t = 1,0, est donné par:
Rax,d = 40·10– 6 d h 2 ρk 2 (98)
avec: d h diamètre du clou en mm

ρk densité apparente caractéristique en kg/m3, avec ρk ≤ 500 kg/m3.
Le poinçonnement n’est en règle générale pas déterminant pour les clous lisses dont le diamètre de la tête
est ≥ 2 d.

6.4.2.4 Sollicitation combinée
6.4.2.4.1 Pour les clous sollicités aussi bien dans leur axe (Fax,d) que perpendiculairement à celui-ci (Fd), la condition
suivante devra être vérifié:
α α
Fax,d Fd avec α = 1 pour les clous lisses
+ ≤1 (99)
Rax,d Rd avec α = 2 pour les clous striés ou torsadés
Rax,d et Rd sont les valeurs de calcul de la résistance ultime de l’assemblage, dans le cas de l’arrachement
seul ou du cisaillement seul.
6.4.3 Assemblages cloués avec préperçage
6.4.3.1 Sollicitation perpendiculaire à l’axe du clou (cisaillement)
6.4.3.1.1 Le tableau 27 donne les valeurs de calcul de la résistance ultime par section cisaillée (Rd en N, d en mm)
d’un clou avec préperçage, sollicité perpendiculairement à son axe et enfoncé perpendiculairement au sens
des fibres.
Tableau 27: Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement Rd pour des clous avec préperçage, pour
η w = 1,0 et η t = 1,0
Rd
1)
Pénétration s Bois - Bois Acier - Bois
II aux fibres 2) ⊥ aux fibres 2)
Clous lisses: 12 d 3)
6 ρk 0,5 d 1,7 4,8 ρk 0,5 d 1,7 6,6 ρk 0,5 d 1,7 5,4 ρk 0,5 d 1,7
Clous striés et torsadés: 8 d 5,4 ρk 0,5 d 1,7 4,8 ρk 0,5 d 1,7 6,9 ρk 0,5 d 1,7 4)
5,7 ρk 0,5 d 1,7
1)
La pénétration minimale pour des clous lisses est de 8 d, resp. de 6 d pour des clous striés ou
torsadés, en réduisant proportionnellement la résistance ultime.
2)
3)
Si les sections cisaillées sont multiples, une pénétration de 8 d dans le dernier bois est suffisante. Elle
peut être réduite à 5 d à condition de réduire proportionnellement la résistance ultime. Si la pénétra-
tion au-delà de la dernière section cisaillée est inférieure à s < 5 d, on ne prendra pas en compte la
résistance de cette section.
4)
Pour s = 12 d, il est admis d’augmenter la résistance ultime à 8,4 ρk 0,5 d 1,7; interpoler linéairement
entre les deux valeurs.
6.4.3.1.2 Les valeurs de calcul des résistances au cisaillement du tableau 27 sont valables pour des épaisseurs de
bois selon le tableau 28.
Tableau 28: Épaisseurs t du bois, clouage avec préperçage
1)
Élément Épaisseur relative du bois t Épaisseur minimale t
Équarris, t ≥ 24 mm en général
6d
bois lamellé collé t ≥ 18 mm coffrages
Bois contrecollé 4d 2)
t ≥ 18 mm (épaisseur totale)
1)
On réduira proportionnellement les valeurs de calcul du tableau 27 si l’épaisseur relative n’est pas
atteinte, sans toutefois descendre en dessous de la valeur minimale.
2)
Assemblage avec deux sections cisaillées: t ≥ 6 d (t = épaisseur totale du bois contrecollé).

6.4.3.1.3 Si la pénétration s ≥ 8 d et les épaisseurs de bois selon le tableau 28 sont respectées, les valeurs de calcul
de la résistance au cisaillement Rd du tableau 27 peuvent être majorées par un facteur 1,13.
6.4.3.1.4 Les espacements minimaux entre les clous sont définis dans le tableau 29. Dans les assemblages cloués,
les espacements entre les clous ne dépasseront pas 40 d dans le sens des fibres et 20 d perpendiculaire-
ment à ce sens.
Tableau 29: Espacements minimaux des clous avec préperçage
distance entre les clous 7d 4d
6.4.3.1.5 Le module de glissement K ser des assemblages par clou avec préperçage est donné au chiffre 6.2.1.6.
6.4.3.2 Résistance à l’arrachement
La prise en compte de la résistance à l’arrachement d’assemblages cloués avec préperçage ne peut être
admise que sur la base d’essais dûment confirmés.
6.5 Assemblages par vis à bois
6.5.1.1 Au sens de la présente norme, les vis dont le rapport entre le diamètre à fond de filet et le diamètre extérieur
du filetage est d’au moins 0,6 sont considérées comme des vis universelles.
6.5.1.2 Pour les assemblages vissés, on n’utilisera que des vis à bois ou universelles prévues à cet effet. Les éven-
tuels perçages préalables devront être effectués selon les prescriptions du fournisseur.
6.5.1.3 Les valeurs de calcul de la résistance ultime données aux chiffres 6.5.2 et 6.5.3 se basent sur une qualité
de l’acier des vis à bois minimale de 4,6 et, pour les vis universelles, d’une résistance à la traction de
800 N/mm2. Les valeurs sont valables pour des vis à bois d’un diamètre d s de 4 à 16 mm et pour des vis
universelles d’un diamètre extérieur d a de 4 à 10 mm.
6.5.2 Sollicitation perpendiculaire à l’axe de la vis
6.5.2.1 Les valeurs de calcul de la résistance Rd au cisaillement par section cisaillée selon le tableau 30 sont
valables pour une vis. Pour plusieurs vis alignées dans le sens de l’effort, on appliquera une réduction qui
est fonction du nombre n de vis.
k red = n – 0,16 (100)
Rd,Verb = n 0,84 m Rd (101)
avec: Rd,Verb résistance au cisaillement d’une section cisaillée d’un assemblage par vis à bois
n nombres de vis dans la direction de l’effort
m nombre de rangées de vis avec n vis alignées dans la direction de l’effort
Rd résistance par section cisaillée d’une vis à bois isolée selon le chiffre 6.5.2.2.
6.5.2.2 Si les épaisseurs minimales de bois respectent les valeurs du tableau 28, la valeur de calcul de la résistance
au cisaillement d’une section cisaillée d’une vis à bois isolée pénétrant perpendiculairement aux fibres du
bois est donnée dans le tableau 30 (Rd en N, d en mm, ρk en kg/m3).

Tableau 30: Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement Rd pour des vis à bois, pour η w = 1,0 et η t = 1,0
Rd
1)
Pénétration l = 8 d Bois - bois Acier - bois
Vis à bois 3)
3,9 ρk 0,5 d s 1,7 4,5 ρk 0,5 d s 1,5 4,2 ρk 0,5 d s 1,7 4,8 ρk 0,5 d s 1,5
Vis universelles 3,6 ρk 0,5 d a1,7 3,0 ρk 0,5 d a1,7 3,9 ρk 0,5 d a1,7 3,3 ρk 0,5 d a1,7
1)
La pénétration minimale est de 6 d avec réduction proportionnelle de la résistance ultime.
2)
3)
Si la section cisaillée est située dans le filetage ou à moins de 3 d de celui-ci on réduira les valeurs
ci-dessus par le facteur 3/4.
6.5.2.3 Si la pénétration s de 8 d et les épaisseurs de bois selon le tableau 28 sont respectées, les valeurs de cal-
cul de la résistance au cisaillement Rd du tableau 30 peuvent être majorées par un facteur 1,13.
6.5.2.4 Les valeurs données dans les tableaux 28 ou 29 sont valables pour les épaisseurs minimales des bois et
les espacements entre vis.
6.5.2.5 Le jeu d’un assemblage par vis à bois atteint environ 0,5 à 1,0 mm.
6.5.2.6 Le module de glissement K ser des assemblages par vis à bois est donné au chiffre 6.2.1.6.
6.5.3 Sollicitation dans l’axe de la vis
6.5.3.1 Des assemblages dans du bois de bout ne sont tolérés qu’en respectant les conditions suivantes:
– vis universelles avec une pénétration minimale ≥ 100 mm
– classes d’humidité 1 et 2 (cf. chiffre 3.2.1.2).
6.5.3.2 La résistance ultime à l’arrachement d’un assemblage vissé d’une ou de plusieurs vis doit être vérifiée dans
les cas de rupture suivants:
– résistance à l’arrachement de la zone filetée de la vis
– résistance à l’arrachement de la tête de la vis
– résistance au poinçonnement de la tête de la vis
– résistance à la traction de la vis
– cisaillement d’une pièce en bois de l’assemblage.
6.5.3.3 Dans le cas de sollicitation dans la direction de l’axe, il faut respecter les espacements minimaux du
tableau 31.
Tableau 31: Espacements minimaux de vis sollicitées dans leur axe
Vissage Espacement des vis Distance au bord
Perpendiculairement aux fibres 4d 4d
Parallèlement aux fibres (bois de bout) 4d 2,5 d
6.5.3.4 Pénétration minimale l (figure 30):

– vis à bois 6 d
– vis universelles 8 d.

