Granula Ts

Le présent recueil est constitué d'une fiche synthétique et de 44 fiches pédagogiques sur les principaux
essais européens dans le domaine des granulats.
En effet, au I er décembre 2003, le marquage C~ deviendra obligatoire pour tous les granulats mis
sur le marché. Cela signifie que tous les producteurs devront déclarer la conformité de leurs produits aux
normes harmonisées européennes.
Il s'agit des huit normes suivantes qui seront publiées au cours de l'année 2002 :
. EN 13139 "Granulats pour mortiers'
. EN 12620 "Granulats pour bétons hydrauliques"
. EN 13043 "Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels'
. EN 13242 "Granulats pour graves traitées et non traitées"
. EN 13383- "Enrochements"
. EN 13450 "Granulats pour ballasts"
. EN 13055- "Granulats légers pour bétons, mortiers et coulis"
. EN 13055-2 "Granulats légers pour mélanges bitumineux, enduits superficiels,

graves traitées et non traitées"
Ces projets de normes "Produits" spécifient un certain nombre de caractéristiques mesurées, à

des fréquences minimales déterminées, selon 32 normes "Essais" ou "Support". La plupart de ces normes
"Essais" ont déjà été publiées par l'AFNOR. Elles sont le plus souvent inspirées des normes françaises
actuelles mais présentent toutes des différences mineures ou majeures avec ces dernières et les résultats
peuvent en être affectés.
De nombreuses campagnes d'essais comparatifs ont donc été réalisées depuis 1995 par
les laboratoires de la profession, le réseau des Laboratoires des Ponts et Chaussées ainsi que le CEBTP
et le CERIB. Elles ont parfois permis d'aboutir à des règles de passage du référentiel français actuel
au futur référentiel européen mais cela n'a pas toujours été possible. Chaque producteur doit donc dès
maintenant se familiariser avec ces nouveaux essais et prévoir d'adapter, si nécessaire, sa
production aux futures catégories européennes.
Avec un financement à hauteur de 40 % du Ministère de l'Industrie, dans le cadre du programme
"Partenaires pour l'Europe", le présent recueil a été élaboré par un groupe de travail constitué de :
Mlle Paporé GSM

Mmes Charron UNPG ,
Decreuse-Escaré AT CG
Puissesseau UNPG
MM. Aussedat UNPG
Coquillat CEBTP
Delalande LRPC Angers
Huvelin SNBPE/RMC
Itty Sacer
Mishellany LRPC Clermont-Ferrand
Rellier Eurovia
Les participants de la profession représentaient également l'UNPG, l'USIRF ou le SNBPE.
Ces 44 fiches présentent les essais spécifiés dans les quatre premières des normes produits citées
ci-dessus, ces normes produits recouvrant la grande majorité du marché des granulats. Leur but n'est
pas de se substituer aux normes essais ou à certains articles de ces dernières (auxquels il
convient de se référer pour la réalisation des essais) mais d'attirer l'attention sur ce qui va
changer tant dans l'essai lui-même que sur les résultats. Elles éclairent l'enjeu de ces
changements en regroupant les catégories définies dans ces 4 normes produits et en rappelant les
fréquences minimales spécifiées pour l'essai concerné. Un tableau de synthèse, en tête du recueil,
reprend l'ensemble des exigences du marquage CE concernant les essais spécifiés par ces 4 normes
produits.
Certaines fiches présentent, à l'intention des carrières exportatrices, des essais demandés par
d'autres pays européens mais qui, pour des raisons géologiques, climatiques ou autres, ne seront
pas spécifiés en France. Cette extension est indiquée, le cas échéant, en tête de fiche, sous la rubrique
"Domaine d'application".
Bien entendu, ces fiches représentent l'état des projets de norme et des connaissances à la date
indiquée au verso. Elles sont susceptibles d'être modifiées ou adaptées au fur et à mesure que ces normes
et connaissances évolueront. Elles seront également disponibles ainsi que leurs éventuelles mises à jour
sur le site: http:\\www.unicem.fr.
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Définition
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-
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Série de base + série I O -I -2 -4 -5,6 -8 -Il ,2 --16 -22,4 -31 ,5 -~5 -63 -90
Série de base + série 2 O -I -2 -4 -6.3 -8 -10 -12,5 -14 -16 -20 -31 ,5 -40 -63 -80 -
Caractéristi~ues de fabricaôon des ~ulats RQur bétons et mortiers n

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DOMAINE D'APPLICATION
Granulats: Cet essai est préalable à de nombreux essais. Il définit le smodaliés de prélèvement d'échantillons
de laboratoire.
PRINCIPE
Les prélèvements doivent être choisis au hasard dans toutes les parties du lot que l'échantillonnage
est sensé représenter. Ils sont mélangés en un échantillon global qui constitue l'échantillon de laboratoire ou le
volume de granulats dans lequel il sera prélevé. La masse de l'échantillon de laboratoire est à adapter aux
quantités exigées par le programme d'essais.
Définitions -Elles précisent ce que sont un lot,

un échantillon global,
r un sous-échantillon,
un échantillon de laboratoire,
un opérateur,
et un rapport d'échantillonnage.
METHODE D'ESSAI
Masse minimale d'un échantillon global. Une formule de calcul est proposée; elle conduit aux exemples suivants:
D en mm Masse minimale en kg A titre de comparaison: masse minimale e
d'un échantillon global pour une prise d'essai par la norme NF EN 933-1
"Analyse granulométrique par tamisage"
2 15 0.2
r--
Appareillage
Les outils de prélèvement doivent avoir une largeur d'au moins 3 fois le D du granulat à prélever. Cette largeur
doit être ?: 10 mm.
Procédures d'échantillonnage
A effectuer de préférence sur convoyeur à l'arrêt ou sur un flot de matériaux en mouvement (à intervalles régu-
liers dans les lots en mouvement). Léchantillonnage sur stocks est à éviter si possible du fait de sa plus grande incer-
titude.
Programme d'échantillonnage
Il doit comporter, entre autres :
-l'objectif de l'échantillonnage avec une liste des propriétés à mesurer,
-l'identification des points d'échantillonnage,
-la masse approximative et le nombre des prélèvements,
-l'appareillage d'échantillonnage,
-les méthodes d'échantillonnage et de réduction des échantillons.
Prélèvements sur bandes transporteuses à l'arrêt

Les prélèvements doivent provenir d'une section transversale complète.
La longueur de prélèvement doit être d'environ 3 fois la largeur du flux ou permettre de prélever la masse exigée
pour un échantillon global.
Echantillonnage dans un flot de matériaux
A effectuer aux points de déchargement des bandes transporteuses et goulottes.
La durée de l'échantillonnage correspond à la durée de production du lot à qualifier; elle est divisée en intervalles
et un échantillon est prélevé au milieu de chaque intervalle. Toute la section transversale du flot doit être
interceptée.
Echantillonnage sur stock plat

Les prélèvements doivent être faits en différents points et différentes profondeurs sur l'ensemble du stock à l'aide
d'une pelle manuelle ou mécanique au point le plus profond de chaque trou. Ils sont mélangés pour constituer
l'échantillon global.
Echantillonnage sur stocks coniques et stocks en toit

Ces stocks posant des problèmes particuliers, une annexe informative propose une répartition du nombre de
prélèvements élémentaires à réaliser à différentes hauteurs; la ségrégation doit être prise en compte.
Echantillonnage sur wagons, camions ou bateaux

Pour les sables et les granularités serrées, l'échantillonnage se fait comme sur stock plat.
Si l'échantillonnage ne peut pas être effectué correctement, il doit être effectué au chargement ou au déchargement
selon les dispositions décrites dans cette norme, sinon les granulats doivent être déchargés en tas et
échantillonnés selon la description faite pour un stock plat.
~
Réduction d'un échantillon global en échantillon de laboratoire

Les moyens de réduction proposés sont l'échantillonneur rotatif, le diviseur à couloirs, le quartage et le pelletage
alterné. Dans le cas d'échantillon global important réalisé, par exemple au chargeur ou à la pelle mécanique, il est
disposé en stock plat.Voir ci dessus l'échantillonnage sur stock plat.
Rapport d'échantillonnage
Si un rapport d'échantillonnage est établi, il doit mentionner :
.l'identification de l'échantillon pour laboratoire,
.la date et le lieu de l'échantillonnage,
.la classe granulaire et la taille du lot,
.le point d'échantillonnage ou l'identification du lot échantillonné,
.une référence au programme d'échantillonnage,
.le nom des opérateurs.
~
COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELS FRANÇAIS ET EUROPEEN
La norme NF EN 932-1 est beaucoup plus précise que les normes françaises actuelles P 18-551 et P 18-552.
FIDELITE
L'évaluation de la variabilité de l'échantillonnage de sables,de gravillons et de graves roulés et concassés a été réa-
lisée au niveau européen sur convoyeur, sur stock aplati, sur stock conique, et sur stock de gros volume.
Dans tous les cas d'échantillonnage autres que sur convoyeur, 15 prélèvements, au moins,
doivent être mélangés pour constituer l'échantillon global ou l'échantillon pour laboratoire.
Tous les essais granulats. Elle fixe les modalités de réduction des échantillons de laboratoires pour obtenir
une ou plusieurs prises d'essais ou éprouvettes d'essais.
DEFINITIONS
Echantillon de laboratoire: échantillon destiné à des essais en laboratoire.
Sous-échantillon : échantillon obtenu selon une procédure de réduction de l'échantillon.
Prise d'essai: sous-échantillon utilisé dans sa totalité pour un seul essai.
Eprouvette: échantillon utilisé pour une seule détermination lorsqu'une méthode d'essai nécessite
plusieurs déterminations d'une propriété.
r PRINCIPE
Les dispositions sont choisies pour permettre d'obtenir les prises d'essais en un minimum d'étapes de division.
MÉTHODES D'ESSAI
.Les diviseurs rotatifs et diviseurs à couloirs sont utilisables de même que le quartage et le
pelletage alterné.
.La norme précise comment effectuer une réduction par moitié, aux 314 , aux 518ème.
.Des dispositions spécifiques sont décrites pour les cas où la méthode d'essai requiert une prise d'essai
ayant simplement une masse minimale, une masse avec une tolérance assez importante ou une
tolérance étroite.
.La préparation d'échantillons pour analyses chimiques comprend des étapes de concassage et
broyage des sous échantillons.
RAPPEL MATÉRIEL
r
La constitution des diviseurs à couloirs fait l'objet de recommandations dans la partie informative de la norme
NF EN 932-1. Celle-ci indique que le nombre de couloirs doit être pair et au moins égal à 8 et que leur largeur
doit être au moins égale à 2 fois le D de l'échantillon.
r-7t1
o o
~
Diviseur à couloirs Diviseur rotatif pour gravillons Diviseur rotatif pour sables
MATERIELS SPECIFIQUES NOUVEAUX

Les diviseurs rotatifs sont introduits comme matériels nouveaux admis.
La norme française p , 8-553 (préparation d'un échantillon pour essai) est anulée au' .12.0 I et remplacée
par la norme NF EN 932-2.
FIDELITE
Des études effectuées par plusieurs pays indiquent que les diviseurs rotatifs sont les plus précis; ils sont
très peu répandus en France.
"'"""'
,
Cette norme s'applique à tous les essais granulats. Elle fixe les tolérances des équipements généraux utiles
à l'exécution des essais. Elle précise les dispositions pour les étalons de référence, l'étalonnage et la vérifi-
cation des matériels d'essais.
Tolérances de fabrication
-Dimensions linéaires: si une dimension a une tolérance, elle doit être considérée comme essentielle.
-Masses: si une masse est spécifiée, la tolérance de fabrication est de :tl % sauf indication contraire.
.
Tolérances de fonctionnement
Les tolérances de fonctionnement s'appliquent à l'appareillage qui a subi une certaine usure due au fonc-
tionnement ; elles ne doivent pas être supérieures à 2 fois les tolérances de fabrication, sauf spécification
contraire.
r'
Balances
La balance choisie doit permettre de déterminer la masse avec la précision requise par la méthode d'essai.
Chaque balance doit être vérifiée au moins une fois par an.
Etuves
Elles doivent être vérifiées au point central, à réception, une fois par an, et après toute réparation impor-
tante ou remplacement des éléments chauffants ou du thermostat.
Tamis
.Les fréquences et méthodes de vérifications sont décrites dans la procédure et le mode opératoire
joints.
.La périodicité de 3 mois des vérifications de performances, étant placée dans une note et non dans le
texte, n'a qu'une valeur indicative.
Autres appareils
r Cette norme traite également des thermomètres, réglets en acier, pieds à coulisse, micromètres,
-" comparateurs, minuteurs, verrerie jaugée, agitateurs, dessicateurs, des dispositifs de chauffage,
de l'eau distillée et des réactifs. Les grilles à fentes ne sont pas traitérs par cette norme.
AVERTISSEMENT
Cette norme peut contenir des éléments contradictoires avec d'autres normes de métrologie.
BESOINS SPECIFIQUES NOUVEAUX

Echantillons de vérification pour les tamis à fils tissés qui ne sont pas vérifiés par mesures au moins une
fois l'an.
.Chaque échantillon de vérification est constitué de particules semi-arrondies ou entièrement arrondies.
.II faut autant d'échantillons de vérification que d'ouvertures d de tamis à vérifier-
.Pour l'ouverture d, le % passant à -la dimension la plus proche de 2 d : 100 %
d : 40 à 60 %
-la dimension la plus proche de 0,5 d : ~ 5 %(*)
(*) : ne s'applique pas si 0,5 d < 0,063 mm.
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(I,.
Cette norme donne les définitions de la répétabilité et de la reproductibilité, adaptées de la norme
ISO 5725-1 pour le cas spécifique de l'échantillonnage et des essais de granulats.
PRINCIPE
La norme précise les sources de variation qui sont comprises dans la variabilité d'essai. Dans le cas général,
les essais de granulats sont destructifs et on ne peut utiliser deux fois la même prise d'essai pour effectuer
deux déterminations d'une propriété. L'erreur de réducti0n de l'échantillon de laboratoire est donc toujours
comprise dans les valeurs de répétabilité et de reproductibilité indiquées dans la partie fidélité des normes
d'essais granulats (conditions désignées r let RI).
r
Répétabilité r 1
Irl = 2,8 X Sri = 0,6 I
r-"
La valeur de répétabilité r I est l'écart qu'un laboratoire d'essais a 95 % de chances de

respecter entre deux essais consécutifs réalisés sur le même échantillon de laboratoire.
Cette incertitude est déterminée sur plusieurs sous-échantillons issus du même échantillon de laboratoire,
dans des conditions fixes :
-même laboratoire,
-même opérateur,
-même matériel,
-mêmes réactifs et consommables.
L'indice I est ajouté pour indiquer que l'incertitude de division en sous-échantillons est comprise dans
l'incertitude d'essai.
r I est calculé pour un niveau donné de résultats X comme 2,8 fois l'écart-type de n déterminations.
r I peut être fixe pour tous les niveaux ou, le plus souvent, dépendre du niveau (r 1= a+ b X X).
La valeur de r I est indiquée dans la partie fidélité des normes d'essais.

Reproductibilité RI
"'"
"'"
~
IRl = 2,8 x SRI = 3,31
""""'
La valeur de reproductibilité RI est l'écart que 2 laboratoires d'essais différents ont 95 %

de chances de respecter entre deux résultats d'essais réalisés sur deux échantillons de
laboratoires issus du même échantillon global.
Cette incertitude est déterminée par n laboratoires qui ont :

-des conditions d'ambiance différentes,
-des opérateurs différents,
-des matériels différents,
-des réactifs et consommables différents.
L'indice I est ajouté pour indiquer que l'incertitude inter-échantillons de laboratoires est comprise dans
l'incertitude d'essai.
R I est calculé pour un niveau donné de résultats X comme égal à 2,8 fois l'écart-type des résultats des n
laboratoires. "
R I peut, comme la répétabilité, être fixe pour tous les niveaux ou dépendre du niveau.
La valeur de R I est indiquée dans la partie fidélité des normes d'essais.

Il n'existe pas de norme française précisant les contenus spécifiques aux granulats des valeurs de répétabilité
et de reproductibilité. Cette norme apporte une clarification. Le projet de cette norme a été utilisé lors des
essais inter-Iaboratoires européens réalisés pour évaluer la fidélité des projets de normes d'essais EN.
METROLOGIE SPECIFIQUE
Néant.
~
Granulats d'origine naturelle ou artificielle, y compris les granulats légers, allant jusqu'à une dimension
nominale de 63 mm, mais à l'exclusion des fillers.
PRINCIPE ET METHODE D'ESSAI

L'essai consiste à séparer, au moyen d'une série de tamis, un matériau en plusieurs classes granulaires de
dimensions décroissantes. Les dimensions des mailles et le nombre des tamis sont choisis en fonction de la
nature de l'échantillon et de la précision requise. .
4mm
,-. 2mm
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.JJII- -, lmm
.JL ---"'"'- o, 5 mm
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o, 25 mm
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o, 125 mm
0,063 mm
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cumulé
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0.063 0.1250.25 0.5 I 2 4
0,063 mm
mm
""""'
m La prise d'essai est séchée ( 110 :t 5)OC. E La prise d'essai est tamisée en utilisant une série de
tamis normalisée (NF EN 933-2). La masse des
Ili La prise d'essai est pesée (M,),avec une précision de
fines récupérées dans le fond de tamis après
0,1 %.
tamisage, (P) est ajoutée à la différence Mi -M2.
1111La prise d'essai est lavée. Les fines passant au tamis Le pourcentage de fines (donné à une décimale)
de 0,063 mm sont éliminées par lavage. f = (Mi -M2) + Px 100
Mi
.La prise d'essai est séchée à nouveau ( 110 :t 5)OC.
11\1 Les fractions recueillies sur chaque tamis (Ri) sont
La prise d'essai est pesée à nouveau (M2). pesées et utilisées pour calculer le pourcentage en
masse de passants cumulés à chaque tamis.
INVESTISSEMENTS A PREVOIR
Tamis en tôle perforée à trous carrés à partir et au-dessus de 4 mm.
Série de base obligatoire: 0,063 -0, 125 -0,25 -0,5

-1-2-4-8-16-31,5-63-125 mm.
Série 2 : 6,3 -10 -12,5 - 4 -20 -40 -80 mm Tamis à tôle perforée à trous carrés
Eventuellement la série peut être exigée dans certains pays.

