Année universitaire : 2023/2024

Matière : Management des risques

TP n°2 : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets
et de leur Criticité (AMDEC)

Réalisé par : Nour Bejaoui

Hana Mgaidi
BIO5
 I. Principe

La méthode AMDEC est une approche systématique largement utilisée dans l'ingénierie et la
gestion de la qualité pour évaluer et prévenir les défaillances potentielles dans les processus,
les produits ou les systèmes.

Le principe fondamental de la méthode AMDEC est d'identifier, d'évaluer et de prioriser les

modes de défaillance potentiels, ainsi que leurs effets sur le fonctionnement d'un produit, d'un
processus ou d'un système, en tenant compte de leur fréquence probable et de leur gravité. Voici
les étapes principales de la méthode AMDEC :

1. Constitution d'une équipe multidisciplinaire : réunir des experts techniques, des

opérateurs, des ingénieurs, etc., afin d'avoir une vision complète et diversifiée du
système à analyser.
2. Identification des modes de défaillance potentiels : pour chaque composant,
processus ou fonction du système, envisager tous les modes de défaillance possibles qui
pourraient survenir.
3. Évaluation des effets des modes de défaillance : analyser les conséquences de chaque
mode de défaillance identifié sur le fonctionnement du système, la sécurité, la
production, la qualité, etc.
4. Estimation de la gravité, de la fréquence et de la détectabilité des modes de
défaillance : attribuer des scores pour évaluer la gravité de l'effet, la fréquence probable
et la capacité de détection des défaillances.
5. Calcul de la criticité : la criticité d'une défaillance est déterminée en combinant les
scores de gravité, de fréquence et de détection, afin de prioriser les défaillances les plus
critiques nécessitant une attention immédiate.
6. Proposition de mesures préventives ou correctives : une fois les défaillances critiques
identifiées, l'équipe propose des actions pour réduire les risques, améliorer la fiabilité et
la sécurité du système.

L'AMDEC est une méthode proactive qui vise à anticiper et à prévenir les défaillances
potentielles avant qu'elles ne se produisent. En identifiant et en traitant les points faibles d'un
processus ou d'un système, cette méthode contribue à améliorer la qualité, la sécurité et la
fiabilité des produits et des opérations.
 II. Objectif

La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)
vise principalement à atteindre plusieurs objectifs dans le cadre de l'évaluation et de la gestion
des risques dans les processus, les produits ou les systèmes :

1. Identification précoce des risques potentiels : L'un des principaux objectifs de

l'AMDEC est de détecter et d'identifier les modes de défaillance potentiels avant qu'ils
ne se produisent. Cela permet de prendre des mesures préventives pour éviter ces
défaillances ou pour minimiser leurs conséquences.
2. Analyse approfondie des défaillances : L'AMDEC offre une méthode systématique
pour examiner en détail chaque aspect d'un produit, d'un processus ou d'un système afin
de déterminer les modes de défaillance possibles et leurs impacts sur les performances
et la sécurité.
3. Priorisation des risques : En évaluant la gravité, la fréquence et la détection des modes
de défaillance, l'AMDEC permet de prioriser les risques en identifiant les défaillances
les plus critiques nécessitant une attention immédiate.
4. Amélioration de la fiabilité et de la sécurité : En prenant des mesures correctives ou
préventives basées sur les résultats de l'AMDEC, on cherche à renforcer la fiabilité, la
sécurité et la qualité des produits, des processus ou des systèmes.
5. Optimisation des ressources : En concentrant les efforts sur les défaillances les plus
critiques, l'AMDEC permet d'optimiser l'allocation des ressources en se concentrant sur
les aspects les plus importants pour réduire les risques.
6. Amélioration continue : La méthode AMDEC favorise une approche itérative et
continue. Une fois les actions correctives mises en œuvre, un suivi régulier est effectué
pour évaluer leur efficacité et identifier de nouveaux risques éventuels.

En résumé, l'AMDEC vise à réduire les risques, à améliorer la qualité et la sécurité, tout en
permettant une gestion proactive des défaillances potentielles dans les processus, les produits
ou les systèmes, contribuant à une amélioration continue et à une meilleure prise de décision.

Le (TP) d'analyse de risques par l'AMDEC nous a offert une expérience pratique pour appliquer
la méthodologie de l'AMDEC dans des situations réelles ou simulées.