Figure 30: Prise en compte de la pénétration des vis
6.5.3.5 La valeur de calcul de la résistance à l’arrachement ou à l’enfoncement d’un groupe de vis Rax,d vaut:
Rax,d = n 0,9 (π d lef ) f v,α ,d (102)
avec: n nombre de vis participant à la résistance du groupe

d diamètre des vis en mm
lef pénétration prise en compte selon le chiffre 6.5.3.4
f v,α ,d valeur de calcul de la résistance au cisaillement par arrachement selon le chiffre 6.5.3.6.
6.5.3.6 La valeur de calcul de la résistance au cisaillement par arrachement f v,α ,d vaut:

f v,90,d
f v,α = (103)
,d
s in α + 1,5 c os 2α
2
avec: f v,90,d = 30·10–3 (π d lef ) –0,2 ρk (104)
f v,90,d valeur de calcul de la résistance au cisaillement par arrachement perpendiculairement aux

fibres en N/mm2 (η w = 1,0 et η t = 1,0)
d diamètre des vis en mm
l ef pénétration prise en compte (mm) selon le chiffre 6.5.3.4
ρk densité caractéristique en kg/m3
α angle entre l’effort et la direction des fibres (figure 31).
Figure 31: Angle entre l’effort et la direction des fibres
6.5.4 Sollicitations combinées
Les règles du chiffre 6.4.2.4.1 concernant les clous striés et torsadés sont aussi valables pour les vis à bois.

6.6 Agrafes
6.6.1 Les résistances ultimes données au chiffre 6.6.2 concernent:
– les liaisons contreplaqués–bois avec une épaisseur minimale du contreplaqué de 6 mm
– les agrafes avec 2 pointes de longueur égales et d’un diamètre de fil d compris entre 1,5 et 2,0 mm;
la résistance du fil sera d’au moins 800 N/mm2 à la traction
– une largeur du dos de l’agrafe b ≥ 6 d
– une longueur de pointe imprégnée de résine lH ≥ 0,5 l (l = longueur des pointes)
– une pénétration minimale s ≥ 14 d.
6.6.2 La valeur de calcul de la résistance ultime Rd pour une agrafe sollicitée perpendiculairement à ses pointes
et enfoncé perpendiculairement au sens des fibres, pour η w = 1,0 et η t = 1,0, est donnée, indépendamment
de la direction de l’effort, par (Rd en N, d en mm):
Rd = 150 d 1,7 (105)
L’angle α entre le dos de l’agrafe et la direction des fibres du bois en contact doit être supérieur à 30°
(figure 32).
Figure 32: Orientation de l’agrafe
Si α ≤ 30°, il faut réduire la résistance par le facteur 2/3.
6.6.3 Les espacements minimaux des agrafes doivent respecter les valeurs données dans le tableau 32.
Tableau 32: Espacement minimal des agrafes
Espacement minimal des agrafes II aux fibres ⊥ aux fibres
distance entre les agrafes 15 d 15 d
distance du bord chargé 20 d 15 d
distance du bord non chargé 15 d 10 d
Les espacements entre les agrafes ne dépasseront pas 80 d dans le sens des fibres et 40 d perpendicu-
lairement à ce sens.
6.7 Assemblage par tôles clouées

6.7.1 Les conditions d’utilisation sont fixées par le fournisseur du système de plaques.
6.7.2 La vérification de la sécurité structurale se fera sur trois éléments:

– vérification de la sollicitation des clous
– vérification de la sollicitation des plaques
– vérification de la sollicitation du bois.

6.8 Crampons et goujons annulaires
6.8.1.1 Pour les structures porteuses on n’emploiera que des goujons dont la résistance et le comportement auront
été vérifiés sur la base d’essais (par exemple selon les directives de la norme SIA 265/1).
6.8.1.2 Les assemblages comportant des goujons doivent être assurés par des boulons avec les plaques d’appui
correspondantes (voir les chiffres 8.5.9 et 8.5.10).
6.8.1.3 Si plus de deux goujons sont alignés dans la direction de l’effort, on réduira la charge admissible de 10%
dans le cas de 3 ou 4 goujons et de 20% pour plus de 4 goujons. On évitera plus de 4 goujons en ligne.
6.8.1.4 On tiendra compte des affaiblissements de section provoqués par les goujons et les boulons. La surface à
déduire est égale à la projection du goujon et du boulon (figure 33).
Figure 33: Affaiblissement de section provoqué par les crampons et les anneaux
percement percement
dû au boulon dû au boulon
Affaiblissement de la section
6.8.2 Crampons
La résistance ultime et la déformation de ces assemblages dépendent essentiellement du nombre, de la

forme, de la grandeur et de l’épaisseur des dents enfoncées dans le bois.
Les valeurs caractéristiques de la résistance ultime et de la déformation doivent être basées sur des essais
(par exemple selon les directives de la norme SIA 265/1).
6.8.3 Goujons annulaires (anneaux)
6.8.3.1 Dans le cas de résineux, la valeur de calcul de la résistance ultime d’anneaux (Rd en N, d en mm) en fonte
ou en acier, parallèlement aux fibres, peut être évaluée, pour η w = 1,0 et η t = 1,0, au moyen de la formule:
Rd = 18 d 1,5 (106)
1
Cette relation implique une proportion b / d (figure 33) d’au moins /4. On respectera de plus les épaisseurs
de bois selon le chiffre 6.8.3.3 et les espacements selon le chiffre 6.8.3.4. L’épaisseur et les propriétés
mécaniques des anneaux seront définies sur la base d’essais.
6.8.3.2 Si l’effort fait un angle α avec la direction des fibres, on déterminera Rα ,d comme suit:
Rα ,d = Rd (1 – α / 180°) (107)
6.8.3.3 Épaisseur t minimale du bois:

– anneaux d’un seul côté: t ≥ 1,5 b (au min. 30 mm)
– anneaux de chaque côté: t ≥ 2,0 b (au min. 50 mm).

6.8.3.4 Les distances minimales d’axe en axe des anneaux, selon le tableau 33 et les figures 34 et 35, doivent être
respectées:
Tableau 33: Espacements minimaux des anneaux

4 3 α 4
distance entre les anneaux /3 ( /2 – /180°) d /3 d
distance au bord chargé 1,8 d 0,8 d

2
distance au bord non chargé 0,8 d /3 d
Figure 34: Espacements des anneaux
bord chargé mesures en mm
bord non chargé
bord chargé
Figure 35: Espacements des anneaux pour des joints tendus ou comprimés
Joint tendu Joint comprimé
6.8.3.5 Le jeu d’un assemblage réalisé au moyen d’anneaux est d’environ 1 mm.
6.8.3.6 Le module de glissement K ser (K ser en N/mm, d en mm) peut être admis égale à:
Sollicitation parallèle aux fibres: K ser,0 = 1 d 2 (108)
Sollicitation perpendiculaire aux fibres: K ser,90 = 0,5 d 2 (109)
On pourra interpoler linéairement pour d’autres orientations de la sollicitation.

