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Chaimaa Rapport Kenz 3
Chaimaa Rapport Kenz 3
Introduction............................................................................................................................................. 1
I. Identification de l’entreprise et de son environnement ................................................................. 2
1. Présentation de l’entreprise ........................................................................................................ 2
1.1 Fiche d’indentification de l’entreprise ................................................................................ 2
1.2 L’historique de l’entreprise ................................................................................................. 3
1.3 Croquis de l’entreprise KENZ MAROC ................................................................................. 3
1.4 Organisation humaine d’entreprise .................................................................................... 4
1.5 Présentation des domaines d’activités stratégiques........................................................... 5
2. Présentation de l’environnement socio-économique de l’entreprise ........................................ 7
2.1 Situation géographique et administrative ........................................................................... 7
2.2 Environnement socio-économique ..................................................................................... 7
2.3 Environnement technologique ............................................................................................ 9
2.4 Environnement socioculturel ............................................................................................ 10
2.5 Environnement politique................................................................................................... 10
2.6 Environnement et normatif .................................................................................................. 10
II. Description de l’activité de production ......................................................................................... 11
1. Description des matières premières ......................................................................................... 11
1.1 Caractéristiques, origine, condition de transport ........................................................... 11
1.2 Contrôles qualité de la matière première ......................................................................... 13
2. Présentation des contrôles à effectuer avant le démarrage de la ligne de production ............ 16
3. Description du diagramme de fabrication................................................................................. 17
3.1 Présentation du diagramme de fabrication de blé dur ................................................... 17
3.2 Description des étapes du processus ................................................................................ 18
3.3 Tableau des machines de production .................................................................................... 24
3.4 Description de la démarche de prévention des risques professionnels ............................... 25
4. Entretien matériel et locaux ...................................................................................................... 26
4.1 Nettoyage et désinfection ..................................................................................................... 26
4.2 Maintenance .......................................................................................................................... 28
5. Analyse technologique de la ligne de fabrication ................................................................. 29
7. Evaluation de la conformité / performance .......................................................................... 30
III. Tâche et responsabilités durant le stage................................................................................... 33
IV. Bilan de stage ............................................................................................................................ 33
V. Observation sur le métier .............................................................................................................. 34
1. Nature et caractéristique du métier...................................................................................... 34
2. Condition de travail ............................................................................................................... 34
Conclusion ............................................................................................................................................. 35
Introduction
Le Maroc est l’un des consommateurs les plus importants des céréales dans le monde, avec
une consommation moyenne des céréales est de près 200Kg/an/ habitant. Sachant que la
moyenne mondiale se situe à environ 152Kg/an/habitant. Le blé tendre représente, 70% de la
consommation des céréales en milieu urbain et 66% en milieu rural.
L’industrie des céréales joue un rôle très important dans le secteur de l’agroalimentaire dans
notre pays. En effet il couvre les besoins essentiels de notre alimentation et présente une
grande part dans la consommation locale.
La société Kenz Maroc est une minoterie et semoulerie industrielles spécialisées dans la
transformation du blé tendre et blé dur de qualité, choisis avec soin par des spécialistes, en
une farine et semoule de la haute qualité.
Ce rapport est divisé en trois sections, la première partie est liée aux informations de
l'entreprise et la deuxième partie concerne les étapes de la production de semoule, quant à la
dernière partie, parle de la qualité de la matière première et du laboratoire.
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I. Identification de l’entreprise et de son environnement
1. Présentation de l’entreprise
KENZ MAROC est un moulin industriel à farine et semoule spécialisé dans la transformation
de blé tendre et de blé dur soigneusement sélectionnés par des experts en farine de
semoule de haute qualité.
