Description Gas Lift

P. FLOURETTE
NOVEMBRE 2003
Sélection d ’un moyen d ’activation
Choix d’un moyen d ’activation sur la base de la
productivité et de la profondeur
Gas-lift GL Pompe cavité Progressive PCP
Pompage centrifuge Immergé PCI Pompage Ejecteur PJ
Pompage aux tiges PT Pompage Hydraulique PH

Productivité Puits

< 6000 m3/j PCI - GL

500 - 2300 m3/j PCI - GL - PJ
32 - 500 m3/j PCI - GL - PH - PT - PCP - PJ
< 32 m3/j GL - PH - PT - PCP

Profondeur Puits

< 3600 m PH
3000 - 3600 m GL - PH - PJ
(pb température pour PCI)
< 2400 m PCI - GL - PH - PT - PJ - PCP
P. FLOURETTE
2
NOVEMBRE 2003
Sélection d ’un moyen d ’activation

Pompage Pompage Pompage PCI

Pompage Gas lift
Problèmes éjecteur Hydraulique Cavité
aux tiges Continu
Progressive

Sable Mauvais Bon Moyen Mauvais Bon Mauvais

GOR élevé Médiocre Excellent Moyen Passable Passable Bon ( si séparateur
gas rotatif)

Puits dévié Passable Bon Excellent Excellent Moyen Bon

Fort débit Passable Excellent Bon Moyen Moyen Excellent
profondeur Moyen Bon Excellent Excellent Médiocre Moyen
Simplicité de Oui Oui Oui Oui Oui Moyen
design
Flexibilité pour Moyen Bon Moyen Bon Bon Bon (si
le débit variateur de
fréquence)
Présence of Médiocre Moyen Moyen Médiocre Bon Moyen
dépôts
Présence de Excellent Bon Moyen (si
Mauvais Mauvais Mauvais séparateur gas
gas libre rotatif)

Effluent Oui Possible Oui Oui Oui Possible (si

viscosité<200
Visqueux (le plus (peu utilisé) cp)
utilisé)

P. FLOURETTE
3
NOVEMBRE 2003
Activation: pompage

POMPAGE Pression

Aspiration Refoulement
P pompe

P formation

Profondeur

P. FLOURETTE
4
NOVEMBRE 2003
Activation: Pompage à Cavité Progressive

Rotor

Stator Pompe

Elastomère

Fluides Produits
P. FLOURETTE
5
NOVEMBRE 2003
Activation: gas lift

GAS - LIFT
Pression

Injection Gas du
Casing vers le
tubing

P formation

Profondeur
P. FLOURETTE
6
NOVEMBRE 2003
Sélection d ’un moyen d ’activation

• Pompage aux tiges (35%)

• Pompage Centrifuge Immergé (12%)
• Gas lift (40%)
• Pompage Hydraulique (éjecteur/piston) (9%)
• Pompage à cavité Progressive (Pompe Moineau) (4%)
• Modifications Thermiques (thermolift)

P. FLOURETTE
7
NOVEMBRE 2003
Revue des besoins d’activation

• 2 types de puits éruptif:

 qui redémarre sans assistance
 qui a besoin d’assistance  point de fonctionnement
définis à partir des caractéristiques inflow/outflow

• Activation occasionnelle
 redémarrage après arrêt normal
 redémarrage après work over (même pour un puits à gas)
 « clean-up » à fort débit de production

• Activation continue
 pour obtenir une production
 pour augmenter la production

P. FLOURETTE
8
NOVEMBRE 2003
Comment éviter ou limiter les besoins en activations

• Maintien de l’énergie réservoir et des balayages existants

niveau de pression reservoir en fonction du temps

• du réservoir jusqu’à la liaison couche trou

architecture de l’inflow, construction de la zone de Draw down

• de la liaison couche trou jusqu’à l’export

diamètre tubing, architecture puits & casing, flowlines, process

• Maintien énergie thermique (Thermolift)