6.8.4 Autres espèces de goujons
6.8.4.1 Les goujons seront calculés sur la base du couple agissant sur les goujons eux-mêmes et, pour des
goujons en bois (clavettes ou chevilles), en fonction de l’orientation de leurs fibres et de celles des pièces
à assembler, de telle façon que les contraintes de compression et de cisaillement du chiffre 4 ne soient pas
dépassées.
6.8.4.2 On utilisera du bois dur (densité élevée) pour la confection des chevilles et des clavettes en bois.
6.8.4.3 Il faut mettre un boulon de liaison dans chaque intervalle entre goujons. Les dimensions de ces boulons
doivent être déterminées sur la base du couple de forces tendant à faire tourner le goujon.
6.9 Assemblages bois sur bois
6.9.1 Joint droit ou oblique
6.9.1.1 Les valeurs de calcul des contraintes de compression pour des joints droits bois sur bois (surface de contact
perpendiculaire aux fibres) seront réduites à 0,8 fois les valeurs définies au chiffre 4.2.2.1.
6.9.1.2 Les valeurs de calcul des contraintes de compression réduites pour des joints obliques (figure 36) peuvent
être tirées du chiffre 4.2.2.3 au moyen de la formule suivante:
0,8 f c,0,d f c,90,d
f c,α = (110)
,d
0,8 f c,0,d s in 2 α + fc,90,d c os 2 α
Figure 36: Joint oblique
direction de l’effort
angle entre effort

et fibres
direction des fibres
6.9.1.3 Dans le cas de joints entre le bois et un matériau rigide ou si l’on insère des cales rigides dans le joint
(en acier, par exemple), il est admis de ne pas tenir compte de la réduction du chiffre 6.9.1.1.
6.9.1.4 La déformation d’un joint droit ou oblique pourra être admise entre 1 et 1,5 mm.
6.9.2 Embrèvement
6.9.2.1 La transmission d’un effort de compression F selon la figure 37 est conditionnée par les relations:
Fd cosβ – k red = 0,6 pour l’avant-bois
– avant-bois: a≥ avec: (111)
b kred f v,d – k red = 0,8 pour le bois lamellé-collé
Fd cosβ – α = 1/2 β (embrèvement simple)

– entaille: t≥ avec: (112)
b fc,α ,d – α = 3/4 β (embrèvement double)
Fd
– hauteur de l’arbalétrier: d≥ avec: –α =β (113)
b fc,α ,d
avec: b largeur de la liaison avec l’arbalétrier

β angle entre l’effort Fd et la direction des fibres (cf. figure 37).
f v,d et f c,α ,d sont les contraintes de dimensionnement, compte tenu de la teneur en eau du bois, et f c,α ,d doit
être déterminée selon le chiffre 6.9.1.2.

Figure 37: Embrèvements simple et double
avec
6.9.2.2 Les entailles t de l’embrèvement sont définies dans le tableau 34:
Tableau 34: Entailles t de l’embrèvement
Embrèvement simple Embrèvement double
h h
t≤ pour β ≤ 50° t1 ≤
4 6
h h
t≤ pour β ≥ 60° t2 ≤
6 4
Interpolation linéaire pour les valeurs intermédiaires. avec: t 1 < t 2 – 10 mm
6.9.2.3 La déformation d’un assemblage par embrèvement pourra être admise entre 1 et 1,5 mm.
6.10 Assemblages au moyen de tiges nervurées collées
6.10.1.1 On limitera l’utilisation d’assemblages avec des tiges nervurées collées aux éléments de construction des
classes d’humidité 1 et 2 (cf. chiffre 3.2.1.2).
6.10.1.2 Il faudra s’assurer que le comportement de la colle (résines ou mortiers) ainsi que son adhérence avec la
tige nervurée ou le bois soient garantis pendant la durée de service prévue de la construction, dans les
conditions de température et d’humidité convenues.
6.10.1.3 L’influence des modifications de la teneur en eau du bois, y compris les tensions ou les fissures qui en ré-
sultent, doit être prise en compte.
6.10.2 Sollicitation dans l’axe des tiges
6.10.2.1 La vérification de la sécurité structurale des assemblages réalisés avec des tiges encollées sollicitées dans
leur axes doit normalement considérer les cas de rupture suivants:
– rupture de la tige nervurée
– rupture de la colle au contact avec la tige nervurée ou le bois
– rupture du bois autour de l’encollage
– rupture d’une pièce de bois dans la zone de l’assemblage.
6.10.2.2 Le transfert des efforts entre la colle et la tige nervurée doit se faire mécaniquement; une éventuelle adhé-
rence ne doit pas être prise en compte.

6.10.2.3 Pour les assemblages comportant plusieurs barres tendues, il n’est possible d’équilibrer les tensions que si
la ductilité de chaque élément est garantie. Dans le cas contraire, il faudra admettre une distribution non
uniforme des efforts dans les barres.
6.10.2.4 Un comportement ductile de tiges nervurées collées est en général obtenu si la rupture intervient par allon-
gement des tiges, avant tout autre mode de rupture.
6.10.2.5 La valeur caractéristique de l’effort d’arrachement doit être déterminée sur la base d’essais représentatifs
(groupe de tiges collées). Les éléments suivants peuvent influencer le résultat: diamètre du trou, diamètre
de la tige, longueur encollée, essence, classe de résistance, densité, teneur en eau du bois, qualité de
l’acier, forme des nervures, propriétés de la colle, angle entre la tige et la direction des fibres, espacements
et distances aux bords des pièces.
6.10.2.6 Pour la résistance en compression, on pourra admettre les mêmes valeurs qu’en traction.
6.10.3 Sollicitation perpendiculaire à l’axe des tiges
Les conditions applicables aux broches sollicitées perpendiculairement à leur axe, selon le chiffre 6.2, sont
valables. Toutefois, on réduira la résistance ultime en flexion selon le chiffre 6.1.4.2 en raison des nervures.
6.10.4 Sollicitation combinée
6.10.4.1 Dans le cas d’assemblages chargés aussi bien dans la direction des tiges (Fax,d) qu’en travers (Fd ), il faut
vérifier la relation suivante:
2 2
Fax,d Fd
+ ≤1 (114)
Rax,d Rd
6.10.4.2 Rax,d et Rd sont les valeurs de calcul de la résistance ultime de l’assemblage sous l’effet de l’arrachement
seul, respectivement du cisaillement seul.
6.11 Assemblages collés
6.11.1.1 Indépendamment du choix de la colle, les propriétés des pièces à lier ainsi que le déroulement correct du
processus de mise en œuvre sont déterminants pour assurer la qualité d’un assemblage collé.
Les directives du fabricant de la colle doivent être respectées.
6.11.1.2 Le choix correct d’un assemblage collé est en règle générale déterminé sur la base d’essais normalisés
reconnus. Dans le cadre de tels essais, on prendra en compte les caractéristiques de résistance des
assemblages collés (traction, cisaillement, flexion, etc.) de même que leur comportement sous l’effet des
modifications de l’humidité et de la température.
6.11.1.3 La justification du processus de mise en œuvre doit être confirmée par des essais. Ceux-ci doivent prendre
en compte les conditions ultérieures d’utilisation.
6.11.1.4 Le collage de pièces de bois d’essences diverses ou de dérivés du bois variés (surtout si les coefficients
de retrait ou de gonflement sont différents) implique un processus d’essais pour vérifier leur compatibilité.
6.11.1.5 On s’efforcera d’obtenir des pièces avec une teneur en eau uniforme avant l’encollage. Il sera préférable
d’adapter la valeur de cette teneur en eau à celle des conditions d’utilisation.