Superficie 25 440 m2
Téléphone/Fax 05 37 74 25 65 / 05 37 74 25 67
Marque KENZ-PANITO-SULTANA-AFOUSS-TICHKA
Email moulinskhirat@gmail.com
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1.2 L’historique de l’entreprise
Bureau
de pont
Bureau de
bascule
contrôle
Magasin de
stockage de blé
Moulin C
Magasin
Administration
sacherie
Point de
Zone livraison Magasin de
d’emballage produits finis
Magasin
de son Moulin A Laboratoire
Moulin B Étage 3
Figure 1 Croquis de Kenz Maroc Page | 3
1.4 Organisation humaine d’entreprise :
a. Organigramme
Figure 2 Organigramme de l’entreprise
Direction générale
Laboratoire Centre de
d’analyse panification
⋄ Direction technique
-Met en place les moyens nécessaires à la production
-Manage et pilote les projets
-Étudie de la faisabilité technique des produits
-Encadre et gère les équipe
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⋄ Direction commercial -
Identifier les évolutions du marché et le positionnement de l’entreprise KENZ Maroc sur ce marché ; -
Mettre en relief des pistes de développement spécifiques à ce marché ;
-Déterminer les produits ou services à lancer, à maintenir et à abandonner, ainsi que leur quantité
fixer leur politique tarifaire ;
-Définir les moyens de développer l’offre de l’entreprise ;
c. Horaire de travail :
L’administrative :
De 08h à 12h puis de 14h à 18h (Lundi ou Vendredi)
De 8h à 12h (Samedi)
Service de production :
La production, il existe 3 groupes divises en 3 horaires afin que l’usine travail 24h/24h :
Groupe 1 : De 06h jusqu’à 14h
Groupe 2 : De 14h jusqu’à 22h
Groupe 3 : De 22h jusqu’à 06h
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b. Produits de l’entreprise et commercialisation
Produits finis de la minoterie (moulin A et B) : Tableau 2 produits du blé tendre de kenz Maroc
- Boulangère
Panito - Viennoiserie
- Biscuitière
- Completo
- Fleur
Kenz - Force
- Ronde Fine
- Luxe
Sultana - Fleur
- Ronde Fine
- Semoule Grosse
Kenz - Semoule Fine
- Finot
- Extra
- Farine Ordinaire
- Semoule Grosse
Sultana - Semoule Finot
- Finot
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Destination des produit finis de l’entreprise au marché local :
Les magasins alimentaires Les entreprises de deuxième transformation
- Marjane - KenzPat
- Carrefour - Indomie
- Asswak assalam - Dari
- Bim - Maymana
- Asima etc.… - Domino’s Pizza
- Bimbo etc…
Destination au marché extérieur :
France, Espagne, Canada, Hollande, Italie, Belgique, Khartoum, Les pays golfe, Certains
pays africains etc...
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déficit de la balance commerciale ;
‐ consommation humaine très élevée avec une autoconsommation atteignant près de30%
des volumes produits ;
‐ forte contribution dans la consommation animale (orge, maïs, paille, chaume,) ;
-contribue à l’emploi à hauteur de 19% ;
Le secteur de la minoterie industrielle compte actuellement 184 unités, avec une capacité
d’écrasement globale d’environ 11 millions de tonnes, dont 47% dédiée au blé tendre. 50 %
de ces minoteries sont installées dans les régions de Casablanca-Settat et Fès-Meknès.
- 16 semouleries
- 11 orge ries
-La capacité de stockage des produits (vrac et emballés) est d’environ 272.000 tonnes.
c. Atout et contraintes au développement du secteur agroalimentaire
Le secteur agroalimentaire bénéficie de plusieurs atouts tout en faisant face à certaines
contraintes spécifiques.
Atouts :
-Améliorer l'infrastructure de production.
-Améliorer les conditions de transport des matières premières.
-Augmenter les investissements avec divers pays du monde.
Contraintes :
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-Le faible rendement agricole des céréales.
-Manque de main d’œuvre qualifié.
-La surcapacité des minoteries.
