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Une entreprise LEAN est avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de
tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable.
Le Lean Management a été inventé dans les années 50 par Toyota. Le concept
s’appliquait à l’origine au Manufacturing . Les Américains l’ont étendu à
l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent.
Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs
ajoutées (les MUDAS japonais, c’est à dire les gaspillages), à la régularisation du flux
tout au long de la Supply Chain. Il repose sur la décentralisation des décisions, le
décloisonnement, la montée en compétences du personnel.
Le Lean est une démarche systématique, qui a pour but d’éliminer toutes
les sources d'inefficacité et de gaspillage (coûts non créateurs de valeur).
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Selon ses promoteurs, la démarche Lean est plus riche qu'une simple
méthode de production ou qu’une somme de recettes.
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C'est pourquoi on trouve souvent les termes « Ecole Lean », « Démarche
Lean » ou « Philosophie Lean ».
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Le management visuel est la manière de gérer une activité par la vue. Tout ce qui se passe dans une entité se voit immédiatement et surtout, la moindre anomalie est visible immédiatement
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Outils associés : Organisation par thème, couleurs, symboles...
Management visuel
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Le travail est défini de façon précise (travail standard), éliminer le travail non nécessaire, faire apparaître les sources de variabilité ou de perturbation pour mieux les traiter (pannes, défauts).
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Outils associés : standard de travail, TPM (total productive maintenance), 5S
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L’amélioration du process et de l’environnement de travail est l’affaire de tous, ce sont les gens confrontés quotidiennement aux difficultés qui sont les
plus à même de les résoudre.
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Outils associés : Equipes autonomes de production,...
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Arrêter de produire plutôt que de produire mauvais, ne redémarrer la production que lorsque le défaut est résolu, ne pas recevoir ni transmettre un mauvais produit.
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Outils associés : autocontrôle, systèmes anti-erreurs, système d’arrêt de ligne , portail qualité, QRQC (« Quick Response Quality Concern »)
Travailler en « juste-à-temps »
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Produire en flux continu, les stocks nécessaires sont réduits au minimum.
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Outils associés : (changements rapides/ réduction des campagnes de production), Kanban, Logistique Alternative (petits colis, tournées du laitier,
supermarchés)
Le mise sous contrôle des procédés, des flux et de l'engagement des hommes
et des moyens.
Des processus par étapes, avec des opérations pilotes ou chantiers ou la mise
en œuvre de projet, puis leur généralisation.
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