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PRESENTATION DU

COMPLEXE GL2Z
Adresse : Complexe GL2Z, boite postale
N° 166 Béthioua – 31210 – Algérie
tél. : (00) 374199- 37/78/78
-37/77/87 Fax : 00 37/33/01

SERVICE FORMATION GL2Z 1


Un peu de théorie

• Cycle de froid Rankine

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CYCLE DE FROID «  RANKINE  »  Source LEGENDE
froide
HP:HAUTE PRESSION
BP:MOYENNE PRESSION
HT:HAUTE
TEMPERATURE
VAPEUR A Q2 D
MT:MOYENNE
BP + MT LIQUIDE TEMPERATURE
A TRAVAIL évaporateur BP + BT
BT:BASSE
D TEMPERATURE
W Vanne
compresseur de
détente C
B
VAPEUR condenseur LIQUIDE
HP + HT HP + MT
B C
Q1

Source
chaude
SERVICE FORMATION GL2Z 3
DIAGRAMME TEMPERATURE - PRESSION

COURBE DE SATURATION

P
LIQUIDE + VAPEUR
R V condensation
E A C
N O
S M
S N P
LIQUIDE
I E R
E
O
S
N S
E
évaporation U
R
VAPEUR

TEMPERATURE
SERVICE FORMATION GL2Z 4
Au GL/2Z, le cycle frigorifique Rankine est incorporé
partiellement dans la boucle propane et totalement dans la
boucle MCR. En comparant ces deux systèmes ( propane ou
M.C.R ) au cycle « RANKINE », nous pouvons dire que dans
le compresseur , le fluide frigorigène en phase gazeuse reçoit
en s’échauffant une quantité de travail W > 0
( transformation 1 représentée par le segment AB )
W= HA – HB ( H= entropie ) .
Le gaz est ensuite refroidi en fournissant à la source chaude
(eau de mer dans les refroidisseurs 102 CA / CB dans le cas
de la boucle propane ; et dans les 110C/ 111C dans le cas du
système MCR ) une quantité de chaleur Q1 ( transformation
2 représentée par le segment BC )
Q1 = HC - HB

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Le changement de phase vapeur – liquide se réalise dans la
portion BC ( P et T constantes ) .
Le liquide est alors détendu de la pression P1 à la pression P2
dans la vanne ( JT chaude dans le cas du MCR ) selon une
transformation isenthalpique ( c’est à dire que l’enthalpie est
constante durant toute la transformation). Il est ainsi refroidi
jusqu’à la température T2 et une proportion est instantanément
vaporisée ( portion CD ).
En D ,la phase liquide restante continue sa transformation dans
l’évaporateur ( chillers GN et MCR ) en recevant de la source
froide (GN dans le cas du système propane, et MCR dans le cas
de la boucle MCR) une quantité de chaleur Q.> 0 = Q.2 = HA –
HD.
Le changement de phase s’effectue à la température constante
T2 .La vapeur est ensuite légèrement surchauffée de T2 à T3.

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  INTERET DU CYCLE

Le bilan de ce cycle peut s’exprimer de la façon


suivante :
Le fluide frigorigène ( propane ou MCR ) à condition
qu’on lui fournisse du travail (W ) et qu’il puisse cédé à
une source chaude ( circulant à une température T1)
une quantité de chaleur Q1, il recevra d’une source
froide une quantité de chaleur ( Q2 ) à une température
T2 < T1.
En d’autres termes, le frigorigène permet, grâce à ce
cycle, de fournir du froid à la température T2 à un
autre fluide , et ce pour le refroidir.

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Application pour GL2Z
Exemple : système propane.
Le propane liquide est stocké en équilibre liquide - vapeur à
10.3 bar et 33 °C dans le 101 F ( accumulateur de
propane).
Le propane est détendu en passant à travers les vannes
automatiques alimentant les refroidisseurs GN et MCR.
Une partie du propane se vaporise instantanément dans
les refroidisseurs et la partie liquide est vaporisée par la
chaleur cédée par le GN (ou le MCR).