Outre son rôle de formation, l’IFIM, par ses multiples actions d’accompagnement du secteur,
vise à devenir un véritable centre d’excellence pour toute la filière céréalière à travers
notamment :
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2.4 Environnement socioculturel
Selon le dernier recensement de la population de 2014, la région de RABAT-SALE-KENITRA est classée
en 2ème place après la région de CASABLANCA-SETTAT, avec une population de 4.580.866, soit une
part de 13,53% de la population totale du pays.
La préfecture de SKHIRAT-TEMARA compte une population de 574 543 habitants, soit 12,5% de la
population de la région.
Le Plan Maroc Vert vise en premier lieu à placer l’agriculture marocaine dans le sens de l’économie de
marché, en s’appuyant sur les investissements privés à travers le financement de 700 à 900 projets
d’un coût total de 110 à 150 milliards de dirhams (MMDH).
En 2009, l’Etat a signé un contrat programme pour la filière céréalière avec la Fédération
Interprofessionnelle des Activités Céréalières (FIAC) avec un cout d’investissement qui
s’élève à 20 milliards de Dirhams. Les principaux objectifs établis étaient les suivants :
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➢ Décret n°2-19-144 du 8 kaada 1440 (11 juillet 2019) relatif à la qualité et la sécurité de
certains produits alimentaires commercialisés issus des céréales.
➢ Arrêté conjoint du ministre de la santé et du ministre de l'agriculture, du développement
rural et des pêches maritimes n°2232-06 du 23 ramadan 1427 (16 octobre 2006) pris pour
l’application du décret n°2-04-52 du 29 chaoual 1426 (2 décembre 2005) relatif à
l'enrichissement de la farine.
➢ Arrêté ministre de l’agriculture et de la pêche maritime n°2318-09 du 7 ramadan 1430 (28
août 2009) définissant les produits de blé tendre et de blé dur fabriqués et mis en vente par
la minoterie industrielle fixant leurs caractéristiques
Types de blé
Blé dur
Le blé dur (Triticumdurum) est surtout cultivé en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-
Orient. Il est très utilisé dans la région méditerranéenne. L’amande dure du blé dur le rend
apte à être utilisé pour produire les semoules et les pâtes alimentaires. La production de
farines à partir de blé dur est envisageable, même si celles-ci sont plus grossières ou plus
rondes. Les grains de blé dur sont très riches en gluten (plus de 2 à 3% par rapport au blé
tendre) et moins riches en amidon. Elles sont allongées, pointues et ont des enveloppes assez
minces. Il existe des grains tendres de blé dur qu’on appelle mitadinées.
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Blé tendre
Le blé tendre (Triticumoestivum) est de loin plus important que le blé dur. Cette espèce a
connu une très grande dispersion géographique et est devenue la céréale la plus cultivée,
suivie par le riz et le maïs. Il est davantage présent sous moyennes latitudes (par exemple en
Chine, en Inde, aux Etats-Unis, en Russie, en France, au Canada, en Allemagne). Il en existe
d’innombrables variétés de par le monde. Son amande est relativement friable et lui donne
une bonne aptitude à être transformé en farine. Les grains de blé tendre se prêtent
particulièrement bien à la mouture ; en effet, lors du passage entre les cylindres, les
enveloppes s’aplatissent et s’ouvrent sans se broyer, libérant ainsi l’amande et donnant une
très forte proportion de son. La farine de blé tendre contient environ 8 à 10% de gluten et a
donc une bonne aptitude à la panification
La matière première est transportée par des bateaux après des camions bennes pour le blé
importe, pour le blé national est transporté directement par les camions qui sont dirigés vers
le pont bascule pour le pesage lors de leurs entre et leurs sorties
Afin de remorquer parfois une traçabilité en cas de défaillance ou une non-conformité à l’aide
du logiciel
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1.2 Contrôles qualité de la matière première
Analyses physiques du blé
De nombreuses analyses doivent être réalisées pour s’assurer que les caractéristiques du blé
à acheter répondent à leurs attentes et sont conformes à des exigences particulières, Lors
de la réception de blé (tendre et dur), un contrôle qualitatif est réalisé, et on distingue deux
types de ce contrôle : un subjectif se fait par le contrôleur lui-même en se basant sur sessens,
et l’autre est objectif se réalise au niveau du laboratoire.
