SERVICE QUALITE Code : PR06.

PM2
Version : 03
PROCEDURE D’ECHANTILLONNAGE Date de création : 03/05/2021
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HISTORIQUE DE MODIFICATION
Date Version Motif de la modification Auteur (s)
21/11/2019 01 Création ARQ/RL
Insertion d’un tableau récapitulatif des
23/09/2020 02 RQ
méthodes d’échantillonnage
Fusion des procédures existantes en
03/05/2021 03 matière d’échantillonnage (Usine RQ
Détergents et Usine Alimentaire

Rédacteurs Vérificateur Approbateur

Noms et prénoms : Yao Molière / Nom : M. TANO Nom : M. HOJEIJ
BIESSAN Ornella
Prénom : Thierry Prénom : Waël
Fonction : Assistants Qualité
Fonction : Responsable Qualité Fonction : Coordonnateur Général

Date : 03/05/2021 Date : 03/05/2021 Date : 03/05/2021

Visa : Visa : Visa :

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SOMMAIRE

1 – OBJET........................................................................................................................................................... 3

2 – DOMAINE D’APPLICATION..........................................................................................................................3

3 – DOCUMENTS DE REFERENCES................................................................................................................ 3

4 – DEFINITIONS / ABREVIATIONS...................................................................................................................3

5 – RESPONSABILITE........................................................................................................................................ 4

6 – CONTENU..................................................................................................................................................... 4

6.1 – Détermination du plan d’échantillonnage................................................................................................4

6.2 – Démarche d’exécution du plan d’échantillonnage...................................................................................5

7. DOCUMENTS ASSOCIES.............................................................................................................................. 8
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1 – OBJET

Cette procédure a pour objet de décrire le protocole à suivre pour la réalisation des échantillonnages
d’analyses des matières premières, Produits en cours de fabrication et conditionnement, produits finis.

2 – DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure s’applique sur toutes les étapes de la chaîne de fabrication des produits de SIPROCHIM,
depuis la réception des intrants en production (Matières premières et consommables) jusqu’au stockage au
magasin produits finis.

3 – DOCUMENTS DE REFERENCES

 Norme ISO 9001 version 2015

 Norme ISO 22000 version 2018
 Norme ISO 2859-1 : 1999
 Normes de spécifications NI des produits

4 – DEFINITIONS / ABREVIATIONS

 NQA : Niveau de Qualité Acceptable, est un nombre exprimé en pourcentage de défectueux, spécifié
pour une caractéristique de qualité donnée. Il se définit comme le pourcentage maximal de
défectueux qui peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la
qualité de la production.

 L’échantillonnage : est un moyen de sélectionner un sous-ensemble d'unités d'une population cible

dans le but de recueillir des renseignements. Ces renseignements sont utilisés pour tirer des
conclusions au sujet de la population en général.

 Lot : c’est l’ensemble de produits fabriqués dans les mêmes conditions dont les propriétés ou les
caractéristiques sont à l’étude.

 Echantillon : C’est un sous ensemble d’un lot.

 Critère de rejet ou de refus désigné par R, spécifie le nombre minimum d’unités défectueuses dans un
échantillon pour qu’un lot soit rejeté.

 Critère d’acceptabilité désigné par A correspond au nombre maximal d’unités défectueuses qui ne doit
pas être dépassé dans un échantillon pur qu’un lot soit accepté.
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5 – RESPONSABILITE

 Le Responsable Qualité est chargé de suivre et de veiller à la bonne application de cette procédure.
 Les Responsables laboratoire sont garant de sa mise en œuvre.
 Les techniciens laboratoire sont chargés de l’analyse des matières premières et la vérification des
consommables. sont chargés de son application effective.

6 – DESCRIPTION DE LA PROCEDURE

6.1 – Détermination du plan d’échantillonnage

Le plan est constitué de quatre éléments :

 Le NQA est de 6,5

 Le type de plan d’échantillonnage : simple

Le nombre d’individus contrôlés doit être égal à l’effectif de l’échantillon donné par le plan. Si le nombre
d’individus non conformes trouvés dans l’échantillon est inférieur ou égal au critère d’acceptation, le lot est
considéré comme acceptable. Si le nombre d’individus non conformes est supérieur ou égal au critère de
rejet, le lot doit être considéré comme non acceptable.

 Niveau de sévérité du contrôle :

Nous disposons de trois niveaux de contrôle : Normal, Renforcé et Réduit.