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PROCEDE DE LIQUEFACTION UTILISE A GL2Z

CASCADE INCORPOREE AVEC BOUCLE DE PROPANE ( BREVET APCI )

Procédé MCR prérefroidi au Propane

Le procédé de APCI ( AIR PRODUCT ) utilise une combinaison des deux cycles : Propane et MCR.
Dans ce procédé ,un cycle au propane pur permet de prérefroidir à – 35°C la cascade incorporée ,
ce qui donne à ce procédé toute la souplesse désirée.

Le principal avantage de ce procédé réside dans la taille de l’échangeur principal qui est moins encombrant que
celui du cycle simple au MCR.
Ce procédé est une cascade à deux fluides dans lequel le fluide ayant le point d’ébullition le plus bas est un mélange
de réfrigérants mixte, composé généralement d’Azote ,de Méthane ,de Propane et d’Ethane.
La totalité du travail au delà de –30 à – 150°C est assuré par le MCR.
Etant à deux cascades avec deux fluides ,ce procédé nécessite donc  deux (2) compresseurs :l’un, pour le Propane
et le second pour le MCR.
Dans la pratique et pour des raisons d’encombrement , le compresseur MCR sera divisé en deux compresseurs
de petite taille.

NOTA : Il existe d’autres procédés dans le monde tels que :


- à cascade modifiée
- à détente

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ABSORBEUR
DE CO2
1
3
DEMERCURISEUR
1

1
E
G
3
N 1
1
4
F 131 C
2
RECHAUFFEUR D
Ballon DE GN
séparateur

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Où l ’on procède:
1*) à l ’élimination des hydrocarbures liquides dans le 131F.
Ils créent un moussage .
2*) à l ’élimination du mercure par adsorption dans le 142 D
(démèrcuriseur ).Le mercure attaque le métal des équipements par effet
de corrosion.
3*) à la réduction de la teneur en CO2 à 70 ppm par réaction chimique
avec la MEA ( absorption ) dans le 131 E (absorbeur de CO2 ).
Etant donné que la température de liquéfaction du GN est à - 160 °C ,
le CO2 se solidifiera à une température de - 56°C et à la pression
atmosphérique.

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CONDENSEUR DE
ATM TETE

BALLON
1 135 C R
1 1 F DE
3 E
G
I 3 E
3 3
L
REFLUX
1 N
2 T E
132 J/JA
1 F
R F 3
R
A
E T
E POMPE REFLUX 2 E
U
R
R E
131 J/JA 1 E D
3 B E
132 C O
4 U
  C I M
REFROIDISSEUR L   E
DE MEA L A

Appoint MEA
E
U
POMPE MEA R

BALLON DE DETENTE DES ECHANGEURS DE MEA


137 F HYDROCARBURES 133 C1 A C4

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D
E

L
A

D
E
C
A
DESHYDRATATION
R
B
O
N
A
T
A
T
I
O
ELIMINER L ’EAU CONTENUE DANS LE GN
N
SERVICE FORMATION GL2Z 13
VERS 131 E Refroidisseurs de
régénération
OU 141 C
1
4
Venant 143 C
de 131 E 2
Compresseur de F
régénération
PREREFROIDISSEUR BALLON
DU GAZ Réchauffeurs
141 C SEPARATEUR de
D ’ALIMENTATION VAPEUR 62 b régénération

142 C2
1 S 1 1 1 142 C1
V
E E
4 C 4 4 4 condensat R
1 H 1 1 1 S
E
F U
D D D 144 C S
E
R A B C P
BALLON A
FILTRE Interechangeur
SEPARATEUR R
de
DU GAZ 141LA 141LB 141LC A
régénération
D ’ALIMENTA T
TION I
SERVICE FORMATION GL2Z 14
O
N
Le gaz passe ensuite dans la section déshydratation où
il est refroidi dans le 141 C pour condenser l’eau à 21
°C ( de façon à éviter la formation d ’hydrates ) avant
d ’être séché . La condensation d ’eau résultant de ce
refroidissement réduira au maximum la quantité d ’eau
a éliminer par les sécheurs.
Le gaz refroidi est séché dans les sécheurs à tamis
moléculaire ( bille d ’alumine) .
La teneur en eau est réduite à moins de 0.5 ppm pour
éviter la formation de glace dans la section liquéfaction.
Pour éliminer la poussière et les particules de
desséchants, des filtres à cartouches sont installés en
aval de chaque sécheur .
SERVICE FORMATION GL2Z 15
101 J 102 CB 102 CA

101 F

Appoint C3

Passe E 160 C
151 C passe C Passe F 160 C
151 C passe B
Passe D 160 C 157 CA-CB
1 1 1 1
0 0 0 0
5 4 141 C
3 2
F F F F

104 C 103 C
106 C 105 C

115 C 114 C 112 C


113 C

Passe D 160 C
Passe E 160 C 151 C passe B Passe F 160 C
151 C passe C 157 CA-CB

SERVICE FORMATION GL2Z 16


Le réfrigérant au propane assure le
refroidissement du GN et du MCR à - 30°C.
Il assure aussi le refroidissement des C3 et C4
dans le 160 C , la condensation du C2 dans le
151 C et réchauffe le fuel gaz dans les 157 CA-
CB.
Le gaz naturel, filtré et séché, est ensuite pré
refroidi par échange thermique avec le
réfrigérant propane avant d ’entrer dans la
section chaude de la section liquéfaction .
SERVICE FORMATION GL2Z 17
ECHANGEUR DE
REFRIGERANT MIXTE

117 C

1
1
REFROIDISSEURS MCR
6
1
C 0 112 C 113 C 114 C 115 C
9
F
BALLON
SEPARATEUR

1 MCR 1° MCR 2°
0 1
6 ETAGE 0 ETAGE
F BALLON
7
110 C F BALLON
SEPARATEUR SEPARATEUR
111 C
REFROIDISSEUR INTERMEDIAIRE
Appoint REFROIDISSEUR COMPLEMENTAIRE
MCR SERVICE FORMATION GL2Z 18
Le MCR fournit la quantité de froid
nécessaire à la liquéfaction du GN et à la
condensation des vapeurs de tête de la
tour de lavage.
Le principe utilisé est celui d ’une boucle
de froid classique basée sur le cycle de
« RANKINE  ».

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106 C 105 C 104 C 103 C
GN VENANT DU
TRAITEMENT GAZ

1
0
7
C
101 E

1
0
1
8 1
VAPEUR 4.5 B F
1 6
0
8
C 106 J/JA C

SP 1017

CONDENSAT FRACTIONNEMENT

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1- Débarrasser le GN des hydrocarbures lourds ( C5+
) pour éviter leur solidification à la liquéfaction.
2- Récupérer au fractionnement:
• le C2 pour la réinjection dans le GNL et les appoints
vers MCR
• le C3 pour la réinjection dans le GNL ou
commercialisation, les appoints vers boucle propane
et MCR.
• Le C4 pour la réinjection dans le GNL ou
commercialisation, et vers GL1Z.
• Le C5+ pour stockage et commercialisation.
SERVICE FORMATION GL2Z 21
DE 101E 151C 155C
153C

FG
160
160 C
C
154F
153F
C2 vers
151F 152F réinjection

C3 vers C4 vers
réinjection stockage
ou
FG réinjection

159C

1
5
6
1 C C3 vers stockage
1 5
5 4
2 C
C
162C
C5+ vers stockage

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PRODUIT PROPANE VERS
STOCKAGE 380000
TONNES PAR AN

Du fond
101 E
FRACTIONNEMENT
PRODUIT BUTANE VERS STOCKAGE
D'HYDROCARBURES
333000 TONNES PAR AN

PRODUIT GAZOLINE VERS


STOCKAGE
200000 TONNES PAR AN

les hydrocarbures lourds liquides, séparés de la partie légère dans l ’extrémité


chaude de la section liquéfaction , sont acheminés vers la section de
fractionnement où ils subissent une séparation en sous-produits propane ,
butane et gazoline de qualité commerciale.
SERVICE FORMATION GL2Z 23
COMPRESSEUR DE GAZ
COMBUSTIBLE

HELIOS

PRODUIT GAZ
COMBUSTIBLE
117 C

DEAZOTEUR

1 1
1 0 BAC DE STOCKAGE PRODUIT GNL
BALLON 0
2 DE GNL 105 MILLIARD
THERMIES PAR
1 DE F
DETENTE
124 C E AN
1
6
C REBOUILLEUR
Pompe GNL
ECHANGEUR PRINCIPAL
SERVICE FORMATION GL2Z 24
le GNL est détendu dans le ballon de détente .Les
vapeurs sont acheminés comme gaz de charge vers
Hélios pour production liquide d ’azote et d ’hélium
pour commercialisation.
Après détente, le GNL est envoyé dans le déazoteur
où sa teneur en azote est réduite à moins de 1%
conformément aux spécifications des clients.
Le GNL est alors pompé et stocké dans des bacs à une
pression supérieure de 0.04 b à la pression
atmosphérique .

