Evaporateur à film racler :

Les étapes à suivre dans le dimensionnement d’évaporateur à film raclé :

 1. Déterminer le coefficient de transfert coté film :
La grande majorité des auteurs a opté pour une approche expérimentale ou semi
empirique pour déterminer le coefficient de transfert de chaleur coté film à travers
diverses démarches.
L'analyse dimensionnelle combinée à l’expérimentation est une méthode qui contribue
peu à la compréhension du processus de transfert de chaleur mais elle étend le domaine
d'application des données expérimentales en les rassemblant suivant des groupes
adimensionnels. Elle permet, par dénombrement des variables impliquées d’écrire :
r
m n p q δ
Nu=C∗Ref ∗Rer ∗Pr ∗Z ∗( )
d
2
w∗ρ∗Z∗Da
Ref=
μ
m ˙
Rer= cc 60%
π∗d∗μ
μ∗Cp
Pr= λ c
Z : nombre de pale
δ : dimension de l’entrefer (m)
d : dimension caractéristique de l’appareil (m)
Da : Diamètre de racleur
w : Vitesse de rotation de racleur (red/s)

La littérature propose de nombreuses corrélations fréquemment présentées sous forme

adimensionnelle et directement déduites des mesures effectuées par chacun. Cependant, un
grand nombre de ces formules concerne des échangeurs à surface raclée et non des appareils à
pales fixes, alors que ceux-ci représentent environ 75% du matériel existant.
Le tableau ci- dessus regroupe plusieurs de ces corrélations ainsi que les conditions
d’application de chacune d’entre elles. Les grandeurs adimensionnelles introduites sont
définies dans la nomenclature et caractérisent la nature de l’écoulement sous différents
aspects. Ces précisions sont indispensables car l’appareillage utilisé ainsi que les produits
traités varient d’un auteur à l’autre, ce qui implique une grande prudence lors de l’estimation
des coefficients d’échange à partir de ces corrélations.
Puisque le viscosité de chlorure de choline est 0,005Pa.s et le débit d’entré à l’évaporateur est
2080Kg/h, donc la corrélation la plus adaptable au notre produit , est la corrélation de DOMASK :

()
0 ,13 −0 , 2
0 ,04 0 ,6 0 , 05 d Da
Nu=0,1058∗Ref ∗Rer ∗Z ∗ ∗( )
δ d
Le coefficient de transfert coté film :

Nu∗λ c
h f =¿
Da
1. Coefficient de transfert coté vapeur hv :

Le coefficient de transfert de chaleur est très grand d’ordre 10500W/m 2∗K (d’après WUITHIER)

2. Coefficient d’échange global

On suppose que l’épaisseur de tube négligeable,

Donc le coefficient d’échange global devient :

1
U=
1 1
+
hv h f

On sait que Q=S∗U∗∆ T

Q
Donc : S=
U∗∆ T
Avec : ∆ T =80° C (d’après technique d’ingénieur)

a. Influence d’épaisseur sur la surface d’échange :

Dans ce cas on va fixer la vitesse de rotation sur w=90red/s, pour avoir la variation de
surface d’échange en fonction d’épaisseur de film.
 On pose : Da=0,6 m et Z= 2
 d= Da-2*Z
le calcul fait par Excel : voici le tableau Excel
 la surface d'échange(m2)en fonction d'épaisseur de
couche( m)
4.3
4.2
4.1
4
3.9
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.002 0.0022

Conclusion :
D’après la courbe ci-dessous, on constat que l’épaisseur de film n’est pas d’un grand impact
sur la surface d’échange :
Choix : l’épaisseur de film δ=0,002

b. Influence de vitesse de rotation la surface d’échange

Cette partie consiste à déterminer la vitesse de rotation dans la quel à avoir

la surface d’échange minimal.
 Table Excel :

Conclusion :
• La vitesse de rotation : 86red/s= 820 tr/min
• Le diamètre d’évaporateur d= 0,604 m
• La surface d’échange S =1,84 m 2
• L’épaisseur de film δ=¿ 0,002m

On prend le coefficient de sécurité de 15% on trouve la surface devient : 2,116m

c. La longueur d’évaporateur :

S
On a : L=
π∗d
AN : L=1 , 116 m
d. Le temps de séjour :
 V ∗ρ π∗d∗δ∗L
ts = mcc˙60% = mcc˙60 %
t s= 8,03s

e. Vitesse d’écoulement :

L
v=
ts
AN : v=0,14m/s

f. Calcul les pertes de charge dans l’évaporateur :

o Calcul Reynolds :
ρ∗v∗Dh ρ∗v∗2∗δ
ℜ=
μ = μ
1100∗0 ,14∗2∗0,002
AN : ℜ= =123,2<2100 Régime laminaire
0,005
64
Donc le coefficient de perte de charge k = ℜ

k =0 , 52

o Les pertes de charge

2 2
k∗v ∗ρ∗L k∗v ∗ρ∗L
∆ P= =
2∗D h 2∗2∗δ
2
52∗0 ,14 ∗1100∗1,116
AN : ∆ P=0 ,
4∗0,002
∆ P=3007 , 62 Pa