Cours Bois ESSACA Combiné

CONFERENCE SUR LE BOIS
CONSTRUIRE EN BOIS
ESSACA ‐ FEVRIER 2012
CONSTRUIRE EN BOIS
Plan de l’exposé
l exposé
Introduction
Pourquoi construire en bois?
Techniques de construction en bois
Contraintes mécanique et éléments de structure en bois
Etude comparative maison en bois Européenne et maison en bois africaine
Conclusion
CONSTRUIRE EN BOIS
Introduction
La construction bois est remonte à nos ancêtres;

 La modernisation des techniques du travail du bois s’est accrue.
 Peu de p
personnes envisagent
g construire.
Y a t‐il réellement un intérêt à construire en bois?

Les normes de constructions actuelles sont –elles favorable à la
vulgarisation de l’architecture ancienne des construction en bois?
CONSTRUIRE EN BOIS
Pourquoi construire en bois ?

6 atouts de la maison en bois
Plus légère: Fondations plus cinq fois plus légères
Plus rapide à construire: Sans délai de séchage
Plus de place à l’intérieur: Maison plus spacieuse
Plus facile à agrandir :Plus fonctionnelle

CONSTRUIRE EN BOIS
Pourquoi construire en bois ?

6 atouts de la maison en bois
Plus sain et plus confortable: Régulateur hygrométrique
Plus économique en énergie: Bonne isolation thermique
Le bois est une ressources écologique et disponible

CONSTRUIRE EN BOIS
ESSACA ‐ JANVIER 2012
q
Techniques de construction en bois
Les techniques de l’ossature bois permettent de conserver un bâti conforme à la région.
On peut citer parmi les plus courantes:
1‐ Empilage : la force du matériau brut

Le bois massif empilé
p ((rondins ou madriers),
)
placés horizontalement et positionnés les
uns au dessus des autres.
2‐ La technique «poteaux‐poutre»:
Liberté de création et architecture de la
lumière
La dissociation technique entre la structure

poteau poutres et le remplissage apporte une
poteaux‐poutres
vraie liberté de conception . Moins répandu
CONSTRUIRE EN BOIS
33‐ Le colombage:
g Eléments de bois
verticaux et des traverses horizontales
Structure en éléments de bois verticaux et des
traverses horizontales de fortes sections entre
lesquels le remplissage est effectué en torchis,
brique ou terre.
4‐ Ossature bois plateforme:

La performance technique
Plus répandu dans le monde. La structure
constituée de montants et de traverses en bois de
faibles sections. sur lequel on vient fixer des
panneaux.
CONSTRUIRE EN BOIS
55‐ Panneaux de bois massif: bois

massifs reconstitués par collage
Plus récent. Les bois massifs reconstitués sont
des éléments linéaires reconstitués par collage
de lames de bois massif de forte épaisseur
CONSTRUIRE EN BOIS
Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques:
Classements des bois par catégories
CONSTRUIRE EN BOIS

Contraintes mécaniques : Selon CB 71
CONSTRUIRE EN BOIS

Contraintes mécaniques : Adaptation du règlement CB 71 au contexte Africain
CONSTRUIRE EN BOIS

Sections des éléments courants de structure en bois
Madriers : 105x225 - 75x225 - 75x205