6.11.2 Exigences relatives aux colles (adhésifs)
6.11.2.1 Les colles utilisées pour les assemblages des structures porteuses doivent présenter des qualités de résis-
tance et de durabilité telles que leur efficacité reste garantie pour les conditions d’utilisation ainsi que la
durée de service prévues.
6.11.2.2 Les critères de choix des colles sont:

– la stabilité de l’assemblage collé sous l’effet des changements d’humidité ainsi qu’aux températures élevées
– les exigences relatives à l’humidité et à la température concernant les parties à assembler au moment
de l’encollage
– les exigences concernant le processus de mise en œuvre (pression de collage, température, etc.)
– le comportement au feu de l’assemblage collé
– les tolérances relatives à la précision des joints (propriété de colmatage des joints).
6.11.2.3 Le tableau 35 décrit les colles utilisées pour des structures porteuses compte tenu des classes d’humidité
(cf. chiffre 3.2.1.2).
Tableau 35: Types de colle et utilisation conseillée. Notation: a = approprié, pa = partiellement approprié
(en fonction des propriétés du produit) et na = non approprié.
Type de colle Abré- Classe d’humidité Notes

viation 1 2 3
1) 5) 1) 1) 1)
Phénol-formaldéhyde PF a a a
Résorcine-phénol-formaldéhyde 5) RPF a a a joints résistant au feu

Résorcine-formaldéhyde 5) RF a a a joints résistant au feu
Mélamine-urée-formaldéhyde 2) 6) MUF a a pa
Urée-formaldehyde 6) UF a pa 3) na
6)
Polyuréthane PUR a a a aptitude réduite de colmatage des
joints / Incendie: garantie de la
résistance au feu à exiger des
fabricants
4) 6)
Résines epoxy EP a a a insensible à des joints épais,
pression d’encollage réduite
6)
Caseïne a pa na fongicide nécessaire
1)
Collage à chaud seulement (110°…140 °C); adapté à la production de dérivés du bois.
2)
Collage de préférence en dessus de 30 °C.
3)
Pas adaptée à une humidité relative élevée de l’air simultanément avec une température de plus de 50 °C.
4)
Pas adaptées à des températures dépassant 50 °C.
5)
Joint brun foncé.
6)
Joint de colle transparent.
6.11.2.4 La compatibilité de la colle, dans le cas de bois à haute teneur en résine ou en essences diverses (tanin,
extraits divers, etc.) ainsi que du bois traité préalablement avec des produits chimiques (fongicides), doit
être vérifiée avant sa mise en œuvre.
6.11.3 Joints collés longitudinalement
6.11.3.1 La résistance au cisaillement des joints collés (collage parallèle aux fibres) est généralement déterminante
dans le cas d’entures collées. Ces joints sont aussi fréquemment sollicités perpendiculairement à la surface
encollée. De plus, selon la configuration de la section et les propriétés des pièces à assembler, des sollici-
tations parasites dues à des variations d’humidité ou de température non prises en compte dans le calcul
s’ajoutent aux contraintes agissant sur la section.
6.11.3.2 Si la rupture d’un joint collé intervient essentiellement dans le matériau de base (pièces de bois à assem-
bler), il faut utiliser les valeurs de calcul déterminantes des matériaux constituant les pièces à assembler.

6.11.3.3 Dans le cas où la rupture intervient dans le joint collé, on utilisera les valeurs caractéristiques de résistance
du collage. Ces valeurs ne devront toutefois pas être supérieures à celles du chiffre 6.11.3.2.
6.11.3.4 Les joints collés comportant une surface de coupe biaise formant un angle jusqu’à 10° entre le joint et la
direction des fibres peuvent être assimilés à des collages de pièces à fibres parallèles.
6.11.3.5 L’évaluation de la résistance ultime des assemblages réalisés avec des dérivés du bois nécessite de
prendre en compte aussi bien les propriétés mécaniques des pièces à coller que la conception techniques
des ces assemblages. En plus de la vérification faite au droit du joint, il est nécessaire de contrôler les sec-
tions avoisinantes.
6.11.4 Entures collées à fibres parallèles (aboutages dentelés)
6.11.4.1 Si l’enture par aboutage dentelé se fait à l’aide d’une installation automatisée, dans le cas de lames,
d’équarris ou de petites sections en bois lamellé collé, il est nécessaire de vérifier la production du produit
fini et de mettre en place un système de contrôle permanent.
6.11.4.2 Pour une installation de production non automatisée et pour de grosses sections aboutées par des entures
dentelées, il faut procéder à un contrôle préalable du processus de fabrication afin de garantir les exigences
demandées.
6.11.4.3 Dans le cas d’entures collées entre des matériaux différents, il faut tenir compte de leurs caractéristiques
propres. On peut en général admettre que seules des surfaces parfaitement ajustées peuvent remplir leur
rôle.
6.11.5 Entures collées à fibres biaises (aboutages dentelés)
Pour les entures collées où les fibres des parties à assembler forment un certain angle, il est nécessaire de
vérifier le matériau de base (dans la zone du changement de direction) en plus du calcul normal du joint.
6.11.6 Couvre-joints collés
L’utilisation de couvre-joints collés parallèles aux fibres doit être limitée à des pièces secondaires. Les
collages de pièces biaises (angles des fibres de plus de 10°) doivent être évitées.

7 DURABILITÉ
7.1 Généralités
La durabilité des ouvrages en bois sera garantie par l’étude judicieuse de la construction et des détails, par
le choix des matériaux et des techniques de mise en œuvre (cf. directives EMPA et LIGNUM), et au besoin
par des traitements de surface appropriés ou par une protection chimique.
7.2 Détails de construction
7.2.1 Des détails de construction judicieux – compte tenu d’un choix adéquat des matériaux – accompagnés d’un
traitement de surface visent à diminuer les fluctuations de la teneur en eau du bois, à empêcher l’absorp-
tion de l’eau de condensation ainsi qu’à éliminer rapidement l’eau infiltrée.
7.2.2 Les éléments de construction en bois doivent être protégés contre les remontées d’humidité en provenance
des fondations ou des murs. Pour des planchers sans vide sanitaire, il faut prendre des mesures spéciales
pour éviter les zones humides. Les éléments de bois enrobés par de la maçonnerie ou du béton doivent
être protégés afin de ne pas absorber d’humidité.
7.2.3 On évitera le risque de condensation. Si on ne peut l’exclure, il est nécessaire de prévoir une ventilation
permettant un assèchement rapide.
7.2.4 Les parois extérieures doivent être étanches à l’eau de ruissellement. L’eau ayant pénétré accidentellement
à l’intérieur de la façade doit pouvoir rapidement s’assécher. On protègera le bas des poteaux et des
façades contre l’eau de rejaillissement.
7.2.5 La teneur en eau des éléments de bois lors de la mise en œuvre doit être adaptée à la teneur en eau en
équilibre avec le milieu ambiant attendu (cf. chiffre 3.2).
7.2.6 Compte tenu du choix du matériaux, les éléments de construction de grande surface doivent être conçus
avec des joints de montage suffisants.
7.2.7 Les joints et les abouts seront, au besoin, rendus étanches à l’eau et à l’air. Ils doivent être capables de
s’adapter aux mouvements dus au retrait ou au gonflement, de même qu’aux déformations normales du
bois ou des éléments voisins.
7.2.8 S’il n’est pas possible d’éviter de grosses déformations perpendiculairement aux fibres, il faut que ces
mouvements puissent être absorbés sans contraintes. Ceci est particulièrement valable pour les attaches
métalliques longues, en travers de grandes sections en bois lamellé collé, qui peuvent être à l’origine de
fissures de retrait.
7.2.9 Les déformations perpendiculaires aux fibres, induites par des fluctuations d’humidité, peuvent être sensi-
blement diminuées par des mesures techniques (contre-placage, armatures transversales, etc.). Les
contraintes internes qui en résultent doivent être assumées. Dans ce cas, il faut noter que les coefficients
de retrait et de gonflement n’atteignent qu’une fraction des valeurs données dans la norme SIA 265/1.
7.3 Résistance du bois et des dérivés du bois contre les influences chimiques,
biologiques et les intempéries
7.3.1 La durabilité est fonction de l’essence, de la zone débitée dans le tronc, de la teneur en eau et de la durée
pendant laquelle le bois est exposé à l’humidité. À partir d’une teneur en eau de 12%, le bois peut être atta-
qué par des insectes et dès 20% par des champignons.
7.3.2 Les raisons d’une forte humidité sont à rechercher entre autres dans un bois insuffisamment séché, une
humidité relative de l’air trop élevée, l’eau de ruissellement ou de condensation, la pénétration d’humidité
par la maçonnerie ou le sol ainsi que la diffusion de vapeur. Le contact avec le sol abrège la durée de vie
du bois.