Test d’impureté
Poids spécifique
Principe :
La masse à l’hectolitre (100 litres) est aussi appelée poids spécifique (P.S), densité apparent
ou masse naturelle, est la masse volumique apparente des grains mesurés tels qu’ils se longent
dans un récipient de volume connu, avec le vide inter granulaire naturel. La mesure est faite
d’une façon rapide et simple à l’aide d’un appareil qui s’appelle NILEMALITRE
Mode opératoire :
- Verser soigneusement les graines dans la trémie montée sur les cylindres de mesure
préalablement taré puis ouvrir l’orifice de vidage pour remplir le cylindre.
- Introduire le couteau araseur par une ouverture spéciale entre la trémie et le cylindre.
- Après avoir retiré la trémie, le cylindre de mesure contenant des graines est pesé à la
balance
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Poids spécifique(Kg/Hl) Interprétation
Mode opératoire :
Une masse de 500g de blé bien propre, et de teneur en eau connue, est introduite dans un
bocal, puis est portée à une humidité qui dépend de la dureté du blé. Généralement 16% pour
les blés soft et mi- hard, 16,5% pour les blés hard, homogénéiser bien le mélange eau/ grain
et laisser reposer pendant 12 heures pour le blé soft 24 heures pour les blés hard afin de
favoriser la répartition de l’eau à la surface de tous les grains. La quantité d’eau à ajouter est
obtenue par la formule suivante
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Test Inframatic
Il s’agit d’une méthode rapide pour la détermination des critères
qualitatifs de la farine et de blé tendre. Pour le blé, on détermine :
- Taux d’Humidité,
- taux de protéine,
- zélény,
- dureté Inframatique
Granulation :
Principe :
Ce test se fait sur les farines produites et les semoules, afin d’en
déterminer le diamètre des particules, et sur la base de cette
granulométrie on ajuste le calibrage des appareils à cylindres.
Granulométrie électrique
Test d’humidité :
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L’indice de jaune :
- Contrôle d’eau
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3. Description du diagramme de fabrication
3.1 Présentation du diagramme de fabrication de blé dur-Contrôle subjectif : la
Texture, la taille, la couleur, et
Pesée du camion au Réception du blé dur La présence des impuretés
niveau du pont bascule -Contrôle objectif au niveau
de laboratoire
Déchargement du
Déchargement
camion dans la fosse
Cylindre Tamiseur
Pré-nettoyage Aimant
Balance
Séparateur
Silos de stockage Transporteurs à chaines
Stockage du blé Élévateur à godets
et/ou silos travail
1ére nettoyage
Balance
1ére mouillage et 1ére repos Séparateur
Eau Dépôt
L'humidité 14,7 Doseur M-Z-A-H-1
Repos : 6h ou 10h Combinateur
Déchets
2éme mouillage et 2éme repos Trieur+Trieur de reprise
Balance MSDG
Décortiqueuse
2éme nettoyage
Ecluse micro cyclone
MPAJ Plan sichtre carré
BSPB Blan chisseur
Mouture vertical
Filtre
Sasseur
Aimant
La collecte et Tamis
L’ensachage des
produitsfinis
Stockage
Livraison
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3.2 Description des étapes du processus :
1. Réception du blé + déchargement dans la fosse
A l’arrivée du blé aux moulins, les camions passent par le pont bascule où la quantité reçue
sera pesée puis un échantillon du chargement est prélevé afin d'être analysé.
On cherche, par cette opération, à évaluer la qualité du blé par la détermination de certaines
caractéristiques telles que la teneur en eau, le taux d'impuretés, le poids spécifique (PS) ou la
teneur en protéines.