• Management des fluides produits
séparation fond de puits, contrôles eau et gas

• Management des propriétés des fluides

dépôts organiques ou minéraux, émulsion, mousse et viscosité

P. FLOURETTE
9
NOVEMBRE 2003
 Pertes de charge: isolation du puits
e
déplétion al
déplétion rm
n o
n
pres it o
é
sion
initi pl
ale o m
PTB

rése C
rvoi
r
Stable

Moins
stable
olé Moins Bon
Puits Is

Déplétion
finale Production
P. FLOURETTE
10
NOVEMBRE 2003
 Pertes de charge: isolation du puits

• Eau : 3 W/m/°C
Gel de Gas oil
• gel de diesel : 0.18 W/m/°C
ou
• gel de silice :0.15 W/m/°C
gels de Silice

fluide Annulaire
Casing de Production
Tubing
Aérogel en
Aérogel de poudre
Silice Réservoir
0.005 W/m/°C
P. FLOURETTE
0.025 W/m/°C
NOVEMBRE 2003
11
Pertes de charge: isolation du puits, cas champ de Nijega

Avant isolation annulaire

• Puits à Gas produisant un débit moyen de 12600 m3/jour (38% de
disponibilité de production due au self-killing).
Après isolation annulaire
• Isolation avec du gel de silice
• Débit moyen de production de 33000 m3/jour (98% de disponibilité
de production).
• Débit 50% plus grand que 2 ans auparavant malgré la déplétion
réservoir.
• Température de tête en débit de 18 à 30°C (après traitement).

P. FLOURETTE
12
NOVEMBRE 2003
 Cas de séparation fond de puits: essai sur Lacq 90

Oil string Water string

Injected in
Lacq 06

Oil content
300 mg / l

Watercut 35 % Cyclone

ESP

Motor
Gauge
Well production

Watercut 98%

P. FLOURETTE
13
NOVEMBRE 2003
Gas lift: principe

PRINCIPE

Alléger la colonne de fluides par

injection d’un débit de gas
contrôlé et continu le plus
profond possible dans le tubing

P. FLOURETTE
14
NOVEMBRE 2003
Gas lift: principe
50 100 150 200 250 Pression
(Bars)

500

1000 GLRN
= 50 m3/m3 L ’injection de Gas réduit les
pertes de charges totales
GLRT
= 150 m3/ m3 dans le tubing et ainsi permet
1500 une Pression Tubing Bas
réduite
Point
Injection
2000 Gas

GLRN

2500
PTB
Pres

Profondeur
(m)

P. FLOURETTE
15
NOVEMBRE 2003
Gas lift: avantages

Avantages du gas-lift continu

Flexibilité
Faible investissement pour l’équipement gas lift de fond
Adaptable aux puits déviés
Production de sable tolérée
Equipement de contrôle de surface réduit sur le puits
Interventions légères sur les puits
Possibilité de traitement du puits
Accès au fond de puits maintenu

P. FLOURETTE
16
NOVEMBRE 2003
Gas lift: drawbacks

Inconvénients du gas-lift continu

Nécessité d’une source de gas

Problèmes au redémarrage
Durée de stabilisation
Sensibilité à la pression de tête puits
Installations de surface importantes
Lift limité en cas de réservoir déplété
Formation de gas corrosifs
Problèmes d’hydrate
Adaptation du casing au gas-lift
Installation haute pression
Efficacité faible
Création d’émulsions

P. FLOURETTE
17
NOVEMBRE 2003
Gas lift: schéma

Production
huile
Gas injecté
dans le Injection Gas
casing HP

Fluide Mandrins
réservoir pour
avec gas décharge
injecté
gas injecté Mandrin pour
dans tubing injection
continue
Fluide mort Mandrin pas
(dans casing) utilisé

Fluide du réservoir

P. FLOURETTE
18
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: les mandrins

Mandrin concentrique
Mandrin conventionnel
Mandrin à poche latérale
P. FLOURETTE
19
NOVEMBRE 2003
Gas lift: les outils de pose vannes gas lift

