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عمر عويسات
عمر عويسات
Période de stage :
01-11-2022 au24-06-2022
05-04-2022 au 23-12-2022
1. Historique de l'usine :
Super Cérame est une filiale d'Yuna Holding (groupe CHAABI) et a pour activité la
conception , fabrication et commercialisation des carreaux céramiques pour revêtement des sols
et des murs et prestations associée (Assistance et conseil technique).
• Distributeurs et revendeurs;
Super Cérame dispose de deux grands sites de production sur Casablanca et Kenitra et
de plusieurs agences réparties dans les principales villes du Maroc (Casa, Marrakech,
Agadir, Tanger, Oujda, Tanger et Kenitra).
2
2. Site Kenitra :
• 1964 : Mr Miloud CHAABI, conscient de l' image de marque des produits Africérame
sur le marché, lance le projet NECI, première unité de fabrication de carreaux de faïence
au Maroc (le capital est porté à 100 millions de Dirhams).
• 1982 : NECI s'est dotée d' un nouvel équipement lui permettant d' augmenter
sa capacité de production pour devenir Pro cérame.
3. Site Casa :
• 1995 : Le Groupe CHAABI avec son expérie nce dans le domaine des carreaux
de revêtement ( possédant déjà GROS CERAME ), a pu acquérir Cérame Afrique
Industrie, pour devenir SUPER CERAME tout en gardant la même marque de produits
«Africérarne».
• 2000: SUPER CERAME et GROS CERAME ont fusion né pour donner naissance au
Groupe SUPER CERAME le plus grand producteur de carreaux céramiques au Maroc.
3
• 2001 : Installation sur site de Casa de la première unité automatisée en Afrique de
production de carreaux mosaïques.
• 2006 : Extension des unités de production de Kenitra et Casablanca par des unité s de
très haute technologie portant la capacité de production à 60.000 m2/jour, et permettant à
Super Cérame de se hisser au rang du leader national, dans le secteur du carrelage en
céramique, avec une part de marché de plus de 40%.
4. Fiche signalétique :
Capital 200.000.000 DH
CASA 78917
Registre de commerce
2560101
CNSS
32401256
Patente
8189080
TVA
01067182
Identification fiscal
CASABLANCA
Siège social
ROUTE DE TANGER -
Usine de KENITRA
KENITRA
Société anonyme
Forme juridique
bâtiment
Secteur d'activité
4
Km 10,5-Route 110 BP
Siège administratif 2936
AIN SBAA casa
Téléphone
0522 35 16 00
0522 35 46 09
Fax
su ercer ame@in ter .net. ma
E-Mail
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Vers le marché
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Vers Mohammedia
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en venant de la ville
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5. Organigramme général de la société :
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Contrôle
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II. DIRECTION DE MAINTENANCE
Sup er cérame dispose dans ses unités de production d' un matériel de production
moderne entièrement atomisés pour assurer la disponibilité et la performance de ces
moyens.
La société dispose parmi ses différentes directions d' une direction de maintenance
et d' entretiendes équipements de l' usine et de l' assurance de leur disponibilitépour la
production.
1. Service d'entretien :
Ce service est dirigé par un chef de service app elé un contremaître qui oriente le travail
et qui s' occupe de l' entretien mécanique et électrique de toute l' unité et il a sous son autorité la
gestion des équipements de productio n :
2. Maintenance corrective:
Elle es t déclenc hée par des sectio ns ou des co ntremaîtres de fabrication suite à un
problè me observé (panne, inc ident de régla ge) par l' émiss ion d' une demande et désigne le
technicien changé de l' exéc ution des travaux demandés une fois le travail ac hevé, le technic ie n
renseig nera l'ordre de travail et le chef du service d'entretie n, et le retournera au responsable
de la mé thode pour la saisie et le classe ment.
3. Maintenance préventive :
Elle se fait à deux niveaux :
Le programme annuel est un planning qui reflet toutes les grandes interventions qui se
déroulent durant les 12 mois. Le bureau des méthodes prépare le programme de l' année en
parallèle avec le budget annu el.
