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I) Historique
Au début du 18ème siècle:le silicate était le seul
matériau de restauration.
1948: les résines acryliques remplace les silicates.
1955: Buonocore réalise le 1er mordançage de l’émail.
1960: Roy-Bowen a mit au point la résine bis-GMA.
1962: Roy-Bowen et Adam Fellon ont permit la
réalisation des composites.
1972:apparition des composites photopolymérisables.
1986: Pissis réalise des inlays en composite.
1996: la 1ère génération des composites à faible
viscosité a été introduite.
II)Définition
Un matériau composite est un matériau
hétérogène associant au moins deux matériaux.
:Composition
Particule en
-Quartz billes
Verres -
Silice - Particules en
)microcharges( éclats
Distribution Distribution
unimodale multimodale
L’agent de couplage( le liant) )3.3
C’est un composant essentiel des résines
composites qui assure la liaison entre les deux
phases (organique/inorganique) qui sont
incompatible.
La surface des charges est traitée par un agent
de couplage généralement «le Silane ». Le plus
courant étant le mercaptopropyl triméthyl
silane.
L’agent de couplage va enrober les particules
ce qui va leur permettre d’adhérer à la matrice.
les adjuvants )3.4
- Contraction de polymérisation
de l’ordre de 4%.
Les composites de consistance traditionnelle
Il s’agit de la plus part des composites utilisé,
leur champ d’application est large.
Les composites condensables
- Afin d’améliorer la manipulation et faciliter le
compactage de ce matériau dans les cavités
proximales les fabricants ont mis au point
des composites dit condensable
- Le taux de charges de ces composites est
élevé (2% de charges supplémentaires).
:selon les propriétés optiques )4.3.2
5.1)Définition:
La polymérisation est le processus selon
lequel un composite de consistance pâteuse
Se transforme en matériau dur.
Différents types de polymérisation)5.3
Avantages inconvénients
-Coût moindre. -Temps de prise long
-Prise en couche -Incorporation de bulls
épaisse. d’air lors du mélange ce
-Cinétique de prise lente qui inhibe la
ce qui réduit les polymérisation et réduit
contraintes de rétraction. les performances
mécaniques du matériau
5.3.2) La photopolymérisation
La polymérisation est déclenché par
amorçage photochimique, à l’aide d’une
lampe produisant de la lumière.
On décrit deux systèmes de photopolymérisation:
=>La lumière UV:les premiers composites
photopolymérisant utilisé la lumière UV.
=>La lumière visible:afin de réduire les défauts
inhérents au système UV on a proposé des
systèmes polymérisant à lumière visible.
La lumière bleue de la lumière visible,
utilisée pour la photopolymérisation Spectre complet de la lumière
des composites dentaires, a une (source : www-inf.enst.fr)
longueur d’onde comprise
.entre 440 et 510 nm
5.3.2.1)Les différents types de lampes
On décrit:
Les lampes halogènes.
Les lampes à plasma.
Les lampes de laser.
Les lampes LED (light emetting diode).
Avantages et inconvénients de la )5.3.2.5
photopolymérisation
Avantages:
- Temps de travail long et temps de prise court.
- Teinte plus stable du matériau.
- Possibilité de faire des rajouts.
Inconvénients:
- le coût.
- La limite de la profondeur de polymérisation.
- Légère augmentation de la température de la
dent.
- La nécessité d’un système de protection.
VI) Propriétés des composites
-La radio-opacité:
Elle permet de détecter des caries secondaires sous le composite
et de vérifier l’adaptation marginale (manque ou excès du
composite dans la cavité).
la majorité des composites disponibles ont une radio-opacité
très élevée.
-
l’indice de réfraction: doit se rapprocher de celui des
tissus dentaires.
-translucidité et opacité:
La translucidité permet l’absorption et la diffusion de la
lumière, l’opacité l’empêche.
Ces qualités doivent être comparables à celles des tissus
dentaires.
:Les propriétés optiques