P. FLOURETTE
20
NOVEMBRE 2003 1 2 3 4 5
Besoins en activation: Gradient puits

(PTB - PTH) Pression en bar

G= x 10
Profondeur Profondeur en mètre

Gradient équivalent Statique = aide au redémarrage

GS < 0,9 aide au redémarre utile si faible GLRn

GS < 0,6 problème au redémarrage même si GLRn élevé

Gradient Dynamique = activation continue

1 < Gd < 0,65 activation légère

0,3 < Gd < 0,5 gas lift poussé

Gd < 0,3 pompage seulement

P. FLOURETTE
21
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Niveau d ’energie

DEBIT GAS LIFT MAXIMUM DISPONIBLE

DEBI
T
GAS
LIFT

REDUCTION
NIVEAU D’ENERGIE POUR POSSIBLE EN
DEMARRER LE PUITS GAS LIFT

DEMARRA STABILISATI OPTIMISATI

GE ON ON

TEMPS

P. FLOURETTE
22
NOVEMBRE 2003
Gas lift: courbe de réponse gas lift

Production usuel
optimisé
800
600 instable
courbe réponse
400 = puits stable
Réduction
200 gas lift
0
0 50 100 150
gas lift

P. FLOURETTE
23
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Boucle fermée

Boucle fermée de gas lift

Réservoir

Equipement gas lift du puits

Réseau 100 Puits

Flowlines
Gaz lift

Equipement gas lift surface

130
Séparateur

Compresseurs 10 Huile
Pertes
20
P. FLOURETTE Energie
24
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Boucle ouverte

Puits produisant par "Auto gas-lift".

Il arrive que des puits soient
producteurs d'huile par "auto gas-
lift". Comme le montre le schéma de
principe, le réservoir d'huile est "lifté"
grâce à un réservoir de gaz situé au-
dessus et pénétrant dans la colonne
de production par perforations et
dispositifs d'injection situé entre
deux packers. (C'est le cas
d'Askarène et de El Adeb Larache
en Algérie).
Gaz

Huile

P. FLOURETTE
25
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: Boucle fermée / ouverte

Réservoirs Gaz ou Condensats Imports

( d’autres champs )
Puits re-inj. Gas

Exports
Puits gas HP
& auto GL GL network

Compresseurs EOR
Puits Gas liftés

Export Gas
Puits Pompés

compression
Puits éruptifs
séparation LPG ou condensat Export

Puits prod. eau

injection Export huile

eau Traitement eau

Puits inj. eau

Autres exports
Rejet eau
Rejets
P. FLOURETTE
26
NOVEMBRE 2003
Gas lift: équipement de surface

Equipement Surface

Objectifs
=> Ajustement et contrôle

Vannes de Contrôle

Instruments de Contrôle

P. FLOURETTE
27
NOVEMBRE 2003
Gas lift: équipement de surface

Equipement Surface

système de contrôle FCW

PTH
Duse
TTH huile
QGI Pgl
séparateur
Huile

Pea1 Appoint
gas Lift

Flow Control Valve

P. FLOURETTE
28
NOVEMBRE 2003
Gas lift:Equipement de surface, vanne de contrôle

Vanne de Contrôle

FCV + BOUCLE DE CONTROLE

ORIFICE ORIFICE
AJUSTABLE
LE MIEUX POUR UN QGI CONTRÔLE ET STABILISE

Amont Aval
Amont Aval

Amont POSITION FIXE Aval

P. FLOURETTE
29
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Débit de gas au travers d’une duse

 Un volume donné de gas comprimé à Pbars contient environ

Pbars fois la quantité de gas aux conditions standard.
 Le débit de gas au travers d’une duse :
– soit dépend de la perte de charge au travers de la duse si la
perte de charge est faible,
– soit dépend uniquement de la pression amont si la perte de
charge est élevée (plus de 50 % de la pression amont). Le
débit critique est atteint.

