7.BTC Stabilisés

PROCEDE DE FABRICATION,
TECHNOLOGIE ET CONSTRUCTION:
Cas des BTCS
INTRODUCTRION
CONTEXTE JUSTIFICATION ET HISTORIQUE
PROCEDES DE FABRICATION DES BLOCS DE
TERRE COMPRIME STABILISE
TECHNOLOGIE : CAS DES BLOCS DE TERRE
COMPRIME STABILISE
QUELQUES CONSTRUCTION EN BLOCS DE
TERRE COMPRIME STABILISE
CONCEPTION D’UN PROJET BATIMENT R+1
ANALYSE COMPARATIVE
CONTEXTE, JUSTIFICATION ET HISTORIQUE
A. Contexte
B.Justification
C.historique
PROCEDES DE FABRICATION DES BLOCS DE TERRE COMPRIME STABILISE
A) Etude préliminaire de la terre

1) les paramètres
Figure 1 : Diagramme des poids et volumes des

constituants d’un sol
Photo 1 : Méthode de la pesée hydrostatique

Photo 2 : Pycnomètre AccuPyc 1330

2) Limites d’Atterberg
Photo 4 : Limite de liquidité à la

Photo 3 : Limite de plasticité au
coupelle de Casagrande
rouleau
de Cassagnarde
3) Analyse granulométrique
Photo 5 : Granulomètre Laser COULTER LS 230 (<

63 μm)
4) Essai au bleu de méthylène et surface spécifique
5) Analyse thermogravimétrique (ATG)
Photo 6 : Analyseur Thermogravimétrique LABSYS

TG
6) Fiche synoptique des échantillons
7) Classification des différents échantillons
Figure 2 : abaque triangulaire de Taylor

Figure 3 : Diagramme de plasticité de Casagrande

B) Stabilisation au ciment, à la chaux ou à la fibre végétale (sciure de
bois, fibre de noix de coco etc…)
1) Le choix de la terre
2) Le tamisage
3) Dosage des stabilisants
Numéro Sol Sable Fibr Cim Chaux Contrainte

du (%) concassé (%) es ent (%) de
mélang (%) (%) compactage
e (MPa)
1 70 30 0 8 0 10
2 70 30 0 0 10 10
3 70 30 0.05 8 0 10
Tableau des dosages

4) Le malaxage
5) Le moulage par compression
6) La cure humide
C) Stabilisation par la cuisson
1) Extraction
2) Préparation de l’argile
3) Façonnage
4) Séchage
5) Cuisson
6) Emballage
TECHNOLOGIE : CAS DES BLOCS DE TERRE COMPRIME STABILISE
A) Technologie de fabrication
1) Forme des briques
Les blocs pleins
Les blocs évidés
Blocs alvéolaires
Blocs à emboitement
2) Les linteaux
3) Les équipements utilisés lors de la fabrication
Les pulvérisateurs
Les cribles
Les malaxeurs
Les presses
Four tunnel
Figure 6 : Fonctionnement d’un four tunnel

mélangeur à axe rotatif

Photo 14 : presse électrique LNBTP

4) Propriétés technologiques des BTCS
B) Technologie de construction
1) Technologie de construction
2) Les piliers
3) Les planchers composites
Figure 16 : pose des hourdis sur nervures préfabriquées

4) Les murs
Figure 8 : différentes dispositions des

briques de cloisons épaisseur 14 cm
Figure 9 : différentes dispositions des briques de mur épais (29,5cm)

QUELQUES CONSTRUCTION EN BLOCS DE TERRE COMPRIME STABILISE
Photo 17: .interlocking compressed