SPECIFICATIONS ET FREQUENCES D'ESSAIS
Les prescriptions concernant la granularité sont données au chapitre 4 "Caractéristiques géométriques"
des normes de spécifications :
.NF EN 13139 -Granulats pour mortiers

.NF EN 12620 -Granulats pour bétons hydrauliques
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux
.NF EN 13242 -Matériaux traités aux liants hydrauliques et matériaux non traités
.NF EN 13055-1 -Granulats légers pour bétons et mortiers
.NF EN 13055-2 -Granulats légers pour usages routiers autre que béton et mortier
.NF EN 13450 -Granulats pour ballasts
NB: les spécircations et méthodes d'essai pour les enrochements sont données dans les normes NF EN 13383-1 et 2.
En règle générale, sont fixés ;

-les seuils maximum et minimum (fuseaux de spécifications)
-les tolérances pour les tamis intermédiaires
-les tolérances des fuseaux de fabrication des sables
-les pourcentages de fines.
~
L'ensemble des prescriptions concernant la granularité est important et une présentation synthétique risque
d'être source d'inexactitudes. Voir les normes ci-dessus.
Fréquence: la fréquence minimale est de essai par semaine de production et par produit.
COMPARAISON ENTRE LES RÉFÉRENTIELS FRANÇAIS ET EUROPÉEN
Mode opératoire français Mode opératoire européen
NF P 18-560 NF EN 933-1
Tamis Tamis en maille tissée Tamis en tôle perforée à trous carrés
à partir et au-dessus de 4 mm
tamis en maille tissée au dessous de 4
mm
~
Prise d'essaiminimale 4 mm: 0,8 kg 4 mm: 0,2 kg
16 mm: 3 kg 16 mm: 2,6 kg
63 mm: 12 kg 63 mm :40 kg
Ecart de masse avant-après :::; 2 % Ecart de masse avant-après ~ I %
Vérification de la surcharge des tamis
x -501 NF EN 933-2
Ouvertures nominales série de base obligatoire: voir
des tamis : investissements à prévoir.
série2: 6,3- 10- 12,5- 14- 20- 40- 80 mm
sérieI :5,6-11,2-22,4-45-56-90mm
Propreté gravillons passant à 0,5 mm passant à 0,063 mm
Fines passant à 0,08 mm passant à 0,063 mm

COMPARAISON DES CATEGORIES NF et CEN
XP P 18-540 Normes de spécification CEN

Pour applications routières .Les gravillons sont classés en S .Ces normes utilisent la notion de
catégories: I, Il, Ill, IV etV (FTP catégorie pour chaque seuil retenu.
renseignée). Ces catégories peuvent être diffé-

rentes selon les normes.
.Les sables, sablons et graves sont .Exemple: défini en terme de d, D et
classés en 4 catégories: a, b, cet tamis intermédiaire, un gravillon
d (FTP renseignée). pour bétons bitumineux peut être
de catégorie Gc 85/ I S -G2S/ I S -fl.
Pour bétons hydrauliques .Les granulats sont classés en 4 .Un gravillon peut être de catégorie
catégories: GrA, GrB, GrG: et Gc 80/20- GT 15.
GrO (FTP renseignée).
Pour voies ferrées .Les catégories sont dénomméesVF: .Les catégories sont dénommées
II' A,B,C,D,E,F.
A chaque catégorie correspondent Les notions demeurent, les appella-

des valeurs de Vss, V si, Ls, Li et e. tions changent.
COMPARAISON DES RÉSULTATS
Des essais comparatifs ont été réalisés sur trois types de granulats : calcaires, éruptifs et alluvionnaires. Les différentes classes
granulaires ont été analysées selon les modes opératoires P 18-560 de septembre 1990 et NF EN 933-1 de décembre 1997.
Le pourcentage passant aux tamis en tôle perforée à trous carrés peut être proche ou significativement infé.
rieur au pourcentage passant aux tamis en fils tissés.
-Pour les graves O/D avec D ?: 10 mm, l'écart est non significatif, quelle que soit l'ouverture du tamis ainsi, générale-
ment que pour les gravillons d/D aux ouvertures ?: 10 mm.
~ -.L'écart est généralement d'autant plus fort que :

-l'ouverture du tamis est petite,
-la courbe granulométrique contient une forte proportion de granulats de dimension voisine de celle de
l'ouverture du tamis.
-..L'écart peut atteindre 10% et varie d'une carrière à l'autre.

-..L'influence de l'aplatissementest non significative.
METROLOGIE (NF EN 932-5)

Pour l'analyse granulométrique
.Examen visuel des tamis avant utilisation.
.Pour les tamis à tôle perforée à trous carrés, vérification une fois tous les 2 ans selon la norme 150 3310-2.
.Pour les tamis à toile tissée,vérification une fois par an selon la norme 150 33 10-1.Prévoir un échantillon témoin de
matériaux roulés ou semi concassésspécifiqueà chaque ouverture de tamis et une colonne de référence (limitée à
200 utilisations ou 8 ans maximum). La comparaison avec les tamis en service se fait à l'aide de l'échantillon témoin.
Les résultats ne doivent pas être différents de plus de S %.
Granulats d'origine naturelle ou artificielle, y compris les granulats légers.
Cette norme prescrit les dimensions nominales des ouvertures des tamis en toile métallique
tissée et en tôle perforée utilisés dans les essais de granulats. Dans les deux cas, la forme des ouvertures est
carrée.
DIMENSION NOMINALE DES OUVERTURES .
Tamis devant être utilisés en plus de tout autre tamis nécessaire
0063-
,
0125
,
-025-
,
05-
,
1 - 2 -4 - 8- 16- 315 , -63 et 25 mm.
Pour les essais nécessitant des tamis particuliers, ces derniers doivent être choisis dans la série R20 de-
1'150 565 (série allant de 0,063 mm à 125 mm par paliers de 101120,soit environ I, 12).
eTamis avec des ouvertures carrées uniquement
eToile tissée pour les tamis inférieurs à 4 mm
eTôle perforée pour les tamis à partir de 4 mm.
METROLOGIE
Réception et vérification des tamis
.Pour les tamis à toile tissée (norme 150 3310-1 )

Les vérifications portent sur le diamètre des fils, l'ouverture maximale, l'ouverture moyenne et la dispersion
autour de cette valeur moyenne.
.Pour les tamis à tôle perforée (norme 150 3310-2) '~
Les vérifications portent sur la taille des ouvertures, avec des tolérances, et sur l'écartement entre les
perforations, avec des limites maximale et minimale fixées pour chaque ouverture nominale.
L'épaisseur de la tôle perforée est comprise entre des limites fixées en fonction de la taille nominale.
Granulats de d ?: 4 mm et D :::;;80 mm.

Le coefficient d'aplatissement A de chaque fraction granulaire di/Di correspond au passant sur la grille à
fentes d'écartement Di/2 exprimé en pourcentage.
di/Di Di/2 (en mm)

63/80 40
50/63 31,5
40/50 25
3 1,5/40 20
25/3 I ,5 16
20/25 12,5
16/20 10
12,5/16 8
10/12,5 6,3
8/10 5
6,3/8 4
5/6,3 3,15
4/5 2,5
Procéder à une analyse granulométrique .Tamiser chaque fraction di/Di sur la grille à
(NF EN 933-1) avec une précision de O, 1 %. fentes correspondante.
Peser et retenir séparément tous les grains de Peser le passant à Di / 2 des classes di/Di: M2i.
chaque fraction di/Di: M Ii
Le coefficient d'aplatissement est le pourcentage en masse de la somme des éléments passant

à travers les grilles à fente.
A = 100 x M2 / M I où: Mi= somme des masses M I i ( en g)

M2 = somme des masses M2i (en g)
A est arrondi au nombre entier le plus proche.

NB En anglais, le résultat est noté FI pour Flakiness Index.
.Investissement spécifique à la NF EN 933-1.

.Grille de largeur de fente de 40 mm pour granulat 63/80 mm.
.Pour les autres grilles, mêmes dimensions que celles décrites dans la norme P 18-561.
SPECIFICATIONS ET FREQUENCE D'ESSAIS
Les prescriptions concernant la forme des granulats sont données au chapitre 4 "Caractéristiques
géométriques" des normes de spécifications :

.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées
.NF EN 13450 -Granulats pour ballast.
Norme EN 12620 EN I 3043 EN 13242 EN 13450
Alo
A20
'""""
ANR
La fréquence d'essai minimale pour le contrôle de production est d' I par mois quel que soit
l'emploi envisagé du granulat.

Sur l'essai introduction des tamis en tôle perforée.
Sur les spécifications il n'y a plus de correction + 5 pour les petites granulométries.
FIDELITE
Des essais croisés européens (20 laboratoires de 12 pays sur un calcaire, un schiste et un silex concassé de
~
A moyen 8,8 -29,2 et 51, I) ont donné les résultats suivants :
Répétabilité r I = 0,0028 ~ [ X( I OO-X) 03 I M ]

Reproductibilité RI = 0,95 + 0,226 X
X est la valeur mesurée.
METROLOGIE
Vérification périodique des grilles à fentes: voir les exigences spécifiées dans la norme NF EN 933-3.
Granulats de d ~ 4 mm et D ~ 63 mm.
Cet essai est alternatif au coefficient d'aplatissement (norme NF EN 933-3).

L'indice de forme SI est défini comme étant la masse de grains dont le rapport des dimensions UE
(Longueur/Epaisseur) est supérieur à 3, exprimé en pourcentage de la masse sèche totale des grains soumis
à l'essai.
L/E>3
L/E<3
SI = % LIE > 3
La classe granulaire d/D est obtenue par tamisage .Si le nombre de particules d'une fraction di/Di
(NF EN 933-1) : série de base + série I. Elle est dépasse 300, il peut être réduit conformément
pesée (Mo). à EN 932-2.
M I i est la masse d'une fraction di/Di réduite ou
.Lorsque D .~ 2d : non.
.Peser fa fraction d/D (M I). .Evaluer la longueur (L) et l'épaisseur (E)
.Evaluer la longueur (L) et l'épaisseur (E) de de chaque grain au pied à coulisse.
chaque grain au pied à coulisse. .Peser les grains dont UE > 3 pour chaque
.Peser les grains dont UE > 3 (M2). classe (M2i).
SI = (M2 / Mi) xi 00 SI = (I M2i / I Mli) x 100 pour les fractions
Lorsque D > 2d : granulaires non réduites.

SI = I (Yi x Sli) / I Yi pour les fractions
.Séparer la prise d'essai en n fractions di/Di où
granulaires réduites.
Di~ 2di.
où Sli = (M2i / M I i) x 100.
.Peser la masse de chaque fraction di/Di (Mi)
.Calculer Yi = (Mi/Mo) x 100.
SI est arrondi au nombre entier le plus proche.
Eliminer les fractions de Yi < 10%.
.Pied à coulisse spécifique.

.Tamis en tôle perforée à trous carrés série de base + série (5.6 - .2- 22.4 et 45 mm).
Les prescriptions concernant l'indice de forme des gravillons sont données au chapitre 4 "Caractéristiques
géométriques" des normes de spécifications :

.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées
.NF EN 13450 -Granulats pour ballast.
Comme l'essai de référence pour la détermination de la forme des granulats est le coefficient d'aplatisse-
ment NF EN 933-3 issu de l'essai français P 18-561, cet essai n'intéresse que les carrières fournissant les pays
où il est d'usage, par exemple l'Allemagne.
Si cet essai est requis, la fréquence minimale de détermination de la forme des granulats
pour le contrôle de production est d' I par mois, quel que soit l'emploi envisagé du granulat.

~
Il n'y a pas d'essai français analogue.
FIDEliTE
Des essais croisés européens (20 laboratoires de Il pays sur un calcaire, un schiste et un silex d'indices de
forme respectifs 9, I -38,5 et 55, I) ont donné les résultats suivants :
rl = 2,77 + 0,0854 X
Répétabilité
RI = 2,69 + 0,4088 X
Reproductibilité
X est la valeur mesurée
METROLOGIE
Vérification périodique du pied à coulisse: voir les exigences spécifiées dans la norme NF EN 932-5.
Gravillons extraits de roches meubles.
PRINCIPE ET MÉTHODE D'ESSAI

Trier manuellement les grains et les séparer en quatre catégories :
.Grains semi-concassés incluant les grains entièrement concassés ;
.Grains semi-roulés incluant les grains entièrement roulés ;
.Grains entièrement concassés et grains entièrement roulés sont séparés des deux séries précédentes.
r
Iî La prise d'essai est tamisée en fractions élémen- 30n vérifie que 100( MI -(Mc + Mr)] / MI< %.
taires dlD I D ~ 63 mm et d ;::: 4 mm, D ~ 2d ' de
masse MI.
.Le pourcentage des classes (c), (tc) et (tr) est
calculé :
i\l; Les grains de chaque fraction élémentaire sont C(c,tc ou tr) = 100 M(c,tc, ou tr) / MI
triés à la main et pesés en : Notes :
.grains semi-concassés c (plus de 50 % de sur- Lorsque D > 2 d, la prise d'essai est séparée en
face cassée) : Masse Mc classes granulaires di / Di où Di ~ 2 di. Eliminer les
fractions di / Di dont la masse MI i est inférieure à
.dont les grains entièrement concassés tc
10 % de MI et opérer comme indiqué en 2 et 3.
(plus de 90 % de surface cassée) : masse Mtc
C(c,tc ou tr) = 100 L M(ci,tci ou tri) / L Mli
.grains semi-roulés r (moins de 50 % de surface
cassée) : masse M r
Lorsqu'une fraction compte un nombre de grains trop
.dont les grains entièrement roulés tr (moins élevé, la norme prévoit une possibilité de réduction.
de 10 % de surfaces cassées) : masse Mtr
INVESTISSEMENT A PREVOIR
Aucun.
Pourcentage de particules Catégories des normes granulats

NF EN 13043 pour NF EN 13242 pour graves
ctc Cc
mélanges bitumineux traitées et non traitées
90 à 100 100 ~
30 à 100 95 à 100 oà 1 = ~ C9 C9O/]IOO/O
I
30à 100 90 à 100 0àT

NR 90 à 100 Oà3 Cc
50 à 100 O à 10 -CSO/IO
50 à 100 0 à 30 CS~/30 CNR/SO
NR 0 à 50
~ R Oà70 -,
-CNR/70 ..'v. -
NR < 50 > 30 CDeclared
NR NR NR CNR
Fréquence d'essai par mois

.Mode opératoire européen Mode opératoire français inexistant
"'
Masse des prises d'essai :
Dimensions maximales D mm 63 32 16 8
Masse minimale de la prise d'essai kg 45 6 lOt I
.Résultats
Le tableau suivant donne des équivalences approximatives obtenues sur des alluvionnaires de l'Allier. de
coefficients d'aplatissement variés .II demande à être vérifié sur d'autres origines de granulats alluvionnaires.
Catégorie européenne Norme XP P 18-540
ClOO/O RC4
C9S/1 RC2
C90/1
C90/3 IC 100
CSO/IO
CSO/30 IC6O """"""
CNR/SO .IC3O '
CNR/70 ICO
CDeclared et CNR
12-2000 -Cette pche donne une information non contractuelle. Se reporter à la

Toute fraction de gravillons comprise entre 4 et 20 mm et sables de classe granulaire inférieure à 4 mm.

Le coefficient d'écoulement d'un granulat est le temps, exprimé en secondes, mis par un volume spécifié de
granulats pour s'écouler à travers une ouverture donnée, dans des conditions précises et en utilisant un
appareillage normalisé.
~ssai d'écoulement des gravillons Essai d'écoulement des sables
Préparation de l'échantillon .Préparation de l'échantillon

Laver et tamiser à sec l'échantillon à d et D Sécher et tamiser l'échantillon à 0,063 et 2 ou 4 mm.
(4/6,3- 6,3/10- 10/14- 4/10 ou 4/20 mm), Constituer une prise d'essai de masse MVR / 2,7
Constituer une prise d'essai de masse 10 x MVR /2,7 en kg où MVR est la masse volumique du granulat
en kg où MVR est la masse volumique du granulat en Mg / m3.
en Mg / mJ.
Mesure du coefficient d'écoulement .Mesure du coefficient d'écoulement

Réaliser un essai de référence dont la valeur Er Emboîter le cylindre sur l'entonnoir de 12 mm
doit être comprise entre 95 et 105. pour un 0/2 ou de 16 mm pour un 0/4 mm.
Placer l'échantillon dans le tube, attendre (20 :!: S) s Placer le tout sur le support.
et ouvrir l'obturateur. Le flot de gravillons s'écoule Placer la prise d'essai dans l'appareil.
dans un bac placé sur une balance. Ouvrir l'orifice et déclencher simultanément le
I Laisser s'écouler 1 kg de matériau, déclencher le chronomètre, l'arrêter lorsque toute la prise
chronomètre et l'arrêter après écoulement d'une d'essai s'est écoulée.
masse m = (1+ 7 x MVR /2,7).
Faire S mesures, soit Ecm leur moyenne.
Expression des résultats .Expression des résultats

La valeur de l'essai est Ecg = Ecm + (Er- 100). Le temps d'écoulement Ecs est la moyenne de
5 mesures.
..
L'appareillage est le même que pour les essais d'écoulement pratiqués en France (P 18-563 et P 18-564), à
l'exception du tamis de 0,063 mm pour les sables.
L'essai d'écoulement des sables est spécifié dans la norme :
NF EN 13-043 "Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels".
Les catégories sont les mêmes que dans la norme française XP P 18-540 :
Ecs Catégories
~ 38 s ECS38
~ 35 s ECS3S
~ 30 s ECS30
< 30 sEcs Declared
Pas de spécification EcsNR
La fréquence d'essais minimale pour le contrôle de production est de par mois.