P. FLOURETTE
30
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: Débit de gas au travers d’une duse
100
% du débit
critique

80

60

Estimation jusqu’à dP/P = 16%

P
40 %du débit critique = 20 X
P

20

0
10 20 30 40 50 60
P dans l’orifice
P. FLOURETTE en % de la pression amont (= dP/P)
31
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: Débit de gas au travers d’une duse
50
Débit Critique Qgaz = Q0 X P/P0 X (D/D0)2
(k.Sm3/d)
45
pour une même dP/P

20/64
40

35

12/64
30

25 16/64

20

15
12/64

10
10/64

5 8/64

6/64

0 Pression amont
20 40 60 80 100 120 140 (Bar rel)

P. FLOURETTE
32
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Débit de gas au travers d’une duse: exercice

• pression réseau gas lift : 100 bar

• pression casing fluctuant de 97 à 90 bar
• duse gas Fixe : 12/64 
• Quelle est la fluctuation de débit gas lift?

P. FLOURETTE
33
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: Débit de gas au travers d’une duse: exercice
100
% du débit
critique

80
Estimation jusqu’à dP/P = 16%
P
%du débit critique = 20 X
P
60

Le débit critique pour un orifice de 12/64

40
avec une pression amont de 100 bar est de
31 kSm3/d

Le Qgi fluctue de 11.47 à 20.15 kSm3/d

20

0
10 20 30 40 50 60
3 bar 10 bar P dans l’orifice
P. FLOURETTE en % de la pression amont (= dP/P)
34
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Equipement fond de puits

Equipement puits
vannes de
duse décharge Séparateur
Ajustable

Casing

Orifice Tubing

Réservoir

P. FLOURETTE
35
NOVEMBRE 2003
 Equipement fond de puits: Vannes Gas lift

Trois types de vannes sont utilisés :

Vanne de décharge : ouverte si la pression est
suffisante, utile pour le démarrage ; un orifice limite
le débit quand la vanne est ouverte.
Vanne de service : elle assure l'injection en
service normal au point d'injection final, elle est
toujours ouverte, en général, il s'agit d'un simple
orifice qui contrôle la stabilité du débit injecté.
Bouchons dits dummies : bouchon pour
barrière de sécurité et protection des portées du
mandrin.

P. FLOURETTE
36
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift

Rôle des vannes gas-lift

Vannes de décharge: Décharger progressivement
(alléger colonne) le puits à l'aide de la pression
d'injection de gaz disponible pour atteindre la
profondeur d'injection requise soit le point
d'injection final

Vannes Gas lift : Fournir les moyens de produire

le débit liquide désiré du puits par injection
continue d'un débit gaz optimisé au point
d'injection final

P. FLOURETTE
37
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift

Le servo-moteur, dont le rôle est de permettre

l'ouverture ou la fermeture du clapet sur son
siège, peut être de type :
- pneumatique à soufflet
- mécanique à ressort

P. FLOURETTE
38
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift

Le servo-moteur pneumatique à soufflet:

- utilisé dans plus de 90% des cas
- réponse est précise, souple et très sensible
- recommandé pour les puits avec des vannes
Casing Opérée (ou type P)
- mais sensible à la température tubing à la côte
vanne

P. FLOURETTE
39
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift
Le servo-moteur mécanique à ressort:
-fonctionnement moins souple (réponse du
ressort pas très sensible et ses caractéristiques
mécaniques s'altérent dans le temps)
- fonctionnement pas influencé par la
température
- utilisé pour vanne  tubing opérée (type F):
trouve une bonne application dans les puits
produisant par complétion double 

P. FLOURETTE
40
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: type de vannes de décharge
• Vannes de décharge opérées par le casing (vanne type P)
 elles ouvrent ou ferment suivant la pression casing à la profondeur de la vanne
(sensibilité à la température à la côte vanne)

• Vannes de décharge opérées par le Tubing (vanne type F)

 elles ouvrent ou ferment suivant la pression tubing à la profondeur de la vanne
 la pression tubing n ’est pas facile à déterminer (écoulement multiphasique)
 Utilisé normalement en double complétion pour le string avec le plus bas IP
(l’autre string sera équipé normalement avec des vannes type P)
• Pour chaque type, pour injecter du GL par la vanne, la
pression casing doit être plus forte que la pression tubing à la
profondeur de la vanne