III. Application de l’outil AMDEC

 AMDEC
Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité
Machine
Entreprise : BIOCOSMIC Phase de Date de
Système : Système de graissage de machines fonctionnement : l’analyse :
Sous-Système : Pompage de lubrifiant Machine Normale 23/11/2023

Éléments du Criticité
Mode de Causes de la Effets de la Action
Sous- Fonction Détection
Défaillance Défaillance Défaillance Corrective
Système F G D C

-Contrôle du
circuit
Pas Arrêt
Visuel 1 2 2 4 d’alimentation
d’alimentation machine
-Réserves de
courant
-Maintenance
préventive
Pas de
semestrielle :
rotation Absence de Arrêt
Entraîner Visuel 4 2 2 16 contrôle
Moteur commande machine
la pompe contacteur
-Formation du
Personnel
-Pièces de
Moteur hors- Arrêt
Visuel 2 4 2 16 rechanges
service machine
moteur
-Consigne
Rotation Arrêt
Erreur de cablage Visuel 2 4 2 16 opérateur de
inversée machine
maintenance
Présence
Colmatage Grille
d’impuretés Arrêt
partiel ou Visuel 1 3 1 3 sur Bouchon
Crépine Filtrer le diverses Machine
total de remplissage
d’aspiration lubrifiant au remplissage
Mauvais Détérioration Usure Remplacement
Visuel 1 2 2 4
filtrage Crépine Pompe De la crépine
Pièce de
Rupture Arrêt Visuel :
1 3 2 6 rechange
Débiter le accouplement machine manomètre
accouplement
lubrifiant Pas de débit
Pompe Pièces de
sous Arrêt
Rupture Visuel : rechange :
pression machine et 2 3 2 12
interne/blocage manomètre joints/pompe/
détéri
Moteur
 -oration -Modification à
moteur réaliser :
installation
thermique
-Maintenance
préventive
Arrêt Visuel : triemestrielle :
Usure interne 2 4 2 16
machine manomètre vérifier la
Débit montée en
insuffisant pression
-Formation
Lubrifiant non Arrêt Visuel : opérateur
3 3 2 18
conforme machine manomètre -Traçabilité
fournisseur
-Maintenance
préventive
Impuretés dues à Arrêt Visuel : trimestrielle :
Obturation 1 4 2 8
l’usure machine manomètre Vérifier la
montée en
Etablir la pression
liaison -Maintenance
Hydrau préventive
-lique trimestrielle :
entre la Vérifier la
Circuit
pompe et montée en
Pompe
la pression
Raccords
soupape -Maintenance
desserrées par Arrêt Visuel :
de Fuite 3 3 2 18 préventive
vibrations/joints machine manomètre
Décom annuelle :
défectueux
-pression resserrer les
raccords
-Pièces de
rechange :
joints,raccords,
tuyeaux
Flux de
Usure des Vérification et
Valves et Réguler Dysfoncti lubrifiant
composants Système calibrage
régulateurs la -onnement irrégulier, 2 3 1 6
internes, débris d’alarmes périodiques,
de pression pression des valves pression
dans les valves remplacement
inadéquate
 des pièces
défectueuses

Inspections
Composants
Alimenta Arrêt du électriques
électriques Défaillance Surtension, Système
-tion système de 4 3 1 12 régulières,
(relais, électrique corrosion d’alarmes
éléctrique pompage remplacement
interrupteurs)
périodique

*Echelle de cotation :

Fréquence (F) Gravité (G)

Pas fréquent Peu grave (Moyen CNQI) 1
1
(1 fois/an)
Gravité moyenne (Max CNQI) 2
Peu fréquent
2
(1fois/semestre) Grave (CNQI + réclamation client) 3
Fréquent Très grave (CNQI+ réclamation+perte client+
3 4
(1 fois/trimestre) image de marque)
Très fréquent
4
(1 fois/semaine)
CNQI: Coût de non qualité interne

Détéctabilité (D)
Détéctable 1
Non
2
détéctable

Conclusion
Ces exercices ont permis de comprendre les étapes clés de l'AMDEC, d'identifier les modes de
défaillance potentiels, d'évaluer leurs effets sur les systèmes et sous-systèmes, et de prioriser
les actions correctives. En encourageant le travail d'équipe et en favorisant le développement
de compétences analytiques et de résolution de problèmes, ce TP nous a fourni les outils
nécessaires pour gérer les risques et améliorer la fiabilité dans divers secteurs industriels.