En fonction des résultats obtenus, et si les données correspondent aux engagements figurant
au cahier des charges, on dirige le camion vers la fosse de réception où il pourra vider. Cette
dernière est un grand trou, creusé dans le sol et surmontée par une grille en acier capable
d’éliminer les grosses impuretés.
Ensuite, le blé est transmis vers deux acheminements différents :
-Soit le blé est renvoyé vers les cinq silos métalliques ;
-Soit in continue son chemin vers l’installation de pré-nettoyage.
2. Pré-nettoyage
Le but de cette opération est d'éliminer un grand nombre d'impuretés dans le blé, dont
certaines particules fines et une petite quantité de poussière libre afin d’éviter de boucher le
circuit et faciliter le travail. Les matériels utilise sont :
o Cylindre tamiseur: élimination des grosses impuretés (morceaux de paille, les cordons
de sac, papiers, morceaux de bois, feuilles et épis de maïs…).
o Aimant : Elimine les métaux ferreux.
o Balance : mesure le poids et le débit en continu.
o Séparateur avec canal d’aspiration : Elimination des déchets dont le diamètre est
supérieur à 1cm. Ce séparateur est muni d’un canal d’aspiration d’air qui élimine les
poussières.
o Transporteurs à chaines : Utilisé pour le transport horizontal du blé afin de le distribuer
dans les silos en béton.
o Elévateur à godets : Utilisé pour le transport vertical du blé.
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3. Stockage de blé
Le blé sortant de la section de pré-nettoyage est élevé au 4ème étage grâce à un élévateur à
godets, puis est dirigé vers les cellules de stockage en béton, au nombre de 58, dont 48 sont
réservées au blé tendre et 10 au blé dur.
4. 1er et 2éme nettoyage du blé dur
Objectif: Elimination de toutes les particules moyennes et fines, les pierres et les éléments
métalliques ainsi que la poussière.
L'alimentation du circuit de nettoyage se fait à partir des silos de travail via des vis
d'Archimède. Dans un premier temps, le blé sale est transféré vers le 5tme étage par un
élévateur à godets. Puis, il descend par gravité aux installations du premier nettoyage,
composé de :
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5. Conditionnement
- De rendre les enveloppes élastiques et plus résistantes à l’action des cylindres : les
écailles de son obtenues à la mouture sont plus larges, ce qui facilite la finition de
l’amande. Si au contraire le blé est moulu sec, ses enveloppes se pulvérisent et
donnent des débris de son très fins qui traverseront les tamis à farines, donnant une
farine piquée au taux de minéralisation élevé.
- Rendre l’amande friable : la diffusion de l’eau à l’intérieur du grain pendant le repos
rend l’écrasement possible avec un minimum d’énergie. Un temps de repos adéquat
permet la répartition uniforme de l’eau de la périphérie jusqu’au centre du grain.
- D’atteindre l’humidité finale désirée : elle est obtenue par l’adjonction de la quantité
d’eau appropriée. L’humidité limite des produits finis est fixée par la réglementation.
Le conditionnement se déroule en deux temps :
1) Mouillage
2) Repos
La quantité d’eau à ajouter au mouillage ainsi que le temps de repos sont déterminés en
fonction des variables suivantes :
- La variété de blé : les blés durs, résistants au broyage, requièrent une quantité d’eau
plus importante ainsi qu’un temps de repos plus long que les blés tendres. De manière
générale, plus l’amande est vitreuse et dure, plus le mouillage et le repos sont poussés.
- L’humidité initiale (Hi) et l’humidité finale (Hf) du blé : plus le blé est sec, plus la
quantité d’eau à ajouter est importante – et ainsi le temps de repos long –, en vue
d’atteindre l’humidité finale voulue.
5.1 Premier mouillage
Le blé issu du nettoyage à sec possède une humidité initiale (Hi), passe par le premier
mouilleur intensif où il reçoit 2/3 de l’eau qu’il faut ajouter.