P. FLOURETTE
41
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift usuelles

Fonction Injection Mandrin

Démarrage
Continue inutilisé

Opérée Opérée
par pression Simple
Type par pression Plug
gas injecté orifice
tubing

P F O D
Désignation ou "casing ou "tubing
operated" operated" or DKO or dummy

P. FLOURETTE
42
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: vannes gas lift

Plage d'utilisation des vannes gas lift à 80bar

45,00
40,00
35,00
Débit (kSm3/J)

Impossible
30,00
25,00 Recommandé
20,00
15,00
10,00
Inadapté
5,00 (instable)
0,00
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Diamètre orifice en 64''

P. FLOURETTE
43
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift
Tubing

Cuvelage

Mandrin
à poche
latérale Vanne de
gas-lift

Mandrin
à poche Vanne de
latérale gas-lift

Mandrin
Vanne de
à poche
gas-lift
latérale

Huile

P. FLOURETTE
44
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes gas lift
vanne gas lift

P. FLOURETTE
45
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes de décharge à servo moteur à soufflet
Fonctionnement d ’une vanne de décharge type P
Injection
de gas HP
dans le
casing

Soufflets
pressurisés
à l ’azote

orifice
d ’injection

Clapet

Fluides
du
réservoir
P. FLOURETTE
46
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: vannes de décharge à servo moteur à ressort
Fonctionnement d ’une vanne de décharge type F
Injection
de gas HP
dans le
casing

Soufflets à
pression
atmosphérique

Ressort

orifice
d ’injection

Clapet

Fluides
du
réservoir
P. FLOURETTE
47
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes de décharge

Aire bulbe Ab
Coté casing

di
(soufflet)

am
èt
re
B
ill
R = Ab / (Ab-As)

e
Bill
TEF = As / Ab
e
Orifice

Position fermée

diamètre
Siège
(Aire As)

Diamètre
orifice

Coté tubing

P. FLOURETTE
48
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes de décharge

Ouverture/ Fermeture
de vannes de décharge
 ’Fourchette’
(1 à 4 bars)
Le Tubing Effect
Factor dépend du
diamètre orifice

Pc-C

Fermée Ouverte

Pc-O Pc-O
si Pt=Pc si Pt= 0 Pression
Casing
Pc-O Pc-O augmente
si Pt maxi si Pt mini
P. FLOURETTE
49
NOVEMBRE 2003
Design gas lift: exemples de courbe de pression en débit

P. FLOURETTE
50
NOVEMBRE 2003
 Design gas lift: exemples de courbe de pression en débit
Pression (bar)

Pour un même diamètre

tubing et une même pression
de tête tubing

GLR 50

GLR 200
GLR 100

GLR 150
Côte injection
Profondeur GLR = 0 m3/ m3
(m)

Pression réservoir

Evolution PTB en fonction du débit gas lift

P. FLOURETTE
51
NOVEMBRE 2003
Influence de la baisse de la pression en débit

Le volume de roche réservoir

PTB impacté par le drawdown est
plus grand

Faible Drawdown

Perfos
Fort Drawdown

Attention! Risque accru de

coning gas ou eau (ou
production sable)...
Rayon Puits

P. FLOURETTE
52
NOVEMBRE 2003
Design gas lift: positionnement mandrins

PCH Pression réseau

PTH 4 bar
retenue gas lift Pression

(bar)
Gradient eau de
Débit nominal mer 1.1
GLRT retenu / 1ère vanne

Cote 1er
mandrin

Profondeur
(m)

P. FLOURETTE
53
NOVEMBRE 2003
Design gas lift: positionnement mandrins
PCH Pression
PTH
retenue réseau Pression (bar)

Gradient eau de
mer 1.1

PT maxi 1 Ouverture avec PT mini 1

Cote 1er
mandrin Ouverture avec PT maxi 1
PT mini 1

Gradient limite d ’injection par VD2

Cote 2ème
mandrin
Gradient avec Ouverture avec PT mini 2

GLRT retenu
Profondeur Effet tubing vanne supérieure ( 2 bar)
(m)
P. FLOURETTE
54
NOVEMBRE 2003
 Design gas lift: positionnement mandrins

