Ecole

Ecole Nationale
Nationale Supérieure
Supérieure des
des Mines
Mines de
de Rabat
Rabat
Soutenance
Soutenance du
du Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes

En vue de l’obtention du diplôme

D’Ingénieur d’Etat en Électromécanique : Maintenance
Industrielle

Amélioration du taux de rendement synthétique de l’atelier

injection plastique

Soutenu
Soutenu le
le 01
01 Juillet
Juillet 2019
2019 par
par ::
“
Améliorations des aléas
de la fonction
maintenance

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 33

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

les politiques de
réapprovisionne
ment Période fixe Période variable

Classification
des pièces de
rechange Quantité fixe Gestion Calendaire Méthode du point de commande

Calcul des
niveaux de
stocks

Approvisionnement par date et

Quantité variable Méthode de recomplètement
Interface VBA quantité variables

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 34

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

les politiques de
réapprovisionne
ment

Classification
des pièces de
rechange

Calcul des
niveaux de
stocks

Interface VBA

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 35

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Politique Point de commande Recomplètement Gestion calendaire

Quantité économique
(Q*)
les politiques de
réapprovisionne
Stock de sécurité (Ss) Ss = Ss = Ss =
ment
Stock d’alerte (Min) Sa = K * L + Ss - -
Stock (Max) Q* + Ss Qc +Ss -
Classification
Période de commande -
des pièces de
(T) exprimée en mois
rechange
Quantité
Quantité àà commander
commander (Qc)
(Qc) Qc=
Qc= Q*
Q* Qc =
Calcul des
niveaux de
stocks Avec K : consommation mensuelle moyenne
Avec
D : consommation annuelle
: écart type de la distribution de la quantité sortie mensuellement
Interface VBA Cp : coût de possession
Cc : coût de lancement de commande
C : Commande attendue
L : délai de livraison exprimé en mois
Fs : facteur de sécurité
M : Stock maintenu au moment de la commande

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
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Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

les politiques de
réapprovisionne
ment

Classification
des pièces de
rechange

Calcul des
niveaux de
stocks

Interface VBA

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 38

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Inventaire des
équipements 

Configuration
dans le progiciel
GMAO

Disponibilité
des équipements

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 39

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Inventaire des
équipements 

Configuration
dans le progiciel
GMAO

Disponibilité
des équipements

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 40

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

102%

Inventaire des 100%

équipements 
98%

Configuration 96%
dans le progiciel
GMAO 94%

92%
Disponibilité
des équipements 90%

88%

86%

84%
I07 I08 I17 MZ01T 12V-1 MZ03T MZ02T I18 I01 I16 MZ04T I09 I12 I11
IN1106 IN1107 IN1143 UV1034 YN1004 IN1100 IN1126 MZ0049 IN1108 IN1112 IN1111

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 41

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’injection plastique

Présentation de
l’AMDEC 

Présentation des
A.M.D.E.C
cotations
Analyse Criticité
Décomposition Modes Effets
fonctionnelle Défaillances

Grille AMDEC
 Analyser les causes réelles de défaillance ayant pour conséquence l’altération de performance

PMP  Identifier les actions pouvant éliminer (ou au moins réduire) l’échec potentiel.

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 42

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’injection plastique

Présentation de Valeur de G Gravité de la défaillance

l’AMDEC 
1 Défaillance mineure : aucune dégradation notable du matériel

Présentation des Valeur de F Fréquence d’apparition de la défaillance 2 Défaillance moyenne : nécessitant une petite dégradation du matériel - 3H D'arrêt
cotations
Défaillance pratiquement inexistante
1
(Exemple : Moins de 1 défaillance par an) 3 Défaillance majeure : nécessitant un changement du matériel
Décomposition Défaillance rarement apparue
fonctionnelle 2
(Exemple : 1 défaillance maximale par trimestre) 4 Défaillance catastrophique : très critique nécessitant une grande intervention 28 h

Défaillance occasionnellement apparue

3
(Exemple : 1 défaillance maximale par mois)
Grille AMDEC
Défaillance fréquemment apparue
4
(Exemple : 1 défaillance par semaine)

PMP

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 
1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance
Grille AMDEC Presse d’injection plastique
C = F* D* G
(Unité d’injection )
43

AMDEC : Unité d'injection Date : 05/05/2019 Service : Maintenance Réalisé par :