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COMPRESSEUR COMPRESSEURS COMPRESSEUR DE GAZ
DE PROPANE DE MCR COMBUSTIBLE

SECTION DE
PRODUCTION
VAPEUR DE
PROCEDE

CONDENSAT DE
17.2 b VAPEUR

2° ETAGE 1° ETAGE

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GAZ NATUREL

DECARBONATATION REGENERATION DE LA MEA

DESHYDRATATION

SYSTEME DE PROPANE SYSTEME DE


REFROIDISSEMENT DE
L’ALIMENTATION
COMBUSTIBLE USINE
GAZOLINE
PROPANE

BUTANE

SEPARATION FRACTIONNEMENT

GAZ COMBUSTIBLE
APPOINT
GAZ DE CHARGE VERS HELIOS
REFRIGERANT

COMPRESSEUR DE GAZ LIQUEFACTION SYSTEME DE REFRIGERANT


COMBUSTIBLE MIXTE

APPOINT AZOTE

STOCKAGE DE GNL

SERVICE FORMATION GL2Z 27


GNL VERS METHANIER
La section de production de la vapeur de procédé a
pour rôle de fournir la vapeur motrice pour les
turbines des quatre compresseurs .
Elle fournit également de la vapeur à 17.2 b pour les
petites turbines et de la vapeur à 4.5 b pour les
réchauffeurs .
Elle comprend quatre chaudières de capacité de 400
tonnes/heure chacune ( zone ABB ) et dix huit
chaudières de capacité de 136 tonnes/heure ( zone
procédé ).

SERVICE FORMATION GL2Z 28


La zone utilités a pour rôle de fournir l ’électricité ,
l ’eau de refroidissement ( eau de mer ) , l ’air
instrument pour le contrôle des vannes
pneumatiques des six trains de procédé, de la zone
utilités et de la zone stockage et chargement.
Elle comprend trois turbo-générateurs d ’une
capacité de vingt MW chacun , six pompes d ’eau de
mer de trente milles M3 /h chacune ,cinq dessaleurs de
quarante cinq M3 /h chacun pour l ’appoint en eau
des chaudières, quatre compresseurs d ’air, trois
chaudières de quatre vingt dix tonnes /heure chacune
et une chaudière basse pression de cinquante six
tonnes /heure .
SERVICE FORMATION GL2Z 29
COMPRESSEUR COMPRESSEURS COMPRESSEUR
DE PROPANE DE MCR DE GAZ
COMBUSTIBLE
SECTION DE
PRODUCTION
VAPEUR DE
PROCEDE
17,2 b
CONDENSÂT DE
2° ETAGE 1° ETAGE VAPEUR

HELIOS PRODUIT GAZ


COMBUSTIBLE
DECARBONATATION  DEAZOTEUR
REFROIDISSEMENT
RECUPERATION
DE
D'HYDROCARBURES PRODUIT
L'ALIMENTATION BACS DE GNL
DESHYDRATATION STOCKAGE 105
DE GNL
ALIMENTATION milliard
BALLON
EN GAZ THERMIES
DE
PAR AN
NATUREL REFROIDISSEURS
DETENTE
DE REFRIGERANT ECHANGEUR DE PRODUIT PROPANE VERS
MIXTE LIQUEFACTION
GN STOCKAGE 380000 TONNES
PAR AN

PRODUIT BUTANE VERS


PROPANE FRACTIONNEMENT STOCKAGE 333000 TONNES
D'HYDROCARBURES PAR AN
HYDROCARBURES LOURDS PRODUIT GAZOLINE
VERS STOCKAGE
200000 TONNES PAR AN
REFRIGERANT MIXTE

FUEL GAZ

VAPEUR ET CONDENSAT
SERVICE FORMATION GL2Z 30
FICHE TECHNIQUE
LOCALISATION : BETHIOUA
SUPERFICIE : 72 HECTARES
OBJET : LIQUEFACTION DU GAZ NATUREL.
TRAITEMENT DE 10.5 MILLIARDS
DE M3 DE GN PAR AN
PRODUITS FINIS : GAZ NATUREL LIQUEFIE ,
PROPANE BUTANE, GAZOLINE
ET GAZ DE CHARGE.