7.3.3 La durabilité des éléments en bois soumis aux intempéries peut être améliorée en choisissant une essence
résistante aux attaques des champignons, stable au point de vue des dimensions et n’absorbant que peu
d’humidité ou de vapeur d’eau par diffusion.
7.3.4 Les insectes qui attaquent le bois vert (bostryche, lymexylomide) ne se développent toutefois pas après son
assèchement. À l’exception d’attaques par des guêpes du bois, l’impact de ces insectes n’est que d’ordre
esthétique.
7.3.5 Les insectes qui attaquent le bois sec ou scié (capricorne, vrillette) peuvent, en cas d’attaque massive, alté-
rer fortement les propriétés mécaniques, et par là, la résistance des éléments en bois. Les larves du capri-
corne se développent essentiellement dans l’aubier des résineux. Les vrillettes attaquent indifféremment les
résineux et les feuillus.
7.3.6 Le bois résiste relativement bien aux agents chimiques et cette résistance est meilleure contre les acides
que contre les bases. Toutefois des différences existent à cet égard entre les diverses essences. D’une
manière générale, les résineux sont moins sensibles que les feuillus.
7.3.7 Les modifications de la résistance et de la rigidité suite à une élévation de température selon le chiffre 3.2.3
sont en général réversibles jusqu’à 120 °C. C’est seulement pour des températures plus élevées qu’une
altération irréversible par pyrolyse se produit.
7.4.1 La résistance des colles peut être influencée négativement par la température, l’humidité, les rayons UV
ainsi que par les agents chimiques contenus dans le bois. Les colles à base d’albumine sont en outre
sensibles aux attaques biologiques. L’apport de produits fongicides permet d’améliorer la durabilité des
produits dérivés du bois.
7.4.2 Lors de l’encollage, on veillera à une uniformisation de la teneur en eau de toutes les pièces en bois à
assembler afin d’éviter des déformations provoquées par des tensions internes.
7.4.3 Si les fibres des pièces à assembler ne sont pas parallèles (bois contre-collé), il faut veiller à ce que la com-
position de la section n’engendre pas des déformations (courbures) dues aux fluctuations de l’humidité
dans les diverses couches.
7.4.4 Pour les éléments de construction composés qui sont liés de façon rigide par collage (revêtements), il faut
éviter de soumettre les diverses couches à des fortes variations d’humidité ou de température qui condui-
sent à des déformations non souhaitées (courbures).
7.5 Assemblages et éléments métalliques
7.5.1 Les assemblages et les composants métalliques doivent avoir une durée de vie au moins aussi longue que
celle de la structure en bois. Sinon, il faut prévoir des dispositifs permettant leur remplacement.
7.5.2 La résistance des parties métalliques peut être affectée par la corrosion en cas de forte humidité ou de
température élevée. C’est en particulier le cas lorsque les bois sont traités chimiquement ou lors de l’utili-
sation d’essences à haute teneur en acide (acide tannique).

7.6 Mesures techniques lors de la mise en œuvre
7.6.1 Si l’on met en œuvre de grosses sections en bois massif, lesquelles n’atteindront leur état d’équilibre hygro-
scopique qu’après leur montage, il faut veiller à prévoir des dispositifs techniques permettant les mouve-
ments des pièces (retrait, torsion) qui n’engendrent pas de tensions internes.
7.6.2 La formation incontrôlée de fentes de retrait à la surface des pièces peut être prévenue par un fraisage
préalable de rainures de relaxation des contraintes.
7.7 Surveillance et entretien
7.7.1 La fréquence et la teneur des contrôles périodiques seront dictées par l’importance de la structure, des solli-
citations de ses éléments et des assemblages sous l’effet des influences mécaniques, chimiques, bio-
logiques, de l’humidité et des intempéries.
7.7.2 Si un ouvrage ou un élément de construction doit faire l’objet d’une surveillance ou d’un entretien spécial,
le constructeur doit fournir des recommandations ou des instructions écrites au moment de la mise en ser-
vice.
7.7.3 Un changement d’affectation d’une construction peut conduire à des dégâts dus par exemple à des sur-
charges, à une augmentation ou une diminution de la teneur en eau du bois. Le cas échéant, de nouvelles
directives de surveillance devront être formulées.
7.7.4 Pour les constructions précontraintes, il est nécessaire de contrôler l’évolution de la précontrainte. La pério-
dicité et les critères de contrôle doivent être formulés.
7.7.5 La construction doit permettre un entretien aisé. Il faut pouvoir rénover périodiquement les protections appli-
quées sur les éléments fortement sollicités. Les éléments de construction soumis à une forte usure doivent
être conçus de telle sorte que leur remplacement soit aisé.
7.7.6 Les boulons porteurs et les boulons de maintien des assemblages goujonnés doivent pouvoir être resser-
rés ultérieurement si l’on s’attend à un retrait du bois. Le choix de la longueur du filetage ainsi que l’accès
des boulons pendant tout le processus du retrait doivent être faits en conséquence.
7.7.7 On prendra les mesures adéquates afin de prévenir d’éventuels affaiblissements de la résistance de
constructions en bois provoqués par des fentes de retrait ultérieures inadmissibles.
7.7.8 Les constructions dont la résistance aura été affectée par une attaque d’insectes ou de champignons
destructeurs du bois doivent faire l’objet de mesures de lutte contre cette agression et, le cas échéant, de
renforcement ou de remplacement de parties d’ouvrage.
7.7.9 Lors du contrôle des déformations, en plus des déformations dues à la flexion, on veillera à considérer
tout particulièrement les déviations latérales des pièces comprimées (membrures comprimées) ou des sys-
tèmes porteurs (cadres).

8 EXÉCUTION
8.1 Généralités
8.1.1 La mise en œuvre des constructions en bois doit être réalisée de manière à garantir la conformité de
l’ouvrage avec les hypothèses de dimensionnement.
8.1.2 La qualité des matériaux et des produits utilisés doit correspondre à celle indiquée dans le descriptif des
travaux et dans les plans. L’exécution doit être faite de telle sorte que les exigences relatives à la résistance,
à l’aptitude au service et à la durabilité soient satisfaites.
8.1.3 La finition et la mise en œuvre doivent correspondre aux règles usuelles de l’art de construire.
8.2 Matériaux
8.2.1 Avant le façonnage, le bois devra être séché à la teneur en eau d’équilibre correspondant à celle de
l’ouvrage terminé (cf. directive EMPA). Si la teneur en eau d’équilibre est supérieure à celle des produits en
cours de façonnage, il faudra garantir un ré-équilibrage préalable, sauf si un éventuel gonflement est consi-
déré comme insignifiant.
8.2.2 Le bois et les dérivés du bois ne devraient pas être soumis, tant lors du façonnage, du transport que du
montage, à des conditions climatiques plus défavorables que celles prévues en cours d’exploitation.
8.2.3 En l’absence d’indications dans le cahier des charges ou dans les plans, tous les éléments porteurs devront
être mis en œuvre avec les matériaux suivants:
– bois massif: classe de résistance C24
– bois lamellé collé: classe de résistance GL24h.
8.2.4 Pour du bois lamellé collé composé de résineux, les propriétés caractéristiques des lames et les résistances
des entures dentelées doivent répondre aux exigences formulées dans la norme SIA 265/1 ou au chiffre
3.4.2. Ces valeurs servent de base à la réception des produits semi-finis. La fabrication doit correspondre
aux directives de la SFH (Association professionnelle suisse du bois collé).
8.2.5 Pour les éléments comprimés, la déformation mesurée au milieu de la pièce par rapport à la ligne théorique
ne doit pas excéder la fraction de la longueur suivante:
– barres comprimées en bois lamellé collé ou en dérivés du bois: l/500
– barres comprimées en bois massif (équarris): l/300
– pièces fléchies, arcs et cadres (déviation latérale): l/600.
8.2.6 On n’utilisera que des bois dont l’écorce et le liber auront été éliminés, même pour du bois rond.
8.2.7 Lors de l’utilisation de dérivés du bois ou d’autres matériaux, il faudra tenir compte des directives des fabri-
cants si celles-ci sont plus contraignantes que les présentes normes.
8.3.1 Si la résistance d’un joint collé est déterminante lors de la vérification de la sécurité structurale, il est néces-
saire de soumettre le fournisseur à un contrôle de qualité pour s’assurer du respect des propriétés de l’as-
semblage collé par rapport aux spécifications techniques.
8.3.2 Les directives du fabricant de la colle concernant les éléments entrant dans le processus du collage doivent
être suivies.
8.3.3 Pour des assemblages collés très sollicités, tels que des aboutages dentelés englobant toute la section de
poutres lamellées collées, d’angles de cadre avec ou sans utilisation de pièces contre collées, il est néces-
saire de procéder à des essais préalables.