stabilized earth blocks
Photo 18 :Round ECOHUAS in Oman built with

compressed stabilized earth bricks
Photo 19 : Walls of oven built in compressed

stabilized earth blocks
Photo 20 : Footpat

CONCEPTION D’UN R+1
Figure 10 : vue d’ensemble du projet

Figure 11 : plan de distribution étage 1

Figure 12 : plan de distribution du RDC

2) Description des éléments de structure

a) La dalle
b) Le remplissage
c) Le toit
ANALYSE COMPARATIVE
A) Cas généraux
1) Les coûts
2) Performance environnementale
3) Pourquoi les briques plutôt que les parpaings ?
4) Propriétés mécaniques
B) Cas particulier de notre projet
 Cas des btcs
Nous pouvons donc déjà éliminer les poteaux dans notre ouvrage puisque les murs sont porteurs
et ayant la possibilité de définir les formes et les dimensions de nos élément dans le processus
de fabrication, nous imposerons 28cm*15cm*10cm soit une surface de 280𝑐𝑚2 soit 0.028 𝒎𝟑. De
ce fait le nombre de brique utilisé dans l'ouvrage est de n=𝟘𝟐.𝟕𝟘∗𝟑.𝟗𝟔𝟏.𝟏𝟗 =9333 briques pour le
rez-de-chaussée et n’=𝟗𝟑.𝟖𝟑∗𝟑.𝟗𝟔𝟏.𝟏𝟗=8420 briques pour l’étage ; soit un coût de 17753*175= 3
106 775Fcfa.
o Chaînage
En choisissant un chaînage de 15cm*15cm sur la longueur totale du mur de l’étage, on aura un

coût de 𝟗𝟑.𝟖𝟑∗𝟖𝟏𝟏𝟏𝟒=193025Fcfa.
De ce fait le coût total de la construction s’élève à :193025+3 106 775=3 299 800Fcfa
 Cas des parpaings
Dans cette partie nous considèrerons les poteaux en béton armé et dans ce cas on aurai eu 21 poteaux de 2.85m
de long pour 0.3*0.3 de section au Rez-de-chaussée et 17 poteaux de même dimension à l’étage soit un volume de
V=0.3*0.3*2.85=0.2565𝑚3. Pour un dosage d 350𝑘𝑔 𝑚3⁄ , on aura une masse de ciment de
m=0.2565*350=89.775kg.
Sachant que le prix du sac de ciment est de 4500Fcfa taxe comprise, et en incluant le prix des granulats (sable,
15/25 et 5/15) sans oublier ceux des aciers, le prix du poteau s’estime à 10500Fcfa ainsi, le prix total pour tous les
poteaux est pratiquement de P=38*10500=399000Fcfa
o Le remplissage
La surface des murs du projet étant de 937.137𝒎𝟑 pour une surface de parpaing de 0.08 𝒎𝟑, on aura besoin de
𝟘𝟒𝟖.𝟐𝟒𝟖𝟏.𝟏𝟗=11714 parpaings et le prix du parpaing étant de 250Fcfa, le coup s’élèvera à 11714*250=2928500Fcfa.
o Chaînage
La longueur totale à mûrs l’étage est de L=72.72m. ainsi le prix du chaînage est de 𝟖𝟑.𝟖𝟑∗𝟐𝟏𝟔𝟏𝟏/𝟒=254520Fcfa.
En sommant toute ces prix dans le cadre d’une construction classique en parpaing on aurai à débourser 254
520+399 000+2 928 500=3 582 020 Fcfa. A noter que les éléments tels que les poutres mortier et les hourdis ne se
sont pas ajouté à ces calculs car la différence de prix étant déjà assez importante, l’ajout de ces éléments ne ferai
qu’accentuer cette différence de prix. D’autant plus qu’en construction en btcs, ces éléments ne seront pas toujours
présents.
conclusion

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PROCEDE DE FABRICATION,

A) Etude préliminaire de la terre

Figure 1 : Diagramme des poids et volumes des

Photo 1 : Méthode de la pesée hydrostatique

Photo 2 : Pycnomètre AccuPyc 1330

Photo 4 : Limite de liquidité à la

Photo 5 : Granulomètre Laser COULTER LS 230 (<

Photo 6 : Analyseur Thermogravimétrique LABSYS

Figure 2 : abaque triangulaire de Taylor

Figure 3 : Diagramme de plasticité de Casagrande

Numéro Sol Sable Fibr Cim Chaux Contrainte

Tableau des dosages

Figure 6 : Fonctionnement d’un four tunnel

mélangeur à axe rotatif

Photo 14 : presse électrique LNBTP

Figure 16 : pose des hourdis sur nervures préfabriquées

Figure 8 : différentes dispositions des

Figure 9 : différentes dispositions des briques de mur épais (29,5cm)

Photo 17: .interlocking compressed

Photo 18 :Round ECOHUAS in Oman built with

Photo 19 : Walls of oven built in compressed

Photo 20 : Footpat

Figure 10 : vue d’ensemble du projet

Figure 11 : plan de distribution étage 1

Figure 12 : plan de distribution du RDC

2) Description des éléments de structure

En choisissant un chaînage de 15cm*15cm sur la longueur totale du mur de l’étage, on aura un

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