PROCEDE UTILISE : AIR PRODUCTS


CONSTRUCTEUR : PULLMAN KELLOG
DATE DE MISE EN SERVICE : 29 JANVIER 1981

SERVICE FORMATION GL2Z 31


CARACTERISTIQUES
CAPACITE DE PRODUCTION GNL :2250 M3/H OU 19.71 MILLIONS M3/AN
( AVEC EXTRACTION )
PROPANE :28.5 T/H OU 250 600 TONNES /AN
BUTANE :20.31 T/H OU 177 959 TONNES / AN
GAZOLINE :6.95 T/H OU 60 955 TONNES / AN
GAZ DE CHARGE :22600Nm3 /H OU 198 MILLIONS Nm3/AN
NOMBRE DE TRAINS :6
CAPACITE DE STOCKAGE : 3 BACS AERIENS DE GNL ,3* 100 000 M3
2 BACS DE GAZOLINE ,2*14500 M3
POSTES DE CHARGEMENT DE GNL : 2 QUAIS M4 ET M5
(RECEPTION DE METHANIERS DE 30 000 A 125 000 M3 )
DÉBIT DE CHARGEMENT : 10000 M3/H

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SUITE CARACTERISTIQUES
PRISE D ’EAU DE MER : 6 * 31 000 M3/HEURE
PRODUCTION D ’ÉLECTRICITÉ : 3 * 20 MEGAWATTS COUPLEE AU

RESEAU NATIONAL SONELGAZ , 20 MW.


PRODUCTION D ’EAU DISTILLEE : 5 * 45 M3 / HEURE

DESTINATION DE LA PRODUCTION
GNL :EUROPE ET ETATS UNIS
PROPANE ET BUTANE : VERS GP1Z QUI LES COMMERCIALISENT

GAZOLINE :ESPAGNE ET RTO


GAZ DE FLASH :HELIOS
SOURCE D ’APPROVISIONNEMENT : * GAZ NATUREL EN PROVENANCE

DES CHAMPS GAZIERS DE HASSI-RMEL.


* PRODUITS CHIMIQUES IMPORTES

SERVICE FORMATION GL2Z 33


Historique du Complexe
Le complexe GL2/Z est le dernier complexe de
liquéfaction en date, réalisé par la société américaine
M.W. KELLOG et A.P.C.I.
Le projet et le contrat de la réalisation furent signés avec
la société américaine « PULLMAN KELLOG » le 09
février 1976.
Les travaux d'engineering furent lancés le 15/04/77.
La première pierre a été posée le 27 février 1978.
La première production de gaz liquéfié a été réalisée le 11
février 1981.
La première expédition de gaz liquéfié a été effectuée le 20
juillet 1981.

SERVICE FORMATION GL2Z 34


·  RECORD
 
• Production journalière GNL (27/01/1996 ) = 67 669 m3 GNL

• Production mensuelle GNL ( janvier 99 ) = 1 947 979 m3 GNL

• Production annuelle GNL ( année 1998 ) = 18 871 100 m3 GNL

• Enlèvement mensuel GNL ( décembre 98 ) = 2 010 155 m3 GNL)

• 1ère CCI ( 17 820 000 m3 GNL) = 14 décembre 1997

• 2ème CCI ( 17 820 000 m3 GNL) = 17 décembre 1998

•  3ème CCI ( 17 820 000 m3 GNL) = 21 novembre 1999

•  Autoconsommation ( 1997 ) = 11%

SERVICE FORMATION GL2Z 35


SERVICE FORMATION GL2Z 36
Composants Formule Température Température
chimique d'ébullition s/p atm de fusion s/p atm
Héluim He -268.93°C /
Azote N2 -195.80°C -210°C
Méthane C1H 4 -161.52°C - 1 8 2 .4 7 ° C
Ethane C2H 6 -88.58 °C - 1 8 2 .8 ° C
Propane C3H 8 -42.07°C - 1 8 7.6 8 ° C
n-Butane n C 4 H 10 -0.49 °C - 1 3 8.3 6 ° C
i-Butane i C 4 H 10 -11.81°C - 1 5 9 .6 ° C
n-Pentane C 5 H 12 +36.03°C -129.13°C
n-Hexane C 6 H 14 + 6 8.7 ° C - 9 5 .3 ° C
Gaz carbonique C O 2 - 7 8 . 5 9 ° C ( sublimation ) - 56.2 °C
Eau H2O +1 0 0 ° C 0°C
Méthanol 65 ° C - 94 °C
SERVICE FORMATION GL2Z 37
SECTION PARAMETRES A 100% DE CHARGE A 115% DE CHARGE