Bastaings : 65x185 - 65x165 - 55x155
 Chevrons : 75x105,x75,x65 ou x55 ; 65x55 ; en chêne : 90x90 - 65x65- 55x55
Demi-chevrons : 35x75 - 35x55
 Planches d'échafaudage : 40x225 ou 40x205
Planches lorraines : 35x305 - 26x305
Lambourdes (chêne) : 35x75 - 26x75
Planchettes, feuillets : 26x225 - 18x225 - 15x225 - 22x222
Frises : 22x155 - 18x155 - 15x155 - 26x105
 Voliges : 26x105 - 18x105 - 12x105
 Demi-voliges : 18x50 - 15x50
Lattes : 14x70 - 14x40 - 12x50 - 12x30
 Tasseaux : 30x30 - 26x26
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: BOIS MASSIFS STRUCTURAUX
Bois sciés :
Pièces de bois obtenues à partir de grumes ou de
pièces de bois de plus fortes dimensions, par
enlèvement de sciure ou de plaquettes dans le sens
longitudinal, complété éventuellement par un
tronçonnage et/ou un usinage supplémentaire en vue
d’obtenir le niveau de précision requis.
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: BOIS MASSIFS RECONSTITUES (BMR)
Bois massifs reconstitués :
Le bois massif reconstitué (BMR) correspond à des
éléments linéaires reconstitués par collage de lames
de bois massifs de forte épaisseur aboutées ou non au
moment de la fabrication, de section reconstituée
maximum de 260 x 320 mm. mm
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: BOIS LAMELLES COLLES (BLC) .
Elément
é e sstructurel
uc u e ob
obtenu
e u papar l’aboutage
abou age
et le collage de lamelles de bois dont le fil
est généralement parallèle. L’épaisseur des
lamelles est limitée à 45 mm pour les
classes d’emploi
p 1 et 2,, et à 33 mm p pour les
classes d’emploi 3 et 4
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: POUTRES RECONSTITUÉES (PSL ET LSL)
Les
es PSL
S ((Parallel
a a e St
Strand
a d lumber)
u be ) :
Eléments longilignes constituant, directement ou par
refente, une gamme de dimensions de poutres de
structures.
Les LSL ((Laminated Strand lumber)) :
Eléments plans (en plateaux)
Constitution :
Matériaux
M té i à vocation
ti essentiellement
ti ll t structurelle,
t t ll ils il se
présentent, pour les PSL, en une gamme de poutres
préfabriquées de fortes sections, pour les LSL en plateaux
larges dans une gamme d’épaisseur allant de 30 à 140mm
(
(par exemple).
l )
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: BOIS RONDS STRUCTURAUX
Bois ronds:
Bois abattus ébranchés,, écimés,, ayant
y été tronçonnés
ç ou non,, excluant
généralement les bois de feu, et destinés notamment à la réalisation
d’équipements extérieurs tel que : clôture, barrière, poteaux, etc
Rondin :
Tronc d’arbre dépouillé de son écorce employé sous sa forme naturelle ou
peu modifiée pour la réalisation de fermes, de parois, d’échafaudages ou de
poteaux.
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: PANNEAUX CONTREPLAQUES
Panneau,
a eau, pplat
a ou moulé,
ou é, co
composé
posé d
d’un
u eempilage
p age de ppliss de bo
bois.
s.
La cohésion entre les couches de l’empilage est assurée par un
liant organique.
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: LAMIBOIS (LVL)
Lee terme
e e lamibois
a bo s es est l’équivalent
équ a e français
a ça s officiel
o c e du terme
e e LVL
(laminated Veneer Lumber).
Il désigne un matériau composé de placages minces de bois
recollés à fil parallèle.
Dimensions courantes :
• Epaisseur : 25 à 75 mm
• Largeur : 1.80 m ou plus
l
• Longueur : 18.00 m ou plus.
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: PANNEAUX DE FIBRES
Panneau dit de « process »,

» constitué de fibres de bois ou
d’autres matières lignocellulosiques, d’une épaisseur
supérieure ou égale à 1,5mm, avec application de chaleur
et/ou de pression.
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: PANNEAUX OSB
Panneau dit de « process » constitué de grandes
lamelles orientées et liées entre elles par un collage
organique. L’appellation OSB est l’acronyme de sa
dénomination anglo‐saxonne (Oriented Strand
Board).
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: PANNEAUX DE PARTICULES
Panneau dit de « process » constitué de particules de bois
(grands copeaux, particules, copeaux de rabotage, sciures)
et/ou autre matériau lignocellulosique sous formes de
particules (anas de chanvre, anas de lin, fragments de
bagasse) avec addition d’un liant organique ou d’un liant
minéral.
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois: POUTRES COMPOSITES
Poutres prismatiques dont la section est composée de
membrures en bois ou en matériaux dérivés (lamellé‐collé,
contrecollé, lamibois…) et d’âme(s) en bois ou panneaux
dérivés du bois, ou en métal, dont la liaison avec les
membrures est assurée soit par des assembleurs
mécaniques, soit par collage.
Dimensions courantes :
• Largeur : de 60 à 120 mm
• Hauteur : de 200 à 5500 mm
• Longueur : de 5.00 à 12.00 m
CONSTRUIRE EN BOIS