~
.Sur les essais
Pour les gravillons, il n'y a pas de différence notable entre la norme française et la norme européenne dans
le mode opératoire et, par voie de conséquence, dans le résultat.
Pour les sables, la coupure basse est effectuée à 0,080 mm dans la norme française et à 0,063 mm dans la
norme européenne.
.Sur les seuils

La norme française XP P 18-540 donne les équivalences suivantes
Indice et rapport de concassage IC 30 IC 60 IC 100 RC2 RC4

Ecg 6,3/10 V si = 85 95 105 110 110
Ecs 012 V si = 35 38
30
Pour les gravillons, les normes européennes de la première génération ne définissent pas de catégories de coef-
ficient d'écoulement Ecg mais uniquement des catégories de pourcentage de surfaces cassées (NF EN 933-5). ,
FIDELITE
Gravillons 6,3/10 Sables 012 Sables 014
Etablie à partir de deux
répétitions d'essais effectués
sur chaque matériau
dans: 10 laboratoires français 18 laboratoires français
Niveaux de valeurs - Ecs = 40 20
rl = 4 0,8
Répétabilité 1,2
RI = S 1,2
Reproductibilité 2,9
Gravillons et cailloux alluvionnaires pour mortiers et bétons hydrauliques.
L'essai s'applique aux gravillons di/Di alluvionnaires (et aux mélanges en contenant). dont di;?: 4 mm et
Di ~ 63 mm.
Nota: pour les gravillons dont D > 63 mm et/ou d < 4 mm, l'essai peut être réalisé sur la fraction di/Di avec
di ~ 4 mm et Di ~ 63 mm.
Tri manuel des coquilles et fragments de coquilles
63 mm
4mm
-~M.-
.L'échantillon est séché. taires di/Di où Di ~ 2 di en utilisant des tamis en

tôle perforée de trous carrés,
.Les grains de dimensions inférieures à 4 mm et
r -éliminer les granulats élémentaires qui représen-
supérieures à 63 mm (tamis en tôle perforée à trous
carrés) sont éliminés. tent moins de 10% de M1,
-étaler les grains de chaque granulat élémentaire
Il La prise d'essai est pesée: M 1
conservé sur une surface plane et séparer
La masse minimale de la prise d'essai dépend de la
manuellement les éléments coquilliers,
dimension du plus gros granulat (O) avec interpola-
tion selon les valeurs suivantes : .Peser chaque granulat élémentaire conservé (M1i)
I D I mm I ~8 I ~ 16 I ~ 32 I et les éléments coquilliers de chacun d'entre eux
I Masse I g I 100 I I 000 I 6000 I (M2i).
SiD~2d Ili La teneur SC (en % pondéral) en éléments

.Etaler les grains sur une surface plane et séparer coquilliers est égale à:
SC = 100 x M2/M1 si D ~ 2 d
manuellement les éléments coquilliers,
SC = 100 x LM2iILM1 i si D > 2 d
.Peser ces éléments coquilliers (M2).
.Des dispositions sont prévues si certaines fractions
Si D > 2 d sont réduites.
.La prise d'essai est séparée en granulats élémen-
Série de tamis en tôle perforée à trous carrés ( d > 4 mm} : au moins 4 -8 -16 -31 ,5 et 63 mm.
Les prescriptions relatives à la teneur maximale en éléments coquilliers sont données dans les normes
.NF EN 13 139 Granulats pour mortiers (*)
.NF EN 12 620 Granulats pour bétons hydrauliques
(*) Caractéristique citée dans la norme, mais sans exigence particulière.
XP P 18-540
EN 12620
Art. 9 Art.10
Cq A::;; 5 %
.Spécifications
~ 10 % r ~ 10 % ~ 10 %
Cq D ~ 20 %
La fréquence minimale des essais est de essai par an dans EN 12 620 (pas d'exigence dans EN 13 139). """"'
XP P 18-540 EN 12 620 et EN 13 139
.Produits concernés Marins et alluvionnaires Marins
La norme XP P 18-540 (§ 5.10) prévoit la réalisation de l'essai sur la fraction 4/0, avec tri manuel et expres-
sion du résultat en % de la masse sèche, sans autre exigence (pas d'indication sur l'extraction des éléments
inférieurs à 4 mm ou la séparation en granulats élémentaires si O> 2 d).
""""
FIDELITE
Pas de données disponibles.
METROLOGIE
Voir les exigences de métrologie de la norme NF EN 933-2.

Fraction 012 mm de tous les sables et graves.
Note: sur la fraction 014 mm, une procédure est décrite dans t'annexe A de la norme. Le résultat est noté SE4.

Une petite quantité de sable et de solution floculante est versée dans un cylindre gradué, agitée et laissée à
reposer 20 minutes. On mesure ensuite la hauteur de sédiment que l'on rapporte à la hauteur totale de
matériau dans le tube. L'essai est réalisé sur deux prises d'essai.
0/2 mm
ou
0/4 mm
r 1.2 (100 + w) 9 SE ou SE4= 100 h21 hl
.Le granulat est séché à l'air si nécessaire (mais sans mise à d'essai est ajoutée et laissée reposer 10 minutes. Puis le tube
l'étuve) pour atteindre une humidité entre O et 2% (entre O est agité à raison de 90 :!: 3 cycles en 30 :!: I secondes dans
et 8 % si on travaille sur la fraction 014 mm). une machine spécifique. Un lavage avec un supplément de
.Les particules retenues sur un tamis de 2 mm sont retirées solution est effectué à l'aide d'un tube laveur permettant la
mise en suspension des fines jusqu'à atteindre le repère
par tamisage.
supérieur du tube.
.Une prise d'essai est utilisée pour déterminer la teneur
en eau w du granulat (à 0, I % près). Elle est utilisée pour .Après 20 minutes de décantation, la hauteur de la surface
calculer au 9 près la masse de la prise d'essai 1,2 ( I OO+W) 9 supérieure des fines en suspension (hi) est mesurée à I mm
nécessaire à l'essai d'équivalent de sable selon la formule près, ainsi que celle de la colonne de solides (h2),à l'aide d'un
affichée. piston.
.Une solution de chlorure de calcium et de glycérine (de .Le résultat de l'essai est la moyenne des résultats obtenus
concentrations spécifiées) est placée dans un tube gradué sur 2 éprouvettes. Si les 2 valeurs diffèrent de plus de 4,
cylindrique (de dimensions spécifiées pour cet essai). La prise l'essai doit être répété.
Néant. L'appareillage est le même que pour l'essai d'ES pratiqué en France (P 18-598).
Les prescriptions concernant la qualité des fines sont données au chapitre "Caractéristiques géométriques"
des normes de spécifications. L'essai d'Equivalent de sable est référencé dans les normes suivantes :
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées.
A ce jour aucune spécification n'a été définie au niveau européen. Dans l'annexe nationale des normes
précitées, des valeurs spécifiées seront définies. Le granulat est considéré comme répondant à l'exigence de
propreté si au moins une des conditions suivantes est remplie :
-il contient moins de 3 % de fines ou
-les spécifications de SE sont respectées ou
-les spécifications de valeur de bleu de méthylène (norme NF EN 933-9) sont respectées ou
-des preuves existent de l'utilisation satisfaisante de ce granulat.
La fréquence d'essai minimale pour le contrôle de production est de l'semaine (SE ou YB).

,
RELA TION ENTRE SE ET PS
1 00
90
80
70
60
UJ
V) 50
40
30
ZO
'0
0
o Teneur
5 10en 15
fines
20 ( <250,08
30 mm)
35 40
du 45
0/2 50 O ,-
10 ES
20 x 30
passant
40 à502 mm
60 70 80
ES x passant à 2 mm
En-dessous de 10 % de fines, les résultats de PS (norme P 18-597) et de SE sur la fraction 0/2 sont identiques. Au-delà, le rapport
SE/PSdiminue et la corrélation est moins bonne.
La corrélation entre SE et ES (norme P 18-598) prend en compte le passant à 2 mm. SE est en général égal ou supérieur (pour des
valeurs de SE supérieures à 40) au produit ES x passant à 2 mm.
L'annexe A normative de la norme EN 933-8 prévoit cependant de pouvoir réaliser cet essai sur la fraction 0/4 mm. Le résultat, noté
SE4,est alors identique à la valeur d'ES sur cette fraction 0/4 mm.
,
FIDELITE
Des essais croisés européens (31 laboratoires de 12 pays)
ont donné les résultats suivants :
Répétabilité r I = 1,4 + 0,03 ( 100-X)

Reproductibilité RI= 1,4 + 0,25 ( I OO-X)
METROLOGIE
.Vérifier avant l'essai que la température ambiante et celle des matériaux soient de (23 :t 3) oC.
.La solution lavante ne doit pas être conservée plus de 28 jours.
.Elle doit être éliminée si elle se trouble, laisse apparaître un précipité ou une moisissure.
.Chronomètre, tamis de contrôle de 2 mm ou 4 mm, machine d'agitation, thermomètre et balance :
voir les exigences de métrologie dans la norme EN 932-5.
Fraction 0/2 mm de tous les sables et graves.
L'annexe A donne une méthode de détermination pour la fraction 0/0, 125 mm.

Des doses de solution de bleu de méthylène sont ajoutées successivement à une suspension de la prise
d'essai jusqu'à ce que la limite d'adsorption soit atteinte (test à la tache sur un papier filtre). NB
Sml
f"
2ml
~ ,~~-' ~ 0/2
ou 0/0,125mm
,
.
YB = 9 (bleu)/ kg (O/2 ou 0/0,125 mm)
méthylène reste en solution et peut être vue comme un halo

.La prise d'essai est séchée.
bleu clair lorsqu'une tache du mélange est déposée sur un
r IILes particules retenues sur un tamis de 2 mm sont éliminées papier filtre. Lorsque la largeur de ce halo est voisine de I mm,
par tamisage à sec. le volume (Y) de bleu de méthylène ajouté est noté.
.La prise d'essai est pesée.
Le résultat est exprimé comme la masse de bleu anhydre (en
aUne solution de bleu de méthylène est nécessaire ( lOg de bleu
grammes) absorbée par kilogramme de fraction 0/2 mm dans le
de méthylène anhydre par litre).
granulat.
ilLa prise d'essai est placée dans un bécher avec de l'eau et le
mélange est agité en permanence. La solution de bleu de En cas de valeur trop faible, la procédure est modifiée et on ajou-
méthylène est ajoutée en doses de S ml (ou 2 ml quand le point te une quantité connue de kaolinite de valeur de bleu connue.
final du dosage est proche).
Pour réaliser l'essai sur la fraction 0/0, 125 mm la procédure est
!IlLe point final est déterminé par un test à la tache. Lorsque le
la même. Le résultat est noté VBF.
granulat est saturé de bleu de méthylène, une partie du bleu de
NB En anglais,le résultat est noté MB ou MBF pour Methylene Blue.
Néant. Cet essai a déjà remplacé le précédent essai au bleu de méthylène dans la norme XP P 18-540.
Les prescriptions concernant la qualité des fines sont données au chapitre 4 "Caractéristiques géométriques"
des normes de spécifications aux fréquences suivantes: Equivalent de sable Essai au bleu
SE YB ou YBF
NF EN 933-8 NF EN 933-9
.NF EN 13139 -Granulats pour mortiers I/semaine ou I/semaine
.NF EN 12620 -Granulats pour bétons hydrauliques I/semaine ou I/semaine
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux néant 2/an
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées I/semaine ou I/semaine
A ce jour, aucune spécification n'a été définie au niveau européen. Elles seront définies nationalement.
Comme actuellement dans les normes françaises, une valeur spécifiée inférieure devrait être définie.
Pour les normes NF EN 13139, NF EN 12620, NF EN 13342, le granulat est considéré comme répondant à
l'exigence de qualité des fines si :
-il contient moins de 3 % de fines ou
-les spécifications de SE (norme NF EN 933-8) sont respectées ou
-les spécifications de valeur de bleu de méthylène sont respectées ou
-des preuves existent de l'utilisation satisfaisante de ce granulat.
~
La norme NF EN 13043 impose de contrôler 2 fois par an leVBF (sur 0/0,125 mm). Quatre catégories sont
proposées :VBF ~ 10, VBF ~ 25, VBF >25, pas de spécification.

Les spécifications données dans la norme française XP P 18-540 pour YB sont les suivantes :
articles 7 et 8 : granulats à usage routier
catégorie "a" : Yss = 2
catégorie "b" : Yss = 2,5
catégorie "c" : Yss = 3
catégorie "d" : Yss déclarée
article 10 : granulats pour bétons hydrauliques :

Yss = 1 pourYB 0/0 (on ramène la valeur à la proportion de fraction 0/2 mm dans le sable 0/0).
Ces mêmes valeurs seront probablement conservées dans l'annexe nationale française des normes européennes.
~
FIDELITE
ont donné les résultats suivants :
Répétabilité rl = O, 14 + 0,076 X I
Reproductibilité RI= 0, 14 + 0,622 X RI

La reproductibilité inacceptable vient de l'inexpérience de nombreux pays pour
METROLOGIE
.La solution de bleu de méthylène ne doit pas être conservée plus de 28 jours. Elle doit être conservée à l'abri
de la lumière.
.La valeur de bleu de la kaolinite (lorsqu'elle est utilisée) doit être déterminée à chaque arrivée d'un nouveau lot.
.Chronomètre, tamis de contrôle de 2 mm ou de O, 125 mm, agitateur à ailettes, balance: voir les exigences de
métrologie dans la norme NF EN 932-5.
Fillers d'origine naturelle ou artificielle de dimension nominale de 2 mm maximum.

Elle spécifie une méthode de tamisage dans un jet d'air pour déterminer la composition granulométrique en
masse des fillers.
L'essai consiste à diviser et séparer dans un jet d'air, au moyen d'une série de tamis, un filler en plusieurs
classes granulaires de dimension croissante.
Les tamis d'essais sont à mailles carrées de taille 0,063 mm /0,125 mm et 2 mm.
r
10 oC
~.J
u
~
,.. 1-.:;/
I.r(5cj :t ]0) 9 Il.
.La prise d'essai est séchée. .Répéter le mode opératoire avec le tamis
de 0,125 mm, puis avec celui de 2 mm en utilisant
r- .La prise d'essai est pesée MI (50 :t 10) g.
à chaque fois le matériau retenu sur le tamis
.Fixer le tamis de 0,063 mm sur la tamiseuse, trans- précédent. Noter les masses R2 et ~ des refus
férer sur le tamis la prise d'essai, couvrir avec le respectivement.
couvercle en plexiglas.
.Calculer la masse retenue sur chaque tamis
.Faire fonctionner l'appareillage de tamisage dans en pourcentage de la masse sèche initiale
le jet d'air au moins 3 minutes. La pression Mi: (Ri I Mi) x 100.
différentielle pend~nt le ~mis~ge doit êt~e de (3,O:t il Calculer le pourcentage cumulé de la masse sèche
0,5) kPa (en cas d agglomeratlo~ de particule, ~~e~ initiale passant au travers de chaque tamis, arrondi à
au centre du couvercle). Le tamisage est termine SI l'entier le plus proche.
la masse du matériau retenu ne diffère pas de plus
de 0, I % de la masse de la prise d'essai pendant une
minute. Peser la masse Ri du refus.
.Appareillage spécifique de tamisage dans un jet d'air (par exemple fournisseur Hosokawa-Alpine)
.Manomètre de mesure de pression différentielle de (3,0 :t 0,5) kPa.
Les spécifications concernent la qualité des fillers d'apport. Elles sont données au chapitre S de la norme
"Spécification granulats pour enrobés bitumineux et enduits superficiels" (NF EN 13 043).
Valeurs spécifiées :
-Tamis de 2 mm 100 %
-Tamis de 0,125 mm 85 à 100 %
-Tamis de 0,063 mm 70 à 100 %
avec un maximum de 10 % de l'étendue déclarée par le fournisseur à 0, 125 mm et 0,063 mm.
Fréquence minimale de l'essai pour les fillers d'apport: une fois par semaine.

A titre d'information, le fascicule de documentation NF X Il-640 "Granulométrie -Analyse granulométrique
des poudres fines sur tamiseuse à dépression d'air" de juin 1979 présente l'utilisation de la même
tamiseuse à dépression d'air, sans préciser ni la masse de la prise d'essai, ni les modules des tamis utilisés,
ni la dépression appliquée, ni la durée de l'essai, ces paramètres dépendant de la nature de la poudre à
analyser. ,
FIDELITE ET METROLOGIE
Une expérience réalisée aux Pays-Bas sur des prises d'essai de masse MI( 10,0 :t 0,0 I) 9 et sous une
différence de pression de (3,0 :t 0,5) kPa a donné les résultats suivants :
rl = 3%
Répétabilité
Reproductibilité R = 3,5%.
Pas de donnée disponible avec les paramètres de masse et de pesée définis dans la norme NF EN 933-10.
,
Gravillons pour chaussées.
PRINCIPE
La résistance à l'usure en présence d'eau est évaluée par l'essai micro-Oeval (MOE). L'essai est réalisé sur la
fraction 101 14 mm. L'échantillon subit un cycle conventionnel d'usure par des billes inox à l'intérieur d'un
cylindre rotatif en présence d'eau. Le degré d'usure de l'échantillon est apprécié par la proportion devenue
plus petite que 1,6 mm. Une version adaptée de l'essai est prévue pour les ballasts.
METHODE D'ESSAI
L'appareillage spécifique est le même que pour l'essai MDE pratiqué en France. Des tamis en tôles perforées
à trous carrés de 10 -12,5 et 14 mm sont à prévoir.
.Norme NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux, enduits
et norme NF EN 12620- Granulats pour bétons de couche de roulement :
7 catégories MDE :::; 10 -15 -20 -25 -35 -Valeur déclarée et pas de spécification.
Elles sont désignées MDE 10 à MDE 35 et MDENR
.Norme NF EN 13242- Granulats pour graves traitées et non traitées :
6 catégories MDE :::; 20 -25- 35 -50 -Valeur déclarée et pas de spécification.
La fréquence d'essai minimale pour le contrôle de production est de :

.I par an sur les gravillons pour mélanges bitumineux, enduits, graves traitées et non traitées ;
.I tous les 2 ans sur les gravillons pour bétons destinés aux couches de roulement.

P 18-572
.Sur l'essai : Mesuresur 4/6,3-6,3/ 10ou Mesure sur 10/14 mm ~

10/14mm I essai = moyenne de 2 déterminations
I essai = I détermination
La possibilité de faire la mesure
Classe 6,3/ 10 la plus fréquente sur 6,3/10 mm est en cours
pour chaussées. d'examen.
.Sur les résultats : Les résultats sur 10/14 mm sont souvent plus favorables que sur
6,3/10 mm, mais il existe des exemples inverses.
.Sur les seuils : Un principe de compensation Seuils: cf. spécifications, annexes

avec la caractéristique LA nationales et documents d'applica-
permet d'accepter, sous condition des normes.
tion, des MDE qui excèdent les
limites spécifiées.
.Sur la possibilité de mesure : l'essai européen sur 10/ 14 mm ne
peut pas être réalisé par les utilisateurs
de granulats dans le cas de fournitures ~
de 0/6,3 ou 0/ 10 mm, par exemple, sauf

à intervenir en carrière.
FIDELITE
Les essais croisés européens ( 17 laboratoires), sur 3 granulats différents, ont donné :
Répétabilité : r I = 0,893 + 0,003 X
Reproductibilité: RI= 0,26 + 0, 137 X
où X est le niveau des valeurs mesurées.
.Tolérance sur la vitesse de rotation: :t 5 tr/min. ,
.sur le nombre de tours: :t 10 tr ,
.sur le diamètre des billes: :t 0,5 mm.
Gravillons pour chaussées et bétons hydrauliques. Essai de référence.
PRINCIPE
La résistance à la fragmentation est évaluée par l'essai Los Angeles (LA). La partie normative du texte deman-
de de réaliser l'essai sur la fraction 101 14 mm. L'échantillon subit un cycle de broyage à sec dans un broyeur
à boulets. Son degré de fragmentation est apprécié par la proportion de l'échantillon devenue plus petite
que 1,6 mm. Une version adaptée de l'essai est prévue pour les ballasts.
METHODE D'ESSAI
II x. (47 mm, 430g)
14 mm 32 tr!mn
---T
12,5 mm (11,2 mm) 500 tours

'T1
10 mm
T- ,--l6... T
LA = % < 1,6 mm ex. LA = 100 (5000 -3780) / 5000
La fraction 10/ 14 mm doit contenir 60 à 70 % de lm La prise d'essai est sortie du cylindre et lavée sur
10/12,5 mm (ou 30 à 40% de 10/11,2). un tamis de 1,6 mm.
.La prise d'essai est lavée et séchée. .Le matériau restant sur le tamis est séché.
&1 Une prise d'essai de 5 000 9 est nécessaire. .La prise d'essai est pesée à :t 5 g.
'I:, Elle est placée dans un tambour avec Il gros Le résultat est exprimé comme le pourcentage
boulets d'acier. Le cylindre tourne à une vitesse en masse de la prise d'essai passant au tamis de
donnée pendant un nombre de tours spécifié. 1,6 mm.
L'appareillage spécifique est le même que pour l'essai LA pratiqué en France. Des tamis en tôles perforées
à trous carrés de 10 -12,5 et 14 mm sont à prévoir.
.Norme NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits
et norme NF EN 12620- Granulats pour béton :
8 catégories LA ::;; 15 -20 -25 -30 -40- 50 -Valeur déclarée et pas de spécification.
Elles sont désignées LA 15 à LASO.LA Declaredet LANR.
.Norme NF EN 13242- Granulats pour graves traitées et non traitées :

8 catégories LA::;; 20 -25 -30 -35 -40- 50 -60 -Valeur déclarée Iet pas de spécification.
Elles sont désignées LA2O à LA6O.LA Declaredet LANR.
La fréquences d'essai minimale pour le contrôle de production est de :

.I par an sur les gravillons pour enrobés, enduits, graves traitées et non traitées ;
.2 par an sur les gravillons pour bétons.

P18-573
.Sur l'essai : Mesure sur 4/6,3 -6,3/ 10 ou Mesure sur 10/14 mm. ~
10/14 mm Une annexe informative autorise de
Classe 6,3/ 10 mm la plus réaliser l'essai sur des 4/8 -6,3/ 10 -
fréquente pour chaussées. 8/11,2 et Il,2/16 mm.

Classe 10/14 mm la plus
fréquente pour bétons.
.Sur les résultats : Les résultats sur 10/ 14 mm sont souvent plus favorables que sur
6,3/ 10 mm, mais il existe des exemples inverses.
.Sur les seuils: Un principe de compensation Seuils: cf. spécifications, annexes

avec la caractéristique MDE nationales et documents d'applica-
permet d'accepter, sous tion des normes.
condition, des LA qui excè-
dent les limites spécifiées.
.Sur la possibilité de mesure : L'essai européen de base sur 10/14 mm
ne peut pas être réalisé par les utilisa-
~
teurs de granulats dans le cas de four-
nitures de 016,3 ou 0110 mm, par
exemple, sauf à intervenir en carrière.
FIDELITE
Les essais croisés européens (28 laboratoires) sur 3 granulats différents ont donné :
Répétabilité r I = 0,06 X
Reproductibilité RI= 0,17 X

.Tolérance sur la vitesse de rotation : :t I tr/min.
.sur la masse des boulets : 400 à 445 9
.Précision de pesage : :t 5 9
Gravillons pour chaussées et bétons à résistance élevée. Cet essai est alternatif à l'essai Los Angeles.
Remarque: cet essai n'est pas pratiqué en France actuellement.
Aucun matériel n'est à prévoir si on dispose d'un moyen d'essai Los Angeles.
SPEClflCATIONS ET fREQUENCE D'ESSAIS
Norme Nf EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits
et norme Nf EN 12620 -Granulats pour béton :
6 catégories SZ ~ 18 -22 -26 -32 -Valeur déclarée et pas de spécification.
Elles sont désignées SZ 18 à SZ 32 et SZ NR.
Norme NF EN 13242 "Granulats pour graves traitées et non traitées"

8 catégories SZ ::; 18 -22 -26 -32 -35 -38 -Valeur déclarée et pas de spécification.
La fréquence d'essai minimale pour le contrôle de production en Allemagne est de :

.I par an sur les gravillons pour enrobés, enduits, GNT, et GH ;
.2 par an sur les gravillons pour bétons .
Mode opératoire français Mode opératoire européen ,

.Sur l'essai : inexistant Mesure sur 8112,5 mm.
.Sur les résultats : Les résultats du Schlagversuch, étant issus d'une fragmentation en milieu
confiné, sont moins sélectifs que ceux de l'essai Los Angeles pour les
matériaux "tendres" (LA > 25). En revanche, ils sont bien corrélés avec
cet essai pour des matériaux "durs" (LA ~ 25).
Les essais croisés et comparatifs européens ont donné les résultats sui-
vants sur 3 granulats différents :
LA SZ
8,3 Il
21,6 21,6
37,5 27,7
.Sur les seuils : Seuils européens: cf. spécifications

Pas de compensation avec MDE
Sur la possibilité de mesure : L'essai sur 8/12,5 mm ne peut pas être

"
réalisé par les utilisateurs de granulats
dans le cas de fournitures de 0/6 ou
0/ 10 mm, par exemple, sauf à intervenir
en carrière.
FIDELITE
Des essais croisés, limités à l'Allemagne, sur 3 granulats différents ont donné :
Répétabilité r I = 0,35+0,0129 X
Reproductibilité RI= 0, 106 X
Nombreuses exigences métrologiques sur l'appareillage d'essais.

Granulats jusqu'à 63 mm.

La masse sèche de granulats remplissant un conteneur cylindrique est mesurée par pesage et la masse
volumique en vrac est déterminée. La porosité intergranulaire est calculée à partir de la masse volumique
réelle.
ml
m2-ml
pb= ,
v
pssd -pb
v=
.Le granulat est séché à l'étuve jusqu'à masse .Le conteneur rempli est à nouveau pesé (sa masse
constante. ml est notée) à O, I % près.
.Un conteneur cylindrique de volume (V) connu est Les résultats sont calculés selon les expressions ci-
pesé (sa masse rn I est notée) à O, 1% près. dessus. Pour exprimer la porosité intergranulaire (v) il
D du granulat (mm) $ 4 16 31 ,5 63 est nécessaire de faire intervenir la masse volumique
Volume minimal V: 1,0 5,0 10 20 réelle (Pssd) calculée sur le même échantillon selon
du conteneur (litres) NF EN 1097-6.
.Le conteneur cylindrique est rempli de la prise d'es-
Cette opération est répétée sur 3 prises d'essai.
sai à l'aide d'une pelle.
Le résultat final est la moyenne des 3 résultats,
.La surface du sable ou du gravillon est égalisée à
arrondie au 2èmechiffre après la virgule.
l'aide d'une règle.
Pas d'investissement particulier.

ANNEXEA
Masse volumique en vrac du filler dans le kérosène
-
110°C
il Sécher la prise d'essai à ( 110 :t 5) oC pendant au. Laisser reposer l'éprouvette 6 heures. Mesurer le
moins 4 heures. volume de filler (V) au millilitre le plus proche.
.Diviser la prise d'essai en 3 éprouvettes de lOg Répéter cette opération avec les deux éprouvettes "
environ et les peser à O, I 9 près (soit rn). restantes-
.Introduire I éprouvette de masse (rn) dans un La masse volumique en vrac de chaque éprouvette
cylindre gradué de 50 ml avec bouchon.Ajouter du est: mlV Mg/m3 à 0,0 I Mg/m3 près.
kérosène (env.25 ml) et agiter. La masse volumique en vrac de l'échantillon est la
.Ajouter du kérosène jusqu'à 40 mm du sommet, moyenne des 3 éprouvettes.
agiter et retourner le cylindre gradué.

La masse volumique en vrac des granulats ne fait l'objet de spécifications que dans les normes
NF EN 13055 -let NF EN 13055-2- Granulats légers.
La fréquence minimale est de 1 par jour ou pour 1000 m3.

,
Il n'y a pas de norme française pour cet essai.
FIDELITE
Une expérience britannique réalisée dans 13 laboratoires
pour les sables et gravillons et 15 laboratoires pour
les fillers calcaires adonné :
Gravillons Sables Fillers (annexe A)

Répétabilité r 0,02 Mg/m3 0,03 Mg/m3 0,05 X
Reproductibilité R2 0,08 Mg/m3 0, 17 Mg/m3 0,3 X
X est le résultat de la mesure.
Pour les sables et gravillons, le conteneur doit être étalonné avec de l'eau à (20 :t 2) o C.
Le rapport entre son diamètre et sa profondeur internes doit être compris entre 0,5 et 0,8.
~
Fillers et éléments inférieurs à 0,125 mm des sables pour mélanges bitumineux ayant plus de 10 % de fines
passant à 0,063 mm.

La porosité intergranulaire v se calcule à partir des masses volumiques apparente et réelle du filler compacté.
h=hl -ho
La masse volumique réelle du filler Pf est. Remonter l'ensemble mobile et le laisser tomber
déterminée selon la norme pr EN 1097 -7 (métho- librement sur sa base ( 100 fois, I seconde entre les
de au pycnomètre sur 0/0, 125 mm ). chutes).
.Lire la hauteur ho du cylindre vide (+ filtre). I:~ Lire la hauteur hl et déduire la hauteur h = hl -hO
i~(( Peser l'ensemble mobile sans piston (mais avec du filler compacté.
filtre) mo. ~ Peser l'ensemble cylindre, filtre et filler ml.
4 Placer lOg de filler dans le cylindre, le filtre puis. Le résultat est la moyenne de trois déterminations.
le piston. Placer l'ensemble sur les colonnes de Les f
sont un exemple et
guidage. conduisent a = 25 mm et
Pf= .
Matériel complet. A priori, le matériel conforme à la norme P 18-565 (indice des vides Rigden) doit être
modifié.
L'essai est spécifié dans la Valeurs Etendue de l'intervalle Catégorie Fréquence

norme NF EN 13043 spécifiées déclaré par le producteur minimale
"Granulats pour et comprenant 90 % des
mélanges bitumineux et 20 derniers résultats
enduits superficiels".
28 à 38 4 V28/38 2 par an
Les résultats sont simplement 37 à 45 4 V37/45

déclarés par le producteur 28 à 45 4 V28/45
45 à 55 4 V 45/55
Intervalledéclaré Etendue déclarée V Declared
NR \

P 18-565
.Sur l'essai : Echantillon de 150 9 tamisé

à 0,125 mm.
Pesées initiale et finale de l'ensemble
cylindre + filler.
Papier filtre.
Hauteur de chute de 100 mm. Hauteur de chute de 102 mm.
Le trou de l ,6 mm de diamètre et
70 mm de haut fait baisser la masse
du piston d'environ 1,1 g.
Sur les résultats : L'écart est de l'ordre de 5 % :

IVRQ, 125 proche de O, 95 IVRQ,Q8.
La méthode d'extraction des

éléments inférieurs à 0, 125 mm des
sables fillérisés risque d'influer sur le
résultat.
FIDELITE
Des essais croisés, limités aux Pays-Bas, ont donné :
Répétabilité r I = 4,5 %
Reproductibilité RI= 5 %
Voir les tolérances sur l'appareil.

Granulats. Cet essai est préalable à de nombreux autres essais.

La teneur en eau est la quantité d'eau présente dans une prise d'essai de granulat. Elle est obtenue par
différence entre la masse humide et la masse sèche et exprimée en pourcentage de la masse sèche de la
prise d'essai.
Ml = Mh -M2 9
W = 100 (Ml -M3)/M3 %
r
.La prise d'essai est de 0,2 x O, avec un minimum de Ii Peser la prise d'essai humide et le plateau (Mh).
0,2 kg. .La prise d'essai est séchée en étuve ventilée à
.Nettoyer et sécher des plateaux pour contenir la 110 oC,
totalité de la prise d'essai. .Jusqu'à masse constante (M3), mesurée après refroi-
!I! Peser les plateaux (MV. dissement à To ambiante dans un dessicateur.
.Etaler la prise d'essai sur le ou les plateaux.
L'étuve doit être ventilée et sa température fixée à ( 110 :t 5) oC.
Balance précise à 0,02 % de la prise d'essai, donc pour une prise minimale de 200 9 : 0,04 g.
L'essai est spécifié dans la Nature de Valeurs Fréquence minimale

norme NF EN 13043 granulat spécifiées
"Granulats pour
mélanges bitumineux et <
Filler d'apport % 2 par semaine
enduits superficiels" , mais
uniquement sur les fillers.
Autres granulats Préalable à de nombreux

Les résultats sont simplement autres essais
déclarés par le producteur.
Le référentiel français correspond aux normes P 18-554 et P 18-555.
Sur l'essai : 105 :t 5)OC Ta de l'étuve = (110 :t 5) oC
0,5 à I kg Prise d'essai pour D < 1 mm 20,2 kg

Variante pour les granulats légers :
-Température et temps de séchage
peuvent être diminués ;
-La prise d'essai est définie en
volume (minimum I I si D ~ 8 mm,
sinon 2 I) ;
-Les pesées se font directement en
sortie d'étuve.
FIDELITE
Des essais croisés, limités à la Grande-Bretagne, sur
13 laboratoires, ont donné :
w = 2 5 10 s
Répétabilité rl = 0,11 + 0,079 X rl = 0,3 0,5 0,9 ,3
X est le niveau des valeurs mesurées.
Se reporter à la
~
Gravillons ayant une masse volumique réelle supérieure à 2 Mg/m3, passant au tamis de 3 1,5 mm et" refusés
au tamis de 4 mm.
PRINCIPE
La masse volumique est le rapport masse/volume. La masse se détermine en pesant la prise d'essai à l'état
saturé, séchée superficiellement et après séchage à l'étuve. Dans ces trois états d'humidité, le volume est
calculé à partir de la masse du volume d'eau déplacé dans le pycnomètre.
METHODE D'ESSAI
:III La prise d'essai est plongée dans l'eau pendant 24 Le pycnomètre vide est rempli d'eau jusqu'à la
heures. marque et pesé: M3.
ill Les grains sont séchés en surface en utilisant des La prise d'essai est séchée.
chiffons, mais pas une chaleur directe- La prise d'essai séchée à l'étuve est pesée: M4.
.La prise d'essai est pesée dans les conditions de Les masses sont utilisées pour calculer la masse
saturation de surface (SSD) : MI. volumique réelle et l'absorption d'eau selon la formule
.La prise d'essai est placée dans un pycnomètre qui indiquée.

est ensuite rempli d'eau jusqu'à la marque et pesé : Les nombres exemple et
MI' conduisent à
Prd = 2,65 J
Les résultats sont la moyenne de deux déterminations.
pycnomètres de capacité comprise entre 000 et 5 000 ml constante à 0,5 ml.
NF EN 13139 NF EN 13043 NF EN 13242

Le granulat est Catégories
et NF EN Granulats pour Granulats pour
spécifié résistant 12620 mélanges graves traitées et
au gel/dégel si Granulats pour bitumineux et non traitées
mortiers et bétons enduits
son absorption
d'eau WA24 est ::::; % 1% 1%
WAI
à l'une des valeurs 2% 2%
WA2
suivantes :
Autre catégorie ~5% WAS
Fréquence minimale par an tous les 2 ans
COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELS FRANÇAIS ET EUROPEENS

Sur l'essai :
Le référentiel français est la norme P 18-554 de décembre 1990. Les principaux changements sont les suivants :
.Masse minimale des prises d'essai :
Taille maximale des gravillons Masse minimale de la prise d'essai ""'""

mm kg
31,5 5 (au lieu de 7)
20 2 (au lieu de 4)
10 I (au lieu de 2)
.Dès le début de l'immersion, puis à nouveau à la fin de la période de trempage, éliminer l'air piégé dans
les granulats et les bulles se trouvant à leur surface en les agitant doucement.
.Après l'immersion de (24 :t 0,5) h, laisser d'abord les granulats s'égoutter pendant quelques minutes,
puis les verser sur un tissu sec, les sécher doucement, puis les étaler sur un autre tissu en une couche
simple et les laisser exposés à l'air libre, mais à l'abri des rayons du soleil, jusqu'à ce que les traces
visibles d'eau aient disparu, les granulats gardant toutefois l'aspect humide.
.Eliminer l'air piégé dans le pycnomètre en faisant tourner et osciller doucement le pycnomètre.
Sur les résultats :

Prd est équivalent à la masse volumique réelle Pr de la norme P 18-554 ;
WA24 est équivalent au coefficient d'absorption d'eau Ab de la norme P 18-554.
~
FIDELITE
Des essais croisés européens, 20 laboratoires de 12 pays, sur 3 gravillons de masses volumiques et coefficients
d'absorption d'eau différents ont donné :
Répétabilité Reproductibilité
WA24 r I = 0, 12 + 0,039 X % RI= 0,22 + 0, 116 X %
Exemples :
La, ~ selon
des normes nationales et pouvant différer légèrement de la précision obtenue en utilisant
la présente norme. Les résultats ne sont pas applicables aux granulats légers.
Prd rl = 0,031 Mg/ m3 RI = 0,042 Mg/ m3
.La température de l'eau d'immersion et dans le pycnomètre doit être de (22 :t 3) o c.
.Lorsque le volume du pycnomètre est établi, il est recommandé d'effectuer les pesées avec une précision
de 0,0 I % de la capacité du pycnomètre (conclusion des essais croisés européens).
Gravillons ayant une masse volumique réelle supérieure à 2 Mg/m3, passant au tamis de 3 1,5 mm et. refusés
au tamis de 4 mm.
PRINCIPE
La masse volumique est le rapport masse/volume. La masse se détermine en pesant la prise d'essai à l'état
saturé, séchée superficiellement et après séchage à l'étuve. Dans ces trois états d'humidité, le volume est
calculé à partir de la masse du volume d'eau déplacé dans le pycnomètre.
METHODE D'ESSAI
(~
.La prise d'essai est plongée dans l'eau pendant 24 Il Le pycnomètre vide est rempli d'eau jusqu'à la
heures. marque et pesé: M3'
.Les grains sont séchés en surface en utilisant des. La prise d'essai est séchée.
chiffons, mais pas une chaleur directe. Ii La prise d'essai séchée à l'étuve est pesée: M4.
.La prise d'essai est pesée dans les conditions de Les masses sont utilisées pour calculer la masse
saturation de surface (SSD) : MI. volumique réelle et l'absorption d'eau selon la formule
.La prise d'essai est placée dans un pycnomètre qui indiquée.
est ensuite rempli d'eau jusqu'à la marque et pesé: Les nombres figurant au schéma sont /,!n exemple et
M2. conduisent à :
Prd = 2,65 Mg/mJ et WA24 = 0,9 %
Les résultats sont la moyenne de deux déterminations.
.I
pycnomètres de capacité comprise entre 000 et 5 000 ml constante à 0,5 ml.
NF EN 13139 NF EN 13043 NF EN 13242

Le granulat est Catégories
et NF EN Granulats pour Granulats pour
spécifié résistant 12620 mélanges graves traitées et
au gel/dégel si Granulats pour bitumineux et non traitées
mortiers et bétons enduits
son absorption
d'eau WA24 est :::; % 1% 1%
WAI
à l'une des valeurs 2% 2%

WA2
suivantes :
Autre catégorie :::;5%
WAs
Fréquence minimale par an tous les 2 ans
COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELS FRANÇAIS ET EUROPEENS

Sur l'essai :
Le référentiel français est la norme P 18-554 de décembre 1990. Les principaux changements sont les suivants :
.Masse minimale des prises d'essai :
Taille maximale des gravillons Masse minimale de la prise d'essai ~
mm kg
31,5 5 (au lieu de 7)
20 2 (au lieu de 4)
10 I (au lieu de 2)
.Dès le début de l'immersion, puis à nouveau à la fin de la période de trempage, éliminer l'air piégé dans
les granulats et les bulles se trouvant à leur surface en les agitant doucement.
.Après l'immersion de (24 :t 0,5) h, laisser d'abord les granulats s'égoutter pendant quelques minutes,
puis les verser sur un tissu sec, les sécher doucement, puis les étaler sur un autre tissu en une couche
simple et les laisser exposés à l'air libre, mais à l'abri des rayons du soleil, jusqu'à ce que les traces
visibles d'eau aient disparu, les granulats gardant toutefois l'aspect humide.
.Eliminer l'air piégé dans le pycnomètre en faisant tourner et osciller doucement le pycnomètre.
Sur les résultats :

Prd est équivalent à la masse volumique réelle Pr de la norme P 18-554 ;
WA24 est équivalent au coefficient d'absorption d'eau Ab de la norme P 18-554.
~
FIDELITE
Des essais croisés européens. 20 laboratoires de 12 pays, sur 3 gravillons de masses volumiques et coefficients
d'absorption d'eau différents ont donné :
Répétabilité Reproductibilité
WA24 r 1 = 0, 12 + 0,039 X % RI= 0,22 + 0, 116 X %
Exemples :
La selon
'- '--
des normes nationales et pouvant différer légèrement de la précision obtenue en utilisant

la présente norme. Les résultats ne sont pas applicables aux granulats légers.
Prd rl = 0,031 Mg/ mJ RI = 0,042 Mg/ mJ
.la température de l'eau d'immersion et dans le pycnomètre doit être de (22 :t 3) o C.
.lorsque le volume du pycnomètre est établi, il est recommandé d'effectuer les pesées avec une précision
de 0,0 I % de la capacité du pycnomètre (conclusion des essais croisés européens).
Granulats non légers compris entre 0,063 et 4 mm.

I. Une prise d'essai de masse supérieure ou égale à I kg est lavée au tamis en tôle perforée de 4 mm et au
tamis en toile tissée de 0,063 mm afin d'éliminer le refus à 4 mm et le passant à 0,063 mm.
2. De l'eau, puis la prise d'essai, sont versées dans le pycnomètre, qui est agité pour faire remonter toutes
les bulles d'air.
Nota: la quantité d'eau doit être suffisante pour recouvrir le sable.
3.Après (24 :t 0,5) heures d'immersion à (22 :t 3) oC dans un bain thermo-régulé, le pycnomètre est
rempli jusqu'au trait repère, sorti du bain, séché et pesé (masse M2).
4.Après avoir retiré le maximum d'eau claire, le sable est déversé dans un plateau creux.
5. Le pycnomètre est à nouveau rempli d'eau, l'extérieur est séché et l'ensemble est pesé (masse M3).
6. Le sable est alors étalé, et subit un courant d'air chaud pour évaporer l'eau à la surface des grains. Le sable
est remué régulièrement pour sécher de façon homogène. De temps en temps, le moule est rempli de
sable, qui est compacté avec le pilon (25 coups). Le cône de sable est ensuite démoulé.
.Si le cône tient, l'essai continue et le sable est séché à nouveau.
.Lorsque le cône s'effondre, mais avec un pic encore visible et des pentes toujours coniques, l'échantillon
de sable est pesé (masse MI), séché à ( 110 :t 5) oC, et pesé à nouveau (masse M4).
Nota: Voir au verso des figures donnant un guide de lecture du niveau d'affaissement du cône.
On calcule alors
la masse volumique réelle : p rd

= M4/ (MI -(M2 -M3))
la masse volumique réelle imbibée : = M I / (M I -(M2 -M3))

p ssd
la masse volumique apparente (ou absolue) : = M4/ (M4 -(M2 -M3))

Pa
et l'absorption d'eau après 24 heures d'immersion : = I 00 x (M I -M4 ) M4

WA24
pycnomètre de capacité compris entre 500 et 5000 ml, constante à 0,5 ml.
.Plateau creux, en matériau non absorbant, de surface supérieure à 0, I m2 et de profondeur supérieure à
50 mm.
Moule métallique en forme de tronc de cône, de diamètres (40 :t 3) mm au sommet et (90 :t 3) mm à la
base, de hauteur (75 :t 3) mm et d'épaisseur minimale 0,8 mm.
.Pilon métallique de (340 :t I) 9 avec une base circulaire de (25 :t 3) mm de diamètre.
.Tamis de 0,063 mm.
.Sèche-cheveux.
Le granulat est supposé NF EN 13139 NF EN 13043 NF EN 13043 Catégories

résistant au gell dégel et NF EN 12620 Granulats pour Granulats pour graves
si son absorption d'eau Granulatspour mélanges bitumineux traitées et non traitées
WA24 est::;; à l'une des mortierset béton et enduits
valeurs suivantes : % 1% 1% WAI

2% 2% WA2
::;5%
WAS
~~~!~~
par an tous les 2 ans
Fréquence minim~~

La norme française équivalente est la P 18-555 Granulats -Mesures des masses volumiques, du coefficient
d'absorption et de la teneur en eau des sables. Les modes opératoires décrits sont proches. La principale
innovation du mode opératoire européen est de laver le sable à 0,063 mm.
Comme le mode opératoire français prévoit de travailler sur le sable avec les fines, les résultats peuvent
différer pour les sables fillérisés. ~
Cette méthode semble plus appropriée aux granulats pour mortiers, bétons et graves traitées et non traitées.
FIDELITE ET METROLOGIE
-Masse volumique réelle: répétabilité rI = 0,043 Mg/mJ
reproductibilité RI= 0,085 Mg/mJ
-Masse volumique.répétabilité
réelle imbibée rI = 0,035 Mg/mJ
-Masse volumique apparente: répétabilité rI = 0,038 Mg/mJ
-Coefficient d'absorption d'eau répétabilité rI = 0,5 %
reproductibilité RI= 1,2 %
Données obtenues sur des sables, selon les normes nationales, et pouvant différer légèrement de la préci-
sion obtenue en utilisant la présente norme. Ces résultats ne sont pas applicables aux granulats légers.
~
Guide de lecture du niveau d'affaissement du cône de sable
Granulats humides. La forme du moule est conservée. Granulats légèrement humides.

Un affaissement appréciable est constaté.
Ç!ranulats imbibés. Effondrement presque complet. Granulats presque secs. Plus de pic détectable.
Mais un pic est encore visible et les pentes sont coniques. La surface extérieure devient courbe.
Masse MI
Sables, gravillons et graves de D ~ 3 1,5 mm, lavés à 0,063 mm, destinés aux mélanges bitumineux.
I
/
0,063 mm
lO°C
22°C L
60 min
III Laver la prise d'essai à 0,063 mm. 1ili Compléter le niveau d'eau jusqu'au repère et peser
.Sécher la prise d'essai en étuve. à O, I % (M3).
.Peser à 0, I % le pycnomètre avec son bouchon .Les masses sont utilisées pour calculer la masse
volumique de granulats pré-séchés selon la formule
(M I).
indiquée, en Mg/m3 :
.Introduire la prise d'essai et peser à 0, I %
l'ensemble pycnomètre + bouchon + prise d'essai Pp = (M2 -M I)
(M2).
V -(M3 -M2) ! Pw
.Remplir le pycnomètre d'eau à 22 o C jusqu'à 3 cm Pw = 0,9978 Mg!m3 à 22 oC.
environ sous le col. Eliminer les bulles d'air. .Le coefficient d'absorption d'eau n'est pas mesuré.
Replacer le bouchon et ajouter de l'eau jusqu'à .Le volume du pycnomètre V est pré-déterminé
20 mm environ du repère. selon une procédure décrite dans la norme.
.Placer le pycnomètre dans un bain à 22 oC au .Un résultat est la moyenne de 2 déterminations.
moins une heure.
pycnomètres à col large.
Il est recommandé d'utiliser des pycnomètres de volume V voisin de 2 litres.
Si cet essai est choisi, les fréquences minimales sont les mêmes que celles indiquées dans la fiche
NF EN 1097 -6 (article 8) :
.NF EN 13139 -Granulats pour mortiers I par an
.NF EN 12620 -Granulats pour bétons I par an
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels I tous les 2 ans
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées I tous les 2 ans

Les normes P 18-554,555 et 559 seront annulées le 1er décembre 2003 et remplacées par la NF EN 1097-6 qui
offre un choix de méthodes auxquelles il convient d'affecter un domaine d'application.
Selon les méthodes de mesure des masses volumiques employées, des écarts sensibles de résultats sont constatés.
Cette méthode de l'annexe A sur granulats pré-séchés semble plus appropriée aux granulats utilisés dans les
mélanges bitumineux que celle décrite aux article 8 et 9 de la même norme qui conduit à des résultats proches
de ceux des normes françaises P 18-554 et 555 adaptées aux granulats pour mortiers, bétons et graves traitées et
~
non traitées.
L'utilisation de cette méthode, avec des prises d'essais plus importantes que les minima requis (ex: 500 9 pour les
sables et I kg pour les gravillons et graves O/D), semble conduire, sur des granulats non poreux, à des résultats
proches de ceux issus de la mesure à l'huile de paraffine ( norme P 18-559).
Pour les granulats d'absorption d'eau WA24 > % utilisés en mélanges bitumineux, il est préférable de choisir la
norme NF EN 12697-8.
FIDELITE
Des essais croisés européens ( 19 laboratoires de 12 pays) sur 2 gravillons d'absorption d'eau WA24 ~ %,
ont donné :
r 1 = 0,0036 + 0,022 (X-2,5)

~
RI= 0,015 + 0,02 (X-2,5)
La norme NF EN 1097-6 cite également des données obtenues sur des granulats non poreux selon des
normes nationales et pouvant différer légèrement de la précision obtenue en utilisant la présente norme.
Les résultats ne sont pas applicables aux granulats légers :
r I = 0,0 19 Mg/mJ
Répétabilité
Reproductibilité RI= 0,042 Mg/mJ
Filler.

La masse volumique est le rapport masse/volume. La masse se détermine en pesant la prise d'essai. Le
volume est calculé à partir de la masse du volume d'eau déplacé dans le pycnomètre.
Faire sécher la prise d'essai à ( 110 :t 5)OC puis la faire refroidir dans un dessicateur pendant au moins
90 minutes. Désagréger les conglomérats éventuels. Tamiser à sec au tamis de 0, 125 mm et diviser en
3 éprouvettes distinctes d'environ lOg. Puis procéder comme indiqué ci-dessous pour chaque éprouvette.
3,0 :t 0,3 kPa

30 min I
\VmLJ'
\
,
'\
J
r7
v-" ~..
PI
Le pycnomètre vide est pesé: MO. .Le pycnomètre est rempli jusqu'au sommet
Ili L'éprouvette est placée dans le pycnomètre qui avec le liquide placé dans un bain d'eau.
est à nouveau pesé: MI. .Le pycnomètre est séché sur l'extérieur et
.Le pycnomètre (contenant l'éprouvette) est à pesé: M2.
moitié rempli du liquide de masse volumique p I
et placé dans une cloche sous vide.
pycnomètre de capacité d'environ 50 ml conforme à la norme 150 3507 (c'est-à-dire dont le bouchon
présente une base concave, est percé d'un tube capillaire et a des parois épaisses avec un sommet arasé
et poli).
.Bain thermostatique pouvant être maintenu à une température de (25,0 :t 0, I) o C.
.Balances au 0,00 I 9 et au 0,000 I 9 pour l'étalonnage du pycnomètre ou sous-traiter cet étalonnage-

.Pompe à vide, pouvant atteindre une pression résiduelle de (3,0 :t 0,3) kPa.
L'essai est spécifié dans la norme NF EN 13043 Granulats pour mélanges bitumineux et enduits
superficiels.
" Fréquence minimale de contrôle de production: 2 par an.
.Si cet essai est choisi pour suivre la régularité de la production: I par semaine.

Le référentiel français est la norme P 18-558 "Détermination de la masse volumique absolue des fines".
Les principaux changements sont les suivants :
.On utilise un liquide approprié dans lequel le filler ne se dissoudra pas et avec lequel il n'aura pas de
réaction.
.La durée de mise sous vide est de 30 minutes au lieu d'une heure et il n'est pas prévu d'agitation avec
une table vibrante ou un barreau magnétique. L'efficacité du désaérage aune influence sur le résultat.
.La mesure est réalisée à (25 :t 0, I )OC au lieu de 20 oC.
FIDELITE ~
Les essais croisés européens 20 laboratoires de 13 pays) sur 3 origines de filler ont donné :
r I = 0,0 I 5 Mg/m3
Répétabilité
Reproductibilité RI= 0, 106 Mg/m3o
Commentaire: la reproductibilité est moins bonne que celle indiquée dans la norme P 18-558.
.Attention à la précision de la masse volumique du liquide d'essai à 25 oC.

.Le volume du pycnomètre doit être mesuré au 0,00 I ml de précision: cette mesure nécessite une
balance d'une précision au 0,000 I g.
'""""
Gravillons pour couches de roulement des chaussées. L'essai est réalisé sur la fraction de gravillons qui passe
au tamis de 10 mm et est retenue sur une grille d'aplatissement de 7,2 mm.

Une éprouvette constituée d'une mosa.jque de gravillons subit deux cycles de polissage. La rugosité
résiduelle des gravillons est ensuite mesurée avec un pendule de frottement.
.Préparation de l'échantillon
Après lavage, les gravillons subissent un passage sur un tamis de
10 mm pour séparer les refus et un déplatage sur une grille
à fentes de 7,2 mm.
III Préparation de l'éprouvette
Dans un moule métallique, les grains sont disposés, face plane vers
le bas, de façon à constituer une mosaïque la plus complète et join-
tive possible.
Du sable roulé est déposé entre les granulats et une résine est
coulée pour constituer l'éprouvette.
Un échantillon est caractérisé au moyen de 4 éprouvettes.
.Polissage
Sur une roue porte-éprouvettes sont placées 14 éprouvettes,
2 x 6 matériaux différents et 2 éprouvettes d'un matériau de réfé-
rence de PSV (polished stone value) de valeur définie égale à 52,5.
La roue est placée sur l'appareil et subit 2 cycles de 3 heures
de polissage, un avec un émeri grossier et un avec un émeri fin,
appliqué par une roue à bandage caoutchouc en milieu humide.
Un essai complet sur un matériau ( 4 éprouvettes) demande donc
2 séries de 2 cycles de polissage et se fait conjointement avec la
caractérisation de 5 autres matériaux.
.Essai de frottement
Après essai, la rugosité résiduelle des éprouvettes est appréciée à
l'aide d'un pendule de frottement équipé d'un patin en caoutchouc.
Le patin parcourt l'éprouvette sur une longueur de 76 :t I mm.
! Une aiguille placée devant une échelle graduée permet de repérer
l
I
le point haut atteint par le pendule et la lecture du résultat.
La mesure de rugosité est réalisée 5 fois et on retient la moyenne
des trois dernières valeurs.
On calcule ensuite la moyenne S des 4 éprouvettes du matériau
testé ainsi que la moyenne C des 4 éprouvettes du matériau de
référence. La valeur retenue est :
PSV:PolishedStoneValue I PSv = S + ( 52,5- C ) I
L'appareillage est le même que pour l'essai CPA pratiqué en France (P 18-575), sauf une masse d'appui plus
lourde et le retrait d'un amortisseur anti-vibrations.
Les prescriptions concernant la résistance au polissage sont données au chapitre 4-2 "Caractéristiques
physiques" des normes de spécifications :
ili NF EN 12620- Granulats pour bétons hydrauliques (destinés aux couches de roulement).
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés (en couche de
roulement) dans la construction des chaussées, aérodromes et autres zones de circulation.
6 catégories de résistance au polissage accéléré sont définies dans ces deux normes :
"Polished stone value" Catégorie PSV
~ 68 PSV 68
~ 62 PSV62
~ 56 PSV 56
~ 50 PSV 50
~ 44 PSV44
< 44 PSVoeclared
Pas de spécification PSVNR
En contrôle de production des gravillons pour couches de roulement, la fréquence d'essai
minimale est de 1 par an.
Sur l'essai: L'essai se fait avec une seule roue L'essai complet se fait avec 2 roues sur
et concerne 3 échantillons. 6 matériaux.
Résultats exprimés entre O et I. Résultats exprimés entre O et 100.
Le matériau de référence est à Le matériau de référence est à
CPA = 0,51. psy = 52,5
Sur les résultats: PSV = 100 CPA + 1,5
Si la résistance au polissage est
mesurée à l'aide de l'essai RPA PSV = RPA -1,5
(norme XP P 18-580)
Sur les seuils: 2 seuils français: :S 0,50 ; 5 seuils européens: :S 44 ; :S 50 ;
:S 0,55. Un principe de com- :S 56 ; :S 62 ; :S 68
~
pensation avec les caractéris-
tiques LA et MDE permet
d'accepter, sous condition, des
CPA de 0,45 et 0,50 pour les
mêmes usages.
FIDELITE
sur 3 granulats différents ont donné :
Répétabilité r I = 0,042 X
Reproductibilité RI= 3,3 + 0,0333 X
où X est le niveau de valeurs.
.Vérification des pendules de frottement et des patins en caoutchouc.

.Vérification du débit en émeri et en eau et de la vitesse de rotation lors du polissage.
Gravillons destinés aux couches de roulement des chaussées. L'essai est réalisé sur la fraction passant au
tamis à mailles carrées de 14 mm et retenue sur une grille à fentes de 10,2 mm.

Deux éprouvettes de gravillons, enchâssées dans de la résine, sont mises sous charge au contact d'un
plateau en rotation, sur lequel est distribué un sable roulé abrasif.
I. Préparation de l'échantillon
jTamiser à 14 mm avec un tamis en tôle perforée de trous carrés et séparer les refus à la grille de 10,2 mm.
r' moule métallique de façon à constituer une mosaïque (24 gravillons au

Iminimum). Ils sont enchâssés dans de la résine. Un échantillon est caractérisé au moyen de 2 éprouvettes. l
!~~~b;~S~~)ng de sable par minute sont déversés devant chaque éprouvette sur le plateau qui effectue SOJ
~ours en (29 :t I) minutes. 1
4 Calcul des résultats
I MV= 3(A -B) où A = masse de l'éprouvette en grammes avant abrasion
pssd B = masse de l'éprouvette en grammes après abrasion
pssd = MVR selon NF EN 1097-6 en Mg/mJ

jAAv :Aggregates Abras~
r' INVESTISSEMENTS A PREVOIR

Cet essai n'est pas utilisé en France. Il n'y a donc pas lieu de s'équiper de ce matériel.
Cet essai est référencé dans les normes de spécification suivantes
Il NF EN 12620 -Granulats pour bétons hydrauliques (destinés aux couches de roulement)
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels (destinés aux couches de
roulement)
Valeur d'abrasion du granulat Catégorie

~ 10 AAVIO
~ 15 AAVIS
~ 20 AAV20
> 20 AAVDeclared
Pas de spécification AAVNR
La fréquence minimale est de essai par an.
~
Il n'existe pas d'essai français équivalent.
L'essai d'abrasion AAV n'est pratiqué qu'au Royaume Uni et uniquement sur les granulats des couches de
surface de chaussées ayant une valeur de PSV ~ 62.
FIDELITE
L'annexe A de la norme NF EN 1097 -8 est basée sur l'essai britanique "BS 812 part 13: 1990".
Des essais croisés limités à la Grande-Bretagne, sur 13 laboratoires, ont donné :
Valeur moyenne 4 16
Répétabilité rl 0,7 2,5
Reproductibilité RI 1,5 3,5

Gravillons pour couches de roulement des chaussées circulées par des pneus à crampons.

Le coefficient d'abrasion scandinave est défini comme le pourcentage de passants à 2 mm, issus d'une fraction
Il,2/ 16 mm ayant subi l'action de bi/les d'acier en présence d'eau.
~
16 mm \
--- \
14 mm 90 tr/min
-U f--' or 5 400 tours
11,2 mm
r
7 Kg. (15 mm)
+ 2 litres d'eau
AN = 100 (mi -m2 ) / mi
rn.= 1000 ps mi = masse sèche initiale de l'échantillon pour essai (g).

I
m2 = somme des masses sèches des refus des tamis à 14,8 et 2 mm.
2,66
AN est la moyenne de 2 essais et est arrondi à une décimale.
~~;met. Préparer un échantillon constitué de 65 % .Séparer les billes des granulats. Sécher à
r de Il,2/14 mm et 35 %de 14/16 mm lavés et i (110::!:5) oC et tamiser aux tamis de 14,8et
séchés à ( 110 ::!:5) oC séparément. "",, 2 mm.
.Peser une masse mj d'échantillon à tester [I! Peser les refus aux différents tamis et ajouter
mi = 1000 pg / (2,66 :t 5) 9 ~ les masses (m2).
îIJ Mettre dans le cylindre les granulats (7 000 ::!:

10) 9 de charge abrasive et (2 ::!: 0,0 I) litres
d'eau. Faire tourner le cylindre pendant 5 400
tours.
.Machine de rotation.
e Cylindre spécifique possédant trois barres à l'intérieur.
.Billes spécifiques.
eTamis de Il,2 mm.
Cet essai n'est pas utilisé en France. Il n'y a donc pas lieu de s'équiper de ce matériel.
Les prescriptions concernant la résistance à l'usure sont données au chapitre 4.2 "Caractéristiques
physiques" des normes de spécifications :
NF EN 12620- Granulats pour bétons hydrauliques (couches de roulement pour chaussées)
NF EN 13043- Granulats pour mélanges bitumineux (couches de roulement pour chaussées).

Dans l'hypothèse où cet essai serait réalisé, la fréquence minimale pour le contrôle de production est
d'I essai / 2 ans pour l'emploi des granulats dans les bétons hydrauliques et d' I essai / an pour les granulats
pour mélanges bitumineux.
Les catégories sont les suivantes :
AN ~ 7 ANl
AN ~ 10 ANIO
AN ~ 14 ANI4
AN ~ 19 ANI9
AN ~ 30 AN30
AN > 30 AN Declared
Pas de spécification ANNR
""-'
Dans la pratique, l'essai MDE (NF EN 1097-1 ) est utilisé en France.
Il n'y a pas d'essai français correspondant.
FIDELITE
Des essais croisés limités aux pays scandinaves ont donné :
30
3,9
rl = 0,13 AN-0,17 4,5
Répétabilité
RI = 0,14AN + 0,27
Reproductibilité
~
Vérification avant chaque essai de la masse des billes.
Vérification périodique du cylindre, de la machine d'essai (vitesse de rotation) : voir les exigences spécifiées
dans la norme NF EN 1097-9.
PRODUIT CONCERNE
Granulat léger pour couche anti-contaminante de bâtiment, de D $ 31 ,5 mm et en contact direct avec une
nappe d'eau à l'état libre.

Le granulat sec dans un tube est mis au contact direct avec une surface d'eau naturelle, ce qui permet une
absorption par succion. La hauteur de succion est déterminée à l'équilibre.
-~ -
Capacité d'absorption Masse volumique sèche compactée
I
r ~
~ ~
E!:I ~
.( Préparer deux prises d'essai de volume minimal

défini par D (0,25 à 14 I) et sécher:
Capacité d'absorption Masse volumique sèche compactée

!II( Placer la cuvette en verre (solution de nitrate de ,~i. Peser le tube et le récipient MI.
potassium saturée) au centre du conteneur et
~11i.Placer l' échantillon sec dans le tube en 4 couches
répartir la prise d'essai dans l'aire restante.
compactées par un bâton en bois, puis égaliser
r I;! Placer le couvercle, le sceller au conteneur et
pour être à ras du tube.
laisser le temps que dure l'essai de succion.
.Peser l'ensemble M2"
III Ouvrir le conteneur et peser l'échantillon Mhyg.
.Déterminer la masse sèche par séchage en étuve

ventilée Mhygt.
Tube, récipient, conteneur humide, solution de nitrate de potassium.
METHODE D'ESSAI (suite)

Pas de spécification. Cet essai est cité dans la norme NF EN 13055-2 "Granulats légers pour utilisation en
couches traitées et non traitées",

Au niveau de l'essai
Il n'y a pas d'essai français correspondant.
FIDELITE
Pas de donnée disponible.
Température d'essai: (23 ::!: I )OC.
Gravillons pour chaussées et bétons hydrauliques.

Remarques: I) L'essai de résistance au gel/dégel est destiné à qualifier, vis-à-vis du gel, un granulat ayant une absorption d'eau WA24-
mesurée conformément à NF EN 1097-6, supérieure à 1 ou 2 % (essai alternatif à la norme NF EN 1367-2).
2) Un essai de résistance au gel/dégel spécifique pour enrochements est décrit dans la norme NF EN 13383-2

L'échantillon constitué de gravillons d/D (8/16 mm recommandé), préalablement imbibé d'eau, subit 10 cycles
de gel/dégel sous l'eau. La résistance au gel est appréciée par la proportion de l'échantillon devenue < d/2
après les cycles de gel/dégel. L'essai peut se réaliser sur les classes 4/8,8/16, 16/32 ou 32/63 mm.
Exemple pour 8116 mm :

1- Préparer par tamisage environ 2000 9 * de gravillons dlD lavés et séchés. Les peser = masse MI
(ex. M 1 = 2000 g).
2- Conserver la prise d'essai dans une boîte métallique, munie d'un couvercle,24 h dans l'eau déminéralisée
3- A l'aide d'une armoire de congélation et d'un bain thermostatique, réaliser 10 cycles de gel/dégel tels que celui
décrit au graphique. La prise d'essai reste sous eau, dans la boite métallique, pendant les 10 cycles.
Cycle élémentaire gel/dégel

<24h
~
/
6h /
o°cl
2h30
temps
/
-17,::C'
9h <13h
--Durée adaptable
La répétition des cycles peut être interrompue au maximum 72 h.,I'échantillon étant, dans cette période, mainte-
nuà-17,5°C.
4- A la fin du dixième cycle, tamiser l'échantillon à d/2 (ex.4 mm), sécher et peser le refus à d/2 = Masse M2
(ex. Ml = 1900 g).
IF= 100 (M I-M2) I M I I (ex. 5 %)
Le résultat est la moyenne de 3 déterminations simultanées.
* La masse de la prise d'essai varie de

à 6 kg suivant la classe granulaire soumise à l'essai.
Armoire thermorégulée ventilée. Une programmation asservie à la température intérieure de l'une des boîtes
métalliques est souhaitable.
Les normes suivantes spécifient cet essai sur les gravillons dont le pourcentage d'absorption
d'eau WA 241 mesuré conformément à la norme NF EN 1097 -6, est supérieur à l'une des valeurs
ci-dessous : 1
.NF EN 12620 -Granulats pour bétons %

.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels % ou 2 %
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées % ou 2 %
Elles distinguent S catégories :
~
COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELS FRANCAIS ET EUROPEEN
Des essais comparatifs réalisés en France sur 4 granulats calcaires massifs et 2 alluvionnaires ont donné les
résultats suivants :
Carrière 2 3 4 5 6
---
Conforme aux spécifications de résistance au gel/dégel de la norme XP P 18-540

Entrant dans les catégories de résistance au gel/dégel WA I, WA2,
FI, F2 ou F4 des normes NF EN 12620, 13043 et 13242
Selon cette étude, les granulats de LA inférieur ou égal à 25 entrent dans la catégorie WA2
et sont les mêmes, à la référence 5 près, que ceux entrant dans la catégorie F2.
FIDELITE
Les essais inter-Iaboratoires européens, sur 3 granulats différents, ont donné :
Répétabilité : r I = 0,04 + 0,36X
Reproductibilité: RI= 0,07 + 0,62X
où X est le niveau de valeur.
Matériel de contrôle des températures.

Gravillons pour chaussées et pour bétons hydrauliques.

Remarque: l'essai de résistance au sulfate de magnésium est destiné à qualirer vis-à-vis du gel un granulat ayant une absorption d'eau,
mesurée conformément à NFEN 1097-6, supérieure à 1 oul % (essai alternatif à la norme NFEN 1367-1).
Evaluation de l'altérabilité d'un granulat par détermination de la quantité de grains inférieurs à 10 mm produite sur
un échantillon 10114 mm soumis à cinq cycles d'immersion dans une solution de sulfate de magnésium, suivis d'un
étuvage.
Remarque:l'annexe B présente une adaptation pour les granulats de classesdifférentes
14 mm
~ ~.
10 mm 24h
MgSO4
1,292 g/ml
17h
20°C
0- Préparation .Les accumulations de sels sont brisées et la masse volumique

de la solution (après mélange et repos pendant 30 min) est
.L'échantillon est séché à ( 110 :f: 5) oC pendant (24 :f: I) h.
vérifiée-
.Les grains de dimensions inférieures à IO mm et
II! Si cette masse volumique n'est plus dans l'étendue spécifiée,
supérieures à 14 mm sont éliminés.
remplacer la solution.
.Après lavage à l'eau distillée et séchage, l'opération
.Immerger de nouveau les éprouvettes et répéter 5 fois le
précédente est répétée.
cycle. La durée de chaque cycle doit être de (48 :!: 2) h.
.Peser (M I) deux éprouvettes de 420 à 430 9 et les placer dans
im Au terme du Sèmecycle, laver les granulats dans chaque
deux paniers en toile métallique (maille de l'ordre de 4 mm).
panier à l'eau courante jusqu'à ce que l'eau de lavage après
@ -Essai vérification, soit exempte de sulfate de magnésium.
.Immerger chaque panier dans une solution saturée de :II Sécher chaque éprouvette, tamiser manuellement sur le
sulfate de magnésium [masse volumique vérifiée après tamis de 10 mm et peser (M2) le refus à 0,1 g près
(48 :f: I) h à (20 :f: 2) OC], la partie supérieure des granulats .La résistance au sulfate de magnésium (MS) en %, est égale à
étant immergée d'au moins 20 mm, pendant ( 17 :f: I) h. 100 (Mi -MV / MI (une décimale).
.Après émersion, mise d'un couvercle sur chaque panier et itl Calculer et enregistrer la moyenne des deux résultats
égouttage pendant (2 :f: 0,5) h, les échantillons sont séchés, arrondie à l'unité la plus proche.
puis refroidis.
Les matériels spécifiques prévus pour la norme P 18-894 conviennent.
Les normes suivantes spécifient cet essai sur les gravillons dont le pourcentage d'absorption d'eau WA 24
mesuré conformément à la norme EN 1097 -6, est supérieur à l'une des valeurs ci-dessous :
.NF EN 12620 -Granulats pour bétons %

.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels % ou 2 %
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées % ou 2 %
Elles distinguent 5 catégories : Résultat Catégorie

::;: 18 MSI8
::;: 25 MS25
~ 35 MS35
> 35 MSDeclared
pas de spécification MSNR
Les annexes F;A ou B (et/ou nationales) de ces normes produits proposent des catégories adaptées au climat
(Méditerranéen, Atlantique ou Continental) et à l'ambiance d'usage ( sec, partiellement saturé, saturé, salinité. ..).
La fréquence de contrôle de production est d'un essai tous les 2 ans pour tous les usages.
~

Le principe de cet essai est assez proche de celui de la norme P 18-594 de Décembre 1990 (lui-même déduit
de la norme ASTM C 133), mais le mode opératoire, et donc les résultats, sont sensiblement différents.
FIDELITE
Les données de fidélité ont été déterminées (en 1985-86) à partir d'une expérimentation qui a regroupé
laboratoires ayant testé 8 types de granulats.
La répétablité et la reproductiblité peuvent être estimées

de façon approchée à partir des équations suivantes :
r 1 = {O, 18 x( 100 -X)}1/2
RI= {0,3 lx( 100 -X)}I/2

où X est le niveau de valeur.
,
Vérification de la masse volumique de la solution de sulfate de magnésium ( 1,292 :t 0,008) g/ml.
Gravillons de basalte présentant une altération "coup de soleil".
La perte de masse et la perte de résistance sont mesurées en pourcentage après ébullition.
Evolution de la granularité
Tamiser un échantillon d/D, après 36 heures d'ébullition dans de l'eau distillée ou déminéralisée, sur un tamis
d'ouverture égale à la moitié de d.
M I (soit la perte de masse en pourcentage) = mO- ml

x 100
mO
où mO = masse avant ébullition, en 9
rn I = masse retenue sur le tamis d/2 après ébullition, en g.
Evolution de la résistance mécanique

$LA (soit la perte de résistance en pourcentage) =
où LAo = coefficient Los Angeles avant ébullition.
LA I = coefficient Los Angeles après ébullition.
L'essai s'effectue sur des fragments de taille

-4 à 8 mm (prise d'essai minimale de I kg) et tamis de contrôle à 2 mm ou
-8 à 16 mm (prise d'essai minimale de 2 kg) et tamis de contrôle à 4 mm ;
-16 à 32 mm (prise d'essai minimale de 4 kg) et tamis de contrôle à 8 mm ;
Pas d'appareillage spécifique.

SPECIFICATIONS ET FREQUENCE D'ESSAI
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges hydrocarbonés et enduits superficiels
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées.
Résultats Catégorie
Perte de masse après ébullition MI ~ 1% SBI/S

et perte de résistance mécanique SLA ?: 5 %
Perte de masse MI:::; 1% SBI/8

et perte de résistance mécanique SLA ;?: 8 %
Perte de masse MI > 1% SBDeclared

et perte de résistance mécanique SLA > 8 %
Pas de spécification. SBNR

-
En cas de doute d'altération en "coup de soleil" du basalte, la fréquence minimale d'essai est de 2 essais par
an.
Il n'existe pas d'essai français équivalent.
L'essai d'altération des basaltes coup de soleil" (Sonnenbrand) est pratiqué en Allemagne.
~
DOMAI NE D'APPLICATION
Granulats pour bétons hydrauliques.
Remarque: cet essai n'est pratiqué que dans les pays ou régions où des risques de dessiccationcomplète sont avérés(ce qui n'est pas le
cas en France)et où le béton présentedes risques de dislocationpar rssures de retrait imputable aux granulats utilisés.

Estimation de l'influence des granulats sur le retrait des bétons.
Cet essai est basé sur la mesure des variations dimensionnelles d'éprouvettes de béton de composition fixée
(avec D < 20 mm).
Remarque: /'annexeA présente une adaptation de l'essaipour les granulats de classesupérieureà 20 mm.
o -Préparation
I -Sécher les matériaux à (50 :t 2) oC pendant au moins 16 h (pas d'exigence de refroidissement).
2- Préparer les sables et gravillons pour que la granularité du mélange respecte le fuseau défini.
Tamis 0,125 0,25 0,5 2 4 8 16 20
Mini. ° 5 10 14 20 26 41 76 100
Passant
Maxi 6 12 18 25 33 43 61 92 100
3 -Confectionner le béton dans un malaxeur de laboratoire selon la formule et les séquences suivantes
Formule Masse (à :t 5 g)
Comp~
Ciment CEM I 42,5 500
Sable et gravillon 3300
Eau 300
Séquence
4- Placer le béton dans le moule en 2 couches avec serrage par table vibrante, puis le couvrir (plaque ou
feuille mince) et conserver les prismes (24 :1: 2) h à (20 :1: 2) oC.
5 -Coller des billes de mesure (si emploi de moule sans plots sertis).
6 -Conserver à (20 :1: 2) oC les 3 prismes à plus de 95 % d'hygrométrie relative durant (24 :1: 2) h.
@ -Essai
7 -Immerger les 3 prismes durant ( 120 :tl) h à (20 :t 2) oC, puis les mesurer à (20 :t I) oC.
8 -Placer les prismes en étuve ( Il 0 :t 5) oC pendant (72 :t 2) h, puis les laisser refroidir dans un dessiccateur
durant (24 :t 2) h, et les mesurer (à 20 :tl) oC.
9- Le retrait au séchage correspond à l'écart relatif moyen (en %) entre les états "humide" et "sec" arrondi à
0,00 I % près.
Remarque: si l'écart de retrait entre les prismes individuels dépasse 6 Jlm et 12 % du retrait moyen, l'essai n'est pas signircati~
.Moule à 3 alvéoles de (200 x 50 x 50) mm (I 2 mm).
.Matériel de mesures des variations dimensionnelles au micron.
Seule la norme NF EN 12620 relative aux granulats pour bétons cite cet essai.
La fréquence spécifiée en annexe H est de essai tous les 5 ans.
En cas d'exigence, le retrait par séchage ne doit pas dépasser 0,075 %.
Aucune expérience de cet essai en France.

Il n'a jamais été signalé en France de désordres liés au retrait par séchage des granulats et les risques de des-
siccation complète sont nuls.
FIDELITE
Les données de fidélité ont été déterminées (en 1985), pour un retrait moyen de O, 115 % , à partir d'une
expérimentation qui a regroupé 10 laboratoires :
r I = 0,0 107 % ~
Répétabilité
Reproductibilité RI= 0,025 I %
.Vérification des dimensions d'un moule particulier.
.Vérification des informations fournies par un appareil de retrait particulier.
,
Gravillons utilisés en enrobés à chaud susceptibles de subir des chocs thermiques.
Remarque:cet essain'est pas pratiqué en France.
PRINCIPE
L'essai consiste à porter les granulats à 700 oC pendant 3 min et à comparer les pertes en éléments passant
au tamis médian, et la perte de résistance aux chocs (selon la norme NF EN 1097-2) avant et après l'essai
de chauffage.
METHODE D'ESSAI
1- Une prise d'essai de fraction 10/14 mm est soumise à un essai Los Angeles (voir la norme NF EN 1097-2).
2- Une seconde prise d'essai est placée dans un récipient où elle est recouverte de 20 mm d'eau déionisée.
Le récipient est placé dans un bain thermostaté à 20 oC pendant 24 heures.
3- Le gravillon est placé sur un tissu absorbant, et est séché avec précaution jusqu'à obtention d'une
surface visiblement sèche. La prise d'essai est alors pesée (M I).
4- Porter la température du four à (700 :t 100) oC. Chauffer la plaque d'essai pendant au moins S min, la
retirer du four et la placer sur la plaque réfractaire. Transvaser ( 1000 :t 10 ) 9 de la prise d'essai
préparée et l'étaler régulièrement sur la plaque préchauffée. Recouvrir le granulat avec la toile métallique.
5- Transférer la plaque et son contenu dans le four, fermer la porte et laisser la prise d'essai chauffer
pendant ( 180 :t 5) s. Transvaser rapidement la prise d'essai sur le réceptacle, et réitérer l'opération avec 1000 9
jusqu'à obtention de la prise d'essai suffisante pour l'essai Los Angeles (soit 6 répétitions au minimum).
6- Lorsque les granulats sont refroidis, un tamisage à 4 mm est effectué (masse de passant M2), puis
l'échantillon est préparé pour subir un essai Los Angeles.
7- Expression des résultats
.Appareillage spécifique: four ou étuve chauffant par rayonnement à (700 :tl 00) OC) de dimensions
intérieures supérieures à 260 (largeur) x 160 (hauteur) x 450 (profondeur) en mm ;
.plaque d'essai métallique (cf norme NF EN 1367-5) ;
.plaque réfractaire ;
.toile métallique ;
.bain thermorégulé à (20 :t 2) oC ;
.dispositif de sécurité approuvé par le personnel.
Cet essai, non pratiqué en France, est référencé dans la norme NF EN 13043 -Granulats pour mélanges
bitumineux et enduits superficiels -Article 4.2.8.
Si cette caractéristique est demandée, elle doit être mesurée en essai de type initial et simplement déclarée.
Il n'y a donc pas de fréquence minimale.

Cet essai n'existe pas en normalisation française.
FIDELITE
,
Remarque: Il existe une méthode alternative ( norme NF EN 1744-1, article 8)

Une prise d'essai d'un granulat est traitée à l'eau pour en extraire les ions chlorures. La méthode d'analyse
est basée sur un titrage deVolhard : dosage par retour par une solution de thiocyanate.
. . .
100 ml de filtrat
+ 5 ml d'acide nitrique
+AgNO3 (Vs)
~
500 9 granulats
500 9 d'eau
t
Précipité blanc de cWorure d'argent
3,5,5 trimethyll,
hexanol
t
Coagulation du précipité
Sécher à ( 110 :t 5) oC un échantillon préparé Ajouter 2 ml de 3,5,5 -trimethyl-l- hexanol

selon la norme NF EN 932-2. pour coaguler le précipité.
,1 Peser (500 :t 75) g) de sable, (2 :t 0,3) kg de .Ajouter 5 ml de sulfate d'ammonium et de fer Ill.
gravillons ou I litre de granulats légers.Ajouter Titrer par une solution de thiocyanate (V6). La
une masse d'eau égale à la masse de la prise coloration passe de blanc opalin à brun pâle.
d'essai.
La teneur en chlorure C (%) est égale à:
.Agiter 60 min. C= 0,003546W [V5 -(10 x CT xV6)] avec :
.Filtrer afin de récupérer au moins 100 ml de filtrat. V S = volume de la solution de nitrate d'argent (ml)
Prélever 100 ml de filtrat. Ajouter 5 ml d'acide V 6 = volume de la solution de thiocyanate (ml)

nitrique et un excès connu (V5) de solution de CT = concentration de la solution de thiocyanate
nitrate d'argent (0, I molli). Un précipité blanc
W = rapport eau
de chlorure d'argent se forme. granu lat (massique)
Le résultat est la moyenne de 2 déterminations.
.Consommables -Verrerie de laboratoire.

-Fréquence minimale : -Sur les granulats d'origine marine essai par semaine
-Sur les autres granulats essai tous les 2 ans
-Article 6.2 : "La teneur en chlorures doit, sur demande, être communiquée par le fabricant."
-Annexe G (informative) : Indication sur la teneur maximale en ions chlorures solubles dans l'eau des
granulats pour bétons pour satisfaire les exigences de l'article du 5.1.2.6 de la
norme NF EN 206-1
Type ou emploi du béton Teneur maximale en chlorures

(ions chlorures solubles dans l'eau
en pourcentage de la masse du mélange
de granulats)
Béton précontraint 0,03 ~
Béton armé 0,06
Béton non armé 0,15

La méthode d'essai utilisée dans la norme française est une méthode potentiométrique (voir article 8 de la
norme NF EN 1744-1 ).
FIDELITE
Les essais croisés européens ont donné :
Répétabilité r I = 0,0004 + 0,029 X
X = résultat moyen obtenu
~
Remarque: il existe une méthode de référence (norme NF EN 1744-1, article 7)

Une prise d'essai d'un granulat est traitée à l'eau pour en extraire les ions chlorures. Le titrage des ions chlo-
rures est effectué par potentiométrie.
~
500 9 granulats
500 9 d'eau
AgNO3 (V7)
.
50 ml de fIltrat
+ 5 ml de chlorure de sodium
+ HNO3
r
Sécher à ( 110 :t 5) oC un échantillon préparé .Titrer par potentiométrie avec une solution de
selon la norme NF EN 932-2. nitrate d'argent (0,0 I mol/1). Noter le volume
V7 (ml) de nitrate d'argent nécessaire pour
.Peser (500 :t 75) 9 de sable, (2 :t 0,3) kg de gra-
atteindre le point équivalent.
villons ou environ I litre de granulats légers.
La teneur en chlorure C (%) est égale à:
Ajouter une masse d'eau égale à la masse de la
C= 0,000709 V 7 x W avec :
prise d'essai.
W = rapport _._~~~,_~ (massique)
.Agiter 60 min.
granulat
1!1 Filtrer afin de récupérer au moins 100 ml de filtrat.
.Prélever 50 ml de filtrat. Acidifier avec de
l'acide nitrique jusqu'à pH = 2 à 3. Ajouter
5 ml de chlorure de sodium (0,02 mol/1).
~ .Consommables.
.NF EN 12620 - Granulats pour bétons hydrauliques
-Fréquence minimale Sur les granulats d'origine marine essai par semaine
Sur les autres granulats essai tous les 2 ans
-Article 6.2 "La teneur en chlorures doit, sur demande, être communiquée par le fabricant."
Annexe G (informative) Indications sur la teneur maximale en ions chlorures solubles dans l'eau des
granulats pour bétons pour satisfaire les exigences de l'article du 5.1. 2. 6 de la
norme NF EN 206-1
Type ou emploi du béton Teneur maximale en chlorures

(ions chlorures solubles dans l'eau
en pourcentage de la masse du mélange "'"""
de granulats)
Béton précontraint 0,03
Béton armé 0,06
Béton non armé 0,15
COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELs FRANÇAIS ET EUROPEEN

La méthode de dosage reste inchangée entre les normes françaises et européennes. Seule la prise d'essai diffère ,
-800 g de matériaux pour la norme française P 18-583,

-500 g de sable, 2 kg de gravillons ou 1 litre de granulats légers pour la norme européenne.
FIDELITE
Aucune donnée disponible.
~
Granulats.
Remarque: cet essai n'est pas pratiqué en France
Rappel: la teneur en sulfate soluble dans l'eau des granulats issus de démolition est mesurée selon la norme XP P 18 -581

La teneur en sulfate est déterminée par précipitation, à pH compris entre I et l ,5, par une solution de
chlorure de baryum à ébullition. Le dosage s'effectue ensuite par gravimétrie et la teneur en ions sulfate est
exprimée en pourcentage en masse du granulat.
(925:!:25)oCpendant
1h
Sécher à ( 110 :t 5)0 C un échantillon préparé 111 Il se forme alors un précipité blanc de sulfate de
selon la norme NF EN 932-2. Tamiser cet échan- baryum.
tillon à 16 mm et concasser le refus. .Le précipité est filtré et lavé avec de l'eau
.Peser (500 :t 75) 9 de sable (2 :t 0,3) kg de gra- bouillante afin d'éliminer les ions chlorures en
villons ou préparer environ I litre de granulats excès.
légers. Ajouter une masse d'eau égale au .Le précipité est transféré dans un creuset préa-
double de la prise d'essai. lablement calciné et taré, puis calciné à (925 :f:
.Agiter pendant 24 heures 25)0 C pendant I heure.
.Filtrer afin de récupérer au moins 100 ml de filtrat- .Peser le précipité froid (m3) -La teneur en
.Transférer 50 ml de filtrat dans un becher. sulfates est égale à:
503 (%) = 2 xW x 0,343 x m3
Ajouter 300 ml d'eau distillée et 10 ml d'acide
chlorhydrique concentré. Porter à ébullition et avec w= rapport massique eau/granulat.
ajouter goutte à goutte 5 ml de chlorure de
baryum ( 100 9 / I).
.Consommables -Verrerie -Four -Concasseur de laboratoire.
Aucune prescription concernant la teneur en sulfates solubles dans l'eau des granulats n'est donnée dans les
normes de spécifications européennes de la première génération.
Dans l'article I-Domaine d'application des normes produits, une note précise cependant systématiquement
que "les granulats recyclés ne pourront être utilisés qu'à condition que leur aptitude à l'emploi ait été éva-
luée conformément aux réglementations en vigueur sur les lieux d'utilisation,"
Les articles 7.6 et 10.3.6 de la norme XP P 18-540 qui spécifient la teneur en sulfates solubles dans l'eau des
matériaux recyclés destinés aux c;ouches d'assise de chaussée resteront donc en vigueur. Mais cette teneur
en sulfates est mesurée conformément à la norme P 18-581.
Trois catégories sont prévues :
SSa Vss 0,2

SSb Vss 0,7
SSc Vss 1,3
COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELS FRANÇAIS ET EUROPEEN -
.La norme française p , 8-58' est très différente de cet article' O de la norme européenne N F EN 1744-1
P 18-581 NF EN 1744-1 article 10

Fraction sur laquelle est réalisé l'essai 014 0116
Quantité soumise à analyse 25 9 500 9
Rapport liquide sur solide 40 2
Température de lixiviation 60 oC ambiante
Durée de lixiviation 15 minutes 24 heures
Les résultats ne sont donc pas comparables.
FIDELITE
Aucune donnée disponible.
"'""
Non défini actuellement.

L'échantillon de granulat est attaqué par l'acide chlorhydrique en milieu réducteur. Le sulfure de zinc est dosé
par iodométrie.
. 4-- Acide chlorhydrique
Azote ou argon -+
2,5 9 de chlorure d'étain

1_0 1 -." 1 I + 0,1 9 de chrome
I m8 = I 9 i: 0,11 + 50m1 d'eau Solution ammoniacale de
sulfate de zinc
R'
Solution d' acétate de plomb eacteur
- -+- Thiosulfate de sodium
u Contenu du bécher
+ 10 ml de iodate de potassium
+ 25 ml d'acide chlorhydrique
L'échantillon est préparé selon la norme NF EN 932- sulfate de sodium (0,0 166 ml/1 : V 10) jusqu'à
2 puis broyé jusqu'à obtenir la fraction 0/0, 125 mm. faible coloration jaune.
.Peser environ l 9 à::!:: 0, l mg. Ajouter 2,5 9 de ;:I Ajouter 2 ml de solution d'empois d'amidon.
chlorure d'étain, 0, I 9 de chrome et 50 ml d'eau. Titrer jusqu'au virage du bleu à l'incolore.
.Laisser couler 50 ml d'acide chlorhydrique. La teneur en sulfure du granulat est exprimée par :
Brancher le courant gazeux pendant 10 minutes. S = 0, 1603 ( 10 F) -(V 10 x f)
Les sulfures transformés en sulfures d'hydrogè-
m8
ne sont transportés dans la solution ammonia- F -~ (ml = masse d'iodate de potassium}
cale de sulfate de zinc. Il se forme alors du sul- -3,5668
fure de zinc. f = 20 X -F
V2 V2 = volume de la 2ème solution de thiosulfate pour le
.Ajouter 10 ml de solution d'iodate de potassium dosage (0,1 mill)
(V9) et 25 ml d'acide chlorhydrique dans le mg = prise d'essai en g.
bécher. Titrer au moyen d'une solution de thio-
.Consommables -Concasseur de laboratoire.
Pasde spécification.

Pasde norme française équivalente.
FIDELITE
"""'
~
Granulats pour mortiers, bétons et graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées.
Remarque: la détermination se limite à la Rrésence de matière humique.

L'échantillon, réduit en grains inférieurs à 4 mm, est placé dans une solution de soude; après 24 heures, la
couleur de la solution est comparée à celle d'une solution témoin. Si elle est moins foncée, l'échantillon ne
contient pas une quantité significative de matière humique; dans le cas contraire, un essai de performance
sur mortier (NF EN 1744-1 article 15-3) est réalisé.
Test colorimétrique par tout ou rien.
~~ 4mm
~
:!II Sécher en étuve à 55 oC. -Si la solution avec échantillon est plus claire il
.Tamiser à 4 mm. n'y a pas de matières humiques en proportion
III Concasser les granulats supérieurs à 4 mm en gênante ;

-Si la solution est plus sombre, il peut y avoir
grains inférieurs à 4mm et mélanger.
un risque d'usage qu'un essai de comporte-
.Mettre l'ensemble dans une solution à 3 % de
ment sur mortier (NF EN 1744-1, article 15-