Règle de passage de contrôle
Le contrôle normal, renforcé et réduit doit se poursuivre tel quel sur les lots successifs ou non, sauf si les
règles fixées précédemment requièrent une modification de la sévérité du contrôle. Ces règles de passage
doivent être appliquées selon Figure 1/ISO 2859-1 : règle de modification du contrôle

 Le niveau de contrôle pour usages généraux : Niveau II


6.2 – Démarche d’exécution du plan d’échantillonnage
RESPONSABILITE
Responsable laboratoire /
Responsable Qualité
Responsable laboratoire /
Responsable Qualité
Technicien de laboratoire
Technicien de laboratoire
Technicien de laboratoire
Technicien de laboratoire
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ETAPES DOCUMENTS ASSOCIES
Définir la (ou les) Plan de contrôle Laboratoire
caractéristique(s) de
l’échantillon à mesurer
Définir le niveau de qualité acceptable
Définir le type de plan à adopter (simple ;
normal ou multiple)
Table 1 de l’annexe ISO 2859
Déterminer le niveau de contrôle
Déterminer le niveau de sévérité de
l’inspection (réduit ; normal ou renforcé)
Déterminer comment le lot se présente et
sa taille
Table lettre-code et taille du lot
A l’aide de la table des lettres-code et de la taille du lot ;
déterminer la lettre-code qui s’applique pour ensuite déterminer
Table lettre-code (ou taille de l’échantillon)
la taille de l’échantillon à prélever à partir du niveau de sévérité et du niveau de qualité acceptable ; et de
déterminé rejet selon le type et le niveau
d’échantillonnage
A partir de la lettre-code (ou taille de l’échantillon) et du niveau
de qualité acceptable ; et de rejet selon le type et le niveau
d’échantillonnage choisis
Réaliser le prélèvement des éléments
Référence : SC-EN9-PM
EN01-PR02-PM2 Fiche
Version de traitement non-
: ORG
Inspecter chaque unité de l’échantillon Date
conformités et desd’application : 15 Mars 2015
actions correctives
EN02-PR04-PM2 Fiche de réception de
matières premières
Sur la base des résultats d’inspection ; décider si Fiche de réception des articles de
le lot est acceptable ou non conditionnement
Enregistrer les résultats
de l’inspection
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Le tableau ci-dessous résume les critères d’acceptation et de de refus des lots en fonction de la taille de l’échantillon et de l’effectif du lot.

Plan d'échantillonnage simple en contrôle :

Taille de l’échantillon
Lettre code Normal Renforcé Réduit
Niveaux de contrôle
Effectif du lot d'effectif
généraux (II)
d'échantillon *NQA (6,5) *NQA (6,5) *NQA (6,5)
Normal Renforcé Réduit
*Ac *Re *Ac *Re *Ac *Re
2à8 A A 2 2 2 0 1 0 1 0 1
9 à 15 B B 3 3 2 0 1 1 2 0 1
16 à 25 C C 5 5 2 1 2 1 2 1 2
26 à 50 D D 8 8 3 1 2 1 2 1 2
51 à 90 E E 13 13 5 2 3 1 2 1 2
91 à 150 F F 20 20 8 3 4 2 3 2 3
151 à 280 G G 32 32 13 5 6 3 4 3 4
281 à 500 H H 50 50 20 7 8 5 6 5 6
501 à 1200 J J 80 80 32 10 11 8 9 6 7
1201 à 3200 K K 125 125 50 14 15 12 13 8 9
3201 à 10000 L L 200 200 80 21 22 18 19 10 11
10001 à 35000 M M 315 315 125 21 22 18 19 10 11
35001 à 150000 N N 500 500 200 21 22 18 19 10 11
150001 à 500000 P P 800 800 315 21 22 18 19 10 11

500001 et au-dessus Q Q 1250 1250 600 21 22 18 19 10 11

*Ac : Critère d’acceptation *Re : Critère de rejet *NQA : Niveau de qualité acceptable
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Le schéma ci-dessous donne des précisions sur l’élaboration du plan d’échantillonnage en fonction du niveau de sévérité du contrôle (Normal, Réduit, Renforcé)
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7. DOCUMENTS ASSOCIES

 Figure 1 : Schéma des règles de passage du contrôle (ISO 2859)

 Table I : lettres-code de l’effectif d’échantillon pour les plans par attributs (ISO 2859)
 Table II-A : plans d’échantillonnage simple en contrôle normal (ISO 2859)
 Table II-B : plans d’échantillonnage simple en contrôle normal (ISO 2859)
 Table II-C : plans d’échantillonnage simple en contrôle renforcé (ISO 2859)

 Fiche de réception de matières premières, consommables et des emballages