DECARBONATATI TI-1-112 121.6°C 121.6°C


ON
TI-1-109 104°C 104°C

TI-1-110 60°C 60°C

TI-1-111 138°C 138°C

PIC 106 0.29 BAR 0.29 BAR

FIC 110 66 M3/H 67 M3/H

CONCENTRATION 15 A 20 % EN POIDS 15 A 20 % EN POIDS


MEA
DESHYDRATATION TI-1-208 21°C 21°C

SERVICE FORMATION GL2Z 38


SECTION PARAMETRES A 100% DE CHARGE A 115% DE CHARGE
SEPARATION PI 569 A 36.5 BAR 33.2 BAR
LIQUEFACTION
FIC 503 69.32 M3/H 90 M3/H
TIC 505 - 69 °C - 71 A – 75°C
TIC 508 29.4°C 28.8°C
TI-1-307 22.4°C 22.8°C
TI-1-308 -31.1°C -31.1°C
TI-1-309 32°C 32°C
TI-1-310 -30.5°C -30.5°C
TI-1-502 -49°C -49.2°C
TI-1-507 -74°C -76.1°C
PI 522 34 BAR 34.2 BAR
PI 523 39 BAR 38.2 BAR
TI-1-548 -152.4°C -151.2°C
TI-1-553 -131.4°C -130°C
TIC 509 -148°C -148°C
AI 3012-1A 9 A 12.5 % MOL HE 10 A 12.5 % MOL HE
AI 3013-3A N2 0.70 % MOL N2 0.70 % MOL
TIC 516 -160.5 A –161.4°C -160.5 A –161.5°C
PIC 501 0.1 BAR 0.1 A 0.2 BAR
FIC 544 SERVICE FORMATION
390 A 400 MGL2Z
3
/H 454 A 458 M3/H 39
SECTION PARAMETRE A 100% DE CHARGE A 115% DE CHARGE
S

FRACTIONNEMENT FI 432 10 A 12 M3/H 10 A 12 M3/H


FIC 437 13 A 18 M3/H 13 A 21 M3/H
TIC 405 -42.8°C -42.8°C
FIC 438 9 A 11 M3/H 10.5 A 12 M3/H
TI-1-421 -31.1°C -31.1°C
COMPOSITION MCR N2 2.70 % MOL 2.70 % MOL
C1 40.70 % MOL 44 % MOL
C2 54.4 % MOL 47.9 % MOL
C3 2.20 % MOL 5.40 % MOL
PROPANE 99 A 100 % MOL 99 A 100 % MOL
REFRIGERANT

SERVICE FORMATION GL2Z 40


composi 131 F 131 E Tête Fond tête 116 C tête Fond Tête fond ref,
tion X01E X01E 108F LNG 110 F 110F 102E 102 E MCR
103 J

