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COMPLEXE GL2Z
Adresse : Complexe GL2Z, boite postale
N° 166 Béthioua – 31210 – Algérie
tél. : (00) 374199- 37/78/78
-37/77/87 Fax : 00 37/33/01
Source
chaude
SERVICE FORMATION GL2Z 3
DIAGRAMME TEMPERATURE - PRESSION
COURBE DE SATURATION
P
LIQUIDE + VAPEUR
R V condensation
E A C
N O
S M
S N P
LIQUIDE
I E R
E
O
S
N S
E
évaporation U
R
VAPEUR
TEMPERATURE
SERVICE FORMATION GL2Z 4
Au GL/2Z, le cycle frigorifique Rankine est incorporé
partiellement dans la boucle propane et totalement dans la
boucle MCR. En comparant ces deux systèmes ( propane ou
M.C.R ) au cycle « RANKINE », nous pouvons dire que dans
le compresseur , le fluide frigorigène en phase gazeuse reçoit
en s’échauffant une quantité de travail W > 0
( transformation 1 représentée par le segment AB )
W= HA – HB ( H= entropie ) .
Le gaz est ensuite refroidi en fournissant à la source chaude
(eau de mer dans les refroidisseurs 102 CA / CB dans le cas
de la boucle propane ; et dans les 110C/ 111C dans le cas du
système MCR ) une quantité de chaleur Q1 ( transformation
2 représentée par le segment BC )
Q1 = HC - HB
Le procédé de APCI ( AIR PRODUCT ) utilise une combinaison des deux cycles : Propane et MCR.
Dans ce procédé ,un cycle au propane pur permet de prérefroidir à – 35°C la cascade incorporée ,
ce qui donne à ce procédé toute la souplesse désirée.
Le principal avantage de ce procédé réside dans la taille de l’échangeur principal qui est moins encombrant que
celui du cycle simple au MCR.
Ce procédé est une cascade à deux fluides dans lequel le fluide ayant le point d’ébullition le plus bas est un mélange
de réfrigérants mixte, composé généralement d’Azote ,de Méthane ,de Propane et d’Ethane.
La totalité du travail au delà de –30 à – 150°C est assuré par le MCR.
Etant à deux cascades avec deux fluides ,ce procédé nécessite donc deux (2) compresseurs :l’un, pour le Propane
et le second pour le MCR.
Dans la pratique et pour des raisons d’encombrement , le compresseur MCR sera divisé en deux compresseurs
de petite taille.
1
E
G
3
N 1
1
4
F 131 C
2
RECHAUFFEUR D
Ballon DE GN
séparateur
BALLON
1 135 C R
1 1 F DE
3 E
G
I 3 E
3 3
L
REFLUX
1 N
2 T E
132 J/JA
1 F
R F 3
R
A
E T
E POMPE REFLUX 2 E
U
R
R E
131 J/JA 1 E D
3 B E
132 C O
4 U
C I M
REFROIDISSEUR L E
DE MEA L A
Appoint MEA
E
U
POMPE MEA R
L
A
D
E
C
A
DESHYDRATATION
R
B
O
N
A
T
A
T
I
O
ELIMINER L ’EAU CONTENUE DANS LE GN
N
SERVICE FORMATION GL2Z 13
VERS 131 E Refroidisseurs de
régénération
OU 141 C
1
4
Venant 143 C
de 131 E 2
Compresseur de F
régénération
PREREFROIDISSEUR BALLON
DU GAZ Réchauffeurs
141 C SEPARATEUR de
D ’ALIMENTATION VAPEUR 62 b régénération
142 C2
1 S 1 1 1 142 C1
V
E E
4 C 4 4 4 condensat R
1 H 1 1 1 S
E
F U
D D D 144 C S
E
R A B C P
BALLON A
FILTRE Interechangeur
SEPARATEUR R
de
DU GAZ 141LA 141LB 141LC A
régénération
D ’ALIMENTA T
TION I
SERVICE FORMATION GL2Z 14
O
N
Le gaz passe ensuite dans la section déshydratation où
il est refroidi dans le 141 C pour condenser l’eau à 21
°C ( de façon à éviter la formation d ’hydrates ) avant
d ’être séché . La condensation d ’eau résultant de ce
refroidissement réduira au maximum la quantité d ’eau
a éliminer par les sécheurs.
Le gaz refroidi est séché dans les sécheurs à tamis
moléculaire ( bille d ’alumine) .
La teneur en eau est réduite à moins de 0.5 ppm pour
éviter la formation de glace dans la section liquéfaction.
Pour éliminer la poussière et les particules de
desséchants, des filtres à cartouches sont installés en
aval de chaque sécheur .
SERVICE FORMATION GL2Z 15
101 J 102 CB 102 CA
101 F
Appoint C3
Passe E 160 C
151 C passe C Passe F 160 C
151 C passe B
Passe D 160 C 157 CA-CB
1 1 1 1
0 0 0 0
5 4 141 C
3 2
F F F F
104 C 103 C
106 C 105 C
Passe D 160 C
Passe E 160 C 151 C passe B Passe F 160 C
151 C passe C 157 CA-CB
117 C
1
1
REFROIDISSEURS MCR
6
1
C 0 112 C 113 C 114 C 115 C
9
F
BALLON
SEPARATEUR
1 MCR 1° MCR 2°
0 1
6 ETAGE 0 ETAGE
F BALLON
7
110 C F BALLON
SEPARATEUR SEPARATEUR
111 C
REFROIDISSEUR INTERMEDIAIRE
Appoint REFROIDISSEUR COMPLEMENTAIRE
MCR SERVICE FORMATION GL2Z 18
Le MCR fournit la quantité de froid
nécessaire à la liquéfaction du GN et à la
condensation des vapeurs de tête de la
tour de lavage.