7
4. Organigramme de la direction maintenance :
0U"ecteur
Général
AdjointOirecteur
Général
Directeur
Technique
'
MPR
Secretanat
J
J 1
Bureau de
méthode Visites et diagnostic
'
1 Service
maintenance
Article local :
Article import :
8
4. Organigramme de la direction maintenance :
Directeur
Gënéral
AdjointDirecteur
Général
Directeur
Technique
'
MPR
Secretanat
-
J ;":l"" 1
Bureau de
méthode
- Visites et diagnostic
Service
' maintenance
Article local :
Article import :
8
• Stock mini ..........3mosi deconsommatiomnoyenne.
• Stock maxi........6mois de consommation moyenne.
Selon le mouvement et l' article ; l' état de stock peut être révisé soit par le chef
d' entretien soit par le responsable du magasin Pet R.
• Service méthode :
Le chef du service méthode est charge d' établir les programmes d' entretien mensuel et
annuels qui reflète toutes les grandes interventions qui se déroule nt durant 12 mois pour le
programme mensuels. Il est chargé de préparer l' apprivoisement en pièce de rechange pour
ravitailler le magasin.
• Horaire du travail :
Il y a trois types d' hora ires :
Horaire continu :
C' est le fa it de trava iller hui t heures de 08h à 15h continus.
Horaire normal :
C' est le fait de travailler quatre heures le ma tin de 08h à 12h, et quatre heures après
midi de 14h30 à 18h30.
Horaire postier :
C' est le fait de travaille r huit heures continu s.
1 .trois jours de 7h à 15h
2. trois jours de 15h à 23h
3. trois jours de 23 h à 7h
Les salariés qui ont un horaire normal, ont une jou rnée et demie de propos par
semaine. Le samedi. L' après-midi et le dimanche.
Ceux qui ont un horaire continu et postier, ont droit à un jour de repos.
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La répartition de nos collaborateurs selon leurs catégories
• C a d r es
• M a ît vi s:e s s u p é r i e u rs
• E mp loy Ë!s spêciaHsés
Ouvriers et otJ'lll"'te.r s. ,q u a Jifi é s
m. PROCEDES DE FABRICATION
A Super Cérame Kenitra on rencontre en général trois types de produits qui différent par
leurs formules de préparation leurs procédés de fabrication et de leur utilisation :
• Produits de mur: Ils s'utilisenten pose murale intérieure ou extérieure. L' émaillage
s' effectue sur les carreaux ayant déjà subi une première cuisson. Ces carreaux sont donc cuit s
deux fois d'où le nom « Bi cuiss on » donné au procédé de fabrication de ces produits.
• Produits de sol : Ils s' utilisent pour le revêtementdu sol. Leur fabrication s' effectue
en une seule cuisson, puisque l' émaillage s' effectue directement sur les carreaux séchés, d'
où le nom « Mono cuisson » donné au procédé de fabrication de ces produits.
1
• Produits destinés à la troisième cuisson: Il s' agit de réaliser des décors au pinceau
sur les carreaux, ou utiliser la décalcomanie qui consiste à faire le collage de dessins
préparés à l' avance par des sociétés spécialisées. Tous ces décors subissent une troisième
cuisson
6. Organigramme de procédé de fabrication ·
' t t t t t t 1
........•.•............, ........... ..
•.... ...
...,......................,
········i'·····
'
Brûleur
., ' , stockage
Silos : Atomiseur :, ,
' f
Pompes
transfert
:• ,
'
Cuveà
barbotine
1
1
+i +i
+, -• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1
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••..••..••..•...•• .•..••...•.•..••..•••...••.•.•....•..•••.. , .......... ........
..... .•
' Elevateur Trémie Presse Séchoir Carreaux crûs
• 1 • ' • • • •
\...ul.
Four•···
, ··
, , Robot
·········
f t 1
1
mur : décharge
• ..•....••.•.
1
•· •·.•.. .•.••••.. •' : d'émalilage :
..•••.,.. .. •.•••..• :
••.........
Sérigraphie
.
.......•... ...•.......,•...··.··.·.··········.·.·....................• ···············
: Colle Stockage Robot charge Four
1
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1 t ♦ t t 1···························· 1
................... ..· ·l ··
t I t
,
t t
_._._. .