Gestion de stock
Partie Fonction Ensemble
Gestion des
Elément
équipementMode de
Fonction
AMDEC
Causes
ETEffets
PMP Détection
Réglage
Anissa Emrani –Ilham Mouamr
F
de positionnement
G D C Actions
défaillance Criticité
Unité d'injection Recevoir la Cylindre Vis de plastification Assure PresseUsure
d’injection plastique
Caractéristique Dégradation et visuelle 1 4 2 8 Réparation -
matière première d'injection Presse d’injection
l'homogénéisation de la matièreplastique
perte de
duille
Changer par une vis
de l'Etuveuse et la de la matière et sa (chargée de performances bague dont la dureté est
plastifier puis compression ainsi fibre) plus grande
injecter dans le que l'alimentation pignon
Présentation de
moule d'une du moule bride
l’AMDEC  manière Mécanisme de commande Revêtement de
Homogène. engrenage l'acier par le nitrure
Etablir le contact
entre le moule et graisseur
l’unité d’injection. entretoise vérifier l'état de
Présentation des Moto-réducteur
l'équipement
(surface
cotations Vérin de verouillage endommagée …)
Groupe Moule
Vérin d'ouverture/fermeture
unité fermeture moule
Vis bloqué ou Solidification Arrêt de visuelle
Génouillère 3 4 2 24 s'assurer que la
Décomposition cassé de la matière
non
production
capteur de déplacement
matière est
totalement purgée.
fonctionnelle complètement distributeur
purgé
bloc hydraulique soupape de limite de pression

étanchéité
Fourreau Contenir la matière Points morts Mal Jonction état de surface visuelle 2 2 3 12 Vérifier la jonction
plastique, C'est la dans le du fourreau dégradé de la Vis de plastification du fourreau avec la
Grille AMDEC pièce qui entoure la fourreau avec la buse pièce moulée buse
vis d’injection (et Fourreau
cylindre d'injection
assure le Trémie
refroidissement de Buses d'injection Nettoyer la vis, le
la bouche Colier chauffant
fourreau et la buse
d’alimentation) vis sans fin
PMP Unité injection
moteur
Commande de vis
capteur de rotation
capteur de pression
Clapet anti retour
se

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
e

d’EtudesEnsemble Moto-pompe
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 44

Sous Marche / Qualification

Equipement Action préventive Nature Fréquence
système Arrêt professionnelle
Gestion de stock Gestion des équipement
Contrôler AMDEC
l’état des éjecteurs : Cassure , ET PMP Réglage de positionnement
Systématique Mensuelle A Personnel formé
usure
Ejecteurs Nettoyage Systèmatique Hebdomadaire A Personnel formé

Graissage Systèmatique Hebdomadaire A Personnel formé

Présentation de Vérifier s’ils sont endommagés, les Personnel
l’AMDEC  Systématique Hebdomadaire A
changer si nécessaire spécialisé
Contrôle visuel du niveau d’huile Systèmatique Hebdomadaire M Prsonnel
Résultats de l’AMDEC
Unité Moule

Engrenage
Présentation des Contôle de bruit Systèmatique Quotidienne M Prsonnel formé
cotations
Contôler l'aspect des dentures Systèmatique Hebdomadaire A Personnel qualifié

Vérifier la tension Systèmatique Quotidienne M Electrotechnicien

Décomposition
fonctionnelle
Expérience du personnel
Nettoyage extérieure Systèmatique Mensuelle M opérateur

vérifier le câblage des phases Systèmatique Mensuelle A Electrotechnicien

Moto-
réducteur
Grille AMDEC Recommandations du constructeur
Contrôle d’étanchéité
Contrôle du bon serrage des éléments
Systèmatique

Systèmatique
Mensuelle

trimestrielle
A

A
Electrotechnicien

technicien
de fixation du réducteur
Vérifier les fixations des cales
Systèmatique Mensuelle A technicien
d’encoches
PMP

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 45

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’assemblage de la pièce 12V

Diagramme
Ishikawa

Simulation avec
le processus
actuel

Contre pièce

Simulation avec
le nouveau
processus
proposé

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 46

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’assemblage de la pièce 12V

Diagramme
Ishikawa

M
éth

ati

ilie
ère
od

u
Simulation avec

e
le processus Mode opératoire non Fragilité Manque d’une contre pièce
actuel adéquat bien dimensionnée

Contre pièce
Pièces
défectueuses
Simulation avec La pression subie par la pièce
Faute de positionnement
le nouveau inappropriée
de la pièce
processus
proposé

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
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Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’assemblage de la pièce 12V

Diagramme
Ishikawa

Simulation avec
le processus
actuel

Contre pièce

Simulation avec
le nouveau
processus
proposé

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 48

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’assemblage de la pièce 12V

Diagramme
Dessin de la contre pièce
Ishikawa

Simulation avec
le processus
actuel

Contre pièce

Simulation avec
le nouveau
processus
proposé

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 1 2 3 4 5 Améliorations des aléas de la fonction maintenance 49

Gestion de stock Gestion des équipement AMDEC ET PMP Réglage de positionnement

Presse d’assemblage de la pièce 12V

Diagramme
Ishikawa

Simulation avec
le processus
actuel

Contre pièce
Sous Catia Part

Simulation avec
le nouveau
processus
proposé

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes