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EX:

Un collecteur de vapeur de diamètre 150/159 mm a une longueur réelle


développée de 400 m. il comporte 16 coudes "coude à 90° à brides", 13 supports
à patins (guidages, points fixes) et 100 suspensions. Ce collecteur, situé en air
calme (v = 1 m/s) à Te = 20°C, doit transporter de la vapeur ayant au départ
(point A) les caractéristiques suivantes : PA = 20 bars, TA = 240°C.
Le collecteur est calorifugé : hauteur des aspérités K = 0,2 mm ; épaisseur = 50
mm ; λc = 0,048 à 100 °C et 0,067 à 200 °C et son débit de vapeur sera de
2 tonnes/h.
Leq= 0,4 m (suspension) , Leq = 1 m (support à patin)

Déterminer les caractéristiques de la vapeur au point d’arrivée B ?

Mécanique des Fluides – Tronc Commun 1ère année 2012-2013 1


Puissance Pertes de pression:
Thermique P
Vapeur surchauffée

p p
2
L 2
A
  V B 2

p D
A A
A

Air extérieur

λ2
 L 
λ1
p  p  p   V  2 2

 D 
B A A A A

Vapeur

Bilan d’énergie:
D1

hconv1

D2  
hconv2
Mv h A  M v hB  P
D3


hB  h A  P / M v P  M v h A  hB 

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Exercice (sol) :
1/ Calcul de la pression au point d’arrivée B (PB ):
Les pertes de charge pour une vapeur surchauffée :

p p
2
L 2
 L 
A
  V
B 2 p  p  p   V 
2 2

 D 
B A A A A

p D
A A
A

p A  20 bars v A  0,10 m 3 / kg
TA  240C h A  2875 kJ / kg

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- Tube de diamètre 150/159 mm section de passage : 0,01767 m2 (tableau 1)

2000
Qm   0,555 kg / s Débit massique

)
3600
Q  v A 0,555  0,11
VA  m   3,45 m / s Vitesse

)
S 0,01767
  1,9 cSt 1m2 / s  106 cst Vis cos ité cinématiqu e
(

)
(

)
VA  D 1000  3,45  150
Re    272368
 1,9
Kr 0,2
  0,00133
D 150

L  400  16  2  432 m

pB  20  10   20  10   0,0215  432  9,09  3,45


5 2 5 2

0,15
 19,966.105 Pa  19,966 bars

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2/ Calcul de la perte de chaleur
La puissance thermique échangée :

L ( T  T ) hB  h A  P / M v
P 1 2

1  D  2e  1
ln  
2

2  D  h D  2e 
2 2 conv 2 2

Longueur fictive calorifugée

L  400  13  1  100  0,4  453 m

Calcul de hconv2 : T 
h  6  4V  se
V  5m / s
T 
conv 2 air
2

T 
h  7,4V   0 , 78 se
V  5m / s
T 
conv 2 air
2

T  T2
Tse  T2  1
10

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 V  1m / s

air

 240  20
T  20   42C
10
se


  273  42 
 h  6   4  1    10,3 W / m C
2

 273  20 
conv 2

T  T 240  42
 pour T  1
2
 141C
2 2
C m

0,067  0,048
  0,048   141  100  0,056 W / mC
200  100
c

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- Donc:

  453  ( 240  20)


P  66174 W
1  0 ,159  0 ,1  1
ln 
20,0056  0,159  10,3  0,259

Comme Qm= 2 t/h, soit 0,555 kg/s, la perte de chaleur par kg de vapeur sera :

P 66174
h    119232 J / kg  119 kJ / kg
Qm
0,555

hB  h A  h  2875  119  2756 kJ / kg

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EX:
Un collecteur situé en air calme (Vair = 1 m/s) à Te = 20°C, doit transporter en
moyenne 7200 kg/h de vapeur ayant PA = 10 bars et TA = 190 °C . Sa longueur
réelle est de 300 m. Il comporte soixante suspensions, dix supports à patins et
12 coudes "Coude à 90° à brides". Le calorifuge utilisé est la laine de verre.
Pour qu’en aval nous ayons une température de 180 °C (TB). Déterminer :
1/ Le diamètre du collecteur et la vitesse réelle de la vapeur.
2/ La pression de la vapeur en aval PB
3/ L’épaisseur du calorifuge

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Puissance Pertes de pression:
Thermique P
Vapeur surchauffée

p p
2
L 2
A
  V B 2

p D
A A
A

Air extérieur

λ2
 L 
λ1
p  p  p   V  2 2

 D 
B A A A A

Vapeur

Bilan d’énergie:
D1

hconv1

D2  
hconv2
Mv h A  M v hB  P
D3


hB  h A  P / M v P  M v h A  hB 

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Exercice (sol) :
1/
p A  10 bars v A  0,2 m3 / kg
TA  190C

7200
Qm   2 kg / s Débit massique
(

)
3600

Diamètre intérieur du collecteur:


4.v.Q m
Posons V=30 m/s (Vapeur surchauffée ) D  0,13029 m
V.

Tuyau standard : D = 0,150 m Section de passage: S  0,01767 m2

Q m .v 2  0,2
Vitesse réelle de la vapeur: V   22,63 m / s
S 0,01767

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2/ Calcul de la pression au point d’arrivée B (PB ):
Les pertes de charge pour une vapeur surchauffée :

p p
2
L 2
 L 
A
  V
B 2
p  p  p   V 
2 2

 D 
B A A A A
p D
A A
A

Q m  2 kg / s Débit massique
( (

)
VA  22,63 m / s Vitesse
)

  3,1 cSt 1m2 / s  106 cst Vis cos ité cinématiqu e


(

)
(

)
VA  D 1000  22,63  150
Re    1095000
 3,1   0,021
Kr 0,2
  0,00133
D 150

Longueur totale fictive: L  300  12  2  324 m

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- Pression de la vapeur surchauffée en B

pB  10  10   10  10   0,021  321,4 


5 2 5 1
 22,63 2
0,15 0,2

pB  9,406.105 Pa  9,4 bars

p B  9 bars- Comme demandé

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3/ Epaisseur du calorifuge:

p A  10 bars p B  9,4 bars


h A  hB  15000 J / kg
TA  190C TB  180C

La puissance thermique échangée :


L Timoy  Te
(

)
P  Q m h A  hB  30000J / s  30kW

)
1  D 2  2e  1
ln  
2 2  D 2  hconv 2 D 2  2e 
TA  TB 190  180
Timoy    185C
2 2
Timoy  Te 185  20
Tse  Te   20   36,5C
10 10
T  Tse 
 c  imoy   0,046 W / mC
 2 

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Longueur fictive calorifugée:

L  300  60  0,4  10  1  334 m

Calcul de hconv2 :
T 
hconv 2  6  4 V  se  Vair  5m / s
 Te 
T  hconv 2  10,22 W / m2 C
hconv 2  7,4V 0,78  se  Vair  5m / s
 Te 
Timoy  Te 185  20
Tse  Te   20   36,5C
10 10

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L Timoy  Te

)
 30000
1  D 2  2e  1
ln  
2 2  D 2  h conv 2 D 2  2e 

  334  185  20

)
 30000
1  0,159  2e  1
 ln 
2  0,046  0,159  10,220,159  2e 

1  0,159  2e  1   334  185  20

)
 ln    5,77
2  0,046
  0,159

10, 22
  0,159  2 e 
 
30000
X Y

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1  0,159  2e  1   334  185  20

)
 ln    5,77
 0,
2  046
   0,159

 ,
 10 0,
22 159 e  
2
 30000

X Y

Epaisseur:

e= 30 mm =0,03 m X=3,90 < Y = 5,77


e= 40 mm =0,04 m X=4,76 < Y = 5,77
e= 50 mm =0,05 m X=5,65 < Y = 5,77
e= 60 mm =0,06 m X=6,44 > Y = 5,77

L’épaisseur qui semble le mieux convenir est donc 60 mm

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Nous sommes en présence d’une installation de production de vapeur saturée (Figure 1).
Sachant que :
La puissance est de 5 MW utiles et la pression de vapeur de 20 barR
La chaudière est alimentée avec de l’eau à 105°C
Le retour de condensat dans la bâche équivaut à 99.5% du débit vapeur produit et se
fait à 105°C
Le renouvellement dérivant de l’évent équivaut à 0.5% du débit vapeur produit et se
fait par de l’eau à 20°C
Questions :
Calculer le débit vapeur produit par la chaudière et le débit eau alimentaire ?
Calculer la puissance utilisée par la bâche ?
Calculer le débit vapeur utilisé par la bâche ?
Indiquer le débit purgé par l’évent et le débit d’eau traitée ?
Calculer le débit vapeur disponible pour le réseau de consommateur ?
Indiquer la pression de fonctionnement de la bâche ?

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Chaudière Vers l’extérieur

Eau d’appoint

Bâche

Figure 1

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Mécanique des Fluides – Tronc Commun 1ère année 2012-2013 19
Mécanique des Fluides – Tronc Commun 1ère année 2012-2013 20
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