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5.2 Premier repos
Le blé dur ayant subi le premier mouillage est transféré par une vis transporteuse jusqu’aux
silos de premier repos. Le moulin C dispose de 3 cellules pour 2 000 quintaux.La
durée de premier repos : 2 à 10h
5.3 Deuxième mouillage et repos
Au terme du premier repos, le blé est transféré par un élévateur à godets vers la brosse à blé.
L’objectif de cet équipement (brosse) est de nettoyer la surface des grains de blé ainsi que le
sillon par frottement.
Le blé passe ensuite par une vis mouilleuse où le dernier tiers de la quantité d’eau à
administrer est ajouté.
Humidité final : 15,8 à 16,2%
Après le deuxième mouillage, le blé est déchargé dans les cellules de deuxième repos. Le
moulin (C) dispo d’une seule cellule de 2 000 quintaux.
La durée du deuxième repos 6h.
6. La mouture
Le principe de mouture de blé dur est presque le même pour le blé tendre, mais puisqu’on
n’essaie pas d’obtenir une farine mais une semoule, on ne va pas broyer ce produit aussi fin
car dans le cas du blé dur le broyage aboutit majoritairement à des semoules très dures et la
proportion des farines obtenues est très faible, d’environ 10 %,
, dans la semoulerie le produit fini (le blé dur) est capté dans un sasseur. Il y a trois types de
machines importantes :
6.1 Le broyage
S’effectue grâce à des paires de cylindres cannelés tournantes. Dans chaque paire les cylindres
tournent en sens opposés avec un cylindre tournant plus rapidement que l’autre afin d’ouvrir
les grains de blé sans les pulvériser. Le tamisage (plansichter) qui suit le broyage permet de
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diriger la fraction la plus grossière vers un autre broyeur, les fractions de taille moyenne (les
semoules) vers les sasseurs et les claqueurs, la fraction la plus fine est déjà de la farine.
6.2 Le blutage
C’est l’opération qui est faite après chaque appareil à cylindre qui permet de :
- Séparer les refus
- Bluter et diviser les semoules
- Extraire la farine
Elle est réalisée par un appareil appelé : plansichter, qui est un ensemble de tamis. Chaque
tamis est logé dans un cadre, l’ensemble cadre tamis assure :
- La circulation des produits à bluter à la surface du tamis
- Le dégommage du tamis
- La collecte des extractions séparées.
- Les cadres sont disposés de telle sorte que les produits puissent circuler d’un tamis
à l’autre.
6.3 Le désagréage :
C’est une phase qui complète le travail du broyage, elle permet le détachement du son
adhérant à certaines fractions de semoules afin de faciliter le travail des sasseurs.
6.4 La réduction
C’est une opération qui permet de réduire la taille des grosses semoules, et elle améliore la
conduite de la mouture par envoi de produits de bonne qualité (pureté et granulométrie
adéquates) aux sasseurs.
6.5 Convertissage
Le rôle du convertissage est de réduire toute la gamme des semoules et Finot provenant des
sasseurs, broyeurs ou désagregeur en farines ayant la finesse voulue.
Le convertissage n’est pas beaucoup utilisé dans la transformation du blé dur, car on veut
produire plus de semoule que de farine.
Les meilleurs résultats obtenus au convertissage sont lorsque la granulation des produits se
trouve dans un écart limité et que leurs taux de cendres varient sensiblement. Les produits
ultimes du convertissage sont essentiellement de la farine (jusqu’à 60%) et les remoulages
comme issues.
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6.6 Le sassage
C’est une opération qui exploite la densité et les dimensions des particules venant des
broyeurs et des désagregeurs et des convertisseurs, afin de les classer par la suite en semoules
grosses, semoules fines, les Finot et la farine. Le but du sassage est de séparer les particules
afin de travailler chaque produit séparément.