Pression (bar)
0 PTH 50 PCH
100 150 200 250 300
10 bar 70 bar
0 Gradient eau de
mer 1.1
500 Vanne décharge 1

1000
Profondeur (m)

Vanne décharge 2

Effet tubing
Courbe pression vanne
tubing
1500 Vanne décharge 3 supérieure
pour GLRt, PTH et
diamètre tubing choisis
2000 Vanne décharge 4

Orifice
2500 Packer

Perforations

3000
P. FLOURETTE
55
NOVEMBRE 2003
Design gas lift: exemple fiche de renseignement

P. FLOURETTE
56
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage initial

Démarrage Initial - Etape 0

status initial
du puits
PTB = Pres
Niveau EA1 = niveau tubing
même fluide

P. FLOURETTE
57
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: séquence démarrage initial
Vitesse Presurisation du casing 3.5 bar/
10min durant 1ère heure puis 7 bar/ 10min Démarrage Initial - Etape 1

Lente pressurisation
du casing pour
squeezer fluides dans
le tubing. 1ère vanne
de décharge atteinte,
début injection gas

P. FLOURETTE
58
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage initial

Démarrage Initial - Etape 2

Durant l ’injection à la 1ère

vanne, le gas a atteint la
2ème vanne et l ’injection de
gas lift a juste commencé

P. FLOURETTE
59
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage initial
Démarrage Initial - Etape 3

Durant l ’injection à
la 2ème vanne, le
gas a atteint la
3ème vanne et
l ’injection de gas lift
a juste commencé

P. FLOURETTE
60
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage initial

Démarrage Initial - Etape finale

Finalement, l ’ injection a

atteint le point d ’injection
final et la pression casing
s ’est stabilisé. La
production du puits est
stabilisée.

P. FLOURETTE
61
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage initial

Phase de démarrage initial de puits

PCH
(bar)
Début injection
à la vanne 1 Vanne 1 fermée
80 injection à vanne 2

55
Injection à l ’orifice
seulement

20 Historique PTH

IGR_P 1 IGR_P2 IGR_S

Temps

P. FLOURETTE
62
NOVEMBRE 2003
Evolution Typique de la pression casing
Exemple avec 2 vannes de décharge + orifice (vannes Casing opérées)
PCH
Ouverture vanne de décharge N°1 et
injection due à la pression tubing basse Fermeture vanne de décharge N°1 suite
à baisse pression casing et /ou hausse
de la température

Fermeture vanne de décharge N°2 suite

à baisse pression casing et /ou hausse
de la température
Ouverture vanne de décharge N°2
mais pas d’injection due à la pression
tubing élévée
Injection à l’orifice seul

temps
La pressurisation du Casing est nécessaire pour ouvrir la vanne de décharge

P. FLOURETTE
63
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage simple

Supposition état initial

PTB= Pres Démarrage Simple - Etape 0
Casing sous phase gas
PTH = 40 bar PCH
Temps d ’arrêt limité PTH
=
= 50b
40b 100 150 200 250 Pression
Niveau liquide0
(Bars)
pression Casing
500

1ère vanne décharge (F) ------

1000
2ème vanne décharge (F) ------
1500
Point injection final (0) ------

Dummy 2000
Pression Tubing

2500

----------------------------
PTB
Profondeur (m) Pres

P. FLOURETTE
64
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage simple

Décompression Démarrage Simple - Etape 1

Tubing P
Pressurisation C
PTH H
casing = =
8b 60B Pression
Niveau liquide 0 50 100 150 200 250
(Bars)
pression Casing

500

1ère vanne décharge(C) ------

1000
2ème vanne décharge(C) ------
1500
Point injection Final (0) ------
Dummy 2000 ------
Pression Tubing

2500

Pres
----------------------------
PTB
Profondeur (m)
P. FLOURETTE
65
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage simple

Début injection à la 1ère Démarrage Simple - Etape 2

vanne de décharge
PCH
PTH =
= 80b Pression
8b 50 100 150 200 250
0 (bars)
Pression Casing