Eléments de structure en bois:
Assemblage cloués
CONSTRUIRE EN BOIS

Les organes d’assemblages:
1‐ Les organes d’assemblages simples 2‐ les Sabots et connecteurs
CONSTRUIRE EN BOIS

Les organes d’assemblages: COLLES ET ADHESIFS
Colles utilisées comme organes d’assemblages des bois massifs

ou des produits dérivés du bois. En vue de la réalisation de
matériaux pour la construction.
Nous déclinerons les adhésifs en deux familles distinctes :
• colles pour applications structurales,
• colles pour applications non structurales.
Colle p
pour usages
g structuraux (NF
( EN 301)) :
CONSTRUIRE EN BOIS

Assemblage cloués
CONSTRUIRE EN BOIS

Organes d’assemblages Chevilles, boulons, broches, tiges filetées
CONSTRUIRE EN BOIS

Assemblage Tenon mortaise et embrèvement
CONSTRUIRE EN BOIS

Assemblages moisés
CONSTRUIRE EN BOIS

Assemblage par gousset
CONSTRUIRE EN BOIS

Pied de poteau : appui par ferrure scellée à la maçonnerie
CONSTRUIRE EN BOIS
ESSACA ‐ Février 2012
Etude comparative
p maison Ancienne Européenne
p et Africaine
Toiture ancienne africaine « Bamiléké »
CONSTRUIRE EN BOIS
Etude comparative
p et africaine
Toiture ancienne européenne
CONSTRUIRE EN BOIS
Etude comparative
p et africaine
Critère Architecture Architecture Observations

africaine Européenne
Géométrie Ovoïde Plan incliné Archi Euro plus rationnelle
et plus facile à mettre en
œuvre
Eléments de structure Moins uniforme Sections uniforme Section déduite de
l’expérience
Modèle de calcul Plus complexe Simplifié Forme africaine difficile à
modélisée
Assemblage lianes Clous ou boulons Sections de lianes à évaluer
avec l’expérience
Mise en oeuvre Nécessiter de la Manutention réduite Avoir de l’expérience pour
manutention de positionner le toit sur les
t t la
toute l ttoiture
it murs
Couverture Souplesse Plus rigide et plus Archi africaine plus adapté à
durable la morphologie des ovoïdes
VII. LE BOIS
VII.1. Avant propos

Considérons une essence quelconque de bois
En % de la charge dont on sait quelle est en

moyenne ce quil faut pour une rupture
moyenne instantanée
Masse
Catégories Définition volumique Pente du fil
100 %
(t/m3)
75 % I Bois de haute résistance, sain et scié Chêne : 0,8 <7%
50 % à vives arêtes, nuds 30 mm Résineux : 0,5
II Bois de bon choix, sain et scié à Chêne : 0,75 < 12 %
vives arêtes, nuds 40 mm Résineux : 0,45
III Bois de qualité courante Chêne : 0,5 < 18 %
5 mm Résineux : 0,4
10 ans Temps
log(t) Exemple de critères de classification par catégorie pour les bois dEurope
Courbe de MADISON
La rupture du bois est donc à craindre pour une rupture différée.

Raison pour laquelle les règles de lart ne font travailler le bois quà 36 % de sa capacité. On distingue donc plusieurs contraintes admissible
Limite élastique conventionnelle
Contrainte de rupture Contraint Contrainte admissible Pour les calculs sous charges à long
(5 mm à une résistance (bois classé en catégories) terme (calcul du second genre) tous en
e de base
instantanée) (bois parfait, en tenant tenant compte des défauts du bois
Coefficient de compte de la rupture (catégories)
sécurité de 2,75
Coefficient de sécurité Coefficient de majoration
variable selon les des contrainte admissible
sollicitations Entre 1,5 et 2,25
Matériaux de construction 78
VII.2. Les contraintes admissibles et propriétés physiques des bois
dAfrique : Contraintes limites
Suite au travaux de recherche sur les différents domaines (ressources en bois, mode de
traitement, classification des essences), il est possible de dresser un tableau
récapitulatif des principales essences dont lutilisation peut être recommandée pour
divers usages de construction bois. Il faut préciser que cette liste nest pas exhaustive
et peut être complétée lors de lacquisition de nouvelles données. Par ailleurs, il est
important de préciser que le tableau ci-après est donc une adaptation du
règlement CB 71 au contexte Africain (essence de bois propre au continent,
difficulté à créer des classes de résistance, ).
Caractéristiques mécaniques retenues pour les différentes catégories de bois AFRICAIN