7. La collecte et l’ensachage des produits finis
Après mouture du blé dur, on procède à la collecte de la semoule et de la farine du blé dur,
les produits finis sont soufflés avec un transport pneumatique vers les silos de stockage puis
vers la zone d’ensachage. Au niveau de la semoulerie des GMS, il y’a deux systèmes
d’ensachage, un pour les grands sacs en polypropylène de 25 Kg et 10 Kg et un autre pour les
petits sacs en papier carton (Kraft) de 5 et 10 Kg.
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3.3 Tableau des machines de production
Ecluse Micro
Sortex Trieur Cyclone
optique
MSDG Balance de
Balance produit fini
Décortiqueuses Sassage
Epierreur Broyeur
Appareil à MPAJ
Cylindre Plansichter
Carré.
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3.4 Description de la démarche de prévention des risques professionnels
- Créer un plan
- Inspecter le lieu de travail
- Former les employés à connaître et à respecter les règles de sécurité
- Garder une trace de tous les incidents
- Insister sur la nécessité de respecter les règles
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4. Entretien matériel et locaux
4.1 Nettoyage et désinfection
Tableau 6 Quelques exemples de plan nettoyage des locaux
LABORATOIRE-CENTRE D’ESSAI
SOL 2 fois/semaine : Balai brosse Détergent Balayer le sol Agent
Mercredi- Raclette Appliquer le nettoyant d’hygiène
Samedi Serpillière Frotter avec le balai
Racler et sécher avec une serpillère propre
MURS 2 fois/semaine Chiffon Détergent Essuyer avec un chiffon pour éliminer les Agent
poussières d’hygiène
Appliquer le nettoyant et Laissez agir
Frotter avec un chiffon propre et sécher
Laissez sécher
FENETRES 2 fois/semaine Chiffon Nettoyant vitre Essuyer avec un chiffon pour éliminer les Agent
poussières d’hygiène
Appliquer le liquide vitre
Frotter avec un chiffon
PLAFOND 1 fois/ mois Tête de loup, Echelle Eliminer la poussière et toile d’araignée Agent
Dernier samedi d’hygiène
du mois
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ZONE
FABRICATION((semoulerie)
SOL / ESCALIERS 1 fois/jour Balai brosse, pelle --------------- Balayage et dépoussiérage avec balai brosse Agent
d’hygiène
MURS 1 fois/ semaine Brosse/balai --------------- Dépoussiérage avec brosse balai, et échelle Agent
d’hygiène
FENETRES, 1 fois/ mois Chiffon Liquide vitre Essuyer avec un chiffon pour éliminer les Agent
MOUSTIQUAIRES poussières d’hygiène
Appliquer le liquide vitre
Frotter avec un chiffon
PLAFOND 1 fois/ mois Tête de loup, Echelle --------------- Eliminer la poussière et toile d’araignée Agent
d’hygiène
PORTES 1 fois/semaine Chiffon Détergent Essuyer avec un chiffon pour éliminer les Agent
poussières d’hygiène
Appliquer le nettoyant avec un chiffon
Laissez agir
Frotter avec un chiffon propre
Laissez sécher
LUMINAIRES 1 fois/ mois Plumeau, Chiffon --------------- Dépoussiérer à l’aide du plumeau Agent de
Démonter et nettoyer l’intérieur du cache si maintenance
nécessaire à l’aide d’un chiffon
EQUIPEMENTS 1 fois/jour Plumeau -------------------- Dépoussiérer à l’aide du plumeau Agent
1 fois/semaine Chiffon Détergent Appliquer le nettoyant d’hygiène/
Laissez agir Aide
Frotter avec un chiffon propre technicien
Laissez sécher
Frotter avec un chiffon propre
Laissez sécher
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4.2 Maintenance
Tableau 7 plan maintenance de Kenz Maroc
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5. Analyse technologique de la ligne de fabrication :
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7. Evaluation de la conformité / performance
Tableau 8 AUDIT PRP,PRPO,CCP
Locaux
1- Construction et aménagement des bâtiments
Les odeurs désagréables, fumée ou les poussières sont inexistants C
Les zones qui entourent la minoterie sont entretenues afin d’éviter C
toute contamination
2- Disposition des locaux 3/4