8.4 Assemblages bois sur bois
Les pièces en contact seront assurées contre le risque de déplacement latéral. Les surfaces de contact
seront ajustées sur toute leur étendue. La précision requise pour le façonnage des surfaces de contact
comprimées est de 1% de la plus grande dimension de la section, l’écart entre les surfaces ne dépassant
en outre pas 1 mm. La profondeur des entailles ne dépassera pas les dimensions strictement nécessaires
(cf. chiffre 6.9). On prêtera un attention particulière à l’état de l’avant-bois (fibres biaises, fentes de retrait,
etc.).
8.5 Assemblages comportant des éléments de liaison
8.5.1 Exigences relatives au bois dans la zone des assemblages
Les exigences relatives au bois dans la zone des assemblages (teneur en eau, fentes de retrait, nœuds)
doivent être formulées de façon à garantir la résistance et la durabilité de l’assemblage.
Pour éviter les risques de fissuration, la teneur en eau lors du façonnage ne doit pas s’écarter hors des
tolérances fixées dans le tableau 36, ceci par rapport à la moyenne de la teneur en eau prévue en cours
d’exploitation.
Tableau 36: Variations tolérées de la teneur en eau lors du façonnage, par rapport à la valeur moyenne
prévue
Mode d’assemblage Variation admissible de la teneur en eau
Clous avec préperçage

Broches et boulons ajustés ± 3%
Vis universelles dans du bois de bout
Clous sans préperçage

Boulons
Vis universelles (cas général)
Vis à bois ± 5%
Plaques clouées
Crampons
Anneaux
8.5.2 Clous sans préperçage
Les assemblages cloués seront exécutés sur la base d’un schéma de clouage. La tête des clous ne sera
pas saillante. Des essais préalables sont requis si l’on utilise des machines à clouer. En cas de danger de
fissuration, on prendra les mesures adéquates, par exemple en effectuant un percement préalable.
8.5.3 Clous avec préperçage
On percera en général préalablement les bois feuillus ainsi que les résineux de forte densité. Le percement
préalable aura un diamètre de 0,8 d pour les résineux et de 0,9 d pour les feuillus, sur toute la longueur du
clou. Le choix du diamètre de forage adéquat se fera sur la base d’essais préalables.
8.5.4 Broches et boulons ajustés
La broche ou le boulon ajusté doit être chanfreiné aux extrémités. L’assemblage ne doit pas avoir de jeu.
Des pièces déjà fissurées ou des sections avec moelle sont prohibées. Le diamètre des percements dans
des pièces métalliques ne doit pas excéder 1 mm par rapport à celui de la broche.
8.5.5 Boulons (boulons de charpente)
La disposition ainsi que le choix de la longueur de filetage doivent permettre de resserrer les boulons après
le retrait du bois. Le jeu des percements ne dépassera pas 2 mm pour les boulons de liaison et 1 mm pour
les boulons porteurs.

8.5.6 Vis universelles
Les vis universelles sont en général mises en place sans perçage préalable. D’éventuels percements préa-
lables (dans des feuillus, vis parallèles aux fibres ou à proximité des bords de pièces) doivent être exécutés
sur la base des directives du fabricant.
Pour les assemblages vissés dans du bois de bout, les fissures ne sont pas tolérées.
8.5.7 Vis à bois
Le percement préalable de dépassera pas, en profondeur, la longueur non filetée de la vis plus un tiers du
filetage; son diamètre doit être égal à celui de la tige. On adaptera le perçage, aussi bien en profondeur
qu’en diamètre, à la forme particulière des tire-fond sollicités à la traction. Des percements d’essais sont
recommandés. On munira de rondelles les vis dont les têtes risquent de poinçonner le bois.
8.5.8 Plaques à clous
L’exécution d’assemblages à l’aide de plaques à clous est soumise aux directives du fabricant sur la base
de certificats émanant d’un laboratoire d’essai indépendant.
8.5.9 Crampons
La mise en place de crampons s’effectuera au moyen d’un outillage adéquat ne provoquant pas une dété-
rioration supplémentaire du bois. Chaque assemblage avec crampon sera complété par un boulon pourvu
de rondelles. Si la tôle des crampons dépasse 2 mm d’épaisseur, elle devra être insérée dans un évidement
lui correspondant.
8.5.10 Anneaux
La mortaise circulaire devra être exécutée au moyen d’un outil approprié correspondant à l’anneau utilisé.
Les anneaux doivent pénétrer de moitié dans chaque bois à assembler. Tout assemblage à anneaux sera
assuré par un boulon pourvu de ses rondelles et pouvant être resserré ultérieurement.
8.6 Goussets en tôles d’acier et systèmes d’assemblages
Les conditions d’exécution du fabricant sont déterminantes.
8.7 Tolérances
Les exigences particulières relatives au respect des dimensions et aux tolérances de fabrication des élé-
ments de construction (raccords à des constructions annexes, éléments préfabriqués) doivent être définies
lors de l’établissement du projet, en fonction des conditions de fabrication ou de montage. Il faut en parti-
culier s’assurer que ces exigences puissent être réellement satisfaites dans les conditions de mise en
œuvre prévues (cf. norme SIA 414).
8.8 Transport et montage
8.8.1 Les éléments d’un ouvrage seront assemblés avec soin de façon à ne pas créer de tensions parasites. Les
pièces défectueuses (tordues, fendues) ou s’adaptant mal doivent être remplacées.
8.8.2 Il faut éviter des sollicitations excessives lors de l’entreposage, du transport ou du montage. Si la construc-
tion est sollicitée d’une manière différente qu’au stade final, il faut inclure ce cas de charge dans la plani-
fication; de même si l’on s’attend à des actions dynamiques. Pour les constructions en cadres, il faut
s’assurer qu’aucune distorsion n’intervienne entre la position horizontale et la position définitive verticale
lors de la mise en place.

8.9 Contrôles des dimensions sur le chantier
8.9.1 Avant le montage, on procédera à un contrôle des principales cotes de l’ouvrage. Les éventuelles erreurs
seront signalées afin que des mesures adéquates puissent être prises.

ANNEXE A CALCUL SIMPLIFIÉ DE LA RÉSISTANCE AU CISAILLEMENT D’ASSEM-
BLAGES RÉALISÉS AU MOYEN DE CONNECTEURS EN FORME DE TIGE
A.1 Assemblages par broches (boulons ajustés)
A.1.1 Conditions préalables
A.1.1.1 Les valeurs de calcul s’appliquent pour le bois massif de la classe de résistance C24 ou supérieure et pour
le bois lamellé collé de la classe GL24h ou supérieure, pour η w = 1,0 et η t = 1,0.
A.1.1.2 Les indications sont valables pour des broches en acier d’un diamètre compris entre 6 et 24 mm et dont la
résistance en traction est d’au moins 500 N/mm2.
A.1.1.3 On respectera les espacements minimaux des broches donnés dans le tableau 37:
Tableau 37: Espacements minimaux des broches
distance entre les broches 7d 3d
distance au bord chargé 7d 4d
A.1.1.4 Les valeurs de calcul s’appliquent à des assemblages comportant jusqu’à 5 broches alignées.