(Applicables pour des calculs de sollicitation du premier genre)
Propriétés physiques
BOIS ROUGE BOIS BLANC PERCHES
Masse volumique à 12 % dhumidité (Kg/m3) 750 400 750
Module de déformation longitudinale Ec (bar) 105 000 58 000 110 000
Module de cisaillement EG (bar) 4 100 3 900 6 500
Coefficient de Poisson ou encore E l (bar) 7 700 6 300 6 300
Coefficient de dilatation thermique (ml/°C) 5.10-6 5.10-6 5.10-6
Coefficient damortissement 0,1 0,1 0,1
Contraintes admissible (bar)

Compression axiale ' 100 48 120
Traction axiale 60 40 90
Flexion statique 100 90 250

f
Cisaillement longitudinal 11 7 19
Traction transversale sans cisaillement 5 3 7

t
Compression transversale ' 30 20 20

t
Essences recommandées
Doussié Samba Eucalyptus
Iroko Teck
Sapelli
Caïlcédrat
Bété
Katibé
Vène
Récapitulatif des caractéristiques mécaniques pour les différentes catégories de bois en Afrique
(daprès J. SOULAT et P. LEGRAND et M. CALLAUD)
A noter :
Les valeurs indiquées ci-dessus se réfèrent à des bois dont lhumidité est égale à
15 % .
Il est bon de savoir que la siccité du bois agit énormément sur les contraintes avec,
par exemple, pour des bois à 30 % un coefficient de diminution de résistance :
0,4 pour la compression, le cisaillement et la traction transversale,
0,7 pour la traction axiale et la flexion,
, à appliquer sur les contraintes admissibles.
VII.3. Structure du bois
Le bois est un tissu fibreux composé de cellules allongées de cellulose,

imprégnées de lignine, qui assure leur cohésion, et de diverses substances dont
les proportions donnent aux bois leurs caractères spécifiques. La coupe
transversale du bois met en évidence des zones distinctes qui sont, de l'extérieur
vers le centre :
L'écorce, ou suber, (GB : bark) enveloppe protectrice imperméable de
tissus cellulaires plus ou moins élastiques ; la structure de l'écorce varie
beaucoup selon les espèces et essences d'arbres. Ses tissus, morts à
l'extérieur, composent le liège ; au-dessous, le liber est une couche de
cellules vivantes ; le liber comporte de nombreux vaisseaux par lesquels
circule la sève de l'arbre, par capillarité,
L'aubier, (GB : sapwood) couche fibreuse plus ou moins épaisse de bois
déjà ferme mais inachevé, dont la zone interne se transforme, chaque année,
en un cerne de bois parfait ; sa couche externe est le cambium, qui génère
les cellules d'aubier. L'aubier a une couleur souvent distincte de celle du
bois ; il est plus tendre et, surtout, sujet aux attaques des champignons et des
insectes xylophages: on doit donc l'éliminer des bois d'uvre,
Le duramen, (GB : heartwood) ou bois parfait, ou coeur, composé de
cernes concentriques de cellules soudées et compactes, plus ou moins
nettement différenciés en couches de bois de printemps, plus tendre, et de
bois d'été, à grain plus serré et souvent plus coloré. Les cellules du bois
parfait sont des cellules mortes, imprégnées de matières qui assurent leur
conservation et leur cohésion,
La moelle, (GB : pith) au centre du coeur, matière spongieuse qui disparaît
avec l'âge, laissant un canal tubulaire vide cerné de bois très dur, auquel le
langage courant donne, de façon erronée, le nom de coeur.
VII.4. Propriétés physiques.