Le principe utilisé est celui d ’une boucle
de froid classique basée sur le cycle de
« RANKINE ».
1
0
7
C
101 E
1
0
1
8 1
VAPEUR 4.5 B F
1 6
0
8
C 106 J/JA C
SP 1017
CONDENSAT FRACTIONNEMENT
FG
160
160 C
C
154F
153F
C2 vers
151F 152F réinjection
C3 vers C4 vers
réinjection stockage
ou
FG réinjection
159C
1
5
6
1 C C3 vers stockage
1 5
5 4
2 C
C
162C
C5+ vers stockage
Du fond
101 E
FRACTIONNEMENT
PRODUIT BUTANE VERS STOCKAGE
D'HYDROCARBURES
333000 TONNES PAR AN
HELIOS
PRODUIT GAZ
COMBUSTIBLE
117 C
DEAZOTEUR
1 1
1 0 BAC DE STOCKAGE PRODUIT GNL
BALLON 0
2 DE GNL 105 MILLIARD
THERMIES PAR
1 DE F
DETENTE
124 C E AN
1
6
C REBOUILLEUR
Pompe GNL
ECHANGEUR PRINCIPAL
SERVICE FORMATION GL2Z 24
le GNL est détendu dans le ballon de détente .Les
vapeurs sont acheminés comme gaz de charge vers
Hélios pour production liquide d ’azote et d ’hélium
pour commercialisation.
Après détente, le GNL est envoyé dans le déazoteur
où sa teneur en azote est réduite à moins de 1%
conformément aux spécifications des clients.
Le GNL est alors pompé et stocké dans des bacs à une
pression supérieure de 0.04 b à la pression
atmosphérique .
SECTION DE
PRODUCTION
VAPEUR DE
PROCEDE
CONDENSAT DE
17.2 b VAPEUR
2° ETAGE 1° ETAGE
DESHYDRATATION
BUTANE
SEPARATION FRACTIONNEMENT
GAZ COMBUSTIBLE
APPOINT
GAZ DE CHARGE VERS HELIOS
REFRIGERANT
APPOINT AZOTE
STOCKAGE DE GNL
FUEL GAZ
VAPEUR ET CONDENSAT
SERVICE FORMATION GL2Z 30
FICHE TECHNIQUE
LOCALISATION : BETHIOUA
SUPERFICIE : 72 HECTARES
OBJET : LIQUEFACTION DU GAZ NATUREL.
TRAITEMENT DE 10.5 MILLIARDS
DE M3 DE GN PAR AN
PRODUITS FINIS : GAZ NATUREL LIQUEFIE ,
PROPANE BUTANE, GAZOLINE
ET GAZ DE CHARGE.
DESTINATION DE LA PRODUCTION
GNL :EUROPE ET ETATS UNIS
PROPANE ET BUTANE : VERS GP1Z QUI LES COMMERCIALISENT
N2 5.9 5.996 5.773 0.028 6.204 6.204 45.450 5.723 47.787 0.657 2.7
C1H4 84.5 84.769 84.682 9.786 87.407 87.407 45.691 87.918 52.147 92.226 44.0
C2H6 6.743 6.763 8.312 32.870 5.934 5.934 0.016 6.007 0.004 6.730 47.9
C3H8 1.474 1.478 1.096 36.972 0.332 0.332 0 0.336 0 0.376 5.4
Flow 13816.4 13775. 14513.5 431.3 13311. 13300. 160.9 13137. 1412.2 11730. 21752.
( kmol/h 8 8 5 4 2 5
)
Flow 309680 308772 325305 - 298370 - 3607 - 31653 - 48756
( Nm3/h ) 0
Dens - 32.2 48.34 448.05 47.46 435.08 11.12 434.36 3.05 443.41 36.65
( kg/m3 )
Mol Wt 18.56 18.49 18.21 40.21 17.70 17.70 20.42 17.67 21.76 17.17 24.60
He 0.0 0 0 - - - - 0 0 - 0 - - -
C2H6 32.87 38.34 0.220 3.08 0 0 0 6.730 6.989 0.027 86.00 0.389 0 0
C3H8 36.97 0.008 62.36 96.9 1.0 1.275 0 0.376 0.391 0 0.615 98.03 0.127 0.127
iC4H10 6.324 0 11.62 0.01 29.30 37.34 0.004 0.002 0.002 0 0.001 1.465 37.34 37.34
nC4H10 9.548 0 17.57 0 47.42 60.38 0.189 0.001 0.001 0 0 0.114 60.38 60.38
C6+ 0 - 0 - 0 - 0 0 - - - - - -
H2 O - - - - - - - - - - - - - -
Pres 35.4 28.7 29.42 17.6 18.3 4.5 5.14 4.3 0 0 29.3 16.7 4.1 4.4
( bar)
Flow ( 431.2 38.5 234.1 13.6 86.4 67.80 18.6 11727.8 11291.5 436.3 0 126. 67.8 18.6
kmol/ 6
h)
Dens ( 450.7 41.80 122.0 444.1 29.52 532.8 530.8 443.6 444.98 1.99 433.77 583. 628.8 610.1
kg/m3 4 18 0 3
)