CO2 0.3 0.007 0.007 0,006 0.007 0.007 0 0.007 0 0.008 -

He 0.1 0.110 0.104 0 0.114 0.114 8.843 0.007 0.062 - -

N2 5.9 5.996 5.773 0.028 6.204 6.204 45.450 5.723 47.787 0.657 2.7

C1H4 84.5 84.769 84.682 9.786 87.407 87.407 45.691 87.918 52.147 92.226 44.0

C2H6 6.743 6.763 8.312 32.870 5.934 5.934 0.016 6.007 0.004 6.730 47.9

C3H8 1.474 1.478 1.096 36.972 0.332 0.332 0 0.336 0 0.376 5.4

iC4H10 0.199 0.2 0.016 6.324 0.002 0.002 0 0.002 0 0.002 -

nC4H10 0.299 0.3 0.009 9.548 0.001 0.001 0 0.001 0 0.001 -

iC5H12 0.07 0.07 0 2,232 0 0 - 0 0 0 -

nC5H12 0.07 0.07 0 2.233 0 0 - 0 0 0 -

C6+ 0000 0000 0 0 0 0 - 0 0 0 -

H2O 0.237 0,237 / / - - - - - - -

SERVICE FORMATION GL2Z 41


composit 131 F 131 E Tête Fond tête 116 C tête Fond Tête fond ref,
ion X01E X01E 108F LNG 110 F 110F 102E 102 E MCR
103 J
Temp. -1.1 43.4 -56.1 30.3 -71 -148 -149.1 -149.1 -166.2 -160.3 127.0
(°C)
Pres 41.9 39.4 35.3 35.5 32.2 24.9 4.2 4.2 0.2 0.2 44.9
( bar)

Flow 13816.4 13775. 14513.5 431.3 13311. 13300. 160.9 13137. 1412.2 11730. 21752.
( kmol/h 8 8 5 4 2 5
)
Flow 309680 308772 325305 - 298370 - 3607 - 31653 - 48756
( Nm3/h ) 0

Flow - - - 38.7 - 541.1 - 534.4 - 454.2 -


( m3/h)

Dens - 32.2 48.34 448.05 47.46 435.08 11.12 434.36 3.05 443.41 36.65
( kg/m3 )

Mol Wt 18.56 18.49 18.21 40.21 17.70 17.70 20.42 17.67 21.76 17.17 24.60

SERVICE FORMATION GL2Z 42


compositio 151 F 152 F fond 153f fond 154f fond LNG net boil Reinj c3 c4 c4
n tête X51E 152 e 153e exit LNG off C2 prod Prod prod
  uct uct uct
CO2 0.006 0.028 0 0 - - - 0.008 0.008 0 0 0 - -

He 0.0 0 0 - - - - 0 0 - 0 - - -

N2 0.028 0.203 0 - - - - 0.657 0.304 9.792 0.015 - - -

C1H4 9.786 61.41 0 0 - - - 92.22 92.30 90.18 13.36 0 - -

C2H6 32.87 38.34 0.220 3.08 0 0 0 6.730 6.989 0.027 86.00 0.389 0 0

C3H8 36.97 0.008 62.36 96.9 1.0 1.275 0 0.376 0.391 0 0.615 98.03 0.127 0.127

iC4H10 6.324 0 11.62 0.01 29.30 37.34 0.004 0.002 0.002 0 0.001 1.465 37.34 37.34

nC4H10 9.548 0 17.57 0 47.42 60.38 0.189 0.001 0.001 0 0 0.114 60.38 60.38

iC5H12 2.232 0 4.108 0 11.12 0.867 48.55 0 0 0 0 0 0.867 0.867

nC5H12 2.233 0 4.110 0 11.13 0.133 51.25 0 0 0 0 0 0.133 0.133

C6+ 0 - 0 - 0 - 0 0 - - - - - -

H2 O - - - - - - - - - - - - - -

SERVICE FORMATION GL2Z 43


151 F 152 FON 153F FON 154F FOND LNG NET BOIL REIN C3 C4 C4
F D D 153E EXIT LNG OFF C2 PR PRO PRO
TET X51E  152E OD DUC DUC
E UC T T
T
Temp. 30.3 -32.0 98.7 50.5 114.5 47.6 96.5 -160.2 -161.4 -161.4 -28.9 - -31.7 32.2
(°C) 42.8

Pres 35.4 28.7 29.42 17.6 18.3 4.5 5.14 4.3 0 0 29.3 16.7 4.1 4.4
( bar)

Flow ( 431.2 38.5 234.1 13.6 86.4 67.80 18.6 11727.8 11291.5 436.3 0 126. 67.8 18.6
kmol/ 6
h)

Flow ( - 862 - - - - - 262866 253087 9779 - - - -


Nm3/h
)
Flow ( 38.5 - 96.9 1.34 178.9 7.39 2.53 454.0 435.7 - 0 9.6 6.3 2.2
m3/h)

Dens ( 450.7 41.80 122.0 444.1 29.52 532.8 530.8 443.6 444.98 1.99 433.77 583. 628.8 610.1
kg/m3 4 18 0 3
)

SERVICE FORMATION GL2Z 44