Un bois est caractérisé par plusieurs facteurs physiques :
La dureté. C'est, en simplifiant, la résistance du bois à la pénétration des
outils. L'expérience prouve que la dureté est d'autant plus élevée que les
cernes annuels sont rapprochés et que la proportion de bois de printemps
est faible ; la dureté des bois est à peu près proportionnelle au carré de
leur densité.
La densité, qui peut aller de 0,1 (balsa) à 1,3 (gaïac des Antilles). Les
bois usuels en charpente et en menuiserie ont des densités comprises
entre 0,4 (peuplier, sapin blanc du Nord) et 0,8 (chêne),
Le retrait, ou rétractibilité : c'est la perte de volume qui affecte le bois
lorsque sa teneur en eau diminue (inversement, il y a gonflement lorsque
le bois absorbe de l'humidité). Le coefficient de rétractibilité est «la
variation relative de volume, ou de l'une des dimensions fondamentales
d'une pièce de bois, pour chaque variation de 1% de l'humidité»
(définition AFNOR). Un bois qui présente un coefficient de rétractibilité
élevé (plus de 0,35%) est dit nerveux : son séchage crée des tensions
internes qui le cintrent, le tordent, le gauchissent et tendent à le fendre,
suivant des axes radiaux (perpendiculaires aux cernes),
Son taux d'humidité : en milieu humide, le bois absorbe de l'eau ;
inversement, il perd de l'eau en atmosphère sèche. Le coefficient
d'humidité est la quantité d'eau que renferme un bois par rapport à la
masse du même bois après dessiccation totale,
La norme NF B 50-003 stipule qu'un bois du commerce est : mi-sec, si
son taux est compris entre 22% et l'humidité ambiante de saturation ; sec,
entre 17 et 22% ; sec à l'air, entre 13 et 17% ; desséché, si le taux est
inférieur à 13%,
Dautres caractéristiques sont parfois prises en compte, telles que la
fissilité (aptitude à se détacher en feuillets), la dilatabilité (gonflement à
la chaleur, en général très faible en regard du gonflement à l'humidité)
VII.5. Débits des bois

C'est la coupe longitudinale des billes de bois en éléments d'épaisseur ou de
sections qui les rendent manipulables et utilisables soit tels quels, soit pour des
transformations par usinage.
On distingue le débit premier, consistant à scier les billes en plateaux, soit sur
plots, soit sur dosses (ou sur cercles annuels), soit, pour des bois de qualité, sur
quartier, sur faux-quartier ou sur maille; et le débit second, qui consiste à
refendre les plateaux et débits premiers en pièces de sections rectangulaires
admises par l'usage, les avivés, ou délignés, ou alignés parallèles.
Le débit premier
Les débits lamellaires
Les sections usuelles (en mm) des débits seconds des bois indigènes et
tropicaux, avant corroyage, sont les suivantes (les bois du Nord ont des mesures
distinctes, dérivées de mesures anglaises) :
Madriers : 105x225 - 75x225 - 75x205
Bastaings : 65x185 - 65x165 - 55x155
Chevrons : 75x105,x75,x65 ou x55 ; 65x55 ; en chêne : 90x90 - 65x65
- 55x55
Demi-chevrons : 35x75 - 35x55
Planches d'échafaudage : 40x225 ou 40x205
Planches lorraines : 35x305 - 26x305
Lambourdes (chêne) : 35x75 - 26x75
Planchettes, feuillets : 26x225 - 18x225 - 15x225 - 22x222
Frises : 22x155 - 18x155 - 15x155 - 26x105
Voliges : 26x105 - 18x105 - 12x105
Demi-voliges : 18x50 - 15x50
Lattes : 14x70 - 14x40 - 12x50 - 12x30
Tasseaux : 30x30 - 26x26
D'autre sections particulières sont destinées aux travaux de couverture :

chanlattes, chevrons chanlattés (triangulaires), tasseaux de joints (trapézoïdaux).
VII.6. Séchage des bois

Après leur débit, les bois doivent subir un séchage qui amène leur taux
d'humidité au niveau voulu (V. plus haut) pour qu'ils soient commercialisables et
utilisables. Le séchage est :
Soit naturel, par exposition à l'air libre des bois empilés de telle sorte
que l'air puisse circuler entre les pièces ou plateaux. Ce séchage a
l'inconvénient d'être très long (de l'ordre de six mois à un an par cm
d'épaisseur, selon les bois),
Soit artificiel, pour accélérer le processus ; les principaux procédés sont :
- L'étuvage en vastes caissons à circuit de vapeur basse pression,
durant 3 à 8 jours,
- La ventilation par la circulation d'air chaud, dans un local fermé
spécial, ou séchoir ; une variante est le séchage à l'ozone, dans lequel
les courants d'air sont chargés d'ozone, qui a pour effet de détruire
les micro-organismes.
VII.7. Défauts et altérations des bois.