1
7. La préparation de la masse :
La première opération dans la chaîne de production des carreaux céramiques est la
préparation de la masse. Autrement, c'est là où se fait la combinaison des différentes matières
premières pour fabriquer la poudre céramique , ou ce qu'on appelle le support d' argile, tesson
ou biscuit.
1
8. Le pressage :
L ' opération subséquente à la préparation de la masse est le pressage. C'est lors de cette
étape du cycle de production que le
carreau prend sa forme par façonnage
et compactage de la masse. Une fois
le carrea u pressé, il est acheminé vers
un séchoir afin de réduire son
l' humidité.
1
9. L'émaillage:
Pour l' étape d' émaillage, il s'agit en effet de la phase esthétique où l' on applique une
couche d'émail sur le carreau qui lui confère son attraction grâce à des décorations diverses.
10. La cuisson :
Cette phase attribue au carreau céramique son aspect final en subissant un ensemble de
transformations physico-chimiques (vitrification, dureté,... ). Les carreaux émaillés sont
chargés dans des wagons et transportés à l'aide d'un système TGV pour répondre à l' étape de
cuisso n On procède alors à une cuisson de ce dernier.
Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour avoir un
produit fini qui répond aux standards internationaux de qualité.
1
11. Le triage :
Cette dernière phase est aussi importante que les autres étapes qui l' ont précédée,
jugeant la rigueur qu' on a montré tout au long du processus de fabrication afin d'obtenir un
carreau qui répond aux critères de qualité exigés.
-
so phistiquées et automatisées pour les défauts géo métriques et Broyage pendant Sh
-
Mono cuisson : Atomiseur
-
• Carreaux du sol
Presses
-
Emaillage
Four à 1 200°
Triage
Stockage
1
Bi cuisson:
- Carreaux de mur
Argile + galet + eau
Broyage pendant Sh
Barbotine
Atomise
Presses
Four biscuit
Emaillage
Four email
Stockage
1
IV. DESCRIPTION TECHNIQUE DES PROCEDES
1. Phase magasin matière première :
B7 - ATM - AA3 - SP24K - APM - AMB - B5.
a. Control d'argile :
Le densimètre: c' est un instrument de mesure qui permet de mesurer le poids d' un
corps dans un volume précis d'eau en 100 CC.
b. Colorants:
• Les color ants sont obtenus par un mélange des pigments colorés et des frites
Micronésie selon des fiches produites de chaque référence , ensuite par délayages (délateur),
1
raffinage (raffineuse) et tamisage de produit obtenu, dont la viscosité, la densité et les
refus, sont bien respectés selon la fiche de contrôle.
• Ces colorants sont stockés dans des fûts en plastiques avant d' être livrés aux
clients internes.
Broyage pendant Sh
5. Phase Pressage :
a. Alimentation des presses :
Après l'opération de stockage dans des silos, la poudre est transférée à l' aide d'un
circuit d'alimentation de poudre par des convoyeurs à rouleau au tapis roulant sous les silos
vers l' élévateur à godets acheminé vers le tamis vibreur qui sélectionné la poudre atomiser
au standard à l'alimentation des trémies.
Cette poudre est caractérisée par une humidité et une granulométrie.
6. Phase émaillage :
a. Lignes Bi cuisson et Mono cuisson :
1
Bi cuisson:
- Carreaux de mur
-
Argile+ galet+ eau
Broyage pendant Sh
Barbotine
Atomise
Presses
Four biscuit
-
Emaillage
Four email
Stockage
1
Ces palettes sont stockées dans des zones identifiées prévues à cet effet avant d' être
livrées au magasin produit Fini par un bon de sortie magasin.
9. Schéma de plantation:
Paletiseur
cOJ 03 u?Ji]G][J []
ilt a:::i
-" --
riages
([ Serigraphy
Rotocolor
Pom..P,e. a membrane
;1
//
stockag< emaille
ligne emaillage
2
1. Changement des ventilateurs.
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VI.Conclusion :
Cette expérience m'a permis de découvrir le monde d' entreprise et de me familiariser avec
l' environnement du travail et de me rendre compte des difficultés rencontrées lors de la
résolution des problèmes. Je souhaite que ce travail soit un manuel d' information pour toute
personne désirant en savoir plus sur le processus de fabrication au sein de la société SUPER
CERAM
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