Les sols, les murs, les plafonds et toutes les structures suspendues NC Murs contient des nettoyage maintenance déc.-23 75 %
font l’objet d’un entretien visant à prévenir la détérioration (par moisissures systématique
exemple rouille, écaillage de la peinture) et la contamination (par
exemple poussière, moisissures)
L'éclairage naturel et/ou artificiel est adéquat et il est assuré dans C
toutes les installations de la minoterie, et il permet l’exécution
efficace des activités de production ou de l’inspection prévue
Utilités : eau et Eclairage
1-Eau
L'eau doit faire objet d'un contrôle microbiologique régulier C
La bâche à eau est propre et régulièrement nettoyée C
2-Achat et réception des produits 4/4
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1- Produits et équipements de nettoyage et désinfection
Les équipements de nettoyage sont nettoyés et désinfectés C
régulièrement
Les produits et équipements de nettoyage et de désinfection sont C
4/4
entreposés dans un local/ou armoire réservé(e) à cet usage.
2-Plan de nettoyage et désinfection 100 %
1- Entreposage
Les zones d'entreposage sont clairement identifiées C
Les magasins de stockage sont propres C
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Les produits finis sont entreposés à une certaine distance du sol et C
des murs.
2- Transport
6/6
Les camions qui transportent les produits finis sont appropriés, C
propres et régulièrement nettoyés. 100 %
Avant chaque chargement, l’état de propreté, l’absence de traces C
des transports précédents et d’insectes vivants sont contrôlés.
Un nettoyage et désinfection des moyens de transport est effectué C
régulièrement
locaux
100%
80%
60%
0%
Figure 3 Radar des résultats d'évaluation des AUDIT PRP, PRPO, CCP
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III. Tâche et responsabilités durant le stage
Taches individuelles
- Prendre l’échantillon de blé de camion
- Test de poids spécifique
- Test de mouture a essai
- Test d’inframatic
- Test d’indice de jaune
- Test de granulométrie
- Test de taux d’impureté
- Test de taus de cendres
- Enregistrements des résultats sur papiers
Taches observées
- Pesage des camions dans le pont bascule
- Réception de blé
- Prise des échantillons des farines et semoules
- Les analyses de laboratoire
- Remplissage des camions par les produits finis pour la livraison
- Emballage des produits finis
- Contrôle des machines de moulin C dans le système
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V. Observation sur le métier
1. Nature et caractéristique du métier
Un technicien spécialisé en agroalimentaire peut occuper un poste d’agent de production au
sein d’une grande unité comme celle de Kenz Maroc, et être charger à accomplir plusieurs
tâches et responsabilités parmi eux :
2. Condition de travail
Au niveau de la chaine de fabrication il y a beaucoup de bruits et des risques soit par
l’utilisation des machines ou le nettoyage, au niveau laboratoire il y a un seul au niveau du
four (T= 900°C)
Pour le travail dans la production, il y a un travail de relai entre équipes, mais dans le
laboratoire le travail est normal : de 8h à 12 h et de 14h à 18h
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Conclusion
Le stage d’application effectué a sein de la société KENZ MAROC nous a permis de nous
habituer au quotidien d’une unité agroalimentaire. Il a été l’occasion de compléter notre
formation en observant de plus près le fonctionnement des différents équipements industriels
et les procédés en jeu.
Je pense que cette expérience en entreprise m’a offert une bonne préparation à mon insertion
professionnelle car elle fut pour moi une expérience enrichissante et complète qui conforte
mon désir d’exercer mon futur métier en industrie agro-alimentaire.
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