Défauts, accidents et vices de croissance :
Blessures plus ou moins cicatrisées,
Cadranure, coeur étoilé, gerçures, gélivures, lunure (ou gélure, ou double
aubier), roulures (décollements entre cernes annuels), etc.
Défauts de structure et d'aspect :

Coeur excentré, excroissances (loupes, broussins), contrefils, rebours ou
fil tors, fibres ondulées, etc.
Présence de noeuds sains, vivants (dits adhérents), dont le seul
inconvénient est d'ordre esthétique ; ou au contraire noeuds morts ou
vicieux, à éliminer et à reboucher (bouchonnage).
Colorations anormales : bleuissement des pins, coeur foncé du sapin,
coeur rouge du hêtre, etc.
Défauts dûs à un séchage trop rapide ou inégal :
ce sont les collapses, gerces et fentes ; ainsi que les gauchissements et vrillages.
Destruction par des micro-organismes cryptogamiques: ce sont les échauffures,

les pourritures et la mérule.
Attaque par des insectes ou par leurs larves xylophages (Voir illustration et
description à ce mot ci-après).
Insecte Xylophage : Le Capricorne des Maisons
Insecte Xylophage : Lyctus ou Lycte
Insecte Xylophage :Vrillette
Insecte Xylophage :Termite
Insecte Xylophage :Sirex ou guêpe du bois et variantes
Moisissures et champignons
VII.8. La protection des bois

La protection des bois désigne l'ensemble des traitements et techniques mis en
oeuvre pour préserver les bois des dégradations par l'humidité, par les
champignons et par les insectes xylophages ; elle consiste soit en injections, soit
en applications superficielles de produits fluides fongicides et/ou insecticides.
La protection des bois (GB : (wood) preservation) et les produits de traitement

font l'objet de normes, dont :
NF B 50-100 à 50-102 (risques et traitement des ouvrages) ;
NF T 72-050 à 72-086 (produits de préservation) ;
NF X 40-002 (Vocabulaire) ;
NF X 40-100 à NF X 40-102 (Évaluation, identification et étiquetage des
produits) ;
NF X 40-500 (Préservation des bois dans la construction) ; NF X 40-501
(Protection contre les termites) ;
NF X 41-522 à 41-580 (essais d'efficacité).

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CONFERENCE SUR LE BOIS

La construction bois est remonte à nos ancêtres;

Y a t‐il réellement un intérêt à construire en bois?

Pourquoi construire en bois ?

Plus légère: Fondations plus cinq fois plus légères

Plus rapide à construire: Sans délai de séchage

Plus de place à l’intérieur: Maison plus spacieuse

Plus facile à agrandir :Plus fonctionnelle

Pourquoi construire en bois ?

Plus sain et plus confortable: Régulateur hygrométrique

Plus économique en énergie: Bonne isolation thermique

Le bois est une ressources écologique et disponible

1‐ Empilage : la force du matériau brut

La dissociation technique entre la structure

Techniques de construction en bois

4‐ Ossature bois plateforme:

Techniques de construction en bois

55‐ Panneaux de bois massif: bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Madriers : 105x225 - 75x225 - 75x205

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Panneau dit de « process »,

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Colles utilisées comme organes d’assemblages des bois massifs

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Contraintes mécaniques et éléments de structure en bois

Critère Architecture Architecture Observations

VII.1. Avant propos

En % de la charge dont on sait quelle est en

La rupture du bois est donc à craindre pour une rupture différée.

Caractéristiques mécaniques retenues pour les différentes catégories de bois AFRICAIN

Contraintes admissible (bar)

Flexion statique 100 90 250

Traction transversale sans cisaillement 5 3 7

Compression transversale ' 30 20 20

VII.3. Structure du bois

Le bois est un tissu fibreux composé de cellules allongées de cellulose,

VII.4. Propriétés physiques.

VII.5. Débits des bois

Les débits lamellaires

D'autre sections particulières sont destinées aux travaux de couverture :

VII.6. Séchage des bois

VII.7. Défauts et altérations des bois.

Défauts de structure et d'aspect :

Destruction par des micro-organismes cryptogamiques: ce sont les échauffures,

En % de la charge dont on sait quelle est en