500

1ère vanne décharge(0) -----

1000 -
2ème vanne décharge (0) ------
1500
Point injection final (0) ------

Dummy - - - - -Pression
- Tubing
2000

2500
Pres
--------------------------------
Profondeur (m) PTB

P. FLOURETTE
66
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage simple

Début injection à la 2ème Démarrage Simple - Etape 3

vanne de décharge
PTH PCH
= =
8b 75b
0 50 100 150 200 250

Pression Casing Pression

(bars)
500

------
1ère vanne décharge(0) 1000
2ème vanne décharge(0) ------

Point injection Final (0) 1500 ------

Dummy ------
2000 Pression Tubing

2500

----------------------------
PTB Pres
Profondeur (m)
P. FLOURETTE
67
NOVEMBRE 2003
Gas lift: séquence démarrage simple

Gaz est injecté Démarrage Simple - Etape 4

seulement au point PCH
d ’injection final PTH =
= 70b
0 8b 50 100 150 200 250

Pression
Pression Casing
(bars)
50
0

1ère vanne décharge(F)100 ------

2ème vanne décharge(F) 0 ------

1500
Point injection Final ------
------
Dummy 2000
Pression Tubing

2500

------------------------------
PTB Pres
Profondeur (m)
P. FLOURETTE
68
NOVEMBRE 2003
 Gas lift: séquence démarrage simple
Phase de démarrage normal

PCH
(bar)

Début injection
à la vanne 1 Vanne 1 fermée
80 injection à la vanne 2

70
Injection à
l’orifice
seulement

Historique PTH

Temps

P. FLOURETTE
69
NOVEMBRE 2003
Gas lift: fonctionnement

Injection dans le tubing

Ouverture de la vanne
Injection au travers
+
d ’une vanne gas-lift
Perte de charge positive
nécessite

P. FLOURETTE
70
NOVEMBRE 2003
Gas lift: vannes de décharge

Manoeuvre d ’une vanne "casing-opérée"

La vanne de décharge type P est opérée

par la pression du gas injecté

vanne type P
Si la pression
ferme
Casing baisse
P. FLOURETTE
71
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Questions

L’injection dans un puits se fait via un orifice de

10/64ème situé à 3 000 mètres. On change la
consigne de Qgi de 10 à 20 kSm3/j. La réaction
de cette modification sera visible sur la pression
en tête de puits après combien de temps?
POURQUOI ?

Immédiate
Après environ 5 minutes
Après
Après environ
environ 20
20 minutes
minutes
Après environ une heure

P. FLOURETTE
72
NOVEMBRE 2003
Gas lift: Questions

Dans un cas similaire, la consigne change de 10 à

50 kSm3/j, quelle en sera la conséquence sur la
température en tête de puits ?

La réponse n'est pas forcément une

augmentation de la température en tête de
puits.
Trop de gaz peut augmenter considérablement
la perte de charge par friction et donc réduire
la température en tête de puits.
L ’augmentation des pertes de charge tubing
entraîne une PTB plus élevée, donc moins de
production.

P. FLOURETTE
73
NOVEMBRE 2003
Opération en Gas lift

Operation d’un puits gas lifté dans un champ mature

PRUDENCE !

Contraintes diverses
Prédictions difficiles
Interférences nombreuses
Stabilisation longues
Viel équipement et réservoir mature

P. FLOURETTE
74
NOVEMBRE 2003
Opération en Gas lift

Choix du débit d’injection

Le débit d’ injection requis est choisi en

fonction de:
Souhaits du réservoir
Equipement en place
Gaz disponible
Possibilités de production
Réponse réelle du puits
Compte rendu de démarrage

Difficile à déterminer
P. FLOURETTE
75
NOVEMBRE 2003
Opération en Gas lift
Stabilisation d ’un puits gas-lifté
Au démarrage ou après un changement de paramètre

PATIENCE !