Na OH .
3) sera susceptible de lever ou de confirmer.
.Agiter I minute et laisser reposer 24 heures.
.Comparer la couleur de la solution contenant
les granulats à celle de la solution étalon :
.Pastilles d'hydroxyde de sodium pour solution à 3 % de Na OH (30 9 de pastille pour Il d'eau).

.Solution étalon à préparer: dissoudre 45,0 9 de FeC13.6H20 et 5,50 9 de CoC12.6H20 dans 279,5 9
d'eau avec I ml d'HCI concentré. Conservée dans un flacon de verre, cette solution est stable 2
semaines au moins.
.Concasseur de laboratoire.
Le résultat du test doit être négatif ou complété par un essai sur mortier (NF EN 1744-1 article 15-3).
Cet essai est spécifié dans les normes produits suivantes :

.NF EN 12620 -Granulats pour bétons
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées
La fréquence d'essai minimale pour le contrôle de production est de l'an.

P18-586
Sur l'essai : Solution témoin préparée avec Solution témoin préparée avec
liqueur tanique et solution de FeC13.6H20
soude. ~
CoC12.6H20
HCI concentré
Sur les résultats : Probablement pas ou peu de différence
FIDELITE
""""'
Sables pour mortiers, bétons hydrauliques et graves traitées aux liants hydrauliques.

Les acides fulviques se dissolvent dans l'acide chlorhydrique en donnant une couleur jaune, dont l'intensité
croît avec la concentration en ces acides. La couleur jaune est comparée à celle d'un disque coloré étalon.
Pour éviter l'interférence des dérivés du Fe (III) qui donnent une couleur brun foncé dans l'acide chlorhy-
drique, ceux-ci sont réduits en dérivés incolores du Fe (11),à l'aide d'une solution de chlorure stanneux.
o (20 :t 2) oC @ @) o
.t(\J
+ 100 ml HCI
<=>
100 :t 5 9 de granulats
agiter occasionnellement (4 h)
0 @ fi ~ @
~ .(f"\.\ ~
+ I o ml
+ HCI
sol. SnCI2
75 ml de filtrat laisser h ajuster à 100 ml disque coloré

mélanger
Réduire l'échantillon de laboratoire à une prise d'essai de 5 A l'aided'une éprouvette graduéede 10ml, ajouter 10 ml
{ 100 :t 0,5) g, préparée selon la norme NF EN 932-2 de solution claire de chlorure stanneux.
{la teneur en eau n'excédera pas 10 %, sécher si besoin à
6 Laisser reposer l'éprouvette graduée et son contenu
{40 :t 5) oC.
pendant I h supplémentaire.
I Peser la prise d'essai dans un erlenmeyer de 250 ou
7 Puis remplir l'éprouvette jusqu'à 100 ml avec de l'acide
300 ml.
chlorhydrique.
2 Ajouter 100 ml d'acide chlorhydrique.
8 Mélanger le contenu de l'éprouvette à l'aide d'un
3 Laisser la fiole et son contenu pendant 4 h, en agitant occa-
agitateur-baguette.
sionnellement.
9 Déterminer la quantité d'acide fulvique en choisissantle
4 Filtrer 75 ml de la solution dans une burette graduée de disquecoloré qui a la même couleur que la solution.
250 ml.
Consommables- Disques de couleur normalisés auprès de l'Association Néerlandaise de l'Industrie du Ciment.
~
Cet essai est spécifié dans les deux normes produits suivantes :
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées aux liants hydrauliques
La proportion de polluants organiques ne doit pas :

-augmenter le temps de prise du mortier de plus de 120 minutes
-diminuer la résistance à la compression du mortier de plus de 20 %
La fréquence minimale du contrôle est

.NF EN 12620 : 1 I an si requis
.NF EN 13139 : 1 I semaine en cas de doute: si le résultat au test de l'hydroxyde de sodium
(§ 15.1 de la norme NF EN 1744-1) indique la présence d'acide humique, la présence
d'acide fulvique doit être testée.
.NF EN 13242 : I I an si requis
La quantité d'acide fulvique est déterminée par comparaison avec un disque coloré étalon. ~
Les niveaux d'acceptation de la teneur en acide fulvique sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Disques Acceptation pour le sable étalon Acceptation pour la

colorés stabilisation de sols
Résistance à 3 jours Résistance à 28 jours
A Pas d'influence Pas d'influence Bonne
B Pas d'influence Pas d'influence Bonne
C Chute modérée Pas d'influence Bonne à modérée
D Chute modérée Pas d'influence Modérée
E Forte chute Pas d'influence Modérée à mauvaise
F Forte chute Chute modérée Mauvaise
G Forte chute Forte chute Mauvaise
Ces disques sont disponibles au Département Publications de l'Association Néerlandaise de l'Industrie du

Ciment Sint Teunislaan 1-5231 BS, s'Hertogenbosch, Pays-Bas.

Il n'existe pas d'essai équivalent.
FIDELITE
Sans objet.
Granulats pour mortiers, bétons hydrauliques et graves traitées aux liants hydrauliques qui n'ont pas satis-
fait aux exigences des articles 15.1 et/ou 15.2.

Deux mortiers identiques, l'un contenant le granulat à l'état reçu, l'autre le même granulat débarrassé de ses matières
organiques par traitement à 480 oC, sont testés du point de vue vitesse de prise et résistance à la compression.
I) Préparation des prises d'essais
L'échantillon de granulat, de masse minimale 15 kg, est séché à température ambiante en l'étalant sur des plateaux.
Il est réduit en 4 prises d'essais de ( 1900 :t 100) 9 selon la norme NF EN 932-2.
2) Traitement thermique du granulat
A 2 des 4 prises d'essais, on applique le traitement suivant puis on note la perte de poids :
r
ToC (480 :t 25) oC
(4 :!: 0,25) h (4 :t 0,25) h I nuit
3) Mélanges d'essais
Chaque mélange de mortier est constitué :
-d'une prise d'essai du granulat (chauffé ou non chauffé),
r -de ciment CEM I, pesé à :t I 9 près, de masse égale au quart de la masse du granulat,
-de la quantité d'eau requise (pesée à :t 0,5 9 près) pour obtenir une consistance normale, correspondant à une
pénétration moyenne de (23 :t 0,5) mm de la sonde décrite dans la norme NF EN 10 15-4 (schéma ci-dessus).
NB: pour le mortier à base de granulat chauffé, la quantité d'eau te/le que dérnie ci-dessuspour le granulat non chauffé sera
augmentéed'unequantitécorrespondant
au % de perte de masselors du traitementthermique:(m 1-m2)I (m l-mO).
4) Malaxage
Le malaxage des mortiers se fait à l'aide d'un malaxeur conforme à la norme NF EN 196-1, sur des matériaux
amenés à 20 oC, dans une salle à (20 :t 2) oC et plus de 50 % d'humidité relative.
5) Mesure du temps de prise
Etape réalisée conformément à l'une des méthodes de la norme NF EN 1015-9.
6) Mesure de la résistance à la compression
A partir de chaque mortier, on prépare 3 prismes 4x4x 16 cm suivant le mode opératoire prescrit dans la norme
NF EN 10 15-11, et on mesure la résistance à la compression à 28 jours.
Four à (480 :t 25) oC -Sonde de pénétration décrite dans la norme NF EN 1015-4- Malaxeurconforme à la norme NF EN
196-1-Sallede conservation à (20 :t 2) oC et plus de 50 % d'humidité relative -Matériel de l'une des méthodes de la norme
NF EN 1015-9 -Moules 4 x 4 x 16 conformes à la norme NF EN 1015-11-Presse de compression simple pour béton.
Cet essai est spécifié dans les trois normes produit suivantes :
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées et non traitées aux liants hydrauliques
La proportion de polluants organiques ne doit pas :

.augmenter le temps de prise du mortier de plus de 120 minutes
.diminuer la résistance à la compression du mortier de plus de 20 %
Fréquences minimales de contrôle de production

Les fréquences suivantes ne doivent être respectées que si les tests réalisés conformément à l'article 15.1
et/ou 15.2 ont donné des résultats positifs concernant la présence de polluants organiques :
.NF EN 12620 : I an
.NF EN 13139 : I semaine si requis
.NF EN 13242 : I an
~
Voir les normes NF EN 196-1 à 196-7
FIDELITE
Sans objet.
,
Granulats pour bétons hydrauliques. graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées.

L'échantillon de granulats est attaqué par du brome et de l'acide nitrique pour oxyder en sulfates tous les
composés du soufre présents.
Les sulfates sont alors précipités sous forme de sulfate de baryum et dosés par gravimétrie.
15 ml . .
d'acide 30 ml ~
. ~ d'eau I ~
nitrique
4-- 3 ml eau
+ 1 ml brome
+ m4
~ ~ ~
ammoniaque ~
~~:::~:
en. ~ J
. I .
10rn1de~ V
chlorure de I ~
I I
baryum ~
-Filtrat du .
[~ + I ml d'acide
chlorhydrique
-
.
~.
(925:!: 25)0 C pendant 1 h
Il L'échantillon est préparé selon la norme NF EN Acidifier le filtrat à l'aide d' I ml d'acide chlor-
932-2 puis broyé jusqu'à obtenir la fraction hydrique. Porter à ébullition. Ajouter 10 ml de
0/0, 125 mm. Peser environ I 9 de prise d'essai. chlorure de baryum chaud. Il se forme un pré-
.Ajouter 3 ml d'eau et I ml de brome. Agiter cipité de sulfate de baryum.
pendant I min. .1 Filtrer la solution et calciner le précipité à
.Ajouter 15 ml d'acide nitrique concentré. (925 :t 25)OC pendant I heure.
Chauffer au bain marie pendant I heure. .Peser la masse de précipité. La teneur en
.Ajouter 30 ml d'eau et faire bouillir jusqu'à dis- soufre total du granulat est égale à:
parition des fumées brunes.
il Ajouter 5 ml d'acide chlorhydrique et 10 ml ms = masse de précipité
s (%) =~x 13,74
d'eau. Chauffer à ébullition. m4 m4 = masse de prise d'essai
.Ajouter de l'ammoniaque. Faire bouillir. Filtrer.
.Consommables -Concasseur de laboratoire.

Les prescriptions concernant la teneur en soufre total des granulats sont données au chapitre caractéris-
tiques chimiques des normes de spécifications.

Type de granulat Teneur Catégorie Fréquence d'essai
Granulat autre que laitier

de haut fourneau refroidi ~ 2,0
$2 I/an
par ai r
Laitier de haut fourneau ~ 1,0 2/an

refroidi par air SI
"'"""'
.L'attaque des granulats se fait avec un mélange acide chlorhydrique I acide nitrique dans la norme
française P 18-582 et un mélange brome I acide nitrique I acide chlorhydrique dans la norme européenne.
.Le principe de dosage reste inchangé.
FIDELITE
Les essais croisés européens ont donné :
Répétabilité r 1 = 0,017 + 0,081 X
X = valeur mesurée
~
DOMAI NE D'APPLICATION
Granulats pour graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées.

Les sulfates sont extraits par l'acide chlorhydrique dilué et dosés par gravimétrie.
..
.. .
Filtration
~
04 10 ml Hc1 concentré + lavage à l'eau
r 04 90 ml d'eau bouillante
[X)()Ooo~ 2 9 de granulats
chauffage I
100 ml de filtrat
250 ml filtrat
+ indicateur coloré
Précipité obtenu en .
Sulfate de ~
.
baryum
~
.
.
Il
.
.
I
Précipité blanc de sulfate de baryum (925 :!: 25)0 C pendant 1 h
r L'échantillon est préparé selon la norme NF EN .Porter à ébullition pendant 5 min.

932-2 puis broyé jusqu'à obtenir la fraction Ili Ajouter 10 ml de solution de chlorure de
010,125 mm. baryum (préalablement chauffée). Un précipité
il Peser environ 2 9 à 0,000 1 9 près(m6). Placer la de sulfate de baryum se forme.
prise d'essai dans un bécher, ajouter 90 ml d'eau .Le précipité est filtré et lavé à l'eau bouillante
puis 10 ml d'acide chlorhydrique concentré. afin d'éliminer les ions chlorures en excès.
.Chauffer pendant 15 min juste au-dessous de .Il est transféré dans un creuset, préalablement
l'ébullition. calciné et taré, puis calciné à (925 :f: 25)OC
.Filtrer le résidu. Laver à l'eau bouillante. pendant I heure.
.Ajuster le volume à 250 ml. Si nécessaire, acidi- III Peser le précipité froid (ml). La teneur en sul-
fier au moyen d'acide chlorhydrique (jusqu'à fates est égale à:
coloration rouge de l'indicateur rouge de sa = ~ x 34 3 rn 1 = masse de précipité
3 rn
6 ' rn
6 = masse
d .
e prise
d'
essai
.
méthyle).
.Consommables -Verrerie -Four -Concasseur de laboratoire.

.Balance de précision.
Type de granulat Teneur(%) Catégorie Fréquence d'essai
Granulat autre que laitier :::; 0,2

ASQ.2
de haut fourneau refroidi :::; 0,8
ASQ.8
par air
Laitier de haut fourneau

~ 1,0
refroidi par air ASI.O

La méthode d'analyse des sulfates solubles reste semblable à celle de la norme NF EN 196-2 ; seule la prise
d'essai passe de I à 2 g.
-
FIDELITE
Les essais croisés européens donnent :
Répétabilité r I = 0,021 + 0,200 X
Reproductibilité RI= 0,812 X
X = valeur mesurée
Balance: voir les exigences de la norme NF EN 932-5. "
Laitiers de hauts fourneaux refroidis à l'air.

I) Désintégration du silicate bicalcique du laitier de haut fourneau refroidi dans l'air
Cet essai permet de déterminer la susceptibilité à la désintégration du laitier concassé de haut fourneau,
suite à l'inversion de la forme B métastable à la forme )' du silicate bicalcique.
Les surfaces de laitier concassé soumises à un éclairage ultraviolet donnent une fluorescence dans le domai-
ne de la lumière visible. L'aspect et la couleur de fluorescence permettent de détecter les laitiers suspects
vis-à-vis de la désintégration du silicate.
o Réduire l'échantillon à une prise d'essai d'au moins 30 particules. Laver et sécher la prise d'essai puis
fendre chaque particule en deux pour obtenir des surfaces de cassures fraîches.
~ Observer les surfaces de cassures fraîches :

-Si la coloration violette est uniforme et qu'il n'est observé qu'une faible quantité de tâches brillantes et
uniformément distribuées, le laitier est considéré comme stable.
-S'il est observé des tâches brillantes, grandes ou petites, nombreuses ou rassemblées en "nid", de couleur
jaune, bronze ou cannelle, le laitier est considéré comme suspect vis-à-vis de la désintégration.
2) Désintégration du fer du laitier de haut fourneau refroidi dans l'air
Cet essai permet de déterminer la susceptibilité à la désintégration du laitier de haut fourneau, suite à
l'hydrolyse des sulfures de fer et de manganèse.
La désintégration du fer, produite par le vieillissement dans une atmosphère humide, est observée en
examinant le comportement de morceaux de laitier immergés dans l'eau.
o L'échantillon est préparé selon la norme NF EN 932-1.
@ Mettre des morceaux de laitiers de taille comprise entre 40 et 150 mm dans l'eau (20 :t 2)0 C pendant
2 jours.
@) Observer les échantillons :

-Si aucune fissure ou désintégration n'est observée, l'échantillon est considéré comme stable.
-Si un ou plusieurs morceaux sont fissurés ou désagrégés, l'essai est recommencé avec 30 nouveaux
morceaux de laitier. Si des fissures ou désintégrations se produisent de nouveau, l'échantillon est consi-
déré comme n'ayant pas réussi l'essai.
.Equipement d'éclairage ultraviolet, de longueur d'onde comprise entre 300 et 400 nm, avec une intensité
maximale à la longueur d'onde de 366 nm.
.Consommables.
Cet essai est spécifié dans les normes produits suivantes :
.EN 12620 -Granulats pour bétons hydrauliques

.EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels
.EN 13242 -Granulats pour graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées.
La fréquence d'essai minimale pour le contrôle de production est de 2 par an.

Il n'existe pas de norme française correspondante.
FIDELITE
~ ~
Scories concassées d'aciérie à arc électrique ou à oxygène.

L'essai consiste en la détermination de la susceptibilité à la désintégration des scories due à l'hydratation tar-
dive de chaux ou de magnésie surcuites par mesure de la différence de volume d'un échantillon compacté,
avant et après le passage dans un bain de vapeur.
0-05, 150;
05-2 150;
~.,/ 2~5,6 19 O;
"' 5,6-8
8-11,2
11,2-16
100;
Il ~
150; ~"
""",,""""""",,",," "
"" "",,*""""*,,""",," ""

16-22 150; I VS'VM'VA' Vc
Cylindre d'essais ~
~~ ~Cadran du compacteur Comparateur à cadran I.

~ -:!::::1.--Echantillon de laitier Masse de chargement I
---Croisillon de lestage
Manteau chauffant
Plaque
Base perforée Bille de verre 0 5 mm
Vapeur Papier-filtre
Echantillon de laitier compacté
~I Papier-filtre
NI 1,. 250 ~I
Cylindre
.1 Préparer l'échantillon de 4,5 kg de 0/22,4 mm w = teneur en eau de l'échantillon

dans les proportions indiquées. M = masse du mélange comprimé (en g)
2 Compacter l'échantillon (table vibrante ou dame 4 Mettre en place la couche de billes de verre
Proctor) de façon à obtenir un volume de vide ( 1,5 :t 0,0 I) kg préalablement enduites d'huile
compris entre 20 et 25 %. de silicone.
3 Déterminer les volumes Ys, V M' V A' V C. 5 Mettre en place le générateur de vapeur et le
Ys = volume de la prise d'essai (cm3) système de mesure (comparateur).
V A = volume d'air compris entre l'échantillon compacté 6 Mesurer l'expansion. La détermination du volume
et le bord supérieur du cylindre (cm3) est réalisée lorsque le flux de vapeur a entièrement
Yc = volume du cylindre (cm3) traversé l'échantillon.
.nx d2 x h
Ys =yC -V A (mesures géométriques) Expansion (% en volume) = x 100
4 xVs
V M = pourcentage de vide du mélange compacté (%)
h = déformation de l'échantillon après étuvage (en mm)
yM = (I -~) x 100(%) PM = ~ (106glm3) d = diamètre interne (210 mm) du cylindre d'essai
où PM = masse volumique en vrac du mélange ( 106glm2) Le résultat est la moyenne de deux déterminations
arrondie à 0, I % près.
p = massevolumiqueabsoluede la scorie (NF EN 1097-6)
.Générateur de vapeur.
.Cylindre de compactage.
~
Cet essai est spécifié pour les scories d'aciérie à arc électrique et à oxygène dans les 2 normes Produits
suivantes :
.NF EN 13043 -Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels
.NF EN 13242 -Granulats pour graves traitées aux liants hydrauliques et non traitées.
Les spécifications sont les suivantes :
La fréquence minimale du contrôle de production est de 2 par an.
NF EN 13043 NF EN 13242 Catégorie

Granulats pour mélanges Granulats pour graves traitées
bitumineux et enduits et non traitées
superficiels aux liants hydrauliques
Pourcentage d'expansion en volume v
~ 3,5
~-~
V3,5
Vs
~ 6,5
V6,S
V7,S
~ 10 ~ 10
VIO
Pas de spécification Pas de spécification VNR

.II n'existe pas de norme française correspondante.
FIDELITE
t

Granula Ts

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Le présent recueil est constitué d'une fiche synthétique et de 44 fiches pédagogiques sur les principaux

essais européens dans le domaine des granulats.

. EN 13139 "Granulats pour mortiers'

. EN 12620 "Granulats pour bétons hydrauliques"

. EN 13043 "Granulats pour mélanges bitumineux et enduits superficiels'

. EN 13242 "Granulats pour graves traitées et non traitées"

. EN 13450 "Granulats pour ballasts"

. EN 13055- "Granulats légers pour bétons, mortiers et coulis"

. EN 13055-2 "Granulats légers pour mélanges bitumineux, enduits superficiels,

Ces projets de normes "Produits" spécifient un certain nombre de caractéristiques mesurées, à

Mlle Paporé GSM

Les participants de la profession représentaient également l'UNPG, l'USIRF ou le SNBPE.

--D -.o a. "' ~

;;;- t1). t1) t1)

"' 1" "' c:

1"' 1" :J _.0-

des gravillons d;;:::2 d=2 d~2 d ?: I

Caractéristi~ues de fabricaôon des ~ulats RQur bétons et mortiers n

(I) OU tamis supérieur le plus proche

Caractéristi~ues de fabrication des ~ulats routiers

Définitions -Elles précisent ce que sont un lot,

Prélèvements sur bandes transporteuses à l'arrêt

Echantillonnage sur stock plat

Echantillonnage sur stocks coniques et stocks en toit

Echantillonnage sur wagons, camions ou bateaux

Réduction d'un échantillon global en échantillon de laboratoire

MATERIELS SPECIFIQUES NOUVEAUX

BESOINS SPECIFIQUES NOUVEAUX

Irl = 2,8 X Sri = 0,6 I

La valeur de répétabilité r I est l'écart qu'un laboratoire d'essais a 95 % de chances de

La valeur de r I est indiquée dans la partie fidélité des normes d'essais.

IRl = 2,8 x SRI = 3,31

La valeur de reproductibilité RI est l'écart que 2 laboratoires d'essais différents ont 95 %

Cette incertitude est déterminée par n laboratoires qui ont :

La valeur de R I est indiquée dans la partie fidélité des normes d'essais.

COMPARAISON ENTRE LES REFERENTIELS FRANÇAIS ET EUROPEEN

PRINCIPE ET METHODE D'ESSAI

Série de base obligatoire: 0,063 -0, 125 -0,25 -0,5

Eventuellement la série peut être exigée dans certains pays.

.NF EN 13139 -Granulats pour mortiers

En règle générale, sont fixés ;

COMPARAISON ENTRE LES RÉFÉRENTIELS FRANÇAIS ET EUROPÉEN

Mode opératoire français Mode opératoire européen

Propreté gravillons passant à 0,5 mm passant à 0,063 mm

Fines passant à 0,08 mm passant à 0,063 mm

XP P 18-540 Normes de spécification CEN

renseignée). Ces catégories peuvent être diffé-

A chaque catégorie correspondent Les notions demeurent, les appella-

COMPARAISON DES RÉSULTATS

~ -.L'écart est généralement d'autant plus fort que :

-..L'écart peut atteindre 10% et varie d'une carrière à l'autre.

METROLOGIE (NF EN 932-5)

.Examen visuel des tamis avant utilisation.

DIMENSION NOMINALE DES OUVERTURES .

Tamis devant être utilisés en plus de tout autre tamis nécessaire

eTamis avec des ouvertures carrées uniquement

eToile tissée pour les tamis inférieurs à 4 mm

eTôle perforée pour les tamis à partir de 4 mm.

.Pour les tamis à toile tissée (norme 150 3310-1 )

.Pour les tamis à tôle perforée (norme 150 3310-2) '~

PRINCIPE ET METHODE D'ESSAI

di/Di Di/2 (en mm)

Le coefficient d'aplatissement est le pourcentage en masse de la somme des éléments passant

A = 100 x M2 / M I où: Mi= somme des masses M I i ( en g)