A.1.2 Valeurs de calcul de la résistance ultime
Les épaisseurs de bois t requises et les valeurs de calcul de la résistance ultime sont données dans le
tableau 38 (Rd en N, d et t en mm).
Tableau 38: Épaisseurs de bois et valeurs de calcul de la résistance par section cisaillée, pour η w = 1,0 et η t = 1,0
Configuration Parallèle aux fibres Perpendiculaire aux fibres
t 2 = 5,3 d Rd = 58 d 1,7 t 2 = 6,7 d Rd = 40 d 1,7

Bois / Bois t 1 ≥ 0,67 t 2 (115)1)
t 2 = 9,4 d Rd = 77 d 1,7 t 2 = 11,8 d Rd = 53 d 1,7
t2
β =
t
t1 t 2 = 4,8 β t
0,25
d Rd = 48 d 1,7 t 2 = 6,0 β t
0,25
d Rd = 34 d 1,7 1)
(116)
t 2 = 6,3 β t d Rd = 77 d 1,7
t 2 = 7,8 β t d Rd = 53 d 1,7
1≤β t ≤2
t = 6,4 d Rd = 77 d 1,7 t = 8,0 d Rd = 53 d 1,7 (117)1)
Acier / Bois
t = 3,2 d Rd = 77 d 1,7 t = 4,0 d Rd = 53 d 1,7

(118)1)
t = 9,0 d Rd = 109 d 1,7 t = 11,3 d Rd = 75 d 1,7
Connecteurs
encastrés dans les t = 9,0 d Rd = 109 d 1,7 t = 11,3 d Rd = 75 d 1,7 (119)1)
goussets en acier
Bois / Acier, sections multiples Plan de t 1 = 3,2 d 2) Rd = 77 d 1,7 t 1 = 4,0 d 2) Rd = 53 d 1,7

cisaillement A (120)1)
t 1 = 9,0 d Rd = 109 d 1,7 t 1 = 11,3 d Rd = 75 d 1,7
Plan de
cisaillement B t 2 = 9,0 d Rd = 109 d 1,7 t 2 = 11,3 d Rd = 75 d 1,7 (121)1)
1)
Pour des épaisseurs de bois plus faibles et les valeurs intermédiaires, interpoler linéairement entre les formules
(115), (116), (118) et (120); de même pour des angles intermédiaires entre l’effort et les fibres.
2)
Pour des épaisseurs plus faibles des goussets extérieurs t 1, les formules (120) et (121) ne sont pas valables.
A.2 Assemblage par boulons (boulons de charpente)
Les indications données pour les assemblages par broches selon le chiffre A.1 sont aussi valables pour les
boulons de charpente.

A.3 Assemblage cloués
A.3.1 Généralités
A.3.1.2 Les données de la présente norme concernent les types de clous suivants:
– clous ronds, lisses, d’une résistance à la traction minimale de 600 N/mm2
– clous ronds, striés ou torsadés, d’une résistance à la traction minimale de 550 N/mm2
– diamètre d compris entre 2,8 et 8,5 mm
– clous en acier clair ou zingué.
A.3.1.3 Les données s’appliquent à des clous enfoncés perpendiculairement au sens des fibres du bois.
A.3.1.4 Les valeurs de calcul sont valables pour les pénétrations minimales suivantes:
– clous lisses 12 d
– clous striés ou torsadés 8 d.
A.3.2 Assemblages cloués sans préperçage
A.3.2.1 Hypothèses
A.3.2.1.1 Les épaisseurs minimales du bois t selon le tableau 39 doivent être respectées.
Tableau 39: Épaisseurs t minimales du bois, clouage sans préperçage
Élément de construction Épaisseur relative Épaisseur minimale

minimale t du bois absolue t du bois
Equarris, bois lamellé collé, (3 + 0,8 d) d t ≥ 24 mm en général et

bois stratifié (LVL) t ≥ 18 mm pour les coffrages
Planches croisées de poutres clouées 2 t ≥ 18 mm (épaisseur d’une planche)

1)
(3 + 0,8 d) d
Bois croisé 3 t ≥ 18 mm (au total)
1)
Assemblage avec deux sections cisaillées: t ≥ (3 + 0,8 d) d.
A.3.2.1.2 Pour les assemblages à sections simples ou multiples, on choisira les espaces entre les clous sur la base
du tableau 40 en satisfaisant les conditions suivantes:
– pour les assemblages à simple section, dont les clous se croisent dans le bois médian avec ∆s < 5 d,
les espacements minimaux seront ceux du tableau 40
– dans tous les cas, les espacements entre clous ne dépasseront pas 40 d dans le sens des fibres et
20 d perpendiculairement à ce sens.
Tableau 40: Espacements minimaux des clous, clouage sans préperçage

d ≤ 4 mm d > 4 mm
distance entre les clous 10 d 12 d 5d
distance au bord non chargé 7d 9d 5d
A.3.2.1.3 Les valeurs de calcul s’appliquent dans le cas de 5 clous alignés au maximum. Si il y a entre 6 et 10 clous
alignés, on réduira les valeurs de calcul par clou de 10%. Pour plus de 10 clous alignés, les règles ne
s’appliquent pas.

A.3.2.2 Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement
A.3.2.2.1 En admettant les hypothèses des chiffres A.3.1 et A.3.2.1, les valeurs de calcul par section cisaillée (Rd en
N, d en mm) pour un clou sans préperçage sont données dans le tableau 41:
Tableau 41: Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement par clou, sans préperçage, pour η w = 1,0
et η t = 1,0
1)
Pénétration du clou s Bois - bois Acier - bois
2)
Clous lisses: 12 d Rd = 80 d 1,7 Rd = 90 d 1,7
Clous striés ou torsadés: 8 d Rd = 90 d 1,7 Rd = 80 d 1,7 Rd = 115 d 1,7 3)

Rd = 95 d 1,7
1)
2)
3)
Pour s = 12 d, il est admis d’augmenter la résistance à 140 d 1,7; interpoler linéairement entre ces deux
valeurs.
A.3.3 Assemblages cloués avec préperçage
A.3.3.1 Hypothèses
A.3.3.1.1 Les épaisseurs minimales du bois t selon le tableau 42 doivent être respectées.
Tableau 42: Épaisseurs t minimales du bois, clouage avec préperçage
Élément Épaisseur relative Épaisseur minimale

minimale t du bois absolue t du bois
t ≥ 24 mm en général et
Bois massif et lamellé collé 6d
t ≥ 18 mm pour les coffrages
Bois croisé 4d 1)
t ≥ 18 mm (au total)
1)
Assemblage avec deux sections cisaillées: t ≥ 6 d (t = épaisseur totale du bois croisé).
A.3.3.1.2 Les espacements minimaux entre les clous sont définis dans le tableau 43. Les espacements ne dépasse-
ront pas 40 d dans le sens des fibres et 20 d perpendiculairement à ce sens.
Tableau 43: Espacements minimaux des clous, clouage avec préperçage
distance entre les clous 7d 4d
A.3.3.1.3 Les valeurs de calcul s’appliquent dans le cas de 5 clous alignés au maximum. Si il y a entre 6 et 10 clous
s’appliquent pas.

A.3.3.2 Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement
A.3.3.2.1 En admettant les hypothèses des chiffres A.3.1 et A.3.3.1, les valeurs de calcul par section cisaillée
(Rd en N, d en mm) pour un clou avec préperçage sont données dans le tableau 44:
Tableau 41: Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement par clou, avec préperçage, pour η w = 1,0
et η t = 1,0
1)
Pénétration du clou s Bois - bois Acier - bois
2)
Clous lisses: 12 d Rd = 100 d 1,7 Rd = 80 d 1,7 Rd = 110 d 1,7 Rd = 90 d 1,7
Clous striés et torsadés: 8 d Rd = 90 d 1,7 Rd = 80 d 1,7 Rd = 115 d 1,7 3)

Rd = 95 d 1,7
1)
2)
3)
Pour s = 12 d, il est admis d’augmenter la résistance à 140 d 1,7; interpoler linéairement entre ces deux
valeurs.
A.4 Assemblages vissés
A.4.1 Hypothèses
A.4.1.2 Au sens de la présente norme, les vis dont le rapport entre le diamètre à fond de filet et le diamètre exté-
rieur du filetage est d’au moins 0,6 sont considérées comme des vis universelles.
A.4.1.3 Pour les assemblages vissés, on n’utilisera que des vis à bois ou universelles prévues à cet effet. Les éven-
tuels préperçages devront être effectués selon les prescriptions du fournisseur.
A.4.1.4 Les valeurs de calcul de la résistance se basent sur une qualité de l’acier des vis à bois minimale de 4.6
et, pour les vis universelles, d’une résistance à la traction de 800 N/mm2. Les valeurs sont valables pour
des vis à bois d’un diamètre d s de 4 à 16 mm et pour des vis universelles, d’un diamètre extérieur d a de
4 à 10 mm.
A.4.1.5 Les indications des tableaux 24 et 43 sont valables pour les épaisseurs minimales et les espacements entre
les vis.
A.4.1.6 Les valeurs de calcul s’appliquent dans le cas de 5 clous alignés au maximum. Si il y a entre 6 et 10 clous
s’appliquent pas.