Ne pas oublier:
Influence de la pression Casing sur le Qgi
Inertie du volume annulaire
Stabilisation du tubing
Stabilisation du réservoir
Possible interférences

P. FLOURETTE
76
NOVEMBRE 2003
Opération en Gas lift: effet tampon du casing


Débit de Gas
injecté dans le
casing
Débit de Gas
injecté dans ET
le tubing
Variations de
la pression casing

P. FLOURETTE
77
NOVEMBRE 2003
 Temps de stabilisation requis pour un producteur

Un débit transitoire est initié par plusieurs phénomènes

• temps de remontée des fluides le long du tubing: typique 20 min
 dépend de la profondeur et de la vitesse réelle des fluides

• stabilisation de l’annulaire: typique 1/2 h, jusqu’à 24h (démarrage initial )

 puits activé (gas-lift ou PCI avec gas produit par EA1)
 compressibilité gas, injection produits chimiques
 volume casing (jusqu’à 3000 m),

• stabilisation du débit autour du puits: 1 jour, jusqu’à 1 mois

 coning gas ou eau, multicouches, hétérogénéités, cross flow
 IP transitoire dépendant de la perméabilité
 Les puits matures activés sont facilement sujets à de long effets
transitoires

P. FLOURETTE
78
NOVEMBRE 2003
Comportements Transitoires du puits

MODE
Instable Stable

Réponse Réponse

Transitoire

Temps Temps
Etat
Réponse Réponse

Stabilisé

Temps Temps

P. FLOURETTE
79
NOVEMBRE 2003
 Difficulté à analyser comportement puits et réservoir

Puits modélisable Puits NON modélisable

avec PROSPER avec PROSPER
Production
Production Production
ou
Temps Temps Temps

Vanne Injection
décharge
vanne décharge

Injection Temps
Orifice Orifice Injection

Temps
PTB Temps
INFLOW PRESQUE
STABLE INFLOW INSTABLE GRANDES
STABLE (GOR, BSW…) FLUCTATIONS
P. FLOURETTE
80 DE PTB
NOVEMBRE 2003
Opération en Gas lift: principaux facteurs en production

Stabilité du puits
• Un bouchon par heure signifie 50 % de réduction du débit de production

Qgi
• le Qgi est limité par:
• une efficacité maximum pour le puits: effet contraire si Qgi trop important
• besoins gas lift pour les autres puits.

• Un gas lift efficace signifie une injection continue et contrôlée: ni trop, ni trop
peu.

• Gros risque d’avoir des effets contraires du Qgi en cas de restriction pour les
fluides produits: activation par coil tubing ou macaroni dans un petit tubing.

P. FLOURETTE
81
NOVEMBRE 2003
Opération en Gas lift : principaux facteurs en production

Pression tête tubing

• Pour augmenter la production, la pression tête tubing doit être aussi

basse que possible après la phase de démarrage.

• Un bar en tête de puits a un impact important sur un puits gas lifté encore
plus avec un fort IP
Impact sur production = IP X ( 0.5 à 2 ) X modification PTH
(souvent facteur 2 pour un puits gas-lifté)

• Mais souvent, un dusage continu en tête de puits est requis pour éviter
de le destabiliser, ou pour éviter un déclenchement du séparateur
(problème sur vanne de décharge mal ancrée).

P. FLOURETTE
82
NOVEMBRE 2003
Cas d’un puits éruptif avec fort IP

Décompression tubing

PTB
PTB Ouverture Puits
Courbe VLP mort
puits

déplétion
Niveau
Réservoir Liquide

Fort IP
Pression
Réservoir
Niveau de PTB
redémarrage stabilisée
Redémarrage
efficace
PTB

Débit temps
Point de
fonctionnement

P. FLOURETTE
83
NOVEMBRE 2003
Cas d’un puits éruptif avec fort IP

Que s ’est il passé?

En comparant la courbe rouge et la bleue, l ’évolution de la
Pression Tubing Bas n ’est pas la même.
Sur la courbe rouge, la duse de production n’est pas ouverte assez
vite. La pression Tubing Bas n ’est pas assez réduite pour obtenir
un effet de lift efficace des fluides produits par le gas produit.
En conséquence, le puits ne démarre pas.

P. FLOURETTE
84
NOVEMBRE 2003