A.4.2 Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement
En admettant les hypothèses du chiffre A.4.1, les valeurs de calcul (Rd en N, d s et d a en mm) par vis et par
section cisaillée sont données dans le tableau 45:
Tableau 45: Valeurs de calcul de la résistance au cisaillement par vis, pour η w = 1,0 et η t = 1,0
Pénétration l ef ≥ 8 d Bois / bois Acier / bois

Angle effort / fibres Angle effort / fibres
2)
Vis à bois Rd = 65 d s 1,7 Rd = 75 d s 1,5 Rd = 70 d s 1,7 Rd = 80 d s 1,5
Vis universelles Rd = 60 d a1,7 Rd = 50 d a1,7 Rd = 65 d a1,7 Rd = 55 d a1,7

1)
2)
Si la section cisaillée se trouve dans le filetage ou à moins de 3 d s de celui-ci, les valeurs ci-dessus
seront réduites par le facteur 3/4.

Sigles des organisations représentées dans la commission SIA 164
EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt

EPFL École Polytechnique Fédérale de Lausanne
ETHZ Eidgenössische Technische Hochschule Zürich
SFH Schweizerische Fachgemeinschaft Holzleimbau
Ei-Bois École suisse des ingénieurs du bois
HES Haute école spécialisée
IBS Industrie du bois Suisse

Direction du projet «Swisscodes» Collaborateurs pour la norme SIA 265
Peter Marti, prof. dr ing. dipl. EPF, Zurich Ernst Gehri, prof. ing. dipl. EPF, Rüschlikon
Ulrich Vollenweider, dr ing. dipl. EPF, Zurich Adrian Mischler, prof. dr ing. dipl. EPF, Rapperswil
Paul Lüchinger, dr ing. dipl. EPF, Zurich René Steiger, dr ing. dipl. EPF, Dübendorf
Viktor Sigrist, prof. dr ing. dipl. EPF, Hambourg
Membres de la commission SIA 164
Président Ernst Gehri, prof. ing. dipl. EPF, Rüschlikon ETHZ
Membres Jean-Marc Ducret, dr ing. dipl. EPF, Orges SFH, bureau d’études
Jürg Fischer, ing. dipl. FH, Bubikon Consultant
Hans-Heini Gasser, dr ing. dipl. EPF, Lungern Bureau d’études
Erwin Graf, dr sc. nat. dipl. EPF, biologiste, St-Gall EMPA
Conrad Jauslin, dr ing. dipl. EPF, Muttenz Bureau d’études
Jean-Pierre Marmier, ing. dipl. EPF, Lausanne Bureau d’études
Konrad Merz, ing. dipl. ETS, Altenrhein Bureau d’études
Adrian Mischler, prof. dr ing. dipl. EPF, Rapperswil HES
Klaus Richter, dr ing. dipl., Dübendorf EMPA
Jean-Luc Sandoz, dr ing. dipl., Lausanne EPFL, bureau d’études
Christoph Sigrist, prof. dr ing. dipl. EPF, Bienne Ei-Bois
Robert Schafroth, Möhlin IBS
René Steiger, dr ing. dipl. EPF, Dübendorf EMPA
Adoption et entrée en vigueur

La Commission centrale des normes et des règlements de la SIA a adopté la présente norme SIA 265 Construction en
bois le 10 décembre 2002.
Cette norme entre en vigueur le 1er janvier 2003.
Elle remplace, conjointement avec la norme SIA 265/1, la norme SIA 164, Constructions en bois, édition 1992 ainsi
que la recommandation SIA 164/1, Matériaux dérivés du bois, édition 1986.
Dispositions transitoires
L’édition de 1981/92 de la norme SIA 164 et l’édition de 1986 de la recommandation SIA 164/1 peuvent être employées
jusqu’au 30 juin 2004 mais uniquement avec les normes des structures porteuses qui s’y réfèrent.
Copyright © 2003 by SIA Zurich
Tous les droits de reproduction, même partielle, de copie intégrale ou partielle (photocopie, microcopie, CD-ROM, etc.),
d’enregistrement sur ordinateur et de traduction sont réservés.
90

SIA - 265 - Construction en Bois (2003)

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SIA 265: 2003 Bâtiment, génie civil 505 265

Copyright © 2003 by SIA Zurich Groupe de prix: 54

2 SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich

Avant-propos .............................................. 5 4.2 Vérification de la sécurité structurale . . . 27

SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich 3

5.3.4 Poutres à âme mince . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 6.9 Assemblages bois sur bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4 SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich

Direction du projet Swisscodes et collaborateurs pour la norme SIA 265

SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich 5

0.1.2 La présente norme s’applique en relation avec les normes suivantes:

6 SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich

1.1 Termes techniques

à arêtes vives Équarris sans flaches.

aboutage dentelé Assemblage collé de deux équarris ou de deux éléments en

bois contrecollé Assemblage collé d’au minimum 3 couches de planches de

bois équarris Bois débité de section rectangulaire.

bois lamellé Élément de bois constitué de planches parallèles sur champ

bois massif Éléments de bois, généralement équarris, obtenus par sciage

SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich 7

classe de résistance Classement visuel ou mécanique de l’assortiment des bois afin

colles, colles à bois Substance adhésive, généralement liquide, qui permet un

contreplaqué Matériau en forme de plaque obtenu par collage d’un nombre

crampons et goujons annulaires Goujons sollicités principalement en cisaillement et en com-

dérivés du bois Éléments de matériaux de grandes dimensions (plaques,

embrèvement Assemblage oblique de deux pièces de charpente concou-

flache Inégalité dans l’équarrissage d’une pièce de bois qui laisse

8 SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich

panneau de fibres Matériau en forme de plaques, fabriqué à l’aide de fibres et

panneau de particules Matériau en forme de plaque obtenu par collage et pressage à

panneaux OSB Oriented Strand Board.

teneur en eau du bois Masse d’eau dans le bois, exprimée en pourcentage de la

tri mécanique des bois Classement de résistance du bois au moyen de machines.

SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich 9

1.2.1 Majuscules latines

Ai aire d’un élément de section i

Cmean élasticité moyenne d’un appui

Ec,90,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en compression perpendiculaire aux

Ed valeur de calcul d’un effet d’actions

Ed,fi valeur de calcul d’un effet d’incendie

Em,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité en flexion

E0,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité parallèle aux fibres

E90,mean valeur caractéristique (moyenne) du module d’élasticité perpendiculaire aux fibres

F force, charge, action

Fax,d valeur de calcul de l’effort d’arrachement

Fd valeur de calcul d’une force, d’une charge ou d’une action

Fy valeur de calcul de la force élastique

Gmean valeur caractéristique (moyenne) du module de cisaillement

Ii moment d’inertie d’un élément de section i

Iz moment d’inertie par rapport à l’axe z

K ser module de glissement pour la vérification de l’aptitude au service

Ku module de glissement pour la vérification de la sécurité structurale

Md valeur de calcul du moment de flexion

Mu,k valeur caractéristique de la résistance plastique à la flexion d’un moyen d’assemblage

Nd valeur de calcul de l’effort normal

Ni,d valeur de calcul de l’effort de compression dans l’élément de construction i

10 SIA 265, Copyright © 2003 by SIA Zurich

Rd valeur de calcul de la résistance ultime

Rd,fi valeur de calcul de la résistance ultime en cas d’incendie

Rd,Verb valeur de calcul de la résistance ultime d’un assemblage

Rv résistance ultime d’une paroi

Rv,d,i valeur de calcul de la résistance ultime d’un élément de paroi isolé

Rα ,d valeur de calcul de la résistance ultime